箱梁預制首件工程試驗段施工技術方案

吳起至定邊高速公路箱梁預制首件工工程(試驗段)施工技術方案LLJ-2合同段施工單位名稱：：（蓋章）江江西井岡路橋橋（集團）有有限公司二○一六年六月月十八日吳起至定邊高速速公路首件工程工程量量表合同段：LJJ-2編號：工程名稱K59+6822.5～K60+0033.5顆顆川大橋樁號7#-2箱梁預預制支付編號項目名稱單位設計數(shù)量403-3-aa光圓鋼筋（HPPB300))Kg2731403-3-bb帶肋鋼筋（HRRB400))Kg7363411-5-aa后張法預應力鋼鋼絞線Kg2159.2411-8-bb.1預制C50預應應力混凝土箱箱梁m353.1項目經(jīng)理：年月日日吳起至定邊高速速公路首件工程數(shù)量計計算單序號名稱單位圖紙數(shù)量計算數(shù)量1光圓鋼筋（HPPB300))Kg27312帶肋鋼筋（HRRB400))Kg73633后張法預應力鋼鋼絞線Kg2159.24預制C50預應應力混凝土箱箱梁m353.15波紋管m4756錨具套24吳定高速公路首件工程進場機機械設備表施工單位：江西西井岡路橋（集集團）有限公公司合同段：LJ-2編號：工程名稱K59+6822.5～K60+0033.5顆顆川大橋樁號7#-2箱梁預預制序號機械或設備名稱稱型號臺數(shù)性能新舊狀況備注1智能張拉130T2良好新購2智能壓漿設備1良好新購3砼罐車9m37良好新購4自動噴淋設備6良好新購5發(fā)電機200KW1良好新購項目經(jīng)理（簽字字）：年月日日專業(yè)工程師意見見：年月日日工作組意見：年月日日吳起至定邊高速速公路首件工程現(xiàn)場管管理人員表施工單位：江西西井岡路橋（集集團）有限公公司合同段：LJ-2編號：工程名稱K59+6822.5～K60+0033.5顆顆川大橋樁號7#-2箱梁預預制序號姓名性別年齡職稱學歷專業(yè)擔任職務備注1李文波男30工程師?？坡窐蛸|檢工程師2黃勛男28助工?？坡窐驕y量工程師3吳紅芳女41工程師本科路橋試驗工程師4張亞軍男44工程師?？坡窐虬踩こ處?王乃站男33工程師專科路橋橋梁工程師6劉盼新男43現(xiàn)場負責人?？坡窐颥F(xiàn)場負責人項目經(jīng)理（簽字字）：年月日專業(yè)工程師意見見：年月日日工作組意見：年月日日吳起至定邊高速速公路首件工程現(xiàn)場施施工人力表施工單位：江西西井岡路橋（集集團）有限公公司合同段：LJ-2編號：工程名稱K59+6822.5～K60+0033.5顆顆顆川大橋樁號7#-2箱梁預預制熟練工人工種級別人數(shù)上崗證號碼混凝土工中級141401050020403326140105002054557314010500201266541401050020424442鋼筋工中級18310105119533005434082777711333023428277701123367電工中級3112708110044000847410001000707888電焊工中級10410002000900225241000200081333024100020009102215普通工人人數(shù)基本工人16民工6項目經(jīng)理（簽字字）：年月日專業(yè)工程師意見見：年月日日工作組意見：年月日日吳起至定邊高速速公路首件工程進場材材料表施工單位：江西西井岡路橋（集集團）有限公公司合同段：LJ-2編號：工程名稱K59+6822.5～K60+0033.5顆顆川大橋樁號7#-2箱梁預預制序號材料名稱型號/規(guī)格進場數(shù)量共需數(shù)量檢驗批號備注1光圓鋼筋Φ8鋼筋9258