設(shè)備到貨及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(完整版)資料

設(shè)備到貨及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

設(shè)備到貨及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備到貨及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）立式或臥式容器類設(shè)備的整體就位安裝質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備到貨的驗(yàn)收1、檢查設(shè)備技術(shù)文件1檢查設(shè)備是否有竣工圖、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書及產(chǎn)品質(zhì)量證書。2產(chǎn)品質(zhì)量證書應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證、容器特性、主要零部件材料的化學(xué)成份和力學(xué)性能、容器熱處理狀態(tài)與禁焊等特殊說明、無損探傷檢查結(jié)果、焊接質(zhì)量檢查結(jié)果、壓力試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)結(jié)果、與設(shè)計(jì)圖樣不符項(xiàng)目。3對(duì)照竣工圖與產(chǎn)品質(zhì)量證書，檢查設(shè)備本體及主要零部件是否與設(shè)計(jì)一致。4檢查各管口是否配齊配對(duì)法蘭、螺栓、墊片。5檢查設(shè)備本體上是否安裝設(shè)備銘牌。銘牌上應(yīng)包括：制造單位名稱和制造許可證號(hào)碼、壓力容器名稱和產(chǎn)品編號(hào)、設(shè)計(jì)壓力、溫度及介質(zhì)、最高工作壓力和最大允許工作壓力、壓力容器類別和監(jiān)檢標(biāo)記、壓力容器凈重和制造日期、試驗(yàn)壓力。6檢查是否有裝箱清單，根據(jù)竣工圖和裝箱清單清點(diǎn)驗(yàn)收以下各項(xiàng)：清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況；核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量。注意：必須將所有技術(shù)文件收集、保管好，這是設(shè)備檔案的一部分，壓力容器取證也需要這些資料2、檢查設(shè)備本體1檢查設(shè)備本體的表面質(zhì)量：設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其它焊接件無明顯歪斜，法蘭密封面無損傷，工夾具的焊疤應(yīng)清除干凈。2設(shè)備本體按規(guī)定進(jìn)行刷漆防腐，質(zhì)量合格。2．3設(shè)備焊縫檢查：無十字焊縫、拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)口，管口應(yīng)避開焊縫。焊縫表面不得咬邊（深度≤0.5mm,長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度且≤100mm）、裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；角焊縫或搭接焊縫焊角高度應(yīng)等于較薄件厚度。焊縫余高＜4mm。2．4設(shè)備本體平直，無彎曲、扭曲。2．5設(shè)備開蓋檢查：內(nèi)構(gòu)件齊全如：進(jìn)料分配管、出口防渦旋器、破沫網(wǎng)安裝符合要求；焊縫錯(cuò)邊量＜3mm；內(nèi)構(gòu)件支承圈水平度：直徑小于等于φ1600≤3mm，直徑小于等于φ3200≤4mm；內(nèi)構(gòu)件安裝水平度：直徑小于等于φ1600≤3mm，直徑小于等于φ3200≤5mm；不銹鋼內(nèi)構(gòu)件表面進(jìn)行酸洗鈍化；器內(nèi)無雜物，各開口通暢。（二）、容器安裝質(zhì)量檢查墊鐵的安裝：不松動(dòng)、接觸好，找正后定位焊固定（墊鐵之間），每組墊鐵不超過四塊，外露均勻（10-30mm），搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。地腳螺栓的安裝：地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，均勻緊固、螺栓螺紋無損傷并露出螺母2-3扣，外漏螺紋應(yīng)涂防銹脂。臥式容器滑動(dòng)支座的安裝：滑動(dòng)端支座板的腰形孔與地腳螺栓的位置應(yīng)滿足設(shè)備工況下的脹縮量，支座板與底板應(yīng)能滑動(dòng)（其表面上無滑動(dòng)障礙物并涂上潤(rùn)滑劑）。設(shè)備配管結(jié)束后，將地腳螺栓擰松至0.5-1mm間隙。臥式容器安裝水平度的檢查：軸向水平度≤L/1000（L：設(shè)備長(zhǎng)度），徑向水平度≤2D/1000（D：設(shè)備直徑）。用水平儀測(cè)量。立式設(shè)備垂直度檢查：立式設(shè)備垂直度≤H/1000，且≤30（H：設(shè)備高度）。用經(jīng)緯儀測(cè)量。需要現(xiàn)場(chǎng)安裝的內(nèi)構(gòu)件檢查：內(nèi)構(gòu)件支承圈水平度：直徑小于等于φ1600≤3mm，直徑小于等于φ3200≤4mm；內(nèi)構(gòu)件安裝水平度：直徑小于等于φ1600≤3mm，直徑小于等于φ3200≤5mm；相鄰支承圈間距±3mm，20層中任何兩層之間±10mm；支承梁平直度≤L/1000，且≤5mm；降液板底部與受液盤上表面距離偏差±3mm，降液板立邊與受液盤立邊距離偏差+5mm，-3mm；溢流堰高偏差：D≤3m時(shí)為±1.5mm,D＞3m時(shí)為±3mm；溢流堰上表面水平度：D≤1.5m時(shí)為3mm，當(dāng)1.5m＜D≤塔盤內(nèi)構(gòu)件補(bǔ)充檢查項(xiàng)目：塔盤、卡子、密封墊片安裝位置準(zhǔn)確，塔盤搭接均勻，無明顯凹凸變形，各螺栓齊全、緊固（抽查15%的塔盤）；浮閥齊全，無卡澀和脫落現(xiàn)象。內(nèi)構(gòu)件安裝完畢封人孔前檢查：容器內(nèi)無積垢，無殘留工具及配件、雜物等。外部附屬設(shè)施的安裝檢查：液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)安裝方向是否便于觀察；各法蘭螺栓是否齊全、緊固，是否滿扣，墊片是否對(duì)正，法蘭面是否平行。在人孔回裝前必須測(cè)量人孔墊片及其螺栓尺寸并記錄在設(shè)備一覽表內(nèi)。記錄各容器液位計(jì)規(guī)格。測(cè)量各安全閥墊片、螺栓規(guī)格，并記錄在安全閥檔案內(nèi)。設(shè)備接地電阻必須小于10Ω。抽出口有濾網(wǎng)的要檢查使用的濾網(wǎng)目數(shù)（網(wǎng)孔小于最小磁球直徑的一半）、抽出口開孔是否與圖紙一致（避免床層壓降過大）和是否捆扎牢固，避免器內(nèi)磁球從抽出口漏出或卡在抽出口的開口、縫。有破沫網(wǎng)的要仔細(xì)檢查破沫網(wǎng)的厚度是否符合圖紙要求及捆扎、固定是否牢固，避免在運(yùn)行中被沖出堵塞管線。換熱器的整體就位安裝質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備到貨的驗(yàn)收檢查設(shè)備技術(shù)文件1.1檢查是否有產(chǎn)品合格證書；2檢查是否有產(chǎn)品特性表，該表應(yīng)包括設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)、換熱面積、設(shè)備重量、設(shè)備類別及特殊要求；3檢查是否有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，該書內(nèi)應(yīng)包括：主要受壓元件材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)值；無損檢測(cè)及焊接質(zhì)量的檢查報(bào)告（包括超過兩次返修的記錄）；通球記錄；奧氏體不銹鋼設(shè)備的晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告；設(shè)備熱處理報(bào)告（包括時(shí)間——溫度記錄曲線）；外觀及幾何尺寸檢查報(bào)告；壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)報(bào)告。