北京市燃?xì)庥脩糁艟€的京石高速高壓天然氣管線工程施工組織設(shè)計

北京市燃?xì)庥脩糁艟€（京石高速1）高壓天然氣管線工程施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)：1.1《北京市燃?xì)庥脩糁艟€工程（京石高速1）》招標(biāo)文件。1.2《北京市燃?xì)庥脩糁艟€工程（京石高速1）》設(shè)計圖。1.3參考文件：①、《北京市地下煤氣管道設(shè)計、施工、驗收技術(shù)規(guī)范》(DBJ01-701-89)。②、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》(CJJ33-89)。③、《承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》(SY5036-83)。④、《手工電弧焊對接接頭的基本形式與尺寸》(GB985-80)。⑤、《鋼管環(huán)焊縫熔化焊對接接頭射線透工藝和質(zhì)量分級》(GB/T12605-90)Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況：2.1簡述：北京市燃?xì)庥脩糁艟€工程（京石高速1）天然氣高壓管線工程，為DN500高壓天然氣管線，全長1727米。起點西接燃02002-2-2，沿京石高速公路北輔路道路北側(cè)向東北方向，在岳各莊立交北側(cè)，規(guī)劃田各莊北路東口處，原設(shè)計以夯管方式穿越西四環(huán)主輔路，與現(xiàn)狀DN500高壓天然氣管線相接，現(xiàn)改為繼續(xù)北延280米。在田各莊北路東口處設(shè)有燃?xì)鈫喂軉伍y室一座。2.2管線技術(shù)參數(shù)：①、管線設(shè)計壓力1.0Mpa。②、管件附件工作壓力不小于1.6Mpa。③、強度試驗壓力1.5Mpa（1.5倍的工作壓力）嚴(yán)密性試驗壓力1.15Mpa。三、工程特點：3.1管線大部分距道路北側(cè)2-3米，開槽后需在行車的一側(cè)架設(shè)圍擋，占用道路寬約3.5-4.5米。3.2T12-T14以東管線位于輔路中間，開槽后僅容一輛車在北側(cè)通過，對交通影響較大。3.3本工程全線不需伐移樹木，附近沒有較大居民區(qū)，對施工較為有利，但仍需做好文明施工工作。3.4綜合起來看，該工程的最大特點是如何解決施工與交通的矛盾。3.5本工程有四處過路段，交通流量不大，可采用加鋪鋼便橋過路施工的方法，另外T12-T14段位于輔路中間，需要在此段加鋪鋼板，夜間占路施工，留3米寬一條車道通行，白天恢復(fù)交通。需支搭鋼便橋位置一覽表：樁號便橋長位置備注0+763.5-0+778.515mT10以東30米路口路口0+000-0+050.750mT1-T2東7.5米路口0+244-0+26420mT4以東路口0+987-1+00316mT12-T13路中0+053-1+10350mT14以東路口1+2996mT18東45米路口1+137.96mT18東125米路口3.1.5主要工程數(shù)量：1.高壓管線ф529*81727米2.DN500燃?xì)鈫喂軉伍y室1座3.絕緣接頭1個四、施工總體布署與措施：4.1.施工現(xiàn)場指揮機構(gòu)：成立北京市燃?xì)庥脩糁艟€工程（京石高速1）天然氣高壓管線工程項目經(jīng)理部。（詳見項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖）地點：暫定在T9點附近空地，放置一整體活動活動房屋作為現(xiàn)場辦公室。4.2.施工日期：2002年8月26日至2002年10月6日，共計45天。4.4.施工方法：根據(jù)現(xiàn)場條件和工期的要求，該工程擬采取分四個段落，每段長約為450米左右，打開四個工作面，同時施工。4.4.1.施工分段：第一施工段：T1-T6長433米第二施工段：T6-T11長430米第三施工段：T11-T18長394米第四施工段：T18-終點長466米4.4.2.施工工序流程（附圖表）4.4.3.重點問題及技術(shù)措施：根據(jù)現(xiàn)場情況，在溝槽行車一側(cè)設(shè)圍擋，全線累計長1727米。在溝槽位于道路中間的路段和沿線的路口處使用厚20mm鋼板作為便橋，總計163米。燃?xì)夤芫€有多處在電信、電力、上水和與污水管線下穿過，開槽前需探明準(zhǔn)確位置，開槽時注意不要將其損壞，并視具體情況采取加固、懸吊等保護(hù)措施。對于圖中未標(biāo)又存在的管線更應(yīng)提高警惕，以免發(fā)生不測。開槽尺寸的確定：管線埋深在2.0m左右，管徑Ф529×8。即槽深為2.5m左右；槽寬（上口）定為1.2米為直槽。視現(xiàn)場土質(zhì)情況采取木板、木方支撐方法，確保不塌方。這樣做可以減少土方開挖和回填量，減少對現(xiàn)況路面的損壞。全部管線焊接采取分段打壓涮漏（每段約250米），留出焊口試壓涮漏的工作坑，其余部分先期進(jìn)行回填，回填土在工作坑兩側(cè)修出階梯形茬口，以利工作坑的回填。本工程盡量借用現(xiàn)場周邊單位或社會動力電源，避免使用發(fā)電機而擾民。盡管附近居民較少，但施工中仍需嚴(yán)格執(zhí)行文明施工的規(guī)定，減少噪音，揚塵，保持市容的衛(wèi)生整潔，用自已的良好作風(fēng)和行動，爭得居民的理解和支持，使工程能順利的進(jìn)行。