華天大酒店貴賓樓工程施工組織設計

TOC\o"1-4"第1章工程概況 1第1節(jié)綜述 1第2節(jié)設計概況 1第3節(jié)自然條件概況 2第4節(jié)工程特點 2第2章施工組織和施工總體布署 2第1節(jié)施工組織 2第2節(jié)施工目標計劃 4第3節(jié)施工現場 5第3章分項工程施工方案 5第1節(jié)施工準備方案 5第2節(jié)測量方案 7第3節(jié)基礎與地下室施工方案 91、基礎筏板施工順序 92、地下室負一、二層結構施工順序 93、基坑支護方案 94、土方工程施工方案 125、基礎底板施工方案 126、地下室墻、柱、梁板施工方案 16第4節(jié)主體結構施工方案 211、砌體結構 212、主要模板工程方案 223、主要外架方案 224、鋼筋施工方案 235、混凝土施工方案 236、混凝土柱、墻、梁板施工方案 237、勁性鋼骨制作、運輸、安裝、檢驗 28第5節(jié)裝飾工程施工方案 38第6節(jié)外腳手架施工方案 41第7節(jié)防水工程施工方案 43第8節(jié)安裝工程施工方案 501、預埋預留施工方案 502、電氣部分施工方案和施工方法 523、弱電系統(tǒng)安裝方案 614、給排水施工方案和施工方法 695、空調通風系統(tǒng)施工方案和施工方法 79第9節(jié)季節(jié)性施工措施 1001、冬期施工措施 1012、混凝土冬期施工方法 1013、冬期施工安全措施 1024、雨期施工措施 102第4章施工進度計劃及工期保證措施 102第5章施工總平面布置 104第6章工程質量管理和質量保證措施 107第7章安全生產保證措施 109第8章現場文明施工保證措施 111第9章主要勞動力安排計劃 112第10章主要材料、構件用量計劃 113第11章主要機具使用計劃 114工程概況綜述華天大酒店貴賓樓是華天大酒店股份有限公司為適應市場需求和企業(yè)發(fā)展而擴建而投資興建的，集住宿、餐飲、健身、會議、辦公、停車等多種功能于一體的五星級賓館工程。工程位于某市解放東路。本工程由某部某設計研究院設計，某有限公司咨詢監(jiān)理部監(jiān)理，某建筑工程質量監(jiān)督站監(jiān)督，某建筑工程集團總公司施工。本工程建筑造型獨特、別致、上大下小、外墻雙向向外傾斜、剛勁、舒展、流暢，給人以美感、動感。其新穎獨特的外部造型和完備的現代化設施，將為古城長沙增添一道亮麗的風景。（1）本工程地下2層，地上28層，建筑物地面部分長66.60m，寬36.10m，上部最長76.41m,寬40.49m，建筑面積46408m,。建筑總高度108.8m；工程為一級建筑，建筑耐火等級為一級，抗震設防烈度為7度。建筑外觀采用玻璃幕墻和石材幕墻。（2）本工程基礎采用現澆筏板基礎，主體為框剪結構，采用部分勁性混凝土柱、梁和混凝土板。混凝土強度等級分別為C40（S10）和C50、鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ、新Ⅲ級鋼和冷軋帶肋鋼筋。加氣混凝土及輕質板墻作圍護結構。（3）該工程配套設施完備、先進。設置有九臺電梯和中央集中空調。除配置有常規(guī)的供電和給排水外，本工程采用現代智能化設計和綜合布線設計。設計概況本工程設計建筑平面軸線尺寸東西長23.7m，南北長64.8m，地下2層，地上28層，其建筑面積46408m。建筑總高度108.8m。各層主要建筑功能如下：地下1～2層為停車場及配電房、水泵房。地面1～5層裙樓為酒店商務用房，6～28層為酒店客房。本工程基礎深度為12.54m，采用片筏基礎，以強風化巖或中風化泥質粉砂巖作為持力層。筏板平均厚為1600mm、在電梯井處為2600mm?；A混凝土總量約8000m（其中片筏基礎約4000m），鋼筋約1000t（其中基礎底板約400t），型鋼35t。地下室部分混凝土強度等級度為C40、C50，抗?jié)B強度等級為S10。底板下設100mm厚C15混凝土墊層。主體結構為框架-剪力墻結構。南北端共有11根鋼骨柱及相應的鋼骨梁。主體混凝土隨結構部位不同有C55、C50、C45、C40、C35、C30等。水箱、水池用C30防水密實混凝土。墻體材料為：內墻采用輕質墻板和混凝土空心砌塊。屋面采用三元乙丙橡膠防水卷材、FSPI防水隔熱板和聚氨酯防水涂膜。樓地面有花崗石板、陶瓷地磚板、木地板、活動地板及水泥砂漿面層上再進行二次裝修等多種形式。外墻面采用玻璃幕墻和石材幕墻，內墻面采用花崗石板、陶瓷面磚、吸聲墻面及混合砂漿墻面等多種形式。該工程配套設施完備、先進。設置有九臺電梯和中央集中空調。除配置有常規(guī)的供電和給排水外，本工程采用現代智能化設計和綜合布線設計。自然條件概況1．場地條件貴賓樓擬建于華天大酒店西側。南臨解放東路、西望育英小學、北接酒店多層車庫。施工場地窄小，地勢平坦，地面高程為40.8m（絕對標高）。施工用地非常緊張。2．氣象條件長砂常年主風向為西、北風，年平均降雨量1450.2mm。年最高氣溫40.6℃，最低氣溫-3.2℃3．工程地質概況（1）本工程場地地貌單元屬湘江沖積階地，地勢平坦，地面高度變化在-0.38～0.8m之間。其工程地質、分布依次為人工填土（厚0.3～5.6m）、第四系新近沖積粉質積土（厚2.6m），第四系沖積質黏土層（厚1.3～4.5m）、礫石含卵石層（厚0.5～1.3m）、第四系成積粉質黏土層（厚1.4～2.5m），第三系泥質粉砂巖。本工程持力層選擇在第三系泥質粉砂巖層。（2）場地地下水主要為人工填土中的上層滯水和第四系沖積礫砂含卵石中的潛水。由大氣降水和地表水補給。水量小，水位變化在0.6～1.5m內。工程特點（1）本工程為異形框剪結構，特采用傾斜的勁性柱、墻（外傾斜最大水平距離12.5m）。其鋼柱、梁的吊裝、安裝、校正與鋼筋、模板的配合以及后期外裝飾為仰面施工操作狀態(tài)，加之周圍高層建筑物密集，使用外附著或內爬式塔吊的工作范圍受到較大的限制，是本工程施工技術的難點和重點。（2）施工現場非常窄小，是本次施工的又一難點和重點。（3）保障育英小學正常教學和華天大酒店的正常營業(yè)，以及解放東路行人的安全是本工程施工組織生產中一項重要工作，應引起特別的重視。（4）本工程基礎為筏板式基礎板，屬大體積混凝土，解決好水化熱，控制混凝土裂縫是基礎施工質量的關鍵。施工組織和施工總體布署施工組織1．施工組織的指導思想和原則（1）施工組織的指導思想立足于深化企業(yè)改革和集團發(fā)展戰(zhàn)略目標，通過管理層與勞務層的分離，運用現代化的管理思想和方法，強化項目現場施工管理和專業(yè)化施工，確保實現“建一個工程，創(chuàng)一個精品”的品牌戰(zhàn)略目標。（2）施工組織的原則人員、機構精干，運轉高效，保障有力，便于協(xié)調。2．現場項目部經理機構的設置（1）本工程由集團總公司華天項目部承擔施工任務。并在現場設置項目經理部。（2）項目經理部組織機構框圖（3）項目經理部職能職能：按“項目管理法”管理，對內代表公司對項目施工中的各項工作進行指揮、調度、管理和協(xié)調。1）項目經理部的決策層：由項目經理、生產經理、技術負責人組成，對本工程行使計劃、組織、協(xié)調、控制、監(jiān)督和指揮調度職能。2）項目管理層：在項目經理的領導下，由施工、技術、預（決）算、財務、質安、材料、設備等職能部門組成，對工期質量、技術、安全、成本等進行全過程的具體管理和協(xié)調控制。3）項目作業(yè)層：由具有熟練操作技能和操作經驗的工人組成，并配備成有建制等級的施工隊伍，作為施工補助力量，以合同承包方式明確施工目標、責任和義務。施工目標計劃1．質量目標強化全面質量管理，基礎、主體等主要分部工程一次交驗合格率為100％，優(yōu)良率100％；確保湖南省優(yōu)質工程和芙蓉獎工程，確保國家優(yōu)質工程（魯班獎）。2．工期目標認真履行合同承諾，合理組織流水作業(yè)和穿插施工，確?？偣て?28d，其中第123d基礎地下室完，第212d主體完。