錨桿框架梁高邊坡施工方案

桿框架梁施工精細化管理實施辦法1.編制依據(jù)1.1四川省姚渡(甘川界)至廣元公路兩階段施工圖設(shè)計文件1.2《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）1.3《四川省姚渡(甘川界)至廣元公路工程施工招標文件》技術(shù)規(guī)范第一章工程概況1．工程概述1.1工程氣候及地形地質(zhì)條件本合同段為四川省姚渡（甘川界）至廣元公路G13合同段，全長4.33973公里。本項目位于廣元市北部，其氣候條件屬亞熱帶濕潤季風氣候，寶輪鎮(zhèn)之南為四川盆地中亞熱帶濕潤季風氣候，寶輪鎮(zhèn)之北為秦巴山區(qū)北亞熱帶濕潤季風氣候，溫和濕潤，四季分明。年降雨量800~1000mm，年平均相對濕度在70~80％之間，日照數(shù)1300~1400小時，年平均氣溫17℃左右，七月至九月份最高，為33.9~36.4此合同段位于四川盆地北部邊緣及秦嶺西部山區(qū)交界處，地勢西北高，東南低，區(qū)內(nèi)山勢陡峻，溝谷縱橫，呈現(xiàn)嶺谷相間的自然景觀，山嶺走向為北向東。區(qū)內(nèi)最高點在川甘界的將軍石，海拔2147.4米，最低點在寶輪鎮(zhèn)之南的白龍江，海拔453.8米，最大高差達1693.6米。水文地質(zhì)主要分為四種類型：松散巖類空隙水、碎屑巖層間裂隙承壓水、基巖裂隙水和碳酸巖類裂隙溶洞水。1.2設(shè)計內(nèi)容K45+211–K45+278右側(cè)框架錨桿(索)框架植草，路塹邊坡最大高度33.4m,處治長度67m。邊坡設(shè)計為：距離右線路基邊線2m以上邊坡，且K45+211–K45+220段為橋梁邊坡一并防護，以該位置為第一級邊坡臺階，然后向上每10高差設(shè)一平臺，第一二級邊坡平臺寬1.5m，第二三級邊坡平臺寬2m，其中臺階間坡比為1：0.75，邊坡均按4m×3m注漿錨桿框架梁掛土工網(wǎng)植草進行防護，橫梁縱梁長度均有所變化。本設(shè)計采用框架節(jié)點錨桿支護，錨桿類型為壓力注漿錨桿且采用Φ32mm鋼筋（長8.0～14.0m），長錨桿采用Φ18mm鋼筋（長5.0～K45+211–K45+278右側(cè)框架錨桿植草，亦為每10m高差設(shè)置一臺階，平臺寬2m，臺間坡比為1：0.75，框架為4m×3m，第一級邊坡節(jié)點錨桿長度6m,第二級邊坡節(jié)點錨桿長度7m,第三級邊坡節(jié)點錨桿長度9m。2．主要工程數(shù)量高邊坡防護主要工程項目包括普通節(jié)點錨桿及框架格梁。各工程項目工程數(shù)量見下表：K45+211–K45+278鋼筋砼錨桿框架漿砌六邊形磚掛網(wǎng)植草鋼筋砼框架HRB335鋼筋(Kg)R235鋼筋(Kg)現(xiàn)澆C25砼(m3)M7.5漿砌C20砼預(yù)制六邊形磚(m3)預(yù)制六邊形磚Φ6.5鋼筋(Kg)M7.5號砂漿砌片石(m3)支撐墩C20砼(m3)1.7127.11188041.65.7普通長錨桿根數(shù)（根）長度（m）HRB335鋼筋(Kg)R235鋼筋(Kg)M30水泥砂漿(m3)Φ50鉆孔(m)錨桿框架面積(m2)120772207248.21.557961980壓力注漿錨桿根數(shù)（根）長度（m）HRB335鋼筋(Kg)R235鋼筋(Kg)M30水泥砂漿(m3)Φ110鉆孔(m)掛土工網(wǎng)植草面積(m2)484323062100.28.6441.619803．工期要求K45+211–K45+278鋼筋砼錨桿框架漿砌六邊形磚掛網(wǎng)植草：2010年094.設(shè)計概況4.1《第四篇路基、路面及排水》說明4.1.14.1.24.1.3路基防護工程不論開挖工程量和開挖深度大小，均應(yīng)自上而下進行分層開挖，不得亂挖超挖，并隨挖隨防護，防止邊坡因長期暴露而坍塌，鄰近坡2~3m4.2其它圖紙相關(guān)說明4.2.1K45+211-K45+278R本圖框架梁形式為4×3m，框架梁為現(xiàn)澆C25砼，每10~15m設(shè)一道伸縮縫，寬2cm，以瀝青麻絮填塞?？蚣芰貉由熘谅穳q開挖邊界及邊坡平臺，延伸長度大于2m時，邊坡線外增設(shè)錨桿。5.施工準備5.1機械配備機械設(shè)備表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)進場時間數(shù)量預(yù)計離場時間錨桿鉆機MG-5011kw2010.0922010.12空壓機VY-12/7112Kw12m3/min2010.0922010.12便攜式注漿泵QB152型2010.0912010.12鋼筋切割機CQ40型2.2KW2010.0912010.12鋼筋彎曲機ZGW-403KW2010.0912010.12電焊機BX1-4002010.0922010.125.2人員配備承擔本標段邊坡施工的隊伍為路基隊及高邊坡隊兩個隊伍。施工人員配備表序號工種數(shù)量隊別數(shù)量隊別合計1鉆孔工12高邊坡隊8路基隊202注漿工5493鋼筋工88164模板工68145電焊工4486司機6397測量工2138安全員4489技術(shù)員11210材料員112合計4942915.3施工組織機構(gòu)路基隊及高邊坡隊施工同屬項目部直屬管理，各隊安全員歸項目部安質(zhì)部管理，技術(shù)員歸項目部工程部及現(xiàn)場質(zhì)檢工程師管理，其它人員及項目部及橋梁隊對口部室互動。5.4材料準備對材料堆場等進行規(guī)劃及修葺，然后對工程所需各種材料組織進場并報送進行檢驗。5.5技術(shù)準備認真審核圖紙及設(shè)計說明，進行現(xiàn)場測放并做好施工技術(shù)及安全交底，試驗室確定施工配合比并對進場材料進行檢驗。第二章錨桿框架梁施工工藝1、錨桿施工工藝1.1錨桿框架施工工藝流程確定孔位→鉆機就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿→制作框架梁。1.2錨桿框架施工方法1.2.1錨桿孔測量放線按設(shè)計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過±50mm。測定的孔位點，埋設(shè)半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。1.2.2鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。1.2.3鉆機就位利用φ50mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿及坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿及水平面的交角z不大于45°，設(shè)計為10°～20°之間。