鋼鐵廠初步設(shè)計(jì)初設(shè)文字石灰

概 石灰 石灰產(chǎn)量與消 工藝與設(shè) 石灰生產(chǎn)線的工藝組 石灰生產(chǎn)工藝流 TSCG大容積節(jié)能石灰 石灰窯能耗指 勞動(dòng)定 燒結(jié)工 燒結(jié)生產(chǎn)規(guī) 工作制度及產(chǎn)品方 原、供 工藝流物料平 車(chē)間組 主要技術(shù)特 主要設(shè) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指 勞動(dòng)定 動(dòng)力設(shè) 熱力設(shè) 燃?xì)庠O(shè) 除塵、通 石灰窯除塵、通 燒結(jié)除塵、通 給排 原 石灰 燒 電 設(shè)計(jì)范 設(shè)計(jì)原 電壓等 供配電系 供電設(shè) 設(shè)備選型配 電氣傳動(dòng)及自動(dòng)控 電纜的選擇及敷設(shè)方 照 防雷與接 自動(dòng) 設(shè)計(jì)范 設(shè)計(jì)原 控制水 主要控制及檢測(cè)項(xiàng) 主要儀表設(shè)備選 基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系 主要操作室設(shè) 控制室及接 電源及氣 電信設(shè) 土 概 設(shè)計(jì)基本原 車(chē)間組 建筑設(shè) 結(jié)構(gòu)設(shè) 建筑防火設(shè) 抗震設(shè) 總圖概 設(shè)計(jì)范 總平面布 豎向設(shè) ..............................................................................................................68綠化、消 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指 概本工程為中國(guó)（）-烏干達(dá)國(guó)際產(chǎn)能工業(yè)園區(qū)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目30萬(wàn)/年鋼鐵廠工程，本卷包含新建220t/d石灰窯、60m2燒結(jié)及配套設(shè)施石灰石灰產(chǎn)量與消220t/d石灰窯年產(chǎn)石灰窯產(chǎn)量(萬(wàn)煉鋼消耗（萬(wàn)石輕燒白燒結(jié)消耗(萬(wàn)石輕燒白玻璃廠(萬(wàn)石剩余石灰(萬(wàn)石根據(jù)煉璃廠用（有0.285萬(wàn)噸富余量，外銷(xiāo)，選定220t/d石灰窯窯型。工藝與設(shè)備工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)思采用國(guó)內(nèi)外成熟、可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的先進(jìn)工藝、先進(jìn)的裝合理布局，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，結(jié)合廠址現(xiàn)狀和裝置特點(diǎn)，做到工藝合理、布局緊湊、公用及輔助設(shè)施經(jīng)濟(jì)實(shí)用；認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)的法令、、標(biāo)準(zhǔn)等，做到環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防措施等同時(shí)。產(chǎn)品方案及建設(shè)建設(shè)規(guī)本工程建設(shè) 節(jié)能石灰窯生產(chǎn)線及公輔設(shè)施。建設(shè)規(guī)模見(jiàn)表建設(shè)規(guī)模石灰窯類(lèi)石灰窯數(shù)量(個(gè)日產(chǎn)量年工作日年產(chǎn)量1產(chǎn)品方本工程石灰窯生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，生石灰、輕燒白云石。生石灰7.00萬(wàn)噸，輕燒白云石年產(chǎn)0.26萬(wàn)噸。石灰的性粒度數(shù)原料、原原料采購(gòu)粒度40-80mm的石灰石（白云石），在貯運(yùn)過(guò)程中落物混裝，避免將雜質(zhì)帶入石灰石（白云石）。石灰石（白云石）為非結(jié)晶體，在煅燒過(guò)程中不會(huì)爆裂。石灰石（白云石）的理化指標(biāo)見(jiàn)下表白云石的粒度略大于石石灰石的理化指灼粒粒度不白云石的理化指項(xiàng)指灼粒粒度不采用高爐煤氣，煤氣經(jīng)加壓后送入石灰窯內(nèi)燃燒高爐煤氣的熱值要求750kCal/Nm3,煤氣壓力不低于20kPa,熱耗不高于1150kCal/kg成品灰。物料收入項(xiàng)支出項(xiàng)名時(shí)日年名時(shí)日年石灰石收入項(xiàng)支出項(xiàng)名時(shí)日年名時(shí)日年石灰石石灰生產(chǎn)線的組成（以下敘述以煅燒石灰石敘述為主原料系統(tǒng):從石灰石料場(chǎng)至TSCG大容積節(jié)能石灰窯上料小車(chē)以前，包括石灰石的、上料、給料、輸送、篩分、稱(chēng)量、廢料處理TSCG大容積節(jié)能石灰窯煅燒系統(tǒng):TSCG大容積節(jié)能石灰窯上料小車(chē)至TSCG大容積節(jié)能石灰窯出灰設(shè)備，包括石灰石入窯、成品系統(tǒng)：包括成品的輸送、篩分、破碎、等煤氣加壓系統(tǒng)：包括煤氣加壓、輸送等除塵系統(tǒng)：包括原料系統(tǒng)粉塵的處理、窯體廢氣的處理、成品系統(tǒng)粉塵的處理。相應(yīng)的計(jì)量及自動(dòng)控制原料從石灰石料場(chǎng)至TSCG大容積節(jié)能石灰窯上料小車(chē)以前。石灰石所需料場(chǎng)為550m2，石灰石的貯期為10天。石灰窯上料為單斗提升機(jī)，料斗容積為1.5m3。每個(gè)窯前倉(cāng)的容積110m3。 大容積節(jié)能石灰窯煅燒系TSCG大容積節(jié)能石灰窯是唐鋼國(guó)際公司開(kāi)發(fā)的，它是由進(jìn)料系成品成品系統(tǒng)包括成品 、篩分、破碎 。石灰輸送B=650mm膠帶機(jī)，輸送能力為30t/h設(shè)有4個(gè)成品倉(cāng)兩個(gè)用于石灰，兩個(gè)用于輕燒白云石，料倉(cāng)的容積分別為180m3和300m3，其中兩個(gè)粉倉(cāng)、兩個(gè)塊倉(cāng)。石灰生產(chǎn)工藝流塊度40～80mm的石灰石由石灰石料場(chǎng)用裝載機(jī)運(yùn)入受料石灰石中的碎料篩除，篩下小于40mm的碎料進(jìn)入碎料倉(cāng)外運(yùn)。合格的石灰石經(jīng)窯前稱(chēng)量料斗稱(chēng)量后，放入提升機(jī)料斗，卷?yè)P(yáng)機(jī)將石灰石提升到窯頂上的旋轉(zhuǎn)布料器，布料器將石灰石送入窯內(nèi)，石灰石經(jīng)預(yù)熱、煅燒和冷卻，由設(shè)在窯下的出灰機(jī)卸至S2膠帶機(jī)。煅燒后的石灰由膠帶機(jī)運(yùn)至成品倉(cāng)，經(jīng)篩分后篩上塊灰進(jìn)入塊灰碎，破碎后進(jìn)入粉灰倉(cāng)。工藝流程圖如下石灰石（低石）石灰石（低石）S吐fS吐f帖韓葉舫飛閘汾三｝｝i八車(chē)外｝｝｝i八車(chē)外｝mii八車(chē)外貞貞嶺i桿桿精 —lSt魚(yú)十精憂閘憂閘屈份籵軞布軾棹凡220t/d軾棹凡220t/d狀妹5狀妹5-B杜二杜二— —濃六濃葉聲吊JA吊JAl” l”匣 石灰窯的生產(chǎn)能力220t/d式中：Q-石灰窯年生產(chǎn)能 V-石灰窯有容 石灰窯工作連續(xù)工作制，每天三班，每班8小時(shí)，年工作日330天，作業(yè)90.4%技術(shù) 大容積節(jié)能石灰窯基本參窯型 大容積節(jié)能石灰能力數(shù)量：1活性能耗電耗石灰石用量煤氣：高爐煤氣1500m3/t煤氣熱石灰石粒度：40- 大容積節(jié)能石灰窯的部為冷卻帶。煅燒帶上有兩排燒咀，為高爐煤氣；生產(chǎn)工藝經(jīng)篩分后合格的石灰石經(jīng)窯前稱(chēng)量料斗稱(chēng)量后，由料斗提升機(jī)自動(dòng)將石灰石提升至窯頂?shù)谷敫G頂料斗，由旋轉(zhuǎn)布料器將石灰石加入窯內(nèi)。