南京長(zhǎng)江第五大橋工程夾江隧道施工項(xiàng)目攪拌樁、工法樁施工方案

③現(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)建筑及材料場(chǎng)地用地面積如表現(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)建筑及材料場(chǎng)地用地面積匯總表用途面積(m2)材質(zhì)位置需用時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)辦公室及宿舍300活動(dòng)板房或移動(dòng)箱式房甲方指定位置其他堆料場(chǎng)100現(xiàn)場(chǎng)用地圍墻與圍護(hù)結(jié)構(gòu)線之間材料工具倉(cāng)庫(kù)20集裝箱施工現(xiàn)場(chǎng)附近水泥倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)50散裝水泥罐施工現(xiàn)場(chǎng)附近（4）現(xiàn)場(chǎng)供水布置本工程生活用水和施工用水由甲方指定的市政水管接駁至施工場(chǎng)區(qū)，其中施工用水主要為三軸攪拌樁水管沿圍墻邊布置過道路進(jìn)行挖溝埋設(shè)。（5）現(xiàn)場(chǎng)供電布置從業(yè)主提供的總電源，從箱變接出2個(gè)Ⅰ級(jí)電箱，并沿圍墻設(shè)置4個(gè)Ⅱ級(jí)電箱，電纜線沿圍墻一圈布置，需過經(jīng)過道路的地方，采用挖溝埋設(shè)。（6）現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施布置本工程夜間施工期間，沿基坑一周設(shè)置大功率照明燈進(jìn)行夜間照明。4.1.1.施工階段總平面布置我們將根據(jù)施工階段不同動(dòng)態(tài)地優(yōu)化布置場(chǎng)地，根據(jù)實(shí)際情況合理安排好工序，保證施工順利進(jìn)行，本階段的平面布置主要滿足三軸攪拌樁施工?！S攪拌樁施工階段：擬在場(chǎng)地中間設(shè)置2個(gè)后臺(tái)（6*6m）4個(gè)水泥灰罐及2個(gè)自動(dòng)拌漿。前期水泥進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收、水泥倉(cāng)儲(chǔ)、水泥漿液配制—暫存場(chǎng)地；輸漿泵、施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。4.2施工進(jìn)度及機(jī)械、勞動(dòng)力一覽表4.2.1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程進(jìn)場(chǎng)日期以甲方通知為準(zhǔn)，計(jì)劃開工日期年月日，計(jì)劃施工工期日歷天。4.2.2.主要工序施工計(jì)劃節(jié)點(diǎn)控制本工程計(jì)劃開工日期為年月日，計(jì)劃安排兩臺(tái)三軸攪拌樁機(jī)，設(shè)備數(shù)量施工中根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，進(jìn)場(chǎng)后首先開始施工工法樁，然后開始大面積施工地基加固。施工前期準(zhǔn)備階段節(jié)點(diǎn)控制計(jì)劃：考慮提前開始挖機(jī)進(jìn)場(chǎng)，場(chǎng)地平整，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝、檢測(cè)、調(diào)試、水電接駁及臨時(shí)生活辦公準(zhǔn)備約需4日歷天。4.2.3施工設(shè)備配置根據(jù)我公司類似地層施工經(jīng)驗(yàn)及結(jié)合場(chǎng)地地基土主要物理力學(xué)指標(biāo)分析，以及招標(biāo)文件的總工期要求，擬計(jì)劃投入2臺(tái)三軸打樁機(jī)設(shè)備，設(shè)備數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整，設(shè)備具體參數(shù)詳見如下：三軸攪拌樁施工JB160A型設(shè)備的參數(shù)如下所示：設(shè)備參數(shù)一覽表立柱總長(zhǎng)度（m）21～39立柱筒體直徑（mm）Φ920立柱導(dǎo)軌中心距（mm）600×Φ101.6立柱角度調(diào)整范圍（左右方向）（°）±1.5斜撐油缸行程（mm）2800立柱微調(diào)油缸行程（mm）400最大鉆孔機(jī)型號(hào)ZLD100-3最大柴油錘型號(hào)D160最大立柱長(zhǎng)度（m）39最大立柱長(zhǎng)度時(shí)最大拉拔力(kN)706.3液壓卷?yè)P(yáng)機(jī)(吊掛鉆孔機(jī)、柴油錘)單繩拉力(kN)91.5max繩速(m/min)0～26鋼絲繩直徑（m）Φ21.5容繩量（m）550液壓卷?yè)P(yáng)機(jī)(起架、吊鉆桿、吊樁)單繩拉力(kN)68max繩速(m/min)0～32鋼絲繩直徑（m）Φ20容繩量（m）265平臺(tái)回轉(zhuǎn)角度(°)±10樁架橫向移動(dòng)速度(m/min)<4.5步長(zhǎng)(mm)3100樁架縱向移動(dòng)速度(m/min)<2.7步長(zhǎng)(mm)800樁架頂升速度(m/min)<0.55高度(mm)450～-450履板軌距工作時(shí)(mm)9100移位時(shí)(mm)4800輪距工作時(shí)(mm)4800移位時(shí)(mm)5000橫向履板長(zhǎng)度(mm)9500寬度(mm)1200縱向履板長(zhǎng)度(mm)6900寬度(mm)1700外伸梁與平臺(tái)聯(lián)接方式銷軸回轉(zhuǎn)、油缸擴(kuò)伸接地比壓(Mpa)≤0.1電動(dòng)機(jī)功率（kw）45液壓系統(tǒng)壓力(Mpa)25/20液壓系統(tǒng)操縱方式手動(dòng)及電氣控制打樁機(jī)總重量(t)≈130序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量型號(hào)功率1三軸式鉆孔機(jī)（頭）含鉆桿2臺(tái)ZLD180/85-3.M2.S360KW2JB160A步履式打樁機(jī)機(jī)架2臺(tái)JB160A90KW3壓漿泵4臺(tái)BW-25060KW4后臺(tái)自動(dòng)拌漿系統(tǒng)2套ZYJ-60105KW5空壓機(jī)2臺(tái)VF6/7，9m3110KW6電焊機(jī)2臺(tái)44KW7攪籠4個(gè)30KW8水泥罐4個(gè)9挖機(jī)2臺(tái)PC200攪拌樁主要施工設(shè)備配備表4.2.4勞動(dòng)力組織計(jì)劃勞動(dòng)力組織計(jì)劃表序號(hào)組別工種人數(shù)職務(wù)備注1三軸攪拌樁機(jī)長(zhǎng)4負(fù)責(zé)成孔及攪拌操作指揮6負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行、指揮制漿工8負(fù)責(zé)漿液拌制壓漿工4控制壓漿質(zhì)量機(jī)修工1機(jī)械維修2電工電工1供電路的安裝、檢修3測(cè)量測(cè)量工2負(fù)責(zé)工程測(cè)量4雜工雜工4各種臨時(shí)性工作5材料材料員1材料供應(yīng)合計(jì)315施工工藝及技術(shù)要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織管理人員踏勘施工現(xiàn)場(chǎng)，查閱場(chǎng)區(qū)地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，熟悉和審查施工圖紙，參加圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底。