預制T梁施工方案(二合同)

目錄TOC\o”1—2"\h\z\u_Toc278301438"（一）編制依據(jù) —3-_Toc278301441”三、施工方案 -5—HYPERLINK\l”_Toc278301442”（一）、施工總體布置 -5-_Toc278301444”（三）、工藝流程 —6—HYPERLINK\l”_Toc278301445”四、施工準備 -6—HYPERLINK\l”_Toc278301446”（一）。技術(shù)準備 —6—HYPERLINK\l”_Toc278301447”HYPERLINK\l”_Toc278301448"（二）。施工進度計劃 -7—_Toc278301465"五、主要施工方法 —12—(一）、底模臺座施工 -12—HYPERLINK\l”_Toc278301467”（二)、鋼筋骨架加工及安裝 -12—（五）、預應力張拉 —19—HYPERLINK\l”_Toc278301471”（六）、管道壓漿 -24-HYPERLINK\l”_Toc278301472"(七）現(xiàn)場檢查 -25-_Toc278301474”六、質(zhì)量保證體系及措施 -25-_Toc278301476”（二)質(zhì)量保證體系 —25-_Toc278301478"（四）。T梁預制檢查項目 —26-_Toc278301480”(六)質(zhì)量保證措施 —27—_Toc278301482”（一）、安全目標： —30-_Toc278301485"（三）、安全生產(chǎn)管理制度 -30—HYPERLINK\l”_Toc278301486”(四)、安全生產(chǎn)組織措施 —31-HYPERLINK\l”_Toc278301487”(五)、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 -31-_Toc278301489”（一）環(huán)保施工組織保證措施 -34—HYPERLINK\l”_Toc278301490”(二)環(huán)保施工技術(shù)保證措施 —34-HYPERLINK\l”_Toc278301491"九、文明施工 -35-(一）、組織領(lǐng)導 -35—，不漏振、不過振，并避免碰撞波紋管和鋼筋。當砼停止下沉，表面沒有氣泡冒出,混凝土表面開始泛漿時即停止振搗.混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時,其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。振搗時注意避開波紋管,各種預埋件保持位置正確。混凝土澆注完，在初凝后，對T梁翼板上表面進行拉毛處理。混凝土澆筑過程中,為確保工程質(zhì)量，加強過程控制，項目部技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員及專業(yè)監(jiān)理工程師嚴格進行旁站監(jiān)督檢查，對混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的問題及時進行指導,檢查內(nèi)容包括:混凝土配合比、混凝土坍落度、澆筑順序、振搗方法等?；炷量箟簭姸茸詸z資料按照規(guī)定留取，每片T梁至少留取2組混凝土試塊作標養(yǎng)，同時制取2組作同條件養(yǎng)護，控制張拉時間。3、養(yǎng)護、拆模1）、養(yǎng)護混凝土終凝后開始用麻袋片覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。養(yǎng)護期間要保持混凝土表面濕潤，天氣干燥溫度較高時,適當增加灑水次數(shù)。2）、拆模根據(jù)目前天氣氣溫情況和實際工作經(jīng)驗，一般梁體澆筑完15h后，砼強度大于2。5Mpa時（同時參照同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度結(jié)果），即可拆除端、側(cè)模板，拆模時遵守“上頂下拉,同步平移”的原則，拆模時不能野蠻施工，避免混凝土表面及棱角受損。拆下的模板進行仔細清理,刷油擺放整齊以備循環(huán)使用而不影響混凝土外觀質(zhì)量。在混凝土養(yǎng)護及拆模過程中，項目部技術(shù)員要嚴格按照技術(shù)交底內(nèi)容進行監(jiān)督檢查，及時糾正施工中出現(xiàn)的問題。（五）、預應力張拉1、選擇千斤頂1）、根據(jù)張拉控制應力及錨具形式選擇合格配套的YCW250—200千斤頂和與之相配高壓油泵及油壓表.千斤頂和高壓油泵、壓力表在使用前和使用中按規(guī)范要求進行標定.并繪制標定曲線，張拉時按標定曲線配套使用。2）、標定方法千斤頂校驗在專業(yè)監(jiān)理工程師同意下進行，校驗設(shè)備選擇在經(jīng)過國家認定的檢測機構(gòu)進行校準。2、鋼絞線下料及穿束1）、鋼絞線下料長度即要滿足使用要求,又要防止下料過長造成浪費。由于采用兩端張拉工藝施工，每根鋼絞線下料長度按下式確定：L=L孔+2×（L1+L2+L3+L4)式中L孔為孔道凈長，L1為工作錨長度，L2為千斤頂長度，L3為后端張拉工具錨長度，L4為預留量取100mm。