世紀(jì)財富中心基礎(chǔ)底板混凝土工程施工組織設(shè)計方案

第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工難點第四章技術(shù)準(zhǔn)備第五章施工部署第六章混凝土澆筑第七章施工縫處理第八章安全與環(huán)保措施第九章附圖1.1設(shè)計圖紙：北京建筑設(shè)計院提供的世紀(jì)財富中心項目施工圖。建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)GJ地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(DBJ/T01-64-2002)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2002)混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB107-87)混凝土泵送技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)堿集料反應(yīng)規(guī)程澆筑段劃分基本情況表表1IVIV段機坑量III段II段底板I段筑時間，在“ISO9002”中屬于“4.9過程控制”中的特3.1本工程工期短、時間緊，底板混凝土總量大，3m厚底板不允許分段，最大澆筑量超過3.2底板混凝土澆筑基本安排在夏季，氣溫高不利于混凝土入模溫度的控制。3.3底板施工時進出車輛多，多臺輸送泵同時作業(yè)。施工場地狹小、不利于交通和多臺輸送3.4本工程地處CBD中心地段，交通不暢。而且商品混凝土的運輸車輛受到交通管制。施凝土連續(xù)供應(yīng)。凝土的澆筑時間均安排在氣溫較高的8月和9月，此時大氣溫度高出混施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝度、水化熱溫升)、減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、表面布設(shè)溫度筋、加強施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和北京市地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。gR泥。4.1.2粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II級，不得使用高鈣粉煤灰。4.1.4細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5~3.0，不使用人工商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定:4.2.4為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之對于Ⅱ-1段,及Ⅰ、Ⅳ段內(nèi)的機坑，混凝土到工地的溫度不得超過28℃。對于Ⅱ-2段,III段底板，混凝土到工地的溫度不得超過25℃。企業(yè)特1)外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風(fēng)，在拌合前2d將碎石灑水降溫；3)散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度在35℃以下；4)混凝土運輸罐車外罩保溫套。算的要求，試配時須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗，并及時將試驗結(jié)果上報本項目部總工辦。4.3.3采用三摻法，即在混凝土中同時摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(S75)和粉煤灰，以保證混凝土強4.3.6除設(shè)計布置的后澆帶外，在1.5m厚的底板內(nèi)增加兩條施工后澆帶，施工后澆帶做法4.3.7分層澆筑，兩主樓下3m厚的底板內(nèi)均設(shè)有多個機(集水)坑，坑深3m，且體量較圖圖1基礎(chǔ)底板分段及后澆帶位置4.3.9遵循抗、放結(jié)合的原則，為減小地基的水平阻力對底板的約束作用，在底板卷材防水特殊情況：B塔下底板分布有四個機坑，四個坑中間的板塊處于四邊約束狀態(tài)，邊緣拉應(yīng)位移，進而減小邊緣拉應(yīng)力。為盡可能減凝土的暴露面積最小，混凝土輸送泵管用一層麻袋包裹并經(jīng)常灑水保持濕潤。4.3.12混凝土入槽前，對槽內(nèi)四壁及槽底灑水降溫。4.3.14混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實抹平，最后表面掃毛。表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在30℃以內(nèi)。降溫速率宜控制在1.5~2℃。dmm宜采m兩次抹面壓實后立即蓋一層塑料薄膜，同時隨澆筑進度分格砌筑蓄水圍堰。撤銷養(yǎng)護。在施工條件許可的情況下，應(yīng)盡可能將養(yǎng)護期延長到30d。1)底板后澆帶處側(cè)模有木模和快易收口網(wǎng)兩種。木模處采用一層阻燃保溫草袋外面加蓋一2)快易收口網(wǎng)處采用一層濕草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護。濕草帶要綁扎鋼筋上與收口網(wǎng)密貼，養(yǎng)護期間草袋必須始終保持浸濕狀態(tài)。塑料布必須與濕草袋密貼。mmm厚的板帶上表面采用兩層草袋兩層塑料薄膜養(yǎng)護，即一層濕草袋+一層塑料薄膜+一層干草袋+一層塑料薄膜。段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫層的厚度。方主要材料用量(kg)見表2?；炷僚浜媳?每立方米混凝土主要材料用量)表2(普通硅酸鹽32.5級)粉煤灰(不低于II級)渣粉詳細(xì)試配數(shù)據(jù)參見試配報告。根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，選最不利抗裂的II-2段進行抗裂驗算?？v向平均配筋率：Ag/A=0.71%澆筑時大氣溫度：按北京專業(yè)氣象臺提供的資料，8月平均氣溫為25.7℃，最高氣溫為4.5.3各齡期混凝土的中心溫度土內(nèi)部中心最高溫度估算詳見表3。(d)693齡齡期369表面溫度外表溫度差兩端支護結(jié)構(gòu)限位產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力。