（2）調(diào)查建筑物場(chǎng)區(qū)及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下構(gòu)筑物及電纜、管線和其他施工障礙物的情況。（3）將業(yè)主提供的軸線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，引至不受施工作業(yè)影響的位置，并予以妥善保護(hù)。（4）向參加施工的責(zé)任崗位進(jìn)行技術(shù)交底；組織新上崗員工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，向全體員工進(jìn)行安全交底。（5）培訓(xùn)施工人員掌握新工藝、新技術(shù),重要工種和特殊工種施工人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗。（6）準(zhǔn)備施工日志、記錄表格及其它開工和施工需要的各種文件，送交監(jiān)理工程師和業(yè)主代表審核。（7）項(xiàng)目部施工準(zhǔn)備符合條件后，由主管人員簽發(fā)開工報(bào)告，經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師同意后組織施工。5.1.2施工場(chǎng)地施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物,素土回填夯實(shí)，以確保施工機(jī)械的安全，在場(chǎng)地處理階段，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)單位進(jìn)行全場(chǎng)沿線地下障礙物探摸，根據(jù)探摸報(bào)告，在開挖過程中全部清理干凈。施工作業(yè)面地坪予以鑿除，障礙物拆除，填埋溝坑，用挖土機(jī)平整施工場(chǎng)地，保持千分之一排水坡度，倉(cāng)庫(kù)和攪拌系統(tǒng)以及廢棄土堆場(chǎng)均做好硬化地坪，施工場(chǎng)地水泥用圍欄防止揚(yáng)塵。5.1.3施工測(cè)量定位程序：資料審核→內(nèi)業(yè)核算→外業(yè)校測(cè)→定位測(cè)放→定位自檢→定位驗(yàn)線。做好工程坐標(biāo)控制網(wǎng)和原始水準(zhǔn)點(diǎn)接受、復(fù)測(cè)、報(bào)請(qǐng)校核工作，做好工程總體的定位放線、復(fù)測(cè)和報(bào)請(qǐng)復(fù)核工作。按有關(guān)規(guī)定定期做好測(cè)量、標(biāo)養(yǎng)室計(jì)量器具等的檢查，做好測(cè)量、計(jì)量資料的匯總、歸檔。本次施工由專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)將施工的中心線投放到地面上作為加固施工的基準(zhǔn)線，并按中心線，彈出加固樁施工樣槽線，并按50m距離范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，注明其高程，便于施工時(shí)控制。5.1.4施工用電和用水（1）將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的電源，工地用電采用集中管理，采用TN-S三相五線制保護(hù)系統(tǒng)供電，貫徹公司CI有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。并合理規(guī)劃布置，按三級(jí)配電要求現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一級(jí)電箱、二級(jí)電箱、開關(guān)箱，電纜線延基坑周圍架空處理，以供施工時(shí)使用。（2）自從配電室接出，設(shè)一個(gè)Ⅰ級(jí)電箱，分三個(gè)Ⅱ級(jí)電箱，一個(gè)作為生活用電，另外的作為施工用電。（3）現(xiàn)場(chǎng)電纜主線采用120mm2以上電纜。當(dāng)電纜穿越施工場(chǎng)地內(nèi)的主要路口時(shí)，在套管上回填黃砂并澆搗混凝土加固處理。（1）三軸攪拌樁階段的總用電量峰值序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率KW備注1動(dòng)力頭ZLD180/85-3.M2.S2臺(tái)360三軸樁施工2步履式樁架JB160A2臺(tái)9036立方空壓機(jī)ESC50-82臺(tái)1104電焊機(jī)2臺(tái)445自動(dòng)攪拌系統(tǒng)2臺(tái)1056壓漿泵SYB50/50-II4臺(tái)607外置攪籠4個(gè)308合計(jì)799KW本次施工以三軸樁施工用電作為現(xiàn)場(chǎng)用電的高峰值（2）本次我方的生活用水在提供的市政自來水管進(jìn)行接駁計(jì)量，施工用水為三軸攪拌樁及旋噴樁用水，我司自行在甲方指定的水管處進(jìn)行接駁，水管沿道路兩側(cè)進(jìn)行埋設(shè)處理，現(xiàn)場(chǎng)需提供一定有水壓力的直徑不小于50的水管方能滿足施工用水。5.1.5施工排水為確保施工區(qū)域文明整潔和施工區(qū)域排水溝不被泥漿水堵塞，在漿液配置場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后排入附近雨污水井。5.1.6施工機(jī)械本次施工總進(jìn)度配合地整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的施工，每個(gè)工序的施工進(jìn)度將直接影響總工期目標(biāo)。施工設(shè)備和輔助設(shè)備完好與落實(shí)是關(guān)鍵。因此我司將列出各類機(jī)械設(shè)備計(jì)劃清單，派專人落實(shí)，按時(shí)到位，確保本工程順利完成施工。5.2三軸攪拌樁施工方法影響攪拌樁強(qiáng)度及抗?jié)B性能的主要因素有：地基土層性質(zhì)、水泥用量、攪拌水泥土的均勻性、施工深度等。對(duì)于特定土層條件，主要是控制好水泥用量及水灰比，確保一定的泵送壓力，合理選擇下沉與提升速度，使得形成的復(fù)合樁體滿足設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度和抗?jié)B要求，從而保證加固后地基的穩(wěn)定性。5.2.1施工工藝流程SMW工法工藝流程（詳見下圖）本圍護(hù)工程設(shè)計(jì)采用SMW工法樁作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，SMW工法采用Φ850（Φ650）三軸攪拌樁內(nèi)插700*300（500*200）的型鋼施工，具體施工參數(shù)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。測(cè)量放樣測(cè)量放樣開挖溝槽開挖溝槽水泥進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收水泥見證取樣、送檢合格設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼水泥進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收水泥見證取樣、送檢合格設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼SMW攪拌機(jī)架設(shè)SMW攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直SMW攪拌機(jī)架設(shè)SMW攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭型鋼進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)量檢驗(yàn)下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體型鋼進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