2）、將鋼絞線卷放在自制的放線架中,再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開，根據(jù)設(shè)計計算長度，用砂輪切割機切割鋼絞線以保證切口平整、線頭不散。將下好的鋼絞線放在工作臺上，根據(jù)每束鋼絞線數(shù)量,每隔2～3m用綁扎絲將4或5股鋼絞線扎成一組，形成預應力鋼絲束。編束時一定要綁緊,鋼絞線要順繞,根與根之間不得相扭。穿束前鋼絞線一端焊上U形鋼筋。電焊前應在鋼絞線焊端套上波紋管，防止焊渣掉在鋼絞線上。焊好后即可穿束，先在波紋管中穿一根Φ6鋼筋，在將此鋼筋連接在U型端頭,人拉鋼筋即可將鋼絞線順利穿入準確位置。3）、鋼絞線按長度和孔位編號，穿束時核對長度,對號穿入孔道。穿束采用人工進行。4）、鋼鉸線、錨具等施工應注意以下問題`：（1）、鋼絞線選用具有國家認證的合格產(chǎn)品，并符合ASTMA416—98標準要求。每批(不大于60t）鋼絞線都要有出廠合格證,并分批進行外觀檢測，力學性能試驗，合格經(jīng)監(jiān)理認可方能驗收.（2)、穿束采用人工穿孔,避免損傷波紋管。（3）、與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當調(diào)整位置。（4）、每束鋼束的最高處安設(shè)排氣孔。3、張拉鋼絞線1）、張拉方式T梁梁肋內(nèi)應力錨具采用15-5型、15-6型、15—7型、15—8型;行車道板內(nèi)應力錨具采用BM15-5型，兩端對稱張拉,張拉順序依據(jù)設(shè)計圖進行。2）、構(gòu)件檢查、清理張拉前先對構(gòu)件外觀尺寸進行檢驗，當T梁幾何尺寸及外觀質(zhì)量滿足質(zhì)量標準時對梁體進行支撐加固，避免在張拉過程中梁體傾覆，同時當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的100％（參照同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度結(jié)果）時,方可進行預應力張拉施工。穿束前應檢查錨墊板和孔道的位置正確，灌漿孔和排氣孔應滿足施工要求，孔道內(nèi)應暢通、無水分和雜物，同時把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘渣清除干凈.3)、鋼絞線穿束鋼絞線采用整束穿入，穿入孔道前鋼絞線排列理順，沿長度方向每隔2~3m左右用綁扎絲捆扎一道。4）、張拉程序①、張拉程序0→初應力15%σcon（持荷3min）→30%σcon→σcon（持荷3min）→錨固.張拉采用張拉力和伸長值雙制指標，以張拉力為主,伸長值校核.按標定的千斤頂主動活塞面積計算出的油壓表讀數(shù)控制，伸長值實際量取。當實測伸長值與理論伸長值相差超過6％或回縮值超過5mm（內(nèi)控）時，暫停張拉，查出原因后，重新張拉。②、張拉設(shè)備的選用張拉設(shè)備選用兩臺YCW250G-200千斤頂，此千斤頂最大張拉力達到2500KN，張拉行程達到200mm。選定的千斤頂能夠滿足張拉要求.選用與千斤頂相配套的油泵和壓力表,壓力表精度不低于1。5級。在張拉作業(yè)之前，對千斤頂、油壓表及油泵配套，請有資格的計量檢定單位進行標定。③、張拉準備設(shè)置張拉操作臺和防護板.制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1。5~2。0m處安設(shè)防護板,以防錨具夾片彈出傷人.④、張拉張拉工作是T梁甚至整座橋梁工程的重點，我們予以高度重視，派橋梁工程師專門負責，保證張拉質(zhì)量。張拉某裝工作錨,然后用鋼管將夾片輕輕打入錨環(huán),使夾片均勻,尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進行以上作業(yè)時,調(diào)整墊圈、墊板及千斤頂位置,使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。具體張拉:兩端千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊,讓預應力蹦緊,再繼續(xù)充油，千斤頂張拉至15％σcon,持荷3min，使鋼絞線受力均勻后，測量頂端的原始空隙或畫線做上標記。然后繼續(xù)供油加壓，當壓力表讀數(shù)達到30％σcon時，用鋼尺測鋼絞線伸長量，然后繼續(xù)供油加壓，當壓力表讀數(shù)達到σcon時，持荷3min，用鋼尺測鋼絞線伸長量，然后回油減壓。由于鋼絞線的回縮,工作錨的夾片被帶入錨板內(nèi)自行夾緊,完成錨固。每次實測完伸長量后,與理論伸長量對比，如果實測伸長量與理論伸長量相差超過6％,就停止張拉，查明原因后在進行張拉。