采用公式Et量；△T為最大綜合溫差，△T=降溫差△T'(t)+收縮當(dāng)量溫差T'y(t)69齡期計算綜合溫差ΔT1)各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差T'y(t)T'Y=-εY/α(t)(t)m6齡齡期(d)69M1M2M3M4M5M6M7M8M92M:骨料影響系數(shù)；2M:骨料影響系數(shù)；34M:水泥漿量影響系數(shù)；4M:水泥漿量影響系數(shù)；56M:環(huán)境濕度6M:環(huán)境濕度系數(shù)；7M：截面影響系數(shù)；8M：振搗方式；9M：配筋率影響系數(shù)。齡齡期(d)εY(t)692)綜合溫差ΔT詳見表8期△△T' (t)T'Y(t)△T(t)x(R90)x(R90)期69βiσ(t)ftft/σ(t)4.5.6驗算裂縫間距應(yīng)用公式式中α——混凝土的線性膨脹系數(shù),α=1.0×10-5;εp——考慮徐變時鋼筋混凝土的極限拉伸;T差。69TLLminLmin根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，選最不利抗裂的I段進行抗裂驗算。溫為澆筑時大氣溫度：按北京專業(yè)氣象臺提供的資料，9溫為jjjT=30℃jm土內(nèi)部中心最高溫度估算值表14齡期(d)36912151821Tmax大氣最低溫度齡齡期表面溫度外表溫度差693兩端支護結(jié)構(gòu)限位產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力。采用公式Et量；T差。m6齡期(d計算ΔT1)各齡期混凝土的收縮變形值T'Y(t)=-εY(t)/αm土的收縮當(dāng)量計算用系數(shù)表表17M169MM2M3M4M5M6M7M8M9。m形計算值表1869εY(t)2)綜合溫差ΔT，詳見表19。齡期齡期69Tyt69βiσ(t)ftft(t)4.6.6驗算裂縫間距應(yīng)用公式式中α——混凝土的線性膨脹系數(shù),取1.0×10-5εp——考慮徐變影響時鋼筋混凝土的極限拉伸齡齡期(d)69齡齡期(d)69Tyt齡齡期(d)α×TβLLmin9∞∞6∞∞4.7底板混凝土自約束應(yīng)力計算各齡期混凝土的最大自約束應(yīng)力:土的最大自約束應(yīng)力表253369齡期H(t)σ(t)ft)各階段的自約束應(yīng)力均在安全范圍之內(nèi)，不會引起表面開裂。在每個混凝土泵口用測溫探頭、測溫線固定在木棍上制成的探桿測量混凝土的入模混凝土澆筑前在選定的測溫點上預(yù)埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶固定在φ12的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。測溫線引出高度應(yīng)高于混凝土面1.5m，澆筑機坑布設(shè)測溫線時，應(yīng)注意在二次澆筑底板后仍要繼續(xù)檢測機坑內(nèi)混凝土的溫度變化，引線長度應(yīng)再增加3m。圖圖3I段測溫點平面布置圖圖4II、III段測溫點平面布置圖圖圖5IV段測溫點平面布置圖圖8機坑內(nèi)測溫點垂直方向布置圖1)混凝土澆筑開始起測溫，第1~4d每1h測溫1次。2)第5~15d每2h測溫1次。第16~30d每4h測溫1次。~60d每12h測溫1次。5)原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測溫。d24h測溫1次。利用計算機對測溫數(shù)據(jù)進行信息化實時管理。變化趨勢，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。4.8.5設(shè)置專人負(fù)責(zé)測溫工作，并在施工前對測溫人員進行詳細(xì)的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點標(biāo)高是否準(zhǔn)確，探頭、插頭是否包使用探頭測混凝土入模溫度時，不得在流動的混凝土中探測。探頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試干凈。測溫儀主機為精密儀表，使用時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰，使用完畢及時關(guān)機。嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)。控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于30℃。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過30℃時，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度是否停止保溫、測溫，必須聽從本項目技術(shù)部門指令，不得擅自停止測溫。5.1商品混凝土通過招標(biāo)和“業(yè)主、監(jiān)理、施工”三方現(xiàn)場考察的方式選定本工程商品混凝土的供應(yīng)商。在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土以落實。商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)范、北京市地標(biāo)和本方案第2章的規(guī)定。針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運距以及工程特點等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據(jù)試驗結(jié)果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗，經(jīng)建設(shè)單位、溫；散裝水泥的出場溫度較高(可達75oC),因此，散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度在35oC以下。無論采取何種措施，必須為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對運輸線路進行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來商對選定的路線要再次進行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。土運輸車，作為備用車輛?；炷翑嚢柽\輸車應(yīng)加蓋保溫套，降低運輸過程中的冷量損失?；炷岭x析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8~12r/min速度轉(zhuǎn)運1~2min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機械設(shè)備詳見表26。