常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則

常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則（江蘇建科建設(shè)監(jiān)理有限公司）建筑材料與試驗(yàn)檢測,在建筑施工過程中占有舉足輕重的地位。任何一個(gè)建筑工程的質(zhì)量和成本都與它所用的材料質(zhì)量密切相關(guān)。材料的性能和質(zhì)量如何，在極大程度上決定著工程的使用功能和壽命。建筑材料的試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)直接關(guān)系到建筑安裝工程質(zhì)量的評(píng)判。此外，建筑材料的費(fèi)用在工程造價(jià)中所占的比重很大，一般可達(dá)50％~70%左右，如何合理選材也是工程經(jīng)濟(jì)中應(yīng)考慮的重要環(huán)節(jié)。因此，在工程建設(shè)的全過程中加強(qiáng)對(duì)建筑材料質(zhì)量的監(jiān)理就十分必要了。為保證工程建設(shè)高質(zhì)量、高效益，為便于各監(jiān)理項(xiàng)目組建筑材料專業(yè)監(jiān)理人員的實(shí)際操作，特制定本監(jiān)理細(xì)則。各監(jiān)理項(xiàng)目組在編寫質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則時(shí)應(yīng)參照本監(jiān)理細(xì)則。在實(shí)際操作中，請(qǐng)注意如下問題：1、關(guān)于見證取樣送樣制度我市建筑安裝工程質(zhì)量檢測工作中，即將實(shí)行見證取樣、送樣制度。見證取樣送樣的范圍為南京市（地域）范圍樣品為建筑安裝工程中使用的全部原材料、半成品材料、現(xiàn)場制作的混凝土、砂漿試塊、鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭試件等。見證人員必須持“見證人員證書”上崗。取樣時(shí)見證人員必須在現(xiàn)場進(jìn)行見證，有權(quán)要求取樣按規(guī)范進(jìn)行操作。見證人員必須對(duì)試樣進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并和施工人員一起將試樣送至檢測單位或采取有效的封樣送檢，并要求承包商及時(shí)將試驗(yàn)報(bào)告送監(jiān)理核查，試驗(yàn)不合格的材料一律不得用于工程，并通知承包商立即運(yùn)出現(xiàn)場，單方取樣無效。2、關(guān)于監(jiān)理抽檢頻率建筑材料質(zhì)量監(jiān)理過程中除承包商按規(guī)定驗(yàn)收批取樣檢驗(yàn)外，監(jiān)理人員還應(yīng)實(shí)行抽檢制度，抽檢頻率為批量檢驗(yàn)的10％。當(dāng)監(jiān)理人員對(duì)質(zhì)量有所疑問對(duì)必須進(jìn)行抽檢，正常情況下可執(zhí)行不定期抽檢制度，由各監(jiān)理項(xiàng)目組掌握。抽檢取樣時(shí)應(yīng)通知業(yè)主和承包商到場。3、建筑材料質(zhì)量監(jiān)理過程中會(huì)經(jīng)常遇到現(xiàn)實(shí)狀況與有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求不相符的情況、要求監(jiān)理人員應(yīng)耐心做業(yè)主和承包商有關(guān)人員的工作、宣傳規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求的重要性，取得業(yè)主和承包商的理解和支持以利工程順利開展。專業(yè)主任工程師應(yīng)就施工過程中經(jīng)常遇到的“難題”，召集各工地有關(guān)監(jiān)理人員交流經(jīng)驗(yàn)和看法，商討解決辦法，提高各監(jiān)理工程師的監(jiān)理水平和管理工作能力。把本公司各監(jiān)理項(xiàng)目的建筑材料質(zhì)量監(jiān)理工作做好。4、材料和半成品進(jìn)場時(shí)，要求業(yè)主或承包商必須同時(shí)提交正式的出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告，供監(jiān)理檢查認(rèn)可。進(jìn)口材料必須提供商檢部門的檢驗(yàn)報(bào)告。．5、本細(xì)則以常用建筑材料為主，由于篇幅和編寫水平所限，遺缺之處在所難免，有待修改完善。未及之處請(qǐng)參閱各有關(guān)分部工程監(jiān)理細(xì)則。第一節(jié)鋼材一、鋼材原材料質(zhì)量監(jiān)理1、建筑用鋼材主要品種的技術(shù)指標(biāo)：（見附表1）2、鋼材質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見附2）3、引用標(biāo)準(zhǔn)：1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》701-91《低碳鋼熱軋園盤條》13788-92《冷軋帶肋鋼筋》95-95《冷軋帶肋鋼筋混凝土技術(shù)規(guī)程》50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》13014-91《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》32（）001-92《冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》5224-1995《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線》5223-1995《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋》4、監(jiān)理要點(diǎn)：4.1檢查鋼材質(zhì)保書和進(jìn)口鋼材的商檢證。4.1.1鋼材質(zhì)保書應(yīng)為原件，無法提供原件時(shí)，必須由供貨單位在復(fù)印件上蓋章，寫明原件存在何處，以便查閱；4.1.2了解清楚鋼材品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、爐罐號(hào)、生產(chǎn)廠家以及進(jìn)貨量（件數(shù)及重量）、在本工程的使用部位；4.1.2.1每件鋼材必須有爐罐號(hào)標(biāo)志，且與鋼材質(zhì)保書編號(hào)一致，否則監(jiān)理人員將拒絕驗(yàn)收；4.1.2.2認(rèn)真逐項(xiàng)填寫鋼材檢驗(yàn)臺(tái)帳；4.1.2.3根據(jù)所掌握的情況確定取樣數(shù)量、取樣方法及檢驗(yàn)項(xiàng)目；4.2鋼材外觀質(zhì)量檢查4.2.1鋼筋的表面形狀、尺寸及允許偏差必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋尺寸（直徑）應(yīng)用卡尺來測量；4.2.2鋼筋外觀應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕（鱗片、銹凹），不受污染。低碳冷拔絲應(yīng)逐盤檢查外觀，鋼絲表面不得有裂紋和機(jī)械損傷；4.2.3冷軋帶肋鋼筋，每批抽取5%（但不少于5盤或5捆）進(jìn)行外形尺寸，表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。如其中有一盤或一捆不合格，則應(yīng)對(duì)該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。4.3鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)4.3.1驗(yàn)收批的確定、取樣數(shù)量及方法鋼材應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成。在監(jiān)理見證取樣人員在場的情況下，由承包商按規(guī)定批量取樣并監(jiān)護(hù)送指定檢測部門試驗(yàn)。其驗(yàn)收批重量、取樣數(shù)量和方法見下表。鋼材品種驗(yàn)收批重量取樣數(shù)量取樣方法熱軋帶肋鋼筋≤60t拉伸：500二根冷彎：300二根任取二根、每根端頭截去500后截取拉伸和冷彎試件各一根余熱處理鋼筋≤60t筋鋼圓光軋熱60t≤低碳鋼熱軋圓盤條60t≤40≤50~90100≥500一根拉伸：二根冷彎：300任取二盤，端頭截去500后，從一盤上截取拉伸，冷彎試件各一根，另一盤上只取冷彎試件一根±10±20±30筋冷軋帶肋鋼50t≤拉伸：500一根一根冷彎：300每一盤（捆）的任一端截去500后，截取拉伸，冷彎試件各一根冷拔低碳鋼絲甲級(jí)：逐盤檢驗(yàn)。乙級(jí)：5t為一批，任取三盤拉伸：500一根反復(fù)彎曲：300一根每盤任一端頭截去500后，截取拉伸和反復(fù)彎曲試件各一根冷軋扭鋼筋每盤母材加工后的成品為一批拉伸500一根任取一根，端頭截去500后，截取一根拉伸試件冷拉鋼筋≯20t的同級(jí)別、同直徑冷拉鋼筋為一驗(yàn)收批拉伸：500一根冷彎：300二根任取二根，每根端頭截去500后，截取拉伸，冷彎試件各一根型鋼取樣：1)取樣規(guī)則：同牌號(hào)、同爐號(hào)、同等級(jí)、同品種、同尺寸、同一交貨狀態(tài)，不大于60T為一驗(yàn)收批；2)每批型鋼取一個(gè)拉伸試件（500×25），一個(gè)彎曲試件（300×25）；3)各型鋼取樣部位如圖所示：4)只能用機(jī)械加工取樣，不能用氧氣切割。5)進(jìn)口鋼筋進(jìn)行焊接前，應(yīng)分批進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，符合（80）建發(fā)82號(hào)《進(jìn)口熱軋變形鋼筋應(yīng)用若干規(guī)定》后方可用于工程。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷時(shí)，應(yīng)立即停止加工，抽樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。4.3.2試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定4.3.2.1鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果，拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)全部合格時(shí)，該批鋼材判為合格，由承包商填報(bào)材料報(bào)驗(yàn)單經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可用于施工；4.3.2.2拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有不合格時(shí)，不合格試驗(yàn)項(xiàng)目可取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如有任一項(xiàng)仍不合格，則判該批鋼筋為不合格品；4.3.2.3逐盤檢驗(yàn)的冷軋帶肋鋼筋如有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則判該盤鋼筋不合格。對(duì)成捆供應(yīng)的550級(jí)鋼筋應(yīng)逐捆檢驗(yàn)，從每捆中同一根鋼筋上截取二個(gè)試樣，一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長率試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)。檢查結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，則應(yīng)從該捆鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣不合格，則判該捆鋼筋不合格；4.3.2.4試驗(yàn)結(jié)果不合格的試驗(yàn)報(bào)告（無論初驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)）均應(yīng)在鋼筋材料臺(tái)帳中記錄并存檔。4.3.2.5經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格的鋼材，原則上應(yīng)作退場處理，如降級(jí)使用必須由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更；二、鋼筋焊接及鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量監(jiān)理1、鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1.1.一般規(guī)定1.1.1.引用標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》18-96．1.1.2.鋼筋焊接接頭應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。