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。1.2.4鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。1.2.5鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。1.2.6孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差≤±50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。1.2.7錨桿孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿及孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋及注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。1.2.8錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。1.2.9錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用?18(?32)螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護層厚度不低于50mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)及框架梁鋼筋焊接，如及框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應(yīng)及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。1.2.10錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.2~0.4MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.1~1.3。注漿材料宜選用水灰比0.45～0.5、灰砂比為1：1的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。1.2.11框架制作框架采用C25砼澆筑，框架嵌入坡面20cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用C25砼調(diào)整至設(shè)計坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部及豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿及箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量。框架分片施工，橫梁每10~15m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻絮填塞。注意：要在每個框格中心設(shè)1根1.5m長的?8帶鉤鋼筋掛網(wǎng)，其用?30mm風鉆成孔，并灌入M30水泥砂漿錨固；框架豎梁、橫梁的終點及伸縮縫處，主筋彎起10cm；施工前先做錨桿抗拔試驗，錨桿抗拔力為190KN。2、框架梁施工2.1框架梁施工工藝流程施工準備→測量放樣→基礎(chǔ)開挖→鋼筋綁扎→立模板→砼澆筑→修整邊坡→回填種植土并掛網(wǎng)2.2施工方法2.2.1施工準備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。2.2.2測量放樣各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。2.2.3基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。2.2.4鋼筋綁扎⑴先施工豎梁，并于接點處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。⑵在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。⑶在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好及砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。⑷綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，及坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。2.2.5立模板⑴模板采用木板或橋梁板按設(shè)計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。⑵立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。⑶模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。⑷用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要及基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。⑸檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。2.2.6砼澆筑⑴澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。⑵框架主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的凈保護層不小于40mm。⑶鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。⑷澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。⑸錨桿框架的施工是錨桿及砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準確定位。⑹澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。⑺坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用C20混凝土，施工時選用30振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。