高速線材生產(chǎn)的質(zhì)量控制

高速線材生產(chǎn)的質(zhì)量控制一、產(chǎn)品缺陷及質(zhì)量控制（一）線材使用的質(zhì)量要求高線產(chǎn)品最常見(jiàn)的規(guī)格，5.5～16.0mm光面盤園；6.0～16.0mm帶肋盤園。主要鋼種：優(yōu)質(zhì)碳素鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼。常見(jiàn)的斷面多為圓斷面。異形斷面（如方、橢圓、六角、半圓等）盤條生產(chǎn)量較少。對(duì)于光面盤園和帶肋盤園分別按圓形材和螺紋鋼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。線材的鋼種非常廣泛，有碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、合金工具鋼、不銹鋼、電熱合金鋼等，凡是需要加工成絲的鋼種大都經(jīng)過(guò)線材軋機(jī)生產(chǎn)成盤條再拉拔成絲。通常將線材分成以下幾類：（1）、軟線，指普通低碳鋼熱軋圓盤條，現(xiàn)用的牌號(hào)主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的Q195、Q215、Q235和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中所規(guī)定的10、15、21號(hào)鋼等；（2）、硬線，指優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼類的盤條，如制繩鋼絲用盤條，針織布鋼絲用盤條，輪胎鋼絲、琴鋼絲等專用盤條，硬線一般含碳量偏高，泛指45號(hào)以上的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、40Mn~70Mn、T8MnA、T9A、T10等；（3）、焊線，系指焊條用的盤條，包括碳素焊條鋼和合金焊條鋼的盤條；（4）、合金鋼線材，系指各種合金鋼和合金含量高的專用鋼盤條。如軸承鋼盤條、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、合金工具鋼盤條等。低合金鋼線材一般劃歸為硬線，如有特殊性能也可劃入合金鋼類。線材按用途分為兩類，一類是直接使用的，多用作建筑鋼筋；一類是深加工后使用的，用來(lái)拉絲成為金屬制品或冷墩成螺釘、螺母等。對(duì)線材質(zhì)量要求更多的是必須滿足后部工序的使用性能。一般線材交貨技術(shù)條件規(guī)定的內(nèi)容有：外形及尺寸精度；表面質(zhì)量及氧化鐵皮；截面質(zhì)量及金相組織；截面是指垂直于線材中心線的斷面；化學(xué)成分及力學(xué)性能（包括深加工的工藝性能）；盤重；保裝及標(biāo)志。線材的用途不同其質(zhì)量要求也各有側(cè)重，如冷墩材除對(duì)力學(xué)性能有嚴(yán)格要求外，最主要的是要求冷墩不開裂，而要想保證不開裂就要嚴(yán)格控制夾雜及表面裂紋、折疊、劃傷等會(huì)造成開裂的缺陷。焊條鋼盤條的質(zhì)量要求主要是對(duì)化學(xué)成分及偏析的嚴(yán)格控制。1、精度高精度的線材作鋼筋使用可以減少鋼筋允許受力的離散差值從而節(jié)約鋼材。高精度的線材用于拉拔加工可以提高金屬的拉拔性能，減少拉拔中的不均勻變形和由不均勻變形引起的模壓差，從而減少斷絲、改善鋼絲的表面質(zhì)量。高速線材軋機(jī)的產(chǎn)品直徑偏差達(dá)到±0.1mm毫無(wú)困難，甚至可以達(dá)到±0.05mm，但是對(duì)熱軋產(chǎn)品要求極高的精度是不經(jīng)濟(jì)的。極少量的高精度產(chǎn)品只能在軋機(jī)良好的狀態(tài)下生產(chǎn)，保證高精度需要常更換軋槽。而過(guò)高精度的要求在使用中不一定都有明顯的作用。如對(duì)軟線、焊線，用直徑偏差為±0.15mm與±0.25mm的原料進(jìn)行拉拔比較，發(fā)現(xiàn)冷拉產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率，加工成本幾乎沒(méi)有什么區(qū)別。既是要求冷拉性能很高的制品，對(duì)線材精度的要求也不甚高。當(dāng)熱軋生產(chǎn)高精度的產(chǎn)品而增加的費(fèi)用高于在冷拉工序增加一次熱處理的費(fèi)用時(shí)，就不再要求用熱軋的方法提高精度來(lái)適應(yīng)拉拔需要了。高速線材軋機(jī)產(chǎn)品實(shí)際交貨精度表成品直徑，mm直徑偏差，mm不圓度，mm備注5.5～7±0.15mm0.247.5～8.5±0.16mm0.259～9.5±0.18mm0.2910～13±0.20mm0.3214、50±0.50mm0.60盤卷交貨注：需要在實(shí)習(xí)中收集相關(guān)資料。2表面線材的表面要求光潔和不得有妨礙使用的缺陷，即不得有耳子、裂紋、折疊、結(jié)疤、夾層等缺陷，允許有局部的壓痕、凸塊、凹坑，劃傷和不嚴(yán)重的麻面。線材無(wú)論直接用于建筑還是深加工成各類制品，其耳子、裂紋、折疊、結(jié)疤、夾層等直接影響使用性能的缺陷都是絕對(duì)不允許有的。至于影響表面光潔度的一些缺陷可根據(jù)使用要求予以控制，直接用作鋼筋的線材表面光潔程度影響不大。用于冷墩的線材對(duì)劃傷比較敏感，凸塊則影響拉拔。幾種線材表面缺陷的深度限量線材種類5.5～9mm冷墩用鋼（不銹鋼、耐熱鋼、彈簧鋼、軸承鋼）＜0.15硬線（結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、易切鋼、鉚釘鋼）＜0.25琴鋼絲用線材＜0.10注：需要在實(shí)習(xí)中收集相關(guān)資料。線材的表面氧化鐵皮越少越好，這不僅可以提高金屬收得率而且可以縮短酸洗時(shí)間，減少酸耗，甚至可以用機(jī)械除鱗取代酸洗，根除環(huán)境污染。從易于去除可抗銹蝕性好的要求出發(fā)希望氧化鐵皮的成分以FeO為主。要求氧化鐵皮的總量＜10kg/t,國(guó)外一般可達(dá)8kg/t.控制高價(jià)氧化鐵皮（FeO、FeO）的生成要嚴(yán)格控制終軋溫度、吐絲溫度和線材在350℃以上溫度停留的時(shí)間.3截面質(zhì)量及金相組織通常質(zhì)量沒(méi)有截面質(zhì)量之稱。但將縮孔、中心疏松、夾雜等缺陷完全歸于表面缺陷并不十分科學(xué)，這類缺陷不進(jìn)行截面檢查有時(shí)很難發(fā)現(xiàn)。有些缺陷如脫碳、過(guò)熱等不借助金相顯微鏡也不能定量正確判定。而這類缺陷在評(píng)價(jià)線材質(zhì)量中占重要的地位。當(dāng)碳含量在0.3%以上的線材，應(yīng)嚴(yán)格控制其表面脫碳層的深度，脫碳是表面形成犬牙狀的鐵素體嵌入基體中，將嚴(yán)重影響線材的抗拉強(qiáng)度，尤其影響其疲勞強(qiáng)度。用于冷拉的線材由于內(nèi)外組織差異還會(huì)增加變形抗力。所以重要的直接用作冷拉材和高強(qiáng)螺栓、冷墩的線材都要求嚴(yán)格控制脫碳層的深度。下表是一些廠家實(shí)際控制脫碳層深度。（注：需要在實(shí)習(xí)中收集相關(guān)資料）冷拉、冷墩用線材的脫碳層要求鋼種線材直徑范圍，mm鐵素體脫碳層深度，mm全脫碳層深度，mm碳素鋼＜0.15＜0.15＜0.3059.5~12.1＜0.127＜0.35612.7~18.6＜0.152＜0.404低合金鋼4.8＜0.051＜0.1524.8~6.4＜0.076＜0.2036.4~9.5＜0.076＜0.2549.5~12.7＜0.102＜0.305＞12.7＜0.127＜0.356縮孔、夾雜、分層、過(guò)燒等都是不允許存在的缺陷。過(guò)燒有可能是鋼坯帶來(lái)的，也可能是鋼坯在加熱過(guò)程中溫度過(guò)高（接近熔點(diǎn)），氧進(jìn)入金屬內(nèi)部，氧化并部分地溶解金屬的晶粒界和其間的雜質(zhì)，使晶粒之間的結(jié)合削弱，金屬力學(xué)性能很差，局部過(guò)燒在加工時(shí)會(huì)造成金屬部分脫落或出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂。過(guò)熱是加熱溫度過(guò)高或高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，晶粒長(zhǎng)的過(guò)大、晶粒結(jié)合減弱的一種現(xiàn)象，當(dāng)加熱不當(dāng)時(shí)可能出現(xiàn)，過(guò)熱鋼軋制時(shí)出現(xiàn)裂痕和龜裂。過(guò)熱雖較過(guò)燒程度輕并可經(jīng)熱處理予以消除，但都是線材不容許有的缺陷。 為了保證線材的力學(xué)性能特別是工藝性能必須對(duì)線材的金相組織予以控制。因?yàn)榻饘俨牧系幕瘜W(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)和金相組織與線材的性能存在著對(duì)應(yīng)關(guān)系。只強(qiáng)度化學(xué)成分與性能不了解材料的金屬結(jié)構(gòu)、組織狀態(tài)就不能全面正確地評(píng)價(jià)材料。有些缺陷如非金屬夾雜的成分、分布、形態(tài)非借助于顯微組織不能觀察，所以許多重要用途的線材提出金相檢查內(nèi)容和判定的技術(shù)條件。線材的金相檢查項(xiàng)目通常包括非金屬夾雜、晶粒度及顯微組織。鋼中存在的非金屬夾雜對(duì)拉絲的短頭率、斷面收縮率乃至拉拔速度都有影響，特別是在加工過(guò)程中不變的非金屬夾雜對(duì)拉絲影響更大。當(dāng)拉細(xì)絲時(shí)在細(xì)小的斷面上非金屬夾雜就是一個(gè)斷裂源，拔的愈細(xì)影響愈大、愈容易斷裂。另外，如自攻螺絲如有非金屬夾雜可能造成絲扣的殘缺。非金屬夾雜對(duì)線材深加工影響很大。我國(guó)通用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)非金屬夾雜未作具體規(guī)定，只是在特別要求中提出雙方協(xié)議。國(guó)外布萊頓公司對(duì)制繩絲及彈簧鋼絲用盤條的夾雜物都有嚴(yán)格的規(guī)定。對(duì)優(yōu)質(zhì)碳素鋼及制繩鋼絲用盤條的晶粒度一般都有嚴(yán)格的規(guī)定，國(guó)際市場(chǎng)對(duì)晶粒度要求更為嚴(yán)格，只允許有一個(gè)“級(jí)”的波動(dòng)，因?yàn)槌霈F(xiàn)大小不均的混合晶粒，就對(duì)拉拔和冷墩非常不利。線材的顯微組織對(duì)力學(xué)性能、工藝性能影響最大。硬線盤條、合金鋼盤條不允許出現(xiàn)淬火組織(馬氏體、屈氏體和馬氏體區(qū))。中、低碳鋼盤條不允許出現(xiàn)魏氏組織。錳鋼中如有較多的奧氏體組織對(duì)拉拔也非常不利。對(duì)含碳量較高的鋼來(lái)說(shuō)，其游離鐵素體不得大于1.5%，可分辨珠光體量不得大于20%，要求細(xì)片層珠光體即索氏體，這種組織有利于拉拔，可以省掉預(yù)處理工序。4化學(xué)成分及力學(xué)性能化學(xué)成分是線材質(zhì)量控制的主要內(nèi)容之一?；瘜W(xué)成分、表面缺陷、偏析、鋼的潔凈度是線材生產(chǎn)判斷煉鋼工序、連鑄工序產(chǎn)品質(zhì)量的四項(xiàng)內(nèi)容。其中化學(xué)成分要求最為嚴(yán)格，它是判定鋼材質(zhì)量的主要依據(jù)。為了保證線材質(zhì)量均勻，性能一致，其含碳量波動(dòng)的范圍應(yīng)當(dāng)盡可能少，不僅要求同一澆注批號(hào)的碳含量波動(dòng)小，而且要求同一鋼號(hào)的含碳量都相同，以保證同一鋼號(hào)的線材質(zhì)量穩(wěn)定。另外要限定偏析值保證線材成分及性能均勻。對(duì)碳鋼線材而言，含碳量每增加0.1%則抗拉強(qiáng)度就相應(yīng)增加78.4MPa，而延伸率下降4%。所以通常要求同批線材含碳量波動(dòng)不超過(guò)0.02%。目前我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許碳含量波動(dòng)范圍都比較大（注意收集實(shí)習(xí)廠家的資料）。