1.1.3.外觀檢查首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭進(jìn)行自檢，然后再由承包商專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀合格后再填寫報(bào)驗(yàn)單，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。1.1.4.力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后，在監(jiān)理見證取樣人員在場的情況下由承包商按規(guī)定批量隨機(jī)抽取試件送指定檢測部門試驗(yàn)。1.1.5.鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查報(bào)告單中應(yīng)包括下列內(nèi)容：a、承包商；b、工程名稱、取樣部位；c、批號(hào)、批量；d、鋼筋級(jí)別、規(guī)格、檢測報(bào)告編號(hào)；e、焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果；1.1.6.按規(guī)程的要求選用焊條和焊劑，使用前應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘焙，所用焊條和焊劑應(yīng)有合格證。1.1.7.鋼筋負(fù)溫焊接時(shí)應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行施焊。1.2.鋼筋焊接質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見附表3）1.3.鋼筋閃光對(duì)焊接頭1.3.1.取樣方法及數(shù)量a、在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算（指同一焊工的一周內(nèi)的累計(jì)數(shù)）；累計(jì)不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算；b、外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于10個(gè)；c、外觀檢查合格后，從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；d、焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件；e、螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。1.3.2.閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a、接頭處不得有橫向裂紋，并應(yīng)形成均勻焊包；b、與電極接觸處的鋼筋表面，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；c、接頭處的彎折角不得大于4度；d、接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2；外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)（≥0.7d，d為鋼筋直徑）后則重新焊接。施工過程中若在經(jīng)外觀檢查合格的批量中，發(fā)現(xiàn)有明顯外觀不合格的接頭時(shí)，則應(yīng)對(duì)該不合格接頭進(jìn)行重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。1.3.3.拉伸試驗(yàn)結(jié)果判定：a、當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)程要求時(shí)，應(yīng)再加倍取樣（6個(gè)試件）進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不能滿足規(guī)程要求時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品；b、預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從成品中再切取3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不能滿足規(guī)程要求時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品；c、模擬試件的試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)從成品中再切取試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始時(shí)相同。1.3.4.彎曲試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定如閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)再加倍取樣（6個(gè)試件）進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍未達(dá)到要求，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。1.4.鋼筋電弧搭接焊接頭1.4.1.外觀檢查應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測，應(yīng)符合下列要求：a、焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎（即應(yīng)先彎后焊），并使兩鋼筋的軸線在同一直線上，接頭處彎折不大于4度，軸線偏移不得大于0.1d（鋼筋直徑），且不得大于3；搭接長度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d；b、焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍；焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；、cd、焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；e、橫向咬邊深度不得大于0.5，在長2d的焊縫表面上氣孔及夾渣不得超過2個(gè)，面積不超過26。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施后提交二次驗(yàn)收。1.4.2.拉伸試驗(yàn)取樣批量的確定與取樣數(shù)量。在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)：a、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)從成品中每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；b、在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件；c、在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同接頭型式，同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。1.4.3.拉伸試驗(yàn)結(jié)果判定：拉伸試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)再從成品中切取，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同。1.5.鋼筋電渣壓力焊接頭1.5.1.外觀檢查電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a、接頭敲去渣殼后，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4；b、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；c、接頭處的彎折角不得大于4度；d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。1.5.2.拉伸試驗(yàn)的批量確定與試件數(shù)量：在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：a、在一般構(gòu)筑物中（如水塔、煙囪等），應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；b、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。1.5.3.拉伸試驗(yàn)結(jié)果判定：拉伸試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍不合格，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。1.6.鋼筋氣壓焊接頭——詳見18-965.71.7.予埋件鋼筋T型接頭——詳見18-965.81.8.焊條、焊劑。使用前要求承包商提供焊條、焊劑出廠質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告交監(jiān)理核查。1.8.1.焊條的選用：鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》5117或《低合金焊條》5118的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按下表選用。鋼筋電弧焊焊條型號(hào)電弧焊接頭型式鋼筋坡口焊熔槽鋼筋與鋼板級(jí)別幫條焊幫條焊預(yù)埋窄間隙焊搭接焊預(yù)埋搭接焊件穿孔塞焊件T型角焊ⅠE4303E4303E4316E4315E4303ⅡE4303E5003E5016E5015E4303ⅢE5003E5503E6016E6015—重要結(jié)構(gòu)中鋼筋的焊接，應(yīng)采用低氫型堿性焊條，并按使用說明書的要求烘焙，宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條若在運(yùn)輸或存放中受潮，必須烘焙后方能使用。1.8.2.焊劑的選用電渣壓力焊和埋弧壓力焊中所用焊劑，可采用431焊劑或其它性能相似的焊劑。使用前須經(jīng)250~300℃烘焙2小時(shí)。厚的10粗鋼筋和厚鋼板焊接時(shí)，必須先預(yù)熱，否則抗彎性能會(huì)不符合規(guī)范要求。如焊接1.8.3.鋼板，采用E5015、Ф3.2、Ф4焊條，焊接工藝上采取先對(duì)本體焊接部位用氧乙炔加溫約達(dá)150℃左右，預(yù)熱時(shí)間10分鐘后，再正式進(jìn)行焊接，這樣抗彎性能才能符合要求。2、鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.1.帶肋鋼筋套筒擠壓接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.1.1.帶肋鋼筋套筒擠壓接頭質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見附表4）2.1.2.一般規(guī)定2.1.2.1.引用標(biāo)準(zhǔn)107-96《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》108-96《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》13014-91《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》2.1.2.2.檢查型式檢驗(yàn)報(bào)告工程中應(yīng)用擠壓接頭時(shí)，應(yīng)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，以確定接頭的性能等級(jí)。否則監(jiān)理工程師有權(quán)拒絕該單位承擔(dān)本工程的擠壓接頭施工任務(wù)。經(jīng)型式檢驗(yàn)確定其性能等級(jí)后，施工現(xiàn)場只需要進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。但當(dāng)接頭質(zhì)量有嚴(yán)重問題，其原因不明，對(duì)定型檢驗(yàn)結(jié)論有重大懷疑時(shí)，上級(jí)主管部門或質(zhì)檢部門可以提出重新進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求。2.1.2.3.操作人員必須持證上崗。2.1.2.4.鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；b、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；c、三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)107-96《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》表3.0.5中的強(qiáng)度要求；對(duì)于A級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度f°。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。2.1.3.現(xiàn)場檢驗(yàn)的內(nèi)容：現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)擠壓接頭進(jìn)行外觀含量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對(duì)擠壓接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。2.1.3.1.驗(yàn)收批的確定：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。2.1.3.2.單向拉伸試驗(yàn)對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。按108-96附錄A的格式記錄，并作出評(píng)定。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)程的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。如初檢不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批單向拉伸檢驗(yàn)為不合格，不能用于本工程。2.1.3.3.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a、外觀尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10~1.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.80~0.90倍，二個(gè)指數(shù)中任選一個(gè)即可；b、擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)，鋼筋伸入套筒內(nèi)應(yīng)到位，鋼筋對(duì)接處不能形成空套筒；c、接頭處彎折不得大于4度；d、擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。2.1.3.4.外觀檢驗(yàn)取樣方法與檢驗(yàn)結(jié)果的判定：每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，并按如下程序判定檢驗(yàn)結(jié)果：a、外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%（若500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批時(shí)，不合格數(shù)少于5個(gè)），則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格；b、不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批擠壓接頭逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)外觀不合格的擠壓接頭采取補(bǔ)救措施；不能補(bǔ)救的擠壓接頭應(yīng)作標(biāo)記，并在其中抽取六個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有一個(gè)試件、c的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位商定處理，并記錄存檔。2.1.3.5.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。2.1.3.6.補(bǔ)充說明擠壓接頭外觀檢查是接頭質(zhì)量（強(qiáng)度和變形性能）的一種附加的輔助性檢驗(yàn)手段。因而不能把它作為直接判定接頭性能合格與否的標(biāo)準(zhǔn)之一，而只能是影響抽檢制度的一種指標(biāo)，當(dāng)外觀檢驗(yàn)合格時(shí)為正常抽檢制度，外觀不合格時(shí)，要在外觀不合格的接頭中補(bǔ)充抽檢接頭。2.2.鋼筋錐螺紋接頭檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.2.1.鋼筋錐螺紋接頭質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見附表5）2.2.2.一般規(guī)定2.2.2.1.引用標(biāo)準(zhǔn)107-96《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》109-96《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》13014-91《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》2.2.2.2.檢查型式檢驗(yàn)報(bào)告工程中應(yīng)用鋼筋錐螺紋接頭時(shí)，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。具體要求同擠壓接頭。2.2.2.3.凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2.2.2.4.鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：a、每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；b、每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根；c、接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》107表3.0.5中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)算。2.2.3.現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收的內(nèi)容2.2.3.1.外觀檢查在每一驗(yàn)收批中，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。2.2.3.2.連接質(zhì)量檢查用質(zhì)檢專用的力矩扳手按下表規(guī)定的擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（）1618202225~283236~40擰緊力矩（）118145177216275314343（一）抽檢的數(shù)量a、梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭數(shù)不得少于一個(gè)接頭；b、基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并按規(guī)定的格式填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。（二）接頭連接質(zhì)量不合格的判定a、有完整絲扣外露：下列原因均可導(dǎo)致有完整絲扣外露：絲扣損壞；有臟物進(jìn)入接頭絲扣；絲頭小端直徑超差或用了小規(guī)格的連接套。b、連接套和鋼筋之間有一圈明顯的間隙，這往往是由于用大規(guī)格連接套連接了細(xì)鋼筋所致。連接質(zhì)量不合格接頭的處理：（三）．a(chǎn)、查明原因排除故障，重新連接鋼筋；b、如接頭不能重新連接，可采用E50型焊條補(bǔ)強(qiáng)，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度不小于5。當(dāng)連接級(jí)鋼筋時(shí)，應(yīng)先做可焊性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可焊接。檢查結(jié)果按規(guī)定格式填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。2.2.3.3.單向拉伸試驗(yàn)對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并按規(guī)定格式填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。如初檢不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批單向拉伸檢驗(yàn)為不合格，不能用于本工程。2.2.4.驗(yàn)收批的確定2.2.4.1.接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。2.2.4.2.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍，即以1000個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批。鋼筋焊接及鋼筋機(jī)械連接接頭驗(yàn)收批接頭數(shù)，檢驗(yàn)項(xiàng)目試件數(shù)量及取樣方法見下表：連接方式驗(yàn)收批量（接一般檢驗(yàn)試件數(shù)量及取樣方法頭數(shù)）項(xiàng)目尺寸閃光對(duì)焊≤300個(gè)拉伸試驗(yàn)3×500從每批成品中切取彎曲試驗(yàn)3×500電弧焊≤300個(gè)拉伸3×500從每批成品中切取電渣壓力焊≤300個(gè)拉伸3×500以每批成品中切取氣壓焊≤300個(gè)拉伸3×500從每批成品中切取梁、板水平鋼筋連接才做彎曲試驗(yàn)彎曲3×500預(yù)埋件鋼筋T≤300個(gè)拉伸3×500每批成品中切取型接頭套筒擠壓連接≤500個(gè)拉伸3×500每批成品中切取錐螺紋連接≤500個(gè)拉伸3×500每批成品中切取第二節(jié)混凝土質(zhì)量控制一、混凝土質(zhì)量控制的主要內(nèi)容：1、原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制；2、混凝土配合比的確定與控制；3、混凝土生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制；4、混凝土合格性檢驗(yàn)控制。二、混凝土的質(zhì)量要求（常用主要指標(biāo)）（一）、混凝土拌合物混凝土拌合物的主要質(zhì)量指標(biāo)是和易性，混凝土拌合物的和易性包括坍落度、保水性和粘聚性三個(gè)內(nèi)容。1、混凝土拌合物的坍落度：（1）坍落度適用于骨料最大粒徑不大于40的塑性和流動(dòng)性混凝土拌合物；（2）混凝土拌合物根據(jù)其坍落度大小，可分為如下四級(jí)：混凝土按坍落度的分級(jí)級(jí)別名稱坍落度()級(jí)別名稱坍落度()T1T3100~15010~40流動(dòng)性砼低塑性砼T250~90T4塑性砼大流動(dòng)性砼≥160注：坍落度檢測結(jié)果，在分級(jí)評(píng)定時(shí)，其表達(dá)取舍至臨近的10。（3）坍落度的允許偏差值，如下表所示：允許偏差（）坍落度（）．2、拌合物的粘聚性粘聚性的檢查方法是在測定坍落度后，用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打。此時(shí)，若錐體漸漸下沉，則表示粘聚性良好，若錐體倒塌部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。3、拌合物的保水性保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評(píng)定。坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如果坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。（二）、混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性2）劃分為C7.5、C10、C15、C20、1）普通混凝土按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（C25、C30、C35、（C40、C45、C50和C55等11個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。C60及以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土為高強(qiáng)混凝土（江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)32/156-1996規(guī)定高強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C50以上）。