鍋爐本體管道安裝施工方案

施工方案編 號：ZHXZ016-GL-07工程名稱：華電忻州廣宇二期2X350MW熱電機組工程作業(yè)項目名稱：鍋爐本體管道安裝編制單位：中國能建安徽電建一公司忻州廣宇二期熱電項目部熱動科批準：汪金根安全：閆亞質(zhì)量：葉建平工程：張文審核：陳鵬飛編制：白石琨時間：2015.09.05時間：2015.09.04時間：2015.09.04時間：2015.09.04時間：2015.09.04時間：2015.09.04出版日期2015.09.07版次第一版TOC\o"1-5"\h\z編制依據(jù) 2作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施 5作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求 9技術(shù)記錄要求 11職業(yè)健康安全、環(huán)境管理措施和文明施工 11工程建設強制性標準條文 15有關(guān)計算及其分析 1510附錄 151 作業(yè)任務1.1工程概況華電忻州廣宇二期2X350MW熱電機組工程。鍋爐為上海鍋爐有限公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)、變壓運行直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風，采用四角切圓燃燒方式、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)n型鍋爐。鍋爐型號為：SG-1193/25.4-M4419爐膛幾何尺寸為14904mm（寬度）X14094mm（深度），水平煙道深5100mm,尾部后豎井煙道深12000mm1.2作業(yè)項目范圍本作業(yè)指導書適用于#4鍋爐再熱器系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、水冷壁系統(tǒng)、鍋爐本體管道系統(tǒng)、及啟動系統(tǒng)等的連接管。1.3工程量序號圖號名稱材質(zhì)重量（Kg）19504419-2(1)大氣式擴容器及集水箱25804419-1(1)過熱器系統(tǒng)減溫器12Cr1MoVGSA335-P911246118335804419-1(2)再熱器系統(tǒng)減溫器SA106-C94846034419-1(1)省煤器連接管道吊架56034419-1(2)后煙井連接管道吊架66034419-2(3)啟動系統(tǒng)管道吊架77804419-1(1)省煤器連接管道SA106-C4151587804419-1(2)爐頂連接管道6145997804419-2(3)后煙井連接管道8432107804419-2(4)啟動系統(tǒng)連接管道32971117904419-1(1)過熱器外管道127904419-1(2)再熱器外管道137904419-2(3)省煤器外管道147914419-1安全閥排汽管道

157924419-1消音器167934419-1(1)過熱器外管道吊架177934419-1(2)再熱器外管道吊架187934419-1(3)省煤器外管道吊架198204419-2(1)管路系統(tǒng)（一）208204419-2(2)管路系統(tǒng)（二）218204419-2(3)管路系統(tǒng)（三）228214419-2(1)啟動分離器12Cr1MoVG627523821419-2(2)貯水箱12Cr1MoVG26342248224419-1汽水系統(tǒng)閥門259504419-2(2)排氣及疏水管道269514419-1(1)疏水泵279514419-2(2)啟動疏水系統(tǒng)管道287804419-D1-03啟動分離器引入引出管道350661.4工期要求序號作業(yè)任務開始時間完成時間1鍋爐本體管道安裝2015-09-072015-09-302編制依據(jù)2.1《A標段施工組織總設計》AEPC/ZHXZ016.J2-2015;2.2《A標段鍋爐專業(yè)施工組織設計》；AEPC/ZHXZ016.J04-2015；2.3《電力建設施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機組）》DL5190.2-20122.4《電力建設施工技術(shù)規(guī)范（第5部分：管道及系統(tǒng)）》DL5190.5-2012;2.5《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012;2.6《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 （第2部分：鍋爐機組）》DL/T5210.2-2009;2.7《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 （第5部分：管道及系統(tǒng)）》DL/T5210.5—2009;2.8《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 （第7部分：焊接）》DL/T5210.7-2010;2.9《工程建設標準強制性條文（電力工程部分）》中電聯(lián)標準[2012]16號；2.10《電力建設安全工作規(guī)程 （第1部分：火力發(fā)電）》DL5009.1-2014;2.11上海鍋爐廠圖紙及相關(guān)技術(shù)說明；2.12其它有關(guān)本單項工程有效會議紀要、圖紙會審記錄、設計修改通知單及工程聯(lián)系單作業(yè)準備和條件3.1技術(shù)準備3.1.1施工作業(yè)指導書已編制審批完畢；3.1.2施工圖紙齊全，圖紙會審結(jié)束；3.1.3作業(yè)指導書交底結(jié)束。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量備注1施工總負責1人2現(xiàn)場負責1人3技術(shù)員1人4質(zhì)檢員1人5安全員1人6安裝工40人7咼壓焊工20人8火焊工5人9起重工10人10操作工3人3.2.2人員分工序號姓名職責備注1陳鵬飛全面負責、協(xié)調(diào)2王世軍現(xiàn)場負責、協(xié)調(diào)

3白石琨技術(shù)員兼職二級質(zhì)檢4葉建平三級質(zhì)檢5陳貴鵬安全、環(huán)境管理6繆傳生起重總負責3.3材料、設備準備設備已到現(xiàn)場并清點驗收，無缺件或損件3.4主要機具序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1筒臂吊50噸1臺設備吊裝2龍門吊40t1只設備裝卸車3低駕平板車1輛設備運輸4汽車吊70t1臺設備裝卸車5卷揚機5t2臺設備吊裝6空壓機1臺7梅花板手1套8水準儀1套9塞尺L=1005犢10電焊機5臺11氣割工具1套12線錘2個13卷尺50m1把1t24只14鏈條葫蘆2t15只管道安裝5t10只3.5作業(yè)條件3.5.1力能供應施工現(xiàn)場有充足的照明，施工電源齊備。組合場、安裝現(xiàn)場的氧氣、乙炔氣采用管道供應，都必須能滿足現(xiàn)場的安裝需要。3.5.2場地設備堆放場地平整并擺放道木，運輸?shù)缆菲秸?、暢通?.5.3上道工序所有的集箱及設備已經(jīng)安裝完畢，具備安裝本體管道的條件。下道工序施工前，必須前一道工序施工結(jié)束，并辦理驗收簽證完畢后，方可進入下道工序施工。3.5.4工作環(huán)境施工現(xiàn)場應做好防風、防雨、防滑工作；嚴格按照《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠）要求進行，施工道路應暢通。遇到大風、大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止施工。所有作業(yè)人員在作業(yè)前進行精神狀態(tài)檢查，狀態(tài)不佳禁止作業(yè)。夏季應做好防暑降溫工作3.5.5臨時工作設施臨時腳手架搭設已經(jīng)完成并通過驗收。3.5.6安全防護設施和用品主要安全防護設施和用品配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1安全網(wǎng)滿足現(xiàn)場要求2速差安全帶滿足現(xiàn)場要求3安全帽頂每人一頂4安全帶付每人一付3.5.7其他要求無其他要求。