XX大廈施工方案試卷教案

TOC\o”1-3”\h\zHYPERLINK\l”_Toc91131962"第一章編制說明1HYPERLINK\l”_Toc91131963”第二章工程概況2HYPERLINK\l”_Toc91131964”第三章施工部署5第一節(jié)施工階段劃分5HYPERLINK\l”_Toc91131966”第二節(jié)施工管理組織體系6第三節(jié)場地使用及總平面布置6第四節(jié)施工準(zhǔn)備7HYPERLINK\l”_Toc91131969”第四章主要施工方法9第二節(jié)腳手架工程9HYPERLINK\l”_Toc91131972"第三節(jié)施工測量9HYPERLINK\l”_Toc91131973"1。測量儀器的選用9_Toc91131975”3。平面控制及垂直度控制10HYPERLINK\l”_Toc91131976”4。標(biāo)高控制10HYPERLINK\l”_Toc91131977"5。沉降觀測10HYPERLINK\l”_Toc91131978”6。電梯井壁垂直度控制11HYPERLINK\l”_Toc91131979"第四節(jié)土方開挖11HYPERLINK\l”_Toc91131980"第五節(jié)基坑排水12HYPERLINK\l”_Toc91131981”第六節(jié)驗(yàn)樁及樁頭處理12第七節(jié)鋼筋工程13HYPERLINK\l”_Toc91131983”1.施工準(zhǔn)備132。鋼筋接頭13HYPERLINK\l”_Toc91131985”3。鋼筋加工14_Toc91131987”5。鋼筋隱蔽驗(yàn)收15HYPERLINK\l”_Toc91131988"第八節(jié)模板工程16HYPERLINK\l”_Toc91131989"1。所用材料162.集水井模板16_Toc91131992"4.電梯井內(nèi)模17_Toc91131995”7.模板施工注意事項(xiàng)18_Toc91131997"第十節(jié)底板大體識砼施工202。砼澆注21HYPERLINK\l”_Toc91132000”3。砼的泌水處理21_Toc91132002"5。砼養(yǎng)護(hù)22HYPERLINK\l”_Toc91132003”6.樓板施工縫的處理22_Toc91132005”8.樓層、主次梁板、柱、不同標(biāo)號砼的施工22第十一節(jié)粗裝修工程23第十二節(jié)安裝工程23_Toc91132009"2.消防工程243.電氣工程25HYPERLINK\l”_Toc91132011"4。給排水工程25第五章工程目標(biāo)及各項(xiàng)保證措施27HYPERLINK\l”_Toc91132014"第一節(jié)工期目標(biāo)及各施工段工期安排27HYPERLINK\l”_Toc91132015"第二節(jié)施工進(jìn)度、工期保證措施27_Toc91132018”第五節(jié)安全生產(chǎn)保證措施29第六章主要結(jié)構(gòu)部位施工方案及其驗(yàn)算30HYPERLINK\l”_Toc91132020”第一節(jié)地下室降水、排水施工方案30HYPERLINK\l”_Toc91132021”第二節(jié)后澆帶施工方案30第三節(jié)地下室外墻抗?jié)B施工方案31HYPERLINK\l”_Toc91132023”第四節(jié)商品混凝土施工方案31_Toc91132026”3.混凝土原材料投料方式32_Toc91132028”5。基礎(chǔ)工程混凝土拆模時(shí)間的控制336?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)33HYPERLINK\l”_Toc91132030”7.混凝土的強(qiáng)度控制34HYPERLINK\l”_Toc91132031”第五節(jié)基礎(chǔ)大體積混凝土溫差控制34HYPERLINK\l”_Toc91132032”第六節(jié)建筑物沉降觀測方案361?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置36_Toc91132035”3.觀測成果管理36HYPERLINK\l”_Toc91132036”4.沉降觀測的具體步驟37HYPERLINK\l”_Toc91132037"第七節(jié)人群密集區(qū)的安全設(shè)施方案37HYPERLINK\l”_Toc91132038”1.±0。00下安全設(shè)施方案37HYPERLINK\l”_Toc91132039”2.安全設(shè)施方案38_Toc91132042"2.現(xiàn)場標(biāo)化管理措施40編制說明××大廈位于市光門路口，南邊是光東街，西邊是道街,東邊和北邊為已建住宅樓，該工程設(shè)計(jì)新穎，風(fēng)格獨(dú)特，是一幢該區(qū)域標(biāo)志性建筑。本施工組織設(shè)計(jì)對其地上、地下各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行編制。1。1編制說明：1.1。1本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)如下：1．××大廈工程招標(biāo)文件；2．××大廈工程建筑、結(jié)構(gòu)及各專業(yè)施工圖;3.××大廈工程的地質(zhì)勘探報(bào)告；4．現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、結(jié)構(gòu)規(guī)范;5．政府有關(guān)法規(guī)、法令。1。2由于編者水平有限，加之時(shí)間倉促，編制過程中難免出現(xiàn)不足之處，請各位專家及同仁批評指正。工程概況××大廈是一幢集商業(yè)、辦公、住宅為一體的多功能綜合性大廈，按7級3度抗震設(shè)計(jì).2.1、建筑特點(diǎn)本工程占地面積2342.7m2，總建筑面積18975m2，工程由地下二層，地上二層商場，北邊三至七層為辦公樓，南邊三至九層為商住樓組成，建筑物總高度辦公樓為29。7米，商住樓為36。3米，地下二層層高為4。2米，地上兩層商場層高為4。2米，商住樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為2。8米，本工程的外裝修，地下一層柱面掛貼花崗巖柱面，1-2層墻面為掛貼石島紅色花崗巖，外墻面為100×100彩色面磚，所有的窗均為VPVC窗，玻璃為淺灰色中空鍍膜玻璃窗(商場窗），地下一層為10厚上掛式隱框鍍膜玻璃窗，在中間走道、三層立面上為灰色玻璃幕墻，屋面采用憎水性膨脹珍珠巖塊保溫材料找坡,三元乙丙防水材料，地磚美化。室內(nèi)裝修，地下二層地面除甲乙丙樓梯及核心筒樓梯是地磚樓地面外，其余均為水泥地面，內(nèi)墻面、配電房采用木絲吸音墻面，值班室、機(jī)房以及核心筒樓梯間為乳膠漆墻面，其余墻面均為噴白。平頂：配電房為輕鋼龍骨礦石板，值班室為輕鋼龍骨紙面石膏板，其余均為粉刷乳膠漆平頂；地下一層樓面除辦公大堂為花崗巖樓地面外，其余均為地磚樓地面,內(nèi)墻面辦公大堂為掛貼花崗巖墻面，廁所為瓷磚貼到平頂，其余均為乳膠漆墻面，平頂除樓梯間外,其余均為輕鋼龍骨紙面石膏板，1—2層商場地坪除商場戊樓梯為花崗巖樓地面外，其余均為地磚樓地面，內(nèi)墻面除廁所是瓷磚墻面，其余均是乳膠漆墻面，平頂除樓梯是用乳膠漆外,其余均為輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，三-七層辦公樓地坪均為地磚樓地面,墻面為乳膠漆墻面,平頂除樓梯間為乳膠漆外,其余均為輕鋼龍骨紙面石膏板，三—九層住宅樓,地面為水泥地面，墻面除廚房、廁所外均為乳膠漆墻面。2.2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):根據(jù)工程特點(diǎn)、建筑要求及使用功能要求，本工程結(jié)構(gòu)類型為全框架剪筒結(jié)構(gòu).基礎(chǔ)形式:本工程采用人工挖孔灌注樁，承臺采用樁帽加地梁拉結(jié),核心筒區(qū)采用整板加群樁基礎(chǔ)的形式。本工程不設(shè)施工縫，只在5～6軸中間支邊處設(shè)置800寬施工期間的后澆帶。結(jié)構(gòu)材料的選用：1．砼強(qiáng)度等級為C25、C30、C35，其中基礎(chǔ)大底板采用C30S8。2．鋼筋采用Ⅰ級鋼、Ⅱ級鋼，優(yōu)先采用國產(chǎn)鋼材。3．墻體：外墻樓梯間墻采用240厚KP1非承重空心磚，內(nèi)墻采用200厚或120厚的輕質(zhì)砌塊，衛(wèi)生間墻均采用120厚的輕質(zhì)砌塊。2.3、場地地質(zhì)及水文條件2。3。1場地土類別成分根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，該場地地層屬中軟土,屬Ⅱ類建筑場地。2.3。2地下水的情況場地地下水主要分布于人工填土層中，其地下水類型屬于孔隙潛水，地下穩(wěn)定水位在0.50～1。90米2.3.3地形地貌本工程位于階地之上，南、北高低懸殊較大，原有的建筑均已拆除,現(xiàn)場地基平整，地勢呈北低南高。2。3.4土層的物理性質(zhì)①－Ⅰ素填土：呈松散狀態(tài),灰黃、灰色、濕,以粉質(zhì)粘土為主，夾少量碎磚,非勻質(zhì),埋深深度為0。70~2.20米，層厚0。70～2。20②－Ⅱ1粉質(zhì)粘土：呈硬塑狀態(tài)，灰黃～棕黃色，見Fe、Mn結(jié)核，局部可塑，埋深2。10～3.70米，層厚1。3～2.00③－Ⅱ2粉質(zhì)粘土:呈可塑狀態(tài),灰色,埋深5.50～5.60米,層厚2。6～3.0④－Ⅲ粉質(zhì)粘土：屬一般沉積土，呈堅(jiān)硬狀態(tài),棕黃色,稍濕，局部硬塑，見Fe、Mn結(jié)核，埋深于3.8～11。7米，層厚1。30～6.60⑤－Ⅳ1泥質(zhì)砂巖（強(qiáng)風(fēng)化)：呈密實(shí)狀態(tài),紫灰紅色,上部呈砂土狀,下部呈碎石狀,埋深7.2～14.2米，層厚1。3～3。8⑥－Ⅳ2泥質(zhì)砂巖（中風(fēng)化）:呈堅(jiān)硬狀態(tài)，磚紅色,巖芯呈短柱狀,節(jié)理、裂縫，稍發(fā)育，埋深未見底。2.4周邊環(huán)境及施工場地本工程處于光華門十字路交叉口,四面均是人行通道,直接面對光華東街和御道街，工程A軸距御道街圍墻13米，南邊11軸距光華東街路面21米，北面1軸距已建住宅9米，東邊M該工程場地區(qū)域內(nèi)地勢平坦,進(jìn)場后即可施工。施工部署施工階段劃分為了最大限度地提高工效，縮短工期，并根據(jù)業(yè)主對工程各施工階段的工期要求（包括地下一層提前交付使用)。本工程采用以主體結(jié)構(gòu)工程為主導(dǎo)線，多工種立體交叉作業(yè)的施工流程組織施工,以使各工種、各工序從時(shí)間上、空間上得到有機(jī)銜接。