3．安全目標認真貫徹JGJ59-99《建筑施工安全檢查評分標準》，杜絕重大人身傷亡事故和重大設備損壞事故。安全事故頻率控制在1.5‰以內。4．現場文明目標狠抓現場文明管理，創(chuàng)湖南省施工現場綜合考評樣板工程，展現企業(yè)良好形象。5．服務目標認真接受建設、設計、監(jiān)理、質監(jiān)各方的指導和監(jiān)督，認真配合公安、城管、環(huán)衛(wèi)等政府職能部門的工作，優(yōu)質安全建好本工程，美化施工區(qū)域環(huán)境。6．施工順序安排該項目的施工部署，以基礎和主體工程為先導，實現平面分段，立面分層，同步流水的施工程序，先地下，后地上，先土建，后安裝（預留預埋與土建同步）；先結構，后圍護，內外裝飾同時進行。各分部分項工程在時間上和空間上緊密配合，復式推行。施工段的劃分：在（b）軸～（d）軸正中設置1600mm寬的后澆帶，從基礎底板直至主體屋頂，基礎與主體以后澆帶劃分施工段。7．施工機械和周轉材料組織（1）施工設備由集團公司統(tǒng)一調配。（2）周轉材料由集團公司統(tǒng)一調配和補充。（3）外協(xié)加工材料必須有專業(yè)施工員的簽證，方可加工。8．主要機械設備部署（1）垂直運輸設備及機械流水段的劃分本工程由于結構形式的要求及場地現有條件的限制，基礎與地下室施工時，須在建筑物適中位置，靠近大樓又不能影響東北與西南角外挑部分的結構吊裝，外用塔吊選用江麓機械廠生產的型號為QTZ125型，規(guī)格為125t·m，設于靠近○D軸（距離4m）的（d）軸附近。進入±0.00以上施工時，由于對垂直運輸量要求更大，須增加一臺自升DC軸間的○1/○式塔吊（80t·m）設于○—○1軸－○01軸處。在大樓的西側靠近南端的○D軸旁，（a）－（b）軸間的位置設一臺雙籠人貨電梯。供人員上下及零星物件的垂直運輸，四層樓面及以下設鋼管上人梯。（2）混凝土機械1）基礎施工階段，在現場不設置攪拌系統(tǒng)，采用商品混凝土，混凝土攪拌車運輸至現場。2）選擇HBT60C混凝土泵（基礎階段3臺，主體階段1臺）9．推廣應用建筑業(yè)新技術部署為使本工程建設成為“質量優(yōu)、科技含量高、工期短、經濟社會效益顯著”的樣板工程，我公司決定在施工中以推廣建設部“建筑業(yè)10項新技術”為重點，采用先進的技術和工藝，對每個分部、分項工程制定了新技術應用方案。擬推廣建筑業(yè)新技術24項，其中組織技術攻關和創(chuàng)新項目4項。基礎施工應用深基坑支護技術的土釘墻支護技術；混凝土工程應用預拌混凝土、高強混凝土、超塑化劑、超細活性摻合料技術；鋼筋工程應用新Ⅲ級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋技術；其粗直徑鋼筋連接，應用電渣壓力焊、套筒擠壓連接、錐螺紋連接技術；模板和腳手架工程，應用竹膠合板大模板、鋼框竹膠合板大模板、電梯井筒模，外爬式組合新型腳手架；墻體應用框架輕墻建筑體系，節(jié)能保溫門窗及門窗密封技術；防水工程應用三元乙丙橡膠防水卷材，FSP1防水隔熱板及聚氨酯防水涂膜，防水工藝則采用柔性防水及冷粘法與刷涂法工藝；鋼結構工程應用高層鋼結構、鋼—混凝土組合結構及鋼結構與鋁板防護技術；工程管理應用計算機技術，采用經營管理軟件，施工技術和工藝控制軟件。在此基礎上，確定了技術攻關與創(chuàng)新項目：超高層異形建筑組合式腳手架施工技術、高層建筑鋼－混凝土組合分叉柱及梁施工技術、斜幕墻施工吊籃支撐體系設計與應用、地下結構混凝土自防水施工技術。施工現場平面布置詳見附圖1基礎地下室施工平面布置圖和附圖2主體施工現場平面布置圖。分項工程施工方案施工準備方案1．人員準備方案為加快本工程的建設，我公司將成立強有力的項目經理部。項目經理部主要成員和實施本合同的施工隊伍已選定，目前已開始熟悉投標圖紙，一旦中標，即可迅速進場全面開展施工，確保工程按時完工。（1）根據施工圖預算進行各工種用工分析。（2）根據施工進度要求確定各工種勞動力數量和進場時間。（3）根據工程施工質量、施工進度、安全施工、文明施工的要求，考察選用配合施工隊伍。（4）簽訂內部勞動用工合同。（5）組織勞動力進場（具體計劃見第九章）。（6）進行施工前的施工技術與安全交底。2．施工機械和材料準備目前我公司周轉材料和機械設備均已做好維修、保養(yǎng)。一旦中標，即可迅速進場全面開展施工（1）根據施工圖預算提出材料計劃。（2）落實貨源，簽訂材料供銷合同。（3）編制施工機械計劃及配件計劃。（4）已有機械維修。（5）組織施工機械進場、安裝、試車。3．施工技術準備（1）圖紙會審和技術交底準備：在施工前組織專業(yè)圖紙會審，對存在的問題及早處理。做好詳細的施工技術交底，使施工人員都了解設計意圖。積極著手組織中心試驗室儀器設備的安裝、調試、確保各項工程順利開工。（2）熟悉與審核施工圖。（3）圖紙會審。（4）編制《施工組織設計》。（5）制定《項目質量計劃》。（6）分階段編制分項工程作業(yè)指導書。（7）進行施工技術交底。（8）測量準備工作：根據建設單位提供的建筑物定位樁和水準點，經檢測并簽證后作為引測控制網的起始依據。先布設控制軸線網后局部測設定位。本工程投入的測量儀器在使用前進行檢測，以確保施工測設精度。1）按照建設單位代表和監(jiān)理工程師提供的高程控制點和導線點，進行項目現場的測量，確定控制點，作好控制點的保護。2）各測量儀器工具必須到計量局或儀器站檢測取得檢測證以后方可使用。3）龍門架必須牢固、可靠，軸線標注應醒目清晰。4）做好測量成果圖交建設單位和監(jiān)工程師審批。4．施工現場準備根據施工平面布置圖在進場后完成以下工作：（1）定位放線，建立工程測量控制網。（2）塔吊基礎施工。（3）加工車間布置。（4）辦公區(qū)臨建施工。（5）工地食堂施工。（6）施工供水網布置。（7）施工用電電網布置。（8）工地混凝土站布置。（9）工地排水系統(tǒng)布置及施工場地硬化處理。測量方案1．基礎測量方案（1）測量定位及平面控制（見附圖3軸線布置圖）1）測量定位依據：長砂市勘測設計研究院2000年7月8日試放線＃第1625放線回單。2）施測步驟及方法（A）-9.3m標高以上基坑由湖南長工工程建設有限公司進行機械大開挖，在-9.3m以下土方開挖施工中，選擇以長工公司交付的（a）軸○A軸進行復核，對照放線回單，檢查偏差在限差以內方可使用。（B）軸線控制網的平面布置和測設。由于（a）軸○A軸受高差和施工條件的影響，不便于施工放線，根據工程的軸線位置關系，測設出（e）軸和C軸，經仔細校核后作為控制軸線，并加密形成矩形平面控制網，將軸線投測到周圍穩(wěn)定的建（構）筑物上，用紅三角油漆標定保護。（2）水準測量及高程控制根據建設單位提供的±0.000水準基點，按三等水準測量的精度要求，在大樓作業(yè)區(qū)外穩(wěn)定埋設2～3個永久水泥鐵板樁并引測高程以滿足施工測量的需要。大樓地下室的高程控制均按四等水準測量的精度要求，從基點水準樁標記的±0.000引測到作業(yè)面，其中一點標注于塔吊基礎柱上，利用DS3水準儀和標準鋼尺進行水準測量和標高傳遞，然后按樓層結構標高測記在混凝土柱墻上。2．主體測量方案（1）主樓平面縱橫軸線測控1）由于裙樓1至3層中庭阻斷2～4層樓面，用內控法進行軸線測控比較困難，故3層樓面以下采用外控法將（d）軸的平行控制線在1層樓面放線時投測至現酒店18層主樓西側的外墻上和育英小學的圍墻外，將○D軸的平行控制線在1層樓面放線時投測至北向9層立體車庫屋面外和解放路的人行道上。樓面放線時采用經緯儀正倒鏡挑直法（詳見《高層建筑施工手冊》施工測量之高層建筑豎向投測外控法3正倒鏡挑直法），放出主軸線進行控制，三層樓面以上采用內控法進行測控，即在三層混凝土樓面完工的基礎上，分別在主樓縱向○C軸內控2.0m及距A、○（a）、（f）軸內控1.0m埋設四個激光原點，埋鐵板做十字標志，作為主樓３～25層軸線控制的原始點，用激光經緯儀進行原始傳遞。