裝配式混凝土建筑施工方案

裝配式混凝土建筑施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\u304381、施工準(zhǔn)備 2247012、構(gòu)件運(yùn)輸與堆放 299753、預(yù)制構(gòu)件吊裝 241544、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工技術(shù) 14本項(xiàng)目混凝土裝配式構(gòu)件擬采用有資質(zhì)的裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，汽車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)吊裝安裝。施工前編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，報(bào)監(jiān)理單位、建設(shè)單位審批，專(zhuān)項(xiàng)施工方案經(jīng)審批后按方案組織施工。1、施工準(zhǔn)備結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工前編制相應(yīng)的專(zhuān)項(xiàng)施工方案，專(zhuān)項(xiàng)施工方案包括構(gòu)件的運(yùn)輸與存放、構(gòu)件吊裝作業(yè)、構(gòu)件安裝與連接等內(nèi)容。正式施工前選擇有代表性的單元或部件進(jìn)行試安裝，并根據(jù)試安裝結(jié)果及時(shí)調(diào)整和完善施工方案，嚴(yán)格按專(zhuān)項(xiàng)施工方案中的施工措施進(jìn)行構(gòu)件吊裝的深化設(shè)計(jì)。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工前，施工單位應(yīng)對(duì)技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底。根據(jù)工程特點(diǎn)、施工進(jìn)度計(jì)劃、構(gòu)件種類(lèi)和重量，選擇適宜的起重機(jī)械設(shè)備，其所有起重機(jī)械設(shè)備均應(yīng)具有特種設(shè)備制造許可證及產(chǎn)品合格證。2、構(gòu)件運(yùn)輸與堆放若設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的75%。制訂的預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸與堆放方案的主要內(nèi)容包括存放場(chǎng)地要求、運(yùn)輸線路計(jì)劃、運(yùn)輸固定要求、碼放支墊要求及成品保護(hù)措施等內(nèi)容。應(yīng)對(duì)某些超高、超寬或剛度不對(duì)稱(chēng)等大型構(gòu)件的運(yùn)輸和碼放采取特殊的質(zhì)量安全保證措施。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，且具有良好的排水措施。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格、所用部位、吊裝順序、預(yù)制構(gòu)件受力狀態(tài)，檢驗(yàn)狀態(tài)分別存放。底層及層間應(yīng)設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)平整且上下對(duì)齊，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)。預(yù)制構(gòu)件不得直接放置于地面上。3、預(yù)制構(gòu)件吊裝1.預(yù)制墻板吊裝施工工藝流程：基層清理→測(cè)量放線→外露連接鋼筋校正→安裝墊片并調(diào)整標(biāo)高→起吊預(yù)制墻板、就位→安裝臨時(shí)支撐→調(diào)節(jié)水平位置及垂直度。(1)清理干凈外墻的基礎(chǔ)面，保證與接頭接觸面無(wú)灰渣、無(wú)油污。環(huán)境溫度高且干燥時(shí)，將基礎(chǔ)面清理干凈后可適當(dāng)噴淋水，進(jìn)行濕潤(rùn)處理，但不得積水連接鋼筋端頭不得有影響安裝的翹曲，鋼筋表面不得有嚴(yán)重銹蝕，不得粘有泥土、水泥灰漿或油污等對(duì)連接性能有影響的污物。(2)根據(jù)圖紙上軸線關(guān)系放出外墻定位線，同時(shí)放出外墻安裝控制線，保證外墻安裝的精確度。 