以優(yōu)化勞動組合，達(dá)到均衡施工、縮短工期的要求。施工階段劃分：±0.00以下為第一施工階段；裙樓主體為第二施工階段（其中地下一層內(nèi)裝修同時(shí)進(jìn)行);辦公樓、商住樓交叉施工為第三施工段；裝修工程為第四施工階段；水電設(shè)備安裝調(diào)試、竣工驗(yàn)收、交付等為第五施工階段。小流水作業(yè)法是根據(jù)工程平面布置和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對每一施工階段或每一樓層合理劃分工程量大致相等的施工段或便于組織流水作業(yè)的施工段,根據(jù)各施工段上各工序的工種工程量選配作業(yè)隊(duì)和確定最佳施工人數(shù)，綜合應(yīng)用《工序網(wǎng)絡(luò)圖》和《時(shí)間橫道圖》（見附圖一、圖二），最直觀、最簡單地反映各作業(yè)隊(duì)在一定時(shí)間內(nèi)的流水作業(yè)計(jì)劃和各工種、各工序之間最適時(shí)的施工銜接。小流水作業(yè)法組織施工,能進(jìn)一步優(yōu)化勞動組合、均衡合理的調(diào)配、調(diào)整勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備、中小型工具、用具等,并推動和促進(jìn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等全面施工技術(shù)管理的良性循環(huán)和目標(biāo)管理.最大限度地提高勞動生產(chǎn)率、機(jī)械設(shè)備使用率、質(zhì)量合格率和管理工作效率.并籍以保證工程總體計(jì)劃的完成。本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)工程特點(diǎn)對裙房、主體、標(biāo)準(zhǔn)層施工流水段的劃分詳見圖三《施工流水段劃分及混凝土一次性澆筑流向示意圖》。1、施工前期準(zhǔn)備階段包括基礎(chǔ)土方開挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工機(jī)械設(shè)置和各種施工用房的搭設(shè)、施工道路的鋪設(shè)、場容、場貌處理、對外聯(lián)系和有關(guān)協(xié)作事宜的洽談。2、主體施工階段根據(jù)工程施工工期和施工進(jìn)度計(jì)劃配備相應(yīng)的木工、瓦工、砼工、鋼筋工和各專業(yè)工種，采用立體交叉平面流水相結(jié)合的施工方法,互不耽擱，直至工程施工驗(yàn)收交付。3、內(nèi)外裝修和設(shè)備安裝階段工程主體結(jié)構(gòu)施工階段，各專業(yè)工種預(yù)埋、預(yù)留等穿插進(jìn)行，各施工班組在保證工期情況下，施工中適當(dāng)調(diào)整勞動組合，安排砌體工程、內(nèi)裝修和管線設(shè)備的初安裝。施工管理組織體系××大廈是一幢多功能的綜合樓,根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量工期以及甲方要求，我公司對該工程實(shí)施項(xiàng)目管理法，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理體系，對工程的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成本核算等進(jìn)行全面技術(shù)管理.項(xiàng)目管理體系見附圖《××大廈工程管理體系方框圖》.項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員見附圖《××大廈工程項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員表》.場地使用及總平面布置本工程施工場地相對狹小，施工時(shí)對現(xiàn)場±0。00以下和±0.00以上施工平面布置分兩次進(jìn)行周密細(xì)致的研究考慮，確定合理、經(jīng)濟(jì)、長效的方案.對±0。00以下平面布置方案,由于現(xiàn)場基坑開挖及放坡，現(xiàn)場可利用的場地十分狹小，因此，鋼筋、模板等半成品及材料根據(jù)實(shí)際情況,編制材料計(jì)劃，分期、分批及時(shí)采供，鋼筋的半成品利用本公司在寧大光路基地這十分有利條件自行解決，不需麻煩甲方，現(xiàn)場只設(shè)辦公室與職工宿舍等臨時(shí)設(shè)施,具體布置詳見附圖《±0.00以下施工平面布置圖》?！?。00以上平面布置方案,等基坑施工完畢,進(jìn)行回填，可增加現(xiàn)場的使用面積，靈活布置施工現(xiàn)場，具體布置詳見《±0。00以上施工平面布置圖》。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1．建立質(zhì)量保證體系,配備專職施工、質(zhì)檢技術(shù)人員；2．熟悉施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)的施工驗(yàn)收和結(jié)構(gòu)規(guī)范.組織參與設(shè)計(jì)交底及圖紙會審、簽署.3．編制和調(diào)整施工組織設(shè)計(jì)，分部、分項(xiàng)工程關(guān)鍵部位施工方案，工程施工預(yù)算和工料計(jì)劃。4．編制半成品加工計(jì)劃及材料訂貨計(jì)劃.5．做好施工前，材料試驗(yàn)、砼試配工作。6．做好測量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、沉降觀測點(diǎn)設(shè)置。7．按貫標(biāo)要求建立各類技術(shù)、質(zhì)量資料檔案。現(xiàn)場準(zhǔn)備1．按施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃要求調(diào)配、組織各工種勞力進(jìn)場。2．提供建設(shè)單位甲供材料計(jì)劃，包括規(guī)格、型號、品種和數(shù)量，供應(yīng)時(shí)間。3．自行采供材料按期、按量、按質(zhì)、組織采購，運(yùn)輸進(jìn)場.4．場地平整,滿足“三通一平”。施工用電準(zhǔn)備施工用電由現(xiàn)場平面布置決定，考慮最短線路布設(shè)，沿建筑物四周布置動力、照明主干線。考慮塔機(jī)吊物的影響，采用埋地電纜接至主配電箱.各樓層施工用電利用電管井設(shè)置垂直電纜，各樓層設(shè)置分配電箱?，F(xiàn)場施工用電需求量計(jì)算如下：<考慮機(jī)械全部使用時(shí)>P計(jì)=1。1（k1∑pc+k2∑pa+k3∑pb）綜合考慮施工用電約占總用電量的90％，室內(nèi)外照明用電約占10％，按上式簡化為：P計(jì)=1。1（k1∑pc+0.1P計(jì)）=1。24k1∑pc=1。24×582×0.6=433（KW）所以建設(shè)單位提供最大供電量200KW即能滿足.但為防止意外停電,我們自備75KW發(fā)電機(jī)一臺，以滿足混凝土施工需要。施工用水準(zhǔn)備：現(xiàn)場施工水管從市政管網(wǎng)接駁,利用高揚(yáng)程潛水泵抽送至各樓層施工用水區(qū)，確保施工用水和混凝土養(yǎng)護(hù)用水?，F(xiàn)場用水量計(jì)算如下：(1)施工用水量：q1=k1×［∑Q1N1K2/(8×3600）］=1.1×[（100×250）+65×200]×1.5/(8×3600)=2。18L/S按每人攪拌100M3砼，砌筑65M3磚計(jì)算。（2)消防用水量：q4=10（I/S）（5)施工現(xiàn)場總用水量：Q1=q4＋0.5×q1=11。09(I/S）(6）供應(yīng)網(wǎng)管管徑選擇：D1=4Q1/（π×v×1000）=400mm所以施工現(xiàn)場選用DN40即可?，F(xiàn)場排水:現(xiàn)場生活用廢水、雨水、污水利用現(xiàn)場基坑周圍修筑的砼排水溝有組織排進(jìn)市政排污井。詳見現(xiàn)場施工平面布置圖。主要施工方法垂直運(yùn)輸設(shè)備和施工機(jī)械選擇本工程總的橫軸方向?yàn)?1。8米，縱軸方向?yàn)?2米，中間5～6軸間為公用走道，根據(jù)現(xiàn)場總平面圖布置要求及材料運(yùn)輸出入口和材料堆放的具體情況，垂直運(yùn)輸設(shè)備選用一臺QTZ40T—M塔吊,安裝在F軸—11軸之間距6軸2米，吊車基礎(chǔ)邊緣線跟F軸線重合（吊車基礎(chǔ)的尺寸是4000×4000）,其基礎(chǔ)的頂標(biāo)高必須控制在9.5腳手架工程本工程腳手架考慮全部采用全封閉雙排落地式組合腳手架，外加竹籬笆及雙層安全網(wǎng),（尼龍30mm和塑料5mm眼安全網(wǎng)).腳手架的安全防護(hù)水平方向底層一步架采用滿鋪竹笆板，向上每隔三層滿鋪竹笆板,其余采用鋼網(wǎng)片以滿足防火要求。垂直防護(hù)作業(yè)面1m高采用竹笆片封閉,并用5mm安全網(wǎng)全封閉.見附圖《外墻腳手架平面布置圖》.施工測量測量儀器的選用本工程選用一臺J6激光經(jīng)緯儀，另外選用一臺S3型水準(zhǔn)儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規(guī)格50m鋼卷尺三把，精密水準(zhǔn)尺兩付。定位依據(jù)本工程基本呈長方形,定位時(shí)依據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線及水準(zhǔn)點(diǎn)與本建筑物軸線的相互關(guān)系,建立出施工定位依據(jù)控制網(wǎng),通過詳細(xì)計(jì)算,精確測定出建筑物各軸線.平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則?！?.00以下軸線控制,利用設(shè)立于自然地坪上1軸、11軸、A軸、M軸上的軸線控制樁，并注意保護(hù)好主軸線控制樁，用J6經(jīng)緯儀引下并進(jìn)行閉合測量，1軸跟A軸兩軸線的角度是否為90°(正反方面兩次校核），將其軸線點(diǎn)引至磚護(hù)壁上，再用鋼卷尺進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行其它各軸線測定，-4。2米以上控制在-4.2米的板面上軸線控制基點(diǎn)，建立控制坐標(biāo)，上層結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，在其基點(diǎn)相應(yīng)位置留150×150孔洞，保證上下通視,輔助激光經(jīng)緯儀向上傳遞或用大線鍾吊重線向上引測,同時(shí)利用外留的軸線(在每個拐角部位均要外留）進(jìn)行控制，內(nèi)外控相結(jié)合標(biāo)高控制采用二等水準(zhǔn)測量，將業(yè)主提供的水準(zhǔn)高程點(diǎn)引測至施工現(xiàn)場附近，做成埋地式固定點(diǎn)。