.7㎏㎏1722光圓鋼筋Φ10鋼筋25476.55㎏25593帶肋鋼筋Φ12鋼筋35697.22㎏49454帶肋鋼筋Φ22鋼筋22605.66㎏13225帶肋鋼筋Φ25鋼筋12408.55㎏10966水泥P.O52.5540.5T29T7砂子中砂1500m363.22m338碎石1200m354.94m339外加劑緩凝減水劑5000㎏951.09㎏㎏10鋼絞線Ф15.232.5T2.16T11錨具M15-3、44、51440套2412波紋管20000m475項目經(jīng)理（簽字字）：年月日日專業(yè)工程師意見見：年月日日工作組意見：年月日日箱梁預制施工技技術方案為加強吳定高速速公路LJ-2標項目部工工程質量管理理，確保優(yōu)質質工程質量。我我部選定顆顆顆川大橋右幅幅7#-2箱梁作為箱箱梁預制首件件工程進行施施工，作為首首件工程既是是管理處和工工作組對我們們施工方案、施施工工藝的全全面考查，同同時又可以給給我部箱梁預預制后續(xù)施工工提供了一個個可行性方案案。一、工程概況顆顆川大橋位于于吳起鎮(zhèn)房臺臺，橋位跨越越U型深谷，深深谷約40米，寬度約200米。本橋處處于梁臺隧道道和顆顆川隧隧道之間，跨跨越通往周灣灣鎮(zhèn)的地方瀝瀝青道路、顆顆顆川，右幅幅橋梁跨越石石油管線。其其中石油管線線距離橋墩的的最小靜距為為5米，石油管管線有東西向向下穿橋梁后后，朝北走向向。小樁號側側山體地勢較較緩，大樁號號側山體地勢勢較陡。平均均橋高36米，最大橋橋高46.8米。該橋上部結結構為40**4*2m裝配式預應應力混凝土箱箱梁和13m鋼筋混凝土土現(xiàn)澆板。二、工期安排根據(jù)箱梁預制實實際工程量，本本標段箱梁計計劃由專業(yè)施施工隊負責預預制施工。該該工程計劃2016年6月24日開工，2016年6月25日完工，計計劃工期1天。施工方案（一）、施工工工藝及流程本工程箱梁預制制采用C50混凝土。施施工工藝流程程如下圖所示示：底模測量、調(diào)整底模測量、調(diào)整鋪底模、刷脫模劑鋪底模、刷脫模劑模板制作立側模模板制作立側模鋪底板鋼筋、安裝波紋管鋼筋、波紋管加工鋪底板鋼筋、安裝波紋管鋼筋、波紋管加工制作試塊拌制砼混合料澆筑底板砼制作試塊拌制砼混合料澆筑底板砼綁腹板鋼筋、安裝波紋管綁腹板鋼筋、安裝波紋管安放內(nèi)模安放內(nèi)模綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋澆筑腹板、橫隔板、頂板砼澆筑腹板、橫隔板、頂板砼養(yǎng)生養(yǎng)生拆除模板、養(yǎng)生拆除模板、養(yǎng)生穿預應力鋼絞線穿預應力鋼絞線試塊測定張拉、錨固試塊測定張拉、錨固預留孔壓漿預留孔壓漿澆筑封錨砼澆筑封錨砼移梁存放移梁存放（二）、施工方方法步驟1、模模板加工安裝裝模板的設計與加加工嚴格按照照管理處下發(fā)發(fā)的相關文件件及標準化施施工相關要求求選擇模板加加工廠家和模模板制作質量量。1）模模板加工：箱箱梁模板由底底模、側模、內(nèi)內(nèi)模、端模四四部分組成。為為確保模板有有足夠的剛度度與承載能力力，箱梁內(nèi)外外模采用δ6～8mm鋼板制作。模模板表面要平平整光滑，接接縫要嚴密，平平順，內(nèi)模拆拆卸方便。