從第26層起，建筑平面高低錯落，突起變化，故在26層樓面重新埋設四個激光B、○控制點，分別內控○C軸1.5m，（a）、（e）軸2.0m。2）激光垂準線測量的方法步驟（A）每施工上升一樓層時，其平面主軸線的測控是在埋設的激光原點上分別架設經緯儀，用天頂法引至各施工樓層。（B）接激光電源（C）測定殘余指標差（D）調準垂準線（垂直激光束）（E）激光投影靶接收對中（儀器順轉1～3周，每次轉90，測一點，轉3次，測4點，取4點中心點以消除對中誤差。）（F）接收好投影新激光點標記點位置，用經緯儀檢測角閉合值不得大于20″，調差后根據引測的四個點進行定位放線。3）垂直度的控制主樓施工過程中及時把主軸線投測至各層的外柱面上，以便利用線錘檢查各層軸線的偏差情況，同時利用軸線控制角柱和剪力墻的垂直度及傾斜度。（2）傾斜控制方法1）鋼骨柱安裝控制：由于0.97m以上鋼骨東西垂直、南北方向傾斜，其角度分別為7°和7.78°，鋼柱出廠時，預先在每段鋼骨的次腹板上下兩端，根據鋼柱的傾斜角度和節(jié)長，打出一條安裝垂直控制線，安裝時控制其垂直度實際也就控制了鋼骨的傾斜角度。2）斜剪力墻傾斜度的控制：根據已就位的鋼骨和已校正好的軸線，用吊線錘法確定其傾斜位置；同時還要用儀器復核，以防萬一。3）高程控制高程控制測量的基本方法同基礎地下室，采用DS3以上水準儀建立±0.000水準點的基礎上，用經過校檢的鋼尺沿邊柱逐層上翻，然后以上翻引測到施工操作層，采用標準鋼尺在塔吊身上量距傳遞。由于樓層層數較多，考慮每五層更換一次標高起始線，該標高經精確測定，以避免累計誤差。4）沉降觀測（A）沉降觀測點的布置在1層墻柱+0.5m標高布置9個沉降觀測點（見附圖）。從場地基準水準點BMO引測出沉降觀測基準點BM1和BM2，經過三次以上測量并平差，確定其高程。（B）沉降觀測的方法該工程沉降觀測點的精度要求和觀測方法確定按《工程測量規(guī)范》GB50026-93表9.5.3中二等執(zhí)行，使用DS1型水準儀，英瓦尺，按規(guī)范二等水準測量的要求施測。儀器使用定專人，儀器架設位置定點，每次架設位置大致相同，用皮卷尺丈量，前后視距累計差≤3.0m,視線長度≤50m。觀測制度：首層柱子拆模后，進行初始觀測，確定9個沉降觀測點的初始高程，以后隨施工進度每三層觀測一次各點的高程，計算出各點的沉降值，畫出各點的沉降曲線和建筑物的縱向沉降剖面圖。測量誤差符合精度要求?；A與地下室施工方案基礎筏板施工順序清理基坑→墊層→彈線→磚?！装褰睢Σ褰睿ê瑒判孕弯撝顾摪澹ＵêA留、預埋）→大體積混凝土澆搗→養(yǎng)護。地下室負一、二層結構施工順序彈線分中→柱（墻）鋼筋綁扎（含電渣壓力焊、套筒連接和止水鋼板）→支模（含支模架）→柱、墻混凝土→支梁、板支模架→梁底板→梁鋼筋→梁側模、板?！壴褰睿ㄋ婎A留預埋）→搗制梁板混凝土?；又ёo方案（1）地質情況本工程地層分布自上而下分為5層：雜填土層，厚3.0～4.5m，土質松散、稍密、分布厚度變化很大；沖積層以粉質黏土為主，呈稀硬狀態(tài)，層厚3.0～4.5m；礫砂層，含卵石，層厚0.5～1.3m；殘積層，主要以紫紅色硬塑為主，厚度1.4～2.5m；基巖層強風化和中風化砂質粉砂巖，層厚分別為1.4～6.1m和8.0～11.0m。針對以上特點，深基坑支護采用土釘墻、鋼管樁、人工挖孔灌注樁綜支護施工技術方案。（2）土釘墻支護（Ⅰ型區(qū)支護）基坑西向、南向、東向北段部分（圖1，Ⅰ型區(qū)），基坑邊無建筑物，地面荷載較小，采用土釘墻支護方案。土釘736個，噴射C20混凝土，支護基坑壁1850.04m。其優(yōu)點是：土釘長度一般為3～15mm，比錨桿支護長度短得多，土釘的施工精度要求不高，且絕大部分和土層接觸，產生的應力均勻；相對預應力錨桿支護而言，土釘支護技術不需要大型施工設備；與樁護壁相比，工期可大大縮短，且造價低，操作方便。故采用土釘墻支護是適用、可靠、經濟的方案。（1）土釘參數的設計土釘參數通過設計計算，取值如下：土釘長度L均＝9m土釘間距H＝1.8～2.25m2土釘直徑db=25mm（螺紋鋼）土釘孔徑dh＝100～120mm。通過土釘內部穩(wěn)定性驗算、外部穩(wěn)定性驗算，均能滿足要求。（2）施工工藝土方開挖與土釘支護均分層進行，每挖至2m即作土釘支護，確保土體穩(wěn)定。土釘以洛陽鏟和清孔成孔，孔徑120mm，孔角度20°，土釘注漿壓力為0.6～0.8MPa，混凝土強度等級不低于M2.5，單根抗拔力不低于150kN，φ16加強筋井字型布置，與土釘錨頭點焊，噴射C20混凝土厚度80～120mm。（3）鋼管灌注樁和錨桿支護（Ⅱ型支護區(qū)）（見圖1）基坑西側2～4軸有棵數百年古樟，東北角為3層配電房，為避免土釘破壞樹根和建筑物基礎，又確保上部土體穩(wěn)定，上部土體不打橫向土釘，垂直打入鋼管，采用鋼管灌注樁支護；下部土體采用錨桿支護技術，古樟樹下部采用槽鋼與錨桿鎖定。1）鋼管灌注樁：主動土壓力Ea＝59.3kN/mT＝64kN

距地面高度y＝4.2m

最大彎矩Mmax=75.3cm2

φ160×3鋼筋可滿足要求，W＞75.3cm2

y2）錨桿支撐槽鋼部分

M＝9.6kN·m

W＝56.6cm2

y2[14槽鋼背對背設置能滿足要求（2×80.5＞56）。3）錨桿支護因4m以下的密度較Ⅰ型區(qū)大，安全可靠。采用錨桿支護，主要技術參數如下：錨桿鋼筋尺寸φ25錨桿水平間距1200mm錨桿長度L均＞9000mm錨桿縱向間距1200mm縱橫向加強尺寸φ16

鋼管φ160×3

（4）樁墻—內支撐支護設計1）參數設計東向原主樓基礎深度-5.5m左右，貴賓樓一側3.0m寬基礎深度－6.1m，東向挖至-5m后，留出3.0m寬平臺，施工人工挖孔樁13個，樁徑1300～1600mm，間距2100mm。然后再進行土方下挖，高差立面作C20噴射鋼筋網混凝土護壁。北向原車庫基礎深度-6.1m左右，貴賓樓一側基礎深度-9.7m，挖至-6m后，施工人工挖孔樁11個，樁徑1000mm，間距2000mm。然后再進行土方下挖，高差立面作C20噴射鋼筋網混凝土護壁。2）施工工藝灌注樁施工分兩批進行，第一批奇數樁，第二批偶數樁，鋼筋網噴射混凝土護壁分層進行，每層不大于2m，以免土體因雨水滲透、浸泡而崩塌。（5）基坑清理和施工防水、排水措施1）機械土方開挖到位后，采用人工開挖留置土方（或清理基坑）。2）基坑施工階段防水、排水，采用120×240（寬×高）明溝有組織排除雨水至集水坑（800×800×700，每10m設置一個）。再用水泵抽排到工地沉淀排入市政雨水井內。明溝和集水坑采用M2.5砂漿MU2.5磚砌筑。土方工程施工方案-9.3m以上土方采用機械大開挖，-9.3m以下土石方工程由我集團總公司施工，共分為三部分：-9.3～-9.8m，用空壓機配風鎬進行人工修整；二是-9.3～-10.8m用挖掘機挖掘一部分，剩余部分用空壓機配風鎬進行人工修整；-9.8～-10.8m間45°斜坡部分以空壓機配風鎬進行人工精修，整個土方總體施工順序由北至南進行。土方開挖時要做好塌餅標志，控制基底標高，盡可能防止超挖。為防止雨水浸泡地基，當開挖至離設計標高10cm時暫停，待天氣無雨，混凝土墊層澆筑前組織人力突擊進行平整。松軟、濕潤的土質要挖除，超挖部分作好隱蔽記錄，澆筑墊層時用C15混凝土填實振搗，以保證地基質量。土方垂直運輸，在挖掘機退場前，用挖掘機將土倒鏟推運至西南角坡底集中堆放，挖掘機退場以后，用125t·m塔吊吊土，用盛土盆卸到8t自卸汽車上轉運。首先在基坑底用斗車、灰盆等工具將土方卸到坡底位置集中堆放，將土裝入盆內，用塔吊卸到汽車上?；A底板施工方案（1）底板墊層混凝土施工1）底板墊層混凝土強度等級為C15，分塊分段進行施工，采用商品泵送混凝土。按⑧→（e）?（e）→（b）?（b）→○01次序進行，2∕○根據實際情況適當調整。土方平整一段，墊層隨即澆筑一段。2）墊層混凝土施工前，會同有關部門驗收底板下土質和標高情況，作好地基驗槽記錄，并認可簽證后方可進行墊層施工。