圖-1構(gòu)件吊運(yùn)圖-2構(gòu)件安裝在墻身頂部設(shè)置一個(gè)插筋鋼板定位器檢查鋼筋位置，對(duì)超過(guò)允許偏差的鋼筋進(jìn)行處理。鋼板定位器按照擬安裝的預(yù)制混凝土剪力墻的套筒位置精確開(kāi)孔，當(dāng)外露連接鋼筋傾斜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正，便于預(yù)制墻板順利就位。表-1表1外露連接鋼筋的位置、尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差/mm 檢驗(yàn)方法中心位置+3，0尺量外露長(zhǎng)度、頂點(diǎn)標(biāo)高+15，0根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)確把握外墻預(yù)制構(gòu)件拼縫的標(biāo)高，采用墊片進(jìn)行找平，在墊片找平前用墨斗在放墊片的位置進(jìn)行標(biāo)示，后對(duì)所有標(biāo)示點(diǎn)進(jìn)行超測(cè)記錄，即混凝土澆注完成后對(duì)軸線、平整度檢查無(wú)誤后，測(cè)量出外墻預(yù)制構(gòu)件拼縫的標(biāo)高，采用目30×2墊片進(jìn)行精確找平，墊片一般置于離構(gòu)件端構(gòu)件水平總尺寸的1/6到1/5之間及中部。鋼筋定位技術(shù)：預(yù)制構(gòu)件采用套筒灌漿技術(shù)還是漿錨間接連接技術(shù)對(duì)鋼筋定位有較高的要求，鋼筋偏差較大上部預(yù)制構(gòu)件套筒安裝不進(jìn)，規(guī)范要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工后預(yù)留鋼筋中心位置偏差0-+3mm.圖-3鋼筋定位為防止灌漿料益處污染外墻，同時(shí)起到補(bǔ)充縫隙的保溫，采用40mm寬的彈性XPE條用專(zhuān)用膠進(jìn)行粘貼，當(dāng)將墻體安裝線及格線安裝完成后，就開(kāi)始在外墻夾心保溫板上粘貼XPE條，粘貼時(shí)確保橡塑棉條順直且橡塑棉條厚度略大于墻下縫高，確保不漏漿。墻板定位技術(shù)：預(yù)制剪力墻構(gòu)件吊裝之前應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件拼縫位置進(jìn)行浮沉、雜質(zhì)清理，調(diào)節(jié)標(biāo)高螺栓或硬質(zhì)墊片達(dá)到設(shè)計(jì)板底標(biāo)高，預(yù)留鋼筋中心位置及其他預(yù)埋件進(jìn)行尺寸偏差復(fù)核；放置PE條或橡膠條。圖-4墻板定位墻板吊裝采用吊裝梁，根據(jù)預(yù)制墻板的吊環(huán)位置設(shè)置合理的起吊點(diǎn)，用卸扣將鋼絲繩與外墻板的預(yù)留吊環(huán)通過(guò)卸扣連接后，起吊至距地500mm處，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量及吊環(huán)連接無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊。起吊前500mm寬的通長(zhǎng)多層板釘制于需將預(yù)制墻板下側(cè)，緩慢勻速起吊，以確保不損壞預(yù)制墻板邊緣。①同一預(yù)制預(yù)制構(gòu)件中，預(yù)埋的吊點(diǎn)一般按均衡受力設(shè)計(jì)，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)受力不均勻時(shí)，部分吊點(diǎn)會(huì)因超載發(fā)生危險(xiǎn)，因此吊具設(shè)計(jì)時(shí)各吊點(diǎn)之間應(yīng)有自動(dòng)平衡功能；②構(gòu)件上預(yù)埋的吊點(diǎn)為“T” 形吊釘時(shí)，斜吊會(huì)造成吊釘?shù)牡趺笔軓澠茢?，必須采用荷載分配梁垂直（近似）起吊。圖-5預(yù)制墻板吊裝圖-6吊點(diǎn)可調(diào)試橫吊梁 將預(yù)制墻板平穩(wěn)運(yùn)行至距樓面8OOmm左右時(shí)停止降落，操作人員手扶外墻板引導(dǎo)降落，用鏡子觀察下層預(yù)留連接鋼筋是否對(duì)準(zhǔn)預(yù)制墻體底部鋼筋套筒，緩慢降落到墊片后停止降落；檢查鋼筋是否全部對(duì)孔完畢；用控制線檢查墻體是否安放在了墻體線上；采用線墜和卷尺來(lái)檢查墻體安裝的垂直度，檢查時(shí)應(yīng)在墻體兩端同時(shí)用線墜檢查，保證安裝垂直度；侍斜支撐支撐好且墻垂直度及水平度調(diào)整好后吊鉤脫鉤，垂直度應(yīng)控制在5mm內(nèi)，構(gòu)件軸線位置應(yīng)控制在8mm內(nèi)。 (7)采用可調(diào)節(jié)斜支撐將墻板臨時(shí)固定。過(guò)渡層的施工應(yīng)先在預(yù)制墻板上和樓面上，固定U形卡環(huán)安裝構(gòu)件緩慢降落到墊片后停穩(wěn)，立即用斜向支撐桿將墻上和板上U形卡座相連接。標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，在有斜撐位置的疊合板上已預(yù)留孔徑為30mm的孔，以便斜撐與板的連接，斜撐與板間采用螺母連接。每件預(yù)制墻板的臨時(shí)斜撐不宜少于4道，臨時(shí)斜撐宜設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，支撐點(diǎn)距離底部不宜小于高度的2/3；長(zhǎng)短螺栓可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為土100mm。(8)調(diào)節(jié)水平位置、垂直度通過(guò)短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，對(duì)墻板跟部進(jìn)行微調(diào)來(lái)控制夕向的位置；通過(guò)長(zhǎng)鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿上的可調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)墻板頂部的水平位移以控制其垂直度。2.預(yù)制鋼筋混凝土外墻板模板(PCF板)吊裝PCF板安裝工藝流程：現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎與校正→墊片找平→PCF板吊裝→安裝到位→PCF板臨時(shí)固定→現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑→塔式起重機(jī)摘鉤→現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)支?！F(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑。(1)PCF板吊裝前，應(yīng)先綁扎PCF板內(nèi)側(cè)現(xiàn)澆墻體鋼筋，以便箍筋能順利安裝綁扎就位；鋼筋綁扎完畢后，依據(jù)施工藍(lán)圖，對(duì)豎向鋼筋位置，箍筋位置及間距進(jìn)行仔細(xì)校正，誤差過(guò)大的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，避免在PCF板在安裝就位過(guò)程中保溫連接件與內(nèi)側(cè)鋼筋發(fā)生碰撞。(2)根據(jù)預(yù)先彈設(shè)在內(nèi)側(cè)豎向鋼筋上的標(biāo)高控制線調(diào)整好鋼墊片的高度。每塊PCF板下部在兩端各放置一處鋼墊片調(diào)整標(biāo)高，標(biāo)高調(diào)整到位后用膠帶將墊片纏好，重新復(fù)核，確保其位置及高度準(zhǔn)確。按設(shè)計(jì)要求在pcF板下部保溫板位置處粘貼彈性嵌縫密封材料，防止內(nèi)側(cè)現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑時(shí)漏漿。(3)采用卸扣連接鋼絲繩與外墻板上端的預(yù)埋吊環(huán)，并確認(rèn)連接緊固。PCF板采用兩點(diǎn)起吊，鋼絲繩與水平夾角大于60。。起吊過(guò)程中，板面不得與堆放架發(fā)生碰撞。PCF板吊裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試吊，試吊時(shí)用塔式起重機(jī)將PCF板緩慢吊起，寺板的底邊升至距地面50cm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固板面有無(wú)污染破損，若有問(wèn)題須立即處理，確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)提升使之緩慢靠近安裝作業(yè)面。在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓，施工人員可手扶PCF板，控制墻板下落方向。