DB15-T 2887-2023戈壁鹽漬土地區(qū)瀝青路面拱脹防治技術(shù)指南

ICS93.080.01CCSICS93.080.01CCSP66內(nèi)蒙古自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)DB15/T2887—2023戈壁鹽漬土地區(qū)瀝青路面拱脹防治技術(shù)指南TechnicalguideforpreventionofarchexpansionofasphaltTechnicalguideforpreventionofarchexpansionofasphaltpavementinsalinesoilareaofgobi2023-02-272023-03-27內(nèi)蒙古自治區(qū)市場監(jiān)督管理局發(fā)布目 次前言 II1范引文件 1語定義 1本定 2脹的設(shè) 2脹的料 3級(jí)碎石 3瀝穩(wěn)碎石 3脹的工 3開槽 3填與實(shí) 4附錄A（范）附錄A（范）硫鹽含測方法 5前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由內(nèi)蒙古自治區(qū)交通運(yùn)輸科學(xué)發(fā)展研究院提出。本文件由內(nèi)蒙古自治區(qū)交通運(yùn)輸廳歸口。本文件起草單位：內(nèi)蒙古自治區(qū)交通運(yùn)輸科學(xué)發(fā)展研究院、長安大學(xué)。戈壁鹽漬土地區(qū)瀝青路面拱脹防治技術(shù)指南范圍本文件規(guī)定了戈壁鹽漬土地區(qū)瀝青路面拱脹防治消脹槽的布設(shè)、填料和施工等要求。本文件適用于戈壁鹽漬土地區(qū)新建公路水泥穩(wěn)定類基層瀝青路面拱脹防治，也適用于現(xiàn)有運(yùn)營公路水泥穩(wěn)定類基層瀝青路面拱脹病害的處治，其他道路瀝青路面拱脹病害的處治可參照執(zhí)行。（JT/T1432.1公路工程土工合成材料（第一部分）-土工格柵JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。戈壁gobiJTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。戈壁gobi干旱區(qū)荒漠地貌的一種，地面皆由粗礫石組成的荒漠。鹽漬土salinesoil易溶鹽含量大于或等于0.3%且小于20%，并具有溶陷或鹽脹等工程特性的土。路面拱脹pavementarchexpansion熱-鹽作用下，水泥穩(wěn)定類材料中發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)引起的半剛性基層膨脹，致使瀝青路面發(fā)生拱起的現(xiàn)象。消脹槽archexpansioneliminationtank在水泥穩(wěn)定類基層中每隔一定距離采用柔性材料填筑的用于緩解或消除水泥穩(wěn)定類基層的膨脹變形的橫向槽。消脹槽填料archexpansioneliminationtankfillerA。210cm水泥穩(wěn)定類基層消脹槽的施工工序包括：開槽、填充與壓實(shí)。50cm部位并向前后兩端各延伸10cm，且不小于50cm。消脹槽的布設(shè)可按照圖1和圖2。圖1消脹槽的平面布置圖100m～200m20050cm部位并向前后兩端各延伸10cm，且不小于50cm。消脹槽的布設(shè)可按照圖1和圖2。圖1消脹槽的平面布置圖a）消脹槽填料為級(jí)配碎石的消脹槽構(gòu)造b）消脹槽填料為瀝青穩(wěn)定碎石的消脹槽構(gòu)造圖2消脹槽縱斷面構(gòu)造圖圖2消脹槽縱斷面構(gòu)造圖面出現(xiàn)反射裂縫。6消脹槽的填料0.5mm120。瀝青穩(wěn)定碎石可采用密集配瀝青穩(wěn)定碎石（ATB）、開級(jí)配瀝青碎石（ATPB基層）、半開級(jí)配瀝青碎石（AM-20、AM-16）。瀝青穩(wěn)定碎石選用材料應(yīng)符合JTGF40的要求。土工格柵可采用玻璃纖維土工格柵，材料應(yīng)符合JT/T1432.1的要求。7消脹槽的施工開槽7.1.11d～2d50cm10cm50cmcm。填充與壓實(shí)JTGF20CBR4.75mm12h4.75mm為了保證級(jí)配碎石混合料在最佳含水率下碾壓，拌和時(shí)的含水率宜高出最佳含水率1.0%～2.0%。JTG/TF20394%。JTGF40JTGE20JTGF403cm94%。面層鋪筑JTGF40JTGF40F40JTGF405mm。附錄A（規(guī)范性）硫酸鹽含量測試方法（1mm）SO3百分1000g1g100g0.0001100080μm10%(W／V—10g100mL鹽酸(1＋11%(W／V)1g100mL5ml～10mL10g(105±5)℃烘干至恒重，冷80μm1g(m300mL30ml～40mL10mL(1＋15min10～12200mL10mL104h(200mL)(m1800℃的高溫爐內(nèi)灼燒30。(m2)。SO30.01%：式中：

wSO

213 （A）3m33wSO