液氨管道施工方案設計

某某雙豐化肥某某容器與管道安裝工程施工方案一、工程概況與特點1.1工程概況：1、《工業(yè)金屬管道設計規(guī)X》GB50316-20002、《工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)X》GB50235-973、《現(xiàn)場設備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工與驗收規(guī)X》GB50236-984、《化工金屬管道施工與驗收規(guī)X》HG20225-955、《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工與驗收規(guī)X》SH3501-971.2工程特點施工季節(jié)屬冬季施工，對施工進度和焊接質(zhì)量有很大影響，因此制定切實可行的施工方案來指導工作。二、組織機構(gòu)與質(zhì)量體系2.1公司安裝質(zhì)量保證體系序號某某性別學歷職稱崗位責任備注１馬振文男大專工程師項目經(jīng)理２聶傳凱男大專工程師技術(shù)負責人３滕利軍男中專工程師焊接責任人４X偉男大專工程師工藝負責人2.2項目部組織機構(gòu)與質(zhì)量體系圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理馬振文工藝負責人X偉焊接責任人工藝負責人X偉焊接責任人滕利軍技術(shù)負責人聶傳凱三、施工準備〔一〕設備安裝施工方法與程序本工程設備安裝主要采用手拉葫蘆進展設備就位找正。1.1、共性工序的施工方法序號工作重點1設備開箱驗收應在設備安裝前進展2依據(jù)圖紙、施工規(guī)X、裝箱清單、說明書對設備進展驗收出廠合格證，質(zhì)量證明書清點數(shù)量〔附件〕外觀檢查與腐蝕狀態(tài)檢驗幾何尺寸3做好開箱驗收記錄設備安裝前應進展根底驗收，驗收工作內(nèi)容有：序號項目名稱允許偏差1根底坐標位置〔軸向〕±202根底不同平面的標高0~-203根底上平面外形尺寸±204根底上平面水平度：每米全高5105豎向偏差：每米全高5206預埋地腳螺栓：標高〔頂端〕中心距〔在根部和頂部測量〕±20±27預留地腳螺栓：中心位置深度孔壁的鉛垂度±10±2010序號工作內(nèi)容與要求1根底處理工作必須在設備安裝就位前進展2鏟墊鐵窩1對針不同類型的設備按不同標準進展3鏟麻面〔為保證一次灌漿質(zhì)量，在洞口內(nèi)和外表上鏟出主夠面積的麻面〕4根底外表清理：用清水清洗外表和洞內(nèi)雜物、碳塵、鑿去細污5標識根底中心線、標高、找正基準點6需要預壓的根底，應預壓合格并應有預壓沉降記錄序號工作內(nèi)容與要求1設備根底一次灌漿應在設備初找正完成后進展，二次灌漿應在設備最終找正后進展2灌漿前根底應具備如下條件面已鑿外表清潔外表充分濕潤3灌漿前應檢查墊鐵與根底外表充分接觸放置位置與組數(shù)符合規(guī)X要求外露長度不大于20mm每組塊數(shù)不超過三塊點焊完畢、除去焊渣4灌漿采用C30細石砼，按比例做強度試塊5灌漿時：應支槿操作時不能碰歪地腳螺栓灌漿后有養(yǎng)護措施1.2設備安裝程序技術(shù)交底技術(shù)交底根底驗收與處理設備開箱驗收根底驗收與處理設備開箱驗收設備吊裝前準備工作〔加固、試壓等〕設備吊裝前準備工作〔加固、試壓等〕設備吊裝就位設備吊裝就位找正找平找正找平灌漿固定灌漿固定內(nèi)件安裝內(nèi)件安裝人孔封閉、氣密試驗人孔封閉、氣密試驗交工試驗交工試驗〔二〕施工技術(shù)準備２.2材料準備２.3施工場地的準備２.4施工機械設備的配置計劃：序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用安排1交流電焊機BX1-500臺32氬弧焊機WSM-350臺23焊條烘干箱DW-8臺14焊條保溫筒臺55經(jīng)緯儀DJK臺16水準儀SZD臺17磨光機SMP125臺58試壓泵SB60K臺19射線探傷機XX2505臺1２.5勞動力量的配制２.6工程質(zhì)量等級，按合同規(guī)定安裝工程量的等級要求。四、施工部署4.1根據(jù)該工程現(xiàn)場實際情況與其特點安排好施工工藝程序，是本工程按期完成安裝任務的首要條件，根據(jù)工程X圍與工期要求，主要施工程序部署如下：4.2在管道主材運至現(xiàn)場前首先進展架空管道支架根底與支架的施工。4.3在支架施工的同時根據(jù)實際測量標高基準點，安排制作管道支架，在強度達到75%時進展安裝。4.4管道根底達到強度時沿線將管道布置，進展預制焊接、分段吊裝組對。4.5安裝管道時使用煨制彎頭其彎曲半徑尺寸為3D。4.6管道焊接采用氬弧打底，手工蓋面的焊接方式。五、管道安裝施工工藝與要求5.1管道安裝工藝程序管架驗收→放線→管座制作→管道預制焊接→管道吊裝組對→活動與固定支座安裝→管道水壓試驗→管道吹掃→交工5.2管架驗收與放線A根底放線時使用墨線彈與根底上產(chǎn)生長期標識同時將管架中心線引與預埋板上面并使用劃針劃線。B各平面位置安裝基準線與根底實際軸線的距離偏差為±20mm。C放線依據(jù)管道縱向基準點為準。5.3支架安裝±10mm，標高偏差不超過5mm，垂直度偏差不超過1‰L。5.3管道安裝前的準備5.4管道加工A切口平面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不大于3mm。A管道組成件按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應按單線圖標時管號和按預制順序標明各組成件的順序號。B為保證工程質(zhì)量和便于安裝，應合理選定自由管段和封閉段〔封閉段為轉(zhuǎn)彎處〕。