根據(jù)本工程實(shí)際情況布置兩個，一個作為引測點(diǎn),一個作為復(fù)核點(diǎn)。作為施工中高程控制依據(jù)，具體位置詳見《施工平面布置圖》,向上或向下傳遞標(biāo)高均采用銦鋼尺和鋁合金塔尺施測。每個施工樓層設(shè)置兩個高程控制點(diǎn)，一個引測，一復(fù)核，并在每層建立標(biāo)高控制網(wǎng),引測高程采用往返測法,層間垂直度測量偏差不超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000，但每個樓層在利用高程控制點(diǎn)時(shí),必須進(jìn)行聯(lián)測,其閉合差≯±2mm，取其平均值作為該樓層的控制標(biāo)高。沉降觀測沉降觀測是本工程施工中一項(xiàng)重要工作，沉降觀測點(diǎn)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置。沉降觀測采用DS1級精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行二等水準(zhǔn)往返測量.按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求定期測出建筑物的沉降量，其具體觀測方法詳見第七章。電梯井壁垂直度控制電梯井的平面位置采用建筑物軸線進(jìn)行控制，考慮到電梯井的垂直度要求嚴(yán)格，為了保證其垂直度，在電梯井壁上，按建筑物軸線的相應(yīng)位置定出電梯井的井壁控制線，隨著井壁的上升，在井壁上用鉛直線彈出軸線，要求木工立模時(shí)，在樓板上彈出與井道相應(yīng)的垂線，安模時(shí)該垂線應(yīng)與井道垂線重合，為了保證鉛垂線的準(zhǔn)確性，每隔四層采用大鉛鍾對所彈出的鉛直線進(jìn)行校核，確保井壁全高單面垂直度偏差不能超過10mm。土方開挖1、土方開挖的順序測量放線→分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預(yù)留土層2、施工方法根據(jù)本工程特點(diǎn)，基坑開挖準(zhǔn)備分兩層進(jìn)行,必須嚴(yán)格按照其放坡的灰線進(jìn)行開挖，因地形影響,放坡按兩個坡度進(jìn)行,即北邊和L軸6～11軸按1：0。3放坡，開挖時(shí)，考慮用兩臺挖土機(jī)進(jìn)行，由北向南，依次類推，本工程總的挖土量為11850m3,每天開挖的數(shù)量不少于1100m3，故需要10天完成，挖土單位必須和施工單位密切配合,嚴(yán)格控制標(biāo)高，最后一層土必須控制在-8。65米，預(yù)留平整土是0。2米,此時(shí)，施工單位必須安排人員進(jìn)行整平，并進(jìn)行護(hù)壁砌筑，砌筑時(shí)，可以挖出的作業(yè)面有在開挖過程中，1軸上A-M的磚護(hù)壁起點(diǎn)從1軸向外1.4米開始砌筑，A軸1～11軸、M軸線1~6軸磚護(hù)壁起點(diǎn)是從M軸A軸向外1.125為開始砌筑，磚護(hù)壁的厚度最下面為500，1/3處為370，2/3處是240，砌筑砂漿用50＃水泥砂漿，砌筑前磚必須提前澆水濕潤,且磚跟土方之間的縫隙用砂漿填滿（＜5cm因本工程西北角地表水滲漏較嚴(yán)重，在開挖過程中,很容易引起塌方，故在基坑開挖后，隨即進(jìn)行護(hù)壁,在A軸線1~9軸部位采用砼立柱進(jìn)行澆筑，內(nèi)配Φ18鋼筋，間距為3米，在其2／3h處澆置砼圈梁，在立柱之間再進(jìn)行磚護(hù)壁砌筑，其具體做法見圖，在L軸線上6～11軸處,因L此外，墻體內(nèi)必須有拉結(jié)筋與柱筋相連，下層柱澆筑砼墊層,四周滯留水流入坑內(nèi)，有組織流入基坑內(nèi)的集水井。3、注意事項(xiàng)在開挖過程中，因北邊和東南角靠圍墻較近，因此在開挖時(shí)必須派專人進(jìn)行看護(hù),確保施工安全?；优潘诨娱_挖過程中，地表水的滲漏量較大，為了確?；硬皇苡绊?，故在基坑開挖時(shí),在坑的兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井，明溝的深度必須低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，集水井的數(shù)量為14對于基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)立即按照施工方案進(jìn)行排水溝和集水井的開挖和砌筑,其具體位置和尺寸詳見《磚護(hù)壁圖及其平面圖》。對于承臺內(nèi)、電梯井以及水池等處，必須在基坑的一側(cè)設(shè)置一個集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同樣是用磚進(jìn)行砌筑，下面回一些礫石，以防砂土堵塞水泵而影響排水,對于基礎(chǔ)梁板，在澆筑墊層時(shí)，可將基槽中間提高1cm左右，將其水流向基礎(chǔ)承臺的集水井。驗(yàn)樁及樁頭處理1工程樁挖出后，本著出一批驗(yàn)一批的原則,盡快組織設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及樁基施工單位共同參加樁基驗(yàn)收工作,驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。若樁位有較大偏差時(shí)，應(yīng)立即請?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)處理，樁基驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作可安排與土建施工穿插進(jìn)行,盡量縮短基坑暴露時(shí)間。此外，樁基施工及驗(yàn)收所有的技術(shù)資料必須及時(shí)收集歸檔。2樁頭鑿除：樁頭鑿除可采用空壓機(jī)鑿除一定標(biāo)高后人工修鑿，鑿樁時(shí)注意樁頭錨固于底板,長度按設(shè)計(jì)規(guī)定，錨入不小于100mm，樁頭鋼筋錨入底板不小于45d，長度不夠時(shí)采用同型號、規(guī)格鋼筋加焊至錨固長度，鑿樁工作可與墊層施工交叉進(jìn)行（切記墊層的砼嚴(yán)禁掉入樁頭上）。3墊層澆完后，用墨線在墊層上分出底板鋼筋位置，放好一個方向的底層鋼筋后再處理樁頭錨筋,以免錨筋占位致使底板鋼筋出現(xiàn)交叉矛盾.鋼筋工程施工準(zhǔn)備1．鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求。翻樣時(shí)要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件,鋼筋相互之間、鋼筋和預(yù)埋鐵件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場硬撬硬打影響質(zhì)量。2．嚴(yán)格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應(yīng)有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。3．材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎(chǔ)條件之一,所有進(jìn)場鋼筋必須有合格證（或質(zhì)保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標(biāo)識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進(jìn)場。進(jìn)場鋼筋按有關(guān)要求進(jìn)行分批取樣檢驗(yàn).4．施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術(shù)交底，解決施工重點(diǎn)難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。鋼筋接頭1．地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等鋼筋直徑≥Φ22mm采用冷擠壓套管連接方式，直徑<Φ22mm豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊，水平鋼筋盡可能采用埋弧焊.2．抗震墻分布筋采用焊接連接，其它情況采用綁扎搭接接頭。3．樓板鋼筋因使用冷軋高強(qiáng)變形扭鋼，故均采用綁扎接頭，其搭接長度不小于400mm.4．鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范.鋼筋加工1．鋼筋加工場地由現(xiàn)場平面決定，經(jīng)實(shí)際測量，現(xiàn)場無多余場地，故鋼筋半成品放在場外加工，半成品利用夜間運(yùn)往工地.本工程施工場地與我公司基地只有400m的距離.因此±0.00以下施工所用鋼筋加工制作半成品考慮在公司基地內(nèi)進(jìn)行，利用夜間運(yùn)往工地備用,±0。00以上施工所用鋼筋加工場地設(shè)在一層樓面進(jìn)行。2．鋼筋加工要實(shí)行半成品檢查及驗(yàn)收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)檢查加工難度大，對綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。3．成品、半成品驗(yàn)收合格后要有專人負(fù)責(zé)保護(hù)管理，分規(guī)格堆放掛牌標(biāo)識，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用.鋼筋綁扎1．避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負(fù)責(zé)焊接，焊接鋼筋需做標(biāo)記，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。2．底板鋼筋1)在綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動。2）底板上層鋼筋綁扎時(shí)，加厚樁帽、獨(dú)立柱基間雙向網(wǎng)間支撐大小由計(jì)算確定，非加厚承臺部分采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔1000成梅花型布設(shè)，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。