)量檢驗(yàn)下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高HH型鋼垂直起吊，定位校核校核H型鋼垂直度插入型鋼插入型鋼固定型鋼固定型鋼殘土處理基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度施工完畢殘土處理基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度施工完畢攪拌機(jī)械撤出型鋼回收攪拌機(jī)械撤出型鋼回收SMW工法施工工藝流程圖SMW工法圍護(hù)樁施工程序如下圖所示：SMW工法施工程序圖三軸攪拌樁施工工藝流程見圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣開挖溝槽開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位線設(shè)置導(dǎo)向定位線水泥進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收三軸攪拌機(jī)架設(shè)三軸攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直水泥進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收三軸攪拌機(jī)架設(shè)三軸攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭見證取樣、性能測(cè)試拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭見證取樣、性能測(cè)試鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并提鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高施工完畢施工完畢三軸攪拌樁施工工藝流程圖水泥土攪拌樁的施工設(shè)備示意圖三軸攪拌樁施工圖一三軸攪拌樁施工圖二5.2.3三軸攪拌樁施工方法施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物，并用素土回填夯實(shí)，樁機(jī)底部采用鋼板或路基板墊牢。⑴.測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主（或總包單位）提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)（控制）點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及工程引測(cè)工作，并做好永久點(diǎn)及臨時(shí)點(diǎn)標(biāo)志。放樣定線后作好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，交由總包、監(jiān)理單位復(fù)核合格后進(jìn)行下一道工序。⑵.開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.6m3挖掘機(jī)開挖1.00m×1.20m溝槽，并清除地下3米以上的障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。（參見下圖）⑶.定位型鋼放置平行溝槽方向，放置定位型鋼，規(guī)格為300mm×320mm的工字鋼，長(zhǎng)約8～20m，再在垂直溝槽方向，放置定位型鋼，規(guī)格為200mm×200mm的槽鋼，長(zhǎng)約2.50m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成直角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。參見下圖（視實(shí)際情況而定）。⑷.三軸攪拌樁孔位定位根據(jù)攪拌樁的三軸中心間距在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。⑸.SMW工法圍護(hù)樁施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。SMW攪拌樁施工順序一般采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式。具體如圖1、2所示:①跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。圖1SMW工法樁成樁施工順序圖②單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。圖2SMW工法樁成樁施工順序圖水泥土配合比根據(jù)圍護(hù)施工的特點(diǎn),水泥土配比的技術(shù)要求如下:⑴水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)對(duì)環(huán)境的擾動(dòng)影響。⑵根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工程實(shí)際，擬訂此次攪拌樁的水泥漿液配合比為：泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為42.5級(jí)，水泥摻入量為25%；②水灰比為1.5~2.0（根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況可進(jìn)行調(diào)整）；③水泥漿比重1.364；④樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求⑤攪拌樁施工時(shí)每班組都須按規(guī)定制作一組試塊，自然條件養(yǎng)護(hù)28天，試塊強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。（各注漿站都必須掛好配合比施工單，以便監(jiān)理、總包的監(jiān)督管理）。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時(shí)。注漿時(shí)通過2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力宜為0.5～1.0MPa，注漿流量：150-250L/min/每臺(tái)。攪拌樁用雙頭同時(shí)注漿，鉆進(jìn)攪拌速度暫取0.7m/min,提升攪拌速度暫取1.0m/min。鉆進(jìn)攪拌三軸攪拌樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度：下沉速度控制在0.5～1m／min；提升速度控制在0.8～1.0m／min；在樁底部分重復(fù)攪拌注漿。并做好原始記錄。參見以下圖所示：施工時(shí)間①下沉攪拌注漿約0.5～1m/min深度③提升攪拌注漿約0.8～1.0m/min②樁底部1m處重復(fù)攪拌三軸攪拌樁鉆進(jìn)攪拌關(guān)系圖表清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。攪拌樁樁體中間驗(yàn)收根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，攪拌樁施工完畢、插入型鋼之前必須進(jìn)行工序交接中間驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表所示：型鋼原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，型鋼進(jìn)場(chǎng)由我司專職人員配合監(jiān)理單位對(duì)型鋼進(jìn)行實(shí)測(cè)驗(yàn)收。