對(duì)其他元素：Si、Mn、S、P、Cu、As等元素，凡是影響鋼性能的都應(yīng)嚴(yán)格控制，特別是對(duì)有害元素的控制更應(yīng)百倍注意。各種元素的偏析也是控制的重要內(nèi)容，局部的元素集中往往產(chǎn)生惡果，且不談S、P、Cu等危害大的元素集中，就是碳偏析也要求嚴(yán)格控制，如制繩鋼絲用的盤條碳含量的中心偏析可使中部出現(xiàn)滲碳體塊，拉絲時(shí)會(huì)產(chǎn)生中心斷裂。偏析是上工序帶來(lái)的，要想保證線材的偏析度必須對(duì)鋼坯的偏析作出明確的驗(yàn)收規(guī)定（需要收集其他企業(yè)的資料）。各種優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼對(duì)成分的要求更為嚴(yán)格，化學(xué)成分不符合要求絕對(duì)不能保證合金鋼性能。所以有些特殊鋼規(guī)定必須真空精煉或電渣重熔提純，以保證鋼的潔凈。力學(xué)性能包括工藝性能，是線材使用的最直接的質(zhì)量指標(biāo)。力學(xué)性能通常包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及面縮率，有些鋼材要求沖擊韌性、低溫、高溫性能等。工藝性能主要指拉拔性能，即一次可達(dá)減面率或頂鍛開裂敏感性等。對(duì)性能的要求著重于均勻性，同鋼號(hào)、同批或同盤的性能越差越好。有些廠規(guī)定每盤同一圈等距離6點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度差不得超過(guò)±20MPa，同條差不得超過(guò)±30MPa，同批差不得超過(guò)90MPa.5盤重增加盤重對(duì)熱軋線材生產(chǎn)與線材深加工冷拔都有好處，盤重大可以提高熱軋生產(chǎn)的作業(yè)率與成材率。同樣盤重大也可以減少冷拔生產(chǎn)的停機(jī)間歇時(shí)間及接頭工作，特別是對(duì)于高速連續(xù)冷拉作業(yè)尤為突出。所以大盤重同樣可以提高冷拔工序的效率。在低速拔絲機(jī)上，用500kg重盤條比50kg重的盤條的效率可以提高一倍。但對(duì)于盤重超過(guò)1500kg的廠家在集卷工序應(yīng)安裝分卷設(shè)備。6包裝及標(biāo)志盤卷的包裝是盤條質(zhì)量的一項(xiàng)重要內(nèi)容。包裝松散，不利于運(yùn)輸。散亂的盤條比條形鋼材更難重新整理，遇此情況不得不剪斷。這不但降低了盤條的質(zhì)量，而且嚴(yán)重影響運(yùn)輸?shù)男?。為此有的用戶不但損失金屬達(dá)3%，還要增加大量運(yùn)輸整理費(fèi)用，更甚者往往使鋼種、鋼號(hào)全混。所以包裝要求牢固但不要太緊，太緊往往又會(huì)卡傷盤條，或使盤卷失去應(yīng)有的彈性，在吊裝時(shí)造成包裝帶的斷裂。盤卷的標(biāo)志應(yīng)清楚，經(jīng)得起風(fēng)吹、日曬、雨淋和長(zhǎng)時(shí)間放置。標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)包括：鋼號(hào)、規(guī)格、重量、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。二、熱軋盤條的質(zhì)量控制高速線材軋機(jī)生產(chǎn)的熱軋盤條的質(zhì)量通常包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是盤條的尺寸外形，即尺寸精度及外表形貌；二是盤條的內(nèi)在質(zhì)量，即化學(xué)成分、微觀組織和各種性能。前者主要由盤條軋制技術(shù)控制，后者除去軋制技術(shù)之外，還嚴(yán)重受上游工序的影響。任何質(zhì)量控制都要靠嚴(yán)格的完整的質(zhì)量保證體系，靠工廠工序的保證能力，靠質(zhì)量控制系統(tǒng)的科學(xué)、準(zhǔn)確、及時(shí)的測(cè)量、分析和反饋。高速線材軋機(jī)是高度自動(dòng)化的現(xiàn)代軋鋼設(shè)備，其質(zhì)量控制概念也必須著眼于全系統(tǒng)的各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)。為了準(zhǔn)確的判斷和控制缺陷，首先要把缺陷產(chǎn)生的原因分析清楚，并設(shè)法將它控制消滅在最初工序。缺陷的清理或鋼材的判廢越早，損失越少。（一）外形尺寸高速線材軋機(jī)精軋機(jī)組的精度很高，軋輥質(zhì)量很好，當(dāng)速度控制系統(tǒng)靈敏，孔型軋制制度合理，并且調(diào)整技術(shù)熟練時(shí)，它生產(chǎn)的盤條精度可以大大超過(guò)老式盤條的精度。熱軋盤條尺寸精度允許的偏差（ZBH44001—88標(biāo)準(zhǔn)）直徑，mm允許偏差，mm不圓度，mmA級(jí)精度B級(jí)精度C級(jí)精度B級(jí)精度A級(jí)精度C級(jí)精度5.5~10.0±0.30±0.20±0.15≤0.40≤0.32≤0.2410.5~15.0±0.40±0.25±0.20≤0.50≤0.40≤0.3215.5~22.0±0.50±0.30±0.25≤0.60≤0.48≤0.40注：需要新的國(guó)標(biāo)。較高的尺寸精度是節(jié)約鋼材最有效的方法之一，用高級(jí)鋼種的盤條作為深加工原料，其尺寸精度尤為重要。如按公稱尺寸計(jì)算，設(shè)計(jì)拉絲工藝的第一道變形量，若按過(guò)去標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許的直徑正偏差極限交貨，則第一道次變形量超過(guò)設(shè)計(jì)值1/3以上，對(duì)高碳鋼來(lái)說(shuō)，這將達(dá)到其斷裂極限值。對(duì)制造非調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件來(lái)說(shuō)，將會(huì)給冷墩工序造成嚴(yán)重困難，產(chǎn)生大量的廢品并損壞模具。按過(guò)去的標(biāo)準(zhǔn)允許的負(fù)差極限值軋制，同樣也會(huì)給這些客戶帶來(lái)問(wèn)題。據(jù)此YB4027-91又規(guī)定制造標(biāo)準(zhǔn)件的原料必須以B、C級(jí)精度交貨。國(guó)際上有些著名廠家規(guī)定盤條的“當(dāng)量圓”的直徑偏差小于公稱直徑±0.15mm，以限制橫斷面積的波動(dòng)。尺寸精度的另一個(gè)指標(biāo)是不圓度即同一斷面最大直徑與最小直徑之差，一般規(guī)定為直徑允許的正負(fù)偏差值的絕對(duì)值之和的80%。當(dāng)不圓度超過(guò)一定限度時(shí)，對(duì)拉絲工序的危害很大。在同一斷面相互垂直方向上的變形量不同，將造成模壓差，這不僅破壞潤(rùn)滑效果，還會(huì)引起模內(nèi)直線段各向磨損不均勻，這對(duì)制品收得率及拉模壽命均有嚴(yán)重影響。高速線材軋機(jī)產(chǎn)品精度達(dá)到±0.15mm沒(méi)有什么問(wèn)題，一般認(rèn)為軟線精度達(dá)到±0.25mm即完全可以滿足要求。雖然高速線材的產(chǎn)品可以達(dá)到±0.1mm，但這是不經(jīng)濟(jì)的。除常換輥外，還要在導(dǎo)衛(wèi)、孔型、軋機(jī)、傳動(dòng)、電控等方面做許多工作，也只能使線材在一段時(shí)間內(nèi)保持±0.1mm的精度。軋制工序是控制尺寸精度的主要環(huán)節(jié)。而影響精度的主要因素有溫度、張力、孔型設(shè)計(jì)、軋輥及工藝裝備的加工精度，孔槽及導(dǎo)衛(wèi)的磨損、導(dǎo)衛(wèi)安裝和軋機(jī)調(diào)整及軋機(jī)的機(jī)座剛度、調(diào)整精度、軋輥軸承的可靠性和電傳控制水平和精度等。軋件溫度變化將影響變形抗力和寬展，從而造成軋件尺寸的波動(dòng)。軋件溫度的變化與軋機(jī)工藝設(shè)計(jì)、平面布置和冷控設(shè)備有關(guān)。高速線材軋機(jī)不像橫列式軋機(jī)有數(shù)量眾多的長(zhǎng)活套，這些活套溫降嚴(yán)重，是造成橫列式線材軋機(jī)出現(xiàn)頭尾溫差的主要原因。高速線材軋機(jī)為了實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制，設(shè)置了一些調(diào)節(jié)活套，這些活套不大構(gòu)成溫度降。因此高速線材軋機(jī)的溫度變化主要是操作因素造成的，如加熱不均勻，控冷變化，軋件的停頓等，所以高速線材軋機(jī)必須嚴(yán)格控制軋制溫度，使同條、同批軋制溫度盡可能一致。張力在熱軋線材生產(chǎn)中是影響軋件的尺寸精度的主要因素。但在細(xì)小軋件的高速連軋中張力是不可避免的。粗軋由于軋機(jī)間距不大也不可能堆起活套，實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制。在軋制線材中盡可能實(shí)現(xiàn)微張力或無(wú)張力軋制是連續(xù)式線材軋制的宗旨。粗軋軋件尺寸的波動(dòng)到成品一般只能消除4/5，精軋的消差能力也只有50%。所以控制張力在全軋線的每一個(gè)環(huán)節(jié)都不容忽略。一般一個(gè)連軋機(jī)組，如粗軋或軋制為一個(gè)設(shè)計(jì)單元，每一各單元的設(shè)計(jì)拉鋼值不應(yīng)大于1%，為了軋制順利進(jìn)行，拉鋼又多置于本連軋機(jī)組的第一、二架之間?？仔驮O(shè)計(jì)與軋件的精度也有很大的關(guān)系，一般講橢圓—立橢孔型消差作用比較顯著；小輥徑可以減少寬展量，其消差作用比大輥徑好；在精軋機(jī)組、中軋機(jī)組不采用大延伸可增加孔型系統(tǒng)的適應(yīng)性從而增大消差作用?？仔驮O(shè)計(jì)中應(yīng)特別注意軋件尺寸變化后的孔型適應(yīng)性，即變形的穩(wěn)定性、不扭轉(zhuǎn)不倒鋼不改變變形方位。軋輥加工及工藝裝備的精度是實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)的基本條件，也是保證軋件精度的基礎(chǔ)條件。高速線材軋機(jī)的工裝精度應(yīng)保證軋件尺寸波動(dòng)在0.05mm以內(nèi)。安裝導(dǎo)衛(wèi)，調(diào)整設(shè)定孔槽都應(yīng)該使用樣棒。軋機(jī)調(diào)整裝置的調(diào)整都應(yīng)該使用數(shù)字顯示（安裝傳感器，可以顯示數(shù)據(jù)，進(jìn)行遠(yuǎn)距離調(diào)整）。軋機(jī)剛度的重要性在線材軋機(jī)生產(chǎn)中由于軋制壓力不大，軋機(jī)的總變形量不大，機(jī)架及輥系的彈性變形量在總變形量中并不占重要成分。倒是機(jī)座的加工精度、軋輥的軸承質(zhì)量更為重要。就提高線材精度而言，提高機(jī)件加工精度，減少軋制力傳遞系統(tǒng)的間隙數(shù)量和縮小間隙比增加牌坊剛度、比縮短一點(diǎn)應(yīng)力線更應(yīng)實(shí)惠有效。調(diào)整精度精確，不松動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定對(duì)保證軋機(jī)機(jī)座使用性能是非常重要的。所以要控制軋件精度必須對(duì)這些設(shè)備注意維護(hù)、檢測(cè)和改進(jìn)。在高速線材軋機(jī)生產(chǎn)中，另一個(gè)影響軋件精度的重要因素是自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)控制。高速線材軋機(jī)的高速連續(xù)化生產(chǎn)要求合理控制工藝常數(shù)，而控制常數(shù)的許多環(huán)節(jié)不是靠人工干預(yù)，而是靠智能儀表的檢測(cè)和調(diào)整。因此儀表的失準(zhǔn)、調(diào)整的失靈失誤都不能保證生產(chǎn)工藝按要求進(jìn)行。