3)加厚承臺或獨(dú)立柱基因要校正、預(yù)埋、清理等，在鋼筋上要預(yù)留人孔，尺寸800×800，位置依據(jù)現(xiàn)場情況定，留置洞口除在澆筑砼時(shí)補(bǔ)焊外，另以留洞形式對其周邊進(jìn)行加強(qiáng)。3．墻柱鋼筋、樓板鋼筋1）墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長,容易晃動移位，在底板或暗梁內(nèi)要用拉筋（成十字型)與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準(zhǔn)確。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢.同時(shí)在上層筋上設(shè)置五道箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設(shè)置不少于5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于40d，接頭跟接頭之間的凈間距為500，縱筋搭接接頭要相互錯開，其搭接長度必須≥45d，當(dāng)墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時(shí)，橫向筋可做成S彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求.2）柱鋼筋綁扎要校好垂直度,使其保持位置準(zhǔn)確、順直，立好模板后,再一次進(jìn)行校正剪力墻鋼筋，綁扎時(shí)要先綁扎好暗柱，及時(shí)校準(zhǔn)垂直度再綁扎墻筋,綁扎時(shí)要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時(shí)要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。3）柱、墻、板鋼筋綁扎時(shí)，必須與安裝聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)埋件的預(yù)埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。預(yù)埋安裝施工時(shí),應(yīng)有專門的接零接地設(shè)置、嚴(yán)禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋.4）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意其綁扎位置和順序,不得顛倒造成返工；a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、墻縱筋在橫筋內(nèi)側(cè)；c、連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè);d、板筋在次梁筋之上；e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下；5）砌體預(yù)留插筋應(yīng)在模板上按準(zhǔn)確的位置開洞，間距每隔500預(yù)埋2Φ6鋼筋，伸出長度不少于10cm，預(yù)先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內(nèi)200,砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，一般情況下外露500,抗震設(shè)防時(shí)外露1000，若墻架長度不足上述尺寸時(shí)，則伸入墻內(nèi)的長度等于墻垛的長度，且末端需彎鉤.鋼筋隱蔽驗(yàn)收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護(hù)層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后提交監(jiān)理和甲方進(jìn)行工程驗(yàn)收,方可進(jìn)行下道工序。但下列分項(xiàng)必須經(jīng)設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗(yàn)收.①基礎(chǔ)鋼筋及接地預(yù)埋；②主體中間驗(yàn)收；③防水構(gòu)件；④屋面工程。模板工程所用材料1．梁模、底板采用木模,梁側(cè)模采組合鋼模板或九夾板側(cè)模;2．矩形柱模采用九夾板模板，50×100木方背楞，Φ48鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側(cè)壓力分布狀態(tài)布置。詳見附圖《柱模板支撐示意圖》。3．有梁樓板模板采用九夾板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。4．電梯井模板為保證質(zhì)量采用九夾板大模板。集水井模板采用九夾板割成預(yù)制方框,塔吊吊至所在部位,方框外側(cè)加Φ25限位鋼筋固定，方框內(nèi)側(cè)在十字支撐式井字支撐，確保集水井的尺寸.柱模1．矩形柱模采用九夾板模板,50×100木方背楞，加Φ48鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸分別為500×500、600×600、700×700、800×800等四種規(guī)格，為了保證柱子整體質(zhì)量，故在700以上的柱子中間均需增設(shè)Φ14對拉螺桿，間距下部2/3處為400,上部1/3處為500。2．施工要點(diǎn)1)按標(biāo)高及所彈柱位置線用1：2.5水泥砂漿找平柱邊外框(100mm寬）。2)結(jié)構(gòu)平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位鋼筋，并確保其準(zhǔn)確性.3)安裝分片模板時(shí)，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護(hù)層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時(shí)必須對柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模,用Φ48鋼管進(jìn)行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時(shí),中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。4)800×800柱子，除柱箍外設(shè)Φ12＠400兩根對拉螺栓拉結(jié)鋼筋,以增強(qiáng)柱模的剛度和整體性.5）為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計(jì)高度留出梁的截面位置。具體做法詳見附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點(diǎn)平面圖》和附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點(diǎn)立面圖》。電梯井內(nèi)模電梯井內(nèi)模采用鋼模拼裝而成，隨樓層上開,使用時(shí)應(yīng)注意,就位前應(yīng)檢查模板表面是否平整，是否涂脫模劑，然后用吊車進(jìn)行就位，陽角用鐵板做成，電梯井外模采用九夾板、方木欏及Φ48鋼管、Φ12對拉螺桿組合拼裝，并編好序號，隨內(nèi)模同時(shí)上升。墻模1．墻模板采用木膠合板(九夾板）做面板,豎向小肋用木方或鋼管,間距500mm、橫肋用Φ48鋼管,間距400mm，豎向大肋采用2根Φ48鋼管組合，間距L=1150mm，Φ12對拉螺桿間距依據(jù)層高確定。2．施工要點(diǎn)1)按標(biāo)高及位置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木磚，特別是中筒區(qū)預(yù)留的消防箱、通風(fēng)口、電梯按鈕及指示燈預(yù)留的洞口標(biāo)高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。2）辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。3）按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。4）安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管,當(dāng)用于外墻時(shí),套管應(yīng)內(nèi)高外低,當(dāng)用于地下室時(shí)，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管.5)清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。6)擰緊對拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。有梁樓板1．樓板底模用1000×2000九夾板、50×100木方背楞，間隔400。2．梁模底板使用木模，梁側(cè)模使用鋼模。3．樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。4．支撐系統(tǒng)采用高效快裝快拆體系。詳見附圖《模板支撐架早拆體系工作示意圖》和附圖《樓層模板支撐周轉(zhuǎn)示意圖》。模板施工注意事項(xiàng)1．模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象.2．施工過程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。3．模板施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。4．安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。5．拆模時(shí)不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。6、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。砼工程1砼供應(yīng)由于施工現(xiàn)場的限制，本工程全部采用商品砼.。2砼配合比本工程按常規(guī)要求進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì),但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度和澆筑不同構(gòu)件要求及施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時(shí)調(diào)整,使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐鶋?4±2cm，梁、板16±2cm。