（2）混凝土強(qiáng)度檢測應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)81-85《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。（3）混凝土強(qiáng)度除應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定分批進(jìn)行合格評(píng)定外，尚應(yīng)對(duì)一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期（約一個(gè)月）的相同等級(jí)和全期的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以確定混凝土生產(chǎn)的管理水平。（4）抗?jié)B性混凝土的抗?jié)B等級(jí)等于或大于P6級(jí)的混凝土簡稱為抗?jié)B混凝土。實(shí)測的混凝土抗?jié)B性指標(biāo)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。三、引用標(biāo)準(zhǔn)50164-92《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》；52-92《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》；53-92《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》；55-96《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》；14684-83《建筑用砂》；14685-93《建筑用卵石、碎石》；175-92《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；1344-92《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》；1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；28-86《粉煤灰在混凝土和砂漿中的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》；146-90《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》；8076-97《混凝土外加劑》；119-88《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》；107-87《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；14902-94《預(yù)拌混凝土》；108-87《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》；81-85《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》；32/156-1996《高強(qiáng)混凝土施工技術(shù)規(guī)程》。四、混凝土質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見附表6）五、混凝土質(zhì)量的初步控制：混凝土質(zhì)量的初步控制應(yīng)包括組成材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制和混凝土配合比的合理確定。（一）組成材料的質(zhì)量控制1、水泥1.1水泥品種的選用通用水泥品種用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥及復(fù)合硅酸鹽水泥等六種，常用的是前三種水泥。使用時(shí)可根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境條件或特殊要求優(yōu)先選用某些品種，如低溫環(huán)境施工要求早強(qiáng)或要求快速脫模的場合，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或．早強(qiáng)型普通水泥；有抗?jié)B要求的場合一般不宜選用泌水性較大的礦渣水泥；厚大體積結(jié)構(gòu)施工時(shí)，盡管有時(shí)也有抗?jié)B要求，（如地下室底板），但對(duì)水化熱低的要求更為突出，此時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮使用礦渣水泥或粉煤灰水泥。1.2水泥的進(jìn)場檢查與驗(yàn)收1.2.1水泥進(jìn)場時(shí)必須有質(zhì)量證明書，標(biāo)明除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，標(biāo)有28d強(qiáng)度的正式試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由水泥廠在水泥發(fā)出日起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。1.2.2檢查水泥包裝標(biāo)志袋裝水泥上應(yīng)清楚標(biāo)明：工廠名稱，生產(chǎn)許可證編號(hào)，品種名稱，代號(hào)，標(biāo)號(hào)，包裝年、月、日和編號(hào)。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”字樣。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和標(biāo)號(hào)，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色，礦渣水泥采用綠色，火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。散裝水泥應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。出廠編號(hào)必須與質(zhì)量證明書上的編號(hào)一致，水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、標(biāo)號(hào)、工廠名稱和出廠編號(hào)不全的也屬于不合格品，應(yīng)予拒收。水泥代號(hào)：不摻混合材的稱I型水泥，代號(hào)；摻混合材的稱型硅酸鹽水泥，代號(hào)；礦渣硅酸鹽水泥，代號(hào)；火山灰硅酸鹽水泥，代號(hào)；粉煤灰硅酸鹽水泥，代號(hào)。1.2.3水泥使用單位現(xiàn)場取樣（1）散裝水泥：對(duì)同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠（場）的同一出廠編號(hào)的水泥為一批，且總重量不超過500噸，用散裝水泥取樣管隨機(jī)從不少于3罐車中采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后稱取不少于12，用防潮容器密封包裝送檢。袋裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的品種、同標(biāo)號(hào)水泥，以一次進(jìn)廠（場）的同）（2一出廠編號(hào)為一批，且總重量不超過100T。取樣應(yīng)有代表性，可以用袋裝水泥取樣器從20個(gè)以上不同部位的袋中取等量樣品水泥，經(jīng)攪拌均勻后稱取不少于12，用防潮容器密封包裝后送檢。水泥檢測機(jī)構(gòu)在按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)前，應(yīng)將水泥來樣分成兩等份，一份用于標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，）（3一份密封保管三個(gè)月，以備有疑問時(shí)復(fù)驗(yàn)。袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋，不同標(biāo)號(hào)、品種和）（4出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放，做到先到先用，以防堆放積壓過期。水泥如果受潮結(jié)塊或存放時(shí)間從出廠日期算起超過三個(gè)月，必須重新取樣送檢，按重新）（5檢驗(yàn)后確定的標(biāo)號(hào)使用。2、骨料2.1一般要求2.1.1普通混凝土所用骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以引用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)52、53-92為主。若引用國標(biāo)14684~14685-93應(yīng)注意標(biāo)準(zhǔn)中合格品骨料僅限用于配制強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝土，C30以上混凝土應(yīng)用一等品骨料配制。2.1.2骨料的選用應(yīng)符合下列要求：2.1.2.1粗骨料最大粒徑應(yīng)符合下列要求：（1）不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4；對(duì)于混凝土實(shí)心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，并不得超過50；（2）配制泵送混凝土應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配石子，且其針片狀顆粒含量及最大粒徑與輸送管徑之比，應(yīng)符合下表要求：內(nèi)容粗骨>C10相應(yīng)于國標(biāo)中等級(jí)一等品合格品合格品一等品泥塊含量2.2.1.4．最大粒徑與輸送管徑之比<50m50~100m>100m針片狀顆粒含量（%）或特殊要求的混凝土料品種碎石含泥量按重量計(jì)（%）1：3正常含泥量基本上是非≤1.0≤2.0≤10≤2.5≤1.0酌情放寬要≤1.01：4≤1.51：5≤3.0卵石1：2.5粘土質(zhì)的石粉時(shí)1：31：4求（3）抗?jié)B混凝土石子最大粒徑不宜大于40，配制高強(qiáng)混凝土（≥C50）石子最大粒徑不應(yīng)大于31.5，針片狀顆粒含量不宜大于5%，含泥量低于0.5%。。31.5，配筋樁不宜大于40灌注樁用混凝土碎石最大粒徑不宜大于）4（．2.1.2.2泵送混凝土用的細(xì)骨料宜采用中砂，其通過0.315篩孔的顆粒含量不應(yīng)小于15%，通過0.16篩孔的含量不應(yīng)小于5%。2.1.3骨料質(zhì)量應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：2.1.3.1來自采集場（生產(chǎn)廠）的骨料應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品合格證包括下列內(nèi)容：a、產(chǎn)品品種、規(guī)格、等級(jí)與批量編號(hào)；b、生產(chǎn)廠名；c、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；d、出廠日期；e、試驗(yàn)結(jié)果：顆粒級(jí)配、泥含量、粘土塊質(zhì)量、云母含量、體積密度、細(xì)度模數(shù)——砂；顆粒級(jí)配、泥含量、粘土塊含量、針片狀顆粒含量——石子；f、試驗(yàn)日期；g、試驗(yàn)人員與試驗(yàn)單位（簽字蓋章）。當(dāng)使用新產(chǎn)源的石子時(shí)，應(yīng)由供貨單位提供型式檢驗(yàn)報(bào)告。2.1.3.2進(jìn)場的粗、細(xì)骨料應(yīng)按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批至少應(yīng)分別進(jìn)行如下項(xiàng)目檢驗(yàn)：粗骨料——顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量；細(xì)骨料——顆粒級(jí)配（包括細(xì)度模數(shù)）、含泥量和泥塊含量。對(duì)重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求增加檢測項(xiàng)目。對(duì)其它指標(biāo)的合格性有懷疑時(shí)應(yīng)予檢驗(yàn)。2.1.3.3對(duì)海砂，還應(yīng)按批檢驗(yàn)其氯離子含量，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)52-92第3.0.8條款的規(guī)定。2.1.3.4對(duì)含有活性二氧化硅或其它活性成份的骨料，應(yīng)進(jìn)行專門試驗(yàn)，等驗(yàn)證確認(rèn)對(duì)混凝土質(zhì)量無有害影響時(shí)，方可使用。2.1.4骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，保持潔凈。