3）分塊分段施工混凝土墊層時，要用平板振動器來回拖平振實，木抹子及時搓平收光，以減少基底對底板的約束；各塊段之間的混凝土施工縫必須裝模板留整齊，第二段墊層澆灌時，接頭處鋪少許砂漿，以保證接頭良好。4）為確?；炷翂|層表面平整，在墊層施工之前先做塌餅，以控制墊層頂面標高。5）墊層混凝土施工完以后將軸線投測到墊層表面，找平墊層表面后用紅油漆標好墻柱中心線和模板邊線位置。6）作好勁性鋼骨基礎預埋件的施工，做到位置與尺寸準確，符合精度要求。（2）模板工程筏板基礎側模無支模工作面，采用磚胎模，用M5水泥砂漿砌Mu5紅磚，高度同底板厚度，為增強墻體的穩(wěn)定性，長度方向每1.5m附砌240厚墻垛（平均L＝500）支撐于坑壁，頂面粉30厚1∶2水泥砂漿找平壓頂。對于⑧軸底板側模，及-3.93m與－8.1m厚墻外模，由于緊鄰立體車庫及酒店主樓護壁樁，無磚砌胎?？臻g，清理樁頂及樁身松土后，混凝土原槽澆灌。（3）鋼筋工程1）基礎底板鋼筋全部采用新Ⅲ級鋼，生產廠必須持有“生產許可證”及省級建筑主管部門頒發(fā)的“準入證”或“建設新產品推廣許可證”。要有出廠質量證明書，并按規(guī)定進行抽樣送檢，各項化學成份和力學性能必須符合國家標準GB1499－91的規(guī)定，檢測合格后方可使用。2）鋼筋加工：基礎底板鋼筋直徑均在φ20以上，采用焊接接頭。因此在底板鋼筋施工時，鋼筋對焊機宜放于基坑內，所有縱橫通長鋼筋分段對焊再用單面幫條焊連接，新Ⅲ級鋼筋采用E6016－D1型（J606）0焊條，并在施焊前烘焙至350～400C，用保溫桶裝至現場，隨取隨用。由于基礎底板厚度變化處45斜筋很多，制作前先到現場實地放樣，量出準確尺寸后再進行加工。3）鋼筋綁扎1600mm厚底板部分鋼筋為雙層雙向布置，2600mm厚底板部分除配置上下雙層鋼筋外，還在板中配置縱橫鋼筋。鋼筋重量很大，中上層鋼筋綁扎前先架設滿堂鋼管腳手架，立桿間距縱橫2m，臨時固定后，將中上層鋼筋焊牢于φ25mm鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳縱橫間距1.5m，并增設φ25@1500縱橫X形鋼筋斜撐，使上中下各層鋼筋形成整體構架，馬凳筋焊牢并經檢查合格后才能拆除腳手架。板底由于鋼筋重量大，用砂漿墊塊容易壓碎，在垂直于底層下排鋼筋的方向，每隔1.5m的間距用高強度等級水泥砂漿塌餅沖筋，以確保鋼筋保護層強度。底板鋼筋綁扎完畢后，扎好墻柱插筋。為避免澆混凝土時鋼筋位移，要求將靠近板面的第一道柱箍與插筋焊牢，再在其上部套2～3個鋼箍并綁扎牢固，并將墻柱插筋與底板面層鋼筋點焊固定。為支撐1400mm厚墻內模需要，沿模板外邊線900mm、1800mm位置間距500～600mm預埋兩排φ25mm短筋，L＝600mm，以固定支模架鋼管，外露200mm，拉通線檢查，與底板鋼筋焊接固定。（4）勁性鋼骨的施工1）勁性鋼骨的制作加工

（A）勁性鋼骨的制作：由于施工場地狹窄，勁性鋼骨由集團公司金屬構件廠制作加工，按進度要求運至施工現場。（B）材料要求：柱梁采用Q345鋼材，底座鋼板采用Q235鋼，并有出廠質量證明書和抽樣送檢的試驗報告，符合要求后方可使用。（C）制作工藝要求：勁性鋼柱均采用16Mn鋼板組拼焊成縱橫工字形，焊接工藝采用自動埋弧焊，焊條、焊絲、焊劑應根據鋼種、板厚按JGJ81－91《建筑鋼結構焊接規(guī)程》的要求執(zhí)行，焊條選用J502型，焊劑焊絲選用HJ402－H08A，焊條、焊絲、焊劑均要有出廠質量證明書。對接焊縫坡口形式按設計圖要求。由持有有效焊工證的焊工施焊。所有鋼板和焊接材料均需進行力學性能試驗，符合要求后方可正式使用。制作時，根據工藝要求標出中心線并四邊均勻劃線，各邊留出適當加工余量，氣割下料，用刨邊機刨邊和加工組拼焊處的坡口。對鋼板表面存有的銹、油污和氧化物等采取鋼絲刷、人工打磨等辦法進行清理后，再進行鋼板的矯正。劃出構件中心線、孔位中心線和孔距，精密鉆孔，保證安裝螺栓位置正確。為保證構件幾何尺寸準確和加工質量，勁性鋼柱拼焊過程中，將焊接變形作為質量控制重點，控制扭曲變形和焊縫收縮變形。所有焊縫質量不低于二級標準（GB50205－95），焊縫外觀全數檢查，焊縫質量檢驗用超聲波對焊縫總長20％進行檢測，以確保鋼構件的焊接質量。鋼柱焊接后，進行栓釘的焊接，所用栓釘應符合《圓柱頭焊釘》GB10433的規(guī)定，其抗拉強度≥400kPa，屈服強度≥240kPa，并有質量證明書。栓釘施焊前，應按設計圖放出栓釘施工位置線，首節(jié)鋼柱栓釘布置為雙排φ22×100間距150mm，排距100mm。栓釘施焊使用專用栓釘機，配備焊槍。栓釘機功率較大，必須連接在獨立電源上，配備專用電閘箱。施焊時，將栓釘機同相應的焊槍電源接通，把瓷環(huán)座圈放在已放好線的栓釘位置上，栓釘對準瓷環(huán)座圈頂緊，打開焊槍開關，電源即熔斷瓷環(huán)座圈開始產生閃光，經短時間（0.8～1.2s）后栓釘焊接在母材上，然后清除瓷環(huán)和檢查四周焊縫。栓釘焊接質量檢查：外觀檢查，檢查栓釘是否垂直和焊縫是否均勻，如焊層全熔化且均勻判為合格。彎曲檢查，以錘擊檢查為主，檢查外觀0有缺陷的栓釘，在相反方向錘擊彎曲15，焊縫處無開裂可判為合格；彎曲后調直，如焊縫出現裂縫，視為報廢，在旁邊增焊一只栓釘補充。（D）鋼柱出廠必須提交以下資料：鋼材、焊條、焊劑、焊絲等材料的質量證明書和有關試驗報告；焊接質量檢驗報告。2）基礎節(jié)勁性鋼柱的安裝（A）筏板底層鋼筋綁扎完后，用經緯儀測量勁性柱底座定位鋼板的安裝位置，用水準儀測出鋼板標高，鋼楔墊片調整，用紅三角油漆標出鋼柱安裝的十字中心線和定位線?？刂其摪灞砻鏄烁咂睢?m，水平度≤L/1000。（B）勁性鋼柱吊裝利用現場施工用QTZ125t·m型塔吊，塔吊臂長50m，基礎節(jié)勁性柱吊裝半徑在37m范圍內，單根最大重量2.8t，塔吊起重量能滿足要求。（C）鋼柱吊裝到位之前，應根據標明的型號，方向對號入座，特別要注意相同截面尺寸的鋼柱（鋼骨4和鋼骨3）與軸線的關系，切勿錯位。（D）鋼柱吊裝到位時，柱底軸線位置用撬棍進行調正，柱頂用纜繩牽拉。鋼柱垂直度由2臺經緯儀在相鄰兩側同時觀測調正，按照《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－95）附錄C，控制柱腳底座中心線對定位軸線的偏移不大于5mm，垂直度偏差≤H/1000，達到規(guī)范要求時，與底座定位鋼板點焊臨時定位，再仔細檢查一遍鋼柱底部軸線位置和垂直度。合格后用鋼管支撐確保鋼柱穩(wěn)定，與底座實施對稱焊接。對接焊接質量不低于二級標準（GB50205-95），焊縫外觀全數檢查，焊縫質量檢驗用超聲波對焊縫總長20％進行檢測，確保鋼構件的焊接質量。（5）底板混凝土澆筑1）底板混凝土施工特點基礎底板混凝土強度等級C40，抗?jié)B等級S10，底板總長66.6m，最寬處31.4m，混凝土總量約4000m，由于場地狹窄，現場布置3臺輸送泵（其中一臺備用），采用商品混凝土泵送入模。因而底板具有泵送混凝土、大體積混凝土、自防水混凝土的特點。為避免底板超長出現溫度收縮裂縫，在（c）～（d）軸間設置一道后澆帶，后澆帶縫寬1m。2）原材料及配合比要求由中南大學鐵道學院土木工程中心試驗室提供配合比，現場根據砂石含水率進行調整。3）混凝土澆筑方法底板混凝土采用商品混凝土泵送入模，布置兩臺泵車，兩條管線投入施工，兩班連續(xù)作業(yè)，以后澆帶為界分兩段進行，先澆筑后澆帶兩側，待第二段收縮穩(wěn)定后再澆筑后澆帶混凝土。混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度600～700mm，1600mm厚板分三層澆筑，2600mm厚板分五層澆筑，在混凝土初凝之前接頭?；炷琳駬v必須密實，均勻振搗，防止欠振，漏振或過振。澆至板面標高時用杠尺刮平，用水準儀檢測標高，初凝前再用木抹子抹壓搓平，以控制標高和平整度。4）大體積防水混凝土施工措施基礎底板于11月底至12月初澆混凝土，平均氣溫10C，主要采取以下措施：（A）降低混凝土內的水化熱和盡可能降低水泥用量。