土攪拌站的生產(chǎn)機械設(shè)備一覽表表26序號123456789設(shè)備及機器名稱攪拌機混凝土運輸車混凝土運輸車汽車泵拖式泵石分汽車衡罐裝水泥運輸車型號五十鈴三一三萬士利產(chǎn)地福建國湖南湖南江廣東蘇數(shù)量臺24136211功率r/min)80(/h/臺)80(/h/臺)90(/h/臺)備注油泵油泵油泵混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。式試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤20mm。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。每車混凝土入場后都必須檢測溫度。嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進度，合理調(diào)整攪拌進度，使混凝土的澆筑溫度符檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。安排本分項工程施工安排指導(dǎo)思想是在《施工組織設(shè)計》的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌(合)—運(輸)—澆(筑)”3大過程即施工工藝流程進行作業(yè)，以期完成工期目標(biāo)。5.2.1施工段及施工順序按設(shè)計后澆帶和施工后澆帶將整個底板分成I、II-1、II-2、III、IV五個施工段，施工段劃II-1段→III段→II-2段→I段→IV段凝土澆筑機械設(shè)備的投入α1——配管條件系數(shù)，取0.8~0.9；η——作業(yè)效率：可取0.5~0.7。本工程采用的混凝土泵的輸送能力為80/h。每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛計算公式式中N1——混凝土攪拌運輸車臺數(shù)；S拌運輸車平均的車速度,km/h;L1——混凝土車攪拌車往返距離(km),取定20km;T1——每臺混凝土攪拌車總計停歇時間,min;各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數(shù)量及澆筑時間表27IVIV段II段I段澆IIIIII段機坑底板5361629h段混凝土量混凝土泵混凝土攪拌車間43機坑4底板5指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。意圖事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠在進入工持對講機，為相互聯(lián)絡(luò)工具。使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞認(rèn)可后方可澆筑混凝土。在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m標(biāo)高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。5.2.4各施工段混凝土澆筑的順序以及混凝土泵車的布置I段底板I坑、第二次為底板。第一次澆筑高度：10-10、圖圖11I段地板下的污水(機)坑平面圖用東側(cè)圍墻外的便道和停車場，澆筑前由總包配合建設(shè)單位向地方有權(quán)部門做好協(xié)調(diào)工作。II段底板II段基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑，按照抗裂要求，II段基礎(chǔ)底板增設(shè)兩道施工縫，分成兩個施置及混凝土運輸車的場內(nèi)行走線路見附圖3。III段底板澆筑III段底板由西向東的澆筑順序，配備5臺拖式泵,1臺泵備用,4臺泵作業(yè)，在基坑北業(yè)帶，輸送泵的位置及混凝土運輸車的場內(nèi)行走線路見附圖5。IV段底板IV段分兩次澆筑，第一次為污水(機)坑、第二次為A座核心筒底板.第一次澆筑高度：圖12IV段底板下污水(機)坑澆筑高度示意圖IV段A塔筏板平面呈方形，底板澆筑由東北角往西南角澆筑的順序，配備6臺混凝土拖基坑底板倉內(nèi)準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來量相吻合，每一施工段的每條澆筑作業(yè)帶須配置5根φ80插入式振搗器。因底板柱交接局部鋼筋密集，尚需準(zhǔn)備φ50插入式振搗器2根。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態(tài)良好，并配備備用機具。5.2.6底板混凝土澆筑各項工作的人員安排、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。28序號序號管理職責(zé)值班時間(白班)值班時間1施工總指揮項目經(jīng)理2現(xiàn)場協(xié)調(diào)3安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)4質(zhì)檢員5試驗員6測溫記錄7標(biāo)高、軸線測量8現(xiàn)場臨電班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。序序號工作內(nèi)容I段II段III段IV段管混凝土振搗混凝土出倉4平倉抹平壓實8888現(xiàn)場電工1111機械修理工2222他1111合計每班人數(shù)經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保混凝土澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工?；炷凉らL在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做5.3底板混凝土澆筑施工條件驗，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會同驗收通過。在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出50水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準(zhǔn)備φ20塑料管50cm長的標(biāo)尺，隨時檢測底板混凝土面的標(biāo)高。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處。在基坑四壁h=3300mm、防水結(jié)構(gòu)保護墻面上標(biāo)識水平止水縫高程線(－17.30m)，以此控制外墻墻體混凝土首次澆筑高程。商品混凝土站及時提供混凝土開盤鑒定書、澆筑申請單等有關(guān)資料。準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。