(4)墻板緩慢下降過(guò)程中，待PCF板距底部墊片頂2cm時(shí)，將PCF板緩慢向內(nèi)推進(jìn)就位，就位時(shí)應(yīng)避免保溫連接件與內(nèi)存鋼筋發(fā)生碰撞，推進(jìn)就位過(guò)程中應(yīng)以?xún)蓚?cè)預(yù)制墻板的外邊線作為基準(zhǔn)，確保PCF板外邊線與兩側(cè)預(yù)制墻板的外邊線平齊后緩慢下降就位，就位后采用靠尺板對(duì)pcF板的水平度及垂直度進(jìn)行檢測(cè)。(5)PCF板安裝就位校正無(wú)誤后應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，固定點(diǎn)分別設(shè)置在PCF板上下部在下層PCF板內(nèi)側(cè)混凝土澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，將下層PCF板上都的吊環(huán)鋼筋截?cái)?，在截?cái)辔恢锰幒附?4螺桿，同時(shí)利用木枋及蝴蝶卡對(duì)PCF板下部進(jìn)行固定；PCF板安裝就位后，采用定制的三角形木楔對(duì)PCF板上部進(jìn)行固定，木楔利用外掛架作為臨時(shí)支撐。(6)PCF板內(nèi)側(cè)現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)采用定制的鋁合金模板支模，結(jié)合工具式夾具及時(shí)拉螺栓對(duì)PCF板和鋁合金模板進(jìn)行固定，工具式夾具采用不銹鋼方矩管定制，夾具上設(shè)置有滑槽，夾具豎向間距500mm。(7)PCF板處的現(xiàn)澆墻體通常與頂板一起澆筑，達(dá)到頂板支撐拆除條件后方可拆除墻體模板?；炷翝仓皯?yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，確保模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留預(yù)埋等全部安裝完畢且符合要求。墻體混凝土澆筑前，需要在底部利用與混凝土相同的水泥砂漿坐漿，混凝土應(yīng)分層澆筑，上下層間隙時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間混凝土振搗要均勻，確保節(jié)點(diǎn)區(qū)振搗密實(shí)。3.預(yù)制外掛板吊裝工藝流程：埋置預(yù)埋件→預(yù)制外掛板板編號(hào)測(cè)量放線→預(yù)埋件位置復(fù)核→預(yù)制外掛板起吊→預(yù)制墻板就位-+螺栓對(duì)孔一、安裝臨時(shí)斜支撐和墻體下部連接固定件→上層混凝土澆筑叫安裝外掛板上部連接件。(1)在本層混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋件的埋設(shè)，以便外掛板與主體的連接。混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的位置進(jìn)行復(fù)核，檢查是否發(fā)生偏移。預(yù)埋件固定應(yīng)采用與主體梁筋焊接。(2)安裝前用水準(zhǔn)儀將M24螺栓頂標(biāo)高調(diào)至外掛板設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核預(yù)埋件位置后，在預(yù)埋件上焊接L200×180×20的角鋼(焊縫質(zhì)量為二級(jí))，角鋼立面設(shè)長(zhǎng)圓孔22mmx75mm以便外墻掛板安裝時(shí)左右位置及辷下位置的調(diào)節(jié)和與外墻掛板連接。連接采用直徑為20mm的L形鋼棒和螺栓與外墻掛板相連接。將外墻掛板吊裝就位并支撐到位后，將角鋼通過(guò)螺栓連接在樓面和外墻掛板上，從而使外墻掛板處于固定狀態(tài)。(4)在上層混凝土澆筑完成后，復(fù)核梁下口預(yù)埋件位置是否正確、平整。在預(yù)埋件上焊接L200x180×20的角鋼，角鋼立面設(shè)長(zhǎng)圓孔22mmx75mm,以便與外墻掛板連接，連接采用直徑為20mm的L形鋼棒和螺栓與外墻掛板相連接。4.疊合板安裝4.1工藝流程基層清理→測(cè)量放線→支撐體系→標(biāo)高調(diào)節(jié)→吊裝疊合樓板→復(fù)核標(biāo)高→板縫處理→機(jī)電管線敷設(shè)→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→模板支撐拆除。清理安裝部位的結(jié)構(gòu)基層，做到無(wú)油污、雜物。剪力墻上流出的外露連接鋼筋不正不直時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理，以免影響疊合板的安裝就位。