理論伸長量△L=PPL/APEP預應力筋的平均張拉力Pp=P｛1-e—(kx+μθ）｝/（kx+μθ）式中:PP—-預應力筋的平均張拉力（N）;L——預應力筋的長度(mm）；AP—-預應力筋的截面面積（mm2)；EP-—預應力筋的彈性模量(N／mm2)；P——預應力筋張拉端的張拉力（N）；x——從張拉端至計算截面的孔道長度（m);θ—-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k—-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取0.0015；μ-—預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.2～0。5。實測伸長量為△L=△L1+△L2式中：△L1——從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值；△L2—-初應力σ0時推算的伸長值，采用相鄰級的伸長值（如15%σcon→30％σcon張拉力時的實測伸長值)；（詳見“后張法預制30mT梁張拉伸長量計算書”)每次預應力張拉均進行現(xiàn)場記錄，如：油壓表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號,在張拉各階段測量的伸長值及相應的拉力；以及時間、天氣、張拉責任人等各種情況。4、施工要點：1）、張拉過程，對每根鋼束伸長值要仔細量測。將張拉力與伸長值比較，校核.實際伸長量和理論伸長量誤差不超過6％。2）、兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應一致.3）、要嚴格按照張拉計算書及張拉程序施加預應力,避免應力過大或過小造成質(zhì)量缺陷。(六）、管道壓漿壓漿采用真空壓漿工藝，其要點及要求：預應力張拉完成后24小時內(nèi)應對預應力管道進行壓漿.壓漿除具備必需的設(shè)備外，應由有經(jīng)驗的熟練人員來操作。漿體由水泥、水、專用添加劑組成。漿體水灰比控制在0.3～0。35之間；漿體泌水性應滿足，小于水泥漿初始體積的1％，拌合后24小時水泥漿的泌水均能自吸。漿體初凝時間應大于3小時,小于6小時；終凝時間應小于24小時。漿體體積膨脹率應小于5％。在標準養(yǎng)護條件下，漿體7天抗壓強度應大于等于30Mpa，28天抗壓強度應大于等于45Mpa.真空壓漿主要步驟：清除管道內(nèi)的水和雜物→關(guān)閉其他通風口，開啟真空泵抽管內(nèi)空氣→在負壓力下,將漿體泵入管道→關(guān)閉閥門和真空泵→打開排氣伐→灌漿泵繼續(xù)工作,在0.5~0。7Mpa下,持壓1～2分鐘→關(guān)閉灌漿泵及灌漿端伐門完成灌漿。漿體進入灌漿泵之前應通過1.2mm的篩網(wǎng)進行過濾。灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄、以防漏灌.（7）儲漿罐的體積應大于所要灌注的一條預應力孔道體積（七）現(xiàn)場檢查預應力張拉和壓漿是整個T梁預制中的重點工序，為保證工程質(zhì)量，在預應力施工及壓漿施工過程中,項目部安排專職質(zhì)檢員進行監(jiān)督檢查,關(guān)鍵工序尤其是張拉和孔道壓漿過程中，要報請專業(yè)工程師進行現(xiàn)場監(jiān)督，確保工程成品質(zhì)量。（八)、移梁張拉部分預應力或壓漿48h后移梁存放，單片T梁自重在90t左右，移梁采用2臺100t桁吊起吊，運梁平車運輸至存梁場存放。存梁支座按照T梁支承線長度設(shè)置,制作方法與T梁底模相同，在存梁支座上通長鋪設(shè)15cm×15cm方木。存梁時要注意固定和支頂好梁體,保證梁體平穩(wěn)，以防止發(fā)生梁體傾覆，保證T梁安全穩(wěn)定存放.每片梁要進行編號，做好原始施工紀錄,存梁期不超過60天。六、質(zhì)量保證體系及措施（一）質(zhì)量目標:分項工程合格率100％，優(yōu)良率≥95％。(二)質(zhì)量保證體系:參見附件：圖三《質(zhì)量保證體系框圖》(三)鋼筋安裝實測項目表三鋼筋安裝檢查項目一覽表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量:每構(gòu)件檢查2個斷面梁、板±102箍筋、橫向水平鋼筋(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30％抽查寬、高±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）梁±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處板±3（四）。T梁預制檢查項目表四T梁預制檢查一覽表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)2梁長度(mm）+5，—10尺梁:每梁檢查3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量:檢查3處濕接縫(梁翼緣、板）±204高度(mm）梁、板±5尺量：檢查2處5斷面尺寸(mm）頂板厚、底板厚、腹板或梁肋+5，-0尺量：檢查3個斷面6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10米梁長測1處7橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件（五）。