初凝時(shí)間控制在不小于6h。砼配合比須由砼供應(yīng)廠家或試驗(yàn)室進(jìn)行試配和試樣，其配合比設(shè)計(jì)經(jīng)本公司項(xiàng)目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認(rèn)可后方可施工，本工程基礎(chǔ)梁及底板均為C35抗?jié)B砼(抗?jié)B等級S=0.8Mpa），為了減小混凝土的收縮，提高砼的抗?jié)B能力，設(shè)計(jì)要求在砼中摻入適量的RPA防滲抗裂劑，以防其它因素影響砼質(zhì)量。3砼運(yùn)輸商品砼的地面運(yùn)輸由砼運(yùn)輸車完成，運(yùn)輸時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi).商品砼運(yùn)輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進(jìn)行。4砼澆筑1．澆搗墻、柱砼時(shí)，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm~400mm,澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標(biāo)志，馬凳間距2.5m.樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛.外墻體砼分層澆筑按1:6坡度斜面向前推進(jìn)。各條澆筑線設(shè)3－4名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長度等分振搗人員的振搗范圍,并嚴(yán)格要求振搗搭接長度大于1.0m。以防漏振.內(nèi)、外墻按澆筑流程連續(xù)澆筑，特別注意±0.00以下池壁墻上梁端及支柱周圍砼應(yīng)一次性連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，以防因臨時(shí)間斷施工，振搗不密實(shí)而導(dǎo)致滲漏。2．施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，地下室和裙房部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，當(dāng)肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時(shí),施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi),如沿垂直于次梁方向澆筑時(shí),施工縫應(yīng)留在主梁,同時(shí)亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下30cm時(shí),將其表面認(rèn)真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴(yán)禁留設(shè)施工縫,三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆筑.施工縫的處理:清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水,澆搗時(shí)先用50厚與原混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿鋪底。.5砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時(shí)，約在澆筑后4小時(shí)應(yīng)立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后，即降溫處于平緩時(shí)，約48小時(shí)后方可拆除側(cè)模,但必須經(jīng)過現(xiàn)場施工工程師批準(zhǔn).養(yǎng)護(hù)時(shí)間:一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護(hù)不少于7天,特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。底板大體識砼施工澆搗前的準(zhǔn)備工作1．外部協(xié)調(diào)工作大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當(dāng)使用商品砼澆筑時(shí)，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。1)交通道路暢通,保證砼運(yùn)輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日和避開上班高峰期。2）電力供應(yīng)，場外與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負(fù)荷的設(shè)備，保證這一期間不斷電不跳閘.同時(shí)為防止突發(fā)事件,自備75KW發(fā)電機(jī)組一臺。3）保持運(yùn)輸車輛和場內(nèi)、場外道路的整潔.4)提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計(jì)劃供應(yīng)數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施,并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。5)所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質(zhì)保書、原材料試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、砼試配強(qiáng)度報(bào)告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)試，其所有的復(fù)試報(bào)告均必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范技術(shù)要求，所有原材料檢測報(bào)告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核鑒定.2．砼澆筑前的最后工作檢查1)對鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,質(zhì)量驗(yàn)收合格，并辦理好隱蔽驗(yàn)收簽證。2)檢查砼輸送泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機(jī)與砼接觸部位先用水濕潤。3）檢查各類機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,油料是否備足。4)電力電源到位,各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足.5）覆蓋保溫材料到位.6）作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。7）通訊聯(lián)絡(luò)正常。8)外部協(xié)調(diào)工作完畢。9)各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢,并通過隱檢驗(yàn)收。10）指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒.11）塔機(jī)全面檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防泵送砼突然故障時(shí)的砼輔助垂直運(yùn)輸。砼澆注底板砼澆筑時(shí)，設(shè)置砼澆筑流程及輸送管布置見附圖二十七《大底板砼澆筑方向示意圖》。砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行,使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂"的方法實(shí)施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫,砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1:8內(nèi)。斜面分層厚度控制在200－250mm內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈s狀，來回?cái)[動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致,避免因方向不一致造成接合處間歇過久，砼澆筑溫度控制不宜超過28℃（砼振搗時(shí)，在砼50～100mm深處的溫度）砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實(shí)施振搗,第一名布置在下部，主要負(fù)責(zé)下－中部砼的搗實(shí)，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，上、下段交叉搗固不小于1。0m,砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。砼振搗以不出氣泡,砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴(yán)格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實(shí)或離淅現(xiàn)象,振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時(shí)應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。砼的泌水處理大體積砼均為大坍落度，高流動性砼.因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。砼表面處理為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進(jìn)行二次振搗處理。二次振搗時(shí)間掌握在砼接近初凝之前進(jìn)行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓,用“木蟹”打壓密實(shí)，以閉合收縮裂縫。