獨(dú)立支撐放線：根據(jù)疊合板平面布置圖在樓板上測(cè)放出獨(dú)立支撐的點(diǎn)位，并在房間的四角彈出豎向垂直操作線。標(biāo)高放線抄平放線，在疊合板周?chē)募袅ι蠌棾?.000m標(biāo)高的控制線，以便疊合板安裝后進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核和調(diào)整。4.2支撐體系(1)獨(dú)立鋼支柱和穩(wěn)定三腳架獨(dú)立鋼支柱主要由外套管、內(nèi)插管、微調(diào)節(jié)裝置、微調(diào)節(jié)螺母等組成，是一種可伸縮微調(diào)的獨(dú)立鋼支柱，主要用于預(yù)制構(gòu)件水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，能承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。內(nèi)插管上每間隔150mm有一個(gè)銷(xiāo)孔，插入回形鋼銷(xiāo)可調(diào)整支撐高度。外套管上焊有一節(jié)螺紋管，同微調(diào)螺母配合，微調(diào)范圍170mm。(2)折疊三角架采用薄型鋼管焊接制作折疊三腳架的腿部，核心部分有1個(gè)鎖具，靠偏心原理鎖緊。折疊三腳架打開(kāi)后，抱住支撐桿，為使支撐桿獨(dú)立、穩(wěn)定，可敲擊卡棍抱緊支撐桿。搬運(yùn)時(shí)，收攏三腳架的3條腿，可手提搬運(yùn)或碼放入箱中集中吊運(yùn)。(3)支撐體系安裝獨(dú)立鋼支撐、方鋼分別按照平面布置方案放置，獨(dú)立鋼支撐間距為1500mmx1500mm，支架調(diào)到相應(yīng)標(biāo)高，放置主龍骨，方鋼采用60mmx60mmx4mm型。獨(dú)立鋼支撐第一道設(shè)置應(yīng)距墻邊500mm開(kāi)始設(shè)置。圖-7疊合樓板掉裝點(diǎn)設(shè)置預(yù)制疊合板定位技術(shù):支撐體系安裝:第一道支撐需在樓板邊附近0.2-0.5米范圍內(nèi)設(shè)置.疊合樓板支撐體系安裝應(yīng)垂直,三角支架應(yīng)卡牢.支撐最大間距不得超過(guò)1.8米,當(dāng)跨度達(dá)于4米時(shí)房間中間的位置適當(dāng)起拱。板底整體支架橫桿高度調(diào)節(jié)完畢后架設(shè)方木，預(yù)制板按照受力方向輕放，并在綁扎疊合板面層鋼筋前，將板與板，板與梁空隙采用砂漿灌密實(shí)。圖-8支撐體系安裝4.3疊合板吊裝構(gòu)件安裝前進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐，使其在同一水平高度。疊合板起吊至設(shè)計(jì)位置后，在作業(yè)層上空500mm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，對(duì)準(zhǔn)板的邊線與墻上的安放位置線，應(yīng)避免構(gòu)件上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋發(fā)生沖突，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以免沖擊力過(guò)大造成板面震折裂縫。調(diào)整板位置時(shí)，應(yīng)加墊小木塊，不可直接使用撬棍，以免損壞板邊角。須保證擱置，允許偏差不大于5mm。根據(jù)墻體的標(biāo)高控制線對(duì)疊合板安裝位置進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，有偏差應(yīng)用獨(dú)立支撐架進(jìn)行調(diào)整。疊合樓板吊裝：每塊樓板需設(shè)4個(gè)起吊點(diǎn)，吊的位置疊合樓板中格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處或疊合板本身設(shè)計(jì)吊環(huán)，具體的吊點(diǎn)位置需設(shè)計(jì)人員確定。預(yù)制樓板吊裝完成后進(jìn)行整澆層的鋼筋綁扎及混凝土澆筑，澆筑層鋼筋必須與預(yù)制樓板預(yù)留鋼筋連接。預(yù)制樓板與預(yù)制樓板如拼縫過(guò)寬的需吊模嵌縫處理。預(yù)制疊合樓板正常在80mm,厚度較薄、大片，為避免吊裝時(shí)板片受力不均勻影響疊合板結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用專(zhuān)業(yè)設(shè)備進(jìn)行吊裝。