汽車行業(yè)美標(biāo)日標(biāo)等gd t形位公差簡(jiǎn)解

“GD&T”全稱為“GlobalDimensioningTolerancing（屬我）與幾何公差（屬我國形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)）兩標(biāo)準(zhǔn)基本相同，故本次不作介紹。下面僅對(duì)“形狀和位置GM的GD&T新標(biāo)準(zhǔn)（97起）和我國的形位公差標(biāo)準(zhǔn)都等（幾何）公差”部分，作一簡(jiǎn)要的、基礎(chǔ)的講述采用了國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO），所以絕大多數(shù)的內(nèi)容是相同的。由我國的形位公差標(biāo)準(zhǔn)體系分類、名詞術(shù)語容易理解并便于，我國GB標(biāo)準(zhǔn)的名詞術(shù)語GM的GD&T標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)某些名詞術(shù)語及內(nèi)容上兩國的標(biāo)準(zhǔn)有所區(qū)別時(shí)，GMGD&T新、舊標(biāo)準(zhǔn)兩國的有關(guān)標(biāo)中國GB/T1182GB/T4249-GB/T13319-

形狀和則、定義、符號(hào)和圖樣表示公差原幾何公差位置度公差GB/T16671-

形狀和可逆

最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求GB/T16892-

形狀和位置公差非剛性ASMEY14.5M-82(舊)ASMEY14.5M-94(新A-9189舊

DimensioningandTolerancingDimensioningandDimensioningandGlobalDimensioningandTolerancingAddendum– ISO1101-83、ISO5459-81ISO8015-85ISO2692-88、ISO由于加工過程中工件在機(jī)的定位誤、刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)不正確、夾緊力和切削力引起的工件變形、工件的內(nèi)應(yīng)力的釋放等原因，完工工件會(huì)產(chǎn)生各種形狀和位置誤各種形狀和位置誤差都將會(huì)對(duì)零件的裝配和使用性能不同程度的影尺寸公差尺寸公差和要求以外，還須對(duì)零件規(guī)定合理的由于時(shí)間關(guān)系，本簡(jiǎn)解重點(diǎn)是如何讀懂圖上的形位公差 要素定要素是指零件上的特征部分—點(diǎn)、線、面任何零件不論其復(fù)雜程度如何，它都是由許多要素組成圓錐 圓柱 圓臺(tái) 球軸 素 球形形位公差研究對(duì)象就是要素，即點(diǎn)、線、面類按存在的狀態(tài)分實(shí)際要素RealFeature—零件加工后實(shí)際存在的要素(存在誤差)實(shí)際要實(shí)際要素是按規(guī)定方法,由在實(shí)際要素上測(cè)量有限個(gè)點(diǎn)的實(shí)際要素的近似替代要素（測(cè)得實(shí)際要素）來體現(xiàn)的每個(gè)實(shí)際要素由于測(cè)量方法不同，可以有若干個(gè)替代要測(cè)量誤差越小測(cè)得實(shí)際要素越接近實(shí)要素理想要素IdealFeature—理論正確的要素(無誤差)在在技術(shù)制圖中我們畫出的要素為理想要素。理想輪廓要素實(shí)線(可見)或虛線(不可見)表示；理想中心要素用點(diǎn)劃線表按結(jié)構(gòu)特征輪廓(實(shí)有)要素IntegralFeature 表面上的點(diǎn)、線或面輪廓圓錐 圓柱 圓臺(tái) 球輪廓中心要 素中心要中心(導(dǎo)出)要素DerivedFeature—由一個(gè)或幾個(gè)輪廓(組成要素得到的中心點(diǎn)(圓心或球心)、中心線(軸線)或中心面 按所處的地位分被測(cè)要素Featuresofapart —圖樣上給出了形位公差要求基準(zhǔn)要DatumFeature—零件上用來建立基準(zhǔn)并實(shí)際被測(cè)要素在圖樣上一般通過帶箭頭的指引線與形位公差相連；基準(zhǔn)被測(cè)要素在圖樣上一般通過帶箭頭的指引線與形位公差相連；基準(zhǔn)要素在圖樣上用基準(zhǔn)符號(hào)表 2.5A基準(zhǔn)要被測(cè)要基基準(zhǔn)要≠按結(jié)構(gòu)性能分單一要素IndividualFeature—具有形狀公差要求的要AA2.5A關(guān)聯(lián)要單一要關(guān)聯(lián)要素RelatedFeature—與其它要素具有功能關(guān)系的要功功能關(guān)系是指要素間某種確定的方向和位置關(guān)系，如垂直、行、同軸、對(duì)稱等。也即具有位置公差要求的要素 按與尺寸關(guān)系分尺寸要素FeatureofSize由一定大小的線性尺寸或角度尺寸尺寸要素可以是圓柱形、球形或兩平行對(duì)應(yīng)面等圓柱 球兩平對(duì)應(yīng)素 表上述要素的名稱將在后面經(jīng)常出現(xiàn)，須注意的是一個(gè)要素在同的場(chǎng)合，它的名稱會(huì)有不同的稱呼上述要素的名稱將在后面經(jīng)常出現(xiàn)，須注意的是一個(gè)要素在同的場(chǎng)合，它的名稱會(huì)有不同的稱呼 符號(hào) 公差特征項(xiàng)目的符號(hào)(GM新標(biāo)準(zhǔn) 公差特征項(xiàng)目的符號(hào)(GM新標(biāo)準(zhǔn)（美）、ISO準(zhǔn)和我國GB標(biāo)GMA- 線輪廓度可帶基此分類見ANSIT14.5M-82，但是不強(qiáng)調(diào)

