某堿廠熱電改造項目主蒸氣管道安裝施工方案

某堿廠熱能技改項目主蒸汽管道安裝工程施工方案編制：日期：審核：日期：審批：日期：目錄一、工程概況二、施工流程圖圖三、施工程序及及技術要求四、施工策劃五、施工安全措措施六、施工進度計計劃一、工程概況本工程為遵義堿堿廠熱能技該該項目1臺75T/h鍋爐向6MW汽輪發(fā)電機機組提供過熱熱蒸汽發(fā)電的的蒸汽管道安安裝，其工作作壓力為3.82MMPa，工作溫度度為450℃。該管道安裝采用用的標準為電電力建設施工工及驗收技術術規(guī)范《管道道篇DL50331-94》和《火力力發(fā)電廠焊接接篇DL50007-92》。二、施工流程圖圖施工準備施工準備閥門檢驗支吊架及管道安裝支吊架預制水壓試驗管道保溫蒸汽吹掃系統(tǒng)調(diào)試交工驗收三、施工程序及及技術要求（一）、施工準準備1、根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況，認真真核對施工圖圖中管道的標標高、定位尺尺寸是否有誤誤，與其它管管線的位置有有無沖突，并并向施工班組組作詳細的技技術安全交底底；2、根據(jù)工程情情況組織施工工人員、施工工機具進場，作作好施工準備備；3、檢查業(yè)主提提供的所有管管材、管件及及閥配件等是是否有缺陷及及制造廠的合合格證和材質(zhì)質(zhì)證明書，無無合格證及材材質(zhì)證明書的的材料不能使使用。（二）、閥門檢檢驗及支吊架架預制1、閥門檢驗驗⑴、閥門在安裝裝前應作下列列檢查：①、填料用料是是否與設計要要求相符，填填料方法是否否正確；②、填料密封處處的閥桿有無無腐蝕；③、閥門開關是是否靈活，指指示是否正確確；④、鑄造閥門外外觀有無明顯顯的制造缺陷陷；⑤、閥門的規(guī)格格型號與制造造廠的合格證證、設計是否否相符。⑵、主蒸汽管所所用的閥門工工作溫度為450℃，電動閘閥閥的閥芯為合合金鋼，該閥閥門在安裝前前必須作下列列解體檢查：：①、合金鋼閥門門的內(nèi)部零件件應進行光譜譜復查（部件件上可不作標標志，但應有有檢查記錄）；；②、閥座與閥殼殼接合是否牢牢固，有無松松動現(xiàn)象；③、閥桿與閥芯芯的連接是否否靈活可靠；；④、閥芯與閥座座的接合面是是否吻合，接接合面有無缺缺陷；⑤、閥桿有無彎彎曲、腐蝕，閥閥桿與填料壓壓蓋相互配合合松緊是否合合適，以及閥閥桿上螺紋有有無斷絲等缺缺陷；⑥、閥蓋與法蘭蘭面的接合情情況應無缺陷陷。⑶、閥門經(jīng)解體體檢查并消除除缺陷后，應應達到下列質(zhì)質(zhì)量要求：①、合金鋼部件件的材質(zhì)應滿滿足設計要求求；②、組裝正確，動動作靈活，開開度指示器指指示正確；③、所用墊片、填填料的規(guī)格質(zhì)質(zhì)量符合技術術要求。⑷、閥門在安裝裝前應進行嚴嚴密性試驗，以以檢查閥座與與閥芯、閥蓋蓋及填料室各各接合面的嚴嚴密性。閥門門的嚴密性試試驗應按1.25倍銘牌壓力力作試驗壓力力。2、支吊架預制制⑴、支吊架應根根據(jù)施工圖紙紙和《火力發(fā)發(fā)電廠汽水管管道支吊架設設計手冊》進進行制作，且且必須符合設設計圖紙的要要求；⑵、制作合格的的支吊架在安安裝前應進行行防銹處理，并并根據(jù)施工圖圖紙要求進行行編號，妥善善保管。