某辦公樓不銹鋼管焊接施工方案

不銹鋼焊接施工方案1．總則1．1工程概況況本工程為某設(shè)計(jì)計(jì)研究院研發(fā)發(fā)基地辦公樓樓工程,工程地下一一層、地上十十一層。本工工程安裝的給給水系統(tǒng)，全全部采用不銹銹鋼管道。管管徑DN15----DN1100，該工程不不銹鋼管道總總工程量約350m。不銹鋼管管道壁厚從δ=2.2----3.22mm，管徑DN≥50采用焊接，管管徑DN≤50采用絲接。1.2適用范圍圍不銹鋼管道應(yīng)用用已經(jīng)非常廣廣泛，如自來來水、熱水、直直飲水、供暖暖和工業(yè)管等等系統(tǒng)。運(yùn)用用的范圍涉及及醫(yī)院、賓館館、軍隊(duì)、學(xué)學(xué)校、電視臺(tái)臺(tái)、商業(yè)大廈廈、居民住宅宅、大型辦公公樓等系統(tǒng)。1.3編制依據(jù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)范建筑給水排水及及采暖工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB502242-20002現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管管道焊接工程程施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB502236-9882.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備備開工前，施工員員必須仔細(xì)審審閱圖紙，編編制施工方案案，并向班組組作全面技術(shù)術(shù)交底，以保保證安裝質(zhì)量量。管道工必須經(jīng)過過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考核合格后后，取得相應(yīng)應(yīng)上崗證，方方可上崗操作作。不銹鋼氬弧焊工工必須持證上上崗,上崗前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行專業(yè)知識(shí)識(shí)的培訓(xùn)。2.2材料準(zhǔn)備備不銹鋼管道及管管件必須符合合設(shè)計(jì)要求，并并具有檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，生產(chǎn)合合格證。不符符和要求的材材料堅(jiān)決不允允許使用。2.3主要設(shè)備備①氬弧焊機(jī)一臺(tái)臺(tái)。②管道切割機(jī)機(jī)。③氬氣瓶。④氬氣表。角向向磨光機(jī)。2.4施工作業(yè)業(yè)條件土建墻體砌筑及及粉刷完畢后后室內(nèi)就可具具備管道安裝裝條件。2.5人員準(zhǔn)備備技術(shù)負(fù)責(zé)（工長(zhǎng)長(zhǎng)）1人編制預(yù)決算算、施工方案案、設(shè)備材料料計(jì)劃。抓好好施工進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量檢查、安安全生產(chǎn)、竣竣工驗(yàn)收等工工作。施工班長(zhǎng)1人人

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人人進(jìn)行分工并并協(xié)助技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)（工長(zhǎng)）抓抓好施工進(jìn)度度、質(zhì)量檢查查、安全生產(chǎn)產(chǎn)、竣工驗(yàn)收收等工作。管道工

4人人負(fù)責(zé)管道的的切割、下料料及材料安裝裝。氬弧焊工

1人質(zhì)量安全員

1人

抓好質(zhì)量檢檢查并對(duì)整個(gè)個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)設(shè)備、材料、人人員監(jiān)督檢查查安全無事故故。2.6施工部署署由于本工程不銹銹鋼管道連接接,焊接工程量量占總工程量量大，所以應(yīng)重視焊工工藝的的安排為確保保焊接質(zhì)量提提高工效需要要配備以下專專業(yè)人員:管道工,要求熟悉施施工圖紙，會(huì)會(huì)操作切割管管機(jī)械,能夠精確的的掌握下料尺尺寸，懂管道道施工工藝質(zhì)質(zhì)量要求和規(guī)規(guī)范要求；電電焊工，受專專業(yè)培訓(xùn)，熟熟悉焊機(jī)性能能、操作要領(lǐng)領(lǐng)，熟悉普通通焊材的化學(xué)學(xué)成分，常用用電流調(diào)節(jié)。3.施工工藝3.1工藝流程程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓

→管道沖洗3.2操作要要點(diǎn)：不銹鋼管道的焊焊接：.1焊件的切割割和坡口加工工宜采用機(jī)械械方法，也可可采用等離子子弧加工方法法，坡口必須須除去坡口表表面的氧化皮皮、及影響接接頭質(zhì)量表面面的表面層，并并應(yīng)將凹凸不不平處打磨平平整。.2焊件組對(duì)前前應(yīng)將坡口及及其內(nèi)外側(cè)表表面不小于10mm范圍內(nèi)的油油、漆、垢、銹銹、毛刺及鍍鍍鋅層等清除除干凈，切不不得有裂紋、夾夾層等缺陷。.3管子或管件件對(duì)接焊縫組組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁壁應(yīng)其平，內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不不宜超過管壁壁厚度的10%，且不應(yīng)大大于2mm。.4不銹鋼焊件件坡口兩側(cè)各各100mm范圍內(nèi)，在在施焊前應(yīng)采采取防止焊接接飛濺物沾污污焊件表面的的措施。.6焊絲的選用用，應(yīng)按照母母材的化學(xué)成成分、力學(xué)性性能、焊接接接頭的抗裂性性、使用條件件及施工條件件等因素綜合合確定。.7嚴(yán)禁在坡口口之外的母材材表面引弧和和試驗(yàn)電流，并并應(yīng)防止電弧弧擦傷母材。.9對(duì)壁厚為33mm以上的不銹鋼鋼管為保證焊焊透，對(duì)口間間隙稍大一點(diǎn)點(diǎn)，此時(shí)要適適當(dāng)填充焊絲絲，焊絲直徑徑1.5mm。.10為保證焊焊縫的內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量,管子內(nèi)部進(jìn)進(jìn)行充氬保護(hù)護(hù)。.11焊完的焊焊縫也應(yīng)該進(jìn)進(jìn)行本能洗、鈍鈍化，是焊縫縫得到與母材材具有類似的的光澤，同時(shí)時(shí)，產(chǎn)生鈍化化膜后，使焊焊縫處有了抗抗氧化的能力力。不銹鋼管道的安安裝：.1、立管安裝裝采用吊線方方法檢查，先先支架后管道道，水平干管管安裝要控制制好兩端水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。.3、支架安裝裝應(yīng)位置正確確、預(yù)埋牢固固。支架加工工嚴(yán)禁氧氣割割焊，必須用用切割機(jī)切割割，打眼使用用電鉆。支架架突出部分角角鋼立面需打打角、打磨，光光滑無毛刺，與與管道接觸應(yīng)應(yīng)緊密。.4、管道水平平安裝的支、吊吊架間距不應(yīng)應(yīng)大于下表的的規(guī)定：管道支吊架的最最大間距工程直徑（mmm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距距（m）不保溫管2.533.543.55666.5789.51112管道試壓：壓縮縮空氣管道做做好單項(xiàng)氣壓壓試驗(yàn)。管道道系統(tǒng)安裝完完后進(jìn)行綜合合氣壓試驗(yàn)。充充滿氣后進(jìn)行加壓壓，壓縮空氣氣系統(tǒng)加壓至至1.0MPa時(shí)停止加壓壓，進(jìn)行檢查查，如各接口口和閥門均無無滲漏，持續(xù)續(xù)10min，觀察其壓壓力下降不大大于0.02MMPa，然后降至0.8Mpa應(yīng)不滲不漏漏。管道沖洗：管道道在試壓完成成后即可做沖沖洗，沖洗應(yīng)應(yīng)用自來水連連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)保證有充足足的流量。管管道沖洗流出出的水質(zhì)應(yīng)清清亮無雜質(zhì)，且且符合標(biāo)準(zhǔn)。4、質(zhì)量要求4.1主控項(xiàng)目目：焊縫要求：達(dá)到到國家標(biāo)準(zhǔn)GB502236—98<<現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工工業(yè)管道焊接接工程施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范>>焊材要求：所有有焊接材料必必須有出廠合合格證，嚴(yán)禁禁使用不合格格品。表面凹陷不得大大于0.1=δ咬邊應(yīng)≤0.005δ且≤0.05mmm，咬邊總長(zhǎng)長(zhǎng)不超過10%的焊縫周長(zhǎng)長(zhǎng)。余高≤1+0.110b，且最大為3mm。為確保收弧處的的焊接質(zhì)量，在在熄弧后仍必必需進(jìn)行持續(xù)續(xù)送氣保護(hù)，送送氣時(shí)間為5~7秒。4.2一般項(xiàng)目目：、不銹鋼管，焊焊接鋼管的法法蘭連接應(yīng)對(duì)對(duì)接平行、緊緊密，與管子子中心線垂直直。螺桿露出出螺母長(zhǎng)度一一致，且不大大于螺桿直徑徑的二分之一一，螺母在同同側(cè)，襯墊材材質(zhì)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范規(guī)定。壓縮空氣管道安安裝的允許偏偏差見下表：：管道安裝的允許許偏差水平管道縱橫方方向彎曲焊管、不銹鋼管管每米全長(zhǎng)25m以上上1mm≯25mm立管垂直度焊管、不銹鋼管管每米5米以上3mm≯8mm成排管段和成排排閥門焊管、不銹鋼管管在同一平面上間間距3mm6.應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題6.1嚴(yán)格控控制立管的垂垂直度。6.3不銹鋼鋼管道的焊接接質(zhì)量必須符符合施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)規(guī)范的規(guī)定定。7質(zhì)量記錄7.1管道安安裝焊口檢查查記錄7.2管道安安裝質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)批記錄7.3管道氣氣壓試驗(yàn)記錄錄7.4管道沖沖洗試驗(yàn)記錄錄8安全措施8.1安全措施施建設(shè)安全保證證體系，明確確安全員的職職、責(zé)、權(quán)。搭設(shè)安全