脫硫塔內(nèi)部清灰施工方案正式版

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脫硫塔內(nèi)部清灰施工方案脫硫塔內(nèi)部清灰施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、

工程概況本工程位于天富垃圾焚燒發(fā)電廠院內(nèi)脫硫系統(tǒng)脫硫塔處。因煙道內(nèi)積灰較多，如不及時(shí)清除,極易對脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)造成影響,為保證正常生產(chǎn),經(jīng)研究決定對脫硫塔煙道進(jìn)行清灰處理。二、編制依據(jù)：1、建設(shè)單位對本工程的工期，質(zhì)量、安全、文明施工的要求。2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范》GB50300—20013、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》4、《工業(yè)設(shè)備、管道清理工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5、新疆天富垃圾焚燒發(fā)電有限責(zé)任公司《安全管理制度匯編》中《外來人員與外包工程安全管理制度》三、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備:1、1組織項(xiàng)目部技術(shù)力量，認(rèn)真學(xué)習(xí)建設(shè)單位施工方案及國家相關(guān)施工工藝及驗(yàn)收規(guī)范。遴選切實(shí)可行的施工工藝、步驟及人員力量等。1、2組織施工人員進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備和學(xué)習(xí)，了解施工工藝和驗(yàn)收要求，做到人人心中有數(shù)。2、安全技術(shù)準(zhǔn)備：2

、1落實(shí)各級人員安全責(zé)任制,簽訂安全責(zé)任書。各施工班組長為安全施工主體負(fù)責(zé)人，專職安全員張成德為安全總督察。2

、2廣泛開展安全教育,遵守安全日常規(guī)范,強(qiáng)化安全意識，加強(qiáng)自我保護(hù)。2

、3安全確認(rèn)，對重大安全隱患的施工項(xiàng)目，如煙道閘門開關(guān)、煙道內(nèi)煙灰清理，工作前應(yīng)進(jìn)行安全確認(rèn)，不得無確認(rèn)而先開工。2

、4明確項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、施工班組長的安全責(zé)任，并嚴(yán)格按照“六落實(shí)”規(guī)定，納入項(xiàng)目考核.2

、5施工前認(rèn)真做好項(xiàng)目計(jì)劃編制，做到“施工時(shí)間、施工內(nèi)容、工作組織、材料配件、安全措施、工期控制”六落實(shí)。2

、6施工前要召開全體施工人員會議，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織人員學(xué)習(xí)本措施，學(xué)習(xí)后人人簽名,不學(xué)習(xí)不簽名不得參加安全技術(shù)考試。經(jīng)過安全技術(shù)考試，考試不達(dá)要求,不得進(jìn)行施工。2

、7開工前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須向全體施工人員布置當(dāng)日工作任務(wù)、安全措施和安全注意事項(xiàng).使每個工作人員確切地知道具體的工作任務(wù)、工作起至?xí)r間、工作地點(diǎn)、臨近的帶電設(shè)備部位，安全注意事項(xiàng)。工作負(fù)責(zé)人工作前不布置安全注意事項(xiàng)、違章指揮，施工人員有權(quán)拒絕工作.2

、8

編制實(shí)施性安全技術(shù)措施并經(jīng)建設(shè)單位審查批復(fù);與建設(shè)單位提前簽定安全協(xié)議、技術(shù)協(xié)議，確保工程安全有效施工.3

、施工整體部署3

、1安全目標(biāo):

杜絕輕傷和內(nèi)部三級及以上非人身事故,奮斗目標(biāo)為杜絕負(fù)傷現(xiàn)象。杜絕直接經(jīng)濟(jì)損失2千元及以上非傷亡事故和重大責(zé)任事故。3

、2質(zhì)量目標(biāo)：整體質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)項(xiàng)目一次合格率達(dá)到100％。3