1)1)無同軸度2)將面輪廓帶基準(zhǔn)33)跳動(dòng)箭頭1對(duì)GMA-91準(zhǔn)，取消了1對(duì)GMA-91準(zhǔn)，取消了符號(hào)S（獨(dú)立原則RFS），增加T正切平面ST統(tǒng)計(jì)差、CR受控半徑2)ST統(tǒng)計(jì)公差GM目前不應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)還有論正理Dimensions：不標(biāo)注 標(biāo)注形位公差框FeatureControl基準(zhǔn)要素的字母及附加公差值及附加符公差特征項(xiàng)目的符無基準(zhǔn)要求的形狀公差，公差框格僅兩格；有基準(zhǔn)要求置公差，公差框格為三格至五格形形位公差框格在圖樣上一般為水平放置，必要時(shí)也可垂置（逆時(shí)針轉(zhuǎn)）被測(cè)要素的標(biāo)注(兩國標(biāo)準(zhǔn)不同中國GB標(biāo)準(zhǔn)—形位公差框格通過用帶箭頭的指引線與要素被測(cè)要素是輪廓要素時(shí)，箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的線上（但必須與寸線明顯地分開）。見圖10被測(cè)要素是中心要素時(shí)，帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長(zhǎng)線齊。見圖10–右。當(dāng)尺寸線箭頭由外向內(nèi)標(biāo)注時(shí)，則箭頭合?軸線?軸線直帶箭頭的指引線可從帶箭頭的指引線可從框格任一方向引出，但不可同時(shí)從兩出素線直 dcaba圖GM標(biāo)準(zhǔn)（有四種,且可無帶箭頭的指引線dcaba圖