嘴，將煤氣、空氣噴入窯內(nèi)，高爐煤氣燃燒產(chǎn)生高溫氣體煅燒石灰。煅石灰窯的系統(tǒng)組窯基石灰石原料系石灰石卷?yè)P(yáng)系石灰石自動(dòng)入窯窯通廊、操作平臺(tái)和樓煤氣助燃空氣窯下冷卻廢氣除塵系出灰系儀表檢測(cè)系PLC控制耐火窯主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量—受料1振動(dòng)給料ZG-臺(tái)1二篩分室、1S1B=650mm，能力50t/h,臺(tái)12電液三通DSF-臺(tái)13振動(dòng)YK-1020，能力臺(tái)24振動(dòng)給料ZG-臺(tái)25電液動(dòng)顎DEZ-臺(tái)1三石灰1卷?yè)P(yáng)50KN臺(tái)12振動(dòng)給料ZG-臺(tái)1序號(hào)設(shè)備名規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量3窯頂布料臺(tái)14窯底出灰臺(tái)15氣動(dòng)雙翻臺(tái)1四風(fēng)機(jī)1立窯風(fēng)ARF250臺(tái)1風(fēng)壓 功率2立窯風(fēng)ARF250臺(tái)1風(fēng)壓 功率五成品1S2B=650mm，能臺(tái)12除鐵RCYD-3電液三通DSF-臺(tái)14圓滾GTS-臺(tái)15S3B=650mm，能臺(tái)16破碎PC0808,能力臺(tái)17拉鏈B=400mm,臺(tái)18電液動(dòng)顎DEZ-臺(tái)29倉(cāng)式臺(tái)2 高爐煤氣燒石灰窯石灰水電壓縮高爐煤氣噸產(chǎn)品消0小時(shí)消0年消0注：輸送燒結(jié)用灰所有的壓縮空氣量不在此表中 高爐煤氣燒石灰窯—輸入單噸產(chǎn)品折標(biāo)系折標(biāo)煤量電生產(chǎn)高爐壓縮二工序3）工序能耗分析工序單位產(chǎn)品能耗符合生產(chǎn)環(huán)指標(biāo)要求本項(xiàng)符合性石灰（豎窯高勞動(dòng)定員崗班每班合備原料四班三四班三煤氣加壓四班三成品四班三維四班三跟班管理四班三14日常管理一22合燒結(jié)生產(chǎn)規(guī)為配合高爐生產(chǎn)，本工程擬建設(shè)一臺(tái)60m2燒結(jié)機(jī)，利用系1.20t/（m2·h），年作業(yè)時(shí)間為7920h，年產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦57.02萬(wàn)噸工作制度及產(chǎn)品方工作燒結(jié)車(chē)間為連續(xù)工作制度，每天三班，每班8小時(shí)，燒結(jié)車(chē)機(jī)年工作日為330天，計(jì)7920小時(shí)，作業(yè)率為90.4%生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力為1臺(tái)60m2燒結(jié)機(jī)，利用系數(shù)1.20t/（m2·h），最大系1.5t/（m2·h），年產(chǎn)冷燒結(jié)礦57.02萬(wàn)噸。產(chǎn)品產(chǎn)品為溫度＜120℃的冷燒結(jié)礦，粒度 含＜5%，堿度1.7。燒結(jié)礦主要化學(xué)成分見(jiàn)表3–1表 燒結(jié)礦主要化學(xué)成成S%8原、供含鐵燒結(jié)用含鐵原料主要是自產(chǎn)鐵精粉和高爐返礦、除塵灰、軋鋼鐵熔燒結(jié)所用熔劑有蛇紋石、生石灰兩種，其中蛇紋石進(jìn)廠粒度為0～40mm，由汽車(chē)卸至原料地倉(cāng)，經(jīng)膠帶機(jī)送到熔燃破碎室進(jìn)行破碎，破碎后的熔劑進(jìn)入熔劑篩分室篩分，篩下合格粒度的產(chǎn)品由膠帶機(jī)送至配料室熔劑礦槽，＞3mm的物料返回熔燃破碎室重新破碎。生石灰進(jìn)廠粒度為0～3mm，由白灰窯直接氣力輸送至配料室的生固體采用高爐返回的碎焦（粒度0～20mm）。0～20mm碎焦由高爐區(qū)碎焦倉(cāng)用膠帶機(jī)運(yùn)至熔燃破碎室，進(jìn)行粗、細(xì)破碎后，3～0mm合格的產(chǎn)品由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室礦槽。點(diǎn)火用氣體為高爐煤氣，發(fā)熱值～750kCa/N3，車(chē)間接點(diǎn)壓力6kPa，正常用量3750N3/h。工藝流物料平工藝工藝流程是從原料進(jìn)入車(chē)間到成品燒結(jié)礦輸出，包括原料地倉(cāng)、1。::

焦 但倩早早3-1工藝流物料各種原料的消耗見(jiàn)表3-3；根據(jù)生產(chǎn)堿度為1.7的燒結(jié)礦計(jì)算出的物料平衡見(jiàn)表3-表3- 各種原料化學(xué)成分（參考值鐵精礦蛇紋焦403SIg（燒損表3- 原料的用序原料用量（干原料粒堆積密1041鐵精礦2蛇紋3生石4焦表3- 物料平衡收入支出部原料名比例數(shù)原料比例數(shù)鐵精礦燒結(jié)蛇紋返生石鋪底焦除塵富礦燒返鋪底水除塵合合本車(chē)間由下列生產(chǎn)單元組成：原料場(chǎng)及原料地倉(cāng)、熔燃破碎室、室、二次篩分室、成品料倉(cāng)、轉(zhuǎn)運(yùn)站及其相關(guān)通廊等。原料廠房設(shè)雜礦地倉(cāng)2個(gè)，1個(gè)熔劑地倉(cāng)，1個(gè)地倉(cāng)備用（熔劑、燃燒結(jié)用熔劑蛇紋石，進(jìn)廠粒0～40mm，由汽車(chē)卸料到熔劑來(lái)自料場(chǎng)的各種含鐵雜料，包括煉鋼污泥、瓦斯灰、高爐返礦等帶機(jī)運(yùn)至配料室雜礦倉(cāng)。熔燃破本車(chē)間具有破碎和熔劑破碎功能破碎設(shè)一個(gè)破碎系列，為開(kāi)路破碎。每個(gè)破碎系列由1臺(tái)Φ750×700對(duì)輥破碎機(jī)和1臺(tái)Φ900×900四輥破碎機(jī)組成。倉(cāng)內(nèi)的經(jīng)倉(cāng)下帶式輸送機(jī)給到破碎機(jī)上，經(jīng)破碎后的（0～3mm粒度不低于90%）由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室倉(cāng)內(nèi)。熔劑破碎設(shè)一個(gè)系列，設(shè)備為1臺(tái)1500立式復(fù)合式破碎機(jī)。倉(cāng)內(nèi)的熔劑經(jīng)倉(cāng)下帶式輸送機(jī)給到破碎機(jī)上，經(jīng)破碎后的熔劑由膠帶機(jī)運(yùn)至熔劑篩分室進(jìn)行整理。熔劑篩熔劑篩分室設(shè)ZSGB-2060振動(dòng)篩，處理100t/h，篩孔尺寸3mm。來(lái)自熔燃破碎室的熔劑經(jīng)振動(dòng)篩篩分后，＞3mm的熔劑經(jīng)皮帶機(jī)返回至熔燃破碎室繼續(xù)破碎；＜3mm的熔劑作為合格產(chǎn)品由配料室采用單列布置，配料室設(shè)13個(gè)礦槽：精礦、雜礦倉(cāng)共個(gè)，、生石灰、蛇紋石、燒結(jié)返礦倉(cāng)各2個(gè)，高爐返礦倉(cāng)1個(gè)。精礦、雜礦倉(cāng)下設(shè)穩(wěn)流裝置，、蛇紋石倉(cāng)下設(shè)振動(dòng)漏斗，生石灰下設(shè)倉(cāng)壁振動(dòng)器，每個(gè)倉(cāng)設(shè)2個(gè)，以防倉(cāng)壁堵料?；靹虻V采用圓盤(pán)給料機(jī)排料，配料電子秤稱(chēng)量；、蛇紋石、燒結(jié)返礦、高爐返礦直上各種物料運(yùn)至配料室采用的設(shè)備及方式如下雜礦由原料地倉(cāng)的皮帶機(jī)運(yùn)至配料室雜礦倉(cāng)內(nèi)精礦粉由選礦廠經(jīng)皮帶機(jī)直接運(yùn)至配料室精礦倉(cāng)內(nèi)生石灰由白灰窯直接氣力輸送到配料室生石灰倉(cāng)內(nèi)經(jīng)破碎后由皮帶機(jī)運(yùn)至配料室倉(cāng)內(nèi)。蛇紋石經(jīng)破碎后，合格產(chǎn)品由皮帶機(jī)運(yùn)至配料室蛇紋內(nèi)燒結(jié)返礦由皮帶機(jī)直送配料室燒結(jié)返礦倉(cāng)內(nèi)高爐返礦由皮帶機(jī)直送配料室高爐返礦倉(cāng)內(nèi)配料采用自動(dòng)重量配料，各種原料均自行組成閉環(huán)定量調(diào)節(jié)，再備行平穩(wěn)可靠、料精度，使燒結(jié)礦，級(jí)品率有較大幅度提高，同時(shí)可減少燒結(jié)耗量，降低高爐焦比。