2.2骨料的常用技術(shù)指標(biāo)2.2.1石子的常用技術(shù)指標(biāo)2.2.1.1顆粒級(jí)配石子顆粒級(jí)配應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)53-92表3.0.1的要求。配制混凝土的石子宜用連續(xù)粒級(jí)，不宜用單一的單粒級(jí)。如必須單獨(dú)使用，則應(yīng)作技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)通過試驗(yàn)證明不會(huì)發(fā)生離析或影響混凝土的質(zhì)量。顆粒級(jí)配不符合要求時(shí)，應(yīng)采取措施并經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)能確保工程質(zhì)量，方允許使用。2.2.1.2針、片狀顆粒含量石子中針、片狀顆粒含量應(yīng)符合下表的規(guī)定>C10混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30≥C50≤C10<C30針、片狀顆粒含量，按重量≤15≤5≤25≤40計(jì)（%）相應(yīng)于圖標(biāo)中等級(jí)優(yōu)等品特殊要求一等品或合格品2.2.1.3含泥量石子的含泥量應(yīng)符合下表的規(guī)定<C30砼強(qiáng)度等級(jí)≥C30≤C10抗凍、抗?jié)B石子中泥塊含量應(yīng)符合下表要求砼強(qiáng)度等級(jí)<C30≤C10≥C30抗凍、抗?jié)B或特殊要求的混凝土>C10泥塊含量按重量計(jì)（%）≤0.5≤0.71.0≤≤0.5合格品相應(yīng)于國標(biāo)中等級(jí)合格品合格品合格品2.2.2砂的常用技術(shù)指標(biāo)2.2.2.1顆粒級(jí)配砂按0.63篩孔的累計(jì)篩余量（以重量百分率計(jì)），分成I、、三個(gè)級(jí)配區(qū)。配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用區(qū)砂。當(dāng)采用I區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用區(qū)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。當(dāng)砂顆粒級(jí)配不符合三個(gè)級(jí)配區(qū)要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。2.2.2.2細(xì)度模數(shù)砂的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)三級(jí)，其范圍為：粗砂μ3.7~3.1；中砂μ3.0~2.3；細(xì)砂μ2.2~1.6。施工過程所用砂的粗細(xì)程度應(yīng)與混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)所選定的砂相同，當(dāng)砂的粗細(xì)程度有變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比，并經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量（滿足強(qiáng)度要求和施工對(duì)混凝土和易性的要求），方允許使用。細(xì)度模數(shù)等于或小于1.6的特細(xì)砂因另有特細(xì)砂混凝土規(guī)程，在普通混凝土中不允許使用。2.2.2.3含泥量和泥塊含量，砂中含泥量應(yīng)符合下表的規(guī)定<C30砼強(qiáng)度≥C30≤C10抗凍、抗?jié)B或其>C10等級(jí)它特殊要求的項(xiàng)目混凝土含泥量（按重量≤3.0≤5.0酌情放寬≤3.0計(jì)%）泥塊含量（按重≤1.0≤2.0酌情放寬≤1.0量計(jì)%）相應(yīng)于國標(biāo)中的一等品合格品酌情放寬一等品砂質(zhì)量等級(jí)含泥量和泥塊含量兩項(xiàng)指標(biāo)中有任一項(xiàng)不合格的砂均不準(zhǔn)用于工程中配制混凝土。配制高強(qiáng)混凝土宜選用潔凈的天然河砂，云母及粘土雜質(zhì)總含量不超過1.5%，必要時(shí)須經(jīng)過清洗。砂子的細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.5以上。2.3骨料的現(xiàn)場驗(yàn)收與取樣2.3.1石子的現(xiàn)場驗(yàn)收與取樣2.3.1.1批量確定現(xiàn)場應(yīng)按同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗(yàn)收。用大型工具（火車、貨船或汽車）運(yùn)輸至現(xiàn)場的，以400立方米或600T為一驗(yàn)收批；用小型工具（如馬車、手扶拖拉機(jī)等）運(yùn)輸?shù)?，?00立方米或300T為一驗(yàn)收批。不足上述數(shù)量者以一驗(yàn)收批論。2.3.1.2取樣數(shù)量取樣的數(shù)量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目所需量來確定，一般情況下不得少于60公斤。2.3.1.3取樣方法在現(xiàn)場料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個(gè)不同部位取得）組成一組樣品。承包商取樣人員在現(xiàn)場取樣時(shí)，監(jiān)理取樣見證人員必須在旁見證，且應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并采取有效的封樣措施封樣或與施工人員一起將試樣送至檢測單位。樣品應(yīng)妥善包裝，以避免細(xì)顆粒散失及遭受污染。并應(yīng)附有卡片標(biāo)明樣品名稱、編號(hào)、取樣的時(shí)間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品所代表的驗(yàn)收批的重量或體積數(shù)、要求檢驗(yàn)的項(xiàng)目及取樣方法等。2.3.1.4現(xiàn)場驗(yàn)收不合格石子的處理原則要求購貨單位重新選定供貨單位；）1（．（2）顆粒級(jí)配與最大粒徑不合格的石子在不違反有關(guān)規(guī)范要求的前提下，如采取措施并經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)能確保工程質(zhì)量，方允許使用。否則作退場處理。（3）針、片狀顆粒含量不合格的石子，只能作退場處理；（4）督促承包商晴天多儲(chǔ)存石子，雨天盡量不進(jìn)石子。如發(fā)現(xiàn)進(jìn)場石子呈黃泥色，一般來說即表明含泥量較大，應(yīng)取樣送檢做含泥量試驗(yàn)。含泥量不合格的石子，如現(xiàn)場有沖洗條件，可用車身為格柵板的手推小車在車上沖洗，泥漿可及時(shí)排除，經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)經(jīng)沖洗后的石子含泥可符合要求時(shí)，可允許該石子沖洗后使用，否則要求運(yùn)出現(xiàn)場。（5）泥塊含量不合格的石子，因無法用水沖洗，也不可能用人工剔除干凈，故應(yīng)堅(jiān)決作退場處理。（6）壓碎指標(biāo)、堅(jiān)固性指標(biāo)或有實(shí)物含量不合格的石子不能用于相應(yīng)工程。對(duì)重要工程的混凝土所使用的石子應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。2.3.2砂的現(xiàn)場驗(yàn)收與取樣2.3.2.1批量確定砂進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)按同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗(yàn)收，用大型工具（如火車、貨船或汽車）運(yùn)輸至現(xiàn)場的，以400立方米或600T為一驗(yàn)收批；用小型工具（如馬車、手扶拖拉機(jī)等）運(yùn)輸?shù)?，?00立方米或300T為一驗(yàn)收批。不足上述數(shù)量者以一驗(yàn)收批論。2.3.2.2取樣方法取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從料堆自上而下，不同方位均勻選取8~9點(diǎn)抽取，約取20公斤左右，混合均勻，組成一組樣品。2.3.2.3現(xiàn)場驗(yàn)收不合格砂的處理原則（1）砂的級(jí)配、細(xì)度模數(shù)應(yīng)與確定混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)所用砂相同，當(dāng)不相符時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，并經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量時(shí)，方允許使用。因此，承包商如需要更換砂的供應(yīng)廠家，應(yīng)盡早報(bào)告監(jiān)理人員，并做好混凝土配比調(diào)整及試拌和強(qiáng)度試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)能保證工程質(zhì)量，才允許變更。（2）含泥量或泥塊含量任一項(xiàng)不合格的砂都不準(zhǔn)用于配制混凝土。3、水混凝土（包括砂漿）拌合、養(yǎng)護(hù)用水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，通常使用可飲用的自來水、河水、井水、湖水等潔凈淡水。沼澤水、工業(yè)廢水以及含礦物質(zhì)較多的硬水未經(jīng)凈化處理和檢驗(yàn)合格不得使用。4、摻合料為改善混凝土的某些性能或在滿足性能要求的前提下取代部分水泥，有時(shí)在混凝土中加入適當(dāng)?shù)膿胶狭?。最常用于混凝土中的摻合料為粉煤灰，必須用I級(jí)粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規(guī)定。粉煤灰摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。粉煤灰在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，應(yīng)有明顯標(biāo)志。嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混淆。5、外加劑用于混凝土的外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)8076-97《混凝土外加劑》的規(guī)定，該標(biāo)準(zhǔn)適用于普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、早強(qiáng)減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑和引氣劑等九種混凝土外加劑。此外，在工程中有時(shí)還會(huì)用混凝土泵送劑、防水劑、防凍劑和速凝劑等品種。A、混凝土外加劑檢驗(yàn)判定規(guī)則所選用的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書，如下兩個(gè)指標(biāo)必須符合要求：（1）勻質(zhì)性指標(biāo)主要項(xiàng)目固體含量或含水量、密度、細(xì)度、氯離子含量及水泥凈漿流動(dòng)度等，其中如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)定值時(shí)，用戶可退貨；（2）摻外加劑混凝土性能指標(biāo)摻外加劑混凝土性能必檢項(xiàng)目按外加劑類型分別要求如下，若試驗(yàn)結(jié)果某項(xiàng)不合格，則不準(zhǔn)用于建筑中：水劑：減水率、抗壓強(qiáng)度比和收縮率比；減、ab、緩凝型外加劑：凝結(jié)時(shí)間差，抗壓強(qiáng)度比和收縮率比；c、引氣型外加劑：含氣量、抗壓強(qiáng)度比和收縮率比；d、泵送劑：坍落度增加值、坍落度保留值、抗壓強(qiáng)度比；e、防水劑：抗壓強(qiáng)度比和滲透高度比；f、膨脹劑：限制膨脹率，抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度；g、防凍劑：抗壓強(qiáng)度比，50次凍融強(qiáng)度損失率比；h、速凝劑：凈漿凝結(jié)時(shí)間，1d抗壓強(qiáng)度，28d抗壓強(qiáng)度。B、驗(yàn)收批及取樣方法詳見下表品種驗(yàn)收批量砼外加劑以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)抽樣應(yīng)有代表性并混合均勻。取樣方法每批取樣量不的同種產(chǎn)品為一批砼泵送劑同一廠家、同一品種產(chǎn)品小少于0.5抽樣應(yīng)有代表性并混合均勻。