任一邊長(zhǎng)度大于2.5m，應(yīng)以6點(diǎn)起吊安裝；當(dāng)樓板為懸臂式結(jié)構(gòu)，支撐架至少達(dá)到28天強(qiáng)度或達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度才可拆除。 圖-9疊合樓板吊裝疊合陽(yáng)臺(tái)板安裝與疊合板安裝基本相同，可參照疊合板工序進(jìn)行操作。5.預(yù)制樓梯安裝 工藝流程：施工準(zhǔn)備→預(yù)制樓梯吊裝→預(yù)制樓梯安裝就位→灌漿→成品保護(hù)。樓梯吊裝前，在樓梯上下梯梁及平臺(tái)位置放出梯段縱橫位置控制線，標(biāo)高1.000m的人控制線。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在預(yù)制樓梯安裝前需在梯梁位置(水平面上)采用20mm厚的M15水泥砂漿找平壓光，此工序應(yīng)在吊裝前完成，且吊裝時(shí)水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。預(yù)制構(gòu)件安裝前，應(yīng)梯梁基層清理干凈，在下梯梁位置刷素水泥漿并鋪兩層塑料薄膜，安裝好50mm厚的聚苯板條。梯板應(yīng)按從上垂直向下的順序安裝，在作業(yè)層上空500mm位置處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板邊線與梯梁上的安放位置控制線及插筋與插筋預(yù)留孔一并對(duì)準(zhǔn)后，緩慢放下樓梯，待樓梯基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實(shí)。安裝樓梯板時(shí)應(yīng)特別注意標(biāo)高是否正確，應(yīng)校正后再脫鉤。待樓板安裝完成后，對(duì)樓梯上端的插筋預(yù)留孔及端部縫隙進(jìn)行灌漿。圖-10預(yù)制樓板吊裝圖-11預(yù)制樓板連接1圖-12預(yù)制樓板連接2圖-13預(yù)制樓板連接3預(yù)制樓梯安裝、連接完成后，對(duì)成品須采取保護(hù)措施。本工程采用滿(mǎn)鋪木膠合板進(jìn)行成品保護(hù)。4、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工技術(shù)1.疊合板與梁和墻的連接疊合板與梁墻連接采用現(xiàn)澆疊合層的方式進(jìn)行連接，即疊合板吊裝就位將疊合板鋼筋錨入梁塔內(nèi)，復(fù)核滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后澆筑混凝土，達(dá)到板梁墻的連接。2.疊合板與板的連接疊合板間連接通過(guò)板帶來(lái)連接。吊裝前在下層混凝土板面上彈出疊合樓板板帶位置線，吊裝就位后在疊合板間板帶位置支模，綁扎完現(xiàn)澆層鋼筋后澆筑板混凝土，從而將疊合板連接。3.疊合梁與墻的連接疊合梁與墻連接采用現(xiàn)澆疊合層的方式進(jìn)行連接。即疊合梁吊裝就位將疊合梁鋼筋錨人墻柱內(nèi)，復(fù)核滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后澆筑混凝土，達(dá)到梁墻的連接。4.灌漿套筒連接鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的套筒應(yīng)符合以下要求。(1)半灌漿套筒的排漿孔位置計(jì)人最大負(fù)公差后的屈服承載力和抗拉承載設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ107-2016《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。(2)灌漿套筒長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，且灌漿連接端長(zhǎng)度不宜小于8倍鋼筋直徑，灌漿套筒中司軸向定位點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)預(yù)留鋼筋安裝調(diào)整長(zhǎng)度，預(yù)制端不應(yīng)小于10mm，現(xiàn)場(chǎng)裝配不得小于20mm，鑄造灌漿套筒的壁厚不應(yīng)小于4mm。(3)半灌漿套筒螺紋端與灌漿端連接處的通孔直徑設(shè)計(jì)不宜過(guò)大，螺紋小徑與通孔直徑差不應(yīng)小于2mm，通孔長(zhǎng)度不應(yīng)小于3mm。灌漿筒的尺寸偏差應(yīng)符合灌漿筒的尺寸偏差。 