如溫度的顯示、水量、水壓的顯示，軋輥的轉(zhuǎn)速的顯示等無(wú)一不直接影響控制程序，又無(wú)一不影響軋制中的軋件溫度、張力設(shè)定等。錯(cuò)誤的顯示可直接導(dǎo)致錯(cuò)誤的程序發(fā)生。所以首先要注意一次儀表的準(zhǔn)確可靠，其次是控制執(zhí)行的準(zhǔn)確性，即控制質(zhì)量（包括傳動(dòng)質(zhì)量等等）。凡是能造成軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)誤差或被動(dòng)，凡是能造成控軋、控溫的諸多控制環(huán)節(jié)失準(zhǔn)的因素都影響張力、溫度等，也必須都影響軋件的精度。（二）表面質(zhì)量高速線材軋機(jī)的線材表面缺陷與普通軋機(jī)生產(chǎn)的線材表面缺陷基本相同，表面缺陷一是原料帶來(lái)的，二是加熱軋制或精整過(guò)程中造成的。表面質(zhì)量的控制首先要嚴(yán)格控制坯料的質(zhì)量，嚴(yán)格檢查、正確判定、認(rèn)真清理修磨。對(duì)坯料的隱形缺陷應(yīng)引起注意，如針狀、潛伏的皮下氣泡等，這些缺陷的檢查應(yīng)按鑄造批次進(jìn)行截面檢查，并應(yīng)對(duì)煉鋼及澆注工序有嚴(yán)格的工藝限定，凡是煉鋼及澆注未達(dá)到工序控制要求的坯料都應(yīng)嚴(yán)格檢查，不放過(guò)有潛伏缺陷的鋼坯。我國(guó)規(guī)定的表面質(zhì)量要求又分為表面、截面及氧化鐵皮三項(xiàng)。YB4027-91和ZB44002、44004、44005-88對(duì)優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低碳鋼、制繩鋼絲用鋼及碳素焊條鋼四類的高速無(wú)扭軋制及控制冷卻的熱軋盤條表面質(zhì)量有明確的規(guī)定：“表面光滑，不得有裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊、劃痕、麻點(diǎn)，其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）A級(jí)精度不得大于0.15mm，BC級(jí)精度不得大于0.10mm”。盤條應(yīng)當(dāng)將頭尾有害部分切除，其截面不得有縮孔、分層及夾雜。國(guó)外有的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定麻點(diǎn)深度不得超過(guò)公稱直徑的1%。YB4027-91和ZB44002、44004、44005-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)盤條表面氧化鐵皮重量不大于10Kg/t。國(guó)際上規(guī)定不超過(guò)8Kg/t。過(guò)多的氧化鐵皮嚴(yán)重影響深加工產(chǎn)品的成材率。在控制冷卻的情況下，當(dāng)吐絲溫度在750~800℃時(shí)，二次氧化鐵皮生成量在0.3%；當(dāng)吐絲溫度在1000℃時(shí)，二次氧化鐵皮生成量在0.9%。氧化鐵皮中的FeO的數(shù)量隨溫度的提高而增加，F(xiàn)eO在酸洗中不容易溶解。粘在鋼表面少量的FeO酸洗可以除掉。用機(jī)械除鱗法不易除掉FeO，可以比較容易地除掉較厚的FeO層。要想得到較厚的FeO層，吐絲溫度控制在900~950℃較好，這對(duì)于低碳鋼線材和高碳鋼線材是一樣的。用于拉絲及其他深加工時(shí)，易起毛刺，降低鋼絲表面質(zhì)量等級(jí)。盤條的表面缺陷除對(duì)拉模及其他工模具具有損害外，重要的是嚴(yán)重影響其中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。如裂紋在拉絲過(guò)程中將會(huì)逐步擴(kuò)大，在退火過(guò)程中脫碳層擴(kuò)大延伸，調(diào)質(zhì)過(guò)程在尖端產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，裂紋向前延伸。更為嚴(yán)重的是造成設(shè)備故障或其他事故招致停車。對(duì)直接用作建筑材料的盤條，其表面缺陷主要影響強(qiáng)度、疲勞極限，若有銹蝕，將延缺陷向盤條內(nèi)部延伸?，F(xiàn)將高速線材生產(chǎn)過(guò)程中，易出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷得特征、產(chǎn)生原因及危害、預(yù)防及消除方法及檢查判斷的依據(jù)等進(jìn)行介紹，有些缺陷因條件不具備未能配備圖，在以后的實(shí)習(xí)及生產(chǎn)過(guò)程中再進(jìn)行補(bǔ)充。1、耳子（1）.缺陷特征線材表面平行于延軋制方向的條狀凸起叫耳子，呈連續(xù)或斷續(xù)分布。在線材一側(cè)的叫單邊耳子；在線材兩側(cè)的叫雙邊耳子；線材上下兩個(gè)半圓錯(cuò)開的叫錯(cuò)邊耳子。主要是軋槽過(guò)充滿造成的。在高速線材軋機(jī)連軋生產(chǎn)中，最終產(chǎn)品的頭尾兩端很難避免耳子的產(chǎn)生。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①鋼坯溫度偏低，導(dǎo)致軋件寬展大，延伸?。虎诳仔驮O(shè)計(jì)不合理；③導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)不合理、加工不良或?qū)l(wèi)安裝不正確；④軋機(jī)裝配不良、燒軸承未及時(shí)發(fā)現(xiàn)等造成軸竄；⑤料型調(diào)整不當(dāng)，成品前架來(lái)料偏大或堆鋼，造成成品孔過(guò)充滿。⑥坯料的缺陷，如縮孔、偏析、分層等外來(lái)夾雜物影響軋件的正常變形，也是耳子形成的原因。⑦孔型錯(cuò)動(dòng)。危害：帶有耳子的線材機(jī)械性能不均勻，當(dāng)用于深加工時(shí)，產(chǎn)生不均勻變形，降低拉拔性能，且對(duì)模子產(chǎn)生不均勻磨損。（3）.預(yù)防及消除方法①確保鋼坯加熱質(zhì)量，避免軋輥冷卻水直接澆到軋件表面；②孔型設(shè)計(jì)要合理；③導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)要合理，導(dǎo)衛(wèi)加工和安裝要符合工藝要求；④提高軋輥加工和裝配質(zhì)量；⑤加強(qiáng)料型調(diào)整，合理分配各道次壓下量。⑥注意坯料的質(zhì)量檢查，減少坯料質(zhì)量帶來(lái)的缺陷。⑦經(jīng)常檢查孔型，預(yù)防孔型發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。（4）.檢查判斷用肉眼檢查；整盤有耳子則判廢，頭尾耳子應(yīng)切凈。2結(jié)疤圖2結(jié)疤（1）缺陷特征：在線材表面上與本體粘合一頭或完全不粘合的金屬層叫結(jié)疤。一般呈舌狀，厚薄不均，大小不一，有的生根，有的不生根，在線材全長(zhǎng)上，呈有規(guī)律或無(wú)規(guī)律分布。產(chǎn)生原因及危害(2)產(chǎn)生原因：①原料本身存在耳子、折疊或結(jié)疤（與盤條本體部分結(jié)合）；②軋件表面氧化鐵皮未清除干凈，壓入軋件表面形成結(jié)疤(形成完全未結(jié)合的金屬片層)；③折疊進(jìn)一步軋制后，折疊層被拉裂形成結(jié)疤；④由于外界金屬物落在軋件表面上，同時(shí)被帶入軋槽，經(jīng)軋制后，被壓附在軋件表面而產(chǎn)生結(jié)疤。這種結(jié)疤不生根，分布是無(wú)規(guī)律的；⑤軋制過(guò)程中軋件劃傷嚴(yán)重；⑥導(dǎo)衛(wèi)表面粘有鐵屑；⑦非成品孔軋槽上有較大的凹坑，在軋制時(shí)壓成凸塊，再軋后形成周期性的結(jié)疤。危害：影響線材表面質(zhì)量等級(jí)，在深加工時(shí)，易起毛刺，嚴(yán)重時(shí)還易發(fā)生斷裂，降低拉拔性能。(3)預(yù)防及消除方法①加強(qiáng)原料驗(yàn)收，杜絕表面有質(zhì)量缺陷的鋼坯進(jìn)入下一道工序；②合理控制加熱工藝，避免鋼坯表面氧化層過(guò)厚；③嚴(yán)格料型控制，防止過(guò)充滿及擺料；④仔細(xì)檢查導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)表面的情況，對(duì)粘有氧化鐵皮的部位要及時(shí)清除；⑤合理調(diào)整機(jī)架間的秒流量，避免對(duì)軋件嚴(yán)重劃傷；⑥加強(qiáng)軋槽表面質(zhì)量檢查。(4)檢查判斷用肉眼檢查；用于深加工線材不允許有結(jié)疤缺陷存在。3折疊（1）.缺陷特征線材表面沿軋制方向呈直線狀或鋸齒狀的未焊合縫隙，在橫斷面上呈現(xiàn)折角的缺陷叫折疊，一般是延軋制方向呈連續(xù)或斷續(xù)分布。折疊的兩側(cè)常伴有脫碳層或部分脫碳層，折縫中間氧化鐵夾雜。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①原料本身存在折疊；②鋼坯表面清理不當(dāng)，有尖銳棱角，或清理深寬比不符合要求，軋制時(shí)形成折疊；③非成品孔軋件產(chǎn)生明顯耳子（單邊耳子、雙邊耳子、錯(cuò)邊耳子等），當(dāng)軋件翻轉(zhuǎn)90o進(jìn)入下一孔型時(shí)，耳子被壓倒而形成折疊；④線材表面劃傷較深，再軋制后形成折疊。⑤連鑄坯上的缺陷處理不當(dāng)留下的深溝，軋制時(shí)形成折疊。圖3折疊危害：帶有折疊的線材在深加工時(shí)，極易起毛刺或斷裂。（3）.預(yù)防及消除方法①加強(qiáng)原料檢查，嚴(yán)禁使用表面質(zhì)量不合格的原料軋制線材；②保證軋制溫度正常；③加強(qiáng)料型調(diào)整，規(guī)范操作，避免成品前某道次出現(xiàn)耳子；④定期檢查軋制情況，防止軋件刮傷。（4）檢查判斷用肉眼檢查，或通過(guò)鐓粗、扭轉(zhuǎn)或金相檢查；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。4裂紋圖4裂紋（1）.缺陷特征線材表面有不同形狀的破裂稱裂紋，分為縱向裂紋和橫向裂紋兩種。一般縱向裂紋在線材表面呈連續(xù)或斷續(xù)分布；而橫向裂紋呈不連續(xù)分布。有的裂紋內(nèi)有夾雜物，兩側(cè)也有脫碳的現(xiàn)象。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①線材用鋼坯上存在未消除的裂紋（無(wú)論縱向還是橫向），皮下氣泡及非金屬夾雜都會(huì)在盤條上產(chǎn)生裂紋缺陷；連鑄坯上的針孔如不清除，經(jīng)軋制被延伸、氧化、熔接就會(huì)造成成品的線狀發(fā)紋。針孔是連鑄坯常見(jiàn)的重要缺陷之一，不顯露時(shí)很難檢查出來(lái)，應(yīng)當(dāng)特別予以注意。②鋼坯加熱時(shí)過(guò)燒，對(duì)于高碳鋼盤條或合金含量高的鋼坯加熱工藝不當(dāng)（預(yù)熱速度過(guò)快，加熱溫度過(guò)高等）；③在軋制過(guò)程中嚴(yán)重的溫度不均或變形不均（還很可能出現(xiàn)橫向裂紋）；④軋件冷卻過(guò)快或局部驟冷，軋后控冷不當(dāng)形成的裂紋無(wú)脫碳現(xiàn)象伴生，紋縫中一般無(wú)氧化鐵皮。危害：有裂紋的線材極易斷裂，造成報(bào)廢。（3）.預(yù)防及消除辦法①加強(qiáng)鋼坯質(zhì)量檢查，杜絕軋制不合格鋼坯；②合理控制鋼坯加熱溫度，嚴(yán)禁鋼坯過(guò)燒；③合理控制線材的軋制溫度和變形制度；④合理控制冷卻工藝制度。（4）.檢查判斷用肉眼檢查，可通過(guò)鐓粗、扭轉(zhuǎn)或金相判斷；有裂紋缺陷的部位必須切除或判廢。5壓痕圖5壓痕(1).缺陷特征在線材表面沿軋制方向連續(xù)或斷續(xù)出現(xiàn)的壓傷痕跡稱壓痕。(2).產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①壓輥孔槽加工不良；②壓輥及導(dǎo)衛(wèi)裝配質(zhì)量差；③壓輥對(duì)軋件的夾持力過(guò)大。