配好的各種原料經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至混合機(jī)進(jìn)行混勻，設(shè)一臺(tái)Φ2.8×9m圓筒混合機(jī)，轉(zhuǎn)速6r/min，安裝角度1.5°，混合時(shí)間3.23min，填充9.34%?；旌狭霞铀疂?rùn)濕混勻后，由膠帶機(jī)運(yùn)至制粒機(jī)。主要設(shè)備：1臺(tái)Φ2.8×9m圓筒混合機(jī)混勻好的混合料經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)往制粒機(jī)，設(shè)一臺(tái)Φ3.0×14m圓筒制粒機(jī)7rmin，安裝角度12，混合時(shí)間5.37min，填充率8.07%。圓筒制粒機(jī)排料后由膠帶機(jī)運(yùn)往燒結(jié)機(jī)室。制粒機(jī)出料口設(shè)有自動(dòng)加入裝置，可以提高混合料溫度，減少過(guò)濕層的產(chǎn)生。主要設(shè)備：1臺(tái)Φ3.0×14m圓筒制粒機(jī)燒結(jié)燒結(jié)機(jī)有效面積60m2，臺(tái)車(chē)寬2.0m，有效長(zhǎng)度30m，臺(tái)車(chē)欄板高700mm650mm。在混合料礦槽下部設(shè)計(jì)蒸汽預(yù)熱裝置，混合料經(jīng)點(diǎn)火后進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)，點(diǎn)火為高爐煤氣在燒結(jié)機(jī)尾部，燒結(jié)Φ1500×2400mm單輥破碎機(jī)破碎150～0mm。破碎后的燒結(jié)礦進(jìn)入鼓風(fēng)帶式冷卻機(jī)冷卻帶冷篩帶冷機(jī)冷卻面積為75.6㎡，有效冷卻時(shí)間為60min。冷卻后的燒結(jié)礦進(jìn)入一次復(fù)頻篩（WPS-1550）篩分，篩孔為5mm。經(jīng)篩分后，篩下<5mm燒結(jié)礦通過(guò)膠帶機(jī)運(yùn)往配料室冷返礦倉(cāng)重新參與配料，篩上>5mm燒結(jié)礦經(jīng)膠帶機(jī)二次篩分室。二次篩二次篩分室由1臺(tái)WPS-1550型復(fù)頻篩組成，篩孔為10mm20mm。經(jīng)篩分整粒后10~20mm燒結(jié)礦，進(jìn)入鋪底料皮帶運(yùn)往燒結(jié)機(jī)室的鋪5mm和>20mm燒結(jié)礦一起，直接運(yùn)往成品料倉(cāng)成品成品燒結(jié)礦皮帶配帶移動(dòng)卸礦車(chē)，由兩側(cè)卸料至成品倉(cāng)內(nèi)。共設(shè)個(gè)成品料倉(cāng)，其中一個(gè)料倉(cāng)設(shè)外排口，可滿足燒結(jié)礦10個(gè)小時(shí)的儲(chǔ)帶冷機(jī)余熱為回收帶冷機(jī)高溫廢氣，設(shè)計(jì)采用高導(dǎo)熱性能的熱管換熱器，利用帶冷機(jī)第一段熱廢氣（溫度為300±50℃），廢氣溫度降低100℃左右，可產(chǎn)生蒸汽4.5t/h左右。主要技術(shù)特采用自動(dòng)重量各種原料均自行組成閉環(huán)定量調(diào)節(jié)，再通過(guò)總給定系統(tǒng)與邏輯控誤差為1.5%，使、一級(jí)品率均有較大幅度提高，同時(shí)可減少燒結(jié)機(jī)固體燃耗，降低高爐焦比。采用強(qiáng)化制粒采用Φ3.0×14m圓筒制粒機(jī)強(qiáng)化制粒工藝有利于燒結(jié)機(jī)厚料層生采用厚料層燒結(jié)工由于燒結(jié)封的改善及主抽風(fēng)機(jī)負(fù)壓的提高及采用圓筒制粒機(jī)等工藝，都為厚料層燒結(jié)創(chuàng)造了有利條件。本次設(shè)計(jì)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)邊板高700mm，料層厚度可達(dá)650m，厚料層燒結(jié)將降低燃耗及燒結(jié)礦中FeO含量采用蒸汽預(yù)熱混合在制粒機(jī)室和燒結(jié)機(jī)混合料礦槽采用蒸汽預(yù)熱混合料工藝流程，20℃以上。采用高效、節(jié)能的點(diǎn)火爐，取燒結(jié)鼓風(fēng)帶冷機(jī)的2段前端度提高，從而提高燒結(jié)礦成品率，降低消耗。主要設(shè)備選擇計(jì)算如下破碎按破碎機(jī)作業(yè)率75%，單耗60kg，含水10%計(jì)算，所需Q=（60×1.5×0.06）/（75%×90.4%×0.9由Φ750×700對(duì)輥破碎機(jī)和Φ900×900四輥破碎機(jī)組成的破碎系統(tǒng)能力按15t/h計(jì)，則需破碎設(shè)備套數(shù)：8.8/15=0.59（套）故設(shè)置1個(gè)破碎系混合設(shè)備為一臺(tái)Φ2.8×9m混合機(jī)，其轉(zhuǎn)數(shù)為6轉(zhuǎn)／分，安裝角度為1.5°?；旌狭嫌没旌蠒r(shí)間：t=L效／（π×D效×n×tgβ）式中：t——混合時(shí)間，分。L效——混合機(jī)有效長(zhǎng)度，m。D效——混合機(jī)有效直徑，m。n——混合機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)/分。tgβsinβsinαsinφsin1.5/sin350.0456填充率：φQ×t／（0.471×γ×LD式中：φ——混合機(jī)填充率γ——混合料堆，t/m3φ=134（167）×3.23／（0.471×1.8×7.5×2.72）=制粒設(shè)備為一臺(tái)Φ3.0×14m圓筒制粒機(jī)，其轉(zhuǎn)數(shù)為7轉(zhuǎn)／分，安裝角度為1.2°?；旌狭嫌没旌蠒r(shí)間：t=L效／（π×D效×n×tgβ） ——制粒時(shí)間，分。L效—— 制粒機(jī)有效長(zhǎng)度，m。D效—— 制粒機(jī)有效直徑，m。 制粒機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，n。tgβsinβsinα/sinφsin1.2/sin350.0365t=12.5/（3.14×2.9×7×0.0365）=5.37min式中：φ— 制粒機(jī)填充率，％γ— 混合料堆，t/m3φ=134（167）×5.37／（0.471×1.8×12.5×2.92）=燒結(jié)機(jī)面積為60m2，臺(tái)車(chē)寬2.0m，有效長(zhǎng)度30m，臺(tái)車(chē)欄板高鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)面積選擇AQ×t式中：A效——冷卻機(jī)有效冷卻面積，m2。Q——冷卻機(jī)最大處理能力，t/h。t——冷卻時(shí)間，min。h——冷卻機(jī)料層高度，mγ——燒結(jié)礦堆，t/m3A效=138×60／（60×1.2×1.7）=67.6m2冷卻機(jī)有效冷卻面積取75.6m2冷卻時(shí)間： =A效×h式中：t——冷卻時(shí)間，minA效——冷卻機(jī)有效冷卻面積，m2h——冷卻機(jī)料層高度，m。γ——燒結(jié)礦堆，t/m3。Q——冷卻機(jī)處理能力，t/ht ／138=67min在最大產(chǎn)量時(shí)，可保證冷卻時(shí)間 60min，符合設(shè)計(jì)要求冷卻風(fēng)機(jī)選冷卻機(jī)處理燒結(jié)礦量（最大值）：138t/h冷卻風(fēng)量Q風(fēng)q×2200×138=303600Nm3/h。q——冷卻每噸燒結(jié)礦耗風(fēng)量，2200Nm3／t—冷卻機(jī)處理能力，t／h。 =Q風(fēng)／A效=303600／（75.6×60）=66.93Nm3/min。冷卻機(jī)在無(wú)熱篩時(shí)的料層阻力P1275h×（Qsc／60）1.67h——冷卻機(jī)料層高度，m。P=1275×1.2×（66.93／60）1.67 =1836Pa。管道阻力按300Pa，風(fēng)機(jī)系數(shù)按1.1，則風(fēng)機(jī)壓力為：P風(fēng) =（P＋300）×1.1=2350Pa。