（詳見施工與環(huán)保措施）五、施工技術(shù)方案及措施5.1工程測量5.1.1施工前測量人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙并對測繪院交給的導(dǎo)線樁、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，報請監(jiān)理認(rèn)可并對其采取相應(yīng)的保護(hù)措施，同時定期進(jìn)行校測。5.1.2根據(jù)工程施工需要設(shè)加密控制樁和臨時水準(zhǔn)點，點位選在穩(wěn)固可造靠的位置。5.1.3現(xiàn)場調(diào)查并核實現(xiàn)況管線與在施工管線的交叉狀況：位置、高程、走向等，確保施工正常進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時找設(shè)計人聯(lián)系解決。5.1.4施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度，特別是對起點、終點和穿越管線變坡點。對平面轉(zhuǎn)角應(yīng)嚴(yán)格控制。要提前做好內(nèi)業(yè)后在現(xiàn)場實施。5.1.5所使用的儀器、計量器具必須符合精度要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定。5.1.6現(xiàn)場測量要與各工序施工緊密配合，保證現(xiàn)場施工精度。5.2挖槽5.2.1分段開挖方案詳見總體部署之?dāng)⑹觥?.2.2開挖①、開挖前由工長對施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括：槽底高程、斷面尺寸、地上構(gòu)筑物及地下管線種類、高程、走向及保護(hù)措施。②、根據(jù)測量資料在現(xiàn)場放線(中心線及開槽邊線)。③、切割機切割瀝青路面，破碎路面，人工開挖清槽。嚴(yán)禁超挖，保證原狀土不受擾動，并注意相鄰管線不被破壞。槽寬1.2米，直槽支撐加固。④需要鋪設(shè)鋼便橋處，管線溝槽用δ=20mm鋼板覆蓋，作為臨時便橋。（詳見附圖）做到安全可靠、方便交通。⑤交叉管線：電信、熱力、污水、上水、消防等管線暴露后視其現(xiàn)場情況加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。按專項設(shè)計管線加固方案執(zhí)行，并核對記錄其高程、里程。（詳見管線加固方案圖）⑥土方外運嚴(yán)禁遺撒。規(guī)范施工全部在圍擋內(nèi)進(jìn)行。注意相鄰樹木的保護(hù)。=8\*GB3⑧槽基驗收：由監(jiān)理對溝槽進(jìn)行驗收，存在特殊問題，按勘察部門或設(shè)計單位建議確立處理措施，實施后再進(jìn)行下道工序施工。=9\*GB3⑨根據(jù)設(shè)計要求：管溝底如有超挖，地基被擾動及迂回填爐渣、軟性土壤（淤泥及腐殖土等）應(yīng)回填砂或更換土層。5.3.管道材料及防腐5.3.1.該工程管材及管件均由天然氣公司材料科供貨，鋼管采用《承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY5036-83中的螺旋縫卷焊鋼管規(guī)格為Φ529×8。5.3.2.閥門按天然氣公司及設(shè)計要求，采用相應(yīng)的法蘭球閥和補償器。5.3.3.采用機制彎頭，彎頭彎曲半徑（R>3.5D）5.3.4.管道防腐采用無機富鋅涂層及環(huán)氧煤瀝青，玻璃布加強級防腐（二布四油），一般地段做無機富鋅涂層兩遍，一道固化劑用水清除析出鹽以后再做兩層玻璃布、四層環(huán)氧煤瀝青。管道穿越重要道路地段作特加強級防腐（三層玻璃布、五層環(huán)氧煤瀝青），具體詳見《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447—96。5.3.5管道進(jìn)行噴丸處理，噴丸處理質(zhì)量等級按照《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ400T-86，規(guī)定Sa2.5級。進(jìn)行涂層施工前應(yīng)嚴(yán)格施行表面除塵。5.3.6管道出廠前應(yīng)逐根全面積采用針孔檢測儀（5KV）檢測漏電情況。另外全線加設(shè)犧牲陽極電保護(hù)措施。5.3.7現(xiàn)場固定口、轉(zhuǎn)動焊口除銹應(yīng)達(dá)到管道在防腐廠的除銹要求，除銹后應(yīng)及時防腐。然后用針孔檢測儀檢查。5.3.8雨天、霧天或管道表面有水不應(yīng)進(jìn)行固定口、轉(zhuǎn)動口及管道防腐作業(yè)。5.3.9管道下溝槽及溝內(nèi)鋪設(shè)過程中為避免碰傷防腐層，采用吊帶下管。5.3.10.管材、管件及閥門等均應(yīng)具有制造廠的合格證書。鋼管還應(yīng)出具材質(zhì)單，單管打壓合格證書、防腐合格證書。5.3.11.對已出廠防腐管運輸?shù)跹b，現(xiàn)場存管，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求保護(hù)好防腐層，質(zhì)控人員做好現(xiàn)場檢測，防腐層如有損壞要及時修補。