灌漿筒的尺寸偏差應(yīng)符合灌漿筒的尺寸偏差序號(hào)項(xiàng)目灌漿套筒尺寸偏差 錨固灌漿套筒機(jī)械加工套筒1鋼筋直徑/mm12-2022-3236-4012-2022-3236-402外徑允許偏差/mm±0.8±1.0±1.5±0.6±0.8±0.83壁厚允許偏差/mm±0.8±1.0±1.2±0.5±0.6±0.84長(zhǎng)度允許偏差/mm±(0.01XL±2.05錨固段環(huán)形突起部分的內(nèi)徑允許偏差/mm±1.5±1.56錨固段環(huán)形突起部分的內(nèi)徑最小尺寸與鋼筋公稱(chēng)直徑差值/mm≥10≥107直螺紋精度GB/T197-2003《普通螺紋公差》鋼筋連接：（一）豎向鋼筋套筒灌漿連接工序操作事項(xiàng)：1.預(yù)留鋼筋檢查檢驗(yàn)預(yù)留鋼筋的位置和長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求。鋼筋中心位置允許偏差0-+3mm；鋼筋外露長(zhǎng)度、頂點(diǎn)標(biāo)高允許偏差0-+15mm之間，鋼筋表面干凈，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)粘貼物。2.柱、墻體接觸面檢查構(gòu)件水平接觸面干凈、無(wú)油污等雜質(zhì)；高溫干燥季節(jié)應(yīng)對(duì)構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做濕潤(rùn)處理，但不得形成積水。3.鋪設(shè)硬質(zhì)墊片或調(diào)節(jié)標(biāo)高螺栓采用高強(qiáng)硬質(zhì)墊片調(diào)節(jié)預(yù)制構(gòu)件底部標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.分倉(cāng)處理單倉(cāng)長(zhǎng)度不超過(guò)1.5米或3-4個(gè)鋼套筒為一個(gè)倉(cāng)格。在經(jīng)過(guò)實(shí)體灌漿試驗(yàn)確定可行長(zhǎng)度，但不宜過(guò)長(zhǎng)。灌漿路徑越長(zhǎng)，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)封堵的要求越高，套筒灌不滿(mǎn)的風(fēng)險(xiǎn)越大。5.吊裝柱、墻體預(yù)制柱、墻體吊裝到位后采用專(zhuān)用斜支撐桿件進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證預(yù)制構(gòu)件進(jìn)出、垂直度滿(mǎn)足規(guī)范要求。6.水平縫隙封堵(1)封堵要求：對(duì)預(yù)制構(gòu)件接縫的外沿進(jìn)行封堵。選用專(zhuān)用封堵料封堵、密封條。一定要保證封堵嚴(yán)密、牢固可靠，否則灌漿壓力導(dǎo)致露漿；(2)專(zhuān)用密封料：要按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行配比。封堵時(shí)，里面加襯填抹大約15-20mm深（確保不堵套筒孔），一段抹完后抽出內(nèi)襯進(jìn)行下一段填抹。填抹完畢確認(rèn)干硬強(qiáng)度達(dá)到要求后再灌漿；(3)密封帶封堵：密封帶要有一定厚度，壓扁到接縫高度（一般20mm）后還要有一定強(qiáng)度。密封帶要求不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮，密封帶在構(gòu)件吊裝前固定安裝在底部基礎(chǔ)的平整表面上。7.拌制灌漿料并檢驗(yàn)必須采用經(jīng)過(guò)接頭型式檢驗(yàn)，并在構(gòu)件廠檢驗(yàn)套筒強(qiáng)度時(shí)配套的接頭專(zhuān)用灌漿材料；嚴(yán)格按照本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告要求的水料比；每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動(dòng)度檢驗(yàn)，記錄有關(guān)參數(shù)流動(dòng)度合格方可使用。根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。灌漿連接(1)灌漿前，逐個(gè)檢查各接頭的灌漿空和溢漿孔有無(wú)影響漿料流動(dòng)的雜物。(2)灌漿料拌合物宜加水后30分鐘內(nèi)用萬(wàn)。不得再次添加灌漿料、水后混合使用。