柳州某工程混凝土專項(xiàng)施工方案

柳州**大廈A座工程混凝土工程施工方案編制人：項(xiàng)目經(jīng)理審核：分公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批：廣西**集團(tuán)第*建筑工程有限責(zé)任公司三分公司2011年1月10日一、編制依據(jù)1、柳州**大廈A座工程施工圖紙和圖紙會(huì)審紀(jì)要。2、主要規(guī)范、規(guī)程：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）二、工程概況2.1建筑概況柳州**大廈A座工程由柳州市城市投資建設(shè)發(fā)展有限公司興建，北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，廣西建柳工程咨詢有限公司監(jiān)理，廣西**集團(tuán)第*建筑工程有限責(zé)任公司承建。本工程位于柳州市壺東大橋頭，潭中東路南側(cè)，工程?hào)|臨市城管局，南面緊鄰柳東鄉(xiāng)窯埠秦家村。工程建筑面積26680.16㎡，地下室兩層，底板面標(biāo)高-9.700m，底板面積為1892.55㎡；地上24層，屋頂標(biāo)高99.60m，建筑全高116.60m。本工程地下二層為消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機(jī)室。2.2結(jié)構(gòu)概況2.2.1本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)概況（表2.2.1-1）：地下室梁板上部樓層梁板底板、承臺(tái)女兒墻過(guò)梁、構(gòu)造柱、圈梁基礎(chǔ)墊層樓梯柱強(qiáng)度等級(jí)C30C30C35C25C25C15同當(dāng)層柱表2.2.1-12.2.2柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)概況（表2.2.1-2）：-2F～10F11F～13F14F～16F17F～19F20F～屋面強(qiáng)度等級(jí)C50C45C40C35C25表2.2.1-22.2.3墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)概況（表2.2.1-3）：-2F～8F9F～14F15F～屋面強(qiáng)度等級(jí)C50C40C30表2.2.1-32.2.4其他概況結(jié)構(gòu)形式為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，沖孔樁基礎(chǔ)，樁徑D900、D2300、D2500；屋面結(jié)構(gòu)形式為平屋面；抗?jié)B等級(jí)：底板、地下室外墻P8；工程設(shè)防烈度6度；框架、剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)。2.3本工程鋼筋概況2.3.1采用Ⅲ級(jí)鋼筋Ф8—Ф28、Ⅱ級(jí)鋼筋Ф10、Ф12，Ⅰ級(jí)鋼筋Ф8，梁柱采用《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）的表示方法。2.4混凝土要求2.4.1地下室底板、地下室外墻混凝土的抗?jié)B等級(jí)為P8,池壁混凝土的抗?jié)B等級(jí)為P8。2.4.2結(jié)構(gòu)混凝土保護(hù)層要求（表2.4.2-1）：環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50一201515302525304030二a-2020-3030-4030b-2520-3530-3530三-3025-4035-3035五-3535-4040-3040表2.4.2-1注：板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于上表相應(yīng)數(shù)值減10㎜，且不應(yīng)小于10㎜，梁、柱箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不應(yīng)小于15㎜。2.4.3防水混凝土構(gòu)件、基礎(chǔ)縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合下表要求（表2.4.3-2）：防水混凝土部位或構(gòu)件地下室底板、承臺(tái)地下室外墻水箱水池其他承臺(tái)板梁墻柱獨(dú)立基礎(chǔ)灌注樁保護(hù)層厚度上50下100上20下50上25下50內(nèi)20外50內(nèi)30外50內(nèi)50外204060表2.3.3-22.4.4樓層主要構(gòu)件截面尺寸概況（表2.4.4-1）：工程部位尺寸（單位：㎜）樁承臺(tái)1300×1300×1100、2900×2900×1100、3100×3100×1100、2900×8900×1100、3300×10400×3600、4200×10800×2600、3300×9300×3100、地下室梁200×400、200×600、200×700、250×700、300×700、350×700、400×700、400×750、500×700、500×750、600×700、350×1050、400×400、400×500、400×550、400×1700、400×1800、基礎(chǔ)頂～-0.050柱1100×1600、1200×1600、1000×1100、900×1000、1100×2000、1200×2000、1000×1300、1100×1300、1200×1300、400×600-0.050～14.950柱1100×1500、1200×1500、1000×1000、900×900、1100×1900、1200×1900、1000×1200、1100×1200、1200×120014.950～26.950柱1100×1400、1200×1400、1000×1000、900×900、1100×1800、1000×1100、1100×1200、1200×1200、26.950～38.950柱1100×1300、900×900、800×800、1100×1600、900×1000、1000×1100、8.950～50.950柱1000×1200、900×900、800×800、1100×1500、800×1000、900×1000、50.950～62.950柱900×1100、800×900、700×800、1000×1400、800×900、800×1000、62.950～74.950柱800×1000、800×800、700×700、1000×1200、700×900、800×900、74.950～82.950柱800×900、800×800、700×700、900×1100、700×800、800×900、82.950～90.950柱700×800、700×700、800×900、90.950～屋頂柱700×800、700×700、800×800、出屋頂柱700×800、700×700、800×800、400×800、地下一層梁200×400、200×600、200×700、250×700、300×700、400×750、500×700、