、3環(huán)境目標(biāo)：不發(fā)生環(huán)境污染事件及環(huán)保事故（不得

污染附近設(shè)備）

，施工現(xiàn)場物品分類擺放，煙灰統(tǒng)一堆放后要及時(shí)清理；減少噪音和粉塵。3

、4施工順序：采用手拉葫蘆人工關(guān)閉橫向煙道閘門

→

利用25t吊車關(guān)閉豎向閘門

→

確認(rèn)關(guān)閉

→

在煙道上氣割

1m＊1m

進(jìn)人口

→

煙道內(nèi)清除煙灰

→

焊接封堵進(jìn)人口

→

利用25t吊車打開豎向閘門

→

人工打開橫向煙道閘門

。3

、5施工不得影響其他設(shè)備的正常運(yùn)行；采用彩條旗進(jìn)行隔離,懸掛明顯的安全標(biāo)志、標(biāo)識。四、

勞動組織機(jī)構(gòu)及職責(zé):4、1組織機(jī)構(gòu)序號

擬任職務(wù)姓

名職

稱主要資歷備注1項(xiàng)目經(jīng)理2技術(shù)員3施工、安全員4工人

5工人

6工人

7工人

4

、2職責(zé):4、2、1、項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。4、2、2、技術(shù)員:負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計(jì)，并在施工過程中進(jìn)行動態(tài)管理，完善施工方案,對施工工序進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時(shí)收集整理工程技術(shù)檔案,組織材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)、施工試驗(yàn)和施工測量,檢查監(jiān)督工序質(zhì)量,調(diào)整工序設(shè)計(jì)，并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題4、2、3、安全員:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作.4、2、4、施工員：負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施，制定生產(chǎn)計(jì)劃，組織實(shí)施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程各種施工因素管理。五、施工工期：本工程計(jì)劃于2021年

月

日開工，于

2021

年

月

日竣工，合計(jì)施工

天。六、安全措施:1

、危險(xiǎn)源辨識及控制措施序號作業(yè)活動危

險(xiǎn)

源可能導(dǎo)致的事故現(xiàn)有控制措施1

高空作業(yè)

高空墜物；人員高空墜落;安全防護(hù)用品失效；

傷人

作業(yè)措施,配戴安全帽《電業(yè)安全工作規(guī)程》安全器具定期校驗(yàn)，合格后使用2交叉作業(yè)交叉作業(yè)時(shí)，墜物、觸電傷人必須上、下交叉工作時(shí),要注意協(xié)調(diào)，采取好防護(hù)措施3電焊工具工器具漏電觸電必須使用漏電保護(hù)器4清理清理作業(yè)時(shí),協(xié)調(diào)不好造成傷人毀物；注意協(xié)調(diào)，統(tǒng)一號令5臨時(shí)用電接地不良、線路老化觸電傷人持證上崗持證上崗、臨時(shí)用電措施6防毒處理有毒、有害氣體窒息、昏迷防毒妙招、輪休、通風(fēng)7防火處理火災(zāi)傷人禁止煙火、加強(qiáng)管理2

、臨時(shí)用電技術(shù)措施2、1、單位工程施工臨時(shí)用電必須配備經(jīng)縣、市安全用電知識培訓(xùn)考核合格的專職電工上崗值日，嚴(yán)禁帶電作業(yè)及無證人員頂崗。2、2、嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》,按照三相五線制實(shí)現(xiàn)“三級配電，兩級保護(hù)”，采用具有重復(fù)接地的TN—S保護(hù)系統(tǒng)。合理布置臨時(shí)用電系統(tǒng)，配電箱必須設(shè)置圍欄，并配以安全警示標(biāo)志.2、3、配電箱和開關(guān)箱的鐵質(zhì)箱體應(yīng)作可靠的保護(hù)接地,即與專用保護(hù)地線作可靠的電氣連接，箱內(nèi)所有開關(guān)電器的正常不帶電的金屬基座，外殼等則應(yīng)與鐵質(zhì)箱體作可靠的金屬性連接或直接與專用保護(hù)地線做電器連接.2、4、各種照明及機(jī)具應(yīng)做好工作接零，各工種操作人員使用手持機(jī)械必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套，手持機(jī)械電源線路必須架空掛設(shè)。2、5、配電箱、配電柜內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器,其額定動作電流和額定漏電動作時(shí)間安全可靠（額定漏電動作電流≤30mA，額定漏電動作時(shí)間﹤0.1S)，并具有合適的分級配合.2、6、發(fā)生任何電器事故,應(yīng)首先關(guān)閉電源后才能處理事故。3