作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1作業(yè)主體方案爐頂連通管用50t筒臂吊從爐頂合適開檔放下，按照先中間后兩邊，先下層后上層，先固定端后擴建端的順序吊裝，可通過 2t、5t鏈條葫蘆配合進行斜穿（有的位置可能還要臨時拆除吊桿，等安裝到位后再恢復），安裝時通過2t或5t鏈條葫蘆作上下方向調(diào)節(jié)，用1t和2t鏈條葫蘆作水平方向調(diào)節(jié)，管道就位后，可進行管道安裝、焊接；檢查對口上部和兩側(cè)部位；用水平尺檢查水平管坡度和立管垂直度并注意管道對口的偏折度。管道就位時，應注意連接管道與集箱、爐頂?shù)鯒U的相對尺寸，以防管道安裝錯誤。爐底部連通管用卷揚機拖運并起吊，用鏈條葫蘆接鉤安裝。鏈條葫蘆和鋼絲繩懸掛點要避開支吊架，這樣管道安裝后即可進行臨近部位的支吊架安裝。管道定位，用線錘和卷尺測量管道中心和附近柱頭之間的距離，但總體上還是要根據(jù)集箱的大口為標準。4.2作業(yè)方法與步驟421鍋爐本體管道安裝前的準備工作，設備的檢查與缺陷處理：作業(yè)方法和要求1對合金鋼部件進行光譜分析，鑒別材質(zhì)是否符合圖紙要求，對不合格部件要上報質(zhì)檢部門并以聯(lián)系單的形式書面通知監(jiān)理、業(yè)主和廠家。并按照聯(lián)系單的處理意見進行處理。2管子進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)磨損、腐蝕、裂紋、重皮、砂眼等缺陷，應以設備缺陷單的形式書面通知監(jiān)理、業(yè)主和廠家，待缺陷單回復后按照缺陷單上的要求進行處理，處理結(jié)束以后應及時以設備缺陷處理報驗單進行回復。3對管子外形尺寸進行檢測，看是否符合圖紙要求，如不符合要求，做好記錄，并上報質(zhì)檢部門。4對管子進行清理，用壓縮空氣吹掃以及用龍門吊倒置，直至無塵土、銹皮、積水、雜物為止。并且有專人負責監(jiān)督。5在地面根據(jù)系統(tǒng)分類放置，根據(jù)圖紙的編號對每根管子進行正確編號，如正反件、左右對稱件，兩管口與對接的集箱或管道的名稱要標識清楚。吊裝時必須有專人跟班。注意：對于上下層的連接管道吊裝安裝順序為：先下層后上層、對于成排的連接管先中間后兩邊，先爐固側(cè)后擴側(cè)，管道對口要制作對口管夾進行對口。管道安裝前要進行傾斜,使管道內(nèi)雜物流出，禁止在管內(nèi)存放工器具等。4.2.2爐頂區(qū)域連接管的吊裝步驟爐頂區(qū)連接管包括：水冷壁出口集箱至分離器入口管道，分離器出口至頂棚進口集箱管道，側(cè)包墻上集箱至分隔屏進口管道，頂棚進口集箱至出口集箱管道，分隔屏至后屏連接管道，后屏至末過連接管道，低再出口集箱至末再出口集箱管道，過熱器外管道，再熱器外管道。使用50T筒臂吊吊裝，吊裝順序為：啟動分離器引入引出管道，分隔屏進口連接管，分隔屏至后屏連接管，后屏至末過連接管，爐頂旁路管道，低再至高再連接管道，過熱器外管道，再熱器外管道。423爐中部區(qū)域爐中部區(qū)域包括：啟動系統(tǒng)管道，低溫再熱器進口連接管，后煙井延伸側(cè)墻進口連接管,省煤器出口管道。中部區(qū)域吊裝用50T筒臂吊和爐架上的5T卷揚機互相配合進行安裝。具體吊裝順序為啟動系統(tǒng)連接管，后煙井延伸側(cè)墻連接管道，低溫再熱器進口連接管，省煤器出口管道。4.2.4根據(jù)圖紙按照吊裝的順序進行穿管，對接的連通管用對口管夾相連。4.2.5嚴格按照穿管順序進行穿管，以避免以后不必要的割口。426連接管道的吊裝鋼絲繩一定要捆綁牢靠， 對于重量輕的小管道采用細鋼絲繩打空轉(zhuǎn)捆綁，對于大的立管做好防起吊或接鉤鋼絲繩竄動措施，如在上方制作臨時管夾等。4.2.7連接管道支吊架安裝時，應及時固定并調(diào)整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道吊點應設在位移的相反方向，按位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿；彈簧支吊架的彈簧高度應按設計文件規(guī)定，待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除銷子。其中要注意支吊架的根部預偏離以及恒吊的銷子在完全受力后必須拔出，各吊桿必須均勻受力。4.2.8連接管道在大罩殼內(nèi)外的吊桿螺母的材質(zhì)是不一樣的，注意不得錯用。4.2.9安裝吊桿時，吊桿的受力部位不允許焊接和碰電引弧。