600×700、400×2100、一層梁200×600、250×700、300×700、350×750、400×1800、400×700、400×750、400×500、400×550、400×400、500×700、600×700、400×1700、二層梁200×400、200×500、200×550、200×600、200×700、250×700、300×700、350×700、500×700、500×800、400×700、400×800、三層梁200×400、200×600、200×700、250×700、300×700、500×700、500×800、350×700、600×700、400×800、400×700、四～六層梁200×400、200×600、200×700、250×700、300×700、500×800、400×700、500×700、600×700、400×800、七～九層梁200×400、200×600、200×700、250×700、300×700、400×700、500×700、600×700、400×800、500×800、十～十二層梁200×400、200×600、200×700、250×700、300×700、400×700、500×700、600×700、400×800、500×800、十三～十七層梁200×400、200×600、200×700、250×700、300×700、400×700、500×700、600×700、400×800、400×900、500×800、十八層梁200×400、200×600、200×700、250×700、400×700、200×850、300×850、400×850、500×850、600×850、400×900、400×1000、500×900、十九～二十一層梁200×400、200×600、200×700、250×700、300×700、400×700、500×700、600×700、400×800、400×900、500×800、二十二～二十四層梁200×400、200×600、200×700、250×700、300×700、400×700、500×700、600×700、400×800、400×900、500×800、屋頂層梁200×400、200×600、200×700、250×700、300×700、400×700、500×700、600×700、400×800、400×900、500×800、標(biāo)高107.600、112.100、116.000構(gòu)架、200×400、200×600、200×700、250×700、400×700、400×800、表2.4.4-1三、施工部署3.1材料準(zhǔn)備3.1.1本工程采用泵送商品混凝土。3.1.2由商品混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。3.1.3提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由預(yù)先提供基本的供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如泵送劑、超細(xì)粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。3.1.4商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)。3.2機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1混凝土輸送泵車，混凝土攪拌運(yùn)輸車，在澆筑混凝土?xí)r由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到工地，由泵車泵送至澆筑部位。3.2.2插入式振動(dòng)棒4臺(tái)、平板式振動(dòng)器2臺(tái)。3.2.3每個(gè)混凝土工配套高筒水膠鞋、膠手套等勞動(dòng)用品。3.2.4鋁合金刮尺3條，木批6付，淋水膠管、鐵鏟、斗車等。3.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.3.1項(xiàng)目部配備一名混凝土工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)混凝土工程的施工、技術(shù)、安全管理，工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面的施工安全技術(shù)交底。3.3.2項(xiàng)目部配備一名質(zhì)安員負(fù)責(zé)混凝土工程質(zhì)量的檢查及施工操作安全的檢查。3.3.3精選技術(shù)熟練的混凝土施工隊(duì)伍20人，滿足連續(xù)施工作業(yè)的需要。對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，安排好工人生活住宿，并對(duì)工人進(jìn)行安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育，使工人嚴(yán)格遵守工地的各項(xiàng)規(guī)章制度。3.3.4勞動(dòng)力施工組織安排勞動(dòng)力施工組織安排表名稱人數(shù)（個(gè)）工作內(nèi)容工地總值班1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目混凝土施工泵機(jī)操作員1根據(jù)前臺(tái)命令操作泵機(jī)泵機(jī)輔助人員2清除混凝土中雜物，引導(dǎo)混凝土車輸送到位泵機(jī)記錄員1記錄泵送情況，包括混凝土量、時(shí)間、氣候、混凝土溫度調(diào)度員1負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土發(fā)料值班機(jī)修工1負(fù)責(zé)施工機(jī)械的日常修理值班電工1負(fù)責(zé)電器照明等施工員2負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，具體指揮混凝土澆注工作混凝土澆筑隊(duì)組20負(fù)責(zé)混凝土布料，振搗、抹面等實(shí)驗(yàn)員1取樣、試驗(yàn)機(jī)動(dòng)輔助4協(xié)助排除機(jī)械故障、清理混凝土等看?？唇?隨時(shí)觀察鋼筋、模板的位移情況并及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整表3.3.4-13.4作業(yè)條件3.4.1澆筑混凝土的部位模板及其支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理、項(xiàng)目部共同檢查驗(yàn)收合格，辦完隱蔽工程手續(xù)。3.4.2澆筑混凝土前，清理干凈模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋焊渣等雜物。模板中有縫隙的應(yīng)密封粘嚴(yán)，防止漏漿。模板保持濕潤(rùn)，并在模板上做好標(biāo)記，用來(lái)控制混凝土面標(biāo)高。3.4.3各施工機(jī)具、用電設(shè)備準(zhǔn)備好，各安全設(shè)施已經(jīng)完善。