危害：影響線材的斷面尺寸精度和表面質(zhì)量等級(jí)，嚴(yán)重時(shí)影響使用。(3).預(yù)防及消除方法①提高壓輥孔槽加工質(zhì)量，且上機(jī)前用樣板仔細(xì)檢查壓輥孔槽質(zhì)量；②壓輥及導(dǎo)衛(wèi)裝配質(zhì)量符合工藝要求；③合理調(diào)整壓輥夾持力，既保證壓輥對(duì)盤條的夾持，又不能過(guò)大。(4).檢查判斷用肉眼檢查；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。6凹坑圖6凹坑(1).缺陷特征在線材表面呈規(guī)律性或無(wú)規(guī)律性分布、其大小及深淺不一的局部金屬缺損叫凹坑。(2).產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①在軋制過(guò)程中，細(xì)小的硬雜物嵌到軋件上，軋制后，嵌入物脫落；②成品輥表面粘有異物。危害：用于深加工時(shí)，凹坑處易成為裂紋源，造成線材在拉拔過(guò)程中斷裂。（3）.預(yù)防及消除方法①加強(qiáng)軋制過(guò)程中軋槽、導(dǎo)衛(wèi)檢查，發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)清除；②加強(qiáng)成品軋輥表面質(zhì)量檢查，并及時(shí)清除表面粘有的異物。（4）.檢查判斷用肉眼檢查；根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定。7不圓度圖7不圓度（1）.缺陷特征線材的圓形斷面失圓，斷面的最尺寸與最小尺寸之差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求稱不圓度。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①軋件溫度不均，造成斷面形狀不良或堆拉值過(guò)大；②孔型設(shè)計(jì)不合理或孔槽磨損嚴(yán)重未及時(shí)更換；③料型調(diào)整不當(dāng)；④軋輥加工質(zhì)量不符合工藝要求；⑤軋輥裝配不良。危害：不圓度過(guò)大的線材，用于深加工時(shí)，不均勻變形大，模具磨損加劇。（3）.預(yù)防及消除方法①提高鋼坯加熱質(zhì)量及軋制工藝穩(wěn)定性；②孔型設(shè)計(jì)要合理，軋槽要及時(shí)更換；③合理進(jìn)行料型調(diào)整，且相鄰機(jī)架間的拉鋼要適當(dāng)；④提高軋輥加工質(zhì)量，加強(qiáng)軋輥加工質(zhì)量檢查，杜絕不合格軋輥上軋機(jī)使用；⑤提高軋機(jī)裝配精度。（4）.檢查判斷用肉眼檢查，游標(biāo)卡尺測(cè)量；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定。8劃痕圖8劃痕(1).缺陷特征在線材表面沿軋制方向出現(xiàn)肉眼能看到溝底且呈連續(xù)或斷續(xù)分布的溝槽狀擦傷叫劃痕。(2).產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①穿水冷輸線管內(nèi)表面粗糙或粘有氧化鐵皮；②吐絲管內(nèi)表面粗糙或內(nèi)表面磨損嚴(yán)重未及時(shí)更換。③夾送輥、散卷輸送線、集卷器、打捆機(jī)等有缺陷的設(shè)備造成。危害：用于拉絲及其他深加工時(shí)，易起毛刺，降低鋼絲表面質(zhì)量等級(jí)。(3).預(yù)防及消除方法①提高輸線管內(nèi)表面質(zhì)量，并加強(qiáng)輸線管使用狀況檢查；②提高吐絲管內(nèi)表面的光潔度，并及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的吐絲管。③對(duì)夾送輥、散卷輸送線、集卷器、打捆機(jī)等設(shè)備使用狀況進(jìn)行檢查，及時(shí)更換有缺陷的設(shè)備。(4).檢查判斷用肉眼檢查；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的切除或判廢。9凸起及壓痕（輥印）圖9凸起及壓痕（輥?。?）.缺陷特征線材表面呈周期性的凸起或凹陷部份稱輥印，其形狀不規(guī)則。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：成品孔或成品前孔軋槽碰傷或剝落掉塊或局部凸起。危害：用于深加工時(shí)，輥印處易成為裂紋源，造成拉拔時(shí)斷裂。（3）.預(yù)防及消除方法加強(qiáng)軋槽檢查，發(fā)現(xiàn)軋槽碰傷或剝落掉塊，必須換槽或換輥。（4）.檢查判斷用肉眼檢查；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定。10麻點(diǎn)（麻面）圖10麻面（1）.缺陷特征線材表面上有許多細(xì)小凹凸點(diǎn)組成的小顆粒狀缺陷稱麻面。它在線材全長(zhǎng)上呈周期性或連續(xù)性分布。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①壓輥車削后發(fā)生嚴(yán)重銹蝕或孔槽表面不良；②軋槽長(zhǎng)時(shí)間不換，使得成品孔型中最易磨損的上下槽底很粗糙；③軋槽表面粘附有較多的氧化鐵皮，軋制時(shí)將它壓入線材表面，在成品上造成麻面；④冷卻水質(zhì)量差。⑤吐絲溫度過(guò)高，冷卻速度過(guò)慢盤條表面受到嚴(yán)重的氧化造成⑥有時(shí)盤條存放在潮濕及腐蝕的氣氛中。危害：影響線材表面質(zhì)量等級(jí)。（3）.預(yù)防及消除方法①嚴(yán)禁表面銹蝕嚴(yán)重或孔槽表面不良的壓輥上機(jī)使用；②換輥換槽須嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行；③加強(qiáng)軋槽檢查，及時(shí)清除表面粘有的氧化鐵皮；④冷卻水質(zhì)量符合工藝要求。⑤嚴(yán)格控制吐絲溫度及冷卻速度。⑥注意應(yīng)當(dāng)選擇干燥無(wú)腐蝕的環(huán)境進(jìn)行存放。(4).檢查判斷用肉眼檢查；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定。11毛刺圖11毛刺（1）.缺陷特征線材深加工時(shí)，從線材基體上伸出的長(zhǎng)短不一的金屬細(xì)絲稱毛刺。（2）.產(chǎn)生的原因及危害產(chǎn)生原因：原料原因：①線材存在皮下夾雜；②盤條折疊。深加工原因：③深加工模具潤(rùn)滑不良；④拉絲機(jī)拉力不合理。危害：影響深加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量，給用戶使用造成困難。(3).預(yù)防及消除方法①提高鋼質(zhì)純凈度，避免存在皮下夾雜；②在線材軋制時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)折疊；③深加工模具潤(rùn)滑要良好；④拉絲機(jī)拉力要合理。(4).檢查判斷：用肉眼檢查；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定。12夾雜圖3-1-1夾雜(1)缺陷特征暴露在方圓鋼表面上的非金屬物質(zhì)稱為表面夾雜（一般幼眼可見(jiàn)的非金屬夾雜物質(zhì)）。一般呈點(diǎn)狀、塊狀或條狀分布，其大小、深淺無(wú)規(guī)律，顏色有暗紅、淡黃、灰白等。(2)產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：（1）鋼坯表面或近表面有夾雜，多為鑄鋼時(shí)耐火材料附在鋼坯表面，鋼坯入爐時(shí)漏檢所致；（2）鋼坯粘有非金屬物質(zhì)（如爐渣、耐火材料等），在加熱、軋制過(guò)程中，粘附在方圓鋼表面上。危害：影響外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品判廢。預(yù)防消除方法（1）不使用帶有夾雜的鋼坯；（2）軋件經(jīng)過(guò)的地方要干凈，避免粘附非金屬夾雜。（4）檢查判斷用肉眼檢查，必要時(shí)可用錘擊；方圓鋼表面有夾雜部分進(jìn)行清理，清理后按缺陷深度進(jìn)行判定。13軋疤圖13軋疤(1)缺陷特征軋制過(guò)程中造成的粘結(jié)在方圓鋼表面上的金屬薄片稱為軋疤。其外形類似結(jié)疤，與結(jié)疤相區(qū)別的主要特征是軋疤缺陷下面常無(wú)非金屬夾雜或夾渣。(2)產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：火焰清理操作不當(dāng)，在鋼坯表面造成深寬比不合，再軋后產(chǎn)生軋疤；軋件在孔型內(nèi)打滑，造成金屬堆積在變形區(qū)，再軋后形成軋疤；孔型刻痕不良、有砂眼、掉肉或損傷，使軋件表面產(chǎn)生周期性凸塊或凹坑，再軋后形成周期性軋疤；軋件被輥道、翻鋼機(jī)等機(jī)械設(shè)備卡（刮）傷，再軋后形成軋疤。有的還伴生月牙形金屬破缺現(xiàn)象。危害：有嚴(yán)重結(jié)疤的方圓鋼應(yīng)判廢。(3)預(yù)防消除方法加強(qiáng)鋼坯檢查，不使用清理深寬比不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼坯；鋼坯加熱溫度不宜過(guò)高，以免軋件在孔型內(nèi)打滑；換輥前認(rèn)真檢查輥道、翻鋼機(jī)等機(jī)械設(shè)備，檢查孔型表面，不使用有砂眼或刻痕不良的孔型。(4)檢查判斷用肉眼檢查，用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量其深度，必要時(shí)采用試鏟試磨的方式對(duì)深度進(jìn)行測(cè)量；軋疤深度較淺時(shí)，可沿軋制方向進(jìn)行修磨，修磨深度不得超過(guò)該部位的尺寸偏差；軋疤深度較深時(shí)，缺陷部位必須切除或判廢。14過(guò)燒圖14過(guò)燒（1）缺陷特征鋼坯加熱溫度過(guò)高使鋼材局部沿晶界斷裂，形成表面的橫向裂口稱為過(guò)燒。多出現(xiàn)在棱角處。（2）產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：當(dāng)鋼坯的加熱溫度超過(guò)AC3臨界點(diǎn)，并在此溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致晶粒之間弱化，軋件軋制變形中局部撕裂，主要有：①加熱操作不當(dāng)，爐溫過(guò)高；②因故停軋時(shí)，鋼坯在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；③當(dāng)加熱爐內(nèi)有偏燒時(shí)，易產(chǎn)生局部過(guò)燒。危害：導(dǎo)致軋件判廢。（3）預(yù)防消除方法①嚴(yán)格執(zhí)行鋼坯加熱操作規(guī)程，根據(jù)鋼的不同成分選擇加熱溫度和加熱時(shí)間；②待軋時(shí)應(yīng)按降溫制度控制加熱爐溫度；③加強(qiáng)操作，注意燒嘴中空氣與煤氣的配比，防止偏燒現(xiàn)象；④注意觀察加熱爐內(nèi)鋼坯棱角部位是否出現(xiàn)模糊不清和白亮，有時(shí)氧化鐵皮發(fā)生熔化或冒火花，操作人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整爐溫。（4）檢查判斷用肉眼檢查；有過(guò)燒的方圓鋼判廢。15熱扭圖15熱扭缺陷特征沿長(zhǎng)度方向各部分截面繞其縱軸角度不同的現(xiàn)象稱扭轉(zhuǎn)。在臺(tái)架上，可見(jiàn)一端的一側(cè)翹起，有時(shí)另一端亦翹起，與臺(tái)面成某一角度。扭轉(zhuǎn)十分嚴(yán)重時(shí)，整根鋼材甚至成“麻花形”。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：軋機(jī)安裝、調(diào)整不當(dāng)，軋輥中心線不在同一垂直或水平面上，軋輥軸向竄動(dòng)、軋槽錯(cuò)位；導(dǎo)衛(wèi)板安裝不正或磨損嚴(yán)重；軋件溫度不均或壓下量不均，造成各部分延伸不一致。