、高空作業(yè)安全技術(shù)措施：3、1、施工前，應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底,落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品,未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。3、2、高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。3、3、攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，方可上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查.3、4、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋;作業(yè)中的走道、通道板和登高用具,應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。3、5、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè).3、6、1、移動腳手架使用前必須自身牢固穩(wěn)定，應(yīng)將下部滾動部分牢固的固定.3、6、2、移動腳手架在移動前，應(yīng)將架上的物品（材料、物料、工具）和垃圾清除干凈。3、6、3、使用移動腳手架的場地、四角必須平整，三層以上要系安全帶。3、6、4、拆除移動腳手架時(shí),應(yīng)清理架上雜物等，應(yīng)設(shè)置警示區(qū)標(biāo)志，應(yīng)由專人警戒。3、6、5、移動腳手架應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查、維修，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。4

、交叉作業(yè)安全措施4、1、防護(hù)用品要穿戴整齊,褲腳要扎住,戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。4、2、作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。4、3、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時(shí)手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物，不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)打鬧.工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人，上下大型零件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。4、4、嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施.4、5、嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息。防止墜落。4、6、使用梯子時(shí)，必須先檢查梯子是否堅(jiān)固,是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜.梯底寬度不低于50公分，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時(shí)，須有人扶梯，人字梯拉繩必須牢固.

5

、煙道內(nèi)作業(yè)保護(hù)措施5、1、施工前，施工人員必須經(jīng)過健康檢查，沒有心臟、氣管、皮膚敏感等疾病。5、2、必須佩戴防毒面罩、口罩、手套等安全防護(hù)用品，做好車輛應(yīng)急的安全措施。5、3、設(shè)置大功率的送風(fēng)、排風(fēng)設(shè)備，加大通風(fēng)措施，做到半小時(shí)輪換一批次。5、4、由于施工區(qū)域空間狹小且相對封閉，施工過程進(jìn)行有效監(jiān)護(hù)。5、5、施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)好工作，密切配合，相互關(guān)心，注意施工安全，服從統(tǒng)一指揮。5、6凡在煙道內(nèi)經(jīng)行工作的人員,應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì)，事先學(xué)習(xí)必須注意的事項(xiàng)，工作人員不得少于2人，其中1人在外監(jiān)護(hù)。6

、電焊機(jī)使用安全措施6、1、電焊機(jī)必須有完整的保護(hù)外殼，一次線接線柱必須有保護(hù)罩。6、2、電焊機(jī)一次線不得超過3m，焊把線不得超過30m，接地電阻不大于4.6、3、高處焊接或切割時(shí),必須正確系好安全帶，焊接處周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù).6、4、在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方穿有絕緣靴。6、5、移動電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機(jī),如電焊機(jī)焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。6、6、作業(yè)后清理現(xiàn)場，滅絕火種,切斷電源，消除焊料余熱后方可離開。7

、煙灰清理安全措施：7、1、清理人員必須身體健康，精神飽滿，工作熱情高，具有相應(yīng)的力量和技巧。7、2、施工人員必須接受安全技術(shù)培訓(xùn)，并考核合格，具有相應(yīng)資格；7、3、清理時(shí)注意自身安全。7、4、需多人配合清理時(shí)，要協(xié)調(diào)一致，并先出具搬運(yùn)方案，并協(xié)調(diào)溝通有效.7、5、清理時(shí)，要有計(jì)劃、方法，不得蠻干，要注意技巧和安全.7、6、特殊地點(diǎn)清理時(shí),應(yīng)先通知甲方及項(xiàng)目部有關(guān)人員，在有效監(jiān)督下進(jìn)行。7、7、超過3m高度傳遞、清理時(shí)，采用繩索系牢人工拉拽方式。七、質(zhì)量措施：7

、1各專業(yè)嚴(yán)格按照安全規(guī)程及措施施工，做到一步驟一措施，各班組成員嚴(yán)格按照措施要求，抓好質(zhì)量監(jiān)督和工期控制.7

、2各班組嚴(yán)格按照計(jì)劃進(jìn)度安排施工不得無故拖延，不得隨意增加計(jì)劃外項(xiàng)目，施工過程中發(fā)現(xiàn)的計(jì)劃外項(xiàng)目要及時(shí)報(bào)批，及時(shí)落實(shí)。7