預(yù)留洞、坑四周,主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿.最后進(jìn)行表面壓實(shí)搓毛進(jìn)入覆蓋養(yǎng)護(hù)階段。砼養(yǎng)護(hù)底板砼的養(yǎng)護(hù)采用蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法。大體積砼養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量的極為關(guān)鍵工作.當(dāng)砼分倉、抹平二次振實(shí)后,且在砼初凝后應(yīng)馬上在其表面覆蓋保溫材料。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，加厚承臺處采用草袋或麻袋加塑料膜進(jìn)行覆蓋，但砼底板邊界保溫及養(yǎng)護(hù)也應(yīng)特別重視,沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，以防溫度應(yīng)力引起邊界裂縫.樓板施工縫的處理各層樓板應(yīng)一次澆筑完畢，特殊情況間隔時(shí)可能超過2小時(shí),必須留置臨時(shí)施工縫,其留置的位置按照4。10。4進(jìn)行施工.節(jié)點(diǎn)砼澆筑某些梁與柱;梁與梁和梁與墻交節(jié)點(diǎn)鋼筋布置太密，為防止砼澆筑時(shí),不易振搗，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題,該部位砼澆筑時(shí)可配置相同標(biāo)號的細(xì)石砼,采用插片式高頻振搗器進(jìn)行振搗，以充分保證砼的質(zhì)量。樓層、主次梁板、柱、不同標(biāo)號砼的施工1．根據(jù)本工程實(shí)際情況，板、梁、柱、墻混凝土標(biāo)號見下表：地下室C35C35C35C35一至三層C30C30C30四至層C35C25C25粗裝修工程頂棚墻面抹灰施工準(zhǔn)備安裝工程精裝修工程樓地面工程門窗框安裝安裝預(yù)埋砌筑工程主要工藝流程如下：頂棚墻面抹灰施工準(zhǔn)備安裝工程精裝修工程樓地面工程門窗框安裝安裝預(yù)埋砌筑工程粗裝修工程應(yīng)適時(shí)分段插入。抹灰和地坪砂漿采用塔吊或人貨雙籠電梯進(jìn)入施工作業(yè)樓層.粗裝修按常規(guī)施工方法施工，具體操作按國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。安裝工程安裝主要工藝流程是:先大后小，吊頂內(nèi)主要工藝流程是先施工空調(diào)風(fēng)管，后施工水電，根據(jù)施工內(nèi)容可分為預(yù)埋、預(yù)留階段,安裝階段和調(diào)試階段等。預(yù)埋、預(yù)留與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。在施工過程中應(yīng)認(rèn)真做好隱蔽驗(yàn)收工作，安裝和調(diào)試在主體結(jié)束后進(jìn)行。通風(fēng)空調(diào)工程1．通風(fēng)管制作安裝在現(xiàn)場設(shè)預(yù)制車間，根據(jù)現(xiàn)場情況和管徑大小，在現(xiàn)場組合成長度不同的管段吊裝，先安主管后安支管,支架采用膨脹螺栓固定，保溫工作在土建吊頂施工前完成,然后配合吊頂安裝風(fēng)口。保溫根據(jù)現(xiàn)場情況多加材料，保證保溫質(zhì)量。2．空調(diào)系統(tǒng)安裝1）管道安裝：采用分段分層立體交叉施工，以縮短工期，集中下料，統(tǒng)一加工，以確保施工質(zhì)量，空調(diào)管道支吊架按現(xiàn)場實(shí)際情況合理布置。每段每層施工完畢后即進(jìn)行試壓。整個系統(tǒng)施工完后再進(jìn)行試壓，反復(fù)試壓，試驗(yàn)壓力按工作壓力的1。5倍進(jìn)行，且比規(guī)范增加試壓時(shí)間.完成后立即保溫，管道法蘭接頭部件和閥門等操作難點(diǎn)，應(yīng)采取措施確保保溫的完整和密封。2)風(fēng)機(jī)盤管安裝：每臺風(fēng)機(jī)盤管在安裝前認(rèn)真進(jìn)行試壓后方可安裝，風(fēng)機(jī)盤管操作閥組要安裝在冷凝水盤范圍內(nèi)，冷凝水外滴處，風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出水處要軟接頭,進(jìn)水處要加過濾器.3）系統(tǒng)調(diào)試：a。空調(diào)系統(tǒng)全部安裝完成后，再進(jìn)行試壓。b。試壓后進(jìn)行靜壓沖洗，然后再進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗前在設(shè)備進(jìn)出口設(shè)置過濾網(wǎng)，水系統(tǒng)循環(huán)一段時(shí)間后由低點(diǎn)排放，再加水循環(huán)，反復(fù)幾次并抽樣檢查水的清潔度，直至合格為止。c.在機(jī)組和系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行測定和調(diào)整，并將空調(diào)儀表和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時(shí)調(diào)試,直至符合設(shè)計(jì)要求為止。d.通風(fēng)、空調(diào)工程的制作、安裝、調(diào)試及施工質(zhì)量必須符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的要求。消防工程1．管道安裝：為了保證消防水和消防噴淋管的安裝質(zhì)量和嚴(yán)密性，具體做法如下：1）主管安裝后獨(dú)立試壓。2）各層支管安裝后采用層層試壓,并在吊頂安裝前再進(jìn)行試壓.3)各層吊頂完成后馬上安裝噴淋頭,并再進(jìn)行試壓,這樣可防止大面積滲漏,損壞建筑裝飾,確保試壓一次成功。4）消防用閥門及專用控制器，安裝前逐個試壓，以確保質(zhì)量。2．消防自控：安裝完后逐層單項(xiàng)進(jìn)行測試，然后進(jìn)行系統(tǒng)測試，系統(tǒng)調(diào)試必須同供應(yīng)商聯(lián)合制定詳細(xì)周密的調(diào)試方案，先進(jìn)行單項(xiàng)調(diào)試,然后再作系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試.電氣工程1．預(yù)埋配合土建主體施工進(jìn)行。1)電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內(nèi)填充輕質(zhì)料，以免砼漿流入管內(nèi)，避免返工。預(yù)埋時(shí)加高燈頭盒,減少電管s彎,以便于穿線，砼澆筑后及時(shí)清理管子保證穿線質(zhì)量。2）墻內(nèi)配管,先由土建彈線后，安裝先期施工，減少砌墻時(shí)破壞墻體.2．安裝1）管內(nèi)穿線前對電管認(rèn)真清理檢查,穿線后及時(shí)對導(dǎo)線作絕緣測試，并對不符合絕緣要求的導(dǎo)線立即預(yù)以更換。接線完后用相位檢查插座接線的正確性，保證通電試驗(yàn)一次成功。2）變壓器高低壓配電柜及配電裝置采用帶包裝一起就位，在安裝位置前拆除、安裝；安裝完畢及時(shí)采取臨時(shí)保護(hù)措施確保電氣設(shè)備不污損,也以防受潮。3）母線安裝采用扭力板手緊固，以保證施工質(zhì)量。電纜放線采用從上至下的安裝方法確保安全及質(zhì)量。3．調(diào)試1）先進(jìn)行線路、設(shè)備絕緣測試，然后進(jìn)行單機(jī)、單項(xiàng)調(diào)試，再進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試，并做好詳細(xì)記錄,確保一次調(diào)試成功.2）弱電調(diào)試應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試。給排水工程1．配合主體施工預(yù)埋套管，按設(shè)計(jì)放線定位,并留明顯的標(biāo)記以便安裝使用.2．施工:1)施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗(yàn)、剔除不合格管子及零件.2)施工采用管井總干管，集中敷設(shè)，各層干管和支管則采用集中預(yù)制,分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進(jìn)行系統(tǒng)試壓。3）排水施工過程中及時(shí)用封口封閉管口，保證管內(nèi)無水泥結(jié)塊，并采用“堵球灌水”新工藝進(jìn)行灌水試驗(yàn)，立管采用通球試驗(yàn),確保施工質(zhì)量.3．衛(wèi)生間施工：衛(wèi)生間管道支管安裝前，由土建定出衛(wèi)生間的地平線。方角線和墻貼餅線,管道毛坯安裝時(shí)可正確檢定留孔的尺寸，使衛(wèi)生潔具鑲接的質(zhì)量有保證。設(shè)備安裝工程1．機(jī)組安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，測量和劃線工作，安裝就位后，采取防漏、防潮措施，保證設(shè)備完好。2．鍋爐及冷凍機(jī)組等大型設(shè)備吊裝前,要制定專門吊裝方案，并采取切實(shí)可行措施,保證設(shè)備和建筑物的絕對安全.地下室污水處理設(shè)備在地下一層梁板澆搗前安裝就位，安裝前要注意大型設(shè)備安裝通道的位置。3．設(shè)備安裝完畢后，需對電機(jī)和支力裝置設(shè)備脫離單獨(dú)調(diào)試，然后進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，主要設(shè)備調(diào)試需供應(yīng)商參加完成。工程目標(biāo)及各項(xiàng)保證措施工期目標(biāo)及各施工段工期安排××大廈工程總工期按370天為控制總目標(biāo)。為了確保工期,本公司所承建專業(yè)工種或建設(shè)單位指定分包專業(yè)隊(duì)伍必須按照施工總體計(jì)劃及時(shí)插入施工.實(shí)施多工種作業(yè)層的水平立體交叉、平行流水作業(yè)施工，各階段工期安排見附圖表《工程總進(jìn)度計(jì)劃表》。施工進(jìn)度、工期保證措施××大廈工程國家定額工期為509天。為了提高甲方的投資效益和乙方經(jīng)濟(jì)效益，我公司根據(jù)其技術(shù)、管理、經(jīng)濟(jì)實(shí)力以及工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在確保質(zhì)量、安全的基礎(chǔ)上提高工效、縮短工期。