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創(chuàng)作時間:貳零貳壹年柒月貳叁拾日技術(shù)交底書之歐侯瑞魂創(chuàng)作創(chuàng)作時間:貳零貳壹年柒月表格編號1310項目名稱新建鐵路銀川至西安線第1頁交底編號共9頁工程名稱新建鐵銀川至西安線橋梁工程設計文件圖號施工部位樁基施工作業(yè)技術(shù)交底交底日期年月日創(chuàng)作時間:貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間:貳零貳壹年柒月貳叁拾日交底內(nèi)容:本技術(shù)交底合用于YXZQ-3標段二工區(qū)樁基施工。一、樁基作業(yè)施工流程樁位放樣、定位護筒埋設鉆機就位復測樁位鉆進、提掏土清孔鉆渣外運成孔檢測樁基鋼筋籠制裝置鋼筋籠裝置導管澆筑混凝土拔出導管、護筒樁基干作業(yè)法施工流程二、樁基施工本施工標段區(qū)間段內(nèi)樁基設計樁徑為1.0m,1.25m,1.5m,2.0m共四種,混凝土等級為C40。橋位于渭北黃土臺塬區(qū),地形相對較平展,地勢寬闊。乾縣南特大橋(DK71+444~DK73+290)橋址區(qū)地層主要為第四系上、中更新統(tǒng)風積黏質(zhì)黃土。該土層底部分散布有一層古土壤,厚度約0.5~1.0m,淺棕紅色,偶見小姜石。厚度大于70m,散布于第四系上更新統(tǒng)黏質(zhì)黃土下部,棕黃-褐黃色,主要成份以粉粒為主,土質(zhì)平均,土體構(gòu)造密切,中間夾有多層淺棕紅色古土壤。橋址區(qū)地表水不發(fā)育。地下水為第四系縫隙潛水,賦寸于中更新統(tǒng)黏質(zhì)黃土中,埋深17.6~30.4m。漠谷河1#特大橋(DK74+741.13~DK77+484.87),橋址區(qū)地層主要為第四系嶄新統(tǒng)沖積粘質(zhì)黃土、細圓礫土、卵石土、上、中更新統(tǒng)風積黏質(zhì)黃土。此中35#、62#墩地點處有兩處空洞,基礎施工前因探明詳細地點、大小及規(guī)模并進行回填夯實辦理。DK74+641.65~DK335.56段為不良地質(zhì),屬中級自重式濕陷種類。77#墩至80#橋臺(銀川臺)因缺乏地質(zhì)鉆孔陳說,因此不在此范圍內(nèi)。標段橋址區(qū)地表水不發(fā)育,地下水位較低。羊毛灣干渠中橋DK70+796~DK70+862,橋址區(qū)地層主要為第四系上、中更新統(tǒng)風積黏質(zhì)黃創(chuàng)作時間:貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間:貳零貳壹年柒月貳叁拾日土。該土層底部分散布有一層古土壤,厚度約0.5~1.0m,淺棕紅色,偶見小姜石。厚度大于70m,散布于第四系上更新統(tǒng)黏質(zhì)黃土下部,棕黃-褐黃色,主要成份以粉粒為主,土質(zhì)平均,土體構(gòu)造密切,中間夾有多層淺棕紅色古土壤。依據(jù)地形、地貌及地質(zhì)狀況,設計圖紙及規(guī)范要求,聯(lián)合現(xiàn)場實質(zhì)施工條件,鉆孔場所應平坦場所,消除雜物,改換軟土,夯填密實。鉆機座不宜直接置于不堅固的填土上,免得發(fā)生不平均沉陷。修通旱地地點便道,為施工機具、資料運送供給便當。鉆孔場所在斜坡時,應挖成平坡。若有困難,可用排架或枕木搭設工作平臺。資料準備干作業(yè)旋挖鉆孔時,一定依據(jù)要求準備泥漿池及造漿用設備、資料,備足造漿用水。鉆進過程中一旦發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)出水時,實時拌制泥漿,灌入孔內(nèi)開始護壁,以防塌孔。依據(jù)濕作業(yè)鉆孔方法和技術(shù)交底施工。測量員熟習圖紙后,依據(jù)圖紙進行現(xiàn)場放線,依據(jù)基線控制網(wǎng)及橋墩樁基設計坐標,用全站儀精準放出樁位,并設置護樁加以珍愛,做好現(xiàn)場交樁工作。埋設護筒鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒,護筒壁厚不小于8mm。設計為1.0m樁徑時,鋼護筒內(nèi)徑為1.4m,護筒長度為4.0m。設計樁徑為1.25m,鋼護筒內(nèi)徑為1.65m,護筒長度為4.0m。設計樁徑為1.5m,鋼護筒內(nèi)徑為1.9m,護筒長度為4.0m。