4檢查是否有設(shè)備制造竣工圖；5檢查是否有裝箱清單，根據(jù)竣工圖和裝箱清單清點(diǎn)驗(yàn)收以下各項(xiàng)：清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況；核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量。6檢查設(shè)備本體上是否安裝設(shè)備銘牌。注意：必須將所有技術(shù)文件收集、保管好，這是設(shè)備檔案的一部分，壓力容器取證也需要這些資料檢查設(shè)備本體2.1檢查設(shè)備本體的表面質(zhì)量：設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其它焊接件無明顯歪斜，法蘭密封面無損傷，工夾具的焊疤應(yīng)清除干凈。2.2設(shè)備本體按規(guī)定進(jìn)行刷漆防腐，質(zhì)量合格。2.3設(shè)備焊縫檢查：無十字焊縫、拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)口，管口應(yīng)避開焊縫。焊縫表面不得咬邊（深度≤0.5mm,長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度且≤100mm）、裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；角焊縫或搭接焊縫焊角高度應(yīng)等于較薄件厚度。焊縫余高＜4mm。2.4設(shè)備本體平直，無彎曲、扭曲。2.5換熱管束必須進(jìn)行抽芯、試壓檢查。（二）、換熱器安裝質(zhì)量檢查1、墊鐵的安裝：不松動(dòng)、接觸好，找正后定位焊固定（墊鐵之間），每組墊鐵不超過四塊，外露均勻（10-30mm），搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。螺栓的安裝：地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，均勻緊固、螺栓螺紋無損傷并露出螺母2-3扣，外漏螺紋應(yīng)涂防銹脂。3、換熱器滑動(dòng)支座的安裝：滑動(dòng)端支座板的腰形孔與地腳螺栓的位置應(yīng)滿足設(shè)備工況下的脹縮量，支座板與底板應(yīng)能滑動(dòng)（其表面上無滑動(dòng)障礙物并涂上潤(rùn)滑劑）。設(shè)備配管結(jié)束后，將地腳螺栓擰松至1-3mm間隙。4、換熱器安裝水平度的檢查：軸向水平度≤L/1000（L：設(shè)備長(zhǎng)度），徑向水平度≤2D/1000（D：設(shè)備直徑）。用水平儀測(cè)量。5、換熱器管束抽芯后（抽芯時(shí)必須管箱下管道口必須封蓋，防止雜物落如管內(nèi)），認(rèn)真檢查管束固定管板的脹焊管口是否完整，管板密封面、浮頭、鉤圈密封面是否有損傷。管束管子外表是否有損傷，U形管束彎管處是否有損傷。防沖板安裝的位置是否正確（管束回裝時(shí)，同樣注意防沖板的位置，不能堵塞出口）。6、管箱密封面是否有損傷，分程板角焊縫是否合格（外觀檢查）。7、殼體兩側(cè)大法蘭及大頭蓋密封面是否有損傷。8、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)換熱器管箱、浮頭、大頭蓋處的墊片、螺栓的規(guī)格，并記錄在換熱器臺(tái)帳上。特別要注意螺栓的材質(zhì)要符合規(guī)定：高溫部位的螺栓必須使用合金鋼螺栓（詳見下表規(guī)定），在低溫濕硫化氫腐蝕介質(zhì)中的小浮頭螺栓不能使用高強(qiáng)度的合金螺栓，只能使用35#/25#鋼。一般螺栓、螺母上均打有材質(zhì)代碼，其代碼與材質(zhì)的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：材質(zhì)代碼1234567材質(zhì)25#35#45#或40MnB、40Cr30CrMoA35CrMoA25Cr2MoVA不銹鋼螺栓的材質(zhì)等級(jí)一般比螺母高一級(jí)。所以，對(duì)于非臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在250℃以下一般選用碳鋼螺栓和螺母，即35#/25#；對(duì)于非臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在250℃-400℃一般選用35CrMoA/30CrMoA；對(duì)于臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在200℃以下一般選用碳鋼螺栓和螺母，即35#/25#；對(duì)于臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在200℃-300℃一般選用35CrMoA/30CrMoA；對(duì)于臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在300℃-550℃一般選用25Cr2MoVA/35CrMoA或25Cr2MoVA/25Cr2MoVA；對(duì)于臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在550℃-700℃一般選用不銹鋼螺栓及螺母；9、接地電阻必須小于10Ω。空冷整體就位安裝質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備到貨的驗(yàn)收檢查結(jié)構(gòu)件、零部件、空冷管束、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等是否有質(zhì)量證明書、產(chǎn)品使用說明書等，將這些資料拿回車間，保管好。檢查是否有裝箱清單，根據(jù)竣工圖和裝箱清單清點(diǎn)驗(yàn)收以下各項(xiàng)：清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況；核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量，特別是風(fēng)機(jī)的皮帶和風(fēng)葉的規(guī)格尺寸。設(shè)備外觀檢查：翅片管不應(yīng)折斷、裂紋、卷邊、倒裝和相鄰的翅片緊挨。管束法蘭面無損傷；管箱焊縫焊縫表面不得咬邊（深度≤0.5mm,長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度且≤100mm）、裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；角焊縫或搭接焊縫焊角高度應(yīng)等于較薄件厚度。焊縫余高＜4mm。檢查電機(jī)、管束、風(fēng)筒上是否銘牌齊全。空冷安裝驗(yàn)收空冷管束安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力嚴(yán)格按照銘牌上的試驗(yàn)壓力。構(gòu)架連接牢固，風(fēng)筒本身及與風(fēng)箱連接緊密，所有螺栓擰緊。構(gòu)架、風(fēng)筒風(fēng)箱無機(jī)械損傷和殘留變形，立柱和橫梁無明顯歪斜。風(fēng)箱壁板上的連接焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏焊、間斷、燒穿、接頭脫節(jié)和包角不密。立柱垂直度不得超過立柱總長(zhǎng)的1/1000，且不超過25mm。風(fēng)筒橢圓度：直徑為2-3m≤2.5mm;直徑為3-5m≤4mm。風(fēng)筒法蘭面兩端平行度：直徑為2-3m≤5mm;直徑為3-5m≤6mm。風(fēng)筒內(nèi)壁與風(fēng)機(jī)葉片尖端的間距偏差：直徑為2-3m為3-8mm;直徑為3-5m為4-12mm。