；把形位公框格側(cè)面或端面當(dāng)某些公差特征項(xiàng)目的符號(hào)當(dāng)某些公差特征項(xiàng)目的符號(hào)可同時(shí)應(yīng)用于輪廓及中心要素時(shí)，GM的標(biāo)注方法與我國GB標(biāo)準(zhǔn)相同。它在這些公差特征項(xiàng)目中有專門幾個(gè)特殊標(biāo)除非另有要求，其公差適用于整個(gè)被測(cè)要對(duì)實(shí)際被測(cè)要素的形狀公差在全長(zhǎng)上和給定長(zhǎng)度內(nèi)時(shí)，應(yīng)按圖12標(biāo)注（GM標(biāo)準(zhǔn)與我國GB標(biāo)準(zhǔn)相同）全全長(zhǎng)上直線公差0.4度公差0.1圖 輪廓度中若表示的公差要求適用范圍不是整個(gè)輪廓時(shí)，應(yīng)標(biāo)其范圍。見圖9標(biāo)注（僅GM標(biāo)準(zhǔn)）圖輪廓度中若表示的公差要求適用于整個(gè)輪廓。則在指引線轉(zhuǎn)角ALLALL圖M標(biāo)準(zhǔn)注規(guī)定，在后面介紹面輪廓度公差時(shí)再講述。螺紋、齒輪和花鍵（GM新標(biāo)準(zhǔn)與我國GB標(biāo)準(zhǔn)相同一般情況下，以螺紋中徑MR（M）；用小徑軸線標(biāo)注“MR”（LD）齒輪和花鍵軸線作為被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素時(shí)，如用節(jié)徑軸線用小徑軸線標(biāo)注“MINORDIA”（LD）基準(zhǔn)要素的符號(hào)(GM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定字母I、O和Q不用，我國GB標(biāo)準(zhǔn)還要多GM新標(biāo)準(zhǔn) GMA-91標(biāo) 我國GB標(biāo)AAAA與基準(zhǔn)要素的連接（GM新標(biāo)準(zhǔn)與我國GB標(biāo)準(zhǔn)相同基準(zhǔn)要素是輪廓要素時(shí)，符號(hào)置于基準(zhǔn)要素的輪廓線或輪的延長(zhǎng)線上(但必須與尺寸線明顯地分開)。見圖15圖 基準(zhǔn)要素是中心要素時(shí)，符號(hào)中的連線應(yīng)與尺寸線對(duì)。圖33M1不明確定義輪廓要素和中心要素。因此圖樣的右上角或左上角專門”對(duì)基準(zhǔn)要素進(jìn)行描述。符號(hào)放于尺寸要素的尺寸、形位公差框格或尺寸和形位公差框面符號(hào)用帶箭頭的指引線與非尺寸要素相符號(hào)與非尺寸要素直接相符號(hào)與非尺寸要素的延長(zhǎng)線相連-A-A-A-A-A-A-A-A-A

圖 定

基準(zhǔn)—與被測(cè)要素有關(guān)且用來定其幾何位置關(guān)系的一個(gè)幾何理要素(如軸線、直線、平面等)，可由零件上的一個(gè)或多個(gè)要素構(gòu)零零件零件模擬基準(zhǔn)要基準(zhǔn)要素(一個(gè)底面圖在在建立基準(zhǔn)的過程中會(huì)排除基準(zhǔn)要素的形狀誤圖 4.2類單一基準(zhǔn)—一個(gè)要素做一個(gè)基準(zhǔn)ABA組合(公共)基準(zhǔn)—二個(gè)或二個(gè)以上要素做一個(gè)基準(zhǔn)；BA圖基準(zhǔn)體系—由二個(gè)或三個(gè)獨(dú)立的基準(zhǔn)構(gòu)成的組 三基面體系DatumReferenceFrame—三個(gè)相互垂直的(基準(zhǔn))平面構(gòu)成的空間直角坐標(biāo)系。見圖21圖 板類零件三基面體