設計樁徑為2.0m,鋼護筒內(nèi)徑為2.4m,護筒長度為4.0m。本施工段地表主要以粘質(zhì)黃土為主,使用旋挖鉆機鉆孔,埋設鋼護筒時應高出施工地面0.5m。護筒四周應夯實辦理,防備塌陷。護筒中心與設計樁中心地點偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。護筒埋設達成以后,依據(jù)護樁進行樁位復測,比較查驗護筒地點,護筒中心與設計樁位偏差不得大于3cm,若偏差超限,則從頭進行護筒埋設并進行復測,直至知足要求為止。鉆機就位及鉆孔依據(jù)現(xiàn)場實質(zhì)狀況,聯(lián)合工程地質(zhì)及其設計樁孔深度,該段樁基施工采納旋挖鉆機施工。要求鉆機最大鉆孔深度不得小于設計鉆孔深度。鉆機進場后一定報于監(jiān)理工程師,經(jīng)過查驗合格、知足施工所需各項要求后方可投入使用。鉆機就位前,應付鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機裝置后的底座和頂端應安穩(wěn),在鉆進中不應發(fā)生位移或沉陷。就位完成,施工隊對鉆機就位自檢。鉆孔前,按施工設計所供給的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺上。針對分歧地質(zhì)層采用分歧的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度。干作業(yè)施工時,察看出土狀況,控制鉆進速度。創(chuàng)作時間:貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間:貳零貳壹年柒月貳叁拾日鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行,填寫鉆孔施工記錄,交接班時應交待鉆進狀況及下一班應注意事項。應常常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測,不切合要求時,應實時更正。5)鉆進過程中,時刻檢查地質(zhì)變換狀況,全程撈取樣渣保存,并依據(jù)詳細里程地點及標高查對,現(xiàn)場所質(zhì)與設計不符時,實時上報監(jiān)理及設計院。6)鉆孔作業(yè)堅持連續(xù)進行,不得中止。7)當鉆孔深度達到設計要求時,對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查,確認知足設計要求后,立刻填寫終孔檢查證,并經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢工程師自檢,監(jiān)理工程師復檢測,切合規(guī)范要求后,方可進行下道工序。鉆孔達成后,采納測繩對孔深進行檢測,測繩應經(jīng)過效驗,合格方可使用。測錘采納1kg重錘,底面直徑不小于10cm,不得用鋼筋等其余物品取代??讖?,垂直度采納探孔器進行檢測,探孔器應有必定的強度和剛度、自重。鉆孔深度達到設計孔深、孔徑、孔位和孔形等要求后,確認知足設計要求,立刻填寫終孔檢查證,并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢測,切合規(guī)范要求后,方可進行鋼筋籠裝置準備工作。因為采納干作業(yè)法鉆樁,可采納鉆頭在孔底堅持深度不變的狀況下進行正、反轉(zhuǎn)進行清孔,將孔底虛土收入到鉆頭內(nèi)進行掏土清孔。鋼筋籠在加工廠制作,現(xiàn)場進行拼接、裝置。鋼筋籠制作好后,用平車運至各樁位,骨架裝置采納汽車吊,為擔保骨架不變形,須用兩點吊:第一吊點設在骨架的下部,第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點,使骨架稍稍提起,再與第二吊點同時起吊,待骨架走開地面后,第一吊點停止起吊,持續(xù)提高第二吊點。跟著第二吊點不斷提高,慢慢放松第一吊點,直到骨架同地面垂直,停止起吊。檢查骨架能否順直。骨架入孔時應慢慢下放,禁止搖動碰撞孔壁。將骨架暫時支撐于護筒口,再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線長進行焊接,加工好的鋼筋籠按裝置要求分節(jié)、分類編號拼接。裝置次序挨次為附籠--主籠?,F(xiàn)場采納單面焊法,焊接長度不得小于10d。