5.3.12.現(xiàn)場固定口、轉(zhuǎn)動口除銹應(yīng)達(dá)到管道在防腐廠的除銹要求，并及時由甲方指定防腐廠進(jìn)行防腐，并做規(guī)定的檢測。5.3.13.本工程所用材料主要有管材、管件、閘閥、鋼板（堵板用）法蘭、螺栓、焊接材料、防腐材料等，均應(yīng)符合以下要求：①所有材料都必須報監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可同意后才能使用。②所有材料都必須有質(zhì)量合格證明書。③要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求對材料進(jìn)行檢查驗收。④按規(guī)定要求對主要材料進(jìn)行第三方檢測。5.4.鋼管安裝施工5.4.1安裝準(zhǔn)備工作①繪制管線配管圖，焊口編號，記錄探傷位置和焊工代號。②檢查土建施工溝槽、井室等，合格后方可進(jìn)行管道安裝。③檢查管材是否合格，防腐有無損壞等，如有要及時修補，然后再下管以減少槽下施工工作量。5.4.2挖工作坑本標(biāo)段天然氣管全部采用固定焊接，工作坑尺寸為：>1.0×1.2×0.5m焊工施工操作空間，保證施焊質(zhì)量和施工安全。5.4.4下管①Φ529×8鋼管長度為12m，自重約1.０噸/根，可采用12—16T吊車下管，根據(jù)溝槽深度和土質(zhì)情況確定吊車距溝槽邊的距離。②下管前作清膛處理，達(dá)到無雜物及塵土。③下管使用專用吊具、單根下溝。④下管要專人指揮，執(zhí)行起重安全操作規(guī)程。5.4.5對口施工①對口前必須修口(盡量采用槽上修口)，使管端坡口角度鈍邊、表面光潔度等均符合接頭要求。修口使用角磨機。修口后清掃管膛。②本工程采用專用吊架和專用吊帶，吊鏈對口輔助對口器等工具。管道縱向焊縫錯開不小于100mm。管道組對要求：序號項目組對要求1鈍邊1±1mm2間隙２～４mm3坡口角度70°±5°4相鄰環(huán)焊縫大于300mm5點焊長度（焊口點焊不小于5處，螺旋焊縫及仰焊部位不要點焊）100-150mm6焊縫高度大于1/3壁厚7內(nèi)壁錯邊不大于1mm③對于特殊部位，應(yīng)根據(jù)實測尺寸，在溝槽上放樣預(yù)制好管道構(gòu)件，集中優(yōu)秀操作工人，焊工和機械設(shè)備，確保工程質(zhì)量。（閘井及勾頭處）④管道安裝如有間斷，及時封閉敞開的管口，收工時管端作臨時封堵，確保管內(nèi)不存雜物，再次施工前，開封復(fù)查。5.5.鋼管焊接技術(shù)措施5.5.1本工程鋼管、鋼板材質(zhì)均為Q235鋼，對電源無特殊要求，焊接工藝性良好，適應(yīng)在各種位置施焊。5.5.2鋼管焊接配備兩名機械工程師負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作.安排兩名焊接技師負(fù)責(zé)焊接工序領(lǐng)工，由8名高級焊工進(jìn)行施焊。電焊工排號按頒發(fā)的壓力容器合格證號排列，焊口鋼印號和配管圖中的焊縫編號與其相對應(yīng)。5.5.3焊接設(shè)備:ZX-400ST手工氬弧焊機BX1-300交流弧焊機焊接材料:E4303(焊條)，H08A(焊絲)。5.5.4焊接方法: 手工單面焊雙面成形法，外部多層焊法。氬弧焊打底不擺動，手工焊填縫擺動焊接。焊接遍數(shù):打底焊1遍，充填焊1遍，蓋面焊1遍。5.5.5焊接電流選擇:焊條型號焊條直徑mm焊接電流A H08A2.5100-110E43033.290-110E43034.0140-1805.5.6定位焊:定位焊固定5點，每處長100-150mm，均布。定位焊縫兩端修磨成緩坡形以利正式焊接。5.5.7焊條：焊條使用前要烘干(t=1小時烘干時間、溫度150℃)，并放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條由保溫箱取出到施焊時間不超過2小時。5.5.8焊接順序:固定口焊接分兩個半圓，分別由底部向上施焊，起焊點過垂直中心線10mm，前半圓從6點位置順時針經(jīng)9點至12點位置收弧，后半圓由6點位置逆時針經(jīng)3點到過12點位置收弧。兩個半圓搭接長度不小于10mm、過渡圓滑。5.5.9打底焊氬弧焊打底焊在坡口內(nèi)引弧始焊，以長電弧預(yù)熱，當(dāng)坡口根部熔化后立即把焊絲送入坡口底部焊縫中心，熔池形成后，再連續(xù)送絲，以保證焊縫金屬飽滿。在平立焊段，焊接速度可適當(dāng)加快，焊絲向坡口里壓送要比仰焊淺一些，防止熔池溫度過高而產(chǎn)生氣孔等缺陷。每次焊完將弧坑填滿。接頭盡量采用熱接法，引弧處在熔池后5-10mm處。冷接頭要在弧坑部位打磨成緩坡形，再引弧焊接。氬弧焊一次焊完，要作防風(fēng)圍擋。5.5.10填充、蓋面焊填充、蓋面焊時可采用月牙形和鋸齒形運條方法焊接。橫向擺動不可幅度過大，在坡口兩側(cè)作穩(wěn)弧動作，以防咬邊。整個焊接過程要避免用長弧施焊、避免弧長波動過大，確保焊接質(zhì)量。填充、蓋面焊采用4.0mm焊條。5.5.11管道焊接質(zhì)量檢驗管道焊接后必須進(jìn)行外觀量測、內(nèi)部射線探傷兩項檢測。對不合格的焊縫必須返修直至合格。返修不得超過兩次。(否則作切口處理)對于返修檢測仍不合格的電焊工取消其施焊資格。