風(fēng)機(jī)電機(jī)座中心的位置偏差≤±2mm。管束水平度不超過管束長(zhǎng)度的1/1000。盤車靈活無輕重感。風(fēng)機(jī)試運(yùn)檢查：葉片是否平穩(wěn)、有無撞擊聲、皮帶不松脫，風(fēng)機(jī)振動(dòng)不大于0.15mm，電機(jī)軸承溫度不大于70℃。動(dòng)設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備到貨的驗(yàn)收檢查是否有機(jī)器及其驅(qū)動(dòng)機(jī)出廠合格證。（拿回車間存檔）檢查是否有制造廠提供的有關(guān)重要零部件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（拿回車間存檔）檢查是否有機(jī)器安裝平面圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等。（拿回車間存檔）機(jī)器裝箱清單。根據(jù)裝箱清單及銘牌核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況；檢查專用工具是否齊全；對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查；核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。對(duì)于泵設(shè)備上的小開口要仔細(xì)檢查是否通暢。動(dòng)設(shè)備到貨后應(yīng)拆下電機(jī)送至電工車間進(jìn)行檢查、干燥。拆下的對(duì)輪要妥善保管好。動(dòng)設(shè)備出、如口必須封蓋好，防止雜物落如泵體。動(dòng)設(shè)備安裝驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)明標(biāo)高基準(zhǔn)及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在重要機(jī)器的基礎(chǔ)上應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。對(duì)基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。機(jī)器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差：基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）：≤±20mm；基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高：-20-+0mm；基礎(chǔ)上平面水平度：≤5mm/1000mm，全長(zhǎng)≤10mm；預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高：-0-20mm；預(yù)埋地腳螺栓中心距：≤±2mm；預(yù)留地腳螺栓孔中心位置：≤±10mm；預(yù)留地腳螺栓孔深度：-0-20mm；預(yù)留地腳螺栓孔壁鉛垂度（全深）：≤10mm；需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度3-5點(diǎn)/m2，表面不允許有油污或松散層。放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差2mm/m。螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。機(jī)器的安裝墊鐵放置的原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在墊鐵同一側(cè)放置一組墊鐵。墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等，斜鐵的斜度一般為1/20-1/10，對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器采用1/20的斜度為宜。斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，每組墊鐵不能超過四塊。墊鐵應(yīng)露出底座10-30mm，墊鐵伸入機(jī)器底座應(yīng)超過地腳螺栓，配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，其相互見的偏斜角不應(yīng)大于3°。機(jī)器用墊鐵找正平后，其安裝基準(zhǔn)部位的橫向水平度偏差≤0.1mm/m，縱向水平度偏差≤0.05mm/m。機(jī)器用墊鐵找正平后，用0.25-0.5Kg的手錘敲擊檢查，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm，的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的總長(zhǎng)度，不得超過墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。二次灌漿必須在機(jī)器的找平后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則灌漿前對(duì)機(jī)器找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。在二次灌漿搗實(shí)混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，方可進(jìn)行配管安裝。配管時(shí)，管道必須從動(dòng)設(shè)備一側(cè)開始安裝，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。其配管必須采取氬弧焊打底。管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上安設(shè)表以監(jiān)視位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，動(dòng)設(shè)備軸上打上盤車標(biāo)記，軸承箱內(nèi)用規(guī)定的潤(rùn)滑油進(jìn)行沖洗，并加油至規(guī)定液面，軸、對(duì)輪上涂上黃油或光油防銹，每天進(jìn)行盤車并記錄。電機(jī)外殼接地電阻必須小于10Ω。機(jī)器的試運(yùn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（對(duì)于離心泵、風(fēng)機(jī)適用，其它大機(jī)組見試運(yùn)方案）動(dòng)設(shè)備試運(yùn)前必須試電機(jī)的轉(zhuǎn)向，測(cè)電機(jī)電阻值是否滿足規(guī)定。泵、風(fēng)機(jī)滑動(dòng)軸軸承溫度＜65℃；滾動(dòng)軸承承溫度＜70℃電機(jī)軸承溫度＜80℃；外殼溫度＜70℃。軸承振動(dòng)：功率小于15KW時(shí)，水平、垂直振動(dòng)均小于0.71mm/s；功率大于15KW而小于300KW時(shí)，水平、垂直振動(dòng)均小于1.12mm/s；功率大于300KW時(shí)，水平、垂直振動(dòng)均小于1.8mm/s；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，封油、冷卻水和潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，機(jī)器及附屬管路無泄漏。進(jìn)出口管道振動(dòng)符合要求（不大于0.15mm）。控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。密封泄漏不得超過下列要求：A機(jī)械密封：輕油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；B填料密封：輕油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min；連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后，以上各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求，滿足生產(chǎn)要求，則驗(yàn)收合格。