基準(zhǔn)D一基基準(zhǔn)E二基 -第三基圖盤類零件三基面體

圖

根據(jù)夾具基準(zhǔn)K-第基準(zhǔn)M-第平面相交基準(zhǔn)軸線M無定向要求，即該零件加工四個(gè)孔時(shí)，可隨意將零件放置于夾具中，而不影響其要求 上講基準(zhǔn)U、V已構(gòu)成圖 無需強(qiáng)調(diào)在實(shí)際工作中，大量接觸到的三基面體系原理為一面二見圖25 DatumTarget—用于體現(xiàn)某個(gè)基準(zhǔn)而在零件上指定點(diǎn)、線或局部表面。分別簡(jiǎn)稱為點(diǎn)目標(biāo)、線目標(biāo)和面目標(biāo)圖 圖點(diǎn)目標(biāo)可用帶球頭的圓柱銷體現(xiàn)線目標(biāo)可用圓柱銷素線體現(xiàn)面目標(biāo)可為圓柱銷端面，也可為方形塊面或不規(guī)則形面或不規(guī)則形狀塊的端面體基準(zhǔn)目標(biāo)的位置必須用理論正確尺寸表示。面目標(biāo)還應(yīng)標(biāo)注其表面的大小 示例(圖和構(gòu)和構(gòu)成基準(zhǔn)A一個(gè)線目二個(gè)點(diǎn)目用基準(zhǔn)目標(biāo)來體現(xiàn)基準(zhǔn)，能提高基準(zhǔn)的定位精4.3基準(zhǔn)后有基準(zhǔn)后有與B平面垂與A軸線 公差帶實(shí)際被測(cè)要素允許變動(dòng)的區(qū)域它體現(xiàn)了對(duì)被測(cè)要素的設(shè)計(jì)要求，也是加工和檢驗(yàn)當(dāng)當(dāng)實(shí)際被測(cè)要素的誤差在公差帶內(nèi)合格，超出則不合四大特—形狀、大小、方A公差帶形狀主要有：兩平行直線、兩同心圓、兩等距曲、兩平行平面、兩同軸圓柱、兩等距曲面、一個(gè)圓柱、一個(gè)球有數(shù)種形狀的公差帶。下面按公差特征項(xiàng)目逐一進(jìn)行介紹。 直線圖 兩平行平組互直的兩平行平面若系給定平面上線的直線度（如刻度線），直線。 直線度（軸線 ?平面圖 一個(gè)圓 圖 兩平行平 圓圖 兩同心圓柱圖 兩同軸圓從從理論上圓柱度即控制了正截面方向的形狀誤差又控制了縱截面方向的形狀誤差。但目前還難以找到與此配的測(cè)量方法 線輪線輪差控制則線輪廓37兩等距曲之有關(guān)基準(zhǔn)A圖 兩等距曲GM標(biāo)準(zhǔn)面輪廓度的標(biāo)GM-04GM-04用符號(hào)U 。..0.6U0.6UU后為素體外 對(duì)稱于理想輪轂（0位GMA-91對(duì)面輪廓度標(biāo)注的特殊規(guī)定。當(dāng)位置、方向、形狀要求對(duì)稱于理想輪轂（0位定定形ZZCBACBA

-一格相同；若用二格般上定位下格為公差要求。復(fù)合輪廓度 ASME新標(biāo)準(zhǔn)圖 圖我國我國GB標(biāo)準(zhǔn)尙未放入此標(biāo)注形式。因可用25±0.25來等效替代上 輪廓度標(biāo)注（GM新標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合輪廓度CBACBA對(duì)基準(zhǔn)A、B和C的位置對(duì)形狀對(duì)形狀A(yù)A

立輪廓度CBACBAAABC對(duì)基準(zhǔn)B和C對(duì)基對(duì)基準(zhǔn)A的方向和形狀對(duì)基準(zhǔn)A的位置、方向和形狀要對(duì)基準(zhǔn)對(duì)基準(zhǔn)A、B和C形狀和方向AABAABBCAABBC基準(zhǔn)B是表基準(zhǔn)B是表對(duì)基準(zhǔn)A、B和C位置要對(duì)基準(zhǔn)C的位置、方向和形狀對(duì)基準(zhǔn)A、B和C形狀和方向?qū)鶞?zhǔn)A、B的位置、方向和基準(zhǔn)B是軸錯(cuò)誤標(biāo)注，上格不基準(zhǔn)B是軸錯(cuò)誤標(biāo)注，上格不起對(duì)基準(zhǔn)A、B和C的位置、方向要對(duì)基準(zhǔn)A、B和C位置要ABCABC ABC復(fù)獨(dú)10.5公差帶可在2.5公差帶中水平方向平動(dòng)、擺動(dòng)；垂直方向擺動(dòng)2帶垂直A可在2.5中平動(dòng)、水平30.5公差帶在垂直A方向約束、平行B(方向約束)的前提下可在2.5公差帶中平動(dòng)2.5公差帶垂直C0.5公差帶垂直A、水平擺動(dòng)*。40.5公差帶在垂直A(方向約束)平行B(方向約束)的前提下2.5公差帶中平動(dòng)注：*基準(zhǔn)B為表面只能平動(dòng)；基準(zhǔn)B為軸線可平動(dòng)和水平擺動(dòng)垂直面對(duì)面垂直度（圖面對(duì)線垂直度線對(duì)面垂直線對(duì)線垂直

