某熱電廠×MWKV升壓站母線安裝作業(yè)指導(dǎo)書

某熱電廠（2×330MW）新建工程作業(yè)指導(dǎo)書名稱：330KKV升壓站母線安安裝總工程師：安監(jiān)科：工程科：專業(yè)工地：編制人：2009年2月月20日工程名稱某熱電廠2×3330MW新建工程單位工程330kV屋外外配電裝置安安裝分部工程主母線安裝分項(xiàng)工程工程編號(hào)施工內(nèi)容及工程程量一、工作內(nèi)容容某熱電廠（2××330MW）新建工程330kV屋外配電裝裝置中330kV升壓站內(nèi)的的所有母線、跳跳線及設(shè)備引引下線安裝。二、工程量1．330kVV升壓站主母母線Ⅰ（Ⅱ）采用管型型母線6063鋁合金，Φ170／154共800米，引下線線采用鋼芯鋁鋁絞線LGJ－500／656990m.2．主變進(jìn)線間間隔及設(shè)備連連線采用2×LGJ－300／4022600m；出線采用用管型母線6063鋁合金，Φ80／72666m設(shè)備連線2×LGJ－300／409008m并聯(lián)電抗器器及設(shè)備連線線等采用2（LGJ-4400/355）雙分裂導(dǎo)導(dǎo)線的間隔共共16跨，6059米（按單根根導(dǎo)線計(jì)）。3．起備變進(jìn)線線間隔及設(shè)備備連線采用2×LGJ－300／4011346m；母線PT間隔設(shè)備連連接線采用2×LGJ－300／408821m；母聯(lián)間隔隔設(shè)備連線采采用2×LGJ－500／657778m施工依據(jù)一、《電氣裝置置安裝工程母母線裝置施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（GBJ1449-90）二、《電氣裝置置安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)評(píng)定規(guī)程》第4部分：母線線裝置施工質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)（DL/T55161.44-20022）三、《電力建設(shè)設(shè)安全工作規(guī)規(guī)程》第一部部分：火電發(fā)發(fā)電廠（DL50009·1-92）四、《110~~500kVV架空電力線線路施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GBJ2333-90五、《架空送電電線路及避雷雷線液壓施工工工藝規(guī)程》SDJ2226-87六、北京國電華華北電力工程程有限公司某某熱電廠（2×330MW）新建工程程電氣施工圖圖紙F(tuán)827SS-D02001《330kV屋外配電裝裝置》施工準(zhǔn)備一、架空線安裝裝所需材料全全部到貨，并并經(jīng)過驗(yàn)收、開開箱清點(diǎn)、檢檢查。二、施工所需的的工器具已準(zhǔn)準(zhǔn)備齊備，并并經(jīng)檢修狀況況良好。三、施工用的的消耗材料已已準(zhǔn)備充足。四、施工場(chǎng)所內(nèi)內(nèi)的溝道、孔孔洞已封堵。五、施工人員已已熟悉了設(shè)計(jì)計(jì)院圖紙，能能熟練操作自自己所要從事事的工作。六、對(duì)全體施工工人員已進(jìn)行行了安全、技技術(shù)、質(zhì)量交交底。中間工序交接一、土建架構(gòu)已已施工完畢，并并經(jīng)驗(yàn)收交安安。二、升壓站施施工區(qū)域的場(chǎng)場(chǎng)地經(jīng)平整，具具備施工條件件。