危害：扭轉(zhuǎn)嚴(yán)重的方圓鋼判廢。預(yù)防消除方法①加強(qiáng)軋鋼機(jī)和導(dǎo)衛(wèi)板的安裝調(diào)整。不使用磨損嚴(yán)重的導(dǎo)衛(wèi)板，以消除加在軋件上的扭轉(zhuǎn)力矩；②鋼材在熱態(tài)下盡量不要在冷床一端進(jìn)行翻鋼，避免端部扭轉(zhuǎn)；③軋制中造成方圓鋼扭轉(zhuǎn)嚴(yán)重時(shí)，在矯直過(guò)程中較難消除。因此用肉眼觀察出成品孔的軋件不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。檢查判斷肉眼在水平臺(tái)架上檢查，量具測(cè)量；以鋼材一端在臺(tái)架上翹起縫隙來(lái)衡量扭轉(zhuǎn)程度，并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。15熱刮傷圖15熱刮傷（1）缺陷特征軋件在熱態(tài)被設(shè)備、工具尖棱刮成的溝痕稱熱刮傷。其深度不等，可見(jiàn)溝底，一般有尖銳棱角，常呈直線形，也有的呈曲線形。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①導(dǎo)衛(wèi)板加工不良，導(dǎo)衛(wèi)板磨損嚴(yán)重或粘有異物，將軋件表面刮傷；②導(dǎo)衛(wèi)板安裝調(diào)整不當(dāng)，對(duì)軋件壓力過(guò)大，將軋件表面刮傷；③熱軋區(qū)地板、輥道、移鋼、翻鋼等設(shè)備有尖棱，軋件通過(guò)時(shí)被刮傷。危害：嚴(yán)重的熱刮傷，造成產(chǎn)品判廢，影響質(zhì)量等級(jí)。（3）預(yù)防消除方法①導(dǎo)衛(wèi)裝置、地板、輥道等設(shè)備要保持光滑平整，不得有尖銳棱角；②加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)衛(wèi)板安裝調(diào)整，不應(yīng)偏斜或過(guò)緊，避免對(duì)軋件壓力過(guò)大；③軋制生產(chǎn)中，當(dāng)某道次軋件被導(dǎo)衛(wèi)裝置刮傷時(shí)，可見(jiàn)飛濺火星或刮出鐵絲，此時(shí)操作人員應(yīng)及時(shí)檢查處理。（4）檢查判斷用肉眼檢查；熱刮傷按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。在保證尺寸的情況下，可采取修磨方式進(jìn)行消除。16冷傷圖16冷傷缺陷特征冷態(tài)的方圓鋼在輸送、吊運(yùn)、存放過(guò)程中產(chǎn)生的各種大小不一，深淺不同，無(wú)規(guī)律的傷痕稱為冷傷。傷痕處一般較為光亮。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①在輸送過(guò)程中，方圓鋼碰撞地板、擋板等機(jī)械設(shè)備；②吊運(yùn)或堆放不當(dāng)，方圓鋼局部碰傷而造成傷痕；③在輸送臺(tái)架傳送過(guò)程中，因移鋼小車的劃爪不齊，同時(shí)拉鋼根數(shù)太多、速度過(guò)快或短鋼相夾被碰傷。危害：嚴(yán)重的冷傷經(jīng)熱加工易形成疤痕缺陷。預(yù)防消除方法①墊平地板，排除方圓鋼輸送過(guò)程中的各種機(jī)械性障礙，在輥道中運(yùn)行接近擋板時(shí)，應(yīng)減速，以防碰傷；②鋼材在輥道上停止前進(jìn)時(shí)，輥道應(yīng)停轉(zhuǎn)，以免磨傷方圓鋼；③冷床拉鋼小車的劃爪應(yīng)調(diào)整在一條直線上，一次拉鋼數(shù)量不應(yīng)太多，速度不應(yīng)過(guò)快，應(yīng)“勤拉、慢靠”。臺(tái)架滑軌接頭部分應(yīng)平齊，軌面應(yīng)光潔平滑，避免拉傷方圓鋼。檢查判斷用肉眼檢查；有局部輕微的冷傷可進(jìn)行修磨，較深的切除或判廢。17錯(cuò)牙圖3-14-1錯(cuò)牙缺陷特征鋼材截面上、下兩部分沿對(duì)稱軸互相錯(cuò)開一定位置而呈現(xiàn)的金屬凸緣叫錯(cuò)牙。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：成品孔上下孔型未對(duì)正，相互錯(cuò)開一定位置。危害：影響外觀質(zhì)量，下工序易產(chǎn)生折迭缺陷。預(yù)防消除方法換輥時(shí)注意使上、下孔型對(duì)正，并緊固軋機(jī)部件，防止軋輥軸向竄動(dòng)。檢查判斷用肉眼檢查，量具測(cè)量；按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行判定。18分層（還需分析）（1）.缺陷特征盤條縱向分成兩層或更多層的缺陷稱為分層。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：化學(xué)成分嚴(yán)重偏析，或軋制鋼坯切頭不盡。危害：有裂紋的線材極易斷裂，造成報(bào)廢。（3）.預(yù)防及消除辦法①加強(qiáng)鋼坯質(zhì)量檢查，杜絕軋制不合格鋼坯；②合理控制剪切參數(shù)，將頭部剪切干凈；（4）.檢查判斷用肉眼檢查；有裂紋缺陷的部位必須切除或判廢。19縮孔盤條截面的中心部位的疏松或空洞稱為縮孔。縮孔處存在非金屬夾雜，同時(shí)某些非鐵元素富集。當(dāng)連鑄鋼坯的鋼液冷縮時(shí)，在鋼錠中心部位出現(xiàn)空洞。連鑄坯有時(shí)出現(xiàn)周期性的縮孔。縮孔與內(nèi)裂（由內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生坯、材中心部位的裂紋）不同，縮孔伴有嚴(yán)重的非金屬夾雜，內(nèi)裂是由于加工應(yīng)力或熱處理相變應(yīng)力造成的內(nèi)部裂紋，兩側(cè)及附近沒(méi)有夾雜無(wú)聚集。（三）化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分是決定成品金相組織的基礎(chǔ)條件。它除了對(duì)加工工藝過(guò)程有影響（如連鑄操作希望鋼中Mn:Si大于3：1）之外，還對(duì)盤條的各項(xiàng)性能有重要影響。C、Mn（Si）左右著鋼的強(qiáng)度，韌性等基本性能。S、P一般被認(rèn)為是有害元素，其含量越低越好，往往根據(jù)S、P的含量評(píng)定鋼的等級(jí)。P固熔于鐵素體，雖能增加強(qiáng)度，但使之脆化。S則影響熱工工藝，其化合物破壞基體的連續(xù)性。評(píng)價(jià)既定鋼種、鋼號(hào)“化學(xué)成分”質(zhì)量的著眼點(diǎn)，應(yīng)是各元素含量允許波動(dòng)范圍和同一熔煉號(hào)實(shí)物的波動(dòng)值，還有不可避免的偏析值?；瘜W(xué)成分除與整個(gè)生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)水平有關(guān)之外，和分析取樣方法有關(guān)。應(yīng)當(dāng)根據(jù)客戶的要求，對(duì)生產(chǎn)出產(chǎn)品進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整。例如：生產(chǎn)制繩用的盤條的碳含量（熔煉成分）只允許5個(gè)點(diǎn)的波動(dòng)（0.70%—0.75%）；Mn含量允許波動(dòng)值均勻?yàn)?0個(gè)點(diǎn)。此外對(duì)鋼中的殘余元素，如對(duì)高強(qiáng)度彈簧盤條及制繩鋼絲，規(guī)定Ni、Gr含量均不得大于0.08%，對(duì)高質(zhì)量用的制繩用鋼規(guī)定的元素含量的最高限量為：Ni0.12%、Gr0.08%、Sn0.025%、Cu0.1%、Mo0.02%.當(dāng)連鑄時(shí)殘余元素往往造成嚴(yán)重的中心偏析，在拉絲時(shí)中心偏析會(huì)造成斷裂事故。銅、錫含量高，則在鋼坯加熱的強(qiáng)氧化氣氛中沉積于表面，影響盤條質(zhì)量。鋼中的氮可提高拔絲的加工硬化速率，更影響時(shí)效硬化，對(duì)拉絲不利。因此，應(yīng)當(dāng)控制氮含量不得高于0.008%。YB4027-91和ZBH44002、44004、44005—88結(jié)合我國(guó)具體情況對(duì)盤條的化學(xué)成分作了明確的規(guī)定。國(guó)際市場(chǎng)用戶很重視根據(jù)合同在成品上取樣，對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行核驗(yàn)，另外ZBH標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供求雙方發(fā)生質(zhì)量爭(zhēng)議時(shí)的取樣再驗(yàn)，也有極為詳細(xì)而又嚴(yán)格的規(guī)定。例如，一家公司對(duì)所需盤條在成品上檢驗(yàn)化學(xué)成分的規(guī)定是：碳成分分析6個(gè)試樣平均值及個(gè)別試樣與熔煉成分之差，必須滿足以下表的要求：成分分析允許碳含量偏差值表碳含量范圍%平均值與熔煉成分之差不大于，%任一試樣與熔煉成分之差不大于，%0.25及以下0.020.030.25至0.50.030.050.5以上0.040.06硅、錳成品分析6個(gè)試樣平均值必須符合熔煉成分要求，硅的任一試樣不得比熔煉成分高出0.04%，錳的6個(gè)試樣波動(dòng)范圍不得大于0.08%。硫及磷成品分析6個(gè)試樣各自的平均值必須在熔煉成分范圍內(nèi)，硫及磷任一元素其任一單獨(dú)試樣的波動(dòng)值不得超出熔煉成分±0.006%。（四）高倍低倍檢驗(yàn)需要進(jìn)行高倍低倍檢驗(yàn)的項(xiàng)目有元素偏析、表面脫碳、夾雜、晶粒度及微觀組織等。偏析在盤條的斷面上存在著元素不均勻的現(xiàn)象，稱為偏析，常見(jiàn)的碳、硫、磷偏析最為嚴(yán)重。偏析現(xiàn)象主要是鋼液在冷卻凝固過(guò)程中，元素在結(jié)晶與余液中分配不一致造成的。元素的偏析程度與鋼種、澆注方法、元素成分含量、澆注工藝操作有關(guān)。鋼中的碳偏析和錳偏析，對(duì)高碳鋼絲來(lái)說(shuō)可能是最重要的問(wèn)題。不同的煉鋼工藝所產(chǎn)生的偏析位置不同。連鑄坯全長(zhǎng)上斷續(xù)存在著偏析，是低熔點(diǎn)的夾雜物沿鋼坯長(zhǎng)度不斷增大和凝固形成的。P402圖連軋坯的偏析隨其斷面的增大而減少。高碳鋼連鑄坯的主要問(wèn)題是碳、硫和錳的偏析峰在控制冷卻過(guò)程中與輸送機(jī)邊緣局部緩慢冷卻部位重合而產(chǎn)生的晶界自由滲碳體和偶然粗大的珠光體晶粒，不能成功地拉拔成鋼絲。特別是生產(chǎn)大直徑的線材時(shí)，拔絲更為困難。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有效控制偏析的方法是將鑄造溫度控制低一些。把中間包溫度控制在固相線以上20—25℃，進(jìn)行低溫連鑄，對(duì)降低偏析程度有明顯的作用。通過(guò)拔絲試驗(yàn)證明，含碳量在0.75%-0.85%時(shí)，偏析程度大，能夠造成有縱裂紋的鋼絲斷裂。斷裂與中心晶界兩珠光體之間存在的脆性自由滲碳體薄膜有關(guān)。而低碳鋼的滲碳體問(wèn)題并不嚴(yán)重，因?yàn)榈吞间撛谟休^高的滲碳體偏析的情況下也不產(chǎn)生自由滲碳體。在中碳鋼內(nèi)有適度的碳和硫偏析是不成問(wèn)題的，但是對(duì)于含碳量為0.70%-0.85%的鋼來(lái)說(shuō)，碳和硫的偏析則是造成鋼絲斷裂的最為主要的原因，用經(jīng)過(guò)鉛淬火的線材拔絲尤其如此。斯太爾摩冷卻技術(shù)已經(jīng)允許在高碳鋼線材中存在少量的偏析，但偏析程度大時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)情況最好的斯太爾摩控制冷卻線仍然存在一些困難。當(dāng)偏析高峰與控制冷卻過(guò)程中線圈內(nèi)產(chǎn)生的熱點(diǎn)相重合時(shí)，能促使有巨大損害性后果的晶界滲碳體的形成。對(duì)較大直徑的線材，為了減少析出二次滲碳體，增加了冷卻速度。