本工程全部焊縫在管道強度試驗和嚴(yán)密性試驗合格后方可認(rèn)為焊接合格。本工程探傷檢測由甲方指定單位負(fù)責(zé)。5.6.管身回填（保留固定口）5.6.1.位于人行便道內(nèi)或道路路緣石下的管線回填時，應(yīng)選用無磚頭、石塊的好土使用，禁止使用房渣土和腐植土，回填時管線兩側(cè)應(yīng)同時回填，高差不大于10cm。5.6.2位于道路內(nèi)的管線回填，采取換填方法：管頂以上５０厘米范圍內(nèi)換填中粗沙；其上至路床換填級配砂石；路床至結(jié)構(gòu)厚度內(nèi)填充無機場拌料，碾壓夯實。5.6.3密實度檢查回填土要分層檢查密實度，管道胸腔（I區(qū)）密實度>95%以上，管頂?shù)焦茼斠陨?0cm（II區(qū)）密實度要求為85%，管頂50cm以上（III區(qū)），如進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)應(yīng)符合道路施工的要求。5.6.4覆土以下0.5m鋪設(shè)標(biāo)志帶，標(biāo)志帶要放置在管道中心上。標(biāo)志帶中間不得撕裂扭曲。5.7管道分段強壓試驗、涮漏5.7.1管道分段安裝完成后進(jìn)行管道壓力試驗，并對每道焊口進(jìn)行涮漏檢查。強壓試驗壓力為1.5Mpa，介質(zhì)：壓縮空氣。壓力表精度等級不低于0.4級（彈簧壓力表），用涂肥皂水的方法檢漏。5.7.2試壓前用圍擋將行人隔開，并設(shè)專人現(xiàn)場指揮，保證試壓安全。5.8.管道防腐現(xiàn)場管口處的防腐，均由甲方指定防腐廠施工。5.9.閥門安裝5.9.1閥門安裝前應(yīng)按照《工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范》GB50235－97中3.0.5條至3.0.8條的規(guī)定逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用，并備存記錄。5.9.2閘閥安裝前清除閥口擋片和雜物并作試壓試漏復(fù)驗檢查。閥門安裝采用起重機具和吊點吊裝，不得使用手輪作為吊裝承重點。閘閥安裝前基礎(chǔ)混凝土必須達(dá)到設(shè)計強度，使用鋼墊板調(diào)整位置，確保閥門兩端面與管道軸線垂直。消除因閘閥安裝可能產(chǎn)生的應(yīng)力現(xiàn)象。本閥門及補償器安裝均采用斷開直通管再安裝閥件的方法，以保證閥件兩側(cè)管線的同軸度，實現(xiàn)井內(nèi)不加短節(jié)的要求。5.9.3法蘭安裝法蘭安裝采用先進(jìn)行法蘭螺栓緊固、然后對接相鄰焊口的方法（即斷直管法），法蘭螺栓緊固，要求對稱、均勻、逐漸加力、巡回緊固的方法。焊接前法蘭之間使用盲墊，焊接完成后換裝正式的管道墊片。5.10天然氣管線井室施工5.10.1井室施工工藝流程:測量放線→基槽開挖噴射→C20砼+鋼構(gòu)→釬探驗槽→墊層模板支搭→墊層混凝土澆筑→底板模板支搭→鋼筋綁扎成形→底板混凝土澆筑→側(cè)墻模板支搭→側(cè)墻混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)生→管件閥門安裝→頂板安裝→回填土→路面恢復(fù)。說明：因場地狹小，為減少所占便道，減少肥槽；采用噴射C20砼+鋼構(gòu)做為槽邊土壤的加固，并做為砼小室外模，這樣做能確保結(jié)構(gòu)和施工人員的安全，有利于交通的恢復(fù)。（詳見小室施工方案圖）5.10.2井室施工是天然氣管線施工的重點部位，它是與管道安裝穿插進(jìn)行施工的部位，因此要求混凝土達(dá)到設(shè)計強度后方可進(jìn)行管道安裝。井室側(cè)墻開孔高程和軸線位置是關(guān)鍵部位，因此要與管線高程，坡向?qū)?yīng)予留穿墻管。5.10.3井室澆筑采用商品混凝土，罐車運輸，鋼溜槽入模。分層澆注，分層振搗，模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模。5.11管道通球掃線5.11.1通球工作應(yīng)由甲方指定有資質(zhì)的單位進(jìn)行。5.11.2管道及其附件組裝完成并試壓合格后，進(jìn)行通球掃線。通球應(yīng)按介質(zhì)流動方向進(jìn)行，掃線結(jié)果可用貼有白紙或白布的板置于吹掃口處檢查，當(dāng)球內(nèi)的氣體無鐵銹、臟物，則認(rèn)為合格。5.11.3通球掃線后將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排出，認(rèn)為清掃干凈。5.12嚴(yán)密性試驗管道全線安裝完畢，強度試驗合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗方法見《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ33-89）按第7.2條7.3條執(zhí)行。嚴(yán)密性試驗壓力為高壓1.15Mpa嚴(yán)密性試驗時間為24小時壓力降不應(yīng)超過ΔP=6.47T/d,為合格。