施工工工序方框圖跨距測(cè)量、下料長(zhǎng)度計(jì)算放線、下料跨距測(cè)量、下料長(zhǎng)度計(jì)算放線、下料架設(shè)壓接組裝架空線竣工四級(jí)驗(yàn)收、移交施工技術(shù)資料記錄整理消缺、現(xiàn)場(chǎng)清理弧垂調(diào)整、距離校驗(yàn)施工措施編制審批和安全技術(shù)交底安裝材料驗(yàn)收、施工場(chǎng)所布置施工技術(shù)記錄施工技術(shù)要領(lǐng)1．工程概況本工程施工范圍圍為某熱電廠廠(2×330MWW)新建工程330kV屋外配電裝裝置中330KV升壓站所有有架空線安裝裝工作。某熱電廠新建工工程330KV屋外配電裝裝置為雙母線線接線方式,共7個(gè)間隔,分別為2回主變進(jìn)線線、1回起／備變變進(jìn)線間隔、2回出線間隔隔間、1個(gè)PT間隔、1個(gè)母聯(lián)間隔隔，母線采用用鋁合金管母母線。某熱電廠新建工工程330KV屋外配電裝裝置雙導(dǎo)線分分裂間隔為400mmm,間隔棒的安安裝間距選擇擇在非接觸區(qū)區(qū)，雙分裂間間隔棒的配置置原則為：耐張線夾，T型型線夾及設(shè)備備線夾附近約約0.5m處設(shè)置1個(gè)；設(shè)備間連線以及及連接到設(shè)備備的引下線約約每2m設(shè)置1個(gè)；各跨距中和跳線線上約每6m設(shè)置1個(gè)。構(gòu)架設(shè)計(jì)未考慮慮掛線時(shí)的過過牽引力，掛掛線緊線時(shí)應(yīng)應(yīng)采用上滑輪輪掛線方案。只只允許在耐張張絕緣子串或或T型線夾處上上人及帶工具具，嚴(yán)禁由導(dǎo)導(dǎo)線一端經(jīng)弧弧垂最大處滑滑行至另一端端。導(dǎo)線架設(shè)施工中中的跨越有設(shè)設(shè)備、廠區(qū)道道路、圍欄、電電纜溝等，施施工環(huán)境較復(fù)復(fù)雜，設(shè)備保保護(hù)工作量很很大，安裝斷斷路器時(shí)應(yīng)注注意核對(duì)一次次端子P1、P2方向。2．施工工序及及技術(shù)要求2．1材料到貨貨檢查、驗(yàn)收收及現(xiàn)場(chǎng)保管管2．1．1導(dǎo)線線、絕緣子、線線夾、金具等等材料到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，檢查查其包裝應(yīng)良良好，規(guī)格型型號(hào)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，附件件、備件應(yīng)齊齊全，產(chǎn)品的的技術(shù)文件應(yīng)應(yīng)齊全。2．1．2材料料堆放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整、無積積水，并有防防雨措施。2．1．3檢查查導(dǎo)線應(yīng)符合合國標(biāo)GB/T11179的有關(guān)規(guī)定定。應(yīng)無扭結(jié)結(jié)、松股、斷斷股等缺陷，導(dǎo)導(dǎo)電部分的斷斷面損傷不大大于5%，單股導(dǎo)線線的損傷不大大于2%，鋼芯應(yīng)無無損傷。2．1．4絕緣緣子瓷釉表面面應(yīng)光滑、無無破碎、掉瓷瓷和裂紋，鋼鋼帽、鐵腳應(yīng)應(yīng)無損傷。對(duì)對(duì)做耐壓試驗(yàn)驗(yàn)不合格的絕絕緣子，廠家家應(yīng)負(fù)責(zé)更換換。2．1．5線夾夾、金具應(yīng)符符合GB23114~23445的有關(guān)規(guī)定定。鍍鋅層應(yīng)應(yīng)完整、無變變形、裂紋、傷傷痕、砂眼、銹銹蝕等缺陷。金金具表面應(yīng)光光潔、無毛刺刺和凹凸不平平之外；用0.02mmm精度的游標(biāo)標(biāo)卡尺測(cè)量線線夾連接管的的內(nèi)外徑,用鋼板尺或或深度尺測(cè)量量其它部位的的尺寸,其誤差應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)定定。