、3質(zhì)量控制與驗(yàn)收：重點(diǎn)項(xiàng)目由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量、工期控制、安全管理并組織驗(yàn)收；一般項(xiàng)目由各班組負(fù)責(zé)質(zhì)量、工期控制、安全管理并負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收。7

、4施工項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格對施工項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。7

、5驗(yàn)收合格：項(xiàng)目完成且質(zhì)量合格、技術(shù)記錄和有關(guān)資料齊全、有關(guān)設(shè)備異動報(bào)告和書面檢修交底報(bào)告已交給車間，現(xiàn)場清理完畢、安全設(shè)施恢復(fù)運(yùn)行.八、環(huán)境因素辨識及環(huán)?？刂拼胧┬蛱栴悇e重要環(huán)境因素環(huán)境影響處理現(xiàn)狀及排向負(fù)責(zé)人1廢水沖洗水的排放污染水體集中處理2煙灰煙灰粉塵污染環(huán)境集中堆放、外運(yùn)3緊急事故潛在火災(zāi)污染大氣、傷害人體預(yù)防措施、綜合措施潛在火災(zāi)發(fā)生危害人體管理制度

第四章分部分項(xiàng)主要施工方法第一節(jié)基本要求1、經(jīng)會審和批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件和施工圖紙齊備，施工人員熟悉各有關(guān)圖紙資料，了解整個工程的施工方案、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、施工所需的設(shè)備、儀器、工具、部件、材料等應(yīng)提前準(zhǔn)備就緒，施工現(xiàn)場有障礙物時(shí)應(yīng)提前清除。第二節(jié)施工開展程序本工程為防腐工程，主要采用人工、機(jī)械施工、人工配合的施工方法.因?yàn)楫?dāng)?shù)靥鞖獾忍厥馇闆r,考慮到工期和進(jìn)度，我們將針對實(shí)際施工面積合理調(diào)配機(jī)具。在甲方規(guī)定工作日內(nèi)徹底施工完畢。第三節(jié)施工工藝流程確保工程施工保質(zhì)、有序的進(jìn)行，工程按期竣工,對作業(yè)流程要嚴(yán)格控制.并制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和安全措施。在施工過程中，施工方法的選擇很重要.首先必須嚴(yán)格按圖施工,同時(shí)還必須以現(xiàn)場實(shí)際情況作為作業(yè)指導(dǎo)。對施工班組、人員進(jìn)行科學(xué)合理的任務(wù)分配,詳細(xì)的技術(shù)交底。層層落實(shí)責(zé)任，各班組嚴(yán)格控制施工質(zhì)量和工程進(jìn)度，上道工序沒達(dá)到要求的情況下不得進(jìn)行下道工序的施工。第四節(jié)施工機(jī)械設(shè)備情況說明4。1、擬投入主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1空氣壓縮機(jī)92中國202155表面除銹2空氣凈化裝置2中國2021表面除銹3油水分離器2中國2021表面除銹4噴砂裝置2中國2021表面除銹5空氣壓縮機(jī)1m2中國20217。5噴漆6無氣噴涂機(jī)QPT6528C2中國20211.1噴漆7涂料攪拌機(jī)4中國20210.5調(diào)漆8砂輪機(jī)20中國20210.5表面除銹4。2、擬配備試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別型號制造年份已使用臺時(shí)數(shù)用途備注1粗糙度測試儀E1291北京20215表面粗糙度測試2粗糙度比較樣塊5×10cm4中國20212粗糙度對比3無損磁性測厚儀BC-100A1上海20214漆膜測厚第五節(jié)除銹方案5。1噴砂除銹各種噴砂設(shè)施、材料準(zhǔn)備就續(xù)后，啟動空氣壓縮機(jī)用干燥潔凈白布，測試噴嘴及壓縮空氣氣流，確認(rèn)無油污、無水份后開始噴砂除銹.5。2噴砂操作工藝在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機(jī)，打開閥站（5）利用壓縮空氣頂住活門(2），這時(shí)即可打開閥門（4）和旋塞（3），開始噴砂操作。同時(shí)裝上室的砂。待下室的砂即將用完進(jìn)即進(jìn)行加砂,打開閥門（6），利用壓縮空氣頂住活門（1)。同時(shí)上室內(nèi)壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時(shí),上室的砂因自重壓開活門（2）進(jìn)入下室（這時(shí)整個噴砂罐內(nèi)壓力相同，故上下室相當(dāng)一個整體）。直至砂粒全部進(jìn)入下室時(shí)，關(guān)閉閥門(6），打開閥門（7)，故出上室的壓縮空氣,這時(shí)活門（2)自動關(guān)閉(由于下室的壓力又大于上室，所以活門（2）又被頂?。Ｓ挚蛇M(jìn)行上室外的加砂工作。