（三）、支吊架架及管道的安安裝1、支吊架的安安裝⑴、根據(jù)施工圖圖紙，對支吊吊架的位置進進行定位，并并確定其安裝裝標高，經(jīng)檢檢查無誤后進進行支吊架的的安裝；⑵、固定支架應應嚴格按照設設計施工圖紙紙進行安裝，不不得在沒有補補償裝置的管管道直管段上上同時安置兩兩個及兩個以以上的固定支支架；⑶、導向支架和和滑動支架的的滑動面應潔潔凈、平整，以以保證管道能能自由膨脹；；⑷、所有活動支支架的活動部部位均應裸露露，不應被水水泥及保溫層層覆蓋；⑸、整定彈簧吊吊架應按設計計要求進行安安裝，固定銷銷應在管道系系統(tǒng)安裝結(jié)束束，且水壓試試驗及保溫后后方可拆除。2、管道安裝⑴、管道安裝應應具備下列條條件：①、與管道安裝裝有關的土建建工程經(jīng)檢查查合格；②、與管道連接接的設備找正正合格，固定定完畢；③、管道、管件件、管道附件件及閥門等已已經(jīng)檢驗合格格；④、管道、管件件、閥門等已已按設計要求求核對無誤，內(nèi)內(nèi)部已清理干干凈，無雜物物。⑵、管道的標高高、位置、坡坡度必須符合合設計要求；；⑶、高空安裝的的管道應盡可可能在地面組組對焊接，焊焊縫經(jīng)檢驗合合格后再吊裝裝，盡量減少少高空施焊；；⑷、管道組對應應符合規(guī)范規(guī)規(guī)定，所有焊焊口一律采用用鎢極氬弧焊焊打底，手工工電弧焊填充充、蓋面。管管道焊接接頭頭的檢驗按焊焊接接頭總數(shù)數(shù)的50%進行X射線探傷；；⑸、閥門安裝前前應清理干凈凈，保持關閉閉狀態(tài)，安裝裝和搬運閥門門時，不得以以手輪作吊點點且不得隨意意轉(zhuǎn)動手輪；；⑹、安裝閥門與與法蘭的連接接螺栓時，螺螺栓應露出螺螺母2~3個螺距，螺螺母宜位于法法蘭的同一側(cè)側(cè)。（四）、水壓試試驗1、管管道的水壓試試驗，其水質(zhì)質(zhì)應潔凈，不不得使用工業(yè)業(yè)用循環(huán)水。充充水時應保證證能將系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的空氣排盡盡，其試驗壓壓力為設計壓壓力的1.25倍，不參加加試壓的部分分應予以隔絕絕措施；2、升壓時應緩緩慢，當壓力力達到設計工工作壓力后，停停止加壓，并并檢查各接口口，無滲漏后后繼續(xù)升壓至至試驗壓力并并穩(wěn)壓10分鐘，然后后降至工作壓壓力，對所有有接口進行全全面檢查，整整個管路除閥閥門填料處局局部地方外不不得有滲水或或泄漏的痕跡跡，且管道及及閥配件等目目測無變形；；3、水壓試驗結(jié)結(jié)束后，應及及時排凈系統(tǒng)統(tǒng)的全部存水水，并拆除臨臨時支撐、盲盲板及加固裝裝置；4、水壓試驗結(jié)結(jié)束后應填寫寫管道水壓試試驗記錄。（五）、管道保保溫1、保保溫材料的規(guī)規(guī)格、材質(zhì)必必須符合設計計要求，并應應具有相應的的檢驗報告；；2、主蒸汽管道道保溫結(jié)構(gòu)應應滿足下列要要求：⑴、主控樓部分分以鋁鎂質(zhì)為為主要層，其其保溫厚度為為100mm；表面層為為鋁皮；⑵、熱電站部分分以硅酸鹽為為主要層，其其保溫厚度為為：φ325的δ=200mmm，φ219的δ=180mmm；保護層為為鐵絲網(wǎng)；表表面層為鋁皮皮；3、管道保溫應應作到表面平平整、保溫材材料填充密實實無空隙，保保護層的橫向向接口應錯開開，縱向接縫縫嚴密不漏水水，表面無明明顯的凹凸現(xiàn)現(xiàn)象。