鋼筋工程專項(xiàng)方案

四、鋼筋工程鋼筋的檢驗(yàn)與存放鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析，不準(zhǔn)不合格鋼材用于該工程上。鋼筋取樣，每批重量不大于60噸。在每批鋼筋中的任意兩根上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌不得混淆。存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋的加工鋼筋生產(chǎn)線鋼筋生產(chǎn)線主要包括：鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)及冷拉設(shè)備，加工場設(shè)在施工平面指定場地。鋼筋的加工本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工，成品鋼筋地面停放時間不宜過長。鋼筋的加工首先由專業(yè)配筋人員進(jìn)行配筋，配筋單經(jīng)過責(zé)任工程師審核，總工程師審閱后，方可投入加工。鋼筋加工要嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實(shí)可行的鋼筋回收及降耗措施。鋼筋的綁扎鋼筋綁扎要求雙向板之底筋，其短向筋放在下層，長向筋放在短向筋之上。所有板筋搭接長度為30d，同一斷面的接頭鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的1/4。樓板板筋均應(yīng)加設(shè)支撐筋，用φ8鋼筋制成?？缍却笥?米的梁與板，要求梁跨中起拱L/400。開洞樓板除圖紙注明做法外，當(dāng)洞寬小于300時不設(shè)附加筋，板筋繞過洞邊，不需切斷。板的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。梁和柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求，受力筋箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置。受力筋的保護(hù)層，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求厚度設(shè)置墊塊，除詳圖注明的外，一般為：基礎(chǔ)：基礎(chǔ)承臺的梁底部分為100，其余為35。結(jié)構(gòu)梁、柱：25板：15框架柱在樓層標(biāo)高接頭外，框架梁在支座外的錨固長度范圍、框架板柱結(jié)點(diǎn)處，柱子與梁節(jié)點(diǎn)上的箍筋必須按規(guī)定加密，不得遺漏。（10）綁扎鋼筋時，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合圖紙要求，梆扎或焊接的鋼筋和骨架，不得有變形和脫焊。（11）鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎曲點(diǎn)位置20箍筋、橫向筋距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置±5水平高差3，0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±3板±3（12）為保證鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，板、柱均應(yīng)擱置墊塊，間距1~1.2米。（13）鋼筋綁扎完畢后，要切實(shí)做好成品鋼筋的保護(hù)，嚴(yán)禁亂踩亂踏，同時要避免脫模劑的污染。鋼筋的焊接根據(jù)國家規(guī)范，當(dāng)鋼筋直徑d<22mm時，采用搭接。當(dāng)d>22mm時，采用焊接。在本工程中22<d<32時，采用焊接，Φ32鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用套筒錐螺紋連接。采用焊接時，我公司將使用氣壓焊接工藝，此工藝是我公司專利技術(shù)，為目前的先進(jìn)施工技術(shù)，工藝及設(shè)備單位，施工速度快，質(zhì)量好，造價低，節(jié)省材料，我公司在廣東地區(qū)施工的東莞市公安大樓、廣東公安指揮中心結(jié)構(gòu)施工全部采用氣壓焊施工，經(jīng)質(zhì)量檢測中心試驗(yàn)，全部達(dá)到設(shè)計(jì)使用要求，為合格品，下面簡述氣壓焊施工工藝：材料鋼筋：須有出廠證明和鋼筋復(fù)試合格證明書，性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其直徑之差不得大于7mm。氧氣：所使用的瓶裝氧氣（O2）純度必須在99.5%以上，即達(dá)到工業(yè)一級純度。