加熱爐安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組裝立柱與柱腳板垂直，柱腳與墊鐵接觸平穩(wěn)，墊鐵組不超過3塊，設(shè)置整齊，墊鐵外露均勻，地腳螺栓露出螺母，露出部分涂防銹脂保護(hù)。焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、未焊滿、咬邊等缺陷，探傷結(jié)果合格。焊縫寬度及余高均勻，焊波成形美觀。高強(qiáng)度螺栓無生銹及螺紋損傷，穿入方向一致，外露均勻，露出部分涂防銹脂保護(hù)。圓筒形鋼殼無明顯棱角，方廂形殼體平整無明顯凹凸不平。殼體對(duì)接板嚴(yán)密、平整，彎頭箱門和蓋板無明顯翹區(qū)，密封嚴(yán)密。鋼結(jié)構(gòu)平直、穩(wěn)定，間斷焊縫間距符合圖樣要求。實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差及檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立柱安裝垂直度≤H/1000且≤15用掛線、尺測(cè)量柱間距±62柱身扭曲牛腿處≤3用掛線、尺測(cè)量其它處≤83框架對(duì)角線≤L/1000且≤10用尺、拉線測(cè)量4平臺(tái)、梁安裝標(biāo)高±5用水平儀、尺測(cè)量水平度≤L/1000且≤5平行度≤55圓筒形爐最大與最小直徑差≤4D/1000且≤20用盤尺測(cè)量筒體高度±5（二）、爐管組焊接驗(yàn)收爐管、管件內(nèi)外表面經(jīng)清洗無、吹干無銹蝕、爐管端部呈直角無毛刺，內(nèi)外表面平整、無裂紋、折迭（特別注意彎頭管件）、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷。對(duì)接焊縫外觀應(yīng)符合以下要求：A焊縫與母材圓滑過渡；B焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷；C焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫總長(zhǎng)度的10%。否則進(jìn)行修抹或焊補(bǔ)，焊補(bǔ)處應(yīng)修磨，使之圓滑過渡。經(jīng)修磨部位進(jìn)行測(cè)厚，其厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度；對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測(cè)。檢測(cè)的方法宜采用射線檢測(cè)。若采用超聲波檢測(cè)，需用射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)數(shù)量為焊縫總數(shù)的20%。射線檢測(cè)合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)，超聲波檢測(cè)合格等級(jí)為Ⅰ級(jí)。不合格焊縫必須返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。熱處理后對(duì)焊接接頭、熱影響區(qū)及其附近母材進(jìn)行硬度抽查，抽查量不少于熱處理焊口總量的10%，所測(cè)硬度值應(yīng)符合下列要求：12CrMo、15CrMo、1.25Cr-0.5MoHB≤225；1Cr2Mo、2.25Cr-1Mo、1Cr5Mo、1Cr9MoHB≤241；對(duì)于進(jìn)行無損檢測(cè)后進(jìn)行熱處理的焊縫，焊后熱處理完成后，應(yīng)對(duì)熱處理焊縫作10%超聲波檢測(cè)及滲透或磁粉檢測(cè)，以無裂紋為合格。砌筑工程驗(yàn)收人孔門、防爆門、看火窗、看火孔、清理孔等各門安裝方位、標(biāo)高符合圖紙，無明顯歪斜，開、關(guān)、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，接觸面嚴(yán)密。膨脹縫留設(shè)位置、尺寸、填充方法符合規(guī)范要求，膨脹縫內(nèi)填充的耐火纖維飽滿且有彈性。砌體錯(cuò)縫均勻，磚縫厚度均勻迎火面上無缺棱、缺角或經(jīng)加工轉(zhuǎn)面。噴咀磚經(jīng)預(yù)砌并按編號(hào)施工。優(yōu)良的澆注料表面應(yīng)無剝落、無裂紋（若裂紋不超過3mm寬，只能為合格，不能稱優(yōu)良）、表面平整均勻，無空洞（若有直徑小于50mm，深度小于10mm的空洞也只能稱為合格，但不優(yōu)良）。澆注料襯里經(jīng)過24h養(yǎng)護(hù)及48h自然干燥后，應(yīng)用0.5Kg手錘（木錘或橡膠錘）按以下規(guī)定的網(wǎng)線頂點(diǎn)對(duì)整個(gè)襯里表面進(jìn)行敲擊：A爐頂610×610(mm)；B側(cè)墻和爐底920×920(mm)；敲擊聲音應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不允許有空鼓聲。6、一般厚度大于75mm的澆注料襯里，縱向和橫向每間隔800-1200mm，應(yīng)留寬2-3mm，深度為20-30mm的井字形伸縮縫。爐襯工程允許偏差及檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1磚縫噴咀磚≤2用塞尺檢查耐火磚砌體≤3隔熱層砌體≤52爐襯內(nèi)表面平墻面≤5用2m長(zhǎng)靠尺檢查圓墻面≤3用1m弧形樣板測(cè)3爐襯垂直度≤1.5H/1000;且≤20用吊線、尺測(cè)量4磚層水平度平地面≤3L/1000；且≤10用直尺、樣板尺測(cè)量圓墻面≤3D/1000；且≤125圓形砌體橢圓度≤5D/1000；且≤20鋼卷尺測(cè)量6襯里厚度≤+5鋼針插入測(cè)量7澆注料襯里橢圓度≤4D/1000；且≤20鋼卷尺測(cè)量檢查數(shù)量：每次測(cè)10處料襯里烘爐后，襯理表面裂縫寬度不應(yīng)大于5mm，深度不大于襯里厚度的1/2，且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。裂縫過寬時(shí)，必須用浸泡過高溫粘結(jié)劑的耐火纖維填塞。澆注料襯里養(yǎng)護(hù)其間（24h）必須每隔30min左右（可根據(jù)氣候條件適當(dāng)增減）用水噴淋一次。襯里養(yǎng)護(hù)完后再經(jīng)過48小時(shí)自然干燥后，方可搬動(dòng)。澆注料襯里養(yǎng)護(hù)完后至少自然干燥5天以上方可烘爐。爐襯為耐火磚及纖維可塑料部分的爐壁板內(nèi)表面除按St2等級(jí)除銹外，該部分爐壁板及錨固釘?shù)拇_/3高度處應(yīng)涂一層防露點(diǎn)腐蝕涂料。埋在爐襯內(nèi)部的各種管架、套管及其它金屬構(gòu)件（錨固釘除外）的外表面應(yīng)在除銹后涂一層0.5-1mm厚的瀝青，或綁扎0.5-1mm厚陶纖紙或牛皮紙。在陶纖或纖維可塑料部分外表面涂刷一層3mm后的紅外輻射涂料。（四）煙窗、煙道安裝驗(yàn)收煙窗垂直度≤1.5H/1000mm且≤25mm；煙窗橢圓度5D/1000mm且≤10mm；煙道水平度≤1.5L/1000mm且≤25mm；煙道平直度≤5mm/m且≤30mm。焊縫無裂紋，焊肉飽滿。膨脹節(jié)預(yù)拉伸螺栓必須在煙道、風(fēng)道整體安裝完畢后方可送開。煙道、風(fēng)道擋板在襯里內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開關(guān)位置與指示標(biāo)記相符合。矩形風(fēng)道法蘭的螺栓、墊片齊全，緊固，密封。反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件的驗(yàn)收（一）、R601、D608各法蘭密封面無損傷，八角墊無損傷，材質(zhì)（00Cr19Ni10）、硬度（HB≤150）符圖紙要求（檢查八角墊的合格證）；除垢藍(lán)約翰遜網(wǎng)的縫隙用塞尺檢查符合0.635-0.889，除垢藍(lán)數(shù)量為101個(gè)，催化劑裝填完之后，均用φ3的不銹鋼絲將除垢藍(lán)捆扎牢固。