調(diào)速杠桿銑φ12H7兩端面設(shè)計說明書

目錄TOC\o"1-3"\h13783序言 29518一、零件的分析 217013（一）

零件的作用 213999（二）

零件的工藝分析 23074二、工藝規(guī)程設(shè)計 329559(一)確定毛坯的制造形式 320092（二）基面的選擇 329231（三）制定工藝路線 328167（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 530234（五）確立切削用量及基本工時 6三、6590夾具設(shè)計： 1012075（一）、設(shè)計時注意的問題 104611（二）、夾具設(shè)計 1021392參考資料： 121序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。

就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。

由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析（一）

零件的作用題目所給的零件是調(diào)速杠桿。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的的作用。（二）

零件的工藝分析調(diào)速杠桿這個零件從零件圖可以看出一共兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：以調(diào)速杠桿最下端的孔Aφ12為中心的加工表面，這一組加工表面包括：兩個φ12.5的孔及其倒角，與孔相互垂直的端面其粗糙度為12.5。其中間有一個粗糙度為2.5的槽20mm，外圓面φ24，與上杠端面傾斜15度。以調(diào)速杠桿上端面B為基準的加工表面，這一組加工表面包括：孔φ6H9上端孔，孔φ8H9中端孔及孔φ8H9下端孔，這兩組加工表面有著一定的位置要求：下端孔φ8H9與孔A中心連線的平行度為0.1。中端孔φ8H9和上端孔φ6H9與孔A中心連線的平行度為1.5。中端孔φ8H9與端面B的垂直度為φ0.1mm。由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用卡具進行另一組表面的加工，而且保證它們之間的位置精度要求。2二、

工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為30鋼?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鍛造毛坯。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。

（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取φ12H7的端面作為粗基準。

（2）精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一以孔φ12H7為粗基準，銑其兩個端面。工序二先粗鉆φ12H7的孔，再精銑。工序三錿孔φ12.5工序四銑?6H9孔和兩?8H9孔共有的兩端面工序五鉆孔φ6H93工序六鉆兩孔φ8H9工序七銑20mm槽工序八銑傾斜度為5的端面工序九去毛刺工序十檢查2.工藝路線方案二工序一銑?6H9孔和兩?8H9孔共有的兩端面工序二鉆孔φ6H9工序三鉆兩孔φ8H9工序四以孔φ12H7為粗基準，銑其兩個端面。工序五先粗鉆φ12H7的孔，再精銑。工序六錿孔φ12.5工序七銑20mm槽工序八銑傾斜度為5的端面工序九去毛刺工序十檢查雖然工序仍然是十步，但是所選的粗基準不同，前者為φ12H7的兩端面而后者為上端面，從整個零件的加工的面來看應(yīng)選擇第一個方案。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“調(diào)速杠桿”零件材料為30鋼，硬度174-223HB，毛胚的重量約為0.25kg，生產(chǎn)類型中批量，鍛造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺4寸如下：1.外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表2.2～2.5，取φ6，φ8，φ12端面長度余量均為1（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑2精銑0

2.內(nèi)孔

工序尺寸加工余量：鉆孔

2mm擴孔

0.125mm

鉸孔

0.035mm

精鉸

0mm

3.其他尺寸鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。取余量為：7因此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖）（五）確立切削用量及基本工時工序一以孔φ12H7為粗基準，銑其兩個端面。加工條件5工件材料：30鋼,σb=0.16GPaHB=174-223,鍛造。加工要求：粗銑孔φ12H7的兩端面，保證尺寸為50b12。機床：臥式銑床X60。確定加工時間：1、工序I：粗銑?12H7孔兩端面銑B端面三、夾具設(shè)計在機械加工中，為完成需要的加工工序、裝配工序及檢驗工序等，首先要將工件固定，使之占有確定的位置，這種裝置即為夾具。它對保證工件的加工質(zhì)量、提高加工效率、降低生產(chǎn)成本、改善勞動條件、擴大機床使用范圍、縮短新產(chǎn)品試制周期等方面有著顯著的經(jīng)濟效益。本題目加工的零件為中批量生產(chǎn)，設(shè)計通用夾具即可。經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商，決定設(shè)1道工序：銑φ12H7兩端面。本夾具將用于X62臥式銑床，采用端面銑刀對其加工。本夾具屬于工序1。所設(shè)計的夾具零件圖,裝配圖如附圖所示。(1).定位方案工件以端面,一固定V型塊及一個活動V型塊加一個支撐釘和一個擋銷，采用兩V型塊加擋銷和支撐釘定位方案。其中以兩V型塊限制4個自由度，以一個φ8mm的支承限制1個自由度，擋銷限制1個自由度(2).夾緊機構(gòu)根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，運用手動夾緊可以滿足。采用螺旋壓板夾緊機構(gòu)，通過擰緊右側(cè)夾緊螺母15使工件夾緊，有效提高了工作效率。手動螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計算。(3).對刀裝置采用圓形對刀塊。。(4).夾具與機床連接元件采用夾具體座耳結(jié)構(gòu)與機床連接，用六角形螺栓固定。(5).夾具體由于是銑夾具，不需安裝定位元件來確定夾具在工作臺面上的位置，只需設(shè)計座耳與機床連接。(6).結(jié)構(gòu)特點該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，容易鑄成，加工定位方便，利于鉆孔加工。夾緊裝置如夾具裝配圖，根據(jù)零件的形狀，以及夾緊機構(gòu)在夾具中安裝，可確定夾緊力的位置。切削力及夾緊力的計算刀具：硬質(zhì)合金直齒端面銑刀，，齒數(shù)6。粗銑時B=6mm，精銑時B=8mm。由文獻【5】表3-24得：其中：所以：水平分力：垂直分力：在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)其中：—基本安全系數(shù)，1.5；—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1；—刀具鈍化系數(shù)，1.1；—斷續(xù)切削系數(shù)，1.1；F’=K為克服水平切削力，實際夾緊力N應(yīng)為所以：其中和為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，取。則夾具設(shè)計合格可靠。四、設(shè)計總結(jié)為期兩周的機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計即將結(jié)束了，兩周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。在金工實習(xí)時，我們曾經(jīng)參觀過各個工種的加工過程，但由于當時的走馬觀花，在設(shè)計的時候，很多重要信息都已經(jīng)回憶不起來。這是給我自己的一個教訓(xùn)：大學(xué)的學(xué)習(xí)都有一個鋪墊過程，任何一個環(huán)節(jié)都可能在以后得到應(yīng)用?？上?，教訓(xùn)來得太遲了。我希望通過最后這個內(nèi)容告誡我以后的學(xué)弟學(xué)妹們，不要忽視學(xué)校安排的任何學(xué)習(xí)內(nèi)容，不僅要踏踏實實學(xué)好課堂知識，對于實習(xí)也要提高重視，不要以為時實習(xí)是課外內(nèi)容，它是對課堂所學(xué)的一個補充。最后，衷心的感謝史紅老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計。謝謝?。。?！六參考文獻