乙炔氣：宜使用瓶裝乙炔氣（C2H2），純度為低于98%，工作壓力0.05-0.07Mpa。為有利于氣流的穩(wěn)定，一般應(yīng)兩瓶乙炔氣并聯(lián)使用。焊接夾具：對鋼筋應(yīng)有足夠的夾緊能力，既不夾傷鋼筋，又要保證鋼筋不偏心不彎折，并易于操作。多嘴環(huán)管加熱器：即環(huán)形焊炬，由混氣室和加熱圈組成，其材質(zhì)和性能、施焊時火嘴數(shù)應(yīng)符合射吸式焊距的有關(guān)要求，應(yīng)按照鋼筋直徑和環(huán)境溫度選用。加壓器：由手動油泵、油壓表、頂壓油缸和輸油管組成，要求密封性好，耐彎折，并具有使鋼筋接面軸向壓力達(dá)到35-50Mpa的能力。砂輪切割機(jī)：用以切平鋼筋端頭。角向磨光機(jī)：砂輪直徑100-120mm，用以打磨鋼筋端頭。作業(yè)條件設(shè)備齊全并應(yīng)保證質(zhì)量，施焊前必須認(rèn)真對設(shè)備進(jìn)行檢查。焊工必須持合格證。施焊前現(xiàn)場對所用鋼筋進(jìn)行氣壓焊工藝性能試驗(yàn)，每批鋼筋焊接6個接頭，經(jīng)外觀檢查后，三拉三彎，試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。做好鋼筋的下料工作，計(jì)算切割長度時，應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量，每一個接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋的直徑的長度。操作工藝鋼筋端頭處理：進(jìn)行氣壓焊的鋼筋端頭不得形成馬蹄形、壓偏形或彎曲，必要時進(jìn)行切除，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，不得有彎曲，并用角向磨光機(jī)倒角露出金屬光澤，沒有氧化現(xiàn)象，并清除鋼筋端頭100mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污、水泥等。打磨鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止打磨后再生銹。安裝接長鋼筋：先將夾具夾在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，固定夾具應(yīng)將頂絲上緊。鋼筋加熱加壓：焊接開始時，火焰中心對準(zhǔn)壓焊面縫隙，使鋼筋表面溫度達(dá)到熾白狀態(tài)（約120度），同時增大對鋼筋的軸向壓力，按鋼筋截面積計(jì)為30-40Mpa，使壓焊部位的膨脹直徑達(dá)到鋼筋直徑的1.4倍以上，鐓粗區(qū)平穩(wěn)光滑，沒有明顯凸起和塌陷。拆卸夾具：將火焰熄滅后，加壓并稍延滯，紅色消失后，即可卸夾具。焊件在空氣中自然冷卻，不得水冷。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目焊件機(jī)械性能檢驗(yàn)必須合格。在進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)時，試件的批量應(yīng)滿足如下規(guī)定：在一般構(gòu)筑物中，以200個接頭為一批，不足200個的仍作為一批。抽樣方法從每批成品中切取3個試件作為抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，其強(qiáng)度均不得低于該級鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，三個試件均應(yīng)斷于壓焊面之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個試件不符合上述規(guī)定，應(yīng)取雙倍數(shù)量焊件進(jìn)行復(fù)試，若仍有一個試件不符合規(guī)定，則該批接頭為不合格?；卷?xiàng)目接頭膨脹形狀應(yīng)平滑，不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷。不應(yīng)有裂紋。不得過燒，表面不應(yīng)呈粗糙和蜂窩狀。允許偏差項(xiàng)目序號實(shí)測內(nèi)容允許偏差檢查方法1同直徑鋼筋兩軸線偏移量<0.15d尺量2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量<4mm目測3鐓粗區(qū)最大直徑<1.4d尺量4鐓粗區(qū)長度<1.2d尺量5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離<0.25d尺量6兩鋼筋軸線彎折<40尺量成品保護(hù)及安全措施不得過早拆卸夾具，防止接彎曲變形。焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)向剛焊完的接頭上澆水。鋼筋氣壓焊的設(shè)備使用和操作安全應(yīng)按《焊接與切割安全》中關(guān)于氣焊的安全規(guī)定和《鋼筋氣壓焊》安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa，并且氣瓶不應(yīng)放空，瓶內(nèi)必須留有適量余氣。液壓系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象，施工地點(diǎn)附近不得有易燃易爆物品。氣壓焊工應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡。鋼筋的機(jī)械連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程Φ32鋼筋采用錐螺紋鋼筋連接技術(shù)。錐螺紋接頭工藝特點(diǎn)：施工速度快。不受天氣影響，全天候施工。施工難度小，操作簡單。接頭受力性能良好。施工質(zhì)量易控制。1、錐螺紋鋼筋連接工藝流程（1）鋼筋下料鋼筋下料用鋼筋切斷機(jī)，但不準(zhǔn)用氣割。鋼筋下料尺寸按施工圖要求，鋼筋端頭面垂直于鋼筋軸線，端頭不撓曲或出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲鋼筋套絲可以在鋼筋加工場進(jìn)行預(yù)制。為了確保鋼筋連接質(zhì)量，必須堅(jiān)持持證上崗，無上崗證工人不得參加套絲及鋼筋連接施工。安裝塑料保護(hù)帽及連接套此流程要求套絲工人在加工過程中用牙形規(guī)和卡規(guī)，逐個檢查套絲牙形并利用塑料帽檢查錐形端的加工質(zhì)量。對達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)定的力矩值擰上連接套。工地質(zhì)量員對絲頭按1％的比例隨時抽查，并作抽檢記錄；對不合格的，責(zé)成操作工人切除之，重新加工成合格的絲頭。鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)鋼筋套絲加工時，每層接頭數(shù)按300個為一批（不到300個也作一批），取3個接頭試件做靜力拉伸試驗(yàn)。如果有一個試件達(dá)不到規(guī)范要求，要再取雙倍試件試驗(yàn)；若仍有一個試件達(dá)不到要求值，則停止加工，必須查明原因，改進(jìn)后重新做試驗(yàn)。待全部試件合格后才能進(jìn)行連接施工。連接鋼筋先回收鋼筋連接端的塑料蓋和塑料保護(hù)帽，檢查絲扣和牙絲是否完好無損、清潔，鋼筋規(guī)格與連接規(guī)格是否一致。確認(rèn)無誤后，把擰上連接套的一頭鋼筋擰到被連接鋼筋的一端上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值擰緊接頭。2、質(zhì)量要求鋼筋套絲牙形質(zhì)量必須與牙形規(guī)吻合，其完整牙數(shù)應(yīng)符合下面表1。接頭錐形端直徑必須在卡規(guī)的允許范圍內(nèi)。套管規(guī)格與所要連接的鋼筋相一致。連接各鋼筋的力矩值應(yīng)符合表2。各鋼筋套絲的完整牙數(shù)直徑(mm)16－1820－2225－28323640完整牙數(shù)（道）578101112表1連接各鋼筋的力矩值直徑(mm)1618202225－28323640力矩值（N.mm）11801450177021602750314034303430表3

（六）鋼筋質(zhì)量程序控制鋼筋合格證，有疑問要復(fù)驗(yàn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料鋼筋合格證，有疑問要復(fù)驗(yàn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作檢查腳手架、腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作檢查腳手架、腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂與審核鋼筋配筋表帶顆?；蚱瑺钿摻罾箱P先除掉制訂與審核鋼筋配筋表帶顆粒或片狀鋼筋老銹先除掉鋼筋就平直，無局部曲折書面交底收鋼筋就平直，無局部曲折書面交底技術(shù)交底一級鋼筋末端作１８０度彎鉤操作人員參加技術(shù)交底一級鋼筋末端作１８０度彎鉤操作人員參加按不同型號掛牌按不同型號掛牌下料成型不允許加熱彎曲加熱下料成型不允許加熱彎曲加熱鋼筋、模板工序資接檢查鋼筋、模板工序資接檢查中間抽查中間抽查現(xiàn)場綁扎安裝自檢現(xiàn)場綁扎安裝自檢控制保護(hù)層厚度控制保護(hù)層厚度鋼筋、混凝土工序交接檢查注意鋼筋數(shù)量及位置鋼筋