（B）摻HEA型膨脹劑，延緩水化熱峰值期和降低水泥用量，產生混凝土預應力。0（C）控制混凝土內外溫差不超過25C，布置測溫點按規(guī)定要求測溫，混凝土澆灌初凝后表面覆蓋層為：底層塑料薄膜和中層三層麻袋，面層彩條纖維布，以延緩混凝土表面溫度陡降。測溫孔的布置和記錄按以下要求：A）1600mm厚板布置6個測溫點，每個測溫點設三個測溫孔，分別測量混凝土頂面以下1.2m、0.8m、0.4m處的溫度。2600mm厚板布置14個測溫點，每個測溫點設三個測溫孔，分別測量混凝土頂面以下1.95m、1.3m、0.65m處的溫度，測溫孔呈等邊三角形布置，相距500。同時測量表面及環(huán)境溫度。B）測溫孔用φ48×3.5鋼管制作，底部用4mm厚60×60鋼板封底滿焊，表面露出混凝土面100mm。C）測溫管按測溫點位置焊在板面鋼筋上，用100C插入式水銀溫度計插入測溫孔，上口用木塞塞實。停止測溫以后，將測溫孔用細石混凝土灌實。D）指定專人作好測溫記錄，混凝土澆灌初凝后開始測溫，升溫階段（前4d）每2h測一次，降溫階段每4h記錄一次，測溫7d。混凝土澆灌后安排專人連續(xù)淋澆30～40℃熱水養(yǎng)護14d，每臺班100m3最少留置1組試塊。地下室墻、柱、梁板施工方案（1）外腳手架工程地下室外腳手架的主要作用是為外墻柱的模板支拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、外墻面的防水施工提供操作面。在底板鋼筋綁扎即將完成，外墻柱插筋施工前即開始搭設，外腳手架采用雙排鋼管架，鋼管采用φ48×3.5焊接鋼管，先搭設一步架高，立桿底部標高為-8.1m，立桿縱距1.8m，排距1.0m，內立桿距外墻400mm。內外立桿在底板混凝土澆筑之前按以下方法固定：在基礎底板磚胎模與基坑坑壁之間設一排立桿，底部夯實，墊以混凝土墊板，通過底部掃地橫桿用鋼筋斜撐上拉與外立桿形成三角支撐架進行固定。大橫桿步距約1.6～1.8m，操作層竹架板擱置于小橫桿上，不允許有探頭板。小橫桿的間距結合立桿的縱距、橫桿的步距和操作層竹架板的接頭情況設置。為增強架體的剛度和穩(wěn)定性，適當設置剪刀撐和斜撐。其余掃地橫桿、防護欄桿、擋腳板等安全防護措施均按操作規(guī)程要求設置。外腳手架的搭拆要求應符合JGJ59-99《建筑施工安全檢查評分標準》附表3.0.4.1落地式外腳手架檢查評分表的規(guī)定。（2）模板工程外墻柱模板采用組合鋼模板，用U形卡連接。內墻柱模板采用木模板，以12mm厚酚醛樹脂竹膠板作面板，6×8木枋作背枋制成定型模板。柱模采用φ48×3.5雙鋼管和對拉螺栓作柱箍。當柱子邊長大于700mm時，柱中增設φ14對拉螺栓。柱模對拉螺栓不設套管，一次性攤銷使用。柱模安裝及對拉螺栓的間距參見附圖4柱模支模示意圖。柱模四向中線校正固定后，與梁板滿堂支模架連接牢固或設斜撐固定防止柱模側向移動。墻板模板采用φ48×3.5鋼管作內外鋼楞，間距50～60cm。內墻模板設φ14對拉螺栓穿套管內撐外拉固定。外墻模板對拉螺栓不設套管，加焊50×50×4鋼板止水環(huán)，一次性攤消使用。當墻體長度較長，鋼管橫楞應搭接牢固。墻模安裝及對拉螺栓的間距見附圖5地下室外墻支模圖。梁板模板采用12mm厚酚醛樹脂竹膠板作面板，6×8木枋作背枋，滿堂鋼管架支撐（見附圖6梁板支模示意圖）。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于800㎜。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，其余以單扣件固定。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。當梁側模凈高大于500mm時，中部增設φ14對拉螺栓一道，間距1000㎜。采用組合鋼模必須注意模板拼縫處的處理，對拉螺栓拉結處配補縫，避免混凝土漏漿。模板每周轉一次應清理干凈，涂刷脫模劑，并分類堆碼整齊。墻柱模板及梁側模拆除時須確保其混凝土表面及楞角不因拆模受損，梁板底模待達到規(guī)定強度后方可拆除。（3）鋼筋工程鋼筋加工綁扎必須充分熟悉設計圖紙和96G101圖集《鋼筋混凝土結構平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖》，按照設計要求的規(guī)格、形狀、數量、位置進行配料和加工綁扎，加工好的鋼筋必須分類堆碼整齊，掛牌編號。鋼筋的錨固和搭接長度、接頭位置必須符合設計和施工驗收規(guī)范要求。綁扎的鋼筋墊好保護層墊塊。φ18及φ18以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭（對各種規(guī)格的電渣壓力焊接頭，特別是φ25、φ28、φ32等粗直徑鋼筋的焊接接頭，在正式施焊前先進行試焊，掌握好焊接參數，送檢合格后方可正式施焊），負一層后澆帶以南φ32柱筋采用鋼套筒徑向擠壓接頭，φ18以下的豎向鋼筋采用綁扎接頭。梁主筋采用電弧焊接頭或對焊接頭，板筋采用綁扎接頭或單面電弧焊接頭，樓板雙層鋼筋之間采用φ14＠1000鋼筋支撐。（4）勁性鋼骨的施工1）勁性鋼骨的制作加工每段鋼柱的腹板和翼緣頂部不打坡口，下部為單面坡口。勁性鋼骨的制作加工要求詳見基礎底板部分。鋼柱在工廠內拼裝時，將中心線打在柱子兩端的翼緣板上，并作紅色標記，用于安裝時的軸線和垂直度的控制。所有構件出廠時全部編好柱號、節(jié)號、南北方向，便于安裝。2）勁性鋼骨的安裝鋼骨的吊裝利用現有的QTZ125t·m塔吊，單件重超過塔吊起重能力的依層高分別用25～40t汽車吊，起吊方法采用兩點捆綁垂直起吊，鋼絲繩穿在鋼骨連接螺栓孔內。起吊前搭設鋼柱穩(wěn)固架子，便于作業(yè)人員上下拆卸吊具。綁扎好校正用的纜繩，柱子安裝到位后用安裝螺栓臨時固定，鋼柱垂直度由2臺經緯儀在相鄰兩側同時觀測調正，鋼骨安裝時，每節(jié)柱定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引，各項允許偏差控制在GB50205－95《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》附表C-6的允許范圍內，并符合現行標準JGJ99-98《高層民用建筑鋼結構設計與施工技術規(guī)程》，合格后臨時點焊再實施對稱焊接。對接焊縫的焊接：焊接采用手工電弧焊。焊接前，焊條先在工廠的烘干箱里烘干，焊條選用J502型。先從翼緣外側開始，由2人同時同焊接參數對稱施焊，并滿足焊縫余高2mm的要求。再對稱焊另一側翼緣外側，每填焊一遍均用引弧板收根。翼緣焊接完畢后，拆除連接板，焊接上下節(jié)腹板。鋼柱焊接全部完成后，進行焊縫外觀檢查，有缺陷或焊逢余高不夠的地方進行修補，直到合格，本工程用超聲波對焊縫總長的20%進行檢測。（5）混凝土工程1）基礎地下室部分均采用商品混凝土，現場設2臺輸送泵將混凝土泵送入模，混凝土為C50。梁板墻柱在（c）—（d）軸間設1m寬后澆帶，混凝土C55。原材料及配合比按中南大學鐵道學院土木工程中心實驗室提供的配合比通知單執(zhí)行。混凝土澆灌順序按指定的路線進行，以施工方便并確保工程質量為原則。2）墻柱澆筑注意事項：墻柱水平施工縫，下部留在樓板面，上部留在梁底20～30mm，外墻柱施工縫至少焊3道鋼板止水帶。墻柱要分層澆筑，澆筑厚度300mm，混凝土用插入式振動器振搗。布點間距約30～40㎝，振搗時要快插慢抽，防止欠振、漏振或過振造成蜂窩、麻面及孔洞。墻板盡量不留垂直施工縫，如墻體長度較長，必須留垂直施工縫時，應留在門洞口過梁跨中1/3范圍內或縱橫墻的交接處。墻柱根部鋪100厚高強度等級水泥砂漿（與混凝土成分相同），防止混凝土爛根。3）勁性柱內有鋼結構，且四周鋼筋環(huán)繞，混凝土澆筑及振搗時死角較多，易造成混凝土不密實。施工中考慮泵送和型鋼密集的因素，摻入高效外加劑，坍落度控制在140～160mm。