攪拌樁樁體及H型鋼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表表6—2—10序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查頻率允許偏差1水泥樁水灰比4次/臺(tái)班符合設(shè)計(jì)規(guī)定2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設(shè)計(jì)規(guī)定重復(fù)攪拌符合設(shè)計(jì)規(guī)定提升符合設(shè)計(jì)規(guī)定3攪拌樁樁位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅≤1/2005成樁深度≤200mm6型鋼型鋼定位軸線隨機(jī)±20mm7頂、底標(biāo)高隨機(jī)±20mm8形心轉(zhuǎn)角隨機(jī)±2°9H型鋼插入偏差平行基坑方向1次/6m±50mm10垂直基坑方向±10mm型鋼加工制作型鋼的加工制作首先必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）的要求；考慮作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，尚須符合以下要求：⑴焊接H型鋼截面高度500mm的公差下限為-5mm；⑵翼緣傾斜允差在規(guī)范之外增加2mm；⑶加工廠采用埋弧自動(dòng)焊，角焊縫高度為6mm；現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫必須開剖口焊透；全部焊縫質(zhì)量等級(jí)均須達(dá)到三級(jí)。涂刷減摩劑a.減摩劑重量配合比為氧化石蠟∶陽(yáng)離子乳化劑∶OP∶助乳劑∶防銹劑∶水=15∶1.3∶0.8∶2∶2∶65。b.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。c.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d.如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e.如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。f.型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。g.基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。h.澆筑連接梁時(shí)，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。插入型鋼攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼，間隔不宜超過30min。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約6cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為450mm×450mm，中心開孔與型鋼上孔對(duì)齊。根據(jù)總包提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，可在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（φ8線材），誤差控制：a.在±5cm以內(nèi),型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b.安裝好吊具及固定鉤，然后用50噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。c.在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。d.H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e.若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。f.型鋼插入宜插在靠近基坑一側(cè)，插入長(zhǎng)度、垂直度偏差、型鋼標(biāo)高和插入平面位置等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表所示。SMW工法內(nèi)插型鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法1型鋼長(zhǎng)度±10mm用鋼尺量2型鋼垂直度＜1%經(jīng)緯儀檢查3型鋼插入標(biāo)高±30mm水準(zhǔn)儀檢查4型鋼插入平面位置±10mm用鋼尺量注：檢查數(shù)量為全部檢查。型鋼拔除地下結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)與地下主體結(jié)構(gòu)之間必須回填密實(shí)，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，采用跳2拔1的方式，起拔回收H型鋼，H型鋼拔出后及時(shí)對(duì)樁體內(nèi)部空隙填充黃砂或注漿封孔，以控制變形量。1、施工安排：地下室施工完畢且地下室頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始拔除H型鋼，本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用一臺(tái)25t汽車吊各配備一組千斤頂，每組兩個(gè)千斤頂（型號(hào)為QD-200T）。2、H型鋼拔除1）H型鋼拔除施工程序①平整場(chǎng)地→②安裝千斤頂→③吊車就位→④型鋼拔除→⑤孔隙填充3、平整場(chǎng)地a.拔H型鋼前，必須先進(jìn)行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)穩(wěn)放置。b.工作面上物件清理干凈，以滿足25噸吊車起拔型鋼為準(zhǔn)，25噸汽車吊凈重為27.3噸，后兩輪間寬為1.8米；以型鋼內(nèi)側(cè)6.5米以上距離，并保證有拔出H型鋼后的堆放場(chǎng)地和運(yùn)輸H型鋼的通道。c.根據(jù)本工程的實(shí)際情況，請(qǐng)總包單位積極配合，并留出足夠的操作面和通道。d.如業(yè)主方?jīng)]有特殊要求且能提供施工作業(yè)面，我司將按順序起拔，拔出的型鋼一部分堆在基坑邊上，一部分堆放在基坑平面上。盡量滿足運(yùn)輸車輛的進(jìn)出。4、安裝千斤頂將二個(gè)千斤頂（型號(hào)為：QD-200T）平穩(wěn)地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起，沖頭部分‘哈夫’圓孔對(duì)準(zhǔn)插入H型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住H型鋼。5、型鋼拔除開啟高壓油泵，二個(gè)千斤頂同時(shí)向上頂住起拔架的橫梁部分進(jìn)行起拔，待千斤頂行程到位時(shí)，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時(shí)，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復(fù)以上工序?qū)型鋼拔出。6、本場(chǎng)地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時(shí)裝運(yùn)，應(yīng)留出足夠的通道和停車場(chǎng)地，10噸集卡。全車長(zhǎng)15米。7、孔隙填充為避免拔出H型鋼后其空隙對(duì)周圍環(huán)境等的影響，拔出H型鋼后須立即按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填充。報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。每天要求做一組7.07×7.07×7.