根據(jù)工Q風(fēng)P風(fēng)確定風(fēng)機(jī)參數(shù)如下：選用G4-73No.18D鍋爐離心通風(fēng)機(jī)4臺(tái)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)全壓2705Pa流量92648m3/h轉(zhuǎn)速：730r/min，配用電機(jī)：N=132kW。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指表3- 工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指序項(xiàng)單指?jìng)?年產(chǎn)燒結(jié)利用燒結(jié)2主要設(shè)備燒結(jié)1帶冷1混合m1制粒m13年工作d4燒結(jié)礦%%%粒5原、年耗量（干料量含鐵生石蛇紋高爐煤氣（熱值勞動(dòng)定本次設(shè)計(jì)的職工定員為98人，見(jiàn)表2-7表2- 崗位定序崗位、工分晝夜第一第二第三—燒結(jié)工1原料地工111熔燃破碎工熔劑篩分工1原料地工配料工2286混合、制工222287燒結(jié)室及工4444帶冷篩分工二次篩分工1主抽風(fēng)工 二電氣、儀儀表工2282電氣工22228 4444三設(shè)備點(diǎn)工 四管理及服55總本工程1×60m2燒結(jié)機(jī)、石灰窯區(qū)域熱力設(shè)施包括：壓縮空氣供應(yīng)、蒸汽供應(yīng)。壓縮空氣壓縮空氣主要用于生石灰氣力輸送和環(huán)冷機(jī)摩擦吹掃用氣和各除塵系統(tǒng)用氣，由空壓站引至石灰窯、燒結(jié)各用戶(hù),在各接點(diǎn)附近設(shè)表4- 壓縮空氣用戶(hù)及用量序用戶(hù)名用壓力使情備1配料間2機(jī)尾除5間3配料除5間4破碎5間5成品礦倉(cāng)3間6石灰窯除間7生石灰氣間小連考慮同時(shí)0.75蒸汽供蒸汽主要用于燒結(jié)混合室混合料預(yù)熱用和燒結(jié)機(jī)頭電除塵器灰斗保溫，由蒸汽引至燒結(jié)各用戶(hù)。蒸汽管道需要保溫，保溫材料采用巖棉制品，保護(hù)層采用厚度為0.5mm的鍍鋅鐵皮。用戶(hù)及用量見(jiàn)下表。表4- 蒸汽用戶(hù)及用量序用戶(hù)汽量壓力使用備1制粒機(jī)混連2燒結(jié)機(jī)室混合料2連3機(jī)頭除塵間小本工程1×60m2燒結(jié)機(jī)、石灰窯區(qū)域需要的燃?xì)庠O(shè)施包括：石灰窯高爐煤氣加在石灰窯區(qū)域設(shè)置高爐煤氣加壓站一座，內(nèi)設(shè)二臺(tái) 煤壓機(jī)Q=330m3/min，升壓△P=13kPa，開(kāi)一備一。本加壓站主廠房按有的生產(chǎn)廠房進(jìn)行設(shè)計(jì)，耐火等級(jí)為二級(jí)。加壓站主廠房長(zhǎng)12m，寬9m。加壓站主廠房?jī)?nèi)設(shè)手動(dòng)單梁起重機(jī)一臺(tái)，最大起重量5t，型號(hào)SDXQ-3型，Lk=7.5m。高爐煤氣表4- 高爐煤氣用戶(hù)及用量項(xiàng)高爐熱值備平最1連2石灰連小爐煤氣引各用戶(hù)在煤氣道點(diǎn)處設(shè)煤氣排器，的故處理時(shí)緊急切斷。在閥門(mén)操作平臺(tái)上的煤氣管道上設(shè)有DN600的人孔和DN150的煤氣放散管，用于煤氣的吹掃、取樣及放散。氮?dú)獗竟こ痰獨(dú)庥糜诟郀t煤氣管道的吹掃，由引至吹掃點(diǎn),在吹掃點(diǎn)附近設(shè)置切斷閥門(mén)，用戶(hù)及用量見(jiàn)下表表4- 氮?dú)庥脩?hù)及用量序號(hào)用戶(hù)名平均最大用壓使用況1煤氣設(shè)施及管道間小間除塵、通石灰窯除塵、通概本設(shè)計(jì)內(nèi)容為:1220t/d石灰窯除塵。共設(shè)4套除塵系統(tǒng)。統(tǒng)。控制室操作室設(shè)空調(diào)，空壓設(shè)通風(fēng)。除窯頂除塵窯頂煙氣除塵共計(jì)1套,系統(tǒng)參數(shù)如下工藝參 風(fēng)量 主要設(shè)備選1)除塵器選選用低壓脈沖袋式除塵器一臺(tái)，處理風(fēng)量:52000m3/h，過(guò)濾面1100m2，過(guò)濾風(fēng)速0.8m/min，濾料采用氟美斯，除塵器阻力為4000Pa，配用電機(jī)功率：N=110kW，變頻電機(jī)。3)機(jī)出口設(shè)。原料上料除塵系原料除塵共計(jì) 套系統(tǒng),服務(wù)范圍包括受料槽、石灰窯上料等除塵系統(tǒng)4個(gè)除塵點(diǎn)，其中2點(diǎn)同時(shí)工作。單套系統(tǒng)參數(shù)如下工藝參煙氣溫度 <常含塵量 風(fēng)量 主要設(shè)備選1)除塵器選選用低壓脈沖袋式除塵器一臺(tái)，處理風(fēng)量65000m3/h，過(guò)濾面積 1m/min，濾料采用覆膜針刺氈，除塵器阻力為2）引風(fēng)機(jī)的選擇風(fēng)機(jī)型號(hào)：G4-73No12D，轉(zhuǎn)速：1450r/min，風(fēng)量4700Pa。配用電機(jī)功率：N=132kW。3)機(jī)出口設(shè)。成品倉(cāng)除塵成品倉(cāng)設(shè)一套除塵系統(tǒng)，共10個(gè)除塵點(diǎn)，其中7點(diǎn)同時(shí)工藝參煙氣溫度 <常含塵量 風(fēng)量 主要設(shè)備選1)除塵器選選用低壓脈沖袋式除塵器一臺(tái)，過(guò)濾面積 760m2，過(guò)濾風(fēng)速0.9m/min，除塵器阻力為1200～1500Pa，排放濃度：≤30mg/m3。除塵灰用汽車(chē)外運(yùn)2）引風(fēng)機(jī)的選擇風(fēng)機(jī)型號(hào)：G4-73No11D，轉(zhuǎn)速：1450r/min，風(fēng)量420003/h，風(fēng)壓4000Pa。配用電機(jī)功率：N=75kW。3)機(jī)出口設(shè)。窯前倉(cāng)除塵窯前倉(cāng)設(shè)一套除塵系統(tǒng)，共8個(gè)除塵點(diǎn)，其5點(diǎn)同時(shí)。除塵器工藝參煙氣溫度 <常含塵量 風(fēng)量 主要設(shè)備選1)除塵器選選用低壓脈沖袋式除塵器一臺(tái)，過(guò)濾面積 600m2，過(guò)濾風(fēng)速0.9m/min，除塵器阻力為1200～1500Pa，排放濃度：≤30mg/m3。除塵灰就近落入皮帶2）引風(fēng)機(jī)的選擇風(fēng)機(jī)型號(hào)：G4-73No11D，轉(zhuǎn)速：1450r/min，風(fēng)量:36000m3/h，4000Pa。配用電機(jī)功率：N=75kW。通風(fēng)對(duì)高、低配電室產(chǎn)生的余熱進(jìn)行排熱和事故通風(fēng)，用機(jī)械通風(fēng)方及操作室，設(shè)置分體冷熱柜式空調(diào)。煤壓站采用軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)。概根據(jù)燒結(jié)各生產(chǎn)車(chē)間布置情況，共設(shè) 套集中除塵系統(tǒng)。機(jī)頭塵系統(tǒng)1套；機(jī)尾除塵系統(tǒng)1套；配料除塵系統(tǒng)1套；熔燃破碎除系統(tǒng)1套；原料地倉(cāng)除塵系統(tǒng)1設(shè)計(jì)《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50019-《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （GBZ1-《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB28662-《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn) （GB12348- 以上標(biāo)準(zhǔn)低于烏干達(dá)當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)的以烏干達(dá)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，與業(yè)主要求相的以業(yè)主要求為準(zhǔn)。