危險點本次作業(yè)危險點包括起重傷害、機械傷害、物體打擊、墜落、觸電、其它傷害。安全控制措施及注意事項電動工器具在使用前要進行檢驗，合格后方可使用；起吊作業(yè)應聽從指揮；吊耳的選取要按設計要求制作，鋼絲繩正確選用，要留有足夠的安全系數(shù)，并定期對鋼絲繩進行檢查，對不合格品嚴禁使用；機械設備和其工作應可靠接地，并定期檢查電纜或接地軟線是否完好，做到“一機、一閘、一保護”；高處作業(yè)應做好個人防護，安全帶懸掛正確，在高空作業(yè)時應使用水平移位器和速差安全帶，腳手架搭設牢固可靠。工藝質(zhì)量控制措施管子應盡量用機械切割，如用火焰切割時，應鏟除鐵渣和不平面。對口時，對口間隙應均勻，管端內(nèi)外10-15mm處，在焊接前應清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。2管子的對口應做到內(nèi)壁平齊，對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的 10%，且不大于1mm。3管子對口端面應與管中心線垂直，當管子公稱直徑D<60mm時，其端面傾斜值厶f<0.5mm。4管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫一般不大于2mm。不得把其他設備放于上面，以免產(chǎn)生變形。管道的對口禁止強力對口。7對彎頭角度不對進行熱校正要控制在允許的溫度以內(nèi)，特殊材質(zhì)不允許加熱的要采用冷校正。聯(lián)絡管不應直接存放于泥土或石子上，應存放于道木或鋼架上，卸車存放時首先檢查封蓋的完好情況，如有脫落或損壞及時蓋好；設備堆放及組合場地清潔，無揚灰、顆粒飛濺；在吊裝、倒運前檢查封蓋的完好情況，如有脫落或損壞及時蓋好；在吊裝、倒運過程中也要保持封蓋完好；設備小件、備品以及鍋爐小管道應入庫，并分類存放做好標識，裝箱的設備應清點后存于箱中，小管道及管件宜置于貨架上，如有困難必須置于道木或支墩上且要保證周圍清潔。支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝時不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記。鍋爐聯(lián)絡管運輸、貯存、倒運、安裝整個過程中都應控制封蓋的完好，落實專人檢查管內(nèi)清潔度。焊接及熱處理過程中不得拆除臨時加固措施，不得碰撞及產(chǎn)生外力，應有相應防護措施。不得強行對口及熱膨脹對口。14?涉及到減溫器、堵閥等設備，應注意安裝方向。15在倒運、吊裝過程中要注意成品保護，防止碰壞其它已完工的設備或基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。4.3預防與應急措施4.3.1所有起重用工、器具在使用前，必須進行全面檢查，確認完好無損后方可使用，嚴禁超負荷使用，使用鏈條葫蘆時，起重鏈不得打扭，嚴禁用鏈條直接綁扎被起吊物（鏈條葫蘆需要進行靜態(tài)實驗）；4.3.2使用新安裝的吊車，在使用前要進行試吊，確認狀態(tài)良好時方可投入使用；吊物和起重臂下嚴禁站人或行人通過；4.3.3使用電動工具時應采取防觸電的絕緣保護措施，移動電動工具時應先切斷電源；4.3.4使用砂輪切割機時，要設防護措施，防止砂輪破裂和飛濺傷人；4.3.5現(xiàn)場臨時電源要安全可靠；4.3.6腳手架跳板必須綁扎牢固，雨天施工跳板上需采取防滑措施，防止跌落；4.3.7特殊工種作業(yè)人員必須持有效證件上崗；4.3.8參與施工的機械必須經(jīng)認可后投入使用；4.3.9施工中的固體廢料嚴格按要求進行定點回收。預防高空墜落，戴好安全帶，正確使用水平扶手繩等防高空墜落用品。如果有事故發(fā)生，項目部高空墜落等應急預案隨即啟動。4.4成品防護措施1、施工過程中要保護好設備，嚴禁對設備進行隨意破壞。2、管口要及時有效封堵，以防雨水和雜物進入。4.5新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備、新流程的應用本作業(yè)項目無新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備、新流程應用。