3.4.4已提前預(yù)定商品混凝土，并提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、方量及間隔時(shí)間，特殊要求如外加劑、坍落度、水泥及其他相關(guān)資料。3.5施工段劃分序號(hào)部位施工段劃分1基礎(chǔ)墊層按流水段澆注2地下室承臺(tái)、底板按流水段澆注3地下室墻、柱、梁、板按流水段澆注4主樓墻、柱、梁、板按流水段澆注表3.5-13.6工期安排序號(hào)部位施工時(shí)間1基礎(chǔ)墊層2011年4月1日-4月3日2地下室承臺(tái)、底板2011年5月3日-5月5日3-2F～-1F地下室墻、柱、梁、板2011年5月23日-6月14日4±0.000以上主樓墻、柱、梁、板2011年6月20日-12月1日表3.6-1四、混凝土泵送為提高功效縮短工期，簡(jiǎn)化施工，本工程擬采用泵送混凝土施工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)地泵，負(fù)責(zé)4F以上樓層混凝土澆注工作，一臺(tái)汽車泵負(fù)責(zé)地下室至3F樓層混凝土施工。4.1混凝土運(yùn)輸 4.1.1混凝土輸送管布置原則4.1.1.1有足夠的場(chǎng)地，且場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，有泵送車行走條件。4.1.1.2混凝土泵應(yīng)盡可能兼顧靠近澆注地點(diǎn)。4.1.1.3泵停放位置供水供電方便且接近排水設(shè)施等混凝土泵車布置原則。本工程混凝土泵布置詳見(jiàn)混凝土澆注平面布置圖4.1.2混凝土泵送管的設(shè)置根據(jù)“阻力小，耐磨順，自重輕，易拆裝”布管原則進(jìn)行泵管布置。地泵泵管從樓層?xùn)|北角廁所風(fēng)管位置自下而上至工作面。泵管布置圖如下圖：泵管進(jìn)入樓層以后用鋼管腳手架固定，樓板相應(yīng)位置預(yù)留好洞口，以便用于固定泵管直至伸出工作面。鋼管支撐系統(tǒng)部的直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件等上面，水平桿要求每2m用支架、臺(tái)墊等固定，以便于排除泵管堵管、裝拆和清洗管道。垂直管用鋼管、扣件與樓層相應(yīng)的預(yù)留洞口層層固定。垂直彎管處采用混凝土墩固定。因本工程混凝土澆注工作大部分處在夏、秋季節(jié)，當(dāng)天氣高溫炎熱時(shí)，應(yīng)在混凝土泵管上遮蓋濕罩布，并安排專人曬水濕潤(rùn)。混凝土泵管應(yīng)定期檢查，及時(shí)排除障礙物，以防爆管。地泵管第一個(gè)彎頭處打混凝土地錨，埋設(shè)鋼管加固彎頭。泵管加固見(jiàn)下圖：泵管加固圖4.2混凝土泵送要點(diǎn)4.2.1泵送混凝土施工作業(yè)前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷。4.2.2混凝土泵啟動(dòng)后，先泵達(dá)適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。4.2.3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。4.2.4輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。4.2.5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。4.2.6開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，因此泵送速度應(yīng)保持先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。4.2.7混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。4.2.8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。4.2.9當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，可采取下列方法排除：4.2.9.1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。4.2.9.2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。4.2.9.3當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。4.2.10向下泵送混凝土?xí)r（基礎(chǔ)工程），先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。4.2.11混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土供應(yīng)商停止運(yùn)送。4.2.12泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理和作它用。4.2.13泵送完畢時(shí)，將泵車和輸送管清洗干凈。4.2.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)布料設(shè)施的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。4.2.15在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4.2.16汽車泵停放位置：當(dāng)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，泵車應(yīng)停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管長(zhǎng)度有限，在個(gè)別部位有達(dá)不到的情況，可采用地泵混凝土相配合，進(jìn)行局部澆筑。4.3混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施4.3.1坍落度不穩(wěn)定4.3.1.1現(xiàn)象：混凝土混合物卸出攪拌機(jī)坍落度變化起伏大，超過(guò)允許偏差范圍。4.3.1.2原因分析：混凝土攪拌稱量系統(tǒng)誤差大，不穩(wěn)定；細(xì)骨料含水率變化；水泥混倉(cāng)存放，混合使用。4.3.1.3預(yù)防措施：計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確；加強(qiáng)骨料含水率的檢測(cè)，變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比；進(jìn)庫(kù)水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號(hào)分別貯存、使用。