除本工程廢氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)頭電除塵≤50g/N3；機(jī)尾等環(huán)30g/N3；崗位粉塵濃度≤10mg/N3。所有除塵系統(tǒng)均采用排煙罩或封閉罩捕集煙氣或含概在冶金生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，有些粉塵不但濃度高，溫度高，而且粉塵粘度大，硬度也大。有的部位，如混合料通廊等處有大除塵措施，對(duì)濃度大的產(chǎn)塵點(diǎn)，集中采用高效除塵器凈化含塵氣體。塵源密對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和產(chǎn)塵點(diǎn)，在最大限度密閉的基礎(chǔ)外逸，使崗位含塵濃度符合工業(yè)排放所規(guī)定的≤10g/N3崗位衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。除塵器型式粉塵處機(jī)頭除塵器收集下來(lái)的粉塵經(jīng)刮板機(jī)、加濕機(jī)后進(jìn)入工藝皮帶輸送至儲(chǔ)灰倉(cāng)，加濕后由汽車(chē)回收利用。噪聲治除塵管除塵管道采用圓形鋼制風(fēng)管，管內(nèi)流速v=17～20m/s，在易磨部除塵系統(tǒng)的控制與除塵系統(tǒng)各吸塵點(diǎn)均設(shè)有平衡調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)各吸塵點(diǎn)的風(fēng)量平衡。除塵系統(tǒng)不同時(shí)工作的吸塵點(diǎn)均設(shè)有電動(dòng)蝶閥，電動(dòng)蝶閥與其服務(wù)的設(shè)備聯(lián)鎖。安全措除塵系統(tǒng)的主引風(fēng)機(jī)設(shè)有風(fēng)機(jī)軸承溫度、軸承振動(dòng)，電動(dòng)機(jī)軸承溫、定子溫等上限，并與動(dòng)機(jī)連，當(dāng)溫度振動(dòng)達(dá)到時(shí)，電動(dòng)機(jī)停機(jī)，以保證風(fēng)機(jī)機(jī)組安全運(yùn)行。設(shè)計(jì)機(jī)頭除塵置1套燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)，主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量為6500m3/min，升壓為16kPa，電機(jī)功率2500kW，電壓10kV，并設(shè)有。風(fēng)機(jī)外殼設(shè)置隔音層，以減少周?chē)h(huán)境的設(shè)置1座鋼筋混凝土煙囪，高度為80m，上口直徑為3.2m。燒結(jié)煙氣經(jīng)主電除塵器凈化后，經(jīng)主煙囪直接排入大氣。同時(shí)，預(yù)留燒結(jié)煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)。機(jī)頭除塵系統(tǒng)除塵器收集的粉塵按粉塵性質(zhì)分別處理：主電除塵器電場(chǎng)所收集的除塵灰由于粉塵粒徑小，輕且基本不含鐵，沒(méi)用再機(jī)尾除塵分室及轉(zhuǎn)運(yùn)站。設(shè)置4350㎡低壓脈沖袋式除塵器，配置一臺(tái)鍋爐引風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：260000m3/h，全壓：5500Pa。電動(dòng)機(jī)功率630kW，防護(hù)等級(jí)IP54。除塵器含塵濃度15g/Nm3，煙囪高度25m，出口直徑Ф2.4m。配料除塵壓：5500Pa。配用電動(dòng)機(jī)功率710kW，防護(hù)等級(jí)IP54。除塵器含塵濃度10g/Nm3，煙囪高度25m，出口直徑Ф2.6m。破碎除塵系服務(wù)范圍為熔燃破碎室、熔劑篩分室及轉(zhuǎn)運(yùn)站。設(shè)置一 全壓：5500Pa。配用電動(dòng)機(jī)功率315kW，防護(hù)等級(jí)IP54。除塵器入口含塵濃度10g/Nm3。煙囪高度20m，出口直徑Ф1.6m。除塵灰收集原料地倉(cāng)除塵服務(wù)范圍為原料地倉(cāng)及轉(zhuǎn)運(yùn)站，設(shè)置一臺(tái)1200㎡脈沖布袋除塵器，配置一臺(tái)鍋爐離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：72000m/h，全壓：4800Pa。配用電動(dòng)機(jī)功率160kW級(jí)IP54度10g/Nm3煙囪高度15，出口直徑Ф1.3。通給排原料場(chǎng)設(shè)室外消火栓系統(tǒng)，消防水管在料場(chǎng)形布置。消防給水采用低壓消防給水系統(tǒng)，室外采用SS100型地上式消火栓。保護(hù)半徑不超過(guò)150米，布置間隔不超120米。消防水由廠區(qū)消防提供，室外消防用水量15L/S。石灰概石灰窯區(qū)域給排水設(shè)計(jì)范圍包括1座220t/d消防給排水。本工程生產(chǎn)總用水量為16m3h其中循環(huán)水量為15m3h，灑掃用水及凈環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水共1m3/h。最高日生活用水量:5m3/d，最高時(shí)生活用水量為3m3/h,生活排水量為4m3/d。室外消防用水量15L/S。設(shè)計(jì)所需的生產(chǎn)水、生活水、消防用水均由廠區(qū)提供。設(shè)計(jì)的給排水系凈循環(huán)水系此系統(tǒng)循環(huán)水量共153h，主要用于石灰窯設(shè)備冷卻、除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)冷卻。使用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，回水利用余壓直接進(jìn)冷卻塔，經(jīng)冷卻后流入下方冷水池再由加壓泵送至用戶(hù)循環(huán)使用。生產(chǎn)新水系生產(chǎn)新水用量為1m3/h，主要用于循環(huán)水補(bǔ)充、灑水等，由廠區(qū)生產(chǎn)新水供給，給水接點(diǎn)壓力≥0.35MPa。消防水系根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》在廠區(qū)主要道路旁設(shè)置室外消火栓，間距不大于120SS100型地上式消火栓，消防源由廠區(qū)消防水供給，室外消防用量5/S。給排水循環(huán)水石灰窯循環(huán)水系統(tǒng)與燒結(jié)循環(huán)水系統(tǒng)合建泵站，共13.5×10.5m。（1）石灰窯循2臺(tái)，Q=30～60m3/h,H=53～47mN=15kW,U=380V,r=2900r/min，開(kāi)1（2）水池上設(shè)GFNDP-100型玻璃鋼冷卻塔2臺(tái)，與燒結(jié)循環(huán)水給排水生產(chǎn)新水、消防水和循環(huán)水管道均采用焊接，埋地敷生活給水管道采用熱鍍鋅，埋地做加強(qiáng)防腐生產(chǎn)和生活排水：道路下采用重型鋼筋混凝土管。雨水排水采用排水明溝形式，經(jīng)沿道路設(shè)置的排水溝排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指生產(chǎn)總用水量 總循環(huán)水量 生產(chǎn)新水用量 生活水用量 生活排水量 燒概燒結(jié)區(qū)域給排水設(shè)計(jì)范圍包括：60m2燒結(jié)機(jī)及附屬設(shè)施與之配本工程生產(chǎn)總用水量為85m3/h，其中凈循環(huán)水量70m3/h，生產(chǎn)新水用量15m3/h。最高日生活用水量:12m3/d，最高時(shí)生活用水量:5m3/h,生活排水量為10m3/d。室內(nèi)消防水量為15L/S，室外消防水20L/S。設(shè)計(jì)所需的生產(chǎn)水、生活水、消防用水均由廠區(qū)提供設(shè)計(jì)的給排水凈循環(huán)水此系統(tǒng)主要供水用戶(hù)為燒結(jié)機(jī)隔熱用水、單輥破碎機(jī)、一次混合室、除塵風(fēng)機(jī)冷卻等用水。循環(huán)水量703/h，此系統(tǒng)循環(huán)水使用后僅下方冷水池再由加壓泵送至用戶(hù)循環(huán)使用。