通過(guò)使用較長(zhǎng)的帶有調(diào)整風(fēng)量裝置的控制冷卻線，改進(jìn)不同部位的風(fēng)量（特別是運(yùn)輸機(jī)邊緣部位）和變換線材圈與圈接觸的位置，使線材達(dá)到了更均勻的冷卻。這不僅有消除粗大顯微組織和減少網(wǎng)狀滲碳體的作用，而且提高了每一圈和整卷盤條性能的均勻性。坦普爾巴勒軋鋼公司用連鑄坯生產(chǎn)的連鑄坯含碳量高達(dá)0.8%,尺寸在11.0mm以下的線材，可不經(jīng)過(guò)鉛浴淬火直接拔成鋼絲。根據(jù)對(duì)盤條使用的要求，有嚴(yán)重偏析的鋼材應(yīng)當(dāng)剔除，例如制繩鋼絲用盤條的碳含量中心偏析可以使中部出現(xiàn)滲碳體塊，這種線材拉絲時(shí)產(chǎn)生中心斷裂，當(dāng)用拔后水冷增加斷面減縮率時(shí)斷裂更嚴(yán)重。鋼液中殘余元素偏析富集于連鑄方坯的中心，同樣也會(huì)造成這種損害。Si的偏析也不容忽視，有的文獻(xiàn)說(shuō)Si的偏析可大到0.1%—0.4%，Si含量過(guò)高，也嚴(yán)重降低拉絲性能。我國(guó)公布的高速線材軋機(jī)生產(chǎn)的熱軋盤條標(biāo)準(zhǔn)對(duì)元素偏析未作具體的規(guī)定（需找最新資料核實(shí)）。國(guó)外有的制繩廠規(guī)定進(jìn)廠C級(jí)（最高等級(jí)）原料按專門制定的低倍評(píng)級(jí)圖片驗(yàn)收，其碳含量大于等于0.75%者，碳偏析不得超過(guò)1級(jí)，硫偏析不得大于3級(jí)；碳含量小于0.75%者，碳偏析不得超過(guò)2級(jí)，硫偏析不得超過(guò)4級(jí)。脫碳用光學(xué)顯微鏡檢查沒(méi)有珠光體的區(qū)域，其大小沿圓周的長(zhǎng)超過(guò)0.2mm徑向深度大于0.02mm者稱之為全脫碳。伴隨著折疊或裂紋而產(chǎn)生的脫碳稱為局部脫碳。在光學(xué)顯微鏡下，盤條表面顯示含碳量減少，但其程度較輕，稱為部分脫碳。與表面缺陷折疊及裂紋伴隨的脫碳區(qū)，其總長(zhǎng)度的測(cè)量方法外國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中均有明確而詳細(xì)的規(guī)定。高級(jí)別盤條（如美國(guó)C級(jí)）不允許有全脫碳層存在。部分脫碳層最深不得大于盤條公稱直徑的1.0%，脫碳影響盤條及其制品的疲勞極限。非金屬夾雜非金屬夾雜指高倍顯微鏡下檢查到的非金屬夾雜物，通常用夾雜物評(píng)級(jí)圖作為對(duì)比鑒定其級(jí)別，盤條中的非金屬夾雜物來(lái)源于連鑄坯澆注時(shí)外界進(jìn)入脫氧脫硫反應(yīng)生成的物質(zhì)。它的存在破壞了金屬的連續(xù)性，金屬斷裂之前，往往先在夾雜物內(nèi)或夾雜物與基體金屬結(jié)合面產(chǎn)生斷裂源。硫化物（硫化錳）、硅酸鹽在加工時(shí)隨基體變形，其危害性一般認(rèn)為小于不能變形的氧化物，尤其是氧化鋁，帶棱角的氧化鋁給拉絲提供應(yīng)力集中的場(chǎng)所，造成鋼絲斷裂。所以就單獨(dú)存在而言，在單獨(dú)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)氧化物的要求更嚴(yán)。隨著拉絲技術(shù)的發(fā)展，斷面減縮率的增加，拉絲速度的提高，對(duì)鋼的潔凈度要求日趨嚴(yán)格。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)未對(duì)非金屬夾雜物做具體的規(guī)定，只是在特殊要求中提出“經(jīng)供需雙方協(xié)議可進(jìn)行檢驗(yàn)”。國(guó)外有的盤條用戶如英國(guó)某公司，對(duì)（高級(jí)）制繩鋼絲及彈簧鋼絲用的盤條，要求A型+C型夾雜物的平均級(jí)別不得超過(guò)1.7級(jí)，A型或C型單獨(dú)視場(chǎng)不得超過(guò)4級(jí)，B型或D型單獨(dú)視場(chǎng)不得超過(guò)2級(jí)，，即使A級(jí)盤條（低級(jí)別）,A型+C型夾雜物的平均級(jí)別也不得超過(guò)2級(jí)。金屬表面晶界有脫溶的金屬氧化物，并且伴隨著殘余元素的聚集，使表面晶界脆弱，導(dǎo)致線材在拔絲過(guò)程中表面破裂。這種脆性表面結(jié)構(gòu)在鋼坯加熱過(guò)程中會(huì)發(fā)展，而且因?yàn)槎栊栽氐目寡趸员辱F大，所以就集在鋼坯表面上，（曲線P405）曲線說(shuō)明高溫和鋼中殘余銅含量對(duì)銅的富集速度的影響。有兩個(gè)因素決定鋼坯再加熱時(shí)其表面是否保留有富集效應(yīng)，其一是元素的集中速度，例如，銅應(yīng)鐵的氧化而在表面表面上集中的速度，此速度取決于氧化溫度，空氣中氧的勢(shì)能和鋼中的銅含量；其二是表面上銅濃度往回?cái)U(kuò)散到基底的速度，這與溫度有關(guān)。當(dāng)氧化速度超過(guò)往回?cái)U(kuò)散到基底的速度時(shí)，在鋼和氧化物的界面上就產(chǎn)生富集。當(dāng)銅含量超過(guò)鋼的奧氏體中溶解度時(shí)，金屬間化合物的含銅量取決于其他殘余元素存在的數(shù)量。例如：如果沒(méi)有其他殘余物存在的話，銅粒子在表面形成以前，鋼中可溶解9%的銅。但是如果有少量錫存在，那么銅的溶解度可降到4%。S在降低Cu的脫溶方面也很有效。晶界富銅脫溶物的影響是使晶界變?nèi)?，其后果是使表面破裂，在拉拔過(guò)程中就發(fā)生斷線的事故。鎳傾向于提高銅在鐵中的溶解度。如果鎳集中在氧化鐵皮中，鎳起有害的影響，由于金屬基底和氧化物的纏結(jié)，溫度在1100℃以上會(huì)提高氧化鐵的附著能力。這種纏結(jié)作用像骨頭一樣，因鎳的存在骨質(zhì)強(qiáng)度提高。線材在酸洗過(guò)程中銅也可能發(fā)生部分地沉積，必須控制酸洗液中鐵和銅的難度。對(duì)高碳鋼來(lái)說(shuō)，既要限制銅和鎳富集，又要防止脫碳，一般在方坯的角上脫碳嚴(yán)重，脫碳與采用什么形式的加熱爐有關(guān)，步進(jìn)式加熱爐有利于防止脫碳。晶粒度我國(guó)ZBH44002—88及ZBH44004—88對(duì)優(yōu)質(zhì)碳素鋼及制繩鋼絲用盤條的實(shí)際晶粒度有明確的規(guī)定：60—85號(hào)鋼及40Mn—85Mn鋼盤條其實(shí)際晶粒度為6—8級(jí)。國(guó)際市場(chǎng)的合同交貨技術(shù)條件（若需要）規(guī)定的晶粒度較嚴(yán)格，只有一個(gè)“級(jí)”的波動(dòng)。避免出現(xiàn)尺寸大小不均勻的混合晶粒，以利于深加工。晶粒均勻?qū)z及冷墩甚為有利。控制軋制的發(fā)展，將用控制線材金相組織的辦法控制線材性能的工作提到了一個(gè)更高的階段。控制軋制在900℃以下，在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)及鐵素體和奧氏體雙相區(qū)進(jìn)行大變形量的延伸使晶粒達(dá)到極大的細(xì)化。常規(guī)軋制后奧氏體晶粒約20~40μm，而控制軋制后的奧氏體晶?？杉?xì)化到幾μm。鋼的屈服點(diǎn)及斷裂強(qiáng)度與晶粒的大小密切相關(guān)，強(qiáng)度的增長(zhǎng)與晶粒的平方根成反比。晶粒越小鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度越低。因此想要得到高韌性的鋼就必須把它的的晶粒細(xì)化，10號(hào)鋼的晶粒直徑與屈服點(diǎn)的關(guān)系由下表可以看出：10號(hào)鋼的鐵素體晶粒直徑與屈服點(diǎn)的關(guān)系晶粒直徑d，μm400501052屈服點(diǎn)，MPa125175280350500變形奧氏體的晶粒大小決定著轉(zhuǎn)變后的馬氏體組織和鐵素體、珠光體組織的粗細(xì)。形變奧氏體的位錯(cuò)密度越高，轉(zhuǎn)變后的鐵素體亞晶粒數(shù)量越多，鋼的韌性就越好。生產(chǎn)中只有嚴(yán)格控制鋼的加熱、軋制和終軋溫度及950℃~Ar溫度區(qū)的變形量，才能有效地控制奧氏體及鐵素體的晶粒大小，才能使鋼的性能穩(wěn)定。常規(guī)軋制下產(chǎn)生的粗大的γ晶粒在控制冷卻中產(chǎn)生粗大的先共析鐵素體，形成魏氏體組織，只加大冷卻速度不細(xì)化晶粒很難阻止形成魏氏體組織的傾向。而魏氏體組織將使鋼的強(qiáng)度和韌性下降。微觀組織（成分）鋼材的微觀組織決定了鋼材的性能（特別是力學(xué)性能及工藝性能）。ZBH44002—88及ZBH44004—88對(duì)優(yōu)質(zhì)碳素鋼及制繩鋼絲用盤條的顯微組織作了“不得有淬火組織（馬氏體和屈氏體、馬氏體區(qū)域）”的規(guī)定。高速線材軋機(jī)的特點(diǎn)或者說(shuō)突出的優(yōu)勢(shì)之一，是能夠在金屬終軋后，立即在線做冷卻處理；可以極大程度地按預(yù)先設(shè)計(jì)的目標(biāo)來(lái)調(diào)整控冷制度，使成品盤條得到預(yù)期的金相組織，如果在低碳鋼中含有馬氏體組織或在錳鋼中含有較多的奧氏體組織，對(duì)進(jìn)一步拉絲十分不利。對(duì)含碳量較高的鋼來(lái)說(shuō)，盡量少的鐵素體，盡可能薄的珠光體片層間距，這種組織對(duì)“直接拉拔率”,即盤條不經(jīng)熱處理一次可以拉縮的最大面縮率，十分有利。國(guó)外有的工廠對(duì)盤條組織中的可分辨的珠光體作了限制，以求得到以索氏體為主的有利于深加工的組織。（五）力學(xué)性能力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、斷面收縮率、及伸長(zhǎng)率。供建筑直接使用的熱軋盤條（用來(lái)作混凝土加強(qiáng)鋼筋）對(duì)最低屈服點(diǎn)有最低要求，YB4027—91要求，用作深加工原料的熱軋盤條，其力學(xué)性能必須明確規(guī)定，以滿足用戶深加工的需要，如作冷軋冷拔帶肋鋼筋用的低碳鋼盤條，拔制非調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度緊固件用鋼絲的低碳微合金鋼盤條等等，這些盤條經(jīng)過(guò)規(guī)定的拉拔或冷軋產(chǎn)生加工硬化，從而使成品的力學(xué)性能在原料的基礎(chǔ)上得到調(diào)整，達(dá)到所需要的力學(xué)性能指標(biāo)。又如，對(duì)直接拉絲用的盤條來(lái)說(shuō)，十分重要的是它應(yīng)有較高的斷面收縮率。再如，對(duì)有些高碳鋼要求一定碳錳含量達(dá)到相應(yīng)的抗拉強(qiáng)度，即盤條的抗拉強(qiáng)度與按公式計(jì)算所得的碳當(dāng)量相對(duì)應(yīng)，以核查化學(xué)成分與操作程序控制是否對(duì)應(yīng)。還有一點(diǎn)是為保證力學(xué)性能的均勻性，有的工廠規(guī)定一圈盤條上等距離6點(diǎn)取樣檢驗(yàn)的抗拉強(qiáng)度差不超過(guò)±20MPa，同條不超過(guò)±30MPa.有的工廠嚴(yán)格規(guī)定進(jìn)廠原料含碳量，無(wú)論低、中、高任何級(jí)別的同批最高與最低抗拉強(qiáng)度之差不得超過(guò)90MPa.（六）包裝及標(biāo)志YB4027—91和ZBH44002、44004、44005—88規(guī)定“盤條應(yīng)成盤交貨、每盤捆扎不少于3處，每盤應(yīng)由一根組成，允許每批有5%的盤數(shù)由兩根組成，允許每批有5%的盤數(shù)有兩根組成，每根盤重不少于100kg…”國(guó)外有的廠家要求嚴(yán)格，規(guī)定：每盤必須捆扎四道，捆扎牢固，盤卷平整，不松散，無(wú)歪扭線圈，不得擠壓過(guò)緊，影響化學(xué)除鱗。此外，每盤必須栓扎金屬標(biāo)牌，印明制造廠家、規(guī)格尺寸、鋼的澆注號(hào)，熔煉碳成分、軋制日期、鋼種（鋼的質(zhì)量等級(jí)）及盤條的質(zhì)量等級(jí)。