除垢藍(lán)固定環(huán)連接螺栓牢固不松動(dòng)；要檢查抽出口濾網(wǎng)的濾網(wǎng)目數(shù)（網(wǎng)孔小于最小磁球直徑的一半）、抽出口開孔是否與圖紙一致（避免床層壓降過大）和是否捆扎牢固，避免器內(nèi)磁球從抽出口漏出或卡在抽出口的開口、縫；檢查器內(nèi)、各開口接管、法蘭是否有堆焊層，堆焊層是否有裂紋；器內(nèi)卸料腿是否與封頭面齊平，卸料腿內(nèi)按規(guī)定裝填φ6瓷球；V608在催化劑裝填完畢后在其上鋪層不銹鋼絲網(wǎng)，然后在裝填瓷球；檢查各開口法蘭螺栓、螺母材質(zhì)是否為25Cr2MoVA/35CrMoA；（二）、R701-705密封面及螺栓緊固件的檢查：各法蘭密封面無損傷，八角墊無損傷，材質(zhì)（00Cr19Ni10）、硬度（HB≤150）符圖紙要求（檢查八角墊的合格證）；檢查各開口法蘭螺栓、螺母材質(zhì)是否為0Cr18Ni10Ti扇形筒外觀的檢查：扇形筒沖孔處鋼材厚度為1.5mm，材質(zhì)為0Cr18Ni10Ti；扇形筒的沖孔板的正面（槽孔光滑側(cè)）應(yīng)位于外表面，不得在鋼板的拼接焊縫出沖孔；扇形筒外表面應(yīng)干凈、平滑無毛刺，焊縫為連續(xù)焊，焊縫應(yīng)打磨平整光滑；扇形筒分段數(shù)：除R701不得超過四段外其余不得超過五段；扇形筒的沖孔用塞尺檢查其尺寸：長(zhǎng)度12.57-12.83mm,寬度0.97-1.1mm；扇形筒的數(shù)量：R701：232×862529個(gè)；R702：228×972530個(gè)；R703：256×1037528個(gè)；R704：272×1027530個(gè)；扇形筒焊縫錯(cuò)邊量不大于0.6mm將扇形筒放在平板上，整個(gè)長(zhǎng)度上的直線度不得超過5mm；扇形筒整段長(zhǎng)度上的扭曲度小于5mm；扇形筒升氣管垂直度小于1.25mm；扇形筒安裝要求：從反應(yīng)器器壁到扇形筒的拐彎半徑與背板圓弧的切點(diǎn)之間的距離不得大于13mm，即扇形筒與器壁的間隙不得大于13mm；扇形筒升氣管與密封板的間隙必須調(diào)整均勻，用塞尺檢查(單位:mm)R701:0.627-0.827;R702:0.624-0.724;R703:0.64-0.84;R704:0.649-0.849；扇形筒密封板與支承環(huán)之間應(yīng)貼合密切，最大縫隙不得超過0.8mm.。密封板四角點(diǎn)焊處不得有脫焊現(xiàn)象；扇形筒上部臺(tái)階面與支撐環(huán)下底面之間的間隙應(yīng)控制在103±13mm；各支撐筋板焊接牢固、無脫焊；對(duì)于R701-703，扇形筒底部支撐圈外壁與各支撐筋板卡口的側(cè)向間隙應(yīng)控制在3mm左右，對(duì)于R704扇形筒底部支撐圈兩邊與各支撐筋板卡口的側(cè)向間隙應(yīng)調(diào)整均勻，都為3mm；扇形筒底部加強(qiáng)圈與支撐圈及支撐圈與支撐筋板點(diǎn)焊牢固、無脫焊；扇形筒底部支撐圈面應(yīng)比各支撐筋板頂面高13mm左右；膨脹圈與扇形筒的正面間隙應(yīng)調(diào)整至2-5mm；扇形筒上下支撐板應(yīng)該同軸，垂直度偏差不大于±3mm；反應(yīng)器扇形蓋板、龍門架、龍門銷反應(yīng)器扇形蓋板應(yīng)平整無變形；扇形蓋板之間、扇形蓋板與內(nèi)、外兩圈支撐環(huán)之間應(yīng)密切貼合，最大縫隙不得超過0.8mm.；龍門架與扇形蓋板之間應(yīng)焊接可靠；無脫焊；鏈條兩端應(yīng)分別與龍門銷及扇形蓋板點(diǎn)焊牢固；龍門銷在龍門架中插好后，再以不銹鋼絲穿過龍門銷兩端小孔后扎牢；反應(yīng)器內(nèi)催化劑輸送管與催化劑收集器輸送管除與法蘭焊接外，不允許有其它的焊縫。焊縫內(nèi)表面必須打磨光滑，無毛邊、尖角；輸送管各法蘭面應(yīng)密封可靠，螺栓應(yīng)將單螺母端點(diǎn)焊，另一端則以雙螺母方式緊固；輸送管套筒與密封板的間隙均勻，并將該間隙控制在0.55+0.13mm；調(diào)整后將密封板四角點(diǎn)焊；輸送管在扇形蓋板下的擋板距離扇形蓋板下表面及套筒下端應(yīng)控制在：A型蓋板46mm，B型蓋板40mm，距套筒下端27mm；輸送管下部沖孔圓筒內(nèi)壁必須光滑、平整、無毛刺；催化劑收集器內(nèi)套筒無明顯變形，且與反應(yīng)器外殼之間的徑向間隙應(yīng)調(diào)整均勻，誤差值控制在±6mm范圍內(nèi)；催化劑收集器的導(dǎo)流板與R704中心管底座的導(dǎo)流板、內(nèi)筒及與器壁之間的間隙控制在5±1.6mm;催化劑收集器的導(dǎo)流板與R704中心管底座的導(dǎo)流板應(yīng)該對(duì)齊；反應(yīng)器中心管、膨脹節(jié)與出口管中心管外層約翰遜網(wǎng)無明顯變形，外表面應(yīng)干凈、平滑無毛刺，焊縫為連續(xù)焊，焊縫應(yīng)打磨平整光滑，各網(wǎng)條無開裂或松動(dòng)，最大縫隙不超過0.66mm；中心管垂直度要求控制在1mm/300mm以內(nèi)，總偏差不超過19mm；R704中心管在內(nèi)筒與外層約翰遜網(wǎng)之間有一層δ=1.2mm的沖孔板，孔的尺寸與扇形筒的一致；中心管內(nèi)筒為δ=5mm的沖孔板，R701-703的開孔為φ5.5mm，R704的開孔為φ10mm，各反應(yīng)器中心管內(nèi)筒每圈開孔數(shù)分別為：86、80、91、102個(gè)；約翰遜網(wǎng)加強(qiáng)桿不得阻擋內(nèi)筒的開口；波紋管膨脹節(jié)應(yīng)無任何破裂現(xiàn)象及明顯變形。其保護(hù)套上的各開孔通暢，各反應(yīng)器保護(hù)套上的各開孔尺寸及數(shù)量分別如下：R701上有45個(gè)φ16孔；R702上有42個(gè)φ16孔；R703上有51個(gè)φ16孔；R704上有65個(gè)φ24孔；波紋管膨脹節(jié)保護(hù)套上的約翰遜網(wǎng)無明顯變形，外表面應(yīng)干凈、平滑無毛刺，最大縫隙不超過1.02mm；波紋管膨脹節(jié)與蝦米彎頭及中心管連接密封、牢固；中心管底座與中間封頭的密封嚴(yán)密、牢固；中心管底部固定螺栓上部螺母要求點(diǎn)焊，下端用兩個(gè)螺母緊固；中心管與中心管底座之間墊入φ6陶瓷纖維繩密封；（三）、再生器外網(wǎng)內(nèi)表面、內(nèi)網(wǎng)外表面約翰遜網(wǎng)應(yīng)干凈、平滑無毛刺，焊縫為連續(xù)焊，焊縫應(yīng)打磨平整光滑；外網(wǎng)縫隙控制在0.635±0.051mm，內(nèi)網(wǎng)縫隙控制在0.483±0.051mm；內(nèi)、外網(wǎng)之間的封網(wǎng)、封板焊接連續(xù)、嚴(yán)密，無脫焊；內(nèi)網(wǎng)在頂頭蓋上的焊縫連續(xù)、嚴(yán)密，無脫焊、無裂紋；內(nèi)網(wǎng)里各加強(qiáng)環(huán)焊接牢固，無明顯變形；各熱電偶套管固定到位，無錯(cuò)位；外網(wǎng)與器壁焊接的焊縫連續(xù)、嚴(yán)密，無脫焊、無裂紋，并且其內(nèi)側(cè)角焊縫必須打磨光滑；燃燒區(qū)入口、加熱區(qū)入口擋板與器壁焊接的焊縫連續(xù)、嚴(yán)密，無脫焊、無裂紋；所有與催化劑接觸的焊縫必須打磨光滑，無毛刺；內(nèi)網(wǎng)下端與導(dǎo)流葉片的間隙必須調(diào)整均勻，控制在9±1.5mm；導(dǎo)流筒蓋密封嚴(yán)密，單頭螺栓下螺母緊固后點(diǎn)焊；導(dǎo)流葉片與之周圍部件的焊接連續(xù)、嚴(yán)密，無脫焊、無裂紋且打磨光滑，無毛刺；氯化區(qū)、干燥區(qū)內(nèi)、外導(dǎo)流筒之間的定位塊焊接牢固，且焊縫打磨光滑，無毛刺。上、下定位塊必須同軸。定位塊與外導(dǎo)流筒之間有3mm的間隙；氯化區(qū)、干燥區(qū)內(nèi)、外導(dǎo)流筒之間間隙均勻，徑向誤差不大于12mm；氯化區(qū)、干燥區(qū)單層導(dǎo)流筒與器壁間隙均勻，徑向誤差不大于6mm；天馬行空官方博客：；QQ:1318241189；QQ群：175569632電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