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭邊的土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于0.6MPa。施工監(jiān)測(cè)本工程周邊道路、管線及房屋情況較為復(fù)雜，攪拌樁施工的擠土效應(yīng)可能會(huì)對(duì)周邊道路、管線及房屋產(chǎn)生一定影響，因此在施工過程中由業(yè)主委托有資質(zhì)的單位對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行變形監(jiān)測(cè),做到信息化施工。5.2.4水泥攪拌樁施工質(zhì)量措施⑴孔位放樣誤差小于1cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求，誤差不大于3/1000。⑵水泥攪拌樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻拌和，下沉及提升均為噴漿攪拌，為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好鉆具下沉及提升速度，鉆機(jī)鉆進(jìn)攪拌速度一般在0.5~1m/min，提升攪拌速度一般在1.0～2.0m/min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿。提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。⑶施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑷樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核，必要時(shí)采用經(jīng)緯儀校核。⑸工程實(shí)施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除溝槽時(shí)碰撞跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。⑹場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。⑺嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。⑻在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。5.2.5施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處的圍護(hù)素樁孔上重復(fù)套鉆，施工時(shí)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，由原來的1分鐘/米延長(zhǎng)至3分鐘/米，并提高水泥摻入量2%左右。5.2.6質(zhì)量檢驗(yàn)方法根據(jù)規(guī)范要求每臺(tái)班做一組7.07×7.07×7.07水泥土試塊，一組三塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理。（一）施工技術(shù)措施1、熟悉圖紙，對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底。2、按有關(guān)文件的規(guī)定要求，合理布置、搭建現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)設(shè)施，為文明施工創(chuàng)造好條件。3、邀請(qǐng)與施工有關(guān)的單位到現(xiàn)場(chǎng)召開協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)調(diào)好施工期間有關(guān)問題，辦理有關(guān)手續(xù)，做好管線、房屋等環(huán)境保護(hù)工作。4、根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，及時(shí)組織施工材料進(jìn)場(chǎng)，并按有關(guān)規(guī)定做好原材料的采樣測(cè)試工作創(chuàng)造條件。5、對(duì)全體職工進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全文明教育，提高全體職工對(duì)工程技術(shù)要求、規(guī)程、規(guī)范以及所采取的工藝技術(shù)措施、安全文明施工規(guī)定等的認(rèn)識(shí)。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)⑴施工過程中必須對(duì)每根樁的定位、樁長(zhǎng)、垂直度、水泥用量、水灰比、噴漿的連續(xù)性、噴漿壓力、漿液流量、噴漿提升速度以及復(fù)攪等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制和跟蹤檢查。⑵采用靜力觸探方法對(duì)加固土體進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)點(diǎn)為注漿孔數(shù)的2%～5%，檢測(cè)點(diǎn)位置由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師指定。⑶所有的試驗(yàn)及檢測(cè)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理工程師審查，在得到書面許可后進(jìn)行下一道工序的施工。5.3雨期施工主要專項(xiàng)措施（1）施工機(jī)械使用雨季管理措施起重吊、鉆機(jī)、等高大機(jī)械做好防雷裝置，在雨季前對(duì)避雷裝置進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)檢查接地電阻，確保防雷安全。雷電后應(yīng)檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線和地線均應(yīng)完好無損。露天使用的電氣設(shè)備，如混凝土輸送泵、電焊機(jī)、切割機(jī)、電動(dòng)葫蘆等設(shè)備應(yīng)搭建好防雨棚，停放在較高的堅(jiān)實(shí)地面上。小型施工機(jī)械在雨天盡量放置于室內(nèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)的各種配電箱、開關(guān)箱必須有防雨設(shè)施，并安裝端正牢固。（2）鋼筋混凝土雨季施工措施a、鋼筋工程雨季施工措施現(xiàn)場(chǎng)鋼筋原材及已加工好的鋼筋要堆放在墊木上，以防鋼筋泡水銹蝕。下雨前鋼筋上覆蓋塑料布，雨后鋼筋視情況進(jìn)行除銹處理。焊條應(yīng)存放在室內(nèi)，放置地點(diǎn)防潮、防雨、防砸。雨期室外焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊要有防雨棚。電焊條受潮后影響使用，應(yīng)在使用前做烘干處理。在暴風(fēng)雨突來時(shí)保護(hù)焊縫免受溫度驟變影響焊接質(zhì)量，當(dāng)相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。施焊時(shí)注意清理干凈周圍的易燃物，以免發(fā)生火災(zāi)，在風(fēng)速大于5m/s（手工電弧焊）或者2m/s（氣體保護(hù)及自保護(hù)焊）時(shí)，須采用可靠的擋風(fēng)措施后方可施焊。b、混凝土工程施工措施混凝土灌注樁施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土樁樁頂應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷。雨天澆筑混凝土應(yīng)減小塌落度，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整坍落度。（3）雨季防雷措施：不使用無防雷措施或防雷措施不足的用電設(shè)備。