螺桿空壓機(jī)安全操作規(guī)程

螺桿空壓機(jī)安全操作規(guī)程1.開車前準(zhǔn)備1.1壓縮機(jī)操作人員在開車前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書，弄懂說明書中各種規(guī)定和要求。各崗位應(yīng)配備工作人員，認(rèn)真負(fù)責(zé)，密切配合。1.2壓縮機(jī)進(jìn)、排氣口裝盲板，用蒸氣吹掃進(jìn)、排氣管系，確認(rèn)潔凈后，取下盲板，恢復(fù)進(jìn)、排氣管系至正常位置。1.3機(jī)組開車前應(yīng)嚴(yán)格檢查各管路及機(jī)械設(shè)備連接面是否緊固可靠，各閥門是否處在規(guī)定位置。(各排污閥、補(bǔ)液閥、噴液閥、排液閥、潤(rùn)滑油及密封油系統(tǒng)回流閥等關(guān)閉；雙聯(lián)過濾器兩端至少一路的截止閥、各引壓管針形閥等打開)1.4檢查儀表管線及導(dǎo)線，調(diào)節(jié)并校正儀表，根據(jù)各整定值進(jìn)行報(bào)警、停車試驗(yàn)。1.5檢查油箱的液位，保證油箱內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油和密封油。1.6點(diǎn)動(dòng)油泵，檢查油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向。1.7松開主機(jī)與電機(jī)之間的聯(lián)軸器，按工作方向盤動(dòng)陽轉(zhuǎn)子，要求在不施加強(qiáng)力下能盤動(dòng)，無輕重不均勻的感覺，無磨擦撞擊聲即表明主機(jī)正常。1.8點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，檢查主電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，此時(shí)應(yīng)松開主機(jī)與電機(jī)之間的聯(lián)軸器。1.9當(dāng)進(jìn)行空氣試車時(shí)，將進(jìn)、排氣管與機(jī)組連管脫開。但在通入實(shí)際生產(chǎn)氣體運(yùn)轉(zhuǎn)之前，應(yīng)將進(jìn)、排氣管與機(jī)組連管接好，并把機(jī)器中和管道里的空氣先用氮?dú)夂笥霉に嚉怏w置換，保證運(yùn)轉(zhuǎn)安全。2．啟動(dòng)機(jī)組2.1準(zhǔn)備工作結(jié)束后，工作可轉(zhuǎn)入啟動(dòng)階段。啟動(dòng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。通電后如情況正常就可啟動(dòng)。2.2啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵和齒輪箱油泵。各注油點(diǎn)壓力可通過油分配器和油泵溢流閥來共同調(diào)節(jié)。潤(rùn)滑油總管壓力至少為0.3Mpa以上，密封油總管壓力至少為0.3Mpa以上，進(jìn)、排氣端軸承油壓為0.2～0.35MPa，進(jìn)氣端密封油壓為0.2～0.35Mpa，排端密封油壓為0.25～0.35MPa，平衡盤油壓為0.2～0.4MPa，同步齒輪油壓為0.2～0.4MPa。2.3供給儀表壓縮空氣。壓縮機(jī)排液閥的儀表空氣壓力用減壓閥調(diào)至0.2～0.25Mpa。2.4打開進(jìn)氣閥、旁通閥和排氣閥。2.5打開冷卻器進(jìn)出口水閥，密切注意是否有水壓。2.6每次啟動(dòng)主機(jī)前，按工作方向手動(dòng)盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無輕重不均勻的感覺。2.7啟動(dòng)主機(jī)。在滿足所有啟機(jī)條件并解除所有聯(lián)鎖條件后，主機(jī)才允許啟動(dòng)。主機(jī)啟動(dòng)后5～10秒再打開噴柴油管口的補(bǔ)液閥。如果先打開補(bǔ)液閥再啟動(dòng)主機(jī)，機(jī)內(nèi)會(huì)因進(jìn)液過多造成啟動(dòng)困難。機(jī)組一經(jīng)啟動(dòng)后，操作人員應(yīng)注意觀察以下幾個(gè)方面：?jiǎn)?dòng)電流是否超過；壓力表、溫度表讀數(shù)是否正常；各機(jī)械部位是否有異常雜聲和振動(dòng)；各管路、接頭是否有漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。尚若存在問題和故障，應(yīng)立即按下停車按鈕。如果機(jī)組正?？闪⒓催M(jìn)入連續(xù)空負(fù)荷試車。此時(shí)旁通閥、出口截止閥都在全開狀態(tài)。空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2h，同時(shí)每隔30min記錄一次數(shù)據(jù)。