由于柱內混凝土的流動受到限制，施工中須在柱底鋪高強度等級水泥砂漿100mm厚，然后在四周均勻分層下料，高度約250mm，每柱同時插入2根振動棒，對稱振搗密實。梁板澆筑注意事項：負一層梁板以后澆帶為界分段澆筑，一層樓面梁板以膨脹加強帶取代后澆帶一次澆筑?！餌軸外墻后澆帶部位梁板混凝A、○土設施工縫，留出一小塊后澆。梁板采用插入式振動器振搗，在混凝土初凝之前抹壓收光，控制好標高和平整度。4）混凝土澆搗后按規(guī)定及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。（6）冬期施工措施1）鋼筋工程冬期施工一般不采用冷拉，φ10以下盤圓鋼筋只調直，不冷拉伸長。鋼筋負溫焊接，應先試焊合格，掌握好焊接參數后再進行施焊。對焊接頭在加工棚內進行，焊接接頭應覆蓋爐渣或石棉粉，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。2）混凝土工程水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，粗細骨料為5～30mm卵石和中砂，要求級配良好，含泥量符合要求，雜質及有機物，冰塊，雪團隨時清除。當氣溫低于零度時，盡量不進行混凝土的澆灌。若因工期要求必須澆灌時，采取抗凍措施：攪拌水加熱至60～80℃；混凝土摻快凝早強劑。保溫覆蓋措施：混凝土澆灌初凝后即覆蓋草袋養(yǎng)護，氣溫在-3℃以上時，覆蓋一層，-3℃以下需覆蓋二層草袋，確?；炷敛皇軆?。直立的混凝土墻柱構件，當氣溫低于冰點時，拆模時間推遲2～3d，以防拆模后混凝土外露受凍。氣溫4℃以上，在養(yǎng)護期以內的混凝土必須白天淋水，晚上不淋水；氣溫低于4℃，混凝土不進行淋水養(yǎng)護。3）在冰凍到來之前，對所有生產和生活供水水管、水龍頭進行覆土或草繩包扎保溫，防止水管凍裂，影響生活和生產。水泵、汽車等設備的貯水系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)每天工作完畢后必須安排專人進行放水，以免凍壞設備。4）保管和管理好冬期施工用燃料和保溫防凍材料，混凝土早強化學材料，如煤炭、草包、麻袋、草繩及三乙醇胺、乙二胺等，切實做好防火、防爆、防毒工作。5）陰雨連綿，雨水較多，及時做好基坑和施工場地四周排水溝的疏通工作，隨時排除基坑和場地內積水，防止冰凍、脹土、塌落，釀成事故。6）場地比較狹窄，施工中必須統(tǒng)籌安排材料，按計劃進場。加工場地、材料堆放場地要區(qū)分，中間要留出行人通道，建筑物內各施工區(qū)段必須先創(chuàng)造通行和工作條件，尤其是冰凍雨水天氣，要采取防滑措施，斜道釘防滑條，行人道鋪刨花、草袋，防止摔倒。7）加強冬季防火工作，既要加強消防工作的領導，同時要嚴格管理好火源。冬季烤火取暖，火源增加，火災危險越多，取暖安排指定地點，有專人管理，還要配備消防滅火用具，以策安全。8）改善職工居住和生活條件，入冬以前對職工住房和生活用房進行適當維修，堵塞通風漏雨部分。（7）地下室防水施工外墻面防水層施工前，必須將表面清理干凈，如模板拉結螺桿露出外墻面部分，要先將不平整的混凝土鑿除，螺桿根部混凝土鑿進10㎜深，割除螺桿，用高強度等級水泥砂漿補平整。然后按五層防水作法粉20厚防水砂漿。基層干燥后，按設計涂刷基層處理劑一遍，自下而上粘貼SBS改性瀝青防水卷材后，用聚醋酸乙烯膠粘劑點粘30厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保護層。（8）基坑土方回填土方回填前，抽干基坑內積水，清理淤泥雜物。底部回填500mm厚卵石作為盲溝濾水層。上部回填黏土或3∶7灰土分層夯實，含水率應滿足施工規(guī)范要求，也可用2∶1級配砂石回填，回填要分層進行，每層厚度不宜超過300mm，要每層鋪平，用蛙式打夯機夯實，如基坑寬度較窄和墻柱根部機械夯不到位，用人工夯實，保證填土密實。（9）給排水、弱電、暖通、消防等預留（埋）施工1）預留（埋）：所有穿墻進戶管和排出管均按設計要求預埋防水套管和普通套管，施工時在墻體鋼筋綁扎后焊接好，現澆混凝土樓板中的孔洞也應在樓板鋼筋綁扎后跟蹤預留。當孔洞口徑大于鋼筋網格尺寸影響到鋼筋結構時，安裝工人不能擅自切割鋼筋以免影響土建結構。土建、安裝專業(yè)應密切配合，避免事后鑿洞打洞。2）接地焊接：接地極、接地線、均壓環(huán)、防雷引下線均配合土建及時埋入、焊接，并作好標記，避免錯記遺漏。焊接時注意滿足搭接長度、焊接點數達到規(guī)范要求。接地電阻要及時測量并做好記錄。3）線管預埋：隨土建墻柱、梁板澆搗逐層系統(tǒng)清理并及時預埋，線管彎曲半徑符合規(guī)范，線管連接嚴密，橫直到位。墻體上的箱盒留洞一次性留好，避免事后鑿打。主體結構施工方案砌體結構（1）燒結普通磚（砌塊）必須經試驗符合設計強度等級要求及有出廠合格證后才能進場及使用，砌筑砂漿的原材料也應有相應的質量合格證明及試驗室提供的配合比才能施工。（2）砌筑砂漿的各種原材料應按重量配合比，稱量準確、攪拌均勻，組砌方法正確，灰縫大小適宜（8～12mm），且必須按規(guī)定錯縫砌筑，不得通縫。（3）砌筑時要做到砂漿密實、灰縫飽滿、水平灰縫的飽滿度不得低于80%。砂漿要有良好的和易性，施工時應同條件留置砂漿試塊，達到養(yǎng)護期后，按時送試驗室檢測實際強度等級。（4）砌筑前必須按設計要求做好與混凝土柱或剪力墻之間的聯結（采用留置拉結筋或植筋的方法）。砌筑時要按事先設立好的皮數桿施工。皮數桿要求同一樓層標高與皮數保持一致。（5）各種預埋件、預留孔洞的位置，應按設計要求準確無遺漏地留置。各種安裝用預埋件、暖工、電氣管線等，砌筑時均應注意配合和保護，不得拆改和損壞。（6）搞好計劃用料，做到工完場清。（7）輕質墻板安裝工程1）施工準備安裝前必須檢查、核對板材是否已到齡期，是否有出產合格證明、型號、外形尺寸與數量是否相符。運輸與安裝時輕拿輕放，并堆碼整齊、平穩(wěn)。編排好排板圖，盡量使用整板，減少拼縫。2）施工技術要點（A）先下面后洞口，從墻柱邊接頭處開始安裝，準備好材料工具。（B）基本施工流程為：清理施工作業(yè)面→彈線→豎導向支撐→排板（按設計要求）→切割→補板→板材頂端和側邊刮粘合劑→豎板→臨時固定→校正擠漿楔緊→刮除擠出粘合劑→砂漿（或細石混凝土）底邊縫→砂漿（或細石混凝土）強度養(yǎng)護→去楔砂漿補洞→安裝防震卡和連接螺栓→門窗檔安裝→排管線→粘貼網布→表面批→嵌或裝飾→附掛件安裝。（C）清理施工作業(yè)面表面塵土后，應按設計要求在墻地面和頂棚彈出隔墻板位置線，標出門窗洞口和管線走向及預留孔洞，彈出拼裝線，并檢查樓地面平整度，高底凹陷處大于40mm應用細石混凝土抹平，其強度應達到2.5MPa才能施工。（D）安裝墻板時應將其頂端和側邊粘結面處滿涂粘合劑，涂刮應均勻，不得漏刮，粘合劑涂刮厚度不應小于5mm。（E）補板制作應根據排板實際尺寸在整板上劃線，用電鋸切割，豎向切口外用水泥砂漿封閉填平，拼接時表面仍應滿涂粘合劑。（F）墻板固定應先墻板后門窗洞口板，先整板后補板。墻板豎起時可用撬棒將側面用力擠緊就位，并應及時校正垂直和相鄰板面平整度，使接縫密合順直，擠出的粘合劑及時刮平補齊。隨即在墻板底部用木楔頂緊。上端為臨空時應在大面處用支撐臨時固定。（G）墻體全面定位后，墻板底部必須用1∶3水泥砂漿塞縫填實，底縫不大于30mm，所有墻體各種豎向拼縫以及與其他墻、柱、板的連接處均應粘貼玻璃纖維網絡布處理。（H）安裝好的墻體養(yǎng)護時間不得少于一周，填縫混凝土強度大于1.5MPa方能拆除木楔并用砂漿填塞補孔，嚴禁敲鑿。主要模板工程方案對于9個電梯井,采用筒子模（見附圖7筒模構造圖）。中心部位的剪力墻采用鋼框、木框膠合板大模板。裝、拆時用塔吊配合進行。柱模采用散裝式鋼管，膠合板用螺栓與蝴蝶扣聯結。按設計要求，柱（包括剪力墻內的暗柱）及梁內不得留竹筒，支模用螺桿不予拆出。