如此往復(fù)，直止管道表面達(dá)到要求(見噴砂操作示意圖)。噴操作時(shí)，空氣壓力控制在5—6kg/cm2；砂粒直徑為1。5mm，其噴射角度應(yīng)為45~60。；噴嘴至加工面的最佳距離為120～200mm。實(shí)際操作時(shí),應(yīng)視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當(dāng)控制距離。但一般不小于80mm，其噴射角不小于30。。焊縫轉(zhuǎn)角、氧化皮完整的部位作重點(diǎn)噴射。用石英砂以6-8kg/cm的壓縮空氣壓力噴金屬表面,使金屬面達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa3級。粗糙度的要求必須達(dá)到RZ40—75mm的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時(shí)每10m2選定8處,每處選定5個點(diǎn)進(jìn)行測量，每處5個點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值，但5個點(diǎn)內(nèi)任何一點(diǎn)的最小讀數(shù)不小于40μm，最大讀數(shù)不大于75第六節(jié)玻璃鱗片樹脂防腐方案6。1材質(zhì)選定基準(zhǔn)該部位接觸高溫氣體,選用的襯里材必須滿足以下條件：耐熱沖擊性：對氣體溫度在130℃～140℃（常時(shí)：180對于耐熱性，采用具有優(yōu)異耐熱性的型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料但在角落、支撐架及法蘭面等連接部位，考慮到在連接及使用過程中會因受振動而損壞襯里面,故需使用FRP進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng).材料選用：由甲方指定材料廠家。6.2襯里施工方法6.2。1檢查被襯里罐體在襯里施工前依據(jù)罐體制作檢查要領(lǐng)書檢查被襯里設(shè)備的平滑度。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊)。檢查焊縫是否有咬邊缺陷(深0.5mm以上），砂眼（φ5檢查被襯里面是否有焊接飛濺物,傷痕等。檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當(dāng)?shù)钠驴冢ò疾?0R，凸部3R以上）。依據(jù)圖紙和公司內(nèi)部的檢查規(guī)定,檢查有無其它對襯里有妨礙的事項(xiàng)。6.2。2搭建腳手架依據(jù)腳手架搭建要領(lǐng)，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭建腳手架。搭建腳手架要設(shè)置升降裝置。腳手架高900mm以上要設(shè)置中檔.腳手架力求簡潔明了,確保安全.6.2。3噴砂處理噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時(shí)也增加襯里材與被襯里材之間的接著強(qiáng)度。噴砂前要確認(rèn)濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。噴砂標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5以上。噴砂后要進(jìn)行清掃,充分除去灰塵.不需襯里的部位要預(yù)先進(jìn)行保護(hù)。6。2.4刷底涂底涂要在噴砂后盡快涂刷,最遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成。將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。涂刷后確認(rèn)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。6。2.5接管的襯里施工對于25A～150A的接管，按以下要領(lǐng)用FRP成型插入管進(jìn)行施工。在插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上鱗片后將插入管插進(jìn)接管內(nèi)。待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等.在內(nèi)側(cè)接管根部進(jìn)行玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)。6.2。6第一層鱗片襯里施工施工前的確認(rèn)事項(xiàng)·濕度在85％以下或無結(jié)露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對策。·確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。襯里材料的調(diào)和·按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑?！ふ{(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌.襯里施工要領(lǐng)·使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保平均厚度為1mm.