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范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程固定式交、直和同步電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備安裝。2

施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備及材料要求：電動(dòng)機(jī)應(yīng)有銘牌，注明制造廠名，出廠日期，電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、容量、頻率、電壓、電流、接線方法、轉(zhuǎn)速、溫升、工作方法、絕緣等級(jí)等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。電動(dòng)機(jī)的容量、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件。電動(dòng)機(jī)的控制、保護(hù)和起動(dòng)附屬設(shè)備，應(yīng)與電動(dòng)機(jī)配套，并有銘牌，注明制造廠名，出廠日期、規(guī)格、型號(hào)及出廠合格證等有關(guān)技術(shù)資料。各種規(guī)格的型鋼均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，型鋼無明顯的銹蝕。并有材質(zhì)證明。螺栓：除電機(jī)穩(wěn)裝用螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。其它材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調(diào)和漆、變壓器油、潤(rùn)滑脂等均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2.2

主要機(jī)具：吊鏈、龍門架、繩扣、臺(tái)鉆、砂輪、手電鉆、聯(lián)軸節(jié)頂出器、臺(tái)虎鉗、油壓鉗、扳手、電錘、板銼、鎯頭、鋼板尺、圓鋼套絲板、電焊機(jī)、汽焊工具、塞尺、水平尺、轉(zhuǎn)速表、搖表、萬用表、卡鉗電流表、測(cè)電筆、試鈴、電子點(diǎn)溫計(jì)。2.3作業(yè)條件：施工圖及技術(shù)資料齊全。土建工程基本施工完畢、門窗玻璃安好。在室外安裝的電機(jī)，應(yīng)有防雨措施。電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。

電動(dòng)機(jī)安裝場(chǎng)地應(yīng)清理干凈、道路暢通。

電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備已安裝完畢，且初檢合格。3操作工藝3.1

工藝流程：設(shè)備拆箱點(diǎn)件→安裝前的檢查→電動(dòng)機(jī)安裝→抽芯檢查→電機(jī)干燥→控制、保護(hù)和起動(dòng)設(shè)備安裝→試運(yùn)行前的檢查→試運(yùn)行及驗(yàn)收3.2設(shè)備拆箱點(diǎn)件：設(shè)備拆箱點(diǎn)件檢查應(yīng)有安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位共同進(jìn)行，并作好記錄；按照設(shè)備供貨清單、技術(shù)文件，對(duì)設(shè)備及其附件、備件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)核對(duì)；電動(dòng)機(jī)本體、控制和起動(dòng)設(shè)備外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆應(yīng)完好；電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3安裝前的檢查電動(dòng)機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：電動(dòng)機(jī)應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)輕快，不應(yīng)有卡阻及異常聲響。定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運(yùn)的電機(jī)，其鐵心轉(zhuǎn)子和軸頸應(yīng)完整無銹蝕現(xiàn)象；電機(jī)的附件、備件應(yīng)齊全無損傷。電動(dòng)機(jī)的性能應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)周圍工作環(huán)境的要求，電機(jī)選擇應(yīng)符合表2-34的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)型式的選擇 表2-34序號(hào)安裝地點(diǎn)采用電動(dòng)機(jī)型號(hào)12345一般場(chǎng)所潮濕場(chǎng)所有粉塵多纖維及有火災(zāi)危險(xiǎn)性的場(chǎng)所有易燃、易爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所有腐蝕性氣體及有蒸汽侵蝕的場(chǎng)所防護(hù)式電動(dòng)機(jī)防滴式及有耐潮絕緣電機(jī)封閉式電機(jī)防爆式電機(jī)密封式及耐酸絕緣電機(jī)