4.3.1.4治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時(shí)間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經(jīng)攪拌運(yùn)輸車高速旋轉(zhuǎn)拌和后方可出廠。4.3.2混凝土混合物離析4.3.2.1現(xiàn)象：混凝土混合物經(jīng)攪拌運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由于攪拌車問(wèn)題卸料時(shí)初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。4.3.2.2原因分析：部分型號(hào)的攪拌運(yùn)輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運(yùn)送，初始出料時(shí)混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象；混凝土攪拌運(yùn)輸車筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運(yùn)送過(guò)程中，任意往拌筒內(nèi)加水。4.3.2.3預(yù)防措施：混凝土攪拌運(yùn)輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料；加強(qiáng)管理，對(duì)清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。4.3.2.4治理方法：用高速旋轉(zhuǎn)攪拌運(yùn)輸車的筒體，使混凝土混合物拌和均勻。4.3.3坍落度經(jīng)運(yùn)輸后損失過(guò)大4.3.3.1現(xiàn)象：混凝土混合物出料的坍落度，經(jīng)0.5h或1h擱置，坍落度值損失過(guò)大，不能滿足施工和易性要求。4.3.3.2原因分析：水泥品質(zhì)（水泥粉磨時(shí)溫度過(guò)高，石膏脫水；水泥中的C3S含量過(guò)高；水泥生產(chǎn)后，放置時(shí)間太短或直接發(fā)往用房，使用熱水泥）；使用的外加劑與水泥不匹配；混凝土混合物溫度過(guò)高，尤其是夏天，氣溫高，水化反應(yīng)快，坍落度損失大。4.3.3.3預(yù)防措施：選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應(yīng)使用C3S含量超標(biāo)水泥；選用合適的外加劑，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰；炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。4.3.3.4治理方法：調(diào)整外加劑含量，現(xiàn)場(chǎng)二次攪拌。4.3.4泵送性差4.3.4.1現(xiàn)象：混凝土混合物離析或粗骨料粒徑過(guò)大和異常雜物混入而引起堵泵。4.3.4.2原因分析：配合比選擇不符合泵送工藝對(duì)混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石級(jí)配不合理，空隙率大；配合比中砂率過(guò)小，坍落度過(guò)大，混凝土易離析。4.3.4.3預(yù)防措施：泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料、混凝土運(yùn)輸距離、汽車泵的型號(hào)種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定；碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細(xì)骨料宜采用中砂。通過(guò)0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)小于15%，砂率宜控制在38%～45%；泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6，最小水泥用量宜為300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜為100～180mm；泵送混凝土應(yīng)選用合格品種的外加劑及合適的摻量。4.3.4.4治理方法：調(diào)整配合比，滿足泵送工藝要求。嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土入泵。4.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊強(qiáng)度不合格4.3.5.1現(xiàn)象：出廠檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度合格，施工現(xiàn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)強(qiáng)度不合格，經(jīng)回彈法或取芯樣復(fù)檢，強(qiáng)度合格。4.3.5.2原因分析：計(jì)量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強(qiáng)度離散性大；施工現(xiàn)場(chǎng)取樣、試塊制作不規(guī)范；試塊養(yǎng)護(hù)不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護(hù)溫度過(guò)低。4.3.5.3預(yù)防措施：加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準(zhǔn)確，控制出機(jī)混凝土混合物坍落度；施工現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料過(guò)程中的1/4～3/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插搗成型試塊，應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm3截面面積不少于12次；加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為20±3℃、濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無(wú)標(biāo)養(yǎng)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)，水的PH值不應(yīng)小于7。4.3.5.4治理方法：采用回彈法或鉆取芯樣復(fù)試。五、結(jié)構(gòu)混凝土施工方法混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動(dòng)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來(lái)的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)校正。在澆搗過(guò)程中，嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。