圖 兩平行平面對(duì)線垂直 線對(duì)線垂直圖 兩平行平 圖 兩平行平 線對(duì)面垂

軸線對(duì)面垂直面面圖 兩平行直 圖 一平行對(duì)于平行度，被測(cè)要素能是線或面；基準(zhǔn)要素也是線或面。因此存在面對(duì)面平行度（圖面對(duì)線平行線對(duì)面平行度線對(duì)線平行圖 兩平行平 線對(duì)線平行圖 一個(gè)圓面對(duì)面傾斜度（圖面對(duì)線傾斜度線對(duì)面傾斜度線對(duì)線傾斜度圖 兩平行平同軸度和對(duì)這兩項(xiàng)目符號(hào)在ASME標(biāo)準(zhǔn)中有，但在GMA-91標(biāo)準(zhǔn)中卻GM新標(biāo)準(zhǔn)雖將這兩項(xiàng)目符號(hào)放入，但仍明確不推薦使用M面輪廓度和位置度這兩項(xiàng)目的綜合控制能力極強(qiáng)。GM就用置度替代了同軸度和對(duì)稱 位置實(shí)際位置對(duì)理想位置允許的變的位置度。點(diǎn)的位S?S?圖 一個(gè) 軸線的位置度(任意方向??圖 一個(gè)圓右圖是用量規(guī)來描述零件的檢測(cè)，詳見公差原則我國GB標(biāo)準(zhǔn)將此類圖樣一般用同軸度標(biāo)面的位置圖 兩平行平我國我國GB標(biāo)準(zhǔn)將此類圖樣一般用對(duì)稱度標(biāo)注 孔(要素)組的位置盤類圖 一組圓孔組的位置度由兩種位置要求組成。一個(gè)是各孔(要素)之間的位置求；一個(gè)是孔組(整組要素)的定位當(dāng)兩種位置相同時(shí)。合一個(gè)框格標(biāo)注；當(dāng)兩種位置不相同時(shí)，分上兩格分別標(biāo)注。稱為復(fù)合位置度。見圖56板類一般位置度(給二個(gè)相互垂直的方向55一組矩復(fù)合位置的公差孔孔組定要求的差檢查檢查孔定位要量位置度標(biāo)注（GM新標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合位置度標(biāo)

獨(dú)立位置度?0.8ABC?0.8ABC?0.2AB?0.8ABC?0.2AB 件垂直A垂直A、平行B，可對(duì)B下、左右平垂直A、定位B（與B為正確論尺寸），只可沿B左右平?0.8?0.2?0.8?0.2AA ?0.8?0.2AA B上上格一，均垂直A、定位B和C徑向圓跳動(dòng)為兩同心圓、為兩個(gè)圓（測(cè)量圓柱面上）。標(biāo)準(zhǔn)還有斜（測(cè)）。圖端面全跳動(dòng)為兩平行平面、為兩同軸圓柱、斜向全跳動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)無）為兩同軸圓錐。差框格內(nèi)給出的公差值。公差值均以毫米為單位若公差值為公差帶的寬度（距離），則在公差值的數(shù)字前注符號(hào)tt或??S?方向和位置Orientation&公差帶的方向和位置可以是固定的，也可以是浮動(dòng)的。如被測(cè)要素相對(duì)于基準(zhǔn)的方向和位置關(guān)系是用理論正確尺寸差帶方向和位置是固定的，否則就是浮動(dòng)的。見圖。2x?8A502x?8A50±A?0.5A ??0.5A圖是浮動(dòng)的。公差帶的浮動(dòng)不是無限的，它受該方向的尺寸公差控 T正切平T