2.2.7修整邊坡待基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度后進行邊坡修整，測量掛線后用人工進行削坡，保證坡面壓實度符合設(shè)計要求，用自制坡度尺進行坡度控制，保證成型坡度符合設(shè)計要求。2.2.8回填種植土植草三維網(wǎng)植草適用于填方邊坡高度大于4m時邊坡防護，其施工順序為：平整坡面→坡面澆濕→培土→掛網(wǎng)固定→噴播植草→覆膜養(yǎng)護。先按設(shè)計坡率平整坡面，然后灑水澆濕，再在整個坡面上培10cm厚土，然后用預(yù)先編織好的8號鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁扎于錨筋及錨桿彎起端上。三維網(wǎng)及鐵絲網(wǎng)綁扎連接，最后噴壓含有草籽的營養(yǎng)土覆蓋鐵絲網(wǎng)。噴壓完成后及時覆蓋塑料薄膜或土工布養(yǎng)護，并適時補澆充足的水分，直至發(fā)芽成活為止。三維網(wǎng)為綠色，幅寬1.5m，其技術(shù)參數(shù)：拉斷力≥2KN/m，厚度≥14mm，單位面積質(zhì)量≥350g/m2。其搭接寬度為10cm，搭接時按鋸齒型用?8鋼筋制成U型固定釘縫合，間距100cm。在幅中部按50cm的豎向間距以竹釘或鋼釘固定。第三章工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理組織機構(gòu)《廣甘路G13合同段質(zhì)量保證組織體系框圖》2、各分項工程質(zhì)量保證措施2.1錨桿框架質(zhì)量保證措施2.1.1錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。2.1.2注漿密實度試驗：選取及現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用及現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按及現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。2.1.3拉拔力試驗：按設(shè)計要求對邊坡支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設(shè)計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿及圍巖接觸面積加以解決。2.1.4施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員進行抽驗。2.1.5同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。3、錨桿（索）防腐蝕控制3.1巖土錨桿(索)的腐蝕特點巖土錨桿(索)所在的特定介質(zhì)環(huán)境和高拉應(yīng)力特點，使未經(jīng)防腐或防腐不當?shù)腻^桿(索)發(fā)生腐蝕，甚至導(dǎo)致破壞。根據(jù)鋼筋腐蝕的不同機理，一般分為應(yīng)力腐蝕、氫脆、化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。3.2錨索破壞的原因分析如下：333.2.33.3中國規(guī)范中關(guān)于預(yù)應(yīng)力錨桿(索)防護要求3這是國家水利部發(fā)布的行業(yè)標準：（1）預(yù)應(yīng)力錨固中的錨桿(索)體，可按規(guī)范中表2的標準進行防腐、防銹處理；（2）錨桿(索)體防腐防銹處理時，所使用的材料及其附劑中不得含有硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫氰酸鹽等，氯離子含量不得超過重量的0.02%；（3）預(yù)應(yīng)力錨桿(索)采用水泥砂漿或水泥漿作為封孔灌漿或膠結(jié)材料時，應(yīng)符合水工預(yù)應(yīng)力錨固設(shè)計規(guī)范。摻加的減水劑、早強劑、膨脹劑中對鋼材有腐蝕作用的物質(zhì)含量也應(yīng)符合第(2)條的規(guī)定；（4）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨桿(索)錨固段所使用的膠結(jié)材料也滿足第(3)條的規(guī)定。對于張拉段也必須采用水泥漿或水泥砂漿進行全孔封閉防護；（5）封孔灌漿后，錨索應(yīng)有大于20mm的保護層厚度。3這是國家建設(shè)部和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布的國家最新統(tǒng)一標準：（1）預(yù)應(yīng)力錨桿的錨固段灌漿體宜選用水泥漿或水泥砂漿，其抗壓強度不宜低于30MPa。壓力分散型錨桿錨固段灌漿體抗壓強度不宜低于40MPa；（2）錨固段內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋每隔1.5～2.0m應(yīng)設(shè)置隔離架。永久性的拉力型或拉力分散型錨桿錨固段內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋宜外套波紋管，預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度不應(yīng)小于20mm。臨時性錨桿預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度不應(yīng)小于10mm；（3）自由段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋宜采用帶塑料套管的雙重防腐，套管及孔壁間應(yīng)灌滿水泥砂漿或水泥凈漿；（4）預(yù)應(yīng)力錨桿體內(nèi)的綁扎材料不宜采用鍍鋅材料；（5）灌漿料可采用水灰比0.45～0.50的純水泥漿，也可采用灰砂比為1∶1，水灰比為0.45～0.50的水泥砂漿；（6）當采用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌漿；（7）當采用自由段無套管的預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)進行兩次灌漿。第一次灌漿時，必須保證錨固段長度內(nèi)灌滿，但漿液不得流入自由段。