模模板制作必須須符合設計圖圖紙要求：鋼模板制作允許許偏差項目允許偏差（mmm）外形尺寸長和寬+0，-1肋高±5面板端斜面0.5連接配件（螺栓栓、卡子等）的的孔眼位置孔中心與板面的的間距±0.3板端中心與板端端的間距+0，-0.55沿板長、寬方向向的孔±0.6板面局部不平1板面和板側撓度度±1平面模板最小面面積≥1m2脫模劑使用專用模板脫脫模劑，禁止止使用廢機油油或柴油2）模板進場試試拼、打磨、刷刷脫模劑：模模板進場后首首先進行試拼拼，是否滿足設計計及技術規(guī)范范要求，模板板打磨分為：：初磨、細磨磨、精磨三部部分，精磨完完成后用水泥泥砂漿進行涂涂刷一遍晾干干，再用鋼絲絲球砂輪機打打磨一遍，擦擦干凈后涂抹抹脫模劑，脫脫模劑涂抹均均勻，用量不不要過多，用用油滾刷過之之后，再用棉棉紗或毛巾擦擦勻，禁止脫脫模劑污染鋼鋼筋。3）模模板的安裝箱梁模模板由側模、底底模和內(nèi)模組組成，側模采采用分節(jié)式，每每節(jié)長5.4米，在每節(jié)節(jié)與地面支點點處設置調(diào)平平絲杠，并設設置橫肋和豎豎向加勁肋。內(nèi)內(nèi)模采用抽拉拉式，外貼鋼鋼模板，每節(jié)節(jié)長1.5m，節(jié)間用高高強螺栓連接接，上下開口口各鋪一塊活活動板。模板縫縫處理采用丙丙酮清洗后，抹抹上FN-3009鋼板膠，2小時后用砂砂輪打平。檢檢查模板平整整度，對模板板進行清潔處處理后，涂抹抹脫模劑，不不得使用廢機機油代替脫模模劑。中板2套、邊板個2個半套（翼翼緣板一側）。鋼模與與底座間應設設膠墊或橡皮皮條兒，防止止漏漿，模板板支立后，下下部用螺桿固固定，上部用用拉桿控制寬寬度，并用鐵鐵絲拉力固定定，模板搭接接處用2mm厚雙面膠帶帶封墊塞平。鋼模立立完后，要對對其平面位置置、高度、節(jié)節(jié)點、聯(lián)系縱縱橫向穩(wěn)定性性、線型等進進行檢查。錨具安安裝時必須保保證與錨墊板板預應力鋼束束垂直。2、鋼筋加工鋼筋加工制作采采用工廠化、集集中化加工制制作。鋼筋制制作在封閉式式加工棚內(nèi)加加工成成品料料，制作加工工采用數(shù)控鋼鋼筋加工機進進行加工制作作，在施工現(xiàn)現(xiàn)場采用定型型臺架法綁扎扎。鋼筋嚴格格按照鋼筋設設計圖進行綁綁扎。在專用用臺座上配備備以圖紙設計計鋼筋結構尺尺寸的定型骨骨架，確保箱箱梁鋼筋綁扎扎的整體穩(wěn)定定性和標準性性。鋼筋接頭、加工工安裝應符合合設計要求。綁綁扎底腹板鋼鋼筋完成后，安安裝波紋管，波波紋管必須嚴嚴格按照圖紙紙設計要求進進行埋設，波波紋管鋼帶厚厚度不小于0.3mm。并根據(jù)圖圖紙要求對管管道進行有效效的加固和支支撐。頂板鋼鋼筋待內(nèi)模安安裝完成后，進進行安裝。鋼鋼筋主筋接頭頭采用雙面搭搭接焊，鋼筋筋接頭不設置置在梁跨的最最大應力處，焊焊接處與彎曲曲處的間距應應大于10d，其它部位位鋼筋接頭相相互錯開，無無論在任何情情況下，同截截面內(nèi)接頭數(shù)數(shù)量不能超過過50%。鋼筋保護層厚度度的保證措施施：采用高強強度弧形砼墊墊塊均勻支墊墊，每平米保保證3個墊塊。預預埋鋼筋與板梁梁鋼筋之間采采用點焊連接接，預埋件位位置要準確。預預制梁時應注注意精確預埋埋梁板間的搭搭接鋼筋、護護欄鋼筋、伸伸縮縫鋼筋等等。盤條鋼筋采用調(diào)調(diào)直機一次性性下料、調(diào)直直、除銹，螺螺紋鋼必須在在下料前進行行除銹去污。3、砼的澆注1）澆澆注砼之前，應應對模板、鋼鋼筋及予埋件件等進行檢查查驗收，并填填寫相應的表表格，如有不不完善處，應應予以糾正，檢檢查合格后方方可澆注砼。澆筑砼前應將模板的雜物和鋼筋上的油污清除干凈。用門架起吊砼，按照順序先澆注底板砼，然后一次性澆注腹板和頂板，澆注腹板和頂板砼應在底板砼重塑前完成，頂板采用二次振搗收漿工藝，確保頂板砼密實、平整，待砼達到設計強度的80%以上采用機械鑿毛處理。2）澆澆注底層砼時時可用插入式式振動器振搗搗，并要振至至砼密實，鋼鋼筋密實位置置必要時采用用附著式振搗搗器。