個(gè)新符這符號(hào)放置于形位公差框格中公差值的后面。表示該公差值與表面最高點(diǎn)相切的平面(正切平面)之要求。見圖61AA0.1AA0.1

TT之誤1)圖中1)圖中框格內(nèi)標(biāo)有零件表面將不合格時(shí)，該零件表面合格，沒標(biāo) 時(shí)，2)上平面的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)必須在尺寸公差范圍內(nèi)受控半徑CRGM新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在圖樣上對(duì)帶公差的半徑有兩種標(biāo)注形式：RCR。其要求見圖59。在GMA-91標(biāo)準(zhǔn)中雖然僅一種標(biāo)注形加一種須嚴(yán)格控制形狀的帶公差的半徑示方。圖此此內(nèi)容應(yīng)屬于尺寸標(biāo)注的范 F自由狀態(tài)條件F中造成的力釋放后的變形。所以，只有非剛性零件才應(yīng)用此符號(hào)中造成的力釋放后的變形。所以，只有非剛性零件才應(yīng)用此符號(hào)；當(dāng)零件處于約束狀態(tài)時(shí)（注），右側(cè)圓柱面的徑向圓跳動(dòng)不得大于。9-15Nm的扭矩圖延伸公差帶—當(dāng)圖64左示螺紋連接時(shí)，按常規(guī)方法標(biāo)注，將出現(xiàn)現(xiàn)象。干干涉圖 GM標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注延伸公差帶的兩種形式（圖圖七公差原(線性尺寸公差與形位公差之間關(guān)系問題的提

20++20

-設(shè)計(jì)人員繪制圖66、67孔、軸配合之目的是要求這一對(duì)零件的最小間隙為0、最大間隙為0.034但當(dāng)孔和軸尺寸處處都加工到20時(shí)，由于存在形狀誤要求這一對(duì)零件的最小間隙為0、最大間隙為0.034 有關(guān)為了明確線性尺寸公差與形位公差之間關(guān)系，對(duì)尺寸將一步論局部實(shí)際尺寸—在實(shí)際要素的任意正截面上，兩對(duì)之測(cè)得的距圖特特點(diǎn)：一個(gè)合格零件有無數(shù)作用尺體外作用尺寸—在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面(孔)體外相接的最大理想面(軸)，或與實(shí)際外表面(軸)體外相接的最小體外作用體外作用圖特點(diǎn)特點(diǎn)：一個(gè)合格零件只有一個(gè)，但一批合格零件仍有無數(shù) 體內(nèi)作用尺寸—在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面(孔)體內(nèi)相接的最小理想面(軸)，或與實(shí)際外表面(軸)體內(nèi)相接的最大體體內(nèi)作用 圖特特點(diǎn)：一個(gè)合格零件只有一個(gè)，但一批合格零件仍有無數(shù)最大實(shí)體狀態(tài)(MMC)和最大實(shí)體尺寸最大實(shí)體狀態(tài)(MMC)—實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于尺寸之內(nèi)，并具有實(shí)體最大(即材料最多)時(shí)的狀態(tài)最大實(shí)體尺寸(MMS)—實(shí)際要素在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺內(nèi)表面(孔DMM=最小極限尺寸D外表面(軸dMM=最大極限尺寸dmax特點(diǎn)：一批合格零件只有一個(gè)(唯一)。但未考慮形狀誤差最小實(shí)體狀態(tài)(LMC)和最小實(shí)體尺寸 最小實(shí)體狀態(tài)(LMC)—實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于尺寸極限最小實(shí)體尺寸 )—實(shí)際要素在最小實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸內(nèi)表面(孔DLM最大極限尺寸D外表面(軸dLM最小極限尺寸dmin特特點(diǎn)：一批合格零件只有一(唯一)。但未考慮形狀誤差 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)和最大實(shí)體實(shí)效尺寸最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)在給定長(zhǎng)度上，實(shí)際要素處于最大實(shí)體狀態(tài)(MMC)，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時(shí)的軸 軸孔