（六）、蒸汽吹吹掃1、蒸汽吹掃的的臨時排汽管管應符合下列列規(guī)定：⑴、排汽管管口口應朝上傾斜斜（30°為宜），排排向空曠之處處；⑵、排汽管應具具有牢固的支支撐，以承受受排汽時產(chǎn)生生的反作用力力；⑶、排汽管的管管徑不得小于于吹掃管道的的內(nèi)徑，其長長度應盡量短短捷，以減少少吹掃阻力。2、主蒸汽管道道的吹掃應結(jié)結(jié)合鍋爐的過過熱器以及集集汽集箱進行行，其技術、安安全和組織措措施應配合相相關專業(yè)和調(diào)調(diào)試部門進行行統(tǒng)一制定。蒸蒸汽吹掃應滿滿足下列要求求：⑴、吹掃壓力為為設計工作壓壓力的75%，最低不得得低于設計工工作壓力的25%；⑵、吹掃結(jié)果的的檢查：用鋁鋁板制成的靶靶板（寬度約約為排汽管內(nèi)內(nèi)徑的8%，長度縱貫貫管道內(nèi)徑）置置于排汽口處處，連續(xù)兩次次更換靶板檢檢查，靶板上上沖擊斑痕的的粒度不得大大于0.8mm，且斑痕不不得多于8個點即為合合格。3、蒸汽管道壓壓力在升至0.3~00.5MPaa時，應對所所有法蘭連接接情況檢查一一次；4、管道吹掃合合格后，應填填寫管道蒸汽汽吹掃記錄。（七）、系統(tǒng)調(diào)調(diào)試主蒸汽管道的調(diào)調(diào)試在蒸汽吹吹掃結(jié)束后，配配合鍋爐、氣氣輪機的試運運行進行。（八）、竣工驗驗收1、工程結(jié)束后后，對所有竣竣工資料進行行收集整理、裝裝訂；2、繪制竣工圖圖。四、施工策劃（一）、技術力力量需用計劃劃技術力量需用計計劃表序號工種名名稱人數(shù)備注1管工42鉗工13焊工2持證4輔工65合計11（二）、主要施施工機具需用用計劃施工機具需用計計劃表序號機具名稱單位數(shù)量備注1交流電焊機100KW臺22氬弧焊機12KKW臺13砂輪切割機φ4400臺14臺鉆φ199臺15電錘φ144臺16電動試壓泵0~~35MPaa臺17角向磨光機1000臺18對講機對29水準儀臺110探傷機套111割咀中號付2五、施工安全措措施1、進入現(xiàn)場的的施工人員，要要戴好安全安安全帽，并遵遵守現(xiàn)場安全全操作規(guī)程，施施工前做好安安全技術交底底工作。2、凡參加施施工的人員，應應堅守崗位，嚴嚴禁酒后操作作、爭吵、打打鬧，違者據(jù)據(jù)情節(jié)輕重予予以處理。3、要做好“三三口”、“四臨邊”的防護工作作。4、用電設備應應裝設自保式式漏電保護器器和可靠的接接地保護。5、高空作業(yè)1）凡遇有高血血壓、心臟病病、貧血病等等的人從事高高空作業(yè)。2）高空作業(yè)要要系安全帶、衣衣著簡便，不不得穿硬底帶帶釘易滑的鞋鞋。3）高空作業(yè)的的工具應放在在工具袋中，上上下傳遞工具具要用繩子拴拴緊傳遞。4）遇有六級以以上的風，禁禁止露天高空空作業(yè)和起重重作業(yè)。5）冬季施工遇遇有霜雪時，工工作前要將平