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，應(yīng)對自由段進行第二次灌漿；（8）永久性預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)采用封孔灌漿，應(yīng)用漿體灌滿自由段長度頂部的空隙。3.3.3土層錨桿設(shè)計及施工規(guī)范(CECS22此規(guī)范由中國工程建設(shè)標準化協(xié)會批準的，屬協(xié)會標準。關(guān)于錨桿設(shè)計，規(guī)定使用年限2a以內(nèi)的錨桿，可按臨時性錨桿設(shè)計；使用年限大于2a的錨桿，應(yīng)按永久性錨桿設(shè)計。對原材料，有以下規(guī)定：(1)塑料套管材料應(yīng)具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，且及水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)；(2)隔離架應(yīng)由鋼、塑料或其他對桿體無害的材料組成，不得使用木質(zhì)隔離架；(3)防腐材料應(yīng)滿足∶在錨桿服務(wù)年限內(nèi)，應(yīng)保持其穩(wěn)定性；在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不得開裂，變脆或成為流體；不得及相鄰材料發(fā)生反應(yīng)，應(yīng)保持其化學(xué)穩(wěn)定性和防水性；不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制；(4)水泥漿體材料應(yīng)滿足：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥；不得使用高鋁水泥；細骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細砂，砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂中所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大于1%；(5)混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)及硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水，永久性錨桿不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計算不超過水重1%的水；(6)水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨脹劑。4、框架梁施工質(zhì)量保證措施4.1通過測量放線控制好框架基礎(chǔ)及橫、豎梁的位置。4.2通過施工輔助措施，保證框架體線條直順，大面順直。5、質(zhì)量檢查項目錨桿及錨索的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D、F檢查2錨孔間距(mm)±15抽查10%，用鋼尺量3錨孔傾斜度(度)±1查鉆孔記錄4錨孔深度(mm)+200，0查鉆孔記錄5預(yù)應(yīng)力張拉力(KN)符合圖紙規(guī)定查錨索張拉錨固記錄6抗拔力(KN)符合圖紙規(guī)定按錨桿數(shù)1%，且不少于3根框架梁的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20每根肋梁檢查3個斷面3相鄰間距(mm)±15用尺測量每兩肋間距3處4軸線偏位(mm)10有經(jīng)緯儀定出軸線每肋1處5框架頂面高程(mm)±20用水準儀每個交點測量1點外觀鑒定⑴框架梁及錨固板表面平整光滑、無蜂窩麻面。⑵錨桿頭防銹漆涂層無損傷。⑶錨索封頭砼牢固，錨頭不外露。6、施工現(xiàn)場管理6.1施工現(xiàn)場管理嚴格按施工組織設(shè)計及施工計劃進行。各道工序采取必要的檢測手段，對施工過程全面控制，隨時收集施工中的有關(guān)數(shù)據(jù)，及計劃目標及施工標準對照分析。一旦出現(xiàn)不合格，即使找出原因，采取修正措施并進行檢查。根據(jù)結(jié)果分析原因，擬定調(diào)整措施，對施工全過程實施調(diào)控，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，保證按照原定計劃目標方案的可行性。6.2施工現(xiàn)場分工細致，職責明確，權(quán)責相符。6.3施工現(xiàn)場按規(guī)范化施工要求進行布局，相關(guān)臨時設(shè)施、衛(wèi)生環(huán)保條件滿足要求。另外，根據(jù)季節(jié)施工要求，依照有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求制定相關(guān)技術(shù)措施。6.4施工過程中質(zhì)量保證體系確保運轉(zhuǎn)良好。6.5施工技術(shù)交底做到施工方法準確、全面、針對性強，并及現(xiàn)場情況相符，能夠全方位指導(dǎo)現(xiàn)場施工。7.雨季施工措施7.1根據(jù)天氣預(yù)報合理安排施工。7.2做好雨季施工技術(shù)準備工作制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根據(jù)降水天氣預(yù)報做好路基排水工作。網(wǎng)格護坡內(nèi)的回填土雨水沖刷后，要及時回填并夯實。制定雨季施工質(zhì)量、安全控制點并加強監(jiān)督和控制，依據(jù)質(zhì)量、安全控制點進行技術(shù)交底，各控制點設(shè)專人負責，確保每個控制點依照既定方案執(zhí)行。7.3汛前備足工程材料，成立防汛小組，由項目經(jīng)理任組長帶領(lǐng)各成員查明汛情隱患，做好防汛預(yù)案及準備工作，做好排水設(shè)施、備足防洪搶險器材。7.4修好施工便道，保證晴雨暢通。在施工便道旁準備級配良好的碎石。因雨水較大施工便道無法正常通行車輛時，清除淤泥后，將碎石鋪到施工便道上，然后壓路機碾壓。爭取最短時間內(nèi)完成此項工作，確保施工便道的及時暢通，保證施工正常進行。7.5攪拌站根據(jù)天氣情況隨時測定砂石含水率，及時調(diào)整配合比。7.6雨天禁止露天進行輕重機安裝和鋼筋焊接作業(yè)，機電設(shè)備加防雨罩，并做好接零接地，手持電動工具安裝漏電保護裝置，所有電器開關(guān)要有防雨防潮設(shè)施。第四章安全保證體系及各分項工程安全保證措施1、安全保證體系1.1施工安全1.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.2.1.1.21.1.21.1