作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求5.1作業(yè)質(zhì)量標準1、管子內(nèi)部清潔無雜物，管件內(nèi)部清潔，無塵土、銹皮、積水、金屬屑等雜物。2管子外徑及壁厚符合圖紙要求，設備外觀檢查無裂紋、損傷、變形及嚴重銹蝕等缺陷。3、 廠家焊縫符合《驗收標準》焊接篇。4、 合金部件光譜分析結(jié)果符合圖紙材質(zhì)。5、 管子對口錯口值w10%管壁厚度，且w1mm。6、 對口偏折度w2/200。7、通球?qū)嶒灧螪L5190.2-2012《電力建設施工技術(shù)規(guī)范》第2部分鍋爐機組5.1.6條規(guī)^定。8、吊掛裝置安裝連接符合圖紙要求。9、 吊桿受力，負荷分配合理；在加荷載后、鍋爐水壓前后用手搖動吊桿或手錘振動吊桿判斷，且最少三次。10、焊接符合DL/T5210.7-2010《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》 第7部分：焊接相關(guān)規(guī)定。11、 管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。12、 禁止利用焊接管座上管道作為其他重物起吊的支吊點。5.1.2工藝質(zhì)量要求1?管子應盡量用機械切割，如用火焰切割時，應鏟除鐵渣和不平面。對口時，對口間隙應均勻，管端內(nèi)外10-15mm處，在焊接前應清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。2管子的對口應做到內(nèi)壁平齊，對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的 10%，且不大于1mm。3管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心100mm處離縫一般不大于1mm。不得把其他設備放于上面，以免產(chǎn)生變形。管道的對口禁止強力對口。6對彎頭角度不對進行熱校正要控制在允許的溫度以內(nèi)，特殊材質(zhì)不允許加熱的要采用冷校正。5.2檢驗要求5.2.1試驗項目目錄和鍋爐一起進行水壓試驗。5.2.2本項目見證點、停工待檢點和旁站點及強制性條文檢查項目見質(zhì)量檢驗計劃及強制性條文執(zhí)行計劃。管道通球一一S點（旁站點）技術(shù)記錄要求管道清理、檢查、安裝記錄，鍋爐房主汽、熱段管道蠕變原始測量記錄職業(yè)健康安全、環(huán)境管理措施和文明施工7.1主要危險源因素和環(huán)境因素清單及控制措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設不合格腳手架搭設經(jīng)驗收合格后方可使用高處作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴密設置蓋板并需驗收合格標識高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等處無防護欄桿或未設防護立網(wǎng)平臺、通道、斜道設防護欄桿和立網(wǎng)，經(jīng)驗收合格后使用未米取安全防護措施在吊裝或臨拋的設備上作業(yè)在吊裝或臨拋的設備上方安裝安全防護設施，作業(yè)人員必須正確使用安全帶，必要時應佩戴速差自控器。在待安裝設備上搬運物件作業(yè)人員應騎座在設備上將物件放置于設備上進行滑移，不得直立行走搬運；較重物件，應一人面對面進行滑移；在搬運時掛設安全帶于鋼梁上或扶手繩上

序號危險源類別危險源名稱防范措施施工人貝違章仃走人員仃走應走樓梯或通道，嚴禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下管道吊裝就位管道穿裝就位應平穩(wěn)，前后統(tǒng)一指揮，管道臨拋牢固后方可松鉤，人員作業(yè)間隙違章休息休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在管道上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息2物體打擊高處作業(yè)使用工器具小型工器具存放在隨身攜帶的工具袋中或系安全繩穿裝吊桿、對口時使用的工具或材料施工人員攜帶工具螺母等應配工具袋；吊桿穿過螺孔后，應立即旋上螺帽切割的小型工件、邊角料、焊條頭、磨光