C封閉段應留有適當?shù)脑６?，其加工尺寸偏差為?.5mm。D管子、管件組對時，應按規(guī)定對坡口與其內(nèi)外外表大于100mmX圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈，清理后與時焊接。E除設計文件規(guī)定的預埋接伸焊口處，為防止焊縫裂紋和減少內(nèi)應力，不得強度組對。F管子、管件對接焊縫的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應大于2mm。5.5管道安裝A直管段兩環(huán)縫間距不應小于100mm，且不應小于管子外徑。B焊縫距彎起點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。C環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應小于50mm，不宜在管道焊縫上與其邊緣開孔。A管道座標允許偏差±25mmB管道標高允許偏差±20mmC管道平直度允許偏差小于3‰六、焊接工藝6.1規(guī)定要求碳鋼管道與碳鋼材質(zhì)的焊接，選用焊材為E4303型號的焊條。6.2焊前準備焊接設備的數(shù)量應滿足焊接需要，設備的性能應滿足施焊參數(shù)的需要。℃，烘干時間1-2小時，經(jīng)烘干的焊條在100℃的恒溫箱中存放，隨用隨取，使用時應在保溫筒內(nèi)放置保持枯燥，烘干的焊條不應有裂紋與脫皮現(xiàn)象，焊條烘干次數(shù)不宜超過3次，焊條的烘干，發(fā)放應有專人負責，并做好記錄。坡口加工采用火焰加工時，加工后應將坡口外表的氧化皮、熔渣與影響接頭質(zhì)量的外表層打磨干凈，并將坡口與其內(nèi)外外表10mmX圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物去除，清理方法使用磨光機、手銼刀，合格后與時焊接。A管子、管件組對采用根部定位法，定位焊縫應由持證焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和工藝措施進展焊接，當發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋現(xiàn)象時應予去除，重新焊接。B管子對口質(zhì)量應符合規(guī)X規(guī)定要求和方案的具體要求。6.3手工電弧焊接工藝°±50°，對口間隙2.5-3mm，坡口鈍邊1-1.5mm。立焊時熔池與鐵水容易別離，要防止熔池溫度過高造成的鐵水下墜。操作時焊條與垂直面成60-80°角，使電弧略向上吹向熔池中心，焊接電流比平焊小10%-15%。電弧長度要控制，盡量不要采用挑弧焊法。°左右，防止鐵水因自重的作用附到下坡口上，運條到上坡口處不宜停頓，應迅速將電弧帶到坡口根部作微小橫拉的穩(wěn)弧動作，焊縫較寬時，宜采用多道焊?！憬?，填充焊道和蓋面焊道采用擺放焊接，并在坡口兩側(cè)略作停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合良好。.7水平固定管對接屬全位置焊接，從仰焊部位起焊，按仰仰立立立平平焊的順序分兩個半圓焊接。在前半圓焊接通常要過仰焊中心線5-15mm處開始起焊，在坡口側(cè)面引弧后選適當長電弧預熱，當坡口鈍邊熔化時迅速壓低電弧靠近鈍邊作微小擺動，形成熔池向前焊接，用“半擊穿法〞控制焊縫背面成形。焊到平焊位置時要超過中心線5-15mm后熄弧，焊接第二層時將仰焊、平焊處的接頭部位和成緩坡形，以保證接頭質(zhì)量。6.4焊接檢驗A焊縫外外表無氣孔、夾渣、未焊透、根部收縮、咬邊等缺陷：咬邊深度應小于0.5mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度應小于焊縫總長度的10%。B焊縫外表應與母材圓滑過度，余高應小于1+0.10b，且最大3mm。七、檢驗、試驗與驗收7.1規(guī)定要求7.2外觀檢查7.3壓力試驗A壓力試驗以液體為試驗介質(zhì)為2.7Mpa，工作壓力為1.0Mpa，當以氣體為試驗介質(zhì)時為3.1Mpa，工作壓力為2.0Mpa，應采取有效的安全措施。B建設C壓力試驗時應劃定禁區(qū)，無關人員不得靠近。A試壓X圍內(nèi)的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。B焊縫與其他待檢部位均未涂漆和保溫。C試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。D待試系統(tǒng)與無關系統(tǒng)已用盲板或其他有效措施加以隔離。E試壓方案以已經(jīng)批準，并進展了交底。F試壓放氣、泄氣閥門已安裝完畢，試壓用水源已具備。試驗時，環(huán)境溫度宜高于5℃A液壓試驗應緩慢升、升壓速度0.2-0.3mpa/min，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至到設計壓力，停壓30min以壓力下降，無滲漏為合格。B試驗完畢后，應與時拆除放氣裝置，膨脹節(jié)限位設施，排盡積水。C當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷時，應重新進展試驗。7.4系統(tǒng)吹掃與去除管道使用空氣吹掃。A吹掃工作應根據(jù)管道的使用要求，工作介質(zhì)與管道內(nèi)表的臟污程度確定，公徑直徑小于600mm的液體管道宜用水沖洗，設計規(guī)定，管道使用蒸汽吹掃。B吹洗的順利應按主管道、支管、疏排水管依次進展，吹出的臟物不得進入已合格的管道。C吹掃時設置禁區(qū)，嚴防發(fā)生安全事故。D吹掃合格標準以出