人員遠(yuǎn)離電線等帶電設(shè)備或其他類似金屬裝置，不站立于接近導(dǎo)電性高的物體旁邊。在無法躲入有防雷設(shè)施的建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離樹木和桅桿。現(xiàn)場(chǎng)空曠場(chǎng)地不打傘，不把鋼管、鐵鍬等扛在肩上。雨前做好大型設(shè)備的避雷檢查。6施工質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人專職質(zhì)量員技術(shù)質(zhì)量部工程安全部物資設(shè)備部施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)施工隊(duì)專職安全員施工班組計(jì)財(cái)部綜合辦公室常務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理6.2施工質(zhì)量控制6.2.1質(zhì)量控制措施（1）材料質(zhì)量控制a.施工物資分級(jí)管理工程上所使用的物資實(shí)行分級(jí)管理。A類物資，包括三大材等，由公司集中采購(gòu)，項(xiàng)目提出技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)復(fù)試檢驗(yàn)及資料收集整理。b.施工物資樣板制度進(jìn)場(chǎng)物資嚴(yán)格執(zhí)行樣板制度，供應(yīng)商應(yīng)提供材料樣板，并報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位簽字認(rèn)可，項(xiàng)目部應(yīng)安排專人對(duì)材料樣板進(jìn)行封樣管理。物資進(jìn)場(chǎng)時(shí)如與樣板不符，拒絕進(jìn)場(chǎng)。c.施工物資報(bào)審制度經(jīng)評(píng)審后確定的材料進(jìn)場(chǎng)，必須填報(bào)材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)建設(shè)、監(jiān)理等單位驗(yàn)收簽字認(rèn)可，確保進(jìn)場(chǎng)物資符合要求。d.施工物資檢驗(yàn)制度進(jìn)場(chǎng)物資均應(yīng)有質(zhì)量證明文件（包括合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書等），質(zhì)量證明文件的復(fù)印件應(yīng)與原件內(nèi)容一致，加蓋原件存放單位公章，注明原件存放處。項(xiàng)目負(fù)責(zé)收集、整理和保存質(zhì)量文件和進(jìn)場(chǎng)后的試驗(yàn)報(bào)告，保證工程資料的可追溯性。進(jìn)場(chǎng)物資應(yīng)按要求進(jìn)行復(fù)試或試驗(yàn)，按要求進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)。（2）施工工序質(zhì)量控制a.施工人員應(yīng)按規(guī)定經(jīng)考核后上崗。b.施工技術(shù)交底：建立規(guī)范的分級(jí)技術(shù)質(zhì)量交底制度。技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目責(zé)任師和作業(yè)隊(duì)伍班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，責(zé)任師對(duì)作業(yè)隊(duì)伍班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，班組對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底。施工管理人員及作業(yè)人員應(yīng)按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進(jìn)行施工。c.工序的檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)查出的質(zhì)量缺陷應(yīng)按不合格控制程序及時(shí)處理。d.施工管理人員應(yīng)記錄工序施工情況。e.工序檢驗(yàn)嚴(yán)格按照三檢制和報(bào)驗(yàn)制度執(zhí)行，工序質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求。（3）不合格品的控制a.物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和工序檢查發(fā)現(xiàn)的不合格物資和不合格工序，按照不合格品控制流程處理。b.一般不合格，由項(xiàng)目質(zhì)量部和物資部會(huì)同技術(shù)部、工程部處置，并由項(xiàng)目物資部、質(zhì)量部重新檢驗(yàn)直至合格。c.嚴(yán)重不合格，由公司總部相關(guān)部門負(fù)責(zé)進(jìn)行評(píng)定，做出處理方案并記錄，由項(xiàng)目進(jìn)行處理。（4）工程質(zhì)量考核a.我公司總部質(zhì)量部門對(duì)項(xiàng)目通過月、季、年度檢查考核，按照考核結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)懲，并通過各工程的交流，提高工程質(zhì)量管理水平。b.項(xiàng)目經(jīng)理部通過項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)考核，對(duì)工程質(zhì)量管理工作進(jìn)行量化，提高項(xiàng)目員工的全員質(zhì)量意識(shí)。（5）檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制a.設(shè)立計(jì)量員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備管理工作，并建立計(jì)量器具發(fā)放及管理臺(tái)帳。b.分承包商進(jìn)入項(xiàng)目的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，必須將清單和校準(zhǔn)狀況列表報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部計(jì)量員，接受監(jiān)督檢查。c.未經(jīng)校準(zhǔn)的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備不得使用。不合格的檢測(cè)設(shè)備，及時(shí)采取措施給予更換。d.計(jì)劃投入的計(jì)量設(shè)備：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、鋼尺、測(cè)繩等。6.2.2樁機(jī)垂直度控制開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實(shí)，以確保樁的質(zhì)量。樁機(jī)行駛路基不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不大于5%。6.2.3合理選擇水泥土配合比水泥等材料由項(xiàng)目技術(shù)員將每根樁的水和水泥用量發(fā)給水泥漿拌制人員對(duì)照操作。對(duì)于單樁水泥用量可根據(jù)理論水泥用量用自動(dòng)拌漿系統(tǒng)，保證每根樁的水泥用量只能多不可以少。采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時(shí)間不少于2~3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌。為防止水泥離析，攪拌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。