剪力墻內的螺桿采用硬塑料管做套管，拆模后的第二天用特制工具將塑料管取出。螺桿采用φ14鋼筋制成，柱（雙向）與剪力墻螺桿，從下往上豎直方向相鄰每排間距按500mm控制，最下面一排距板面200mm，每同一排螺桿的間距最底下一排間距@400mm。第二排、第三排間距500,再往上則為600mm。梁板模板采用膠合板，鋼管做支撐壓枋有鋼管與木枋兩種，螺桿采用φ14，梁高1m以內用一排，超過1m用二排螺桿水平方向間距500mm。具體做法見大樣圖。南北兩向的200厚外傾7°的板采用膠合板散裝模板，木枋或鋼管作壓枋，緊固件也用φ14螺桿，雙向間距500mm。外傾式墻板用散裝模板對施工方便與安全較有利。所有緊固用螺桿均兩端配鋼墊板（瓦斯板）—12×60×60，雙螺帽當為雙鋼管做壓枋時，則用蝴蝶扣。主要外架方案對不同的部位設置不同形式的腳手架：○D軸外架，采用經省A軸與○建委鑒定通過的電動爬架，平面斜挑部分采用隨架子升高后接長的辦法。南北向傾斜外墻部分用鋼管挑架，用14號工字鋼從樓面上挑出，在其上設置三層樓高的雙排鋼管外架。（具體作法見施工方案）。鋼筋施工方案將合格鋼筋用塔吊吊運到華天老車庫屋頂（9層上面）鋼筋加工棚內加工。鋼筋加工采用機械斷料、調直、彎曲，鋼筋下料及加工必須按經審核同意后的鋼筋加工下料單進行加工，成型的鋼筋須掛牌并成捆，然后堆放在屋面適當地點，再用塔吊吊運到綁扎地點，吊入鋼筋加工棚內的鋼筋堆放不宜太集中，重量不能太大，確保華天老車庫屋頂結構安全。安裝班組嚴格按設計綁扎，采用現場人工綁扎成型，注意嚴格做到按設計與標準圖要求施工，主次梁、板、墻、柱鋼筋內、外、上、下位置鋼筋彎鉤角度、彎鉤后的平直段的長度等必須符合設計與規(guī)范要求，箍筋拉鉤與主筋接觸符合設計、施工規(guī)范要求，由于本工程鋼筋量大及構件的重要性，所有縱橫鋼筋交叉接觸點全部用扎絲綁緊，板鋼支架采用φ16mm雙向間距各1000mm，尺寸小于1000mm并大于500mm時，則在其中增設一根，如有必須開洞剪斷鋼筋時，須按設計規(guī)定的辦法增加補增鋼筋，柱鋼筋扎緊采用鋼管架作臨時搭設腳手架。任何人不得未經技術部門允許就私自切斷鋼筋，在不違反有關技術規(guī)范要求前提下，柱鋼筋接長視情況采取電渣壓力焊、套筒冷擠壓及錐螺紋連接中的任一種，水平鋼筋接長根據不同情況采用單、雙面搭接焊，小直徑的鋼筋按規(guī)定采用搭接接長?；炷潦┕し桨肝鍖蛹耙韵虏捎蒙唐坊炷?，兩臺泵車加1臺塔吊運（輸）送混凝土施工。7層以上混凝土，在現場西部設置混凝土生產線，設兩臺500L混凝土攪拌機，設1臺泵送及兩臺塔吊配合進行混凝土運輸。采用潭建牌高效混凝土泵送劑Ⅲ型（40%濃度水劑），按水泥用量3%摻入。所有混凝土的振搗均采用機械振搗，采用插入式或平板式振動器振搗密實?；炷林?、墻、梁板施工方案（1）柱施工順序測量彈線→搭設柱支模架→柱縱向鋼筋電渣壓力焊或機械連接→柱控制標高測設→綁扎柱筋至梁底以上一道→設置混凝土墊塊→預留預埋件埋設→柱底清洗沖掃→質量檢查→作好隱蔽工程記錄→柱模板安裝固定校正→澆灌柱混凝土→拆?！B(yǎng)護。1）柱鋼筋φ18～φ25的主筋采用電渣壓力焊接頭，φ25以上采用錐紋連接接頭。豎向電渣壓力焊在正式施焊前先進行試焊，掌握好電壓、電流時間等參數后再正式施焊。質檢人員對每個接頭逐個進行外觀檢查，要求：焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線彎拆應不小于４°。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊，并按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96規(guī)定現場取樣試驗。鋼筋電渣壓力焊接過程中，如發(fā)現裂紋、未熔合、燒傷等缺陷，可參照鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ11-96）表4.5（6）查找原因，采取措施，及時消除。錐螺紋連接的施工要點：（A）鋼筋應先調直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄或撓曲，不得用氣割下料。（B）鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢測合格。牙形檢驗要求牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，齒面光潔并填寫鋼筋錐螺紋加工檢驗報告。（C）連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊，擰緊力矩值應符合規(guī)定，擰至表格數字并發(fā)出響聲即行停止，不得超擰。（D）質量檢驗：外觀檢查為隨機抽取同規(guī)格接頭數的10%，應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭螺紋無完整螺紋外露，用質檢力矩扳手抽驗接頭數的15%，抽檢的接頭應全部合格，填寫接頭質量檢查記錄。并以500個接頭為一批，現場截取試件合格。柱鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開35d，最低接頭樓面距離應按結構施工圖設計總說明（二）GS—2/1執(zhí)行。綁扎柱箍筋時應保證箍筋保護層不小于15mm，由于柱內箍筋和拉勾密集，為便于混凝土澆筑，柱箍筋應分兩次綁扎，澆柱混凝土前，柱箍中最高綁扎至梁底施工縫以上二道。柱筋綁扎時應同時綁好保護層墊塊。柱梁底施工縫以上至樓面一段箍筋在柱混凝土澆筑以后再進行綁扎。為避免澆混凝土時鋼筋位移，要求柱主筋與柱箍焊牢（指貼近梁面的一道柱筋），再在其上部套兩至三個鋼箍綁扎牢固，確保柱的主筋不位移。柱箍中與梁相交的一段應以綁扎柱箍筋為主，伸入柱內的梁不綁扎箍筋。2）柱模板柱模板安裝前進行柱底清理，鑿除浮漿和松散混凝土，搭設支模架并與滿堂腳手架連成一體。柱模板用12mm厚酚醛樹脂膠竹膠板作面板和6cm×8cm的木方制作。對于標準柱，柱模制成定型模板；對于變截面斜柱和異形柱，局部以非標準板補充。柱模采用φ48×3.5鋼管和φ14對拉螺栓作柱箍，作法按地下室支模板施工方案要求執(zhí)行。柱底部側壓力大，為防止脹模，柱箍和對接螺栓要通過計算進行加密。柱模四向中線吊正后，即與滿堂架連接或用斜支撐固定，以保證柱模側向穩(wěn)定。模板隔離劑的使用，按新規(guī)范要求，模板隔離劑不準使用對鋼筋、混凝土有損害及腐蝕作用的物質（如廢機油），應使用成品模板隔離劑。由于本工程結構的特殊性和重要性，柱模對拉螺栓均不留套管，一次性使用埋入柱內。柱模安裝完成以后，要檢查支撐系統(tǒng)是否可靠，軸線位置是否正確，垂直度是否符合要求，模板拼縫是否嚴密，確保模板堅固、支撐可靠，位置正確，拼縫嚴密，垂直度符合要求。柱模拆除必須執(zhí)行申請手續(xù)，由專業(yè)施工員與技術組聯系并同意后方可拆除，以確保表面及楞角不因拆模受損為原則。3）柱混凝土澆筑（A）柱子混凝土澆灌前，首先要確定柱子的澆灌順序，施工縫留設位置，制定柱混凝土澆灌方案，認真作好隱蔽記錄，經有關單位簽字驗收后澆灌混凝土。（B）混凝土采用商品泵送混凝土澆筑。澆灌前搭設好混凝土運輸道，濕潤模板。澆灌前底部先填5cm厚與混凝土成份、強度相同的水泥砂漿，防止混凝土爛根。柱混凝土應分層振搗，快插慢抽，振點間距約30～40cm，先四角，再中央。禁止下層混凝土尚未振搗完畢，上層混凝土繼續(xù)下料的現象。振搗上層混凝土時應插入下層混凝土約50mm，確保上下層接合良好。對于截面尺寸很大的斜柱，由于混凝土的流動受到柱內鋼骨的限制，加上柱內箍筋、拉筋密集，輸送泵要多點下料，一般要安排4人對稱分層振搗，防止漏振、欠振或過振造成蜂窩、麻面或露筋現象。由于斜柱的特點，內側一邊的混凝土相對外側較難振搗密實，要特別注意振搗質量?；炷敛鹉：?