·用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。6。2.7第一層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查外觀檢查：目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷.漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無漏電缺陷。檢查電壓為4000V（1mm）.膜厚檢查：使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2㎡測一處,確認(rèn)襯里厚度.對不合格處的處理：·厚度不足處必須補(bǔ)足厚度?！ね共俊⒈砻?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平.·對漏電,鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。6。2.8第二層鱗片襯里施工施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：·濕度在85％以下或無結(jié)露發(fā)生.如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對策?！ご_認(rèn)第一層鱗片的硬化狀態(tài).襯里材料的調(diào)和：·按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和?！嚢枰浞?。襯里要領(lǐng)：·使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，必須使平均厚度為1mm?！な褂幂佂舱喝∩倭勘揭蚁┹p輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。6。2。9第二層襯里中間檢查在第二層鱗片硬化后進(jìn)行以下中間檢查.1）外觀檢查目視、指觸等確認(rèn)有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。2）漏電檢查使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)有無孔眼缺陷。檢查電壓為8000V(2mm）。3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2㎡測一處確認(rèn)襯里層的厚度.最低厚度為1。5mm。對不合格處的處理：·厚度不足處要補(bǔ)足厚度.·凸部、表面?zhèn)?、流掛、氣泡等在厚度不低于最低厚度?biāo)準(zhǔn)的情況下打磨平滑.·對漏電，鼓泡,剝離等要除去缺陷處后按修補(bǔ)要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ).6.2。10FRP襯里施工在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要領(lǐng)進(jìn)行FRP施工.·用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層?！ね克⑼陿渲瑢雍?，立即貼上一層玻璃布,并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進(jìn)行脫泡,讓樹脂充分浸漬玻璃布?！ぐ赐瑯右I(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里?！げＡР忌显僖r一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸面氈。玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)層玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)層50以上金屬殼體鱗片襯里層6。2.11最終檢查1）外觀檢查:目視、指觸檢查有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷.2）漏電檢查：使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s），確認(rèn)無孔眼缺陷。(檢查電壓為：4000V/mm）。3）厚度檢查：使用磁石式或電磁式測厚儀按每2㎡測一處確認(rèn)襯里層厚度?；鶞?zhǔn)厚度為2mm。不得低于1.5mm。4）打診檢查：使用小錘輕擊襯里面，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。6。2。12外涂層按檢查要領(lǐng)進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層。注意涂刷均勻。6。3襯里施工安全標(biāo)準(zhǔn)1）在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內(nèi)通風(fēng)良好.2）鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方及材料倉庫應(yīng)禁止吸煙和焊接、動火,并清楚地注明“嚴(yán)禁煙火”.3)涂刷底涂等時(shí)須戴上防毒面具.4）搭建腳手架時(shí)應(yīng)確保安全。