并檢查連連接管內(nèi)徑與與導(dǎo)線外徑的的公差應(yīng)配合合好。施工技術(shù)要領(lǐng)2.2跨距測(cè)量量及下料長(zhǎng)度度計(jì)算2．2．1跨距距測(cè)量（L），跨距測(cè)測(cè)量應(yīng)在晴朗朗、無風(fēng)的天天氣下進(jìn)行，并并記錄當(dāng)時(shí)的的環(huán)境溫度。測(cè)測(cè)量時(shí)，取兩兩側(cè)掛線板或或U形環(huán)內(nèi)口之之間的距離，并并作好記錄。2．2．2測(cè)量量絕緣子、金金具串的總長(zhǎng)長(zhǎng)度（λ），將絕緣緣子、金具串串組裝好并垂垂直掛起，測(cè)測(cè)量從U形環(huán)內(nèi)側(cè)到到耐張線夾鋼鋼錨內(nèi)孔個(gè)（即即導(dǎo)線鋼芯所所達(dá)到的位置置）之間的距距離。并作好好記錄。2．2．3用拋拋物線近似計(jì)計(jì)算法計(jì)算導(dǎo)導(dǎo)線下料長(zhǎng)度度，作好記錄錄。L=L0+8ff2/3L-λ式中L0——導(dǎo)線下料長(zhǎng)長(zhǎng)度；f——設(shè)計(jì)弧垂。2．3放線、下下料2．3．1放線線場(chǎng)地應(yīng)鋪有有橡膠板、木木條等保護(hù)措措施，嚴(yán)禁著著地拖拉放線線，以造成線線股擦傷。2．3．2導(dǎo)線線盤應(yīng)擺放平平整、牢固。導(dǎo)導(dǎo)線盤擺放方方向，應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)線自盤的上上部抽出。2．3．3用木木條或槽鋼制制成一個(gè)量線線槽，在其中中鋪上橡膠板板防止導(dǎo)線磨磨傷。在量線線槽上標(biāo)上粗粗尺寸，便于于控制導(dǎo)線長(zhǎng)長(zhǎng)度，防止放放線過長(zhǎng)或過過短。2．3．4導(dǎo)線線從線盤上抽抽出時(shí)，一般般都帶有扭力力，應(yīng)將扭力力釋放。測(cè)量量時(shí)應(yīng)保持挺挺直，以保證證測(cè)量精度。2．3．5導(dǎo)線線測(cè)量準(zhǔn)確后后，用油漆筆筆或鋸條在切切割點(diǎn)做好標(biāo)標(biāo)記，并用白白膠布標(biāo)記跨跨和相編號(hào)，在在斷口兩側(cè)各各50mm處用細(xì)鐵絲絲扎牢。用鋸鋸條或?qū)Ｓ霉すぞ咔懈詈?，用用銼刀修去毛毛刺。2．3．6采用用耐張線夾的的導(dǎo)線，應(yīng)剝剝?nèi)ネ鈱訉?dǎo)線線，并按照《架架空線路導(dǎo)線線液壓施工工工藝規(guī)程》SDJ2226-87中的有關(guān)規(guī)規(guī)定，應(yīng)注意意以下幾點(diǎn)：：（1）鋁線剝削削長(zhǎng)度應(yīng)考慮慮鋼錨、導(dǎo)線線壓接延伸量量。（2）鋁線切割割時(shí)，應(yīng)注意意不要損傷鋼鋼芯。2．4壓接2．4．1導(dǎo)線線壓接有爆壓壓法和液壓法法兩種，根據(jù)據(jù)《電氣裝置置安裝工程母母線裝置施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》GBJ1449-90第條的要求求應(yīng)采用液壓壓法。2．4．2導(dǎo)導(dǎo)線壓接工藝藝應(yīng)按照《架架空送電線導(dǎo)導(dǎo)線及避雷線線液壓施工工工藝規(guī)程》SDJ2226-87的有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行。2．4．