凈化車間一次脫硫崗位生產(chǎn)操作規(guī)程及工藝指標(biāo)

凈化車間一次脫硫崗位生產(chǎn)操作規(guī)程及工藝指標(biāo)〔一、一次脫硫崗位1、正常操作要點、保證脫硫液質(zhì)量：①依據(jù)脫硫液成份分析,準(zhǔn)時補加脫硫劑,保證脫硫液成分符合工藝指標(biāo)。②保證噴射再生器進(jìn)口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,掌握好再生溫度使富液氧化再生完全,保持正常溢流,降低脫硫液中的浮硫,保證脫硫液質(zhì)量。、保證半水煤氣脫硫效果,依據(jù)半水煤氣的氣量和硫化氫含量,準(zhǔn)時調(diào)整液氣比，保證脫硫后氣體硫含量在指標(biāo)內(nèi)。當(dāng)半水煤氣中硫含量增高時，如增加液氣比仍不能保證脫硫效果，可適當(dāng)調(diào)整脫硫中的有效成分的含量。、防止氣柜抽癟以及泵抽負(fù)壓,抽空。①親熱留意氣柜高度變化,防止氣柜吹翻、抽癟,多與造氣壓縮聯(lián)系。②加強排污,留意羅茨機進(jìn)出口半水煤氣壓力變化,防止羅茨機帶水和壓縮機抽負(fù)壓。③保持貧液槽、富液槽、脫硫塔液位正常,防止脫硫泵、再生泵抽空。、防止帶液和串氣。掌握好脫硫塔、冷卻塔、清洗塔等各塔液位，防止液位過高，造成氣體帶液；防止液位過低,造成串氣。、保證半水煤氣除焦效率,掌握好靜電除焦器的電流、電壓，確保半水煤氣的除焦油效果。留意氧含量小于0.5%，確保靜電除焦器安全運行。、認(rèn)真進(jìn)展巡回檢查。①依據(jù)記錄報表，按時做好記錄。②時刻監(jiān)察氣柜高度。③隨時檢查系統(tǒng)各點壓力和溫度。④隨時檢查各塔液位。⑤隨時檢查羅茨風(fēng)機、貧液泵、富液泵的運轉(zhuǎn)狀況。⑥隨時檢查再生槽泡沫和溢流狀況。⑦隨時檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道等泄露狀況?！捕橙芤褐苽湓谌芤翰蹆?nèi)參加5m350℃時，1000千克。掌握水溫在85℃左右，待堿全部溶解后，停加蒸汽，用補液泵打入系統(tǒng)。2、制備栲膠溶液在栲膠槽內(nèi)參加5m3脫鹽水，用蒸汽加熱后參加碳酸鈉400千克，栲膠100千克，掌握溫度在85～95℃,開頭通空氣氧化，恒溫氧化12—24小時，通過加溫氧化，使栲膠降解為小分子單寧，同時降低其膠性，直至分析消光值根本穩(wěn)定，即可補入系統(tǒng)。3、制備偏釩酸鈉溶液在溶堿槽內(nèi)參加5m3脫鹽水，用蒸汽加熱后，按4：1的1000化二釩25080～90℃,恒溫15分鐘后取樣觀看，溶液清亮無顆粒狀態(tài)即可補入系統(tǒng)?！踩彻に囍笜?biāo)1、壓力一級脫硫塔入口半水煤氣壓力： 35—40KPa二級脫硫塔出口半水煤氣壓力: 30—35KPa脫硫塔壓差: ＜5KPa0.4—0.5Mpa再生泵出口壓力：0.6—0.65Mpa噴射器進(jìn)口壓力：0.55—0.6Mpa羅茨機進(jìn)口≥200mmH2O 2、溫度2.1脫硫塔入口氣體溫度: 30～40℃2.2溶液再生溫度: 35～40℃2.3半脫塔入口溶液溫度: 35±2℃3、流量〔Nm3/h〕3.1入系統(tǒng)半水煤氣量 1320233.2溶液循環(huán)量 4000～42004、液位4.1貧液槽 1/2～2/34.2富液槽 1/2～2/34.3冷卻塔、脫硫塔、清洗塔 1/2～2/35、組分氣體硫含量一級脫硫塔入口氣體中HS含量: 4.0～6.0g/N2m3一級脫硫塔出口氣體中HS含量: 1.0～1.5g/N2m3二級脫硫塔出口氣體中HS含量: ≤50mg/Nm32脫硫溶液組分5.2.1 總堿度 0.4～1.0NNaCO 4～10g/L〔0.08～0.18N〕2 35.2.2栲膠2.0～2.5g/L5.2.3總釩1.0～1.5g/L其中V5+85～90%5.2.4PH8.5～9.05.2.5電位-180～-220mV〔參考〕5.2.6 Na2S2O3≤150g/LNa2SO4+NaCNS≤50g/LNa2SO4≤40g/L5.2.7 1g/L6、其他各電機溫升≤65℃各軸承溫度≤65℃各電機電流≤電機銘牌指標(biāo)二、硫回收崗位〔一〕正常操作要點1、親熱留意再生槽泡沫溢流狀況,保持泡沫槽液位在1/3-1/22、啟動泡沫泵,往高位槽內(nèi)打液。