，按規(guī)定對混凝土養(yǎng)護7晝夜，養(yǎng)護以保持混凝土表面濕潤為準，為保持混凝土表面濕潤，采取覆蓋麻袋、塑料薄膜等措施。（C）填充墻拉結筋的設置框架與填充墻拉結筋的設置按如下方法：根據填充墻軸線的位置，在柱子模板上按拉結鋼筋的間距結合磚的模數鉆φ8孔，將拉結鋼筋插入柱內，露出100mm，以便于拆模。拆模后將拉結筋按設計長度電焊接長。（2）現澆鋼筋混凝土墻板施工1）施工順序分中彈線→校正鋼筋位置→焊接定位鋼筋→清洗混凝土接頭→搭設操作架→安裝墻板→側模板→綁扎鋼筋→安預埋件和鋼筋保護層墊塊作好隱蔽記錄→安裝另一側模板→模板固定及校正質量檢查→拆模養(yǎng)護。2）墻鋼筋在綁扎鋼筋之前，修整調直墻板及暗柱和預留插筋后再進行鋼筋的綁扎：先綁扎好暗柱的鋼筋，再綁扎墻板鋼筋，立筋的接頭相互錯開50%，綁扎立筋與水平筋的梅花點形式綁扎牢固并綁扎好拉鉤。為保證剪力墻內外兩層鋼筋的位置準確，按1500mm的間距安裝鋼筋焊接網片。鋼筋網片縱向鋼筋與剪力墻同，橫向用φ10@500mm鋼筋與縱向筋焊牢形成網片，安裝于剪力墻內。注意：如果由于墻板上的預留孔洞較多，在鋼筋綁扎施工時注意留出其位置，并及時按設計要求綁扎洞口的加固鋼筋。為保證墻板混凝土的澆筑質量，墻板水平鋼筋最高綁扎至施工縫以上一至二道，暗梁負筋暫不綁扎。待墻板混凝土澆筑完畢后再按設計要求綁扎上部鋼筋。鋼筋綁扎完后，墊好保護層墊塊。將混凝土接頭部位清理干凈，并交下道工序—模板施工。3）墻模板墻板模板采用鋼框竹膠合板和木框竹膠合板制作成定型大塊模板，用φ14@600×600（外墻模板用φ20@600×600）螺釘和硬塑料管內撐外拉固定；吊線校正后與滿堂架連接，或用斜支撐穩(wěn)定。電梯井內模采用鉸鏈式筒子模，板面用對拉螺釘和硬塑料套管內撐外拉固定，控制斷面。為保證柱墻的中線準確，在柱根部用φ12的鋼筋焊成鋼筋檔，鋼筋的兩端伸至柱墻的模板邊線，給安裝模板提供準確的位置，墻柱鋼筋按500mm的間距布置（有關模板構造及安裝詳見本節(jié)附圖），墻模板安裝前，根部浮漿、雜物及松散混凝土應清掃干凈。墻模安裝后，根部縫隙要用水泥砂漿堵嚴實。4）墻板混凝土的澆筑混凝土澆灌前，應作好各項檢查工作，作好隱蔽記錄，經有關單位簽字后方能隱蔽；混凝土澆灌時，先在墻板底部澆5～6cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鏟鏟入模內，其施工縫留設在板面或梁底，混凝土澆灌時，必須分層澆搗密實，振動棒快插慢抽。設專人看?；蛴^察混凝土振搗情況及調整墻板鋼筋，以防振搗不密實或走模。澆筑上層混凝土時，振動棒必須插入下層混凝土約5cm。保證上下層混凝土接合良好。如發(fā)現模板變形和對拉螺桿滑絲、斷裂、應立即停止?jié)不炷?，處理好后才能繼續(xù)澆搗混凝土。4層以下的裙樓層高較高，使用混凝土漏斗或混凝土輸送軟管插入墻板內，保證混凝土下料高度不超過3m，以防混凝土離析。混凝土拆模后，按規(guī)定對混凝土進行養(yǎng)護，指派兩人專門澆水，日夜進行，以保持混凝土表面濕潤為準，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。（3）現澆混凝土梁板、樓梯施工方案1）施工順序

控制標高測設→搭設支模架→鋪設梁底?！壴海ò盗海╀摻畎惭b梁板模板→綁扎板鋼筋→質量檢查→作好隱蔽記錄→測設板面控制點標高→澆水濕潤模板→澆灌混凝土→養(yǎng)護。2）模板施工梁板模板均采用12mm厚酚醛樹脂竹膠合板作為面板。梁模制成定型模板，5×7木枋作背枋，板底模用4×6木枋進行散拼散裝。梁板模板采用φ48×3.5鋼管支撐。要求縱橫間距不大1000mm，底部滿堂掃地橫桿一道，上部縱橫水平支撐步距不大于1.8m，并按常規(guī)要求設置縱橫剪力撐。當梁側模凈高大于500mm時，按地下室支模施工方案要求增加φ14對拉螺栓，對截面尺寸很大的大梁，必須經過嚴格的計算，確定支模方案?，F澆梁按規(guī)范規(guī)定，需要起拱，起拱高度h=1.5/1000L（L為全跨），起拱后梁底的標高應作相應的調整（指梁的兩端），以保證樓面標高與設計相符。支撐梁底模的鋼管橫楞間距不大于500mm，以防止梁底模過大的撓度變形。3）鋼筋工程梁板鋼筋在綁扎之前，應將模板內雜物清掃干凈，且在模板上將鋼筋間距分好，再鋪設鋼筋，再綁扎板鋼筋。梁中的雙層及多層鋼筋之間垂直于主筋方向墊φ25@100的短筋，以控制鋼筋排距。主次梁交叉處鋼筋重疊，為避免樓板局部保護層不夠而造成整層樓板超厚，將次梁、暗梁箍筋適當減小25～30mm，可將主梁負筋置于暗梁負筋之上，次梁負筋置于主梁第一排負筋之下。鋼筋錨固搭接符合設計要求和施工驗收規(guī)范要求。鋼筋綁扎后，即墊好鋼筋保護層，保護層厚度按規(guī)范執(zhí)行。組織有關人員進行鋼筋驗收合格后方可進行下道工序的施工。為保護樓板負彎矩鋼筋，采用以下兩項措施：一是在負彎矩鋼筋下按1000mm的間距加鋼筋撐；二是在負彎矩鋼筋中綁扎好后，即搭好混凝土操作用的運輸道，此運輸道用特殊的鋼架凳架設，上鋪竹架板。樓板鋼筋均采用冷軋帶肋鋼筋，冷軋帶肋鋼筋的軋制、加工由公司加工廠按施工配料表把鋼筋加工成半成品，出廠前由項目質檢員按國家標準《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788-92）和行業(yè)標準《冷軋帶肋鋼筋的混凝土結構技術規(guī)程》（GBJ95-95）標準檢查、試驗、驗收。合格后，方可運至工地綁扎。冷軋帶肋鋼筋的檢驗：原材料試驗和原材料合格證書由加工廠提供給項目部，冷加工后的半成品的強度拉伸試驗、冷彎試驗除加工廠提供試驗報告外，項目部需再次進行復檢，要求取樣在半成品中進行。每批應由同一牌號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于50t。半成品保護：鋼筋運至工地后，在鋼筋未綁扎之前，工地要認真進行保護，分批按牌堆放，不準堆放在有水泥和人員集中的交通要道，并用木方架空堆放。綁扎應按順序進行，綁扎過程中不得任意切斷，冷軋帶肋鋼筋不允許焊接。鋼筋綁扎好后，負彎矩筋及雙層筋加撐腳應及時設置，并搭設好人行通道，不得讓操作人員在鋼筋上踩來踩去。如不是特別需要不能切斷鋼筋。切斷鋼筋時，要經設計院同意，定好加固措施后才能切斷。因冷軋帶肋鋼筋禁止電弧焊，水電管線等預留預埋不得焊在冷軋帶肋鋼筋上。4）混凝土澆灌梁板以后澆帶為界分段進行澆筑。澆搗混凝土前，要對模板進行清理，檢查模板是否嚴密，支撐是否牢固，測量好控制標高。自檢通過后，請建設單位、監(jiān)理、設計、質監(jiān)站進行驗收，合格并辦理隱蔽記錄后，才能進行混凝土澆筑?；炷翝仓粗付ǖ穆肪€進行，避免施工冷縫。為使混凝土樓板的平整度達到規(guī)范要求，確保工程質量達到新的臺階，須采取以下穩(wěn)妥的措施，以對樓板表面平整度質量進行控制:（A）在綁扎鋼筋之后澆混凝土前，用φ15的鋼管以2m的間距沿板面橫向埋設，埋腳直接撐在樓板的模板上并與板或梁的鋼筋焊牢，在焊接此鋼筋之前，用水準儀按設計樓面標高測量鋼管面的標高，保證此鋼管標高一致。鋼管面的標高即樓板的頂面標高。（B）混凝土振搗完后，由于泵送混凝土水泥漿較厚，先用2.5m長木直條尺順鋼管方向刮去混凝土表面多余水份，初步分散水泥漿。然后用木槎子將混凝土面抹壓搓平，抹壓至少三次，最后一遍以初凝時間為準，可用手指按壓進行判定。在混凝土澆搗期間，設專人檢查混凝土振搗是否密實。模板鋼筋派專人看護，發(fā)現問題及時處理?；炷翝矒v12h后，即可進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時以保持混凝土表面濕潤為標準，養(yǎng)護期為14d。派專人分班輪流進行養(yǎng)護。關于后澆帶的施工，按原設計的后澆帶方案施工，即大面積梁板混凝土施工完成兩個月后，待其混凝土收縮、徐變基本穩(wěn)定后再澆筑后澆帶部份的混凝土，嚴格按設計與現行國家施工與驗收規(guī)范施工，克服施工