3檢查查液壓設(shè)備工工作應(yīng)正常，壓壓力范圍與鋼鋼模和線夾的的要求相匹配配，鋼模的內(nèi)內(nèi)模應(yīng)為正六邊形形，六角形的的對(duì)角尺寸與與受壓件外徑徑相符，對(duì)邊邊尺寸與對(duì)角角尺寸比值為為0.866。施工技術(shù)要領(lǐng)2．4．4用汽汽油清除耐張張線夾各部件件管內(nèi)油污，清清除錨孔內(nèi)的的鋅疤和鋁管管內(nèi)外的卷邊邊、毛刺，清清洗時(shí)應(yīng)使用用棉布，不能能使用棉紗，防防止棉線遺留留。清理完后后應(yīng)及時(shí)整理理，防止再次次受油污污染染。2．4．5調(diào)整整液壓工具的的壓力釋放閥閥，使其壓接接壓力與線夾夾要求壓力相相符。2．4．6正式式壓接前，要要先進(jìn)行試壓壓，方法是取取試件仔細(xì)測(cè)測(cè)量耐接管，鋼鋼錨或襯管的的原始長(zhǎng)度，按按壓接順序壓壓接，分別計(jì)計(jì)算各受壓部部件的伸長(zhǎng)量量，做好記錄錄，以使以后后壓接預(yù)留該該伸長(zhǎng)量。試試件應(yīng)符合下下列規(guī)定：每種耐張線夾取取試件兩件；；試壓結(jié)果應(yīng)符合合規(guī)定。2．4．7耐張張線夾應(yīng)進(jìn)行行拉力試驗(yàn)，可可串在吊車前前鋼絲繩上按按自輕至重的的順序，依次次增加吊物質(zhì)質(zhì)量，直至達(dá)達(dá)到廠家要求求的壓接力為為止。試吊中中要認(rèn)真觀察察，吊物離開開地面即可。防防止線夾拉斷斷摔壞吊物。2．4．8導(dǎo)線線端頭剝后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清洗，清清洗長(zhǎng)度應(yīng)大大于線夾長(zhǎng)度度的兩倍。鋼鋼芯應(yīng)散股用用汽油清理干干凈。2．4．9耐張張線夾應(yīng)先穿穿入鋁管再穿穿入鋼錨，穿穿入時(shí)，應(yīng)順順絞線的絞制制方向旋轉(zhuǎn)推推入。鋼錨穿穿入前，還應(yīng)應(yīng)預(yù)先測(cè)量?jī)?nèi)內(nèi)孔的長(zhǎng)度，以以便能完全推推到底。壓接前再次檢查查壓接工具，應(yīng)應(yīng)放置平穩(wěn)，調(diào)調(diào)整壓接工具具的角度使導(dǎo)導(dǎo)線與壓鉗的的鋼模軸線一一致，如高度度偏差和傾斜斜均會(huì)造成彎彎曲。鋼模有有上下之分的的要注意不能能放反。再次次檢查調(diào)整鋼鋼模的選擇和和壓力的調(diào)整整與線夾相匹匹配。鋼芯的壓接。鋼鋼芯鋁導(dǎo)線的的導(dǎo)線，直接接壓接鋼模壓壓接管即可。壓壓接方向自鋼鋼錨根部向端端部進(jìn)行。第第二模壓好后后，用0.02mmm精度的游標(biāo)標(biāo)卡尺測(cè)量壓壓接出的六角角形的對(duì)邊尺尺寸，其最大大允許值為0.8666×（0.9933D）+0.2mmm（D為壓接管外外徑），檢測(cè)測(cè)三個(gè)對(duì)邊距距，只允許一一個(gè)達(dá)到最大大值，如超過過，應(yīng)更換鋼鋼模重新施壓壓。鋼錨壓接接后，凡發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋅皮剝落傷傷痕和銼縫處處，均必須刷刷防銹漆或富富鋅漆予以保保護(hù)。鋼錨的的壓接第一模模為全模，第第二模重疊第第一模的1/2，其他各模模均重疊上一一模的1/3。鋁管的壓接。將將鋁管向內(nèi)移移出壓接部位位，用不銹鋼鋼或銅絲刷仔仔細(xì)刷去該部部分的氧化膜膜，然后均勻勻涂上一層電電力復(fù)合脂。對(duì)對(duì)鋼芯鋁絞線線，由于沒有有鋁襯瓦，鋁鋁管與鋼襯管管間的間隙較較大，直接壓壓接會(huì)造成鋁鋁管壓不實(shí)等等缺陷，可用用鋁線均勻繞在襯管上上，使其基本本與鋁絞線平平齊。將鋁管管拉回壓接部部位，轉(zhuǎn)動(dòng)線線夾，使兩側(cè)引流板朝朝向?qū)Ь€的凸凸方向，校正正后鉗的角度度使其軸線一一致，即可壓壓接。