澆筑腹腹板時，用插插入式振搗器器振實，振搗搗時不得碰撞撞波紋管和鋼鋼筋，振實標標志是砼停止止下沉，不再再冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。3）上上拉口槽鋼上上放置鐵皮，將將整體砼倒在在就鐵皮上，人人工用鐵鍬將將砼連續(xù)送入入模板內(nèi)指定定位置，用搗搗箍杈將砼引引入腹板內(nèi)。不不能將整斗砼砼直接傾倒?jié)矟沧?，以免形形成擠塞空洞洞或使管道變變形。預應力力砼澆注應充充分做好準備備工作，連續(xù)續(xù)進行時如因因故間歇在環(huán)環(huán)境溫度超過過30℃時不得超過1小時，在環(huán)環(huán)境溫度小于于30℃時，不得超超過1.5小時，間歇歇時間過長，應應按施工縫處處理，并應作作出記錄。4）澆澆注砼過程中中，隨時觀察察預埋件、波波紋管及錨墊墊板的位置及及連接情況。如如發(fā)現(xiàn)位移，應應及時糾正。5）為為防止孔道變變形，搗箍杈杈和振搗器不不得觸擊孔道道，同時要檢檢查模板的穩(wěn)穩(wěn)定情況。砼砼澆注中或凝凝結前遇雨時時，應將倒入入模板內(nèi)的砼砼振實，并采采取相應的防防雨措施，用用活動雨棚蓋蓋好。4、養(yǎng)護夏季采用自動淋淋噴養(yǎng)生，在在淋噴管架上上覆蓋彩條布布或者土工布布，養(yǎng)生嚴格格按照規(guī)范要要求進行，在在養(yǎng)生期間確確保砼表面濕濕潤。箱梁養(yǎng)養(yǎng)護時要在同同條件、同溫溫度下放置抽抽查砼試件，與與梁同條件養(yǎng)養(yǎng)護，以后可可作為預應力力張拉的依據(jù)據(jù)。預應力筋的制作作及安裝預留孔道：1）圓圓型鋼束管道道采用鋼波紋紋管成孔，預預應力筋預留留孔道的尺寸寸與位置應正正確，孔道線線型應平順，端端部的預埋鋼鋼板應垂直預預留孔中心。管管道應采用定定位鋼筋固定定安裝，使其其能牢固地固固定在模板內(nèi)內(nèi)的設計位置置，并在砼澆澆筑期間不產(chǎn)產(chǎn)生位移。固固定各種成孔孔管道用的定定位鋼筋的間間距為曲線段段0.5m，直線段1m。錨墊板附近適當當加密。當鋼鋼筋對波紋管管有干擾時，可可適當調(diào)整鋼鋼筋位置，并并遵循以下避避讓原則：波波紋管鋼筋骨架主筋構造鋼鋼筋(位置在前的的項目優(yōu)先保保證)。波紋管接頭處的的連接管宜采采用大一個直直徑級別的同同類管道，其其長度宜為被被連接管道內(nèi)內(nèi)徑的5～7倍。連接時時應不使接頭頭處產(chǎn)生角度度變化及在砼砼澆筑期間發(fā)發(fā)生管道的轉轉動或位移，并并纏裹緊密防防止水泥漿的的滲入。安裝裝時嚴禁電焊焊火花落在波波紋管上，注注意檢查波紋紋管有無裂縫縫，若有裂縫縫時及時用膠膠帶紙包捆。為為防止波紋管管漏漿造成穿穿束困難采取取在每個波紋紋管內(nèi)放壁厚厚1cm外徑小于波波紋管徑2～3mm硬質塑料管管，砼澆注完完后立即抽拔拔塑料管，待待張拉時穿入入鋼絞線。在波紋管最高點點設排氣孔及及需要時在最最低點設排水水孔，壓漿管管、排氣管、排排水管應是最最小內(nèi)徑為20mm的標準管或或適宜的塑料料管，與管道道之間的連接接應采用金屬屬或塑料結構構扣件，長度度應足以從管管道引出結構構物以外。管管道在模板內(nèi)內(nèi)安裝完備后后，應將其端端部蓋好，防防止水或其它它雜物進入。預應力筋安裝1）預應力鋼絞絞線應滿足國國家現(xiàn)有技術術規(guī)范，有出出廠合格證書書及質量說明明書。預應力力鋼絞線進場場后嚴格進行行檢查，從每每批鋼絞線中中任取3組進行表面面質量、直徑徑偏差和力學學性能試驗等等。