水泥土攪拌樁養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。6.2.4控制注漿量和提升速度鉆機(jī)鉆進(jìn)攪拌速度一般在0.5~1m/min，提升攪拌速度一般在1.0～2.0m/min，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。6.2.5做好樁與樁的搭接工作樁與樁搭接時(shí)間不應(yīng)大于24h；如超過24h，則在第二根樁施工時(shí)增加注漿量20%，同時(shí)減慢提升速度；如因相隔時(shí)間太長(zhǎng)致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采用局部補(bǔ)樁或注漿措施。工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根成樁記錄。6.3施工質(zhì)量保證措施水泥攪拌樁施工質(zhì)量保證措施在攪拌樁施工過程中對(duì)整個(gè)施工過程、每一道工序?qū)嵤┻^程控制，做到每一道工序責(zé)任落實(shí)到人。在給全體職工進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底后，使每一個(gè)人明確各自的任務(wù)及操作要求。利用全站儀把軸線定位準(zhǔn)確定出，施工過程中樁位誤差必須小于20mm。在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。利用鉛錘把鉆桿垂直度誤差控制在0.25%以內(nèi)。漿液配比必須嚴(yán)格控制，安排專人負(fù)責(zé)抽查漿液質(zhì)量，對(duì)于不合格的漿液作為廢漿處理。詳細(xì)做好攪拌樁施工過程記錄、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和工程以外情況等。周密安排施工計(jì)劃，盡量避免多次設(shè)備搬遷、移位，減少攪拌樁成樁與插入型鋼的時(shí)間間隔，盡量避免施工冷縫的產(chǎn)生。水泥攪拌樁體必須滿足下述要求：成樁垂直度偏差不超過5%，樁位布置偏差不大于±50mm。攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實(shí)、平整。樁頂鑿除部分的水泥土也應(yīng)上提注漿（放漿），確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。樁頂標(biāo)高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。水泥漿灌入量要有嚴(yán)格保證，無異常過少現(xiàn)象。6.4特殊情況處理（1）進(jìn)行施工遭遇異常情況時(shí)，如遇樁長(zhǎng)無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。（2）在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、總包、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。（3）施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。（4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉0.5m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（5）滲漏水處理，在后期整個(gè)基坑開挖階段，應(yīng)組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體常用以下兩種方法補(bǔ)漏：①引流管法：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。②聚氨酯發(fā)泡劑或雙液注漿堵漏法：在滲漏點(diǎn)范圍設(shè)置注漿孔，用壓力泵將漿液注入。7安全施工組織管理7.1安全保證體系技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部專職安全員技術(shù)質(zhì)量部工程安全部物資設(shè)備部施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)施工隊(duì)專職安全員施工班組計(jì)財(cái)部綜合辦公室常務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理7.2安全管理目標(biāo)嚴(yán)格按地方現(xiàn)場(chǎng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化管理進(jìn)行施工，做到無任何重大傷亡事故發(fā)生。7.3總體思路堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，健全建立各級(jí)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織好有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、安全員、施工員及各班班組長(zhǎng)參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，制定主要工種的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)安全技術(shù)交底和特種工的安全教育培訓(xùn)工作，根據(jù)建設(shè)部安全管理標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格實(shí)施（JGJ59-88）《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》和（JGJ46-88）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工用電，定期召開安全會(huì)議和定期組織檢查，警鐘長(zhǎng)鳴，形成安全生產(chǎn)的新風(fēng)氣。7.4主要安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)必須持證操作，掛牌負(fù)責(zé)，定機(jī)定人；2、保持機(jī)械設(shè)備整齊完好，無老油污，繩索無銹濁，磨損控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，齒輪及齒輪嚙合處潤(rùn)滑良好；3、鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分一定要有安全防護(hù)裝置，開鉆前要檢查齒輪箱和其他機(jī)械傳動(dòng)部分是否靈敏、安全、可靠，啟動(dòng)時(shí)要看清機(jī)械周圍環(huán)境，要先招呼后推閘；4、施工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，三米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帽；5、施工現(xiàn)場(chǎng)的溝、坑等處必須有防護(hù)裝置或明顯標(biāo)志，護(hù)孔管埋好后必須加蓋或設(shè)置警戒線，泥漿池要設(shè)置防護(hù)欄桿；6、施工前必須先摸清有關(guān)地下構(gòu)筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況，及時(shí)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定采取防護(hù)措施；7、在架空輸電線附近施工，必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，高壓線的正下方不得堆放吊車等設(shè)備，鉆架與高壓線之間應(yīng)有可靠的安全距離；8、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，鉆機(jī)操作臺(tái)、傳動(dòng)及轉(zhuǎn)盤等危險(xiǎn)部位，主要通道不能留有黑影；9、鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)兼安全員，鉆機(jī)移動(dòng)必須親臨機(jī)臺(tái)指揮，每天上下班時(shí)對(duì)勞動(dòng)用品、機(jī)械設(shè)備及機(jī)具、吊具、索具等進(jìn)行檢查，確保用具在完好的情況下進(jìn)行施工，清除隱患，確保安全施工。