生產(chǎn)新水生產(chǎn)新水用量為15m3/h，主要用于循環(huán)水補(bǔ)充、混合室及配消器等一次用水、灑水等，由廠區(qū)生產(chǎn)新水供給，給水接點(diǎn)壓力≥消防水根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》在廠區(qū)主要道路旁設(shè)置室外消火栓，間距不大于120。同時(shí)發(fā)生火災(zāi)的次數(shù)按一次考慮，室內(nèi)消防水量為15/S，室外消防水量為20L/S，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間按2小時(shí)設(shè)計(jì)。消防給水采用低壓消防給水系統(tǒng)，室外采用SS100部力不能足燒結(jié)廠消壓力要，需設(shè)消防加壓供水設(shè)備。給排水循環(huán)水燒結(jié)循環(huán)水泵站與消防系統(tǒng)、石灰窯循環(huán)水系統(tǒng)合建，共占13.5×10.5m。泵站內(nèi)共包含以下設(shè)備（1）燒結(jié)機(jī)循環(huán)供水泵2臺(tái)，Q=99～194m3/h,H=57～47mN=45kW，U=380V，開(kāi)1備消防加壓211，采用臥式恒壓切線消防泵，供水量15L/S，N=15kW，U=380V，供水壓力為0.5MPa。水池上GFNDP-100型玻璃2臺(tái)，與石灰窯給排水生產(chǎn)新水、消防水和循環(huán)水管道，在車(chē)間內(nèi)部埋地或沿廠房柱敷設(shè)，車(chē)間外埋地敷設(shè)，所有管道均采用焊接，埋地生活給水管道室內(nèi)采用PP-R管，室外采用熱鍍鋅，埋地做加強(qiáng)防腐。生產(chǎn)和生活排水：道路下采用重型鋼筋混凝土管。道路下采用重型鋼筋混凝土管。雨水排水采用排水明溝形式，經(jīng)沿道路設(shè)置的排水溝排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指生產(chǎn)總用水量 總循環(huán)水量 生產(chǎn)新水用量 循環(huán)水補(bǔ)水量 生活水用量 生活排水量 燒結(jié)噸礦耗水量 0.2m3/t.電設(shè)計(jì)范及防雷接地等。本工程電氣設(shè)計(jì)的范圍：石灰窯及除塵，燒結(jié)熔倉(cāng)、熔劑破碎室、熔劑篩分室、配料室、混合、制粒、燒結(jié)室、帶冷篩除塵等工藝設(shè)備及其相關(guān)配套電力設(shè)施的供配電設(shè)計(jì)、電氣傳動(dòng)、控制、照明、防雷接地等和電氣設(shè)計(jì)和，力求技術(shù)先進(jìn)，投資少，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)合理。電氣傳動(dòng)在保證一定電氣裝備、控制水平的前提下，選用安全、可靠、質(zhì)優(yōu)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、有實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備和材料。額定電壓AC10kVAC380/220V；DC220V；DC24V供配電系統(tǒng)計(jì)算變電所設(shè)低壓無(wú)功補(bǔ)償，補(bǔ)償后功率因數(shù)達(dá) 0.93供配電系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式10kV系統(tǒng)與上級(jí)10kV系統(tǒng)接地方式380/220V低壓動(dòng)力、照明系統(tǒng)采用T-N-C-S接地系供電設(shè)石灰窯系統(tǒng)共設(shè)有石灰窯電氣室、主窯除塵器電氣室、原料除塵電氣室。在石灰窯電氣室設(shè)置兩臺(tái)10/0.4kV變壓器，為窯本體、主窯除塵器、原料除塵器、窯前倉(cāng)除塵器、成品除塵器、高爐煤氣加壓站等供電。變壓器高壓電源取結(jié)變電所高壓配電室。燒結(jié)系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)10kV燒結(jié)變電所負(fù)責(zé)燒結(jié)系統(tǒng)10/0.4kV配電變壓器、制粒機(jī)、主抽風(fēng)機(jī)及各除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)及石灰窯系統(tǒng)10/0.4kV配電變壓器供燒結(jié)變電所由上級(jí)變電站引來(lái)二路10kV獨(dú)立電源，燒結(jié)380V低壓配電設(shè)施有破碎室配電室，配料室配電（含變壓器室燒結(jié)室（含變壓器室二次篩分室配電設(shè)備選型配10kV開(kāi)關(guān)柜：戶(hù)內(nèi)金屬鎧裝抽出式五防開(kāi)關(guān)設(shè)備，內(nèi)裝真空斷 31.5kA考慮設(shè)計(jì)直流電源：采用微機(jī)免直流電源裝置。動(dòng)力變壓器：S11及以上節(jié)能型；起動(dòng)裝置：高壓起動(dòng) 交流傳動(dòng)柜：數(shù)字式變頻裝置，防護(hù)等級(jí)不低于動(dòng)力配電箱：戶(hù)外金屬密閉自立式，防護(hù)等級(jí)不低于IP54；直流電源屏：微機(jī)全密封免型鉛酸電池屏；箱：金屬密閉自立式，防護(hù)等級(jí)不低于IP54；110kW低壓電機(jī)采用軟起動(dòng)裝置。其余大于 高壓電機(jī)采用液態(tài)電阻起動(dòng)裝置不調(diào)速的低壓電動(dòng)機(jī)采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)、接觸器控制，一般為直起動(dòng)。高壓電機(jī)采用真空斷路器控制。高壓開(kāi)關(guān)柜的操作采用 直流電源，電磁操作機(jī)電磁閥和閥門(mén)接近開(kāi)關(guān)的電壓等級(jí)均為AC220V/DC24V。各電氣設(shè)備根據(jù)工藝要求設(shè)置集中操作和現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁箱操作。操作方式一般采取自動(dòng)/手動(dòng)/機(jī)旁三種方式。穿方式、電纜直埋地方式、電纜橋架方式等。動(dòng)力電纜和控制電纜均采用銅芯電纜PLC有關(guān)的控制電纜采用電纜。照照明網(wǎng)絡(luò)電壓為AC380/220V;照明燈具電壓為AC220V；檢修照明電壓為AC36V/AC12V。光燈照明。各平臺(tái)等處，采用一般防水防塵投光燈照明。主控樓、電場(chǎng)所采用防爆燈防雷與接地設(shè)置相應(yīng)的保護(hù)接地、工作接地、防雷接地。共用接地阻值不大于1Ω。防雷裝置采用避雷帶與避雷針相結(jié)合的方式。引下線采用直徑不小于10mm的圓鋼沿建筑物外墻敷設(shè)，接地體采用L50×5角鋼。條件允許時(shí)利用建筑物立柱內(nèi)鋼筋作為防雷引下線，并利用建筑物的外墻基礎(chǔ)內(nèi)主鋼筋作為接地體。接地阻值不大于10Ω。室外煤氣管道接地電阻值不大于10Ω，且間隔25m接地一次。變壓器中性點(diǎn)接地電阻值不大于4Ω。所有電氣設(shè)備均需作保護(hù)接地，與其它金屬管路、金屬構(gòu)件構(gòu)成接地網(wǎng)，其接地電阻值不大于4Ω。當(dāng)電源線路超過(guò)50m時(shí)，在電源線進(jìn)入車(chē)間的處應(yīng)作重復(fù)接地，其接地電阻值不大于10Ω。自動(dòng)煤氣加壓站以及窯體除塵、上料除塵、成品除塵系統(tǒng)、窯前倉(cāng)除塵系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)主要包括：配料室、混合、制粒室、燒結(jié)機(jī)室、帶冷機(jī)、篩分室、成品礦倉(cāng)以及除塵、循環(huán)水系統(tǒng)等公輔設(shè)施。其中，循環(huán)水系統(tǒng)與石灰窯合用。