5.1地下室墊層混凝土施工本工程地下室墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，厚度為100㎜，采用汽車泵進(jìn)行澆注，根據(jù)工程進(jìn)展情況分段施工。工藝流程：基地水平線→釘側(cè)?！謇黼s物→澆注墊層混凝土→抹子抹平→養(yǎng)護(hù)5.1.1墊層標(biāo)高控制本工程墊層每隔5m設(shè)置一個(gè)水平控制樁并拉好水平線，以控制墊層厚度。5.1.2墊層側(cè)模采用6cm×10cm方木，方木用鋼筋頭固定好，澆注混凝土前派專人檢查。5.1.3墊層混凝土澆注5.1.3.1混凝土的下料口距離所澆注的混凝土面高度不得超過(guò)兩米，商品混凝土坍落度控制在140㎜～160㎜.5.1.3.2根據(jù)水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平，厚度為10cm，所鋪混凝土厚振搗密實(shí)，并用2m長(zhǎng)刮桿刮平，表面坍陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長(zhǎng)刮尺刮一遍，然后用木抹子搓平。5.1.3.3第一次抹墊層表面時(shí)，應(yīng)輕輕抹壓面層，把腳印等壓平；第二次抹面，當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用抹子進(jìn)行第二次抹壓，此時(shí)要注意不要漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印抹平；第三遍抹壓，此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的試件應(yīng)控制在終凝前完成。5.1.4墊層混凝土養(yǎng)護(hù)墊層施工期間，白天應(yīng)在混凝土澆注12h內(nèi)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)。5.2底板混凝土施工5.2.1底板混凝土施工時(shí)，正值雨季，因此要做好排水工作。本工程底板厚350㎜，樁基礎(chǔ)承臺(tái)有大體積混凝土施工，詳見(jiàn)《大體積混凝土施工方案》。5.2.2底板混凝土嚴(yán)格按照流水段施工，在施工中，應(yīng)先澆注較低標(biāo)高的底板，等混凝土初凝后，繼續(xù)澆注上部混凝土。本工程底板厚度及工程量都不大，混凝土施工時(shí)汽車泵自遠(yuǎn)而近進(jìn)行澆注，采用平板振動(dòng)器或振搗棒對(duì)底板混凝土進(jìn)行振搗密實(shí)，并確保底板各處均得到有效振搗。5.2.3外墻施工縫留置在底板基礎(chǔ)梁上返500㎜位置，并預(yù)留好20㎜的浮漿層剔鑿量，澆注前要安裝好止水鋼板。5.3墻柱混凝土施工5.3.1地下結(jié)構(gòu)外墻混凝土采用連續(xù)澆注，一次成型，不留豎向施工縫。地下室內(nèi)外墻之間，按是否抗?jié)B混凝土設(shè)置好攔混凝土網(wǎng)，先澆抗?jié)B混凝土，再澆普通混凝土，兩種混凝土禁止混用，現(xiàn)場(chǎng)人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁錯(cuò)澆。墻體混凝土澆注采用汽車泵進(jìn)行澆，澆注前應(yīng)通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收，模板腳手架等牢固可靠。5.3.1.1墻體混凝土澆注采用分層方法，分層厚度在400㎜左右，坍落度控制在160±10㎜，澆注要連續(xù)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)1.5h。5.3.1.2采用串筒卸混凝土入模，不得直接傾倒，澆注時(shí)，墻根部應(yīng)先澆30㎜厚與該部位混凝土相同配比的水泥砂漿，澆注中混凝土不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，初凝前必須澆注上一層混凝土。5.3.1.3澆注墻混凝土?xí)r要加強(qiáng)振搗，施工中要嚴(yán)格控制下料速度和分層高度（用尺桿控制），避免造成漲?；蚺苣＃駬v時(shí)振點(diǎn)要均勻，并要防止漏振、欠振而造成混凝土離析或表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡等弊病。5.3.1.4振搗棒移動(dòng)距離應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)以表面出現(xiàn)浮漿為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm，振搗時(shí)應(yīng)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止粗線漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下料高度也要大體一致。5.1.3.5洞口處混凝土澆注時(shí)，應(yīng)使兩側(cè)混凝土高度大體一致，振搗時(shí)，振搗棒距離洞口邊30cm以上，兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。5.3.1.6墻體混凝土澆注完畢以后，將上口鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高控制線將墻上表面混凝土找平。墻體和柱子頂部應(yīng)澆注至樓板下皮上部30㎜，并拉線控制好標(biāo)高和垂直度。墻體不留豎向施工縫。5.4框架柱混凝土澆筑5.4.1柱子應(yīng)分段澆筑，混凝土澆筑高度一次不宜超過(guò)2m，待混凝土沉積收縮完成后，再進(jìn)行第二次澆筑，要加強(qiáng)柱根的澆搗質(zhì)量，防止?fàn)€根，高柱應(yīng)開(kāi)門子板澆筑。分層澆筑上一層混凝土?xí)r，底部先填以5～10cm厚與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。混凝土澆筑過(guò)程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，以便及時(shí)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時(shí)要做到：①一般振動(dòng)采用振動(dòng)棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時(shí)要使振動(dòng)棒與混凝土表面成40°～45°角。②振搗時(shí)要做到“快插慢撥”，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。③混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm～10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)要保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的振搗。