2.8當(dāng)分離器中的液位超過50%以上時(shí)，可以關(guān)閉補(bǔ)液閥。3.加壓運(yùn)轉(zhuǎn)如果升壓是從停車狀態(tài)開始的，請(qǐng)按下述步驟進(jìn)行。3.1啟動(dòng)壓縮機(jī)。3.2緩慢關(guān)閉旁通閥和排出截止閥，提高壓縮機(jī)的出口壓力。首次升壓要求分三次完成，每次凈升的壓力增值為額定壓力(或額定壓差)的三分之一。穩(wěn)定30min，調(diào)節(jié)柴油量，控制排溫，注意觀察，逐步把壓力升到規(guī)定值。有條件時(shí)，首次升壓應(yīng)有制造廠技術(shù)人員在場(chǎng)。3.3注意：關(guān)閉旁通閥和排出截止閥時(shí)應(yīng)緩慢關(guān)閉，避免由于閥門開或關(guān)得太快而引起事故。3.4在規(guī)定的壓力下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，期間每隔30min記錄一次有關(guān)數(shù)據(jù)。3.5如果機(jī)組正常則可投入正常生產(chǎn)狀態(tài)。在完成首次升壓之后的正常操作過程中，壓力可緩慢地直接上升到規(guī)定值，其它操作步驟和要求與前述相同。4.正常停車4.1完全打開旁通閥。4.2打開柴油補(bǔ)液閥，關(guān)閉噴液閥，防止主機(jī)停機(jī)后分離器中的液位壓入進(jìn)口管系。4.3停下主電機(jī)。4.4完全關(guān)閉進(jìn)氣閥和排氣閥。4.5關(guān)閉柴油補(bǔ)液閥。4.6壓縮機(jī)停車時(shí)的注意事項(xiàng)。4.6.1油泵在停車后20min停轉(zhuǎn)。4.6.2在壓縮機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開氣缸排污閥，排放壓縮腔內(nèi)的柴油，以免壓縮機(jī)重新啟動(dòng)時(shí)發(fā)生悶車現(xiàn)象。4.6.3壓縮機(jī)停止后手動(dòng)盤車數(shù)轉(zhuǎn)。4.6.3放掉系統(tǒng)中所有冷卻水或保持其適當(dāng)流量，以防止沉積物積聚或冷天結(jié)冰。4.6.4機(jī)組長(zhǎng)期停車時(shí)，應(yīng)把氣缸，冷卻器等所有冷卻液放干凈，并在主機(jī)管路中充入氮?dú)庵惐Ｗo(hù)氣體，此時(shí)汽缸排污閥應(yīng)適量開啟，保持壓縮機(jī)微正壓，或者開啟注油閥(此閥在開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁開啟)往汽缸體注入適量潤(rùn)滑油，以防止銹蝕。5.緊急停車遇到不正?，F(xiàn)象或有危險(xiǎn)跡象可按緊急停車按鈕，迅速停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1打開旁通閥。5.2完全關(guān)閉進(jìn)氣閥和排氣閥。5.3手動(dòng)盤車數(shù)轉(zhuǎn)。7.機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)7.1日常的維護(hù)保養(yǎng)1.1經(jīng)常巡回機(jī)組，監(jiān)察各參數(shù)是否正常，認(rèn)真做好交接班。1.2經(jīng)常檢查機(jī)組各管路、接頭是否松動(dòng)、泄露。1.3經(jīng)常注意油箱蓋上通氣帽處，是否有大量氣體逸出，如逸出氣體嚴(yán)重，表明轉(zhuǎn)子軸封處已嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)密切注意油箱油質(zhì)是否變壞，并應(yīng)盡早拆下檢查或替換。7.2每隔一年的停車檢查與維護(hù)本機(jī)組實(shí)際上沒有必要頻繁更換的易損件。只需作些簡(jiǎn)單維護(hù)、保養(yǎng)即能滿足機(jī)組正常運(yùn)行。但考慮到本機(jī)結(jié)構(gòu)較新穎，運(yùn)行積累資料較少，對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)組暫定一年停車檢查一次。2.1拆開油箱蓋，清洗粗濾油器、精濾油器，一旦發(fā)現(xiàn)損壞苗頭出現(xiàn)，可及早訂購(gòu)濾芯備件。2.2檢查油箱油質(zhì)，必要時(shí)予以更換。2.3檢查同步齒輪磨損情況及嚙合側(cè)隙。2.4如平時(shí)已發(fā)現(xiàn)泄露較大，應(yīng)拆去端蓋，頂出軸承座，拉出軸封檢查。必要時(shí)更換密封零件。2.5機(jī)器停用時(shí)，要求每隔一天盤一次車。停車檢查時(shí)，若發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)及時(shí)同壓縮機(jī)制造廠聯(lián)系，必要時(shí)請(qǐng)求派人