模板安裝檢查項目表四模板安裝檢查一覽表項次檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率1相鄰兩板表面高差鋼模25處/20m(或一套）2表面平整度鋼模36處/20m（或一套）3軸線偏位梁、板5縱橫2點4模板內(nèi)長度尺寸梁+3,—5縱橫2點6預埋件預留洞10100%預埋螺栓2預埋鋼板3預埋管3(六）質(zhì)量保證措施1、組織措施1）推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動,建全質(zhì)量保證體系，并在體系的運行過程中不斷完善。2）廣泛開展QC小組活動，重點部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理員.3)實行逐級技術(shù)交底制度。4)做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗，報請監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完成,經(jīng)過施工人員自檢、互檢合格后，報請項目部質(zhì)檢工程師檢查，經(jīng)過質(zhì)檢工程檢驗合格后，最后報請監(jiān)理工程師進行驗收，檢驗合格后方進行下道工序的施工。未經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收不得進行下道工序。5）各主要技術(shù)工種工人,施工管理層的工長、班組長、質(zhì)量員、材料員均應實行嚴格崗位培訓，主要崗位持證上崗。6）建立內(nèi)部工程監(jiān)管制度，按規(guī)范要求配置專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，并在具體施工中設(shè)置旁站員，形成上下相連的質(zhì)量保證體系。7）加強質(zhì)量教育,提高全體職工的質(zhì)量意識；8）嚴格獎罰制度建立質(zhì)量崗位責任制,各分項工程的各道工序,定人、定崗、定責、獎優(yōu)罰劣.2、技術(shù)措施1）確定合格的材料供應商，對所有原材在使用前按技術(shù)規(guī)范進行相關(guān)試驗，并向監(jiān)理部門報批，同意后方投入使用。2）嚴格控制鋼筋、鋼絞線和波紋管的加工質(zhì)量，鋼筋加工前應取樣復試，原材及焊接試件經(jīng)試驗監(jiān)理工程師共同檢驗合格后方可加工，并嚴格按照設(shè)計圖紙加工。3)澆筑砼前,對每車運至現(xiàn)場的砼均進行坍落度檢驗，檢驗合格后方可入模。4）每次砼澆筑均按規(guī)定留置試塊，每片T至少留取2組混凝土自檢試塊；孔道壓漿每臺班留取不少于3組自檢試塊。5）測量、試驗全過程配合施工，及時反映所得數(shù)據(jù)以指導施工。6）質(zhì)量控制貫徹整個施工過程，應用各種質(zhì)量管理圖表,掌握動態(tài)信息,嚴密監(jiān)控施工過程和質(zhì)量。7)、注意端橫梁要與T梁一起預制，T梁采用一次澆注成型.8）、在施工中發(fā)生下列任何情況時,進行重新校驗千斤頂,確保張拉力準確。一是使用超過2個月或200次.二是千斤頂漏油或千斤頂檢修后。三是張拉過程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線實測伸長值與理論計算值相差超過標準規(guī)定值時。四是油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時.9）、鋼絞線切割時采用砂輪鋸,不得采用電弧切割。10）、鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1根.11）、張拉過程中千斤頂升降壓、油壓表讀數(shù)、劃線、測伸長值等工作有專人操作、專人記錄。12）、施工時注意負彎矩區(qū)齒板、扁波紋管、通氣孔等各種預埋件位置、數(shù)量正確，澆筑混凝土前，逐一檢查,確保不漏項、位置準確。13)實行逐級技術(shù)交底制度,在施工過程中，項目部主管T梁預制施工的技術(shù)員谷新輝同志全過程參與交底、檢查、驗收等質(zhì)量工作，尤其是在場地碾壓、臺座制作、鋼筋加工及安裝、模板安拆、混凝土澆筑、預應力張拉、孔道壓漿、封端等關(guān)鍵工序施工中，進行全程監(jiān)督檢查,確保施工質(zhì)量。同時在各關(guān)鍵隱蔽驗收部位報請專業(yè)監(jiān)理工程師驗收簽證，嚴禁不合格產(chǎn)品進入下道工序,對不合格產(chǎn)品要予以返工處理，處理整改完畢驗收合格后再進入下道工序.七、安全保證體系及措施（一）、安全目標:杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工年受傷率控制在3‰以下.(二)、安全保證體系及管理組織機構(gòu)本著“抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)”的指導思想。建立安全保證體系。