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查,切合規(guī)范要求后,所有接頭就能夠下沉入孔,直至所有骨架裝置完成。并在孔口堅固定位,免得在灌輸混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。檢測管采納套管連結(jié),連結(jié)處應圓滑過渡,套管上下端與檢測管密切焊接,不同意漏水,管內(nèi)無異物,直至注滿水為止,上端方可塞木塞,。鋼筋骨架的制作和吊裝的同意偏差序號項目同意偏差(mm)1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100創(chuàng)作時間:貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間:貳零貳壹年柒月貳叁拾日2鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104增強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度0.5%7骨架珍愛層厚度±208骨架中心平面地點209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±50鋼筋籠吊裝入孔后不克不及實時灌輸混凝土時,應當將鋼筋籠提出孔外,從頭擱置鋼筋籠時應付孔的完好性、沉渣厚度等項目進行檢查。鋼筋籠吊裝時、入孔后要正確、堅固定位,平面地點偏差不大于5cm,籠頂高程偏差不大于±2cm。9.導管裝置鋼導管內(nèi)壁圓滑、圓順,內(nèi)徑一致,接口嚴實。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。導管使用前要進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗,按自下而上次序編號和標示尺度,并報監(jiān)理工程師檢查查收,結(jié)果合格后方可使用。導管組裝后軸線偏差,不高出鉆孔深的0.5%其實不大于10cm,試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口,大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套,底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采納螺旋絲扣型接頭,布防松裝置。導管位于鉆孔中央,在澆筑混凝土前,進行起落試驗。導管吊裝起落設備能力,與所有導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應,并有必定的安全貯備?;炷翝仓Ъ苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇Ч?,懸掛鋼筋籠,上部擱置混凝土漏斗。導管裝置后,其底部距孔底?;炷恋诌_現(xiàn)場后,由試驗人員對混凝土的塌落度、含肚量、擴展度進行試驗,知足規(guī)范要求,且有現(xiàn)場監(jiān)理人員確認后,方可進行灌輸作業(yè),對不知足規(guī)范要求的混凝土,禁止使用于灌輸。三、注意事項灌輸砼測深灌輸砼時,隨時探測計算導管下端距離混凝土面的高度,以控制導管埋深深度。如測算禁絕確,拔管時會造成導管提漏、埋管過深拔不出或斷樁事故。所以,在鉆孔灌輸樁中砼灌輸面深度的測量是一項特別重要的工作,一定由現(xiàn)場質(zhì)檢人員特意負責監(jiān)察管理。依據(jù)測繩所測的沉入深度作為砼灌輸深度。本方法完好憑探測者手中所提測錘在接觸頂面從前與接觸頂面此后分歧重量的感覺而鑒別。測錘不克不及太輕,而測繩又不克不及太重,否創(chuàng)作時間:貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間:貳零貳壹年柒月貳叁拾日則,探測者手感會不顯然,在測深樁,測錘快靠近樁頂面時,因為積淀增添的原由,就簡單發(fā)生誤測。探測時一定要認真,并以灌輸砼的數(shù)目校正以防誤測。導管埋深控制在混凝土澆筑過程中,應實時測量孔內(nèi)混凝土頂面地點,一般堅持導管埋深在2~6m范圍。在澆筑過程中,應注意察看管內(nèi)混凝土降落和孔內(nèi)起落狀況,實時測量孔內(nèi)混凝土面高度,正確指導導管的提高和裁撤。所以控制導管埋深,直接影響成樁質(zhì)量,所以拔管前須認真測探砼面深度,用測深錘測孔時,采納三點測法,防備誤測。