某公司的進(jìn)廠盤條等級(jí)表除另有注明外均為最大數(shù)值盤條等級(jí)A級(jí)B級(jí)C級(jí)表面缺陷，盤條直徑的%裂紋3.02.01.0折疊2.01.01.0麻點(diǎn)1.01.01.0脫碳，盤條直徑的%全脫碳部分脫碳（最大）3.52.01.0部分脫碳（平均）2.01.51.0偏析，級(jí)C≥0.75的鋼C211S533C＜0.75的鋼C322S544夾雜物，級(jí)硫化物A型+硅酸鹽C型（平均）2.02.01.7硫化物A型、硅酸鹽C型單獨(dú)4.04.04.0鋁酸鹽B型、氧化物D型單獨(dú)2.02.02.0可分辨珠光體，%202020直徑允許偏差，mm±0.3±0.3±0.3不圓度，mm0.40.40.4氧化鐵皮，%0.90.90.9縮孔無(wú)無(wú)無(wú)抗拉強(qiáng)度范圍，MPa±45±45±45盤重，t1.01.01.0盤卷直徑（外徑/內(nèi)徑），mm1400/9001400/9001400/900注：（1）進(jìn)廠原料的鋼種為軟鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼（2）進(jìn)廠原料直徑最大到20mm，盤卷交貨（3）我公司的資料需要根據(jù)市場(chǎng)需求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定。不同鋼種的化學(xué)成分要求鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼高強(qiáng)度鋼絲用鋼鋼繩、彈簧輪胎鋼絲等用鋼澆注方式模鑄/連鑄模鑄/連鑄模鑄/連鑄模鑄/連鑄脫氧SiSiAlSi/Al化學(xué)成分（除另有注明外均為最高值）C5點(diǎn)5點(diǎn)0.83~0.875點(diǎn)Mn0.5~0.70.5~0.70.7~0.90.5~0.7Si0.15~0.350.15~0.300.15~0.350.15~0.35S0.0350.0250.0350.03P0.0350.0250.0350.03Ni0.120.080.120.12Cr0.120.080.025~0.0350.08Sn0.0250.0250.0250.025Cu0.120.100.120.10AlNs0.005NsNsN0.0080.010NsNsMo0.020.020.020.02注：（1）Ns表示不作規(guī)定但實(shí)際執(zhí)行中實(shí)際為0.02%~0.05%（2）鋼種的碳含量未作說(shuō)明，在執(zhí)行中多為0.4%~0.9%。三、質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)YB4027—91和ZBH44002、44004、44005—88規(guī)定無(wú)扭控冷熱軋盤條的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則是：“盤條的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行”。對(duì)于不同的檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)、取樣方法及部位，以及其試驗(yàn)方法，也有明確的規(guī)定，此外還規(guī)定了“復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則按GB2101規(guī)定執(zhí)行。以下重點(diǎn)講述國(guó)際上的一些規(guī)定。（一）常規(guī)檢驗(yàn)用高速線材軋機(jī)生產(chǎn)的企業(yè)，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)廢品及廢品產(chǎn)生的原因，避免更大的損失，有的把盤條質(zhì)量的常規(guī)檢驗(yàn)放在車間內(nèi)，甚至就在成品落卷和打捆旁設(shè)立快速檢驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行。成批生產(chǎn)的盤條，每盤的頭部至少舍棄兩圈，尾部至少舍棄4圈，之后栓上印有供貨單位、澆注號(hào)、規(guī)格、熔煉碳含量、日期及順序號(hào)的金屬標(biāo)牌，然后進(jìn)行檢查。檢查的內(nèi)容有六項(xiàng)：1、外形尺寸。每盤頭尾各取300mm長(zhǎng)的試樣一根，并貼上標(biāo)簽，印明順序號(hào)，分清頭尾，然后用低倍放大鏡檢查缺陷，如耳子、折疊、夾雜、劃痕、機(jī)械傷痕、麻點(diǎn)等。2、壓扁試驗(yàn)。做壓扁試驗(yàn)的試樣數(shù)應(yīng)占盤條數(shù)的25%以上，高級(jí)鋼種盤條需要每盤取樣。若發(fā)現(xiàn)表面裂縫，則在該盤條的另一端取樣再驗(yàn)。當(dāng)不能確切判定缺陷時(shí)，應(yīng)取斷面試樣做高倍檢查待定。 3、含碳量比較。為了避免含碳量不合的盤條混入成品內(nèi)，每盤盤條的兩端各取一個(gè)試樣，利用快速含碳量比較儀作含碳量的比較，（快速比較儀可測(cè)出試樣與標(biāo)準(zhǔn)碳含量的差別在±0.05%以內(nèi)的差數(shù)，但不能測(cè)出含碳量的絕對(duì)值）然后決定是否入批。如有爭(zhēng)議，則進(jìn)行快速分析以確定其含碳量。4、快速碳分析。根據(jù)最終產(chǎn)品的要求而定，每批盤條取幾個(gè)試樣做碳含量檢查，但至少每批盤條應(yīng)在最初3盤及最末3盤的每盤的任選一端取樣做快速分析。若分析結(jié)果超出了規(guī)定值，則按上面的方法擴(kuò)大取樣做“爭(zhēng)議分析”。5、力學(xué)性能分析。高碳鋼盤條每批至少要從20%以上的盤卷中取樣做抗拉試驗(yàn)，同時(shí)記錄其斷面收縮率，多數(shù)直接拉絲用的高碳鋼盤條需要具有與其碳錳含量相對(duì)應(yīng)的最低抗拉強(qiáng)度值。若試驗(yàn)結(jié)果其偏差超出了預(yù)定的范圍，應(yīng)當(dāng)立即研究其原因。英國(guó)常用的高爐鐵水氧化煉鋼—連鑄方坯生產(chǎn)的高碳鋼盤條，其抗拉強(qiáng)度采用下列預(yù)測(cè)公式計(jì)算：抗拉強(qiáng)度，MPa=1098×（%C）—75×（盤條直徑）+300多數(shù)碳鋼則常要求限制最高的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)然，無(wú)論高碳鋼或低碳鋼均希望有大的斷面收縮率，對(duì)某些結(jié)構(gòu)用的鋼筋來(lái)說(shuō)，在做抗拉試驗(yàn)時(shí)，還需記錄其應(yīng)力—應(yīng)變曲線。6、高倍檢驗(yàn)。應(yīng)從盤條的端頭所取樣品的多少來(lái)做高倍檢驗(yàn)，也是視最終產(chǎn)品的要求而定。有些鋼種，如用作制釘、刺線，一段鋼筋、輻條、低級(jí)別的鋼繩、家具用的彈簧等鋼絲的原料，一般不超過(guò)20%；較高級(jí)別鋼種的盤條，如制造高強(qiáng)度彈簧和高強(qiáng)度鋼繩用的原料一般應(yīng)在50%以內(nèi)；而對(duì)于冷墩冷鍛用的原料，其盤條必須100%取樣做高倍檢驗(yàn)。根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，高倍檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括：表面脫碳的深度及程度；表面軋制缺陷的長(zhǎng)度及深度；縮孔；碳及硫的偏析；鐵素體的分布狀態(tài)；珠光體的分布狀態(tài)；其他顯微組織缺陷等；晶粒度；表面粗糙度；夾雜物含量。（二）爭(zhēng)議處理檢驗(yàn)規(guī)則介紹國(guó)外較嚴(yán)格的爭(zhēng)議處理檢驗(yàn)與我國(guó)復(fù)驗(yàn)仲裁所遵循的GB2101之間的不同之處。1、尺寸檢驗(yàn)。每批至少有20%的盤條取樣檢查其直徑及不圓度，如有不合格規(guī)定者，由需方?jīng)Q定單盤剔除或整批報(bào)廢。有的廠家規(guī)定，盤條的“當(dāng)量圓”直徑允許偏差不得超過(guò)±0.15mm，“當(dāng)量圓”直徑的計(jì)算規(guī)定是：在該批任選的12盤盤條中，每盤任選6個(gè)位置測(cè)量其最大及最小直徑，用這72對(duì)數(shù)據(jù)的平均值作為該盤條的當(dāng)量圓直徑。2、表面缺陷。每批至少取6個(gè)試樣來(lái)判定折疊、裂紋和麻點(diǎn)，將試樣橫截面拋光，腐蝕（如用2%的苦味水酸酒精溶液）后放大500倍進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)定儀折疊缺陷的長(zhǎng)度應(yīng)包括和折疊聯(lián)系在一起的橫截面上的脫碳區(qū)，裂紋缺陷的長(zhǎng)度應(yīng)包括在裂紋尖端已焊合區(qū)域內(nèi)的顆粒狀氧化物所在處。若有任何一根盤條的試樣不符合相應(yīng)鋼號(hào)的要求，則必須剔除，該盤條被剔除后，需要在另外盤條上取6個(gè)試樣檢查這項(xiàng)缺陷，如發(fā)現(xiàn)任何一個(gè)試樣仍有缺陷存在，則按需方意圖決定是否整批報(bào)廢。3表面氧化鐵皮。每批自不同盤卷上取6個(gè)長(zhǎng)150mm的試樣以測(cè)定氧化鐵皮重量。每個(gè)試樣單獨(dú)稱重，并單獨(dú)用含阻化劑的50%HCl溶液侵蝕，清洗烘干后，再作稱重，氧化鐵皮量以百分?jǐn)?shù)表示。6個(gè)試樣的平均值應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定，不符合者判廢。4、化學(xué)成分。從已入庫(kù)的任一批盤條中，任取6根盤條，每根各取一個(gè)校核分析試樣，從這6個(gè)試樣分析得到的數(shù)據(jù)，必須落在允許波動(dòng)值范圍內(nèi)，若有任一分析結(jié)果超出允許值，則以同樣取樣方法另取一套試樣（6個(gè)）來(lái)分析該元素，分析結(jié)果不得超出允許的波動(dòng)范圍。若爭(zhēng)議仍不能解決，在供方同意的情況下，可再取一套試樣委托雙方均接受的仲裁人分析，若該批仍然判廢，則分析費(fèi)用供方負(fù)擔(dān)。分析方法從技術(shù)上講可以用化學(xué)成分分析方法，但其準(zhǔn)確度必須滿足下表的要求：對(duì)各元素成品分析的要求如下：碳成品分析結(jié)果的平均值必須符合合同中熔煉成分的規(guī)定的碳的波動(dòng)范圍，同時(shí)按上述的取樣方法分析其結(jié)果，單一試樣的最大波動(dòng)值及總波動(dòng)幅度不得超過(guò)上表的規(guī)定。硅成品分析結(jié)果的平均值必須符合合同的規(guī)定，個(gè)別試樣分析結(jié)果不得比規(guī)定最高值高出0.04wt%.錳成品分析結(jié)果的平均值必須符合合同的規(guī)定，其最大波動(dòng)范圍不得超過(guò)0.08wt%. 硫及磷兩個(gè)元素的成分分析結(jié)果的平均值不得超過(guò)規(guī)定值的最高限，單個(gè)元素的分析結(jié)果的變動(dòng)量不得超過(guò)0.006wt%.5、偏析每批中至少20%的盤數(shù)（不少于6盤）取樣檢查碳、硫及磷的偏析程度，任何單獨(dú)一盤的試樣超過(guò)了這一級(jí)盤條所允許的碳或硫的偏析級(jí)別，應(yīng)將這一盤剔除，同時(shí)另取20%的試樣（至少6個(gè)）再作檢驗(yàn)，若再發(fā)現(xiàn)有任何一個(gè)結(jié)果不能滿足規(guī)定的要求，則本批報(bào)廢。碳偏析的判定方法是，將試樣橫截面拋光，以2%苦味酸酒精溶液腐蝕20～30ms，或直至幼眼可見(jiàn)其浸痕斑跡，試樣中心部分出現(xiàn)的深色蝕痕即碳偏析現(xiàn)象。該盤條是否合格即根據(jù)試樣與評(píng)級(jí)圖比較定級(jí)，以及該盤條屬于低、中、高那一級(jí)別而定。（未編寫完）化學(xué)成分準(zhǔn)確度表元素含量范圍wt%準(zhǔn)確度（95%可信度）C0～0.850.01S0～0.1000.002P0.003～0.0600.004Si0.03～1.600.003Mn0.02～1.690.02Cu0.01～0.730.014Ni0.01～4.580.01Cr0.02～3.000.014Mo0.005～1.030.004Sn0.001～0.130.003