④每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30秒，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。⑤振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。⑥振動(dòng)棒使用時(shí)，振動(dòng)棒距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動(dòng)，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件等物。5.5梁、板混凝土澆筑5.5.1梁、板混凝土的澆筑采用汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設(shè)人行道支撐等。如梁、板與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，澆筑梁、板前應(yīng)在梁、板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。根據(jù)施工的實(shí)際條件，在澆筑梁、板與柱接點(diǎn)混凝土?xí)r，我們可以采取以下方式進(jìn)行：①澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連接向前推進(jìn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。②當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時(shí)通過(guò)監(jiān)理認(rèn)可，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用小直徑振動(dòng)棒。③梁、板混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)分批做坍落度試驗(yàn)，以及時(shí)調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采用平板式振動(dòng)器、插入式振動(dòng)器配合進(jìn)行施工。5.5.2樓梯混凝土施工樓梯混凝土自下而上澆注，先振實(shí)板底混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步一起澆注，樓梯踏步一次抹壓成活，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，樓梯施工縫留置第三級(jí)踏步處。5.6混凝土澆筑注意事項(xiàng)5.6.1澆筑每個(gè)部位混凝土前預(yù)先上報(bào)商品混凝土供應(yīng)商配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)含量的評(píng)估結(jié)果。5.6.2為增強(qiáng)混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細(xì)粉和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到6-8小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水?；炷撂涠纫罂刂圃?8±3cm。5.6.3混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。5.6.4混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。5.6.5混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿。5.6.6混凝土澆筑施工前項(xiàng)目部還將經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時(shí)開(kāi)盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。防護(hù)措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。在澆筑過(guò)程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時(shí)間（1小時(shí)內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時(shí)間在1小時(shí)以上則要啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的柴油發(fā)電機(jī)供電，保證混凝土的澆筑不間斷。5.6.7澆筑混凝土?xí)r，混凝土由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。5.6.8澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。5.6.9澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。5.6.10在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。5.6.11對(duì)于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用小直徑振動(dòng)棒振搗。5.6.12混凝土澆筑前和澆筑過(guò)程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符合時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。5.6混凝土施工過(guò)程檢查5.6.1檢查混凝土配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或停止拌制。5.6.2檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。5.6.3記錄有關(guān)混凝土過(guò)程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時(shí)間等。5.6.4檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣，但每個(gè)臺(tái)班不得少于3次。5.6.5測(cè)定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度及混凝土運(yùn)輸至施工作業(yè)面（部位）的時(shí)間。5.6.6檢查并監(jiān)督試塊制作的全過(guò)程。5.6.7檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。5.6.8在混凝土施工時(shí)，實(shí)行全過(guò)程檢測(cè)。