5）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。6）噴砂時(shí)必須穿安全防護(hù)服。脫硫塔內(nèi)壁防腐施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案制定：吉林省中盛防腐科技施工技術(shù)方案確認(rèn)：2013年1月7日一.編制依據(jù)1、GB50726-2021《工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工規(guī)范》。2、GB50727-2021《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》3、《熱噴涂鋁及鋁合金涂層》GB9795--88二.施工技術(shù)方案1。施工前準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備工作是防腐工程的一個重要組成部分，它直接影響到防腐質(zhì)量、進(jìn)度、安全，所以要高度重視。1.1人員組織:由公司選派3名有組織能力、施工管理經(jīng)驗(yàn)，懂技術(shù)的人員組成領(lǐng)導(dǎo)小組，并組織身體健康,熟練掌握噴砂、噴鋁的技術(shù)人員、參加本次工程施工。1.2材料準(zhǔn)備:施工前應(yīng)備齊所用的各種材料1.2。1噴鋁用的鋁絲：鋁絲直徑3mm，材質(zhì)應(yīng)達(dá)到GB/T12608《熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術(shù)條件》中的要求，即含鋁量為99.5%以上，且無油污。封閉涂層用的環(huán)氧樹脂：選擇專業(yè)生產(chǎn)環(huán)氧樹脂廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量合格證及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全.1。2。3噴砂用的石英砂：應(yīng)干燥潔凈、無油污、雜物，含水量應(yīng)小于1％，石英砂粒度應(yīng)達(dá)到20—40目要求。1.3、施工設(shè)備及器具準(zhǔn)備:開工前，要把所用的設(shè)備（空氣壓縮機(jī)、砂罐、火焰噴鋁槍及氧氣瓶、乙炔瓶等）準(zhǔn)備到位，并進(jìn)行調(diào)試。1.4、施工安全防護(hù)準(zhǔn)備：要對所有參與工程施工的人員進(jìn)行安全教育，并配備安全帽、安全帶、安全鞋等安全防護(hù)用具及沙子、鐵鍬、滅火器等消防器材。2。施工工藝脫硫塔內(nèi)壁噴砂除銹————-——>檢查合格后———--——>噴鋁—————--〉檢查合格后—----—->涂刷環(huán)氧樹脂封閉涂層+涂刷高性能環(huán)氧樹脂加強(qiáng)型防腐涂層———-——-〉檢查合格后———--——>交貨2。1理噴砂除銹2。1.1施工前檢查：脫硫塔設(shè)備制作完工并試壓合格后方可轉(zhuǎn)到防腐工序,噴砂除銹前要對塔內(nèi)焊道打磨及塔內(nèi)件情況進(jìn)行檢查,塔內(nèi)表面焊道要平整光滑，角焊縫焊道要過渡圓滑，塔內(nèi)件陰陽角要圓滑過渡，不得有毛邊毛刺，否則要進(jìn)行打磨處理。2.1。2噴砂除銹：噴砂除銹應(yīng)達(dá)到GB50727-2021標(biāo)準(zhǔn)Sa3級要求，即除凈金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕等，并露出金屬灰白本色。2。1。2.1噴砂除銹要在空氣相對濕度小于80%且金屬表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃2。1。2.2噴砂所使用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈,不得含有水分或油污,壓力應(yīng)在0。6-0。8Mpa之間調(diào)整，噴嘴距工作面的最佳距離應(yīng)控制在100-200mm之間,最少不低于80mm，噴射角應(yīng)控制在45—60°之間。2。1.3噴砂后清理檢查：2。1.3.1將塔內(nèi)沙粒及雜物全部清掃出去,并用吸塵器吸凈塔內(nèi)所有金屬表面沙塵灰塵，尤其是角焊縫部位.2。1.3。2由檢查人員對塔內(nèi)表面進(jìn)行全面檢查,塔內(nèi)無塵無沙且所有金屬表面露出灰白色即為噴砂除銹合格，否則馬上返工從新對不合格部位進(jìn)行噴砂處理。2。1.4噴砂現(xiàn)場應(yīng)配備防雨布（棚）或擋水布（板)，防止雨水和灰塵從人孔或接管進(jìn)入塔內(nèi)2。2噴鋁施工脫硫塔內(nèi)表面經(jīng)噴砂除銹處理合格后,不得用手觸摸，并應(yīng)盡快進(jìn)行噴鋁施工，晴天時(shí)間間隔不得超過12小時(shí)，潮濕天氣不得超過２小時(shí)，以免表面逐步氧化從而影響涂層與基體的附著。2.2.1噴鋁一般噴鋁溫度為15℃左右為宜，環(huán)境溫度不得低于5℃，相對濕度小于80%，金屬表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上，在雨雪和大霧天氣不得在室外噴2。2。