以便現(xiàn)等級?；炷猎噳K制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見證取樣30%。不得少于一組(一組3塊)。同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊(一組為6塊)，且每項工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。施工施工段混凝土量()Ⅱ-2Ⅳ段機坑抗壓試塊2412316標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護抗?jié)B試塊42673標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護抗壓試塊87標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護備用試塊1213112見證取樣試塊53754Ⅱ段5.5底板混凝土澆筑施工工藝流程驗筋、驗?zāi)！鍌}→鋪漿、灌注→攤平振搗→做外墻水平止水縫→壓實抹光→養(yǎng)護6.1進場混凝土質(zhì)量的控制6.1.1混凝土質(zhì)量控制：攪拌站派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控?；炷恋浆F(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、坍落度進行測試。測溫必須每車都要測量，坍落度按每五車測一次，并且認(rèn)真做好記錄。6.1.2施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水和減水?，F(xiàn)場人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。I段和IV段先澆筑機(集水)坑，間隔15d左右再澆筑基礎(chǔ)底板。II段和III段均一次澆筑完成。全部底板混凝土劃分為7個澆筑段，分7次澆筑完成。在各個澆筑段澆筑時采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法(見底板混凝土的最高溫升。化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。程中形成的泌水，通過網(wǎng)眼自然流進后澆帶。后澆帶墊層按3‰的坡度施工，間隔一定的距離設(shè)集水井，墊層坡向集水井內(nèi)，集水井內(nèi)的水通過潛水泵排水。6.3.3在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。6.3.4泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。6.3.5由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3d的天氣預(yù)報，如有大雨，不得安置盲溝和集水井排除雨水。6.4.1下料入倉后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進行振搗。要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20~30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。6.4.3在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。mcm墻處在底板混凝土初凝前要兩次補澆混凝土，再用φ30振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。比實際標(biāo)高稍高。在平板振搗器進行振搗時，其移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接3~5cm，在每一個位置上連續(xù)振動時間一般保持25~40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。平板振搗器振搗完，混凝土初凝時(以可踩出腳印但不會下陷為準(zhǔn))，用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進行抹壓，當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再進行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達到密實，與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。I段、IV段底板內(nèi)設(shè)計有埋入式鋼骨柱，澆筑底板混凝土?xí)r應(yīng)特別注意不得造成鋼骨移位。放灰時注意，混凝土不得直接沖擊鋼骨柱和柱底支架。m振搗棒細(xì)搗，不得使用φ80振搗棒。6.6.3嚴(yán)禁將振搗棒別在下鐵鋼筋上振搗，同時振搗棒不得振動、沖擊鋼骨柱和柱底支架。6.6.4底板澆筑混凝土?xí)r，鋼結(jié)構(gòu)分包單位應(yīng)安排專職人員對鋼骨柱進行全過程的監(jiān)測。7.1底板施工后澆帶澆帶做法相同。7.1.3施工后澆帶的鋼筋處理與沉降后澆帶的鋼筋做法相同。澆帶雙道膨脹條止水7.1.5澆筑混凝土過程中,有大量的水和水泥通過快易收口網(wǎng)流入后澆帶內(nèi),而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難,處理方法:1)后澆帶內(nèi)混凝土墊層按3‰找坡。2)后澆帶內(nèi)設(shè)集水井，集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起施工。3)趕漿：在澆筑底板混凝土?xí)r，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖進行。部兩側(cè)面采用永久性模板“快易收口網(wǎng)”?？煲资湛诰W(wǎng)有以下幾個特點：力學(xué)性能好，受側(cè)壓力??；直接觀察澆筑過程；自重輕，運輸和安裝方便；優(yōu)化工藝，增加抗剪界面；便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋；適應(yīng)分段澆筑混凝土，放工文明；套搪及裁剪操作簡便。在澆筑混凝土后快易收口網(wǎng)一直嵌在混凝土內(nèi)，模板表面呈波紋狀。使混凝土漿通過模板的每個孔隙滲出，形成一個波紋狀的表面。便于兩次澆筑混凝土產(chǎn)生最佳粘結(jié)效果。7.3.2外墻水平縫和垂直施工縫止水做法：兩側(cè)面均采用緩膨型BW止7.4底板后澆帶立面卷材防水層保護砂漿保護層上，具體做法見圖