3、翻開高位槽放液閥，同時啟動真空陶瓷膜過濾機。4、過濾下的硫膏進(jìn)入硫膏槽。然后啟動硫膏槽上的攪拌機，進(jìn)展攪拌稀釋。5、翻開熔硫釜進(jìn)口預(yù)熱蒸汽閥。6、硫膏被稀釋攪拌均勻，啟動渣漿泵，向熔硫釜內(nèi)打液。7、待釜內(nèi)壓力到達(dá)肯定時,稍開排液閥留意不能超壓。8、夾套壓力肯定掌握好,進(jìn)液壓力肯定要大于內(nèi)壓力。9、熔硫溫度掌握在130℃～150℃，連續(xù)兩小時壓力0.4MPa〔二〕1、溫度1.1泡沫槽溫度： 40～50℃1.2高位槽溫度： 60～65℃1.3熔硫釜操作溫度： 125～135℃1.4熔硫恒溫時間： 3～4小時2、壓力2.1熔硫釜工作壓力： 3、其他排放廢水中硫化物含量：≤1g/L硫磺回收率： ≥80%3.3硫磺成品純度： ≥99.5%3.41三、靜電除塵崗位〔一〕正常操作要點10.5%。2、嚴(yán)格掌握正常工藝指標(biāo)。3、留意電除塵器各點溫度，壓力變化狀況。4524切斷電源。翻開連續(xù)沖洗閥沖洗30分鐘后，關(guān)閉該閥。開排污閥排水。排水后過5流、電壓調(diào)在指標(biāo)內(nèi)?！捕彻に囍笜?biāo)1、氣體成分半水煤氣氧含量 ≤0.5%靜電器出口焦油+塵含量 ≤5mg/Nm32、溫度2.1絕緣箱溫度 70～90℃2.2靜電器進(jìn)出口溫度 3、壓力保溫蒸汽壓力 0.2～0.4MPa前靜電器入口壓力 后靜電器入口壓力 ≤50KPa沖洗水壓力 4、氣體流量4.1單臺靜電器處理氣量 35000Nm3/h5、靜電器工作電流 450～500mA靜電器工作電壓 45～50KV6、其他沉淀極管內(nèi)氣體允許速度 0.8～1.0m/s連續(xù)沖洗時間 30分鐘四、循環(huán)水崗位〔一〕生產(chǎn)原理及工藝流程簡述1、離心泵工作原理離心式水泵是借助旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動流體一起旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力而將流體送出的機械設(shè)備。當(dāng)水泵啟動后，葉輪隨泵軸一起轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，使葉輪中心局部的水被拋向葉輪四周，并以較高的速度流入外殼，經(jīng)蝸殼導(dǎo)流入出水口流出。這時，在葉輪吸入口處成了真空區(qū)，在大氣壓力的作用下，水池的水就被吸入，當(dāng)葉輪不停的旋轉(zhuǎn)，水泵就能不斷的把水以肯定的壓力輸送出去。2、工藝流程用熱水泵送出，分為兩路：一路上冷卻塔，一路去一元凈化器。冷卻塔用風(fēng)機強制通風(fēng)對熱水進(jìn)展冷卻，水溫由38℃降到32℃后，到冷卻塔下的冷水池。熱水經(jīng)一元凈化器絮凝、沉淀除去雜質(zhì)的同時降低溫度，然后溢流至冷水池。經(jīng)上述處理的冷水用冷水泵加壓后送到脫硫冷卻塔、清洗塔循環(huán)使用?！捕痴２僮饕c1、檢查電機、泵各部位的運行狀況，運行要正常，聲音應(yīng)連續(xù)、均勻無異音。增加流量時，要緩慢平穩(wěn)，不要引起壓力下降太快。2準(zhǔn)。3、留意軸承、電機溫度、電流和其他各項指標(biāo)掌握在規(guī)定范圍內(nèi)。4、每班嚴(yán)格按操作規(guī)程一元凈化器系統(tǒng)進(jìn)展加藥操作，并按時對一元凈化