式中：ΔP----允許壓力降（pa）t----試驗時間（t）d----管段內(nèi)徑（m）試驗時應(yīng)根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓變化予以修正：ΔP’=（H1+B1）-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)式中：ΔP’----修正壓力降（pa）H1、H2----試驗開始和結(jié)束時壓力計讀數(shù)（pa）B1、B2----試驗開始和結(jié)束時氣壓計讀數(shù)（pa）t1、t2----試驗開始和結(jié)束時管內(nèi)溫度（0C）計算結(jié)果ΔP’<ΔP為合格。六.質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計與措施6.1.質(zhì)量目標(biāo)執(zhí)行文件：《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33-89《工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程》DBJ01-41-98《北京市市政公用工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定》京建質(zhì)字第315號。《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323—87標(biāo)準(zhǔn)。《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-98。本工程每道工序，每個部位都必須嚴(yán)格按監(jiān)理程序，按監(jiān)理規(guī)范要求辦事，做好檢查、驗收、并做到資料齊全無誤。執(zhí)行DBJ01—41—98標(biāo)準(zhǔn)。6.2.質(zhì)量目標(biāo)：保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良級標(biāo)準(zhǔn)。工程合格率100%，優(yōu)良品率85%以上，各工序隱檢驗收一次驗收合格率97%，工程無重大質(zhì)量事故。工作質(zhì)量：滿足合同中的要求，以嚴(yán)格的管理創(chuàng)造出客戶滿意的工程質(zhì)量。6.3.質(zhì)量保證體系(見附表)。6.3.1本標(biāo)段建立建制齊全的項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人、對本標(biāo)段工程質(zhì)量目標(biāo)的制定和實施負(fù)責(zé)。6.3.2項目經(jīng)理部制定系統(tǒng)的、全面的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量管理辦法。在項目管理層和施工作業(yè)層落實崗位責(zé)任制，同時有嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰辦法。本標(biāo)段項目經(jīng)理部的各項質(zhì)量管理辦法和制度以質(zhì)量保證體系文件的形式頒發(fā)給項目管理層和施工作業(yè)層。項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工程師、各級管理人員、各崗施工操作人員職責(zé)明確。6.4.質(zhì)量保證措施：6.4.1建立以項目經(jīng)理為首有各職能人員參加的工程質(zhì)量保證體系。執(zhí)行建委頒布的315號文件和北京市工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程(DBJ01-41-98)，結(jié)合ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的管理模式制定管理措施。6.4.2采取技術(shù)質(zhì)量相結(jié)合的管理辦法，即負(fù)責(zé)該具體部位的技術(shù)人員，同時負(fù)責(zé)質(zhì)量控制。質(zhì)控人員負(fù)責(zé)項目質(zhì)量的管理、監(jiān)控工作，對工程所需各種原材料質(zhì)量嚴(yán)格控制，對各工序的施工質(zhì)量嚴(yán)格控制，是工程質(zhì)量得到全方位的控制。6.4.3加強對管材、器材的檢驗，從天然氣公司指定單位進(jìn)料，同時應(yīng)附材質(zhì)單及合格證書。原材料必須有合格證，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場，并按規(guī)定進(jìn)行試驗、復(fù)驗，檢測合格后方準(zhǔn)使用。6.4.3加強測量復(fù)核工作，認(rèn)真填寫有關(guān)的施工記錄并加強內(nèi)業(yè)資料審核工作。6.4.5加強自檢、互檢，使上一道工序的缺陷不得進(jìn)入下道工序。6.4.6加強自檢、分級檢查、各工序互檢和逐項驗收制度。與設(shè)計、監(jiān)理等單位密切配合搞好工序檢查驗收工作。6.4.7電焊工必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書操作。焊縫位置圖和焊工編號要一一對應(yīng)，加強焊接質(zhì)量控制。6.4.8資料管理按315文件執(zhí)行，加強施工過程中原始資料的收集和整理。