7.5安全用電技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)不得架設(shè)裸導(dǎo)線，嚴(yán)禁亂拉亂接，不準(zhǔn)直接綁扎在金屬支架上；2、所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有良好的接地或接零保護(hù)；3、所有的臨時(shí)和移動(dòng)電器必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開關(guān)；4、電力線路和設(shè)備的選型必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量；5、在十分潮濕的場(chǎng)所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場(chǎng)所，宜使用安全電壓；6、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醒目的電氣安全標(biāo)志，無有效安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備不得使用；7、配電箱內(nèi)開關(guān)、熔斷器、插座等設(shè)備齊全完好，配線及設(shè)備排列整齊，壓接牢固，操作面無帶電體外露，電箱外殼設(shè)接地保護(hù)，每個(gè)回路設(shè)漏電開關(guān)，動(dòng)力和照明分開控制，并單獨(dú)設(shè)置單相三眼不等距安全插座，上設(shè)漏電開關(guān)；8、施工現(xiàn)場(chǎng)的分電箱必須架空設(shè)置，其底部距地高度不少于0.5m;9、電焊機(jī)的外殼應(yīng)完好，其一、二次側(cè)的接線柱應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)，其一次側(cè)電源應(yīng)有橡套電纜線，長(zhǎng)度不得超過5M；10、現(xiàn)場(chǎng)照明一律采用軟質(zhì)橡皮護(hù)套線并有漏電開關(guān)保護(hù)，移動(dòng)式碘鎢燈的金屬支架應(yīng)有可靠的接地（接零）和漏電開關(guān)保護(hù)，燈具距地不低于2.5m.11、工地防火①施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全防火班子，安全動(dòng)火制度；②對(duì)進(jìn)場(chǎng)的職工進(jìn)行消防知識(shí)教育；③現(xiàn)場(chǎng)劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆區(qū)、生活區(qū)，接規(guī)定保持防火距離；④現(xiàn)場(chǎng)設(shè)消防滅火器具，按規(guī)定對(duì)重點(diǎn)部位，主要部位備齊滅火器具的數(shù)量，并經(jīng)常維修保養(yǎng)，對(duì)消防器具有專人管理；⑤發(fā)現(xiàn)火警及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告，并立即救護(hù)措施；8施工進(jìn)度管理8.1.組織保證措施（1）公司對(duì)本工程施工進(jìn)度、材料、勞動(dòng)力、資金和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進(jìn)行。（2）積極配合材料供應(yīng)單位及時(shí)提供有關(guān)進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)實(shí)際施工情況布置每天24小時(shí)施工保證完成每天計(jì)劃成樁數(shù)量，以確保按期完成。（3）項(xiàng)目部制定好總進(jìn)度計(jì)劃、實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，對(duì)幾個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，明確目標(biāo)，只能提前，不能延期。（4）根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃表，編制較為詳細(xì)的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，用以向各施工班組下達(dá)任務(wù)。（5）根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，配備足夠的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備以及材料的及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。（6）嚴(yán)格按合同管理，確保各個(gè)節(jié)點(diǎn)工序的按時(shí)或提前完成。（7）建立周例會(huì)制度，認(rèn)真檢查進(jìn)度計(jì)劃完成情況，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，不拖延工期。（8）加強(qiáng)施工組織管理，使各分部分項(xiàng)工序以最大限度地進(jìn)行合理搭接，保證施工流水能按計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。前道工序?yàn)楹蟮拦ば騽?chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。（9）做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合。（10）按甲方要求實(shí)行一班制連續(xù)作業(yè)，并做好交接手續(xù)，確保施工工期按期或提前竣工。8.2.施工進(jìn)度的報(bào)告制度（1）每日?qǐng)?bào)告：在整個(gè)合同期間，安排專人每天向業(yè)主/總承包提交報(bào)告，記錄工地上雇用各工種工人的數(shù)目、運(yùn)到工地的材料數(shù)量、工地上現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備以及整天的氣候.每日?qǐng)?bào)告要先經(jīng)工程監(jiān)理單位的審閱和簽字。每日?qǐng)?bào)告的格式在工程開始前提交業(yè)主/總承包認(rèn)可。（2）每周報(bào)告：每周向業(yè)主/總承包及監(jiān)理單位提交報(bào)告詳細(xì)說明工程的進(jìn)度、質(zhì)量及需要的資料。8.3.施工進(jìn)度技術(shù)保證措施（1）編制詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)條件以及建設(shè)單位對(duì)階段節(jié)點(diǎn)完成要求，從施工流程搭接安排上進(jìn)行優(yōu)化。（2）找出施工全過程的特殊及關(guān)鍵工序，落實(shí)合理有效的施工方法和措施，著重投入機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力，安排好每一階段的施工流程，建立及完