3.4電動(dòng)機(jī)的安裝：電動(dòng)機(jī)安裝應(yīng)由電工、鉗工操作，大型電動(dòng)機(jī)的安裝需要搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)有起重工配合進(jìn)行。應(yīng)審核電動(dòng)機(jī)安裝的位置是否滿足檢修操作運(yùn)輸?shù)姆奖恪９潭ㄔ诨A(chǔ)上的電動(dòng)機(jī)，一般應(yīng)有不小于1.2m維護(hù)通道。采用水泥基礎(chǔ)時(shí)，如無設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)重量一般不小于電動(dòng)機(jī)重量的3倍?；A(chǔ)各邊應(yīng)超出電機(jī)底座邊緣100～150mm。穩(wěn)固電機(jī)的地腳螺栓應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)牢固地結(jié)合成一體，澆灌前預(yù)留孔應(yīng)清洗干凈，螺栓本身不應(yīng)歪斜，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。穩(wěn)裝電機(jī)墊片一般不超過三塊，墊片與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)嚴(yán)密，電機(jī)底座安裝完畢后進(jìn)行二次灌漿。采用皮帶傳動(dòng)的電動(dòng)機(jī)軸及傳動(dòng)裝置軸的中心線應(yīng)平行，電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置的皮帶輪，自身垂直度全高不超過0.5mm，兩輪的相應(yīng)槽應(yīng)在同一直線上。采用齒輪傳動(dòng)時(shí)，圓齒輪中心線應(yīng)平行，接觸部分不應(yīng)小于齒寬的2/3。傘形齒輪中心線應(yīng)按規(guī)定角度交叉，咬合程度應(yīng)一致。采用靠背輪傳動(dòng)時(shí)，軸向與徑向允許誤差，彈性聯(lián)接的不應(yīng)小于0.05mm，鋼性聯(lián)接的不大于0.02mm?；ハ噙B接的靠背輪螺栓孔應(yīng)一致，螺帽應(yīng)有防松裝置。電刷的刷架、刷握及電刷的安裝；同一組刷握應(yīng)均勻排列在同一直線上；刷握的排列一般應(yīng)使相鄰不同極性的一對(duì)刷架彼此錯(cuò)開，以使換向器均勻的磨損；各組電刷應(yīng)調(diào)整在換向器的電氣中性線上；帶有傾斜角的電刷，其銳角尖應(yīng)與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；電刷與銅編帶的連接及銅編帶與刷架的連接應(yīng)良好。定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運(yùn)的電動(dòng)機(jī)，安裝轉(zhuǎn)子時(shí)，不可將吊繩綁在滑環(huán)、換向器或軸頸部分。高壓同步電機(jī)軸承座有絕緣時(shí)，應(yīng)用1000V搖表測(cè)定絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。電機(jī)接線應(yīng)牢固可靠，接線方式應(yīng)與供電電壓相符。電動(dòng)機(jī)安裝后，應(yīng)做數(shù)圈人力轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)。電機(jī)外殼保護(hù)接地（或接零）必須良好。3.5電動(dòng)機(jī)抽芯檢查：電動(dòng)機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)做抽芯檢查：出廠日期超過制造廠保護(hù)期限；經(jīng)外觀檢查，或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量有可疑時(shí)；開啟式電動(dòng)機(jī)，經(jīng)端部檢查有可疑時(shí)；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況；交流電動(dòng)機(jī)容量在40kW及其以上者，安裝前宜做抽芯檢查。抽芯檢查應(yīng)符合下列要求：電動(dòng)機(jī)內(nèi)部清潔無雜物；電機(jī)的鐵心、軸頸、滑環(huán)和換向器等應(yīng)清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無阻塞；線圈絕緣層完好，綁線無松動(dòng)現(xiàn)象；定子槽楔應(yīng)無斷裂、凸出及松動(dòng)現(xiàn)象，每根槽楔的空響長(zhǎng)度不應(yīng)超過期作廢1/3，端部槽楔必須牢固；轉(zhuǎn)子的平衡塊應(yīng)緊固，平衡螺絲應(yīng)鎖牢，風(fēng)扇方向正確，葉片無裂紋。磁極及鐵軛固定良好，勵(lì)磁線圈緊貼磁極，不應(yīng)松動(dòng)；鼠籠式電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接應(yīng)良好，澆鑄的導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無裂紋；電機(jī)繞組連接正確、焊接牢固；直流電機(jī)的磁極中心線與幾何中心線應(yīng)一致；電機(jī)的滾珠軸承工作面應(yīng)光滑、無裂紋、無銹蝕，滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動(dòng)；加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)填滿內(nèi)部空隙的2/3。3.6電機(jī)干燥：電機(jī)由于運(yùn)輸、保存或安裝后受潮，絕緣電阻或吸收楷，達(dá)不到規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行干燥處理；電機(jī)干燥工作，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行，在干燥前應(yīng)根據(jù)電機(jī)受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施。烘干溫度要緩慢上升，鐵芯和線圈的最高溫度應(yīng)控制在70～80℃。當(dāng)電機(jī)絕緣電阻值達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變時(shí)，方可認(rèn)為干燥完畢。烘干工作可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、電機(jī)受潮程度選擇以下方法進(jìn)行：采用循環(huán)熱風(fēng)干燥室進(jìn)行烘干；燈泡干燥法。燈泡可采用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射在繞組上，溫度高低的調(diào)了可用改變燈泡瓦數(shù)來實(shí)現(xiàn)。電流干燥法。采用低電壓，用變阻器調(diào)節(jié)電流，其電流大小宜控制在電機(jī)額定電流的60%以內(nèi)。并應(yīng)設(shè)置測(cè)溫計(jì)，隨時(shí)監(jiān)視干燥溫度。3.7控制、保護(hù)和起動(dòng)設(shè)備安裝：電機(jī)的控制和保護(hù)設(shè)備安裝前應(yīng)檢查是否與電機(jī)容量相符?？刂坪捅Ｗo(hù)設(shè)備的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。一般應(yīng)裝在電機(jī)附近。電動(dòng)機(jī)、控制設(shè)備和所拖動(dòng)的設(shè)備應(yīng)對(duì)應(yīng)編號(hào)。引至電動(dòng)機(jī)接線盒的明敷導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)小于0.3m，并應(yīng)加強(qiáng)絕緣，易受機(jī)械損傷的地方應(yīng)套保護(hù)管。高壓電動(dòng)機(jī)的電纜終端頭應(yīng)直接引進(jìn)電動(dòng)機(jī)的接線盒內(nèi)。達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)在接線盒外加裝保護(hù)措施。直流電動(dòng)機(jī)、同步電機(jī)與調(diào)節(jié)電阻回路及勵(lì)磁回路的連接，應(yīng)采用銅導(dǎo)線。導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。調(diào)節(jié)電阻器應(yīng)接觸良好，調(diào)節(jié)均勻。電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過流和短路保護(hù)裝置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)相序斷相和低電壓保護(hù)裝置。電動(dòng)機(jī)保護(hù)元件的選擇：采用熱元件時(shí)，熱元件一般按電動(dòng)機(jī)額定電流的1.1～1.25倍來選。采用熔絲（片）時(shí)，熔絲（片）一般按電動(dòng)機(jī)額定電流的1.5～1.25倍來選。3.8試運(yùn)行前的檢查：土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢。電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。冷卻、調(diào)速、潤(rùn)滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況良好。電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁等加路的調(diào)試完畢動(dòng)作正常。電動(dòng)機(jī)應(yīng)做下列試驗(yàn)測(cè)定絕緣電阻：a.1kV以下電動(dòng)機(jī)使用1kV搖表搖測(cè)，絕緣電阻值不低于1兆歐；b.1kV及以上電動(dòng)機(jī)，使用2.5kV搖表搖測(cè)絕緣電阻值在75℃時(shí)，定子繞組不低于每千伏1MΩ，轉(zhuǎn)子繞組不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比試驗(yàn)。及以上電動(dòng)機(jī)應(yīng)作交流耐壓試驗(yàn)。以上或1000kW以上、中性關(guān)連線已引出至出線端子板的定子繞組應(yīng)分項(xiàng)作直流耐壓及泄漏試驗(yàn)。電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好。盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無碰卡現(xiàn)象。電機(jī)引出線應(yīng)相位正確，固定牢固，連接緊密。電機(jī)外殼油漆完整，保護(hù)接地良好。照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。3.9試運(yùn)行及驗(yàn)收：電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行一般應(yīng)在空載的情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，并做好電動(dòng)機(jī)空載電流電壓記錄。電機(jī)試運(yùn)行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)和起動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源檢查原因。起動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)按容量從大到小逐臺(tái)起動(dòng)，不能同時(shí)起動(dòng)。電機(jī)試運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，聲音正常；

換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；

電動(dòng)機(jī)的溫度不應(yīng)有過熱現(xiàn)象；滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過80℃，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過95℃。電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)應(yīng)符合規(guī)范要求。、交流電動(dòng)機(jī)帶負(fù)荷超動(dòng)次數(shù)應(yīng)盡量減少，如產(chǎn)品無規(guī)定時(shí)按在冷態(tài)時(shí)可連續(xù)起動(dòng)2次；在熱態(tài)時(shí)，可起動(dòng)1次。電機(jī)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件。設(shè)計(jì)變更洽商。產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證等技術(shù)文件；安裝記錄（包括電機(jī)抽芯檢查記錄、電機(jī)干燥記錄等）；調(diào)整試驗(yàn)記錄。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1