噸水泥所需用的外加劑量每批取樣量不于或等于50t為一批少于0.5噸水泥所需的泵送劑量砼膨脹劑同一廠家、同一品種產(chǎn)品小抽樣應(yīng)有代表性，可以連續(xù)抽樣，也可以從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，每批抽樣為一批于或等于60t總量不少于10公斤砼防水劑同一廠家、同一品種，廠年抽樣應(yīng)有代表性，并混合均勻，每批取樣量產(chǎn)500t以上，每年產(chǎn)500t以下，批50t為一批；每30t為一不少于0.2噸水泥所需防水劑量砼防凍劑同一廠家、同一品種防凍劑抽樣應(yīng)有代表，并混合均勻，每批取樣量不小于或等于50t為一批少于0.15噸水泥所需用的防凍劑量砼速凝劑同一廠家、同一品種速凝劑每一批應(yīng)從16個(gè)不同點(diǎn)取樣，每個(gè)點(diǎn)取樣250g，共取4，將試樣充分混勻?yàn)橐慌∮诨虻扔?0t（二）混凝土配合比的確定與控制（1）承包商應(yīng)將工程中所選用的原材料提前進(jìn)場與業(yè)主、監(jiān)理見證人員共同取樣后連同對(duì)混凝土的技術(shù)要求委托有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)試驗(yàn)室試配試驗(yàn)經(jīng)調(diào)整后確定?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)正式文件（包括各種原材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告）和預(yù)拌混凝土質(zhì)量證明書報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可用于施工。如監(jiān)理工程師對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)有疑問時(shí)，可委托檢測部門進(jìn)行試拌檢驗(yàn)，如不符合施工和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)由承包商重新進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。在施工過程中，不得隨意改變配合比。（2）施工過程中，原材料質(zhì)量應(yīng)與確定混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)所選用的原材料一致，當(dāng)原材料質(zhì)量有所變化時(shí)，在不違反有關(guān)規(guī)范的前提下，可適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，并經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)，確認(rèn)可以保證工程質(zhì)量時(shí)，方可允許采用。（3）混凝土配合比使用過程中，應(yīng)每月對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。六、混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制應(yīng)包括混凝土組成材料的計(jì)量，混凝土拌合物的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等工序的控制。此外，監(jiān)理工程師還應(yīng)檢查和督促承包商根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提出混凝土質(zhì)量控制目標(biāo)，建立混凝土質(zhì)量保證體系，制訂必要的混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理制度。（一）計(jì)量：1、現(xiàn)場攪拌混凝土必須堅(jiān)持掛牌制度，明示混凝土強(qiáng)度等級(jí)，坍落度要求，混凝土配合比（每盤各原材料用量）；2、現(xiàn)場攪拌混凝土除水泥和摻和料可以以袋數(shù)計(jì)、水和液體外加劑可按體積計(jì)量外，砂、石材料必須稱量?，F(xiàn)場攪拌的必要條件是“一機(jī)兩磅”，即一臺(tái)攪拌機(jī)必須配置兩臺(tái)磅秤（如混凝土攪拌機(jī)集中布置，則至少每個(gè)攪拌區(qū)必須配置兩臺(tái)磅秤），分別稱量砂、石材料。每一工作班正式稱量前，施工員應(yīng)對(duì)磅秤進(jìn)行零點(diǎn)校核，并根據(jù)當(dāng)時(shí)施工配合比確定砂、石、3．材料用量；現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)不定時(shí)對(duì)砂、石材料計(jì)量進(jìn)行檢查、糾正，每一工作班至少兩次；4、生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，特別是砂的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)應(yīng)增加測定次數(shù)，并依據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量，即所謂“減水補(bǔ)砂”。監(jiān)理工程師務(wù)必督促、檢查施工員或試驗(yàn)員進(jìn)行。5、砂的含水率可采用快速方法進(jìn)行測定。5.1所需儀器設(shè)備a、電爐（或火爐）；b、天平——稱量1000g，感量1g；c、炒盤（鐵制或鋁制）；d、油灰鏟、毛刷等。5.2試驗(yàn)步驟5.2.1向干凈的炒盤中加入約500克試樣，稱取試樣與炒盤的總量（m）；25.2.2置炒盤于電爐（或火爐）上，用小鏟不斷翻拌試樣，到試樣表面全部干燥后，切斷電流（或移出火外），再繼續(xù)翻拌稍予冷卻（以免損壞天平）后，稱干樣與炒盤的總重（m）。35.2.3砂的含水率ω應(yīng)按下式計(jì)算（精確至0.1%）m?m32??100?%wcm?m13其中：m——炒盤重量（克）1m——未烘干試樣與炒盤的總重（克）2m——烘干后的試樣與容器的總重（克）3以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。6、計(jì)量器具（磅秤、天平等）應(yīng)定期檢定，磅秤經(jīng)中修、大修或遷移至新的地點(diǎn)后也應(yīng)進(jìn)行檢定。7、混凝土原材料每盤稱量的偏差不得超過下表中允許偏差的規(guī)定?；炷猎牧戏Q量的允許偏差材料名稱允許偏差±2%水泥、摻合料±3%粗、細(xì)骨料±2%水、外加劑注：高強(qiáng)混凝土摻合料稱量允許偏差為±10，水、外加劑（包括多功能抗裂增強(qiáng)劑為±0.5%）。8、在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。（二）、攪拌（1）在攪拌工序中，應(yīng)使混凝土拌合物均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（2）混凝土攪拌的最短時(shí)間按規(guī)范要求，如下表所示?；炷恋臄嚢钑r(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查，如攪拌時(shí)間達(dá)不到規(guī)定要求，監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)糾正。請(qǐng)注意混凝土攪拌的最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始出料止的時(shí)間；當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間（S）攪拌機(jī)出料量(L)砼坍落度()攪拌機(jī)機(jī)型<250250~500>500強(qiáng)制式6090120≤30自落式90120150>30強(qiáng)制式自落式6090609090120（3）高強(qiáng)混凝土投料順序?yàn)椋菏印唷啊饧觿韬蛥?shù)為先干拌20~30秒后再加水濕拌60~90S。具體凈攪拌時(shí)間可參閱上表確定。（4）混凝土攪拌完畢后應(yīng)檢測混凝土拌合物的和易性，現(xiàn)場攪拌混凝土可在攪拌地點(diǎn)取樣檢測，預(yù)拌混凝土在澆筑地點(diǎn)檢測，在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。．混凝土拌合物和易性的檢測每一工作班不應(yīng)少于二次。施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督和巡視，對(duì)混凝土拌合物和易性有疑問時(shí)，可隨時(shí)進(jìn)行檢測，并督促施工人員及時(shí)糾正。對(duì)于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查，每100平方米相同配合比的混凝土取樣檢查3時(shí)，也不得少于二次。不得少于二次，當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100m（三）、運(yùn)輸（1）在運(yùn)輸工序中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。（2）運(yùn)送混凝土的容器（小車、吊罐等）和管道應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。（3）混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢栊冻龅綕仓戤叺难永m(xù)時(shí)間延續(xù)時(shí)間()氣溫采用攪拌車采用其它運(yùn)輸設(shè)備≤C30>C30≤C30>C30≤25℃120909075>25℃90606045（4）加強(qiáng)對(duì)預(yù)拌混凝土出廠時(shí)間的監(jiān)控，并對(duì)運(yùn)到卸料地點(diǎn)的每車混凝土目測檢查其稠度，一旦發(fā)現(xiàn)異常，隨即檢測坍落度，不符合設(shè)計(jì)和施工要求的堅(jiān)決退貨，要求選將運(yùn)輸車鼓筒與速旋轉(zhuǎn)30~60秒后再卸料并嚴(yán)禁在運(yùn)至澆注現(xiàn)場后二次加水?dāng)嚢?。?duì)要求退貨的混凝土攪拌運(yùn)輸車必須經(jīng)記錄車號(hào)，嚴(yán)密監(jiān)視，以防場外加水后再次進(jìn)場。（四）澆筑前的檢查（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。（2）模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收，符合要求時(shí)，方可簽發(fā)混凝土澆搗令。（3）柱與梁板二次澆筑混凝土前沖洗模板內(nèi)雜物后，模板內(nèi)積水一定要排除干凈，特別是冬期施工中要防止因柱接縫處積水結(jié)冰時(shí)澆筑混凝土而造成的斷柱事故。（五）、澆筑（1）在澆筑工序中，監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場巡視，控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，一遇異常情況，應(yīng)及時(shí)處理糾正。（2）柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過3米時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管澆筑混凝土。（3）混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前預(yù)以修整。（4）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)按規(guī)范批量要求，分批制作強(qiáng)度合格評(píng)定和拆模、張拉、放張用的試件，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作抗?jié)B、抗凍或其它性能試驗(yàn)用的試件。（六）養(yǎng)護(hù)（1）在養(yǎng)護(hù)工序中，應(yīng)控制混凝土處在有利于硬化及強(qiáng)度增長的溫度和濕度環(huán)境中，以使硬化后的混凝土具有必要的強(qiáng)度和耐久性。（2）承包商應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對(duì)混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。（3）采用人工澆水自然養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)每天記錄大氣氣溫的最高和最低溫度及天氣的變化情況，并記錄養(yǎng)護(hù)方式（有無復(fù)蓋物）及制度（澆水次數(shù)等）。對(duì)采用薄膜或養(yǎng)護(hù)劑復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，應(yīng)經(jīng)常檢查薄膜或養(yǎng)護(hù)劑的完整情況和混凝土的保濕效果。