嚴格執(zhí)行《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法》,成立以項目經(jīng)理張哲為組長、項目總工程師楊云堂為副組長的安全領(lǐng)導小組,各施工隊設(shè)專職安全員,各工班設(shè)兼職安全員，形成一個健全的安全管理組織機構(gòu).詳見圖四《安全保證體系框圖》（三）、安全生產(chǎn)管理制度1、安全生產(chǎn)責任制:認真貫徹執(zhí)行國家勞動保護政策、法令、法規(guī)和上級指示、決議，建立各級安全生產(chǎn)責任制,逐級負責。2、持證上崗制度：管理人員和特殊工種操作工佩帶胸牌并持證上崗。3、明確安全生產(chǎn)目標：在開工前,明確安全生產(chǎn)總目標，制定分階段、分項安全目標及相應的安全措施。4、安全獎懲制度：根據(jù)規(guī)定對安全生產(chǎn)工作做出成績的單位和個人給予獎勵，對于違章施工的單位和個人給予處罰，并追查責任。5、安全檢查制度：建立定期檢查與不定期抽查相結(jié)合的安全檢查制度，消除不安全因素。6、教育培訓制度：加強全員安全教育和技術(shù)培訓考核，對領(lǐng)導干部和安全管理干部進行安全生產(chǎn)的培訓,施工過程中進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育。7、事故申報制度：嚴格執(zhí)行國務(wù)院《關(guān)于企業(yè)職工傷亡事故和處理》的規(guī)定,認真做好意外職工傷亡、施工機具損壞等事故統(tǒng)計、報告、調(diào)查和處理工作。（四）、安全生產(chǎn)組織措施由安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組負責組織開展定期和不定期的安全大檢查。定期檢查：項目經(jīng)理部每月組織一次安全大檢查，安全部每半月組織一次安全檢查，施工隊每旬進行一次大檢查。非定期檢查：按照施工準備工作安全檢查，季節(jié)性的安全檢查，節(jié)假日前后安全檢查,專業(yè)性安全檢查和專職安全人員安全檢查等進行.(五)、安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、安全生產(chǎn)1）、施工人員進入現(xiàn)場需戴必要的安全防護用具.2）、夜間施工時，現(xiàn)場照明要完備。3）、在施工現(xiàn)場醒目位置擺設(shè)安全標示牌,非施工人員未經(jīng)許可不得進入施工現(xiàn)場.施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。進入施工現(xiàn)場的人員一律遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。張拉現(xiàn)場設(shè)置明顯的標志，張拉時與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。4）、實行三級配電兩級保證制度,總配電箱下設(shè)分配電柜,再進入開關(guān)箱及用電設(shè)備，并且配電柜設(shè)漏電保護器。5)、保證每臺用電設(shè)備有專門配電柜，確保一機一閘一漏保.6）、電器裝置要安裝牢固,不得有歪斜松動.現(xiàn)場配電接線必須由電工進行。電工需持證上崗，在作業(yè)時須穿戴必要的絕緣保護用品.7）、機械所用電纜均采取安全措施，避免碾壓，防止人員觸電。8）、電器設(shè)備要采取防雨、防水措施?，F(xiàn)場照明必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并符合安全規(guī)程.移動、檢修電器設(shè)備必須先切斷電源，嚴禁帶電操作。對現(xiàn)場用電線路、設(shè)施進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)、清除事故隱患。9）、使用各種設(shè)備，要嚴格執(zhí)行操作程序，嚴禁違章作業(yè)?，F(xiàn)場所用機具設(shè)備要布局合理，安裝牢固、周正，符合規(guī)范要求。10）定期對使用設(shè)備維修保養(yǎng),保證設(shè)備不帶病運轉(zhuǎn)，完好率達到規(guī)定標準。11）、張拉時除操作人員外力筋1。5米范圍內(nèi)及其正面不允許站人,嚴防斷筋傷人事故.12）、張拉或退楔時，千斤頂后面劃出嚴禁站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。13）、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，立即停車檢查.在有壓力情況時，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。14）、專人負責指揮作業(yè)，在測量伸長及檢查夾具時，停止開動千斤頂或卷揚機。15）、張拉時，連接器、夾具有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出.16）、千斤頂支架與梁端墊板接觸良