TK6920鏜銑床技術(shù)協(xié)議(終稿)

TK6920型數(shù)控落地鏜銑床技術(shù)協(xié)議買方:賣方:地址：地址:電話：電話:代表人:代表人:日期:日期:年月日年月日郵政編碼：郵政編碼：傳真：傳真：

一、機床的用途：TK6920型數(shù)控落地鏜銑床是集機、電、液等先進技術(shù)于一體的機械加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電力設(shè)備、內(nèi)燃機、汽車、船舶、石化機械、重型礦山機械、機床工具、鍛壓設(shè)備、通用機械等制造行業(yè)中對各種重、大型復(fù)雜零件的數(shù)控加工，工件一次裝夾后可進行鏜、銑、鉆、鉸、攻絲等多種工序加工；配備直角銑頭、萬能銑頭、回轉(zhuǎn)工作臺等附件后，還可對工件進行五面體加工。該機床必須具有高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計、可靠的精度穩(wěn)定性及保持性。部件設(shè)計采用模塊化，標準化程度高，具有良好的互換性。穩(wěn)定的質(zhì)量，機床設(shè)計先進、性能可靠、操作簡便、維修方便。二、結(jié)構(gòu)要求該機床的主機結(jié)構(gòu)為：滑枕在主軸箱內(nèi)前后移動（W軸），行程為1200mm；鏜桿在滑枕內(nèi)前后移動（Z軸），行程為1200mm；主軸箱沿立柱上下移動（Y軸），工作行程4000mm；立柱沿床身橫向移動（X軸），工作行程18000mm；操作箱位于主軸箱一側(cè)，接近于方滑枕頭部，可隨主軸箱一起上下移動；電箱和液壓站置于地面；X、軸配鋼板防護罩；選配冷卻系統(tǒng)及自動排屑、鐵屑回收裝置；（選配）選配數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，工作臺可前后移動（R軸）；（選配）選配固定工作臺，工作臺落地且固定。（選配）

進給電機功率X74牛米每分鐘2000轉(zhuǎn)進給電機功率Y74牛米每分鐘2000轉(zhuǎn)進給電機功率Z、W41牛米每分鐘1500轉(zhuǎn)

定位精度X、Y、Z、W0.025mm/1000mm重復(fù)定位精度X、Y、Z、W0.025mm數(shù)控操作系統(tǒng)西門子802C機床外形尺寸機床重量

四、主要特點1、機床的主要基礎(chǔ)件床身、工作臺、滑座、主軸箱、滑枕等，均采用高強度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性、整機結(jié)構(gòu)強度與剛性高。主要基礎(chǔ)大件斷面設(shè)計密筋布置，床身分兩次退伙，第一次鑄造完退伙，第二次粗加工完退伙，保證高的抗彎、抗扭剛度，使其具有高的固有頻率，提高抗振性，滿足技術(shù)性能對大吃刀量和高精度的要求。2、機床的主軸采用進口高精度主軸軸承，以利于高轉(zhuǎn)速及其旋轉(zhuǎn)精度，以及精確的伸縮精度；還可保持對X-Y軸平面更好的垂直度，并可提高徑向剛性和獲得穩(wěn)定的可靠性；帶有自動拉刀裝置，液壓松刀，碟簧拉緊。3、主傳動采用交流主軸電機經(jīng)兩檔齒輪變速（3.15---67.5---201轉(zhuǎn)。12.5---268—800轉(zhuǎn)）?？蓪崿F(xiàn)低速大扭矩和高速滿功率輸出，滿足不同工藝加工需求。變速機構(gòu)由液壓控制，自動換檔。4、機床X軸采用精密減速機驅(qū)動齒輪齒條傳動，雙齒輪消隙結(jié)構(gòu)，使X軸進給精度穩(wěn)定性高，并具有傳遞扭矩大，運動平穩(wěn)的特點；其余各軸采用高精度預(yù)載滾珠絲杠，通過交流伺服電機直聯(lián)高精度齒輪減速組減速，經(jīng)無齒隙聯(lián)軸器傳動。進給軸軸承均采用NSK公司。絲杠專用軸承，預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)安裝。5、主軸箱上下運動采用重錘平衡其運動的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。平衡穩(wěn)定性好。采用電液比例閥控制，平衡、補償主軸箱及滑枕的下垂，保證機床精度，使主軸箱達到最佳的工作狀態(tài)。6、機床X軸有效加工長度18000毫米；采用靜壓導(dǎo)軌,達到無摩擦運動,可承受負載大、精度高、剛性好、導(dǎo)軌使用壽命長，Y軸有效加工高度4000毫米，導(dǎo)軌采用鑲鋼導(dǎo)軌表面硬度達HRC62度、X、Y導(dǎo)軌可承受負載大、精度高、剛性好、導(dǎo)軌使用壽命長，并可長期保持機床的高精度。7、機床液壓系統(tǒng)由一個單獨設(shè)置的泵站作為主軸變速、主軸松刀、滑枕懸伸補償、附件鎖緊供油的泵源，主要液壓元件均采用國際品牌進口件。工作臺設(shè)獨立的液壓系統(tǒng)，負責(zé)工作臺鎖緊及靜壓供油。8、導(dǎo)軌、齒輪、傳動軸承及滾珠絲杠潤滑采用中央集中式自動稀油潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)為定程定量自動潤滑；滾珠絲杠支撐軸承及配重鏈條為脂潤滑。9、機床的X軸、R軸兩側(cè)導(dǎo)軌采用全封閉不銹鋼伸縮式防護罩進行防護，運行可靠，防塵、防水。10、機床床身靠工作臺一側(cè)可安裝鏈板式排屑裝置，可以將工作臺上加工工件后的鐵屑集中回收到鐵屑回收車中。工作可靠，排屑徹底。（選配）11、機床可配高功率、大流量冷卻系統(tǒng)，對加工件進行良好冷卻。（選配）