做到資料整理與工程進(jìn)度同步。七．文明施工措施。本工程施工前項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，實行規(guī)范化管理。辦公室設(shè)施采用我公司統(tǒng)一制作的鐵皮保溫臨時辦公室，設(shè)置統(tǒng)一的宣傳欄。路口施工范圍內(nèi)采用我公司專用的圍擋材料進(jìn)行封閉圍擋。管線施工采用我公司專用的圍擋材料進(jìn)行溝槽圍護(hù)。圍擋外設(shè)反光警示牌，夜間掛紅燈。施工管理人員統(tǒng)一佩帶胸牌。7.1嚴(yán)格按照《北京市政工程文明施工現(xiàn)場管理辦法》組織施工。在施工期間認(rèn)真貫徹有關(guān)條例，達(dá)到文明安全工地的標(biāo)準(zhǔn)。7.2建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理親自掛帥，各職能部門參加，制定文明施工管理制度。7.3加強對施工現(xiàn)場的現(xiàn)況管線的保護(hù)工作。開工前事先走訪各專業(yè)管線管理單位，取得其對本工程施工的理解與支持。對現(xiàn)況管線進(jìn)行逐一坑探，以確定其準(zhǔn)確位置。在機械挖土?xí)r安排專人在現(xiàn)場對現(xiàn)況管線進(jìn)行看護(hù)，在距地下管線外表1.5m范圍內(nèi)必須采取人工挖土。7.4施工現(xiàn)場的溝槽和便橋兩側(cè)設(shè)圍檔、護(hù)欄及安全燈，保證居民的出行的方便、安全。7.5合理組織施工，適時安排材料進(jìn)場，減少現(xiàn)場材料碼放占地，以利于行人和車輛通行。7.6進(jìn)入施工現(xiàn)場的機械應(yīng)按規(guī)定的位置停放，不得隨意侵占道路。7.7在施工中力爭做到便民、利民，不擾民。7.8文明施工環(huán)境保護(hù)管理措施嚴(yán)格執(zhí)行北京市人民政府頒布的治理環(huán)境污染的有關(guān)條例，滿足環(huán)境衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)部門或業(yè)主的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。主動與當(dāng)?shù)氐母骷壵?lián)系、匯報工作，取得支持，做好宣傳工作，設(shè)專人解決當(dāng)?shù)氐膩硇?、來訪問題。7.9防治大氣污染7.10各種散裝材料車輛加強苫蓋，防治遺灑。7.11水泥、散體材料入庫存放，包裝袋設(shè)專人管理。7.12工地建筑垃圾及生活垃圾集中存放，定時清運。7.13防止噪音污染：嚴(yán)格控制強噪音機械的使用時間，原則上夜間不使用強噪音機械施工。八、雨季施工措施8.1建立由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的汛期搶險隊伍，排水泵要求常備有效，泵管配置充足，并設(shè)專人管理。8.2在雨季施工期間成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)實施雨季施工期間的防汛工作。8.3開槽施工時在槽邊設(shè)土坎，防止地表水流入溝槽，以免造成雨水泡槽。局部地段使用現(xiàn)況雨水設(shè)施解決雨水排放問題，使用現(xiàn)有雨水設(shè)施前，要對雨水設(shè)施進(jìn)行清理，保證雨季雨水排放通暢。8.4管線在雨季期間開槽長度根據(jù)施工速度而定，隨挖隨干，不能大面積晾槽，以免造成雨水泡槽。每間隔30m設(shè)集水井排水。土方回填時，如槽中有水先排水再回填，回填土如過濕，先晾干或加入9%白灰土進(jìn)行技術(shù)處理后再回填。還土?xí)r隨還隨夯，防止松土淋雨。8.5現(xiàn)場備土堆成大堆，四周挖排水溝。8.6對于現(xiàn)場備用水泥，設(shè)專用水泥庫存放，防潮、防雨。8.7開槽管線附近無現(xiàn)場排水設(shè)施，需修建臨時排水設(shè)施，將溝內(nèi)抽出的水排走。8.8溝槽施工要集中優(yōu)勢機具設(shè)備，集中工力，速戰(zhàn)速決，防止泡槽、泡管。8.9對工程所需的各種原材料以及所有的機電設(shè)備要有良好的防御設(shè)施，嚴(yán)禁將電氣設(shè)備設(shè)置在溝槽內(nèi)。8.10凡被雨水淋淹的電氣設(shè)備，要進(jìn)行干燥處理，絕緣搖測合格后方可使用。8.11雨中不得焊接、雨后要在焊口部位干燥后才能施焊。8.12管道外防腐不得在雨天施工，管道基面必須干燥不得有水氣，相對濕度在70%以下。九、安全生產(chǎn)措施9.1交通安全措施9.1.1對職工進(jìn)行經(jīng)常性交通安全教育，樹立安全第一的思想。9.2根據(jù)要求加強對工地消防管理工作，積極培訓(xùn)消防人員，成立消防組織，及時對消防器材進(jìn)行購置及維修。9.3施工現(xiàn)場安全措施9.3.1按有關(guān)規(guī)定對民工進(jìn)行安全培訓(xùn)。9.3.2組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全施工的規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須一律戴安全帽。