2）預應力筋下下料：由箱梁梁端錨固到張張拉梁端的距距離加工作長長度，確定預預應力筋的下下料長度，下下料時采用砂砂輪機切斷，不不得采用電弧弧切割。3）在箱梁砼達達到張拉條件件之后將鋼絞絞線應編束、編編號后，再穿穿入管道中。穿穿束前應檢查查錨墊板和孔孔道，錨墊板板應位置準確確，孔道內(nèi)應應暢通，無水水和其它雜物物。6、施加預應力力1）在預應力張張拉實施前根根據(jù)鋼絞線外外圍檢測的彈彈性模量值計計算理論伸長長值和理論張張拉力，報專專業(yè)工程師審審核批準后方方可實施。2）預制梁板預預應力系統(tǒng)采采用智能張拉拉控制，對應應力筋施加預預應力之前，應應做好安全防防護措施，安安全防護采用用鋼管及鋼板板制作成防護護臺。張拉時時，構件的砼砼強度不應低低于設計強度度的90﹪。預應力筋筋采用在兩端端同時進行張張拉，張拉要要求按編號順順序對稱進行行。預應力筋筋張拉程序為為：0-10%δcon(作伸長值標標記)-20%δcon-1100%δcon(持荷5分鐘測伸長長值錨固)，δcon為張拉控制制應力。采用用張拉應力和和伸長量進行行雙控。3）張拉操作工工藝：鋼絞線線張拉前各種種操作儀器必必須經(jīng)過計量量機構配套校校驗并出具有有效報告。每每束根數(shù)與相相應的錨具配配套，放好夾夾片，將鋼絞絞線從千斤頂頂中心穿過。張張拉時當鋼絞絞線的預應力力達10%δcon時停止供油油。檢查夾片片完好后，畫畫線作標記，作作為量測工具具夾片內(nèi)縮的的起點。上述工作完成后后，即開始對對鋼絞線進行行智能張拉。在在智能張拉系系統(tǒng)軟件界面面內(nèi)，輸入預預應力的主要要參數(shù)。啟動動智能張拉系系統(tǒng)張拉過程程中，兩端控控制應力同步步增加，鋼絞絞線伸長量相相同，可直接接看到控制應應力與位移的的關系曲線。當當控制應力達達到終張拉控控制應力的10%時，持荷30秒，達到終終張拉控制應應力的20%時，持荷30秒，達到終終張拉控制應應力時，持荷荷300秒，在持荷荷的過程中系系統(tǒng)會自動補補張，維持終終張拉控制應應力，張拉結結束后系統(tǒng)同同步卸載。全全梁斷絲、滑滑絲總數(shù)不得得超過鋼絲總總數(shù)的1％?？椎缐簼{采用智能壓漿工工藝控制，壓壓漿工作應在在張拉完畢后后盡早進行，一一般預應力砼砼構件，在張張拉完畢10h左右，觀察察預應力筋和和錨具穩(wěn)定后后，即可壓漿漿，最晚不宜宜超過48小時。按圖紙要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定，由由試驗室提供供合格的水灰灰比，用高壓壓水將孔道清清洗干凈，將將錨具周圍的的鋼束間隙和和孔洞予以填填封，以防冒冒漿。壓漿機具：壓漿漿使用循環(huán)智智能壓漿系統(tǒng)統(tǒng)，且壓力能能達到0.5Mppa并裝有網(wǎng)格格尺寸不大于于3mm的過濾網(wǎng)。該該系統(tǒng)能夠準準確控制壓力力大小和穩(wěn)壓壓時間，調(diào)節(jié)節(jié)流量自動實實測孔道壓力力損失。每天天用后或每隔隔3小時必須將將壓漿設備清清洗干凈?？椎缐簼{：壓漿漿前按照試驗驗室提供的配配合比，嚴格格控制漿液稠稠度，在孔道道兩端各裝壓壓漿咀一個，連連通管路，打打開全部閥門門，將拌好的的不超過40分鐘使用量量的水泥漿經(jīng)經(jīng)過濾存放于于仍在慢速攪動的儲漿筒內(nèi)。從從一端壓入水水泥漿，另一一端由出水至至出稀漿再生生濃漿時，關關閉出漿口閥閥門保持壓力力為0.5Mppa持續(xù)壓漿不不小于3～5min，關閉閥門門，擰下壓漿漿咀，塞緊孔孔口，壓漿結結束，清洗設設備。