五、機床電氣系統(tǒng)1、機床使用電壓：380V±10%，50HZ。2、機床主軸驅(qū)動采用上海福田生產(chǎn)的交流伺服主軸電機，進給驅(qū)動采用西門子系統(tǒng)。3、系統(tǒng)采用西門子公司的802C數(shù)控系統(tǒng)。45、機床電氣柜具有IP54等級防護。6、機床上有工作面及床頭兩處照明，在立柱分線盒上提供外接380V、220V及照明用24V電源插孔，以方便用戶使用。7、分線盒與按鈕站之間、分線盒與分線盒之間的連線均采用了電纜連接。8、機床各移動部分管線采用防護拖鏈，提高了電纜保護的可靠性。9、機床各運動軸設(shè)置軟件極限和機械極限。六、主要外購件供應(yīng)商

序號名稱規(guī)格及型號制造廠或供貨商1

國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)2滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌

南京工藝3

NSK4NN3044ASK.M.SPNNU4952SK.M.SP260TAC290+LFAG、NSK5主軸電機

上海福田伺服電機6進給軸伺服電機

西門子7控制系統(tǒng)802c西門子8進給軸拖鏈

國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)9主要液壓控制元件

進口優(yōu)質(zhì)

10氣動系統(tǒng)元件

11行程開關(guān)、限位開關(guān)

12電器控制組件

西門子13X、軸鋼板防護罩

國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)14油冷機

15鎖刀機構(gòu)

武漢

八、機床的供貨范圍1、供貨范圍主機一臺，包括：·床身1套·立柱1套·立柱進給機構(gòu)1套·主軸箱1套·主軸箱進給機構(gòu)1套·滑枕（包括銑軸、鏜桿）1套·滑枕進給機構(gòu)1套·鏜桿進給機構(gòu)1套·液壓、氣動系統(tǒng)1套·電氣與控制系統(tǒng)1套·附件、備件、易損件各1套·安裝機床用可調(diào)墊鐵、地腳螺絲、螺母各1套·直角銑頭（15KW）1套·冷卻系統(tǒng)1套

2、特殊附件：·數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺1套·數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺進給機構(gòu)1套·平旋盤（φ800）1套·萬能銑頭（15KW）1套·排屑系統(tǒng)1套

3、隨機床提供的技術(shù)資料·機床使用說明書（機械、電氣）各1份·合格證明書1份·裝箱單1份·CNC編程操作手冊、維修手冊各1份·PLC用戶手冊1份·機床基礎(chǔ)圖、（合同簽訂后5天即提供）外觀圖及外觀輪廓尺寸圖1份九、產(chǎn)品制造安裝驗收（一）本機床采用的主要制造標準1）金屬切削機床通用技術(shù)條件GB9061-882）金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件GB15760-19953）落地鏜銑床精度JB4367-864）機床包裝技術(shù)條件JB/T8356.1-19965）機床位置精度驗收標準GB/T17421.2-20006）機床電氣通用技術(shù)條件GB/T5226.1-967）金屬切削機床焊接件通用技術(shù)條件JB/T9872-998）金屬切削機床機械加工通用技術(shù)條件JB/T9873-999）金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件JB/T9874-9910）落地鏜銑床技術(shù)條件ZBnJ54024-8911）電氣設(shè)備符合IEC標準,采用國際先進標準12）設(shè)備的儀器、儀表的計量采用ISO國際標準計量單位（二）監(jiān)造：買方將對以下制造過程進行監(jiān)造：各構(gòu)件加工（床身二次退伙、整體加工、導(dǎo)軌）外購件必須有相關(guān)材質(zhì)證明書、合格證。（三）驗收初驗收初驗收在制造廠進行,雙方按有關(guān)標準進行驗收,雙方驗收合格后發(fā)貨。終驗收終驗收在買方廠進行，賣方負責(zé)指導(dǎo)安裝調(diào)試，買方廠負責(zé)吊運。安裝調(diào)試后，雙方對設(shè)備按如下方式進行驗收：1）按機床出廠《合格證明書》對機床進行檢測。2）按