片等邊角料應放置在安全可靠處，及時清理；焊接的焊條頭及時回收放于回收筒中；一些小型工件臨時擱放，應用鐵絲綁牢或進行點焊加固交叉施工時，工具、材料等上下投擲嚴禁投擲工具、材料，可米用工具包或麻繩作為傳遞工具安裝設備上堆放物品嚴禁在安裝設備上面堆放任何物品3起重傷害起重工器具不合格起重工器具在使用前進行正確的檢查并根據(jù)設備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)等工具，嚴禁使用不合格的工具吊耳的選取和焊接不合格吊耳、加固等應有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊鉤、耳板要有足夠的安全系數(shù)。利用手拉葫蘆長時間臨手拉葫蘆長時間臨拋物件時，應將手序號危險源類別危險源名稱防范措施拋物件拉鏈拴系在起重鏈上，并在重物上加設保險鋼絲繩。鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護棱角處墊以半圓管、木板等起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直；落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤小件設備在吊運過程中散落小件設備應放在工具袋中吊運起重、操作人員無證作業(yè)；指揮信號不明確而盲目操作檢查作業(yè)人員證件；作業(yè)前操作人員和起重指揮人員對起重信號進行溝通，在指揮信號不明確的情況下，操作人員嚴禁盲目操作。4觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經(jīng)檢驗合格電動工具未經(jīng)過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格電動工具必須做到“一機、一閘、一保護，裝設漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流w30mA,動作時間w0.1s使用的照明燈不規(guī)范照明燈懸掛高度低于2.5米且設保護罩5火災電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未可靠在焊接、切割地點周圍5m的范圍內(nèi)，應清除易燃、易爆物品；無法清除時，序號危險源類別危險源名稱防范措施隔離米取鋪設石棉布等可靠的隔離或防護措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查確認無起火危險方可離開。6爆炸乙炔氣瓶出口無回火防止器乙炔瓶出口裝設回火防止器7.2環(huán)境因素清單及防范措施序號環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱技術(shù)措施1固廢油漆廢弁刷子、油桶、手套，廢棄的材料、設備設置廢品箱定點存放廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)金屬切割產(chǎn)生邊角料應歸類放在垃圾箱2液廢機械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落《施工現(xiàn)場廢料排放管理》管理方案、《施工現(xiàn)場危險廢品管理制度》油漆泄漏、廢棄油漆配制、涂刷時，應做好地面的防護，如鋪上塑料薄膜3廢氣氣體泄漏火焊使用瓶裝氣時，檢查氣體有無泄露4噪音噪音污染設置噪音檢測點，對噪音定時檢測7.3危險性作業(yè)項目鍋爐本體管道吊裝；7.4文明施工標準1所有施工人員必須遵守公司關(guān)于《現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》的有關(guān)內(nèi)容。2、設備上焊疤、油污、泥渣等雜物要清理干凈，臨時鐵件及時割除并打磨，對油漆損壞的地方進行補漆。3、 實行文明施工責任區(qū)掛牌管理制度，明確責任人。責任區(qū)要做到“一日一清”、“-日一凈”，始終處于清潔狀態(tài)。4、 領(lǐng)用的設備、材料，在現(xiàn)場必須碼放整齊，嚴禁亂堆亂放。5、各種工器具、索具等擺放、掛放整齊，表面清潔。6、 對施工后的耗材不許亂扔亂放，要放置專用的回收垃圾箱中。7、 做好設備及成品的