最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS)—最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)下體外作用尺寸內(nèi)表面(孔)DMV最小極限尺寸Dmin-中心要素的形位外表面(軸)dMV最大極限尺寸dmax中心要素的形位公t特特點(diǎn)：綜合考慮了尺寸和形狀，唯最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(LMVC)和最小實(shí)體實(shí)效尺寸A最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(LMVC)在給定長(zhǎng)度上，實(shí)際要素處于最小實(shí)體狀態(tài)(LMC)，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值t B最小實(shí)體實(shí)效尺寸(LMVS最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(LMVC)下的體作用尺寸內(nèi)表面(孔)DLV最大極限尺寸Dmax中心要素的形位公外表面(軸dLV最小極限尺寸dmin-中心要素的形位t特點(diǎn)：綜合考慮了尺寸和形狀，唯一邊界—由設(shè)計(jì)給定的具有理想形狀的極限包容面最大實(shí)體邊界(MMB)—尺寸為最大實(shí)體尺寸(MMS)的邊最小實(shí)體邊界(LMB)—尺寸為最小實(shí)體尺寸()的邊界最大實(shí)體實(shí)效邊界(MMVB)—尺寸為最大實(shí)體實(shí)效尺寸的邊界最小實(shí)體實(shí)效邊界(LMVB)—尺寸為最小實(shí)體實(shí)效尺寸(LMVS)邊界建立建立邊界概念系便于理解，且可與量規(guī)設(shè)計(jì)相結(jié)合GMA-91標(biāo)準(zhǔn)從通過計(jì)算量規(guī)基本尺寸的角度來描述該要求是你記住了嗎？一起再來 最大實(shí)體尺寸(MMS)實(shí)際要素在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。內(nèi)表面(孔)DMM=最小極限尺寸Dmin；外表面(軸)d =最大極限尺寸dmax 最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS)—最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)下的體外作用尺寸內(nèi)表面(孔DMV最小極限D(zhuǎn)min-中心要素的形位公差值外表面(軸dMV最大極限尺寸dmax中心要素的形位公t獨(dú)立原則RegardlessoffeaturesizeRFS圖樣上給定的每一個(gè)尺寸和形狀、位置要求均是獨(dú)立的，應(yīng)別滿足要求，兩者無關(guān) )新標(biāo)準(zhǔn)與ISO、我國GB標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，將獨(dú)立原則作寸公差和形位公差相互關(guān)系應(yīng)遵循的基原獨(dú)立原則在圖樣的形位公差框格中沒有任何關(guān)于公差原則加符號(hào)(圖71)

19.19.??體數(shù)值，以判斷其合格與否。GMA-91與舊標(biāo)準(zhǔn)將原則1–PERFECTFORMAT（即下面要講的包容要求）作為尺寸公差和形位公差相互關(guān)系的S本原則。規(guī)定要素執(zhí)行獨(dú)立原則需 表示，并強(qiáng)調(diào)在應(yīng)用位SS度時(shí)，不論是被測(cè)要素還是基準(zhǔn)要素執(zhí)行獨(dú)立原則必須標(biāo)明SS用于其它特征符號(hào)項(xiàng)