路面作業(yè)時應(yīng)穿反光背心，并設(shè)專人疏導(dǎo)車輛。9.3.3每道工序施工前必須進(jìn)行書面的安全交底，并做到簽字手續(xù)齊全。9.3.4溝槽開挖嚴(yán)格按規(guī)定放坡，開槽斷面不得隨意減小，溝槽搭設(shè)梯道。溝槽外側(cè)支搭圍檔或護(hù)欄。并有專人經(jīng)常檢查溝槽邊坡的穩(wěn)定性。9.3.5溝槽上堆土距槽邊1.5米以外位置，堆土高度不大于2米，槽上材料碼放安全規(guī)矩。9.3.6下管及吊裝器材使用吊車時，必須由有證哨工指揮。吊車支車時支腿與溝槽距離不得小于1米，起吊后起重臂距高壓線垂直距離不得小于3米，水平距離不得小于1.5米。并派專人負(fù)責(zé)看守僚望。9.3.7現(xiàn)場施工氣割時，需開用火證并攜帶滅火器。氧氣、乙炔瓶放置的相互距離不得小于5米，氣割處距離氧氣、已炔瓶不得小于10米，氣割前必須清理周圍易燃雜物。9.3.8施工現(xiàn)場要有專職安全員，經(jīng)常巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)和隱患及時處理，并采取有效措施。9.3.9班前、班后由施工負(fù)責(zé)人和安全員檢查現(xiàn)場安全防護(hù)措施是否有效。每日班前由班組長向施工人員做安全交底并做記錄。9.4每周由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查，提出整改措施，并做好文字記錄。用電安全措施。9.5.1施工現(xiàn)場各種電氣設(shè)備發(fā)電機和小型電動工具必須由專業(yè)技工負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查設(shè)備和工具的絕緣情況。檢查線路有無漏電隱患，防止發(fā)生觸電事故。9.5.2現(xiàn)場用電接線、開關(guān)配置、漏電保護(hù)應(yīng)符合安全用電規(guī)范，配電箱、三相五線制兩級漏電保護(hù)、施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范(JGJ46-88)。9.5.3電器設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接零與接地保護(hù)。9.5.4操作蛙式夯人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，另派專人負(fù)責(zé)保護(hù)電線不受損傷。9.5.5按公司安全部門的要求，做好內(nèi)業(yè)資料的記錄管理。9.5.6本工程土建施工安全預(yù)防工作的重點是防坍塌，防物體墜落。機電施工安全預(yù)防重點是防觸電。9.5.7作為單項工程，開工前要簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確安全責(zé)任。9.5.8本工程明槽深1.7m多，部分為3—4m，屬深槽作業(yè)，防物體墜落及土方坍塌是防范重點，要采取有效措施。9.5.9吊車下管，要了解工作環(huán)境，禁止高壓線下作業(yè)，吊車作業(yè)要專人指揮，要有書面交底，吊索具要保證完好，吊物周圍不準(zhǔn)有人。9.5.10各工種必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，要保證有效。9.5.11管材要兩側(cè)打掩，保證不滾動。9.5.12每道工序開工前要進(jìn)行詳細(xì)的書面安全交底，每天開工前要進(jìn)行有針對性的安全講話，并做文字記錄。9.5.13溝槽支護(hù)，便橋等設(shè)施要經(jīng)項目主工組織有關(guān)部門驗收合格后，再投入使用。9.5.14專職安全員要每天巡視檢查，發(fā)現(xiàn)不安全問題及時解決。9.5.15電源的總配電箱要做一組接地裝置，其電阻值小于10歐姆，現(xiàn)場用電執(zhí)行三相五線制，三級控制、兩級漏電保護(hù)的要求。9.5.16進(jìn)入槽內(nèi)的用電設(shè)備要使用漏電電流小于15毫安，動作時間小于0.1秒的開關(guān)箱。9.5.17焊把要雙線到位，且不超過50m，焊機要加保護(hù)器。9.5.18進(jìn)入現(xiàn)場的機電設(shè)備必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，合格后方可進(jìn)場使用。9.5.19配電箱原件要靈敏可靠，實行一機一閘制，開關(guān)與用電設(shè)備要相適應(yīng)，要標(biāo)明各路開關(guān)的用途。9.5.20配電箱及各種用電設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施。9.5.21臨時電源線不能破損，接頭要牢固，電源線不宜過長，與開關(guān)箱的距離控制在5m左右。9.5.22要有專職電工負(fù)責(zé)檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。9.5.23在施工過程中做到便民利民不擾民，各種材料碼放整齊，每道工序做到活完，料凈，現(xiàn)場清潔。