砼的灌輸1)灌輸砼是鉆孔樁施工的重要工序,應特別注意。成孔后經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員自檢合格,后報監(jiān)理工程師查驗合格后,方可開始灌輸工作。2)為防備鋼筋骨架在澆筑混凝土時上調(diào),在鋼筋籠上端平均設置吊環(huán)或固定桿,支撐系統(tǒng)應瞄準中線,防備鋼筋骨架的傾斜和挪動。同時當灌輸混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時應降低混凝土灌輸速度。當混凝土拌合物上漲到距鋼筋籠底4米以上時提高導管,使底口高于骨架底2米以上,即可恢復正常灌輸速度。3)灌輸砼采納鋼導管灌輸,導管采納內(nèi)徑為25-30cm。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗,禁止用壓氣試壓取代壓水試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力,也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌輸砼時最大內(nèi)壓力p的1.5倍。p=rchc-rwHw式中:p為導管可能遇到的最大內(nèi)壓力(kPa);rc為砼拌和物的重度(24kN/m3);hc為導管內(nèi)砼柱最大高度(m),以導管全長或估計的最大高度計;rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3);Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。(1)首批灌輸砼的數(shù)目公式:212211wwC1示意砼樁底V≥πD/4(H+H)+πd/4h;h=Hr/r;導管底口與孔底的距離一般為40cm,H到導管底口的高度,H2示意首批灌輸砼的最小深度(導管底口到砼面的高度)1m,h1示意泥漿底部到砼面的高度,擔保導管埋入砼中的深度不小于1m。2)翻開漏斗閥門,放下封底砼,首批砼灌入孔底后,立刻探測孔內(nèi)砼面高度,計算出導管內(nèi)埋置深度,如切合要求,即可正常灌輸。3)灌輸開始后,應緊湊、連續(xù)地進行,禁止半途歇工,在灌輸過程中要防備砼拌合物從漏斗頂溢出而掉入孔內(nèi)。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固,以致測深禁止確。灌輸過程中,應注意察看管內(nèi)砼降落和孔內(nèi)水位起落狀況,實時測量孔內(nèi)砼面高度,正確指揮導管的提高和裁撤。裁撤導管動作要快,時間一般不宜高出15分鐘,要防備螺栓,橡膠和各樣工具等掉入孔中注意安全。4)在灌輸砼過程中,當導管內(nèi)砼不滿,含有空氣時,后續(xù)砼要漸漸灌入漏斗和導管,免得創(chuàng)作時間:貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間:貳零貳壹年柒月貳叁拾日在導管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導管漏水。(5)為保證樁頂質(zhì)量,在樁頂設計標高以上加灌必定高度。增添高度,可按孔深成孔方法,清孔方法確立,一般不宜小于0.5~1m。當采納干作業(yè)樁基澆筑時,設計樁頂4m范圍內(nèi)的混凝土應進行振搗,擔保澆筑質(zhì)量。鉆孔樁鉆孔同意偏差序號項目同意偏差(mm)1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏愛群樁不大于10cm4傾斜度≤1%四、施工安全注意事項(1)在鋼筋籠下放過程中,一定恪守《鐵路橋梁安全技術(shù)細則》(TBJ403-8Y有關(guān)章節(jié)及設計文件有關(guān)要求)。施工前一定進行安全交底,組織全體操控人員詳盡策劃議論,明確各施工階段施工特色,裝置方法與步伐解注意事項。起吊重物時,應先提高10-20cm,檢查確認優(yōu)秀后方可持續(xù)起吊,起吊桿件一定有固定的信號指揮,旗語正確,聽說快速,吊件下禁止站人。一定嚴格控制未灌砼孔樁鄰近荷載,實時清理物品。施工前應檢查盤點新需工具、資料。對起重設備須試吊,或檢查其摩損狀態(tài),分歧格的須改換。在擔保安全、質(zhì)量的前提下,為便于工作、某些工序需作調(diào)整時一定經(jīng)項目部技術(shù)負責人同意。