實(shí)用可靠系統(tǒng)硬件、軟件采用開(kāi)發(fā)的成熟產(chǎn)品可擴(kuò)展控制系統(tǒng)采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，為將來(lái)發(fā)展預(yù)留足夠空現(xiàn)場(chǎng)儀表及傳感測(cè)量?jī)x表精度滿足相應(yīng)工藝要求測(cè)量?jī)x表適合車(chē)間環(huán)測(cè)量?jī)x表與 通過(guò)硬線連接進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊基礎(chǔ)自動(dòng)化基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)硬件包括：PLC裝置、HMI系統(tǒng)、基礎(chǔ)自動(dòng)化PLC裝控制系統(tǒng)滿足工藝控制要求，保證連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)可靠、高性能的系統(tǒng)總線，確保系統(tǒng)高效 處理能力采用主CPU，下設(shè)I/O站，分布式控制方式每個(gè)機(jī)架上安裝的I/O至少有15%～20%余PLC器最大負(fù)荷為其額定能力的CPU最大負(fù)荷為其額定能力的 考慮將來(lái)安裝設(shè)備所HMI系根據(jù)操作室的位置設(shè)置HMI2）系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多個(gè)HMI的互為備用 足夠容量的UPS，時(shí)間不小于30分鐘自動(dòng)化PLC、 之間的數(shù)據(jù)通信通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)完成PLC、I/O之間的數(shù)據(jù)通信通過(guò)ProfibusDP完成現(xiàn)場(chǎng)儀表和 之間的數(shù)據(jù)通訊采用硬線連接控制操作控制系統(tǒng)共設(shè)有24種操作方式，即集中操作室HMI上的HMI自動(dòng)HMI手動(dòng)、HMI非常手動(dòng)和在機(jī)旁操作箱上的單機(jī)手動(dòng)操作HMI自動(dòng)操作方式：當(dāng)操作控制條件和工藝及設(shè)備連鎖條件成立時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)操作員經(jīng)HMI人工設(shè)定自動(dòng)地完成一個(gè)工藝過(guò)程的控制（或動(dòng)作）的控制操作方式。MI手動(dòng)操作方式：當(dāng)操作控制條件和設(shè)備連鎖條件成立時(shí)，人工依照工藝順序分別對(duì)設(shè)備進(jìn)行（如起皮帶機(jī)、打開(kāi)閥門(mén)等）的單機(jī)控制操作方式。HMI非常手動(dòng)操作方式：當(dāng)操作控制條件成立時(shí)，在無(wú)任進(jìn)行應(yīng)急操作的一種特殊的控制操作方式機(jī)旁手動(dòng)操作方式：用于僅有單機(jī)設(shè)備自身最基本的安全主要控制及檢測(cè)項(xiàng)石灰窯前倉(cāng)及成品倉(cāng)料位檢測(cè)窯頂溫度檢窯體預(yù)熱帶溫度檢窯體煅燒帶溫度檢窯體冷卻帶溫度檢窯底溫度檢煤氣、助燃風(fēng)及冷卻風(fēng)壓力、溫度、煤氣加煤壓機(jī)溫度、壓力檢測(cè)煤氣流量檢測(cè)及累冷卻水溫度、壓力檢煤壓站內(nèi)CO檢測(cè)、聯(lián)鎖窯體、上料、窯前倉(cāng)及1)除塵器進(jìn)、出口壓力、溫度檢測(cè)風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承、電動(dòng)機(jī)軸承、定子溫度檢測(cè)、聯(lián)鎖風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)控制燒主要設(shè)施包括：燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)、配料室、混合、制粒室、熔配料、破碎、原料地倉(cāng)除塵等。（1)燒結(jié)機(jī)室及風(fēng)箱溫度、壓力檢測(cè)大煙道O2含量、壓力、溫度檢帶冷機(jī)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管空氣單輥破碎機(jī)齒輥及水冷隔板壓力、溫度、流量檢點(diǎn)火爐壓力檢點(diǎn)火器用煤氣壓力、流量檢測(cè)點(diǎn)火器用空氣壓力、流量檢測(cè)混合料槽、輔底料料位檢測(cè)車(chē)間CO檢測(cè)檢測(cè)及連鎖物料計(jì)量：冷返礦、混合料、輔底料、成品料量的計(jì)配料料倉(cāng)料位檢測(cè)、料倉(cāng)配料量自動(dòng)控制成品料位檢測(cè)、料位檢測(cè)、。燒結(jié)、白灰窯循環(huán)水水池水位檢測(cè)、供水壓力、流量檢機(jī)頭除塵及風(fēng)除塵器進(jìn)口壓力、溫度風(fēng)機(jī)出口壓力、溫度檢測(cè)風(fēng)機(jī)閥門(mén)控制風(fēng)機(jī)、電機(jī)、潤(rùn)滑站等設(shè)備成套儀表信號(hào)顯示控制機(jī)尾、配料、破碎、原料地倉(cāng)除1)除塵器進(jìn)、出口壓力、溫度檢測(cè)風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承、電動(dòng)機(jī)軸承、定子溫度檢測(cè)、聯(lián)鎖風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)控制主要儀表設(shè)備選殊要求的場(chǎng)所，按設(shè)計(jì)規(guī)定選用與場(chǎng)所等級(jí)相應(yīng)的儀表。壓力及差壓變送器選用智能二線制變送器測(cè)溫元件采用熱電偶（阻）或紅外測(cè)溫儀；測(cè)量水流量采用電磁流量計(jì)氣體流量測(cè)量以孔板為主，大口徑流量采用插入式流量計(jì)煤氣流量采用插入式流量計(jì)液位采用投入式或超聲執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用智能型電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)料位采用稱(chēng)重式或料位計(jì)基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系基礎(chǔ)自動(dòng)化基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)完成生產(chǎn)過(guò)程的程序控制和連鎖控制，并直接監(jiān)視各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，是生產(chǎn)的基本環(huán)節(jié)，它將對(duì)正常生產(chǎn)過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。石灰窯基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)控序號(hào)名技術(shù)參控制數(shù)量備1石灰窯控S7-上料、煅燒、成1石灰窯PLC2窯體除塵設(shè)備配除塵器、電機(jī)、1窯體除塵3上料除塵設(shè)備配除塵器、1上料除塵4成品除塵設(shè)備配除塵器、電機(jī)、1成品除塵燒結(jié)基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)控制序號(hào)名技術(shù)參控制數(shù)量備1燒結(jié)本體S7-、燒結(jié)、帶1燒結(jié)PLC2配料控S7-1配料配3主抽風(fēng)機(jī)S7-除塵器電機(jī)油主抽配機(jī)頭設(shè)備配機(jī)頭除塵室機(jī)尾除塵設(shè)備配除塵器、電機(jī)、機(jī)尾除塵室配料除塵設(shè)備配除塵器、電機(jī)、配料除塵室破碎制設(shè)備配除塵器、電機(jī)、破碎配電原料地倉(cāng)制設(shè)備配除塵器、電機(jī)、原料地倉(cāng)配電操作員站為操作人員提供了友好的人機(jī)界面，包括總貌顯示、分組顯、操作顯示調(diào)整顯示、勢(shì)顯示、顯示等多種式顯示石灰窯基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)HMI序號(hào)名范數(shù)量備1上料、煅3石灰窯主燒結(jié)基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)HMI配置序號(hào)名范數(shù)量備1燒結(jié)制粒、篩3燒結(jié)主2配料配料1配料操3主抽風(fēng)機(jī)、電1主抽風(fēng)機(jī)4工程師維1燒結(jié)主控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)PLC模塊技開(kāi)關(guān)量輸入模塊開(kāi)關(guān)量輸出模塊模擬量輸入模塊模擬量輸出模塊熱電偶輸入模塊熱電阻輸入模塊：RTD操作站技術(shù) 