附錄資料：不需要的可以自行刪除ISO專員工作職責(zé)1、組織體系文件的編寫、修改2、日常體系運(yùn)行的維護(hù)、監(jiān)督及檢查3、內(nèi)審計(jì)劃的編制、內(nèi)審總結(jié)4、管理評(píng)審計(jì)劃的編制、會(huì)議記要起草5、公司方針修改意見(jiàn)方案建議稿6、協(xié)調(diào)幾個(gè)主管部門之間的關(guān)系（如質(zhì)量、安全、環(huán)境、計(jì)量等）7、ISO的培訓(xùn)計(jì)劃8、管理者代表交辦的任務(wù)9、同審核機(jī)構(gòu)的溝通和聯(lián)系10、體系持續(xù)改進(jìn)方案的提出11、不合格或不符合監(jiān)督驗(yàn)證（對(duì)驗(yàn)證的驗(yàn)證）12、跟蹤標(biāo)準(zhǔn)的變化及新標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)的動(dòng)態(tài)13、其他相關(guān)方的“ISO專員”是眾多企業(yè)組織在人力資源安排中確定的一種職能或者崗位，ISO專員通常負(fù)責(zé)企業(yè)組織的各種標(biāo)準(zhǔn)化管理體系的建立、維護(hù)、監(jiān)控、文件管理和更新、體系持續(xù)改進(jìn)、各類審核以及相關(guān)會(huì)議的計(jì)劃和記錄以及報(bào)告工作。按照企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)的需要，以及追求全面質(zhì)量管理（TQM)的重視程度，被確定為專職或者兼職的工作人員，通常屬于助理、副理崗位；在一些崗位上，也可能是經(jīng)理級(jí)的工作人員在負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作。ISO專員這個(gè)職能和身份確定，在ISO系列標(biāo)準(zhǔn)的要求中，并沒(méi)有明顯地提出。明顯地要求企業(yè)有的涉及到ISO標(biāo)準(zhǔn)體系相關(guān)的有“管理者代表”、“內(nèi)審員”、“質(zhì)量人員”（TS16949）、“食品安全小組組長(zhǎng)”（相當(dāng)于管理者代表，ISO22000），“食品安全小組成員”（相當(dāng)于ISO專員，ISO22000）等。但是企業(yè)組織實(shí)際的運(yùn)營(yíng)當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)企業(yè)組織最需要的“ISO專員”這個(gè)職能崗位不可缺少。針對(duì)大量企業(yè)的職能設(shè)置劃分以及人力資源的部署，摩根顧問(wèn)在2005年推出了“ISO專員”崗位職能的資質(zhì)培養(yǎng)計(jì)劃，并且于2006年底確定：ISO專員是基于ISO9000標(biāo)準(zhǔn)體系而確定的，但是必須至少要學(xué)習(xí)掌握“ISO9000、ISO14000、OHSMS18000”三大標(biāo)準(zhǔn)管理體系能力的工作職能人員。而在一些具體的資質(zhì)要求上，又有所不同，其中涉及到“物業(yè)、社區(qū)ISO專員，食品安全管理體系ISO專員”等。說(shuō)明如下。基于ISO9001－要求而為企業(yè)推行ISO9001管理體系并維持系列管理體系或者通過(guò)第三方認(rèn)證而設(shè)立的ISO專員職能，在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化管理體系的推動(dòng)下，要求基于QMS的ISO專員在一個(gè)企業(yè)中能夠識(shí)別出環(huán)境管理體系（EMS）、職業(yè)健康安全（衛(wèi)生安全）管理體系（OHSMS）、企業(yè)社會(huì)責(zé)任（SA8000）等基本的管理體系所占的比重以及重要性。如果ISO專員不能懂得相應(yīng)的管理體系，則無(wú)法將本質(zhì)工作做好，無(wú)論其人在QMS領(lǐng)域有多大的能力或者業(yè)績(jī)。同時(shí)，在基于ISO22000的食品安全標(biāo)準(zhǔn)管理體系中，對(duì)于HACCP、GMP、SSOP等不能掌握或者掌握了相關(guān)的知識(shí)但是對(duì)于QMS、EMS、OHSMS、SAS等不了解，也是會(huì)出先很多紕漏。同時(shí)在某些有特別區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證要求的企業(yè)，ISO專員還需要了解QC08000\ROHS\REACH等系列區(qū)域市場(chǎng)準(zhǔn)入而推出的標(biāo)準(zhǔn)，并且能建立相應(yīng)的管理和審核方法，以響應(yīng)企業(yè)組織的系列目標(biāo)并達(dá)成QMS的深入推行。一、ISO專員的崗位職能和工作職責(zé)范圍摩根顧問(wèn)以QMS為基礎(chǔ)，為ISO專員的職能和職責(zé)范圍提出了相關(guān)的內(nèi)容。1.ISO專員的任命。ISO專員通常由管理者代表（或以上級(jí)別）確立崗位需求，直接任命并由人力資源（行政人事）部門安排，確定人數(shù)和基本工作能力。在工作能力上，除了要求ISO專員有相關(guān)系列的ISO以及其它國(guó)際國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的知識(shí)外，還需要有卓越的文書寫作能力以及公關(guān)溝通能力。職能崗位同管理者代表以及內(nèi)審員一樣，不受文憑限制。I:文書寫作能力主要要求在：A:相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)管理體系要求下企業(yè)組織的文件的起草、修訂工作；B:內(nèi)審報(bào)告、內(nèi)審計(jì)劃、第二方審核計(jì)劃、管理評(píng)審計(jì)劃、自我評(píng)價(jià)材料、管理評(píng)審輸入等工作；C:總經(jīng)理或者管理者代表、質(zhì)量體系經(jīng)理、人力資源部要求編制和策劃提交的文件；D:相關(guān)質(zhì)量改進(jìn)的計(jì)劃書以及報(bào)告；E相關(guān)糾正措施、預(yù)防措施的計(jì)劃和報(bào)告等。其中B條可能由審核組長(zhǎng)支持下的其他人完成；C條可能由相關(guān)部門經(jīng)理或者管理者代表親自完成；D條可能會(huì)由QCC完成；E條可能會(huì)由審核組長(zhǎng)或者涉及到的部門主管完成。II:卓越的公關(guān)溝通能力，主要在于內(nèi)外涉及到國(guó)際國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；各類事故的處理后通告、廣告發(fā)布的起草；對(duì)供應(yīng)商以及其它相關(guān)方的品質(zhì)管理以及安全、環(huán)境管理改善的推動(dòng)；組織（計(jì)劃、安排、參與）相關(guān)的會(huì)議，如內(nèi)審組會(huì)議、管理評(píng)審會(huì)議、接待第二方審核、第三方審核等。2.ISO專員的崗位。企業(yè)組織在需要（必要）的情況下，可能或者應(yīng)該設(shè)立專門的部門，如基于QMS體系的“標(biāo)準(zhǔn)體系管理控制辦公室”、“質(zhì)量管理辦公室”，基于ISO22000（FSMS)的“食品安全控制中心”等；也可能在優(yōu)化的組織框架中，設(shè)在人力資源部、品質(zhì)管理部、行政管理部、生產(chǎn)管理部、采購(gòu)管理部等。如果屬于兼職人員，則一定提供ISO專員文員式的工作環(huán)境，如文控中心、綜合管理辦公室、檔案管理辦公室，或任職某些經(jīng)理的助理（如品管部、人力資源部）等崗位。3.ISO專員的負(fù)責(zé)人。ISO專員的直接負(fù)責(zé)人，最頂級(jí)的是總經(jīng)理以及管理者代表，直接上級(jí)可能是人力資源部、品質(zhì)管理部（含環(huán)境、安全監(jiān)控、食品安全等部門），可能屬于交叉管理多職能的工作模式。4.ISO專員與審核ISO專員通常都參與審核組的審核，可以成為審核組長(zhǎng)負(fù)責(zé)審核。在對(duì)供應(yīng)商的審核（第二方審核）方面應(yīng)該參與，并同有關(guān)部門（如采購(gòu)部、設(shè)備部、生產(chǎn)部、物控部）共同制定第二方審核要求和內(nèi)容。ISO專員可以不做為內(nèi)外部審核員參與審核工作，但是要充分了解并能解釋或者指導(dǎo)相關(guān)的工作（協(xié)助管理者代表）。ISO專員不一定在內(nèi)審員以及審核組長(zhǎng)選拔產(chǎn)生。5.ISO專員在QMS及FSMS中涉及到職責(zé)的條款。不涉及食品安全管理體系的ISO專員可以不考慮預(yù)先學(xué)習(xí)或掌握FSMS相關(guān)內(nèi)容，但是推薦學(xué)習(xí)，以便更好地推行QMS.摩根顧問(wèn)以QMS或FSMS來(lái)引導(dǎo)ISO專員可能涉及到的部分直接相關(guān)的條款（職能或者參與，如參與設(shè)計(jì)和開發(fā)評(píng)審），在另外的體系中，由企業(yè)組織參考確定。并不意味著ISO專員只是或者必須涉及這些直接相關(guān)的職能（如內(nèi)審時(shí)確定的審核內(nèi)容）。QMS以GB/T19001-2000及ISO22000-2005條款說(shuō)明。文件控制：QMS:4.2.3FSMS：4.2.2記錄控制：QMS:4.2.4FSMS:4.2.3質(zhì)量管理體系策劃：5.4.2食品安全管理體系策劃：5.3職責(zé)、權(quán)限、溝通：QMS:5.5FSMS:溝通：5.6顧客溝通：QMS:7.2.3外部溝通：FSMS:5.6.1內(nèi)部溝通：QMS:5.5.3FSMS：5.6.2預(yù)防措施：QMS:8.5.3應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)：FSMS:5.7管理評(píng)審：QMS:5.6FSMS:5.8評(píng)審輸入、評(píng)審輸出：QMS:5.6.25.6.3FSMS:5.8.25.8.3能力、意識(shí)和培訓(xùn)：QMS/FSMS:6.2.2安全產(chǎn)品的策劃和實(shí)現(xiàn)：FSMS:7前提方案（PRP）：FSMS：7.2.17.2.27.2.3FSMS實(shí)施危害分析的預(yù)備步驟：FSMS:7.3總則：7.3.1食品安全小組：7.3.2產(chǎn)品特性：7.3.3預(yù)期用途：7.3.4流程圖、過(guò)程步驟和控制措施：7.3.5采購(gòu)信息：QMS:7.4.2(文件材料以及信息情報(bào)、顧客和市場(chǎng)反饋相關(guān)）與產(chǎn)品（服務(wù)）有關(guān)要求的確定：QMS:7.2.1(文件材料以及信息情報(bào)、顧客和市場(chǎng)反饋相關(guān)）產(chǎn)品特性：FSMS:7.3.3危害分析：FSMS:7.4(7.4.1/7.4.2/7.4.3/7.4.4)操作性前提方案的建立：FSMS:7.5HACCP計(jì)劃的建立：FSMS:7.6(7.6.1/7.6.2/7.6.3/7.6.4/7.6.5)預(yù)備信息的更新、描述前提方案和HACCP計(jì)劃文件的更新FSMS:7.7驗(yàn)證的策劃：FSMS:7.8可追溯性系統(tǒng)：FSMS:7.9不符合控制：FSMS:7.10糾正/糾正措施：FSMS:7.10.1/7.10.2糾正措施：QMS:8.5.2FSMS的確認(rèn)、驗(yàn)證和改進(jìn)：FSMS:8(8.1/8.2/8.3)測(cè)量分析和改進(jìn)：QMS:8監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制：QMS:7.6（檢測(cè)和維護(hù)工作可能由另外的專業(yè)人員負(fù)責(zé)，但是有些企業(yè)組織則派給了ISO專