為保證安全、質(zhì)量、工期各部分間應由領導一致指揮,任務明確,減少內(nèi)耗,安插工序流程科學合理,團結(jié)一致,精心施工,保證各項指標按期達成。五、安全舉措對施工人員進行安全環(huán)保培訓和查核,增強安全環(huán)保意識;特別工種持證上崗。架子隊管理人員一律佩證上崗,佩證內(nèi)容有姓名、職務和自己照片,“1152”人員上崗時期一律佩帶紅袖章。各樣作業(yè)人員嚴格按安全規(guī)范操控,現(xiàn)場設專人指揮施工。施工現(xiàn)場推行安全防備,禁止非施工人員進入防備線內(nèi)。以“預防為主、以消為輔”的指導思想,聯(lián)合本工程的實質(zhì)狀況,落實好各施工項目的防汛安全工作,擬訂防汛計劃,保證施工時期安全渡汛。項目經(jīng)理部成立防洪領導小組,工程隊成立防洪抗洪搶險小分隊,負責本工程的防洪工創(chuàng)作時間:貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間:貳零貳壹年柒月貳叁拾日作。汛期從前,對本單位駐地、工地、料庫、料場進行全面檢查,認識水情和排水狀況,察看有無水害隱患。關(guān)于破壞原有植被、排水系統(tǒng)、侵犯河流等阻擋排洪的工程,會同有關(guān)部分進行現(xiàn)場聯(lián)合檢查,共同確立一定的辦理項目,發(fā)現(xiàn)易受水害的隱患,限時解決。在汛期中,施工用的機具、資料、設備等,擱置在不簡單被水淹的高處。因施工需要或許地形限制一定設在地勢低洼處時,采用舉措防備被水吞沒和洪水沖走。與當?shù)貧庀蟛糠致?lián)系,認識近期氣象預告,掌握雨汛狀況,一旦碰到災禍天氣和水情,實時作出安排?,F(xiàn)場電器設備作漏電珍愛裝置,配電線所有采納三相五線制。電器系統(tǒng)設專人負責,裝備電器珍愛裝置,隨時檢查。切合“三級配電兩級珍愛”要求;開關(guān)箱尺度、有門、有鎖、有防雨設備;配電箱內(nèi)多路配電表記表記標志清楚;開關(guān)箱裝置漏電珍愛器,電箱內(nèi)設隔走開關(guān)?!耙粰C一閘一保一漏”原則,熔絲規(guī)格切合尺度;照明線、動力線架設高度切合要求,穿過通道穿管埋地;電動機具、電源線不隨處拖沓;停止使用的電器設備、電源線和開關(guān)實時裁撤;室外燈具距地面不低于3米。檢修電器設備時履行停電作業(yè),開關(guān)箱痛點上掛“有人操控,禁止合閘”警告牌;專用呵護零線設置切合要求,珍愛零線與工作零線不混接;配電線路不老化、無破皮,線經(jīng)過道防護。設備按期檢修,并由專職人員按操控規(guī)程操控。手持電動工擁有接零接地、漏電珍愛,穿著絕緣鞋和戴絕緣手套。運輸汽車不得違章行車,司機持證上崗;運輸汽車制動裝置敏捷。夜間作業(yè),施工現(xiàn)場有足夠的照明設備。施工人員進入現(xiàn)場一定戴安全帽。施工前對施工人員進行專項安全交底碴土要實時清理運至指定棄土場,成樁后實時清理樁周泥漿、浮碴集中辦理,免得污染地表及四周環(huán)境。施工現(xiàn)場建立施工標志牌,資料分批次堆放齊整并表記,做到一致安插,井井有條、文明施工。停鉆的孔口和灌輸成樁的孔口一定剛性物覆蓋或設置鋼管圍欄防備。并設置警告標志牌。六、施工中的環(huán)保舉措樁基施工中棄土及鉆渣應在指定地址聚積,需要時進行覆蓋。鉆渣不克不及聚積在孔樁附近,防備后續(xù)承臺開挖時對邊坡造成分外荷載。凡對環(huán)境有污染的廢物,如建筑垃圾、生活垃創(chuàng)作時間:貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間:貳零貳壹年柒月貳叁拾日圾、荒棄資料等,棄在指定地址辦理、機械不得任意堆放,破壞植被。施工及生活廢水的排放應按照清污分流、雨污分流的原則,各樣施工廢油、廢液集中儲積,集中辦理,禁止亂流亂淌,防備污染水源,破壞環(huán)境。施工作業(yè)發(fā)生的污水一定經(jīng)過積淀池積淀,并經(jīng)凈化辦理,切合要求后排放。食堂的廢水辦理應設置隔油池,按期清理油污,污水經(jīng)過需要的辦理后排入污水管道,施工、生活污水禁止排入農(nóng)田和水源?;臈壩镏胁坏煤杏卸居泻ξ镔|(zhì),防備雨水沖洗后對地表、地下水造成污染。施工完成后取棄土場要實時平坦,并做需要的防備,防備水土流失;施工暫時場所、便道使用完成后立刻恢復。七、文

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