本工程工期定為370天,其中混凝土基礎(chǔ)、地下室為72天；一～二層裙房主體26天；三～九層主體122天；裝修工程107天（并和主體穿插進(jìn)行)，水、電安裝調(diào)試和竣工驗(yàn)收43天。其保證措施如下:1．根據(jù)總工程量、總工期和施工組織規(guī)律投入相應(yīng)的施工技術(shù)力量.2．根據(jù)總工程量、職工平均工日產(chǎn)量、日平均生產(chǎn)工時(shí)之相關(guān)性投入最佳施工人數(shù)，優(yōu)化勞動組合，提高工效.3．精心進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，選擇最佳施工方案，編制總進(jìn)度控制計(jì)劃和月、旬作業(yè)計(jì)劃.在統(tǒng)籌法網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的基礎(chǔ)上采用小流水作業(yè)法組織和指導(dǎo)施工，實(shí)現(xiàn)各施工段、各工種以及各作業(yè)隊(duì)之間最佳的工序銜接,縮短施工間隙和技術(shù)間歇時(shí)間。4．加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備、工具的配備和調(diào)度、使用、維修、保養(yǎng)，提高施工機(jī)械化程度和勞動生產(chǎn)率；5．根據(jù)總工期進(jìn)度計(jì)劃和月、旬作業(yè)計(jì)劃，相應(yīng)的編制材料計(jì)劃,按時(shí)、按量、按質(zhì)組織甲、乙供各類材料進(jìn)場，避免停工待料現(xiàn)象。6．實(shí)行多勞多得、按勞取酬，按質(zhì)論價(jià)的分配原則，充分調(diào)動管理人員、生產(chǎn)工人的積極性。7．加強(qiáng)全面技術(shù)、質(zhì)量管理，施工一處成優(yōu)一處，杜絕返工和不合格產(chǎn)品，杜絕質(zhì)量和工傷事故。8．鞏固、發(fā)展甲、乙雙方，各主管部門，協(xié)作單位的關(guān)系和配合，為工程順利施工創(chuàng)造良好的外部條件.質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量按ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)和本公司《質(zhì)量手冊》《質(zhì)量程序文件》實(shí)施管理，質(zhì)量目標(biāo)確定為市優(yōu)良工程，并把本工程確定為貫標(biāo)工程。工程技術(shù)、質(zhì)量保證措施1．建立以總工程師為首的各級技術(shù)、質(zhì)量保證體系，明確各級質(zhì)量責(zé)任制，技術(shù)、質(zhì)量保證體系見附表.2．嚴(yán)格按國家有關(guān)的“規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)”及設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)、檢查全過程的施工.3．加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)每一分部、項(xiàng)施工技術(shù)、質(zhì)量交底，提高整體施工技術(shù)素質(zhì).4．熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，組織參加圖紙會審。5．及時(shí)、認(rèn)真做好隱蔽工程驗(yàn)收、簽證工作.6．在工程質(zhì)量自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，逐日組織質(zhì)量報(bào)驗(yàn)，不合格工序不得進(jìn)行下一工序施工。7．加強(qiáng)建筑材料的技術(shù)、質(zhì)量鑒定和檢測，特別是砂漿、混凝土的強(qiáng)度控制和檢驗(yàn)，把好材料質(zhì)量關(guān)。8．積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝.9．建立技術(shù)、質(zhì)量資料檔案，隨工程進(jìn)度，及時(shí)認(rèn)真做好有關(guān)記錄的收集、整理、歸檔工作。10．加強(qiáng)對質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查和校核，如標(biāo)高、軸線、沉降觀測、垂直度、高強(qiáng)混凝土、預(yù)留預(yù)埋、電梯井壁、屋面工程等，確保工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量。安全生產(chǎn)保證措施根據(jù)工程的特點(diǎn)和施工的實(shí)際情況，安全生產(chǎn)管理必須以“安全第一、預(yù)防為主"的方針統(tǒng)覽全局。施工期間，要堅(jiān)決貫徹執(zhí)行建設(shè)部JGK59—88安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)和省有關(guān)規(guī)定，科學(xué)地管理和組織施工，確保工傷事故為零的安全生產(chǎn)目標(biāo).1．建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，安全總工為副組長，專職安全員和其它主要管理人員參加的項(xiàng)目施工安全生產(chǎn)保證體系,專職安全員授予“三權(quán)”即罰款權(quán)、停工整改權(quán)、超級上報(bào)權(quán)。2．建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度，層層簽訂責(zé)任狀。3．做好工人入場“三級”教育和新設(shè)備、新工藝、變換工種的安全教育；積極組織職工開展各種安全生產(chǎn)活動，努力提高全體員工安全意識和增強(qiáng)自我保護(hù)意識。4．堅(jiān)持巡回檢查和定期檢查相結(jié)合發(fā)揮專職安全人員的監(jiān)督、監(jiān)察作用，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。5．嚴(yán)格遵守國家安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)防護(hù)規(guī)定，重點(diǎn)加強(qiáng)“三寶、四口、五臨邊”和機(jī)械、電氣等防護(hù)措施.6．注重安全投入，安全防護(hù)用品、安全裝置、設(shè)施，消防設(shè)備等必須滿足施工安全。7．特殊工種組織專業(yè)培訓(xùn),并持證上崗，經(jīng)常進(jìn)行專業(yè)安全教育，保證大、中、小型機(jī)械、現(xiàn)場用電、焊接、腳手架等有足夠的安全可靠性.8．針對現(xiàn)場場地情況和高層施工特點(diǎn),為防止高空墜落等主要易發(fā)事故,采取外架全封閉防護(hù)和四周設(shè)置雙層防護(hù)棚等綜合預(yù)防措施。9．設(shè)專職電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電管理，機(jī)械設(shè)備專人使用、維修和保養(yǎng),責(zé)任到人、掛牌上崗，宿舍、倉庫、腳手架等按規(guī)定配備足夠的消防設(shè)備。使施工生產(chǎn)處于絕對安全狀態(tài)。10．組織全體干部、職工經(jīng)常進(jìn)行社會治安宣傳教育，自覺維護(hù)社會秩序和企業(yè)形象.主要結(jié)構(gòu)部位施工方案及其驗(yàn)算地下室降水、排水施工方案1基坑降水由于本工程在西北角地表水滲透較嚴(yán)重，為了保護(hù)其基礎(chǔ)順利施工，故考慮在其部位設(shè)置集水坑，四周沿基坑周邊留置排水溝,將其水引至集水坑,另外每個承臺及其中簡區(qū)均留設(shè)集水井,通過潛水泵抽取地下水以達(dá)到降底地下水位的目的,基坑降水坑設(shè)置具體布置300×300×500，通過潛水泵抽取地下水以達(dá)到降低地下水位的目的，基坑降水井設(shè)置具體布置詳見第三章。2連續(xù)不斷地抽水。3確定停止抽水時(shí)間，考慮地下水壓力和自身的重力達(dá)平衡時(shí)方停止降水,本工程考慮抽水至地下結(jié)構(gòu)施工完畢后停止降水。后澆帶施工方案因本工程地質(zhì)一半是粉砂土，一半是巖石，為了防止地基不均沉降引起的危害，故在5～6軸之間部位設(shè)置后澆帶。設(shè)置地下室后澆帶施工方案如下：本工程根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，后澆帶的設(shè)置位置詳見附圖《后澆帶留設(shè)示意圖》，首先,通過定位測量放線定出后澆帶位置,該位置內(nèi)的土體必須向下開挖100（墊層下面），其寬度為2.5m，具體做法先在開挖的坑底做10mm厚素砼墊層,在其墊層上做二氈三油乳化瀝青玻璃布防水層,在底板后澆帶的中部增設(shè)止水帶，對于地下室外墻的外側(cè)加設(shè)二氈三油并以M5水泥砂漿砌120厚磚墻,緊貼墻外側(cè)砌筑，寬度為2。4米后澆帶的保護(hù)措施：1．為了防止底板表面施工用水、雨水及其它水流入帶中，因此考慮在縫兩邊緣澆筑翻邊高出底板50厚的素砼.2．為了防止施工雜物掉入縫中，需在縫上加蓋砼蓋板。3．在后澆帶部位，后澆帶墊層上口墊上油氈,其寬度為2。4米后澆帶待主樓建成完畢后再施工，首先打開蓋板，清理后澆帶,將兩側(cè)水泥薄膜，表面松動砂石和軟弱的砼層進(jìn)行鑿除,并用高壓水沖洗干凈,進(jìn)行基礎(chǔ)底板鋼筋焊接，采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一級（即C40微膨脹砼）的無收縮砼澆搗，并振實(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，具體要求詳見砼工程施工方案。地下室外墻抗?jié)B施工方案地下室外墻抗?jié)B施工是本工程施工的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié),處理不好將會導(dǎo)致不良的后果，故在地下室施工時(shí)應(yīng)對地下室外墻進(jìn)行抗?jié)B處理，具體處理措施如下:1．在地下室外墻水平施工縫處設(shè)置止水鋼板，具體位置詳見附圖《施工縫留設(shè)示意圖》及附圖《外墻及水池砼防滲抗漏示意圖》.2．外墻設(shè)計(jì)厚度400并采用C35S8抗?jié)B自防水混凝土。3．