壓漿順順序為先下后后上。正彎矩矩區(qū)預應力鋼鋼束內(nèi)力張拉拉到設計值，然然后壓注水泥泥漿。壓漿時時，每一工作作班取不小于于3組試件，標標準養(yǎng)護28d，檢查其抗抗壓強度，作作為評定壓漿漿料質量的依依據(jù)。智能張拉、壓漿漿所用系統(tǒng)在在使用前必須須經(jīng)過計量單單位進行標定定，張拉系統(tǒng)統(tǒng)使用次數(shù)超超過300次或使用時時間超過6個月，應重重新進行標定定。四、質量、安全全、環(huán)保和職職業(yè)健康保證證措施1、質量保證措措施1）建建立完善的質質量管理體系系及質量保證證體系建立質質量檢查機構構，制定嚴格格的工程質量量內(nèi)部監(jiān)理制制度，嚴格執(zhí)執(zhí)行自檢、互互檢與專業(yè)檢檢查相結合質質量“三檢”制度和工前前試驗、工中中檢查、工后后檢測的試驗驗工作制度。質質量工程師行行使質量一票票否決權，項項目經(jīng)理、總總工程師對質質量工作全權權負責。2）嚴嚴格實行質量量責任制實行行項目經(jīng)理、總總工、各級技技術人員及工工班負責人對對工程質量負負相應責任，層層層簽訂質量量終身責任書書，做到責任任落實到位、責責任落實到人人，從而提高高全員的質量量意識。堅決決做到獎優(yōu)罰罰劣，規(guī)范化化施工，實行行持證上崗。使使各級參建人人員在實施組組織指揮施工工中始終堅持持“質量第一”的方針，確確保工程質量量。（1）實行施工工質量責任掛掛牌制，注明明管理者、操操作者，誰施施工誰負責。（2）嚴格材料料采購，檢驗驗制度，無檢檢驗材料嚴禁禁進入全體工工程。（3）堅持施工工過程的三檢檢制度，做到到“檢查上道工工序，做好末末班工序，服服務下道工序序”。（4）工序間實實行質量否決決制，確保每每道工序100%合格。3）施施工控制中的的技術保證（1）施工前，施施工技術負責責人組織技術術人員和施工工管理人員仔仔細閱讀設計計文件，了解解設計意圖，明明確施工技術術重點、難點點，進行技術術交底。（2）嚴格測量量放線工作，測測量要求準確確，放線及時時，做到正確確指導施工。2.安全保證措措施1）建建立安全保證證體系項目設立安全管管理機構，建建立現(xiàn)場安全全監(jiān)督、檢查查小組，針對對工序特點，進進行安全交底底，嚴格執(zhí)行行項目經(jīng)理部部安全保證體體系的有關規(guī)規(guī)定，經(jīng)理部部與每個作業(yè)業(yè)人員簽訂安安全生產(chǎn)責任任書。2）安安全教育和培培訓（1）對新進場場的工人進行行安全生產(chǎn)的的教育和培訓訓，考核合格格后，方準許許其進入操作作崗位。（2）在采用新新工藝、新方方法、新設備備或調(diào)換工作作崗位時，對對工人進行新新操作方法和和新工作崗位位的安全教育育。（3）設立每周周一次的安全全活動日，在在班前班后會會上檢查安全全生產(chǎn)的活動動情況，并對對職工進行經(jīng)經(jīng)常性的安全全教育和安全全宣傳活動。3）落落實安全責任任制，制定安安全管理的各各項規(guī)章制度度建立健全各各項安全生產(chǎn)產(chǎn)的規(guī)章和管管理制度，體體現(xiàn)“全員管理、安安全第一”的基本思想想，明確安全全生產(chǎn)責任，做做到職責分明明，各負其責責。施工中除除操作人員本本身加強各種種安全措施外外，經(jīng)理部也也將加大檢查查力度，搞好好各方面的協(xié)協(xié)調(diào)工作，堅堅決杜絕各種種事故的發(fā)生生。嚴格執(zhí)行行施工安全操操作規(guī)程。4）各各項安全技術術措施（