保證項(xiàng)目：電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)調(diào)整結(jié)果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查試驗(yàn)調(diào)整記錄。電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機(jī)接線盒內(nèi)，裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.2基本項(xiàng)目：電機(jī)抽芯檢查結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定線圈絕緣層完好、無傷痕、綁線牢靠，槽楔無斷裂，不松動(dòng)，引線焊接牢固；內(nèi)部清潔，通風(fēng)孔道無堵塞；軸承工作面光滑清潔，無裂紋或銹蝕，注油（脂）的型號(hào)，規(guī)格和數(shù)量正確；轉(zhuǎn)子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊，風(fēng)扇葉片無裂紋。電機(jī)油漆完好，均勻、抽芯檢查記錄齊全。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查電機(jī)抽芯記錄。電機(jī)電刷安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：電刷與換向器或集電環(huán)接觸良好，在刷握內(nèi)能上、下活動(dòng)，電刷的壓力正常，引線與刷架連接緊密可靠。繞線電機(jī)的電刷抬起裝置動(dòng)作可靠，短路刀片接觸良好，動(dòng)作方向與標(biāo)志一致。

電機(jī)運(yùn)行時(shí)，電刷無明顯火花。檢驗(yàn)方法：觀察和試運(yùn)行檢查。電機(jī)外殼接地（接零）線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5成品保護(hù)5.1電機(jī)及其附屬設(shè)備安裝在機(jī)房?jī)?nèi)，機(jī)房門間加鎖。未經(jīng)安裝及有關(guān)人員的允許，非安裝人員不得入內(nèi)。5.2電機(jī)及附屬設(shè)備如安裝在室外，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取必要的保護(hù)措施，控制設(shè)備的箱、柜要加鎖。5.3施工各工種之間要互相配合，保護(hù)設(shè)備不受碰撞損傷。5.4電機(jī)安裝后，應(yīng)保持機(jī)房干燥，以防設(shè)備銹蝕。5.5電機(jī)及電機(jī)拖動(dòng)設(shè)備安裝完后，應(yīng)保持清潔。5.6高壓電機(jī)安裝調(diào)試過程中應(yīng)設(shè)專人值班。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1

電機(jī)安裝調(diào)試中應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表2-35。常產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施表2-35序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1電機(jī)接線盒內(nèi)裸露導(dǎo)線，線間對(duì)地距離不夠線排列整齊，如因特殊情況對(duì)地距離不夠時(shí)應(yīng)加強(qiáng)絕緣保護(hù)2小容量電機(jī)接電源線時(shí)不搖測(cè)絕緣電做好技術(shù)交底，提高搖測(cè)絕緣的必要性認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)安裝人員的責(zé)任心3接線不正確嚴(yán)格按電源電壓和電機(jī)標(biāo)注電機(jī)接線方式接線4電機(jī)外殼接地（零）線不牢，接線位置不正確接地線應(yīng)接在接地專用的接線柱（端子）上，接地線截面必須符合規(guī)范要求，并壓牢5電機(jī)端蓋溫度過高要按規(guī)定加潤(rùn)滑油6靠背輪間隙不一致電機(jī)和拖動(dòng)設(shè)備應(yīng)找平找正7電機(jī)起動(dòng)跳閘調(diào)試前要檢查熱繼電器的電流是否與電機(jī)相符，電源開關(guān)選擇是否合理

7質(zhì)量記錄7.1

設(shè)備材料產(chǎn)品合格證。7.2設(shè)備材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。7.3自互檢記錄。7.4調(diào)試記錄。7.5試驗(yàn)報(bào)告。7.6

設(shè)計(jì)變更洽商記錄。7.7

分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定記錄。廚房

設(shè)備安裝合同

甲方：

(以下簡(jiǎn)稱甲方)乙方：

(以下簡(jiǎn)稱乙方)1.

總則根據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》等有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定。甲方在了解乙方的設(shè)備后，表達(dá)了購(gòu)買以及安裝乙方產(chǎn)品的意向。乙方對(duì)甲方的安裝條件考察后，認(rèn)為甲方具備了安裝廚房設(shè)備的條件，并認(rèn)同了乙方的產(chǎn)品?；谄降群妥栽傅脑瓌t，經(jīng)雙方協(xié)商，甲、乙雙方就購(gòu)買及安裝廚房設(shè)備一事達(dá)成如下協(xié)議：2.

項(xiàng)目的名稱、實(shí)施地點(diǎn)、節(jié)能參數(shù)、節(jié)能設(shè)備價(jià)款以及目的：

2.1項(xiàng)目名稱:

銀河新能源有限責(zé)任公司

廚房設(shè)備項(xiàng)目。2.2項(xiàng)目實(shí)施地點(diǎn)：

銀河新能源有限責(zé)任公司

。2.3項(xiàng)目?jī)?nèi)容：廚房設(shè)備型號(hào)、數(shù)量、價(jià)格詳如下：產(chǎn)品名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量?jī)r(jià)格總價(jià)格備注詳見附件

總金額（不含稅）￥

元大寫：

3.安裝期限與安裝標(biāo)準(zhǔn)：3.1本合同以雙方簽字之日為生效起始日。3.2合同生效后，乙方開始廚房設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝，工作周期為合同簽定后

30

天內(nèi)安裝完畢.3.3安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家規(guī)范及行業(yè)要求，以及乙方提供的安裝說明。設(shè)備安裝調(diào)試完畢通知甲方驗(yàn)收，甲方在三日內(nèi)對(duì)節(jié)能設(shè)備安裝進(jìn)行驗(yàn)收，如安裝質(zhì)量和安裝內(nèi)容符合要求，甲方即需要開具收貨報(bào)告或雙方認(rèn)可的驗(yàn)收憑證。3.4產(chǎn)品安裝方案以乙方提出并經(jīng)甲方同意的設(shè)計(jì)、選型方案為準(zhǔn)；需更改設(shè)計(jì)方案的，須經(jīng)雙方協(xié)商同意；涉及型號(hào)調(diào)整的，應(yīng)簽定合同的補(bǔ)充文本加以確認(rèn)。4.付款方式：

4.1甲方付款采取現(xiàn)金支付或者現(xiàn)金支票支付結(jié)算方式。4.2合同簽訂后,甲方應(yīng)支付乙方首期款項(xiàng)(占合同總金額的

50%)；于設(shè)備進(jìn)場(chǎng)調(diào)試安裝，經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后的3日內(nèi)一次性結(jié)清尾款。4.5以上價(jià)款含普稅發(fā)票。5.

所有權(quán)

5.1在甲方付清全部款項(xiàng)之前，設(shè)備的所有權(quán)屬于乙方。

5.2甲方在完成設(shè)備驗(yàn)收后的，按規(guī)定結(jié)清剩余款項(xiàng)后，取得設(shè)備的所有權(quán)和使用權(quán)。6.違約責(zé)任6.1甲方違約:如果甲方違約，乙方有權(quán)選擇終止合同或直接進(jìn)入司法解決程序，收回應(yīng)得和受損失的款項(xiàng)。乙方有權(quán)要求甲方承擔(dān)因此發(fā)生的所有費(fèi)用，包括律師費(fèi)用和項(xiàng)目其他相關(guān)費(fèi)用。違約在10天之內(nèi)得以糾正，且乙方因甲方違