操作站采用工業(yè)計(jì)算機(jī)，主要技 Corei53.3GHz顯示器：22”系統(tǒng)軟操作系統(tǒng) 版編程軟件 版圖形軟件 開(kāi)發(fā)版、運(yùn)行版通訊軟件：SIMATICNETWinCC配套基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)功基礎(chǔ)控制級(jí)包括：設(shè)備順序控制和生產(chǎn)工藝過(guò)程控制順序控制功順序控制能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)鎖啟動(dòng)、聯(lián)鎖停車(chē)、事故停車(chē)、事故停車(chē)狀態(tài)下的啟停處理及事故處理等功能，滿足生產(chǎn)工藝設(shè)備系統(tǒng)性、安全性、靈活性控制的要求。生產(chǎn)工藝過(guò)程控制配料控制配料稱(chēng)測(cè)量值通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算處理后，計(jì)算出設(shè)定值與測(cè)控制，并滿足燒結(jié)礦產(chǎn)量要求?；旌狭纤挚劁伒琢系V槽料位稱(chēng)重傳感器測(cè)量值通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算處理后，計(jì)算出設(shè)定值混合料礦槽料位點(diǎn)火爐燃燒控點(diǎn)火爐溫度測(cè)量值通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算處理后，計(jì)算出設(shè)定值氣流量的調(diào)解，從而實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火溫度，空-燃比值串級(jí)調(diào)節(jié)。煤氣壓力壓力變送器測(cè)量值通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算處理后，計(jì)算出設(shè)定值主要操作室設(shè)石灰窯設(shè)主控室及PLC煤氣加壓站設(shè)操作燒結(jié)主主抽風(fēng)機(jī)房操配料室操作除塵及其它控制點(diǎn)設(shè)配電操作室與電氣控制室及接控制室設(shè)計(jì)燒結(jié)設(shè)置集中控制室及PLC室，控制室室內(nèi)裝修，房屋及走廊 控制室內(nèi)設(shè)操作臺(tái)及數(shù) 室及控制室設(shè)冷暖空調(diào)，確保室內(nèi)溫、濕度要接地及防護(hù)措1）自動(dòng)化控制系統(tǒng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)接地支線接至接地干線上，接地電阻小于等 Ω。系統(tǒng)設(shè)備保護(hù)接地與電氣接地系統(tǒng)共用2）防護(hù)措PLC 系統(tǒng)的模擬量信號(hào)均加量輸入為無(wú)源干接點(diǎn)關(guān)量輸出信號(hào)使用中間繼電器加以。電源及氣源電源：AC380V、50Hz或AC220V、50Hz，設(shè)置不間斷電源（UPS），停電后可持續(xù)供電不小于30分鐘氣源：無(wú)油、無(wú)水潔凈的儀表壓縮空氣，壓 0.5～0.7MPa氣源要油分的含量不大于10mg/m3,雜質(zhì)的含量小于比環(huán)境溫度下限值至少低10℃概根據(jù)簡(jiǎn)易料場(chǎng)及60m2燒結(jié)車(chē)間的建設(shè)規(guī)模及工藝生產(chǎn)操作對(duì)電（1）系統(tǒng)：行政、調(diào)度、無(wú)線對(duì)講通工業(yè)電視系火災(zāi)自動(dòng)系系務(wù)通信聯(lián)系的問(wèn)題，在車(chē)間主要、主控室、變電所等處配置行政分機(jī)，行政由業(yè)主方與當(dāng)?shù)仉娦挪块T(mén)協(xié)商提供，參見(jiàn)表6.2-1。等處配置調(diào)度分機(jī)，參見(jiàn)表8.10-1。本工程所需調(diào)度分機(jī)均由高爐區(qū)域調(diào)度總機(jī)供線（整個(gè)鋼鐵廠區(qū)規(guī)劃設(shè)計(jì)1套容量為512門(mén)調(diào)度總機(jī)，負(fù)責(zé)所有的調(diào)度無(wú)線通信：為了實(shí)現(xiàn)流動(dòng)生產(chǎn)指揮和生產(chǎn)點(diǎn)檢巡檢的聯(lián)系，設(shè)置無(wú)線電通信系統(tǒng)，參見(jiàn)表8.101。表8.10- 電信用戶(hù)序通訊種備行調(diào)指無(wú)對(duì)1燒結(jié)主122燒結(jié)現(xiàn)場(chǎng)各操作室、配電263燒結(jié)車(chē)間管理254石灰窯155點(diǎn)檢巡檢6其2482C注：S--手持式無(wú)線對(duì)講機(jī)C--無(wú)線車(chē)載工業(yè)電視為保證產(chǎn)品質(zhì)量及各生產(chǎn)工序之間相互配合，提高生產(chǎn)效率，確像，工業(yè)電視系統(tǒng)配置參見(jiàn)表8.102。表8.10- 工業(yè)電視統(tǒng)計(jì)區(qū)域序號(hào)機(jī)監(jiān)視備注監(jiān)視數(shù)安裝數(shù)1配料室（P7進(jìn)口、H1出口2燒結(jié)主（吊裝6臺(tái)2ZL113Z4-114燒結(jié)機(jī)室（機(jī)頭料面、機(jī)料、梭式布料35帶冷卸料、帶冷26二次篩C117成品C318原料料倉(cāng)11篩分2石灰窯主（吊裝6臺(tái)2石灰窯窯23成品2火災(zāi)自動(dòng)系根據(jù)有關(guān)消防要求，針對(duì)廠內(nèi)重點(diǎn)保護(hù)對(duì)象：電纜隧道、電纜夾層潤(rùn)滑油庫(kù)、站、變壓室、電氣室室等建物，設(shè)獨(dú)立的能化火災(zāi)自及聯(lián)動(dòng)制系統(tǒng)，對(duì)述保護(hù)對(duì)象行測(cè)網(wǎng)絡(luò)，災(zāi)制器置在燒主控樓石灰主控室及主要變配電室內(nèi)。火災(zāi)自動(dòng)及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)由火災(zāi)自動(dòng)控制器、感煙探測(cè)器、感溫探測(cè)器、差定溫感溫電纜、輸入輸出模塊、手動(dòng)按鈕、聲光 器、消防 、消防廣播等設(shè)備組成。電纜層采絞型模擬量可復(fù)位式線型感溫探測(cè)器布置在電纜橋架上；其余場(chǎng)所采用離子感煙探測(cè)器。每層均設(shè)立手動(dòng)按鈕和警報(bào)裝置。全部線路采用鍍鋅穿管敷設(shè)。本系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制對(duì)象為聲光器（消防警笛）、消防廣播、防電信行政、調(diào)度，電平小于10db的擴(kuò)音通信電路以及適宜于音頻網(wǎng)中的傳輸數(shù)據(jù)等電路，一起組成綜合網(wǎng)，采用交接配線制式。工業(yè)電視，信號(hào)及高電平擴(kuò)音通信系統(tǒng)，單獨(dú)成網(wǎng)。廠區(qū)主干電信線路考慮采用管道敷設(shè)方式。車(chē)間內(nèi)主要地段（電纜條數(shù)較多的區(qū)段）采用封閉金屬線槽明敷。土概本工程為中國(guó)（）-烏干達(dá)國(guó)際產(chǎn)能工業(yè)園區(qū)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目30萬(wàn)噸/