可省略（原則2）。見下圖)新標(biāo)準(zhǔn)S符號(hào)已取消。因此，必須看清GM頁標(biāo)題欄框中關(guān)于未注形位公差的一段說明?GMA-91標(biāo)UNLESSOTHERWISEPERFECTFORMREQUIREDFORFEATURESOFSIZEATMMC.TRUEPOSITIONTOLERANCESANDRELATEDDATUMSAPPLYATCONDITIONOFSIZEINDICATEDINFEATURECONTROLFRAME.ALLOTHERGEOMETRICTOLERANCESANDRELATEDDATUMSAPPLYRFS.SEPARATETRUEPOSITIONCALLOUTSMAYBEGAGEDSEPARA Y,REGARDLESSOFDATUMREFERENCE.SEEGMSTANDARSFORINTERPRETATION.除非另有說明（未注尺寸要素在MMC時(shí)應(yīng)為理想形狀。位置度應(yīng)在公差值及基準(zhǔn)代號(hào)。。分列標(biāo)注的位置度可以用綜合量規(guī)分別測(cè)量，?GM97標(biāo)UNLESSOTHERWISE ISINACCORDANCEWITHASME-1994ASAMENDEDBYTHEGMGLOBALDIMENSIONINGANDTOLERANCINGADDENDUM-1997.ALLGEOMETRICTOLERANCESANDRELATEDDATUMSAPPLYRFS.RULE#1(PERFECTFORMATMMC)DOESNOTAPPLYWHENARELATIONSHIPBETWEENFEATURESISESTABLISHED YREGARDLESSOFDATUMREFERENCES.除非另有說明(未注本文件是依據(jù)MM9修訂的M全球尺寸和公差規(guī)定附錄-。全部幾何公差和有關(guān)的基準(zhǔn)應(yīng)用獨(dú)立原則。當(dāng)要間關(guān)系確定用定向或定位公差時(shí)，原則在M時(shí)為理想形狀)不再應(yīng)用。分別標(biāo)注的位置度不強(qiáng)調(diào)相同基準(zhǔn)，可分別用量?GM2001標(biāo)UNLESSOTHERWISE ISINACCORDANCEWITHASME Y14.5M-1994ASAMENDEDBYTHEGMGLOBALDIMENSIONINGANDTOLERANCINGADDENDUM-2001.SEPARATEPATTERNSOFFET MAYBEGAG OFDATUMREFERENCES.除非另有說明(未注本文件是依據(jù)ASME-Y14.5M-1994修訂的GM全球尺寸和公差規(guī)錄-2001。分別標(biāo)注的圖框不強(qiáng)調(diào)相同基準(zhǔn)，可分別用量規(guī)測(cè)量?GM2004標(biāo) ISINACCORDANCEWITHASME Y14.5M-1994ASAMENDEDBYTHEGMGLOBALDIMENSIONINGANDTOLERANCINGADDENDUM-2004.本文件是依據(jù)ASME-Y14.5M-1994修訂的GM全球尺寸和公差附錄-相關(guān)要求(按我國GB標(biāo)準(zhǔn)分類介紹尺寸公差和形位公差相互有關(guān)的公差要求包容要求EnvelopeRequirement（GM新標(biāo)準(zhǔn)未單獨(dú)列出實(shí)際要素應(yīng)遵守其最大實(shí)體邊界(MMB)，其局部實(shí)際尺寸不得出最小實(shí)體尺寸()的要求包容要求僅用于單一、被測(cè)要素，且這些要素必須是尺寸要素包容要求GM新標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注形式是直線度0M(圖74)的。當(dāng)被測(cè)要素的尺寸偏離了MM(從被測(cè)要素的尺寸公差處)。019.19.5(

-0. 設(shè)計(jì)中如認(rèn)為補(bǔ)償后可能獲得的公差值太大時(shí)，應(yīng)提出要求。加注（圖）為止。019. 19.5(

-0. 包容要求主要使用于必須保證配合性能的場(chǎng)合。如前面圖64和。Dmin-dmax=20-20= 包容要求的測(cè)量方法，一般采用極限量規(guī)（通、）通用量?jī)x測(cè)量，則應(yīng)考慮安全裕度數(shù)值及量具的不確定度。我國GB標(biāo)EGB標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注形式是在尺寸公差后 。見圖74右圖EEEGM

020-020-0. 020-0.圖

020020-0.GMGM舊標(biāo)準(zhǔn)將包容要求作為基本原則，在圖上無標(biāo)住符號(hào)““包容要求”與“最大實(shí)體要求”應(yīng)用的場(chǎng)合不同，測(cè)量方也有區(qū)別，本人認(rèn)為我國GB標(biāo)準(zhǔn)的分類較最大實(shí)體要 umMaterial ）最大實(shí)體實(shí)效邊界MM。當(dāng)MMMM2）最大實(shí)體要求可以只用于被測(cè)要素，也可同時(shí)用于被測(cè)要基準(zhǔn)要素（圖）尺寸要素最大實(shí)體要求的標(biāo)注形式為加M。A?A? A? ??MC A最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素(圖78、圖被測(cè)要素的實(shí)際輪廓在給定的長(zhǎng)度上處處不得超出最大實(shí)體邊MM其超效且其局部實(shí)際寸不得超出最大實(shí)體尺寸MM和最小實(shí)體尺( 。19.0.19.5(20-0. 圖值可以超出在最大實(shí)體狀態(tài)下給出的形位公差值，即可從被測(cè)要尺寸