水平施工縫清理、打毛、沖洗并嚴(yán)格驗(yàn)收，混凝土澆筑時(shí)，先用50厚和原混凝土同標(biāo)號的砂漿澆筑，然后振搗密實(shí).4．特殊部位如:梁、柱、板支座周圍必須派專人振搗.5．墻外側(cè)澆筑完畢后，在其上粉20厚1：2.5的水泥砂漿，然后在其上做聚胺脂涂膜防水層，外用120厚實(shí)心磚保護(hù)層進(jìn)行砌筑。6．所有的對拉螺桿必須要止水環(huán)，且鋼筋端部必須留倒梯形的木塞，澆筑完畢后，鑿除小木塊，割除鋼筋,用防水砂漿進(jìn)行補(bǔ)平。商品混凝土施工方案概述××大廈地下室和±0.00以上主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土。這必須具有充分滿足結(jié)構(gòu)要求和施工技術(shù)、質(zhì)量要求的良好性能、強(qiáng)度的高效能砼，同時(shí)必須具備經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，高強(qiáng)致密性和施工可靠性.高強(qiáng)混凝土的施工從原材料的選用，外加劑的性能、品種和摻量，攪拌、運(yùn)輸、泵送和澆筑，試塊的抽制、養(yǎng)護(hù)、送檢直至最后的標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度值以及氣侯、溫度的變化這一復(fù)雜的過程,受到諸多變異因素的影響，而且隨機(jī)性很強(qiáng)，每一細(xì)小的環(huán)節(jié)的失誤都會導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度波動和質(zhì)量上的不穩(wěn)定。因此,商品混凝土在施工中的實(shí)際應(yīng)用、質(zhì)量管理和控制是一項(xiàng)系統(tǒng)的技術(shù)管理工作?；炷恋募夹g(shù)要求與措施1．原材料的要求水泥的強(qiáng)度和品種直接影響混凝土抗裂度，水泥品種對坍落度的影響也比較明顯?，F(xiàn)已是夏季施工，故宜選用425#或425#以上的標(biāo)號的礦渣水泥，出廠未過期的水泥不能選用，否則會導(dǎo)致砼初始水化熱和砼溫度的升高，造成坍落度損失、施工困難，降低砼強(qiáng)度。為了滿足泵送高流態(tài)要求，水泥用量較大,混凝土水化熱增高，加大混凝土內(nèi)外溫差，易使構(gòu)件開裂,因此，控制水泥用量是保證混凝土強(qiáng)度，滿足抗裂度要求、減少砼在攪拌、運(yùn)輸、泵送、澆筑過程中的坍落度損失的重要一環(huán).粗骨料選用5~30mm的白云石礦,但地區(qū)大量的白云石礦有困難，只有選用質(zhì)地堅(jiān)硬的普通碎石。而粗骨料實(shí)測抗壓強(qiáng)度直接影響混凝土的強(qiáng)度，使用普通碎石,混凝土質(zhì)量管理帶來了很大的難度，整個技術(shù)、質(zhì)量控制過程必須嚴(yán)謹(jǐn)、一絲不茍。碎石采用連續(xù)級配，實(shí)測抗壓強(qiáng)度不低于90Mpa，壓碎指標(biāo)不大于10％，含泥量≯0.5％.細(xì)骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂,細(xì)度模數(shù)3。0～2。5，含泥量不大于1.0％。根據(jù)地區(qū)供應(yīng)的砂子的實(shí)際情況，級配較差。因此,采購時(shí)必須先提供試樣,經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可使用.為了減小砼收縮，提高砼的抗?jié)B能力，設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)底板砼中宜摻入適量的RPA防滲抗裂劑.混凝土原材料投料方式混凝土攪拌、投料方式和順序?qū)炷撂涠取⒊跄龝r(shí)間、早期強(qiáng)度等有間接的影響。因此必須采用二次投料法，即先將水泥、外加劑、黃砂加入進(jìn)行初攪拌，然后加入拌和水,再加石子，直至規(guī)定的攪拌時(shí)間。這種投料方式，克服了外加劑不均勻造成的局部混凝土初凝時(shí)間過長，坍落度不穩(wěn)定，混凝土工作度不良等現(xiàn)象，使混凝土獲得穩(wěn)定的強(qiáng)度?；炷僚浜媳缺O(jiān)測高效砼配合比經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算和試配得出，為了在施工中得到可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)，以便進(jìn)行動態(tài)質(zhì)量控制，對砂、石含泥量、含水率和單位立方用水量以及外加劑的品種、摻量等都有特殊的要求。為此，我們必須實(shí)施專門的嚴(yán)密監(jiān)控、協(xié)調(diào)、記錄、分析和評價(jià)，從各相關(guān)因素中善于發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)加以解決，有效及時(shí)的控制高強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量。基礎(chǔ)工程混凝土拆模時(shí)間的控制由于混凝土綜合應(yīng)力變化受到鋼筋的內(nèi)約束和模板的外約束，所以不宜過早地拆除側(cè)模板,一旦混凝土內(nèi)部溫度下降，混凝土將會發(fā)生收縮，因此待混凝土降溫趨于平衡，此時(shí)為拆模的最佳時(shí)間，一般在36～48小時(shí)，本工程柱、梁側(cè)模板的拆模時(shí)間不得少于40小時(shí)。側(cè)向模板的拆除一是保證模板的流水周轉(zhuǎn)快，二是保證混凝土早期養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)可分為溫差控制、早期養(yǎng)護(hù)和常規(guī)養(yǎng)護(hù)三個階段.溫差控制即根據(jù)不同使用性質(zhì)和不同截面構(gòu)件采取相應(yīng)的溫差控制措施，如冷卻循環(huán)水管、溫度鋼筋和表面覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)法，降低混凝土中心溫度和表面溫度差?；炷翜夭畋仨毧刂圃?0℃混凝土早期養(yǎng)護(hù)指在最適當(dāng)?shù)臅r(shí)間拆除外側(cè)模后，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)澆水全濕養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)吹、日曬及晝夜自然溫差，全濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；炷脸Ｒ?guī)養(yǎng)護(hù)指常溫條件下，全濕養(yǎng)護(hù)14天以后仍需養(yǎng)護(hù)21天.混凝土的強(qiáng)度控制混凝土強(qiáng)度控制是一項(xiàng)嚴(yán)密的技術(shù)、質(zhì)量控制過程。由于諸多變異的影響將會導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定，因此我們必須動用數(shù)學(xué)方法和動態(tài)控制法,直觀地實(shí)際地對高強(qiáng)混凝土質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)測和控制。使混凝土標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度值在動態(tài)圖上呈正態(tài)分布.每一點(diǎn)的上升與下降均會引起監(jiān)控技術(shù)人員的重視，從而分析、評價(jià)、找出問題，立即加以解決?；A(chǔ)大體積混凝土溫差控制本工程中筒區(qū)加厚基礎(chǔ)承臺面積為9。3m×8.9m，厚度1.3m,為隨時(shí)了解和掌握砼在水化和硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化，以便于采取有效且經(jīng)濟(jì)合理的優(yōu)化方法使溫差控制在一定的允許范圍內(nèi),并根據(jù)溫升情況采取不同的養(yǎng)護(hù)措施，控制混凝土的溫降速率，從而達(dá)到防止混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)大于同齡期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生有害裂縫的目的.下面就本工程大體積混凝土進(jìn)行熱工計(jì)算：1混凝土的絕熱溫升值Tτ=(W.Q/Cρ)×（1—e-mτ）現(xiàn)計(jì)算其7天值則:T(τ）=410*256*（1-2.718-2。8)/0.96＊2400=412砼內(nèi)實(shí)際最高溫度（考慮施工時(shí)環(huán)境溫度為30℃則Tmax=Tj+Tτj=15+41×0.6=39。6(℃）3砼表面溫度計(jì)算H=h+2h'=1。3+2×0.666×(2.33／3.85)=2.1m△T(τ）=Tmax-Tq=9.6(℃)△Tb（τ)=Tq+(4／H2)h'（H-h’）△T=30+(4／4。41)×0.4(2。1—0。4）×9。6=35.9（℃)4砼內(nèi)實(shí)際最高溫度與表面溫度差:△Ｔc=Tmax—Tb（c）=39.6-35.9=3.7(℃）5故底板混凝土溫差控制采用表面覆蓋措施，由上面計(jì)算可知，混凝土內(nèi)外溫差不大，但由于是高溫季節(jié)施工，為了防止溫度應(yīng)力，使砼產(chǎn)生微裂縫，就必須采取加蓋足夠厚的草袋進(jìn)行溫度控制。所以，中筒區(qū)加厚承臺板上采用一層薄膜上覆三層麻袋進(jìn)行溫差控制?？刂茰囟群褪湛s裂縫的技術(shù)措施：１、降低水泥水化熱(1)選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥等。（2）充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量,根據(jù)試驗(yàn)每增減10Kg水泥其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃(3)使用粗骨料，盡量選用粒徑較大,級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料，或摻加相應(yīng)的減水劑，改善和易性,降低水灰比,以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。２、摻加相應(yīng)的緩凝劑摻加相應(yīng)的緩凝劑。３、加強(qiáng)施工中的溫度控制(1)在砼澆筑之后，做