5.6.9實(shí)測(cè)入模混凝土坍落度，每班不少于3次。5.6.10檢查混凝土運(yùn)送過(guò)程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。5.6.11親自指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行混凝土作業(yè)。5.7施工縫處理5.7.1施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受（剪）力較小且便于施工部位。池壁施工縫宜留置在底板頂面以上500mm處，施工縫做法應(yīng)滿足有關(guān)國(guó)家規(guī)范的要求，做好防水措施，不得滲水；柱子施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下部或梁的上面；與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下20～30mm處；單向板的施工縫留設(shè)在平行于板短邊的任何位置。5.7.2有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。六、混凝土工程的質(zhì)量保證措施6.1混凝土質(zhì)量保證措施6.1.1混凝土澆筑前，樓層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格以后才能澆注混凝土。運(yùn)至工地的混凝土檢查必須檢查商品混凝土公司提供混凝土配合比單、有關(guān)原材料的合格證及試驗(yàn)報(bào)告是否符合要求。6.1.2商品混凝土必須在現(xiàn)場(chǎng)檢查其坍落度，和易性及是否有泌水離析現(xiàn)象，外加劑必須有出廠合格證及檢（試）驗(yàn)報(bào)告。6.1.3混凝土輸送管道的布置應(yīng)順直，管道接頭密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎宜緩，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。6.1.4泵送混凝土?xí)r，混凝土塌落度應(yīng)當(dāng)減小，泵混凝土前應(yīng)有一段水平管道和彎上管折向下方，避免垂直向下裝置方式，以防混凝土產(chǎn)生離折和混入空氣，不利于壓送混凝土。往上澆筑時(shí)則反之。6.1.5混凝土澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管使混凝土下落。6.1.6混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用振搗器對(duì)混凝土進(jìn)行搗實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；振搗過(guò)程中避免碰撞鋼筋，范本、芯管、吊環(huán)等。6.1.7混凝土板須進(jìn)行二次收漿，避免樓板產(chǎn)生裂縫。對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)；已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板和支梁。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于14d。6.1.8混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物及鋼筋上的油污清理干凈，檢查鋼筋墊塊是否墊好，墻柱位置要把松散的混凝土剔除并清理干凈。澆注混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆注混凝土凝結(jié)前修理好。6.1.9澆注墻柱混凝土?xí)r應(yīng)分段進(jìn)行，澆注間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須間歇的應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢，簡(jiǎn)寫時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間按施工縫處理。6.1.10做好書面向施工班組安全、技術(shù)交底等工作，明確施工、養(yǎng)護(hù)要求。6.1.11應(yīng)急措施。為防止?jié)沧⒒炷翝沧r(shí)下大雨，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料，盡量避免一澆注的混凝土受雨水沖刷，保證混凝土質(zhì)量，如遇大雨沖刷，應(yīng)處理好施工縫。6.1.12每次澆注混凝土?xí)r，項(xiàng)目管理人員要跟班作業(yè)，并要求水電安裝過(guò)程技術(shù)人員密切配合，檢查所有預(yù)埋件是否有遺漏，若有遺漏要及時(shí)整改，項(xiàng)目質(zhì)量員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督旁觀檢查。6.1.13項(xiàng)目資料員做好資料收集工作，對(duì)混凝土塌落度、現(xiàn)場(chǎng)同養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù)等做好記錄。七、雨期施工措施考慮本各處基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)級(jí)地上部分結(jié)構(gòu)施工階段將處于雨期，為使結(jié)構(gòu)混凝土施工順利進(jìn)行，以確保各處按質(zhì)按量完成，項(xiàng)目部成立雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織部署、檢查、落實(shí)各項(xiàng)工作。7.1項(xiàng)目部試驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量驗(yàn)收，每次澆注混凝土?xí)r，對(duì)商品混凝土坍落度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，坍落度不合格的予以退場(chǎng)處理，資料員收集好混凝土的相關(guān)資料，并整理歸檔。7.2混凝土罐車運(yùn)輸時(shí)，在夏季氣溫超過(guò)35℃時(shí)，應(yīng)有隔熱措施，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)溫度不宜超過(guò)35℃。雨期施工段階段，要求混凝土供應(yīng)公司根據(jù)情況調(diào)整配合比、含水量、水泥用量、砂率等，以保證混凝土質(zhì)量。高溫天氣采用地泵輸送混凝土?xí)r，在地甭管上遮蓋濕草袋等，以避免陽(yáng)光照射，并注意每隔一定時(shí)間灑水濕潤(rùn)，避免管內(nèi)混凝土失水致泵管堵塞，并減少混凝土的升溫。7.3已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨受雨水沖淋。