2使用新的膠管時(shí),應(yīng)清除管內(nèi)積塵,檢查和調(diào)整金屬絲輸送速度，噴槍使用前應(yīng)檢查膠管與噴槍的連接，各氣管的接頭處應(yīng)用卡箍卡緊，不許漏氣，將壓縮空氣調(diào)在0.5—0。6Mpa之間,氧氣、乙炔為瓶裝供應(yīng),氧氣純度≥99。2%,乙炔氣純度≥96.5%，氧氣與乙炔管道上的接頭應(yīng)擰緊，不得有氣體泄漏。2.2.3操作2.2。3.1噴槍應(yīng)在專用的噴槍點(diǎn)火器上點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)鋁絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣帽外10㎜以上，并在鋁絲不斷輸送時(shí)才能點(diǎn)火.供給噴槍的氧氣、乙炔、、壓縮空氣的壓力及流量，應(yīng)根據(jù)鋁絲的熔化程度進(jìn)行調(diào)整.壓力控制范圍為:氧氣為0.3~0。6MPa，常用0.4MPa；乙炔氣為0。05~0.1MPa，常用0。07MPa；壓縮空氣為0。5～0。6MPa。噴槍點(diǎn)火時(shí)，槍口不能對著被噴金屬表面，等火焰、鋁絲的送絲速度調(diào)整好后，鋁絲的霧化程度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，才能開始噴鋁作業(yè)。2。2。3.2噴射距離：噴槍嘴至罐內(nèi)壁的垂直距離控制在100-1。3噴涂角度:噴嘴中心線與工作面垂直的夾角控制在80o左右，以避免表面上的滑沖現(xiàn)象和驅(qū)散現(xiàn)象，從而得到致密附著力強(qiáng)的涂層。2.2。3.4送絲速度:送絲速度一般控制在160～200cm/min2。2.3。5噴槍移動速度：為了獲得較均勻的涂層，噴槍移動速度必須適當(dāng)。一般約為300-400mm/s,兩層之間的噴涂2.2。3。6噴涂時(shí)每層間隔：當(dāng)大面積噴涂時(shí)，每區(qū)域第一層噴鍍完畢后，應(yīng)保持清潔，不允許手等觸及噴涂表面,每層噴涂時(shí)在10～15分鐘方可進(jìn)行下一次噴涂.2。2.3.7噴鋁涂層總厚度0.1—0.15mm，分2道完成。前一層與后一層必須進(jìn)行90°或45°交叉噴涂,相鄰噴涂區(qū)應(yīng)有1/3寬度的搭接。分層噴鋁間隔時(shí)間不得超過12。2.3.8噴鋁涂層質(zhì)量檢查：。8.1噴鋁施工時(shí)，設(shè)專業(yè)檢查人員進(jìn)行外觀、溶化程度及厚度檢查。噴鋁層外觀和厚度檢查：外觀用目測檢查，涂層表面應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格；厚度用磁性測厚儀進(jìn)行檢查，測得的任何一點(diǎn)厚度值,不得低于規(guī)定的最小厚度值0。10mm.2。2.3.8。2噴鋁層孔隙率的檢查:清除噴鋁層表面的油污、塵土并進(jìn)行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化鉀溶液的試紙覆蓋在噴涂層上5—10min，試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點(diǎn)不應(yīng)多于1—3點(diǎn)/cm2為合格.如有缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，如有大的顆粒，用鏟鏟下后再度噴鋁或用槍重熔的辦法修補(bǔ)。2。2.3。8。3剝離情況檢查：對噴涂層選定25×25mm的檢測點(diǎn)，用硬刃的切割工具，將鍍層劃至基體結(jié)構(gòu)金屬，使其成為５×５的小方格，鍍層不應(yīng)產(chǎn)生剝離;采用用小刀或螺絲刀等工具刮基體不太重要的部位或認(rèn)為質(zhì)量差的部位。如果只產(chǎn)生新鍍層的明亮刮痕，而無脫落現(xiàn)象,即為合格。如脫落面積占檢查部位的15%時(shí)，則為不合格,必須重新噴涂。2。3涂刷環(huán)氧樹脂封閉涂層+高性能環(huán)氧樹脂加強(qiáng)型防腐層用干凈的壓縮空氣吹去噴鋁表面浮塵后方可涂刷環(huán)氧封閉涂層，時(shí)間間隔不能太長，防止噴鋁層氧化。2.3。2涂刷環(huán)氧樹脂三遍做封閉層，涂刷二遍高性能環(huán)氧樹脂加強(qiáng)型防腐涂層,提高涂層耐酸堿性、耐溫性、耐沖刷和耐磨性，涂層總厚度達(dá)到0.35-0.4mm。2.3。2.1涂刷環(huán)氧樹脂封閉涂層：第一遍涂刷時(shí)，應(yīng)薄一些，主要讓封孔劑滲透，完全固化后再刷第二遍，第二遍完全固干燥化后再涂刷第三遍，涂刷應(yīng)均勻，顏色一致,無流淌現(xiàn)象.2。3.2。2涂刷高性能環(huán)氧樹脂涂層：環(huán)氧樹脂封閉涂層完全固化干燥后開始涂刷第一遍，第一遍完全固化干燥后2。3。3環(huán)氧樹脂涂層質(zhì)量檢2。3.3。1環(huán)氧樹脂封閉涂層檢查:每遍漆都要檢查是否有涂刷不均勻、氣泡、漏刷等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)馬上進(jìn)行補(bǔ)刷。2。3.3.2高性能環(huán)氧樹脂涂層檢查：每遍漆都要檢查是否有涂刷不均勻、氣泡、漏刷等缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)補(bǔ)刷.2.3。3.3環(huán)氧樹脂涂