（4）同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件一定要在施工現(xiàn)場與相應(yīng)部位的混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，不可另開“小灶”。（5）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算確定其保溫、保濕或降溫措施，并設(shè)置測溫孔或埋設(shè)熱電偶等測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)，而無設(shè)計(jì)要求時(shí)，溫差不宜超過25℃?；炷翉?qiáng)度檢驗(yàn)的取樣及制作方法七、．（一）適用范圍一般工業(yè)與民用建筑和構(gòu)筑物中所用混凝土試件的取樣及制作。（二）引用標(biāo)準(zhǔn)81-85《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》107-87《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》14902-94《預(yù)拌混凝土》108-87《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（三）混凝土試件的取樣1、現(xiàn)場攪拌混凝土混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次。100m每拌制100盤，且不超過（1）（2）每一工作臺(tái)班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣次數(shù)仍不得少于一次。（3）對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求：a、每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；b、同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。（4）泥漿護(hù)壁成孔的灌注樁混凝土，每根不得少于1組。（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件（即在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的試件），至于現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。2、預(yù)拌（商品）混凝土預(yù)拌（商品）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的取樣頻率和組批條件應(yīng)遵照下列規(guī)定執(zhí)行：3相同配合比的100m）用于交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點(diǎn)即施工現(xiàn)場采取。按每（13時(shí)，取100m混凝土，取樣不少于一次，一個(gè)工作班拌制的相同配合比的混凝土不足3時(shí)，1000m樣也不得少于一次。當(dāng)在一個(gè)分項(xiàng)工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比混凝土量大于3混凝土取樣不得少于一次。每200m（2）用于出廠檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點(diǎn)（預(yù)拌混凝土廠內(nèi)）采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣亦不得少于一次。（3）對(duì)于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包商專職人員每車目測檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，同時(shí)觀察其粘聚性和保水性，超出規(guī)范和施工對(duì)坍落度3相的允許偏差范圍時(shí)，應(yīng)予退貨。正常情況下，混凝土坍落度檢驗(yàn)的試樣，每100m同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于二次，當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足3100m時(shí)，也不得少于二次。3、抗?jié)B混凝土混凝土抗?jié)B試塊留置按下列規(guī)定執(zhí)行：3以下時(shí)，應(yīng)留置兩組（12500m塊）混凝土抗?jié)B試塊。連續(xù)澆筑混凝土量（1）3混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）。（2）每增加250~500m（3）如使用材料、配合比或承包商法有變化時(shí)，均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定留置。（4）抗?jié)B試塊應(yīng)澆筑地點(diǎn)制作，留置的兩組試塊，一組（六塊）進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另一組（六塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天，不超過90天。（5）抗壓強(qiáng)度試塊不變，仍按規(guī)定要求留置。（四）、試件制作1、試模選用混凝土抗壓強(qiáng)度試件為正立方體，每組3塊，試模尺寸按下表選用：骨料最大粒徑品種10抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度非燒結(jié)普通磚．()試模尺寸一般試驗(yàn)項(xiàng)目()3040燒結(jié)普通磚燒結(jié)多孔磚100×100150×150抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度×100×15060燒結(jié)空心磚和空心砌塊粉煤灰磚200×200抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度×200強(qiáng)度折算系0.951.001.05混凝土抗?jié)B試件采用頂面直徑（d）為175，底面直徑（D）為185，高度（h）為150的園臺(tái)塊。6體，每組．2、制作試件前，應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂一層礦物油脂成其它脫模劑。3、每組試件所用的拌合物，根據(jù)不同要求應(yīng)隨機(jī)地從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的混凝土中抽取試樣，試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取，取樣后應(yīng)即制作試件。4、試件用人工插搗時(shí)，操作要點(diǎn)如下：（1）混凝土拌合物分兩層插搗；（2）每層用Φ16園頭鋼筋按螺旋方向從邊緣向中心垂直均勻插搗15次；（3）用Φ20園棒墊在試模底部中心位置，在硬地坪上左右擺動(dòng)各25次；（4）隨后再插搗第二層混凝土拌合物，重復(fù)上述步驟。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，插搗上層時(shí)應(yīng)穿入下層深度約20~30；（5）用鐵板沿四壁插入數(shù)次，以排除空氣，再刮除多余混凝土（高出模口2~3），等混凝土初凝前再用抹刀抹平。5、采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件應(yīng)在溫度為20±5℃環(huán)境下靜置1~2晝夜，然后編號(hào)（制作日期、強(qiáng)度等級(jí)和工程部位）拆模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)（溫度為20±3℃，濕度為90%以上），無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)，水的值≥7。6、采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件，成型后即應(yīng)覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)，其拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同。拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。（五）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定1、對(duì)預(yù)拌混凝土和現(xiàn)場集中攪拌混凝土應(yīng)定期對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，控制混凝土質(zhì)量，并用以確定混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量水平。2、混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。一個(gè)驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同，令期相同以及生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的混凝土組成。對(duì)施工現(xiàn)場的現(xiàn)澆混凝土，應(yīng)按單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目劃分驗(yàn)收批，每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》確定。3、混凝土強(qiáng)度的合格性判斷（1）當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果能滿足統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定（≥10組試件）或非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定的規(guī)定（<10組試件）強(qiáng)度要求時(shí)，則判該批混凝土強(qiáng)度為合格；當(dāng)不能滿足規(guī)定要求時(shí)，該批混凝土強(qiáng)度判為不合格。（2）由不合格批混凝土制成的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行鑒定。對(duì)不合格的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件必須及時(shí)處理。（3）當(dāng)對(duì)混凝土試件強(qiáng)度的代表性有懷疑時(shí)，可采用從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取試件的方法或采用破損檢驗(yàn)方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行推定。第三節(jié)建筑砂漿一、概述（一）、建筑砂漿及其分類建筑砂漿是由膠凝材料（水泥、石膏、石灰等）、細(xì)骨料、水及外加劑拌制而成的，用于砌筑（將分散的塊體材料凝固、粘結(jié)為整體，并使荷載均勻的傳遞）、防水（主要用防水層的砌筑、抹面防水材料）的建筑材料，其設(shè)分類如下：1、按膠凝材料可分為：水泥砂漿、石灰砂漿和混合砂漿等；2、按用途可分為：砌筑砂漿、抹灰（面）砂漿及防水砂漿等；3、按堆積密度可分為：重質(zhì)砂漿和輕質(zhì)砂漿等。（二）建筑砂漿的組成材料1、水泥它是一種用于砂漿的主要膠凝材料，一般常用的水泥品種均可使用，水泥標(biāo)號(hào)一般采用325~425號(hào)水泥為宜。2、細(xì)骨料主要采用符合52-92《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》規(guī)定的砂。用于砌筑石材的砂，其最大粒徑應(yīng)小于砂漿層厚度的1/4~1/5。磚磚體最好使用中砂，其細(xì)度模數(shù)ц3.0~2.3，最大粒徑小于2.5。砂漿強(qiáng)度等級(jí)≥M5，含泥量和泥塊含量均應(yīng)≤5%，砂漿強(qiáng)度等級(jí)<M5者，含泥量和泥塊含量可≤10%。用于砌筑和抹灰的砂子均應(yīng)過篩，不得含有雜物。、塑化劑3．主要是指能把散體材料膠結(jié)成不易散開的可塑性物體的物質(zhì)，稱為塑化劑。當(dāng)采用等標(biāo)號(hào)水泥配制低強(qiáng)度等級(jí)砂漿時(shí)，易產(chǎn)生分層、離析、泌水，致使砂子下沉、水泥漿上浮，砂漿混合面層有積水，造成砂漿和易性不好，為改善砂漿的和易性，在砂漿中摻入石灰膏、磨細(xì)生石灰粉、乙塊廢膏渣、粉煤灰等無機(jī)塑化劑或皂化松香（微沫劑）等有機(jī)塑化劑，具體作法如下：（1）石灰石灰又可分為生石灰、磨細(xì)生石灰和熟石灰。生石灰經(jīng)水化后成為熟石灰粉，再經(jīng)過加工淋成石灰膏，陳化兩周后方可使用，否則會(huì)因過火石灰顆粒熟化緩慢、體積膨脹，使已硬化的砂漿產(chǎn)生鼓泡、崩裂現(xiàn)象。