7.4合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水空，防止突然下雨模內(nèi)積水。小雨中教書混凝土，施工組織必須有條不紊，嚴(yán)格按照混凝土施工工藝進(jìn)行，杜絕倉(cāng)促施工。7.5表面采取覆蓋，防止雨水直接沖刷模板，致使脫模劑脫落、流失影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。7.6如有大雨應(yīng)緩時(shí)開(kāi)盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。防護(hù)措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。7.7雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。7.8所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。八、安全文明施工措施8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系安全帽，不得在作業(yè)區(qū)吸煙，不得酒后作業(yè)，高空作業(yè)正確系安全帶。8.2嚴(yán)禁上下拋擲物品8.3泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。8.4振搗和拉線人員穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。施工用電線，電箱均應(yīng)架空，不得走腳手架上，非電工不得私自拆接線。8.5混凝土振搗器使用安全要求8.5.1作業(yè)前檢查電路無(wú)破損漏電。漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固旋轉(zhuǎn)方向正確。8.5.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的路面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)切斷電源。8.5.3插入式振搗器的軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。8.5.4振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高停止降溫后方可使用。8.5.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拉動(dòng)振搗器。8.5.6電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。8.5.7振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)裝在平板上。8.5.8人員必須穿戴絕緣手套和絕緣膠鞋。8.5.9作業(yè)后，必須切斷電源，作好清洗保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。8.5.10夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)提前做好告知周邊居民的工作，通宵作業(yè)的應(yīng)申請(qǐng)夜間施工許可證得到批準(zhǔn)以后才能施工。8.6澆注高度2m以上的混凝土應(yīng)設(shè)有操作平臺(tái)，不得站在模板或支撐上作業(yè)，不得直接在鋼筋上踩踏、行走。操作平臺(tái)腳手架，上不鋪滿腳手板，兩端綁緊，不得有探頭板及飛跳板，其周圍要有不低于1.2m的防護(hù)欄。8.7施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)四周邊坡觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)位移或其他危險(xiǎn)情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。九、混凝土成品養(yǎng)護(hù)及保護(hù)常溫下混凝土澆注完畢以后，應(yīng)在終凝前加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于14晝夜。頂板及底板混凝土澆注完畢后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，澆水充分濕潤(rùn)。9.1混凝土澆筑振實(shí)搓平后，終凝前嚴(yán)禁施工人員在上面行走。9.2振搗混凝土，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或預(yù)埋件脫落。9.3操作時(shí)如鋼筋有踩彎或脫扣的應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好。9.4散落在樓板上、摸板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。9.5澆注混凝土?xí)r必須有專職鋼筋工和木工跟班檢查，及時(shí)糾正混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的鋼筋、模板等問(wèn)題。9.6現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2強(qiáng)度前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。進(jìn)行上一層施工時(shí)，材料要分散放置，不許集中堆放。堆放材料時(shí)要慢慢放下，不得產(chǎn)生沖擊荷載。為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。9.7混凝土澆筑完后12小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。9.8混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d。9.9混凝土養(yǎng)護(hù)采取在混凝土外表面澆水濕潤(rùn)，即自然養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行。十、混凝土檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)每次澆注混凝土前，將混凝土聯(lián)系單及時(shí)交給試驗(yàn)員，根據(jù)聯(lián)系單上的混凝土部位、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑時(shí)間、坍落度要求、方量的開(kāi)展工作，主要包括以下內(nèi)容。10.1混凝土坍落度和混凝土外觀檢查、記錄10.1.1按澆筑部位、時(shí)間安排專人負(fù)責(zé)混凝土坍落度的測(cè)試工作，對(duì)不合格的混凝土及時(shí)向項(xiàng)目部報(bào)告，將混凝土進(jìn)行更換。10.2混凝土試件的留置10.2.1抗?jié)B試件的