作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項目：管道焊接作業(yè)要求：1、焊前準(zhǔn)備：材質(zhì)Q235(管材)焊接設(shè)備：zx7-400sT手工氬弧焊機焊條：E4303焊絲：H08A焊條、焊絲使用太陽牌，要有合格證，使用前應(yīng)烘干1500C至少2小時，裝保溫桶，隨用隨拿。要求：管口不能有油污雜質(zhì)，清理坡口兩側(cè)20mm處，呈金屬光澤。2、規(guī)范選擇：焊接層次焊條型號直徑焊接電流(A)部位打底焊H08AΦ2.5110-120下450-上450填充焊E4303Φ3.2120-130仰面過渡部分100mmE4303Φ4.0130-160仰焊縫-上450-平焊縫3、定位焊：定位焊縫的兩端要修磨成緩坡形以利正式焊接。4、管道焊法：采用多層焊法，氬弧焊打底不擺動或稍微擺動，手工焊填縫擺動焊接。氬弧焊風(fēng)力較大時，采用圍擋措施。第一層，打底焊是確保焊縫雙面成形的關(guān)鍵。起弧始焊時，在坡口內(nèi)引弧后，以長電弧預(yù)熱，當(dāng)坡口根部熔化時，立即把焊絲送至坡口底部焊縫中心，當(dāng)電弧穿透鈍邊，形成小熔孔，說明已焊透，熔池已形成。在焊接過程中，連續(xù)送絲，要保證焊縫金屬飽滿，防止產(chǎn)生內(nèi)凹、未溶合、夾鎢等缺陷。還應(yīng)控制焊點的填充金屬不宜過多，以防止熔池金屬下墜，也可以防止氣孔出現(xiàn)。在立平焊段，焊接的速度可以適當(dāng)加快，焊絲向坡口里的壓送應(yīng)比仰焊淺一些，可以防止因熔池溫度過高而產(chǎn)生氣孔內(nèi)凹等缺陷。每次焊完后注意將弧坑填滿，防止弧坑處產(chǎn)生縮孔。接頭時盡量采用熱接法，引弧處在熔池后面5-10mm處，如采用冷接頭，在引弧前要將弧坑部位打磨成緩坡形，然后再引弧焊接。前半周焊縫要在起焊處，收尾處預(yù)留斜坡并修磨好，以保證后半周焊道接頭時得到過渡平緩的接頭。后半周焊接時越過中心線后先把預(yù)留斜坡填滿，焊至接應(yīng)處待根部熔透后施焊。運條焊到上方接頭時要將電弧稍向坡口里壓送，并做穩(wěn)弧動作，待熔透接頭時，將焊縫接頭處填滿后熄弧，打底焊完成時，要檢查清理焊縫表面。氬弧打底完成后，要用鋼絲刷清理表面污物，以便于第二遍填充金屬的順利進(jìn)行。第二遍填充完后要用角向磨光機將焊縫及坡口上的飛濺和熔渣清理干凈后再進(jìn)行第三遍的施焊，特別注意在打磨時不要傷及破口。充填蓋面焊時，可以采用月牙形或鋸齒形運條方法接，要注意橫向擺動不可幅度過大，尤其要注意焊條在坡口兩側(cè)要作穩(wěn)弧動作，以防止咬邊。整個焊接過程，要避免弧長波動過大，以保證焊接質(zhì)量。北京市燃?xì)庥脩糁艟€工程（京石高速1）提料計劃表序號材料名稱單位需用量實到量存放地點材料擬到場日期1防腐鋼管φ529×8米17271727施工現(xiàn)場8月28日-9月28日2絕緣接頭DN500個11、、10月1日到場3警示帶米17271727、、8月28日到場4球閥Q347-16DN500個11、、10月1日到場5波紋管DN80個22、、10月1日到場6補償器1.6TNYDN500個11、、10月1日到場7平焊法蘭DN80-1.6Mpa片44、、10月1日到場8機制彎頭300450R>3.5D個300=1個450=2個3個、、8月28日到場-9月28日到場9101112131415161718工程質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計工程部位名稱序號檢查項目允許偏差mm檢驗頻率評定等級范圍點數(shù)溝槽1槽底高程±2020m1優(yōu)2中線每側(cè)寬不小于規(guī)定20m1優(yōu)管道敷設(shè)鋼管安裝1中心線≤10201優(yōu)2高程±10201優(yōu)3對口間隙2-4每個口1優(yōu)4對口錯口≤1每個口1優(yōu)鋼管焊接1加強面高度2-3每個口1優(yōu)2加強面寬16-18每個口1優(yōu)附件1安裝設(shè)計要求每個閘閥1優(yōu)構(gòu)筑物1井身尺寸長度、寬度±20每座2優(yōu)2直徑3井口高程±20每座2優(yōu)4井底部分±10每座1優(yōu)溝槽回填1胸腔部分95%50m每層一組三點優(yōu)2管頂以上50cm以內(nèi)85%50m優(yōu)3管頂50cm以上至地面95%優(yōu)焊口外觀外觀檢查無夾渣、咬邊、夾層、氣孔、裂紋，30%拍片，II級合格防腐固定口、管身電火花5KV、厚度≥0.6mm管道試壓1強度試驗高壓1.5Mp中壓0.6MPa試壓一次合格小于3公里優(yōu)2嚴(yán)密性試驗高壓1.15Mp中壓0.46MPa施工人員配置表序號工種人數(shù)1管工82焊工123輔助工164測量工25普工806電工3

施工機具設(shè)備一覽表序號施工機具規(guī)格型號單位數(shù)量備注1切縫機4臺2履帶式挖掘機1.2M32臺3裝載機40B4臺4汽車吊8T2臺5130汽車2T4臺6電焊機ZXT-400ST12臺7氣割設(shè)備2套8烘干箱ZYS-202臺9保溫桶8個10角向磨光機φ1804臺11角向磨光機φ1254臺12吊鏈2T8個13平板夯4臺14千斤頂20T4個鋼管安裝焊接工藝流程焊接設(shè)備準(zhǔn)備焊接人員培訓(xùn)、考核持證上崗焊口無損檢測、拍片焊口編號登記焊縫表面清渣及清除焊縫兩邊飛濺物手工電弧焊蓋面