灌漿時(shí)應(yīng)注意：同一分倉(cāng)格只能在一個(gè)灌漿孔灌漿；同一分倉(cāng)格應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓，如果中途停頓，再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動(dòng)性后，還需要將已經(jīng)封堵的溢漿孔打開(kāi)，待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵溢漿孔。對(duì)于灌漿套筒完全沒(méi)有充滿(mǎn)的情況，當(dāng)在灌漿料加水拌合30分鐘內(nèi)，應(yīng)首選在灌漿孔補(bǔ)灌；當(dāng)在30分鐘外，可從溢漿孔補(bǔ)灌，應(yīng)采用手動(dòng)設(shè)備壓力灌漿，并采用比出漿孔小的細(xì)管灌漿以保證排氣。(3)封堵灌漿、溢漿孔，巡視構(gòu)件接縫處有無(wú)漏漿接頭灌漿時(shí)，待接頭上方的溢漿孔流出漿料后，及時(shí)用專(zhuān)用橡皮塞封堵。灌漿泵（槍?zhuān)┛诔冯x灌漿孔時(shí)，也應(yīng)立即封堵。在灌漿完成、漿料凝結(jié)前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時(shí)處理。灌漿完成灌漿后灌漿同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35N/mm2后方可進(jìn)入下道工序施工。通常，環(huán)境溫度在15℃以上，24小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得擾動(dòng)；5-15℃，48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃以下，視情況而定。如對(duì)構(gòu)件接頭部位采取加熱保溫措施，要保持加熱5℃以上至少48小時(shí)，期間構(gòu)件不得受擾動(dòng)。拆支撐根據(jù)設(shè)計(jì)荷載情況確定。工藝流程：預(yù)留鋼筋檢查→清理柱、墻體接觸面→鋪設(shè)硬質(zhì)墊片或調(diào)節(jié)標(biāo)高螺栓→分倉(cāng)處理→吊裝柱、墻體→調(diào)整柱、墻體并固定→水平縫隙封堵→拌制灌漿料并檢驗(yàn)→灌漿連接→完成灌漿。（二）水平鋼筋套筒灌漿鏈接工序操作事項(xiàng)：1.標(biāo)記套筒位置(1)鋼筋標(biāo)記：外表面應(yīng)標(biāo)記插入灌漿套筒最小錨固長(zhǎng)度的標(biāo)志，標(biāo)志位置應(yīng)準(zhǔn)確、顏色應(yīng)清晰。(2)裝套筒：將套筒全部套入一冊(cè)預(yù)制梁的連接鋼筋上。2.構(gòu)件吊裝固定：預(yù)制構(gòu)件吊裝到位并固定3.套筒就位(1)檢查鋼筋位置；預(yù)制梁的水平連接鋼筋軸線偏差不應(yīng)大于5mm,與既有結(jié)構(gòu)水平鋼筋相連接時(shí)，新連接鋼筋的端部應(yīng)設(shè)有保證連接鋼筋同軸、穩(wěn)固的裝置；且對(duì)中鋼筋相距間隙滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(2)將套筒按標(biāo)記移至對(duì)接鋼筋中間4.拌制灌漿料并檢驗(yàn)必須采用經(jīng)過(guò)接頭型式檢驗(yàn)，并在構(gòu)件廠檢驗(yàn)套筒強(qiáng)度時(shí)配套的接頭專(zhuān)用灌漿材料；嚴(yán)格按照本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告要求的水料比，用電子稱(chēng)和刻度杯進(jìn)行量取灌漿料和水。每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動(dòng)度檢驗(yàn)，記錄有關(guān)參數(shù)流動(dòng)度合格方可使用。根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，制作試件前也需要靜置約2-3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。灌漿連接(1)在正式灌漿前，應(yīng)逐個(gè)檢查灌漿套筒的灌漿孔和溢漿孔內(nèi)有無(wú)影響灌漿料流動(dòng)的雜物，確保灌漿暢通。(2)用灌漿槍從套筒的一個(gè)灌漿接頭處向套筒內(nèi)灌漿，至漿料從套筒另一端的接頭流出為止。灌漿后檢查是否兩端漏漿并及時(shí)處理。6.灌漿完成灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35N