磨細(xì)生石灰可不經(jīng)淋灰，直接使用。（2）粉煤灰粉煤灰是火電廠煙道中的靜電沉淀物，具有火山灰活性，按排放方式分干排灰和濕排在，按顆粒細(xì)度分原狀粉煤灰和磨細(xì)粉煤灰。粉煤灰在混凝土和砂漿中的摻量可經(jīng)試驗(yàn)確定。（3）微沫劑微沫劑是一種憎水性表面活性物質(zhì)，由松香和純堿熬制而成，稱為皂化松香。它吸附在水泥顆粒表面，形成皂膜，可降低水的表面張力，使砂漿產(chǎn)生多量微小氣泡，增加水泥分散性，使水泥顆粒之間摩阻力減小，砂漿的流動(dòng)性、和易性得到改善。微沫劑摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)而定，一般摻量為水泥用量的0.5~1.0/10，000（微沫劑按100%純度計(jì)）。在水泥粘土砂漿中不得使用微沫劑。4、水拌制砂漿的水應(yīng)為潔凈的淡水或飲用水，未經(jīng)試驗(yàn)鑒定的污水不得使用。（三）影響砂漿強(qiáng)度的主要因素影響砂漿強(qiáng)度的因素與使用條件和下列情況有關(guān)：1、用于不吸水底面時(shí)（砌筑密實(shí)的石材）的砂漿強(qiáng)度，與水泥強(qiáng)度和水灰比有關(guān)；2、用于吸水底面（磚砌體和其它多孔材料）的砂漿，雖然砂漿的稠度有所不同，用水量亦稍有不同，但經(jīng)底面吸水后，保留在砂漿中的水分大致相同，故砂漿的強(qiáng)度與水泥強(qiáng)度和水泥用量有關(guān)，與水灰比無關(guān)。3、砂漿的攪拌時(shí)間、使用時(shí)間對(duì)砂漿強(qiáng)度有影響：砂漿攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不能太短，也不宜過長，一般以凈攪拌時(shí)間90秒為宜。微沫砂漿機(jī)械攪拌時(shí)間不得少于240秒，亦不宜超過360秒。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在4小時(shí)內(nèi)使用完畢，不得使用過夜砂漿，請(qǐng)務(wù)必注意。4、砂漿的粘結(jié)力隨砂漿的強(qiáng)度增大而提高，同時(shí)與砌筑材料的濕潤程序和材料的砌面粗糙程度及清潔程度、養(yǎng)護(hù)條件有關(guān)。因此砌磚前應(yīng)澆水濕潤、清理表面泥污、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以保證砌體的質(zhì)量。二、建筑砂漿質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見附表7）三、砌筑砂漿強(qiáng)度試件的取樣和制作：（一）適用范圍適用于以水泥、砂、石灰或摻合料等為主要材料，用于房屋建筑及一般構(gòu)筑物中砌筑、抹灰等用途的砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試件取樣和制作。（二）引用標(biāo)準(zhǔn)70-90《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》203-83《砌筑砂漿》203-8《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（三）取樣3250m每一樓層或1、砌體中的各種標(biāo)號(hào)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊（每組6塊7.07×7.07×7.07）。如砂漿標(biāo)號(hào)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。2、砂漿試驗(yàn)用料可從同一盤攪拌機(jī)或同一車運(yùn)送的砂漿中取出，取樣應(yīng)在使用地點(diǎn)的砂漿槽、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口，至少從三個(gè)不同部位集取，所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗(yàn)用料的1~2倍。（四）試件制作1、試件采用7.07×7.07×7.07立方體三聯(lián)無底試模成型。作砂漿試件時(shí)，應(yīng)將無底試模，放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率制、2．不少于10%，含水率不大于2%），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油或脫模劑。3、放在磚上的濕紙應(yīng)用濕的新聞紙（或其它未粘過膠凝材料的濕紙），紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平整，凡磚的四個(gè)垂直面粘過水泥或其它膠凝材料后，不允許再使用。4、向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，并用油灰刀沿模壁插搗數(shù)次，使砂漿高出試模頂面6~8。5、當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約15~30分鐘）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。6、試件制作后應(yīng)在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24±2小時(shí)），當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長時(shí)間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后將試件編號(hào)、拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28天，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。第四節(jié)砌墻磚一、常用砌墻磚的分類砌墻磚包括以粘土、工業(yè)廢料或其它地方資源為主要原料，用不同工藝制成的，用于砌筑的承重、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的砌體材料?？煞譃闊Y(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)空心磚和空心砌塊、粉煤灰磚和非燒結(jié)普通磚等。請(qǐng)注意燒結(jié)多孔磚與燒結(jié)空心磚的區(qū)別：燒結(jié)多孔磚——用于承重部位；孔洞為豎孔；強(qiáng)度等級(jí)分為30、25、20、15、10、7.5（）。燒結(jié)空心磚和空心砌塊——用于非承重部位；孔洞平行于大面和條面，強(qiáng)度等級(jí)為5.0、3.0和2.0（）。二、引用標(biāo)準(zhǔn)5101-93《燒結(jié)普通磚》13544-92《燒結(jié)多孔磚》13545-92《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》466-92《磚墻磚檢驗(yàn)規(guī)則》239-91《粉煤灰磚》422-91《非燒結(jié)普通粘土磚》32/155-1996《水泥爐渣空心砌塊》15229-94《輕集料混凝土小型空心砌塊三、磚的質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見附表8）四、砌筑磚質(zhì)量驗(yàn)收（一）外觀質(zhì)量和尺寸偏差驗(yàn)收砌筑磚進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，生產(chǎn)廠必須提供質(zhì)量證明書，標(biāo)明產(chǎn)品名稱，規(guī)格代號(hào)，強(qiáng)度等級(jí)，產(chǎn)品等級(jí)和國家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。產(chǎn)品等級(jí)由磚的外觀質(zhì)量和尺寸偏差決定?，F(xiàn)場驗(yàn)收時(shí)如對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差有異議時(shí)，可會(huì)同生產(chǎn)廠共同進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并以復(fù)驗(yàn)結(jié)果確定磚的等級(jí)。（二）物理性能檢驗(yàn)1、驗(yàn)收批量（1）燒結(jié)普通磚：在一致條件下生產(chǎn)的3.5萬塊為一批，不足3.5萬塊也按一批計(jì)。（2）燒結(jié)多孔磚：在一致條件下生產(chǎn)的5萬塊為一批，不足5萬塊也按一批計(jì)。（3）燒結(jié)空心磚和空心砌塊：在一致條件下生產(chǎn)的3萬塊為一批，不足3萬塊也按一批計(jì)。（4）粉煤灰磚：在一致條件下生產(chǎn)的10萬塊為一批，不足10萬塊也按一批計(jì)。（5）非燒結(jié)普通磚：在一致條件下生產(chǎn)的3~5萬塊為一批，不足3萬塊也按一批計(jì)。（6）水泥爐渣空心砌塊：在一致條件下生產(chǎn)的1萬塊為一批，不足一萬塊也按一批計(jì)。2、一般試驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量（見下表）取樣數(shù)量（塊151515205水泥爐渣空心砌塊抗壓強(qiáng)度3、取樣方法用隨機(jī)抽樣法按所需取樣數(shù)量從外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格的樣品中抽取強(qiáng)度檢驗(yàn)樣品。如若抽取過程中遇外觀質(zhì)量和尺寸偏差不合格的樣品應(yīng)剔除，以免影響強(qiáng)度試驗(yàn)。第五節(jié)建筑飾面磚一、適用范圍及分類建筑飾面磚是指建筑物內(nèi)、外墻面及地面裝飾用磚。常用品種有釉面內(nèi)墻磚，無釉陶瓷地磚，釉面陶瓷墻地磚及混凝土路面磚等。二、引用標(biāo)準(zhǔn)501-93《無釉陶瓷地磚》4100-92《釉面內(nèi)墻磚》11947-89《彩色釉面陶瓷墻地磚》446-91《混凝土路面磚》15229-94《輕集料混凝土小型空心砌塊》三、建筑飾面磚質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容1、尺寸偏差；2、外觀質(zhì)量：色澤檢查與外觀缺陷檢查；3、變形值：上凸、下凹及扭斜；4、物理力學(xué)性能：彎曲強(qiáng)度、吸水率、耐急冷急熱試驗(yàn)等。四、驗(yàn)收批21000~2000m釉面內(nèi)墻磚：以同一廠家、同品種、同規(guī)格、同色號(hào)、同等級(jí)的、1為一批，供需雙方也可商定批的大小。2、彩色釉面陶瓷墻地磚和無釉陶瓷墻地磚：以同廠家、同品種、同規(guī)格、同色號(hào)、同等級(jí)產(chǎn)品，22時(shí)，按一個(gè)檢驗(yàn)批算。為一檢驗(yàn)批，不足每50~500m50m3、混凝土路面磚：以同廠家、同一類別、同一規(guī)格、同一等級(jí)，每20000塊為一批，不足20000塊，亦按一批計(jì)。五、一般試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及取樣方法1、尺寸偏差及外觀質(zhì)量檢查樣品名稱內(nèi)墻磚一般試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法色差、表面缺陷尺寸≥152×15250塊；隨機(jī)抽取<152×15230塊平整度、直角度、邊直10塊度外墻面磚、尺寸偏差60塊2地磚表面質(zhì)量1m，≮25塊變形10塊砼路面磚尺寸偏差50塊30塊隨機(jī)抽取（隨機(jī)抽取彎曲強(qiáng)度、耐急冷急內(nèi)墻磚熱、吸水率箱，每箱抽取4~5從中按取樣數(shù)量選取尺40塊彎曲強(qiáng)度，耐急冷急外墻面磚、寸偏差，表面質(zhì)量合格地磚熱、吸水率、抗凍性的樣品量）30塊隨機(jī)抽取、砼路面磚強(qiáng)度（抗壓、抗折）吸水率、抗凍性1塊，第六節(jié)防水材料一、分類防水材料可分為防水卷材、防水涂料和建筑密封材料三大類。．（一）防水卷材1、瀝青基卷材（1）瀝青基卷材：石油瀝青紙?zhí)ビ蜌郑ê喎Q油氈）、石油瀝青玻璃纖維油氈、瀝青玻璃布油氈等。（2）高聚物改性瀝青卷材：如塑性體改性瀝青卷材和彈性體改性瀝青卷材。2、合成高分子卷材（1）合成橡膠系硫化型如三元乙丙橡膠卷材和氯化聚乙烯—橡膠共混卷材等。（2）合成橡膠系非硫化型如丁基橡膠卷材、氯丁橡膠卷材等。（3）合成樹脂系：如聚氯乙烯卷材（卷材）、氯化聚乙烯卷材等。（二）防水涂料1、浮液型：如氯丁膠浮瀝青；2、溶劑型：橡膠防水涂料；3、反應(yīng)型：由甲、乙組分反應(yīng)而成，如聚氨酯防水涂料；4、水泥型：I、型防水寶。（三）密封材料1、不定型密封材料（1）非彈性體：油灰等；（2）彈性體：有機(jī)硅建筑密封膠（硅酮）等。2、定型密封材料：如氯丁橡膠等。3、防水接縫材料：如聚氯乙烯防水接縫材料（接縫材料）、止水橡皮及橡膠止水帶、遇水膨脹止水條等。二、防水材料質(zhì)量檢驗(yàn)（一）、引用標(biāo)準(zhǔn)326-89《石油瀝