施工技術(shù)要領(lǐng)對(duì)于導(dǎo)線耐張管管，當(dāng)向鋁管管口側(cè)施壓時(shí)時(shí)，最后一模模與管口應(yīng)保保持5mm距離為不壓壓區(qū)；自鋼錨錨凹槽處反向向施壓時(shí)的壓壓接長(zhǎng)度（自自鋼錨出口端端算起）應(yīng)不不小于60mm。設(shè)備線夾的壓接接。順序?yàn)閷?dǎo)導(dǎo)線端部修整整、清理壓接接區(qū)域、涂電電力復(fù)合脂、穿穿入壓接管、對(duì)對(duì)準(zhǔn)引流板采采用反壓法壓壓接，壓模重重疊數(shù)量與耐耐張線夾相同同。壓接后的檢查和和處理。耐張張線夾的鋁管管、鋼錨壓接接后，用鋼板板尺檢查其彎彎曲度不應(yīng)大大于長(zhǎng)度的2%，超過時(shí)應(yīng)應(yīng)校直，但不不得使壓接管管口附近導(dǎo)線線上發(fā)生隆起起和松股。耐耐張線夾外露露鋼芯的切斷斷斷口應(yīng)涂防防銹漆或富鋅鋅漆。2．5軟母線的的組裝2．5．1分裂裂導(dǎo)線組裝。就就地選擇架線線構(gòu)架布置兩兩個(gè)懸掛點(diǎn)，其其中一點(diǎn)設(shè)一一定滑輪與卷卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩繩連接。導(dǎo)線線兩側(cè)分別連連接掛板，聯(lián)聯(lián)板后增設(shè)一一個(gè)U形環(huán)與鋼絲絲繩連接，用用卷揚(yáng)機(jī)拉起起，檢查并校校正引流板的的方向，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求固固定間隔板。如如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線表表面粗糙或有有毛刺，應(yīng)用用砂紙打光，最最后安裝T形線夾。2．5．2絕緣緣子組裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)全部使用耐耐壓試驗(yàn)合格格的絕緣子，并并將其表面清清擦干凈，檢檢查其外觀應(yīng)應(yīng)完好，檢查查彈簧銷的厚厚度、高度及及彈性應(yīng)符合合要求，檢查查碗頭、球頭頭與彈簧銷之之間的間隙，在在安裝好彈簧簧銷的情況下下球頭不得從從碗頭中自動(dòng)動(dòng)脫出。2．5．3金具具連接和掛線線螺栓穿入方方向應(yīng)統(tǒng)一，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定。（1）懸垂串上上的彈簧銷一一律向受電側(cè)側(cè)穿入。螺栓栓及穿釘凡能能順線路方向向穿入者一律律向受力側(cè)穿穿入，特殊情情況兩邊線由由內(nèi)向外，中中線由左向右右穿入。（2）耐張絕緣緣串上的彈簧簧銷，螺栓及及穿釘一律由由上向下穿，特特殊情況由內(nèi)內(nèi)向外，由左左向右。（3）分裂導(dǎo)線線上的穿釘，螺螺栓一律由線線束外側(cè)向內(nèi)內(nèi)穿。2．5．4現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組裝。在掛掛線架下按導(dǎo)導(dǎo)線走向?qū)⒔^絕緣子串、金金具按要求組組裝好，并注注意可調(diào)金具具的布具應(yīng)與與設(shè)計(jì)一致，再再與耐張線夾夾或聯(lián)板相連連接。2．5．5連接接組裝完成后后，檢查金具具應(yīng)齊全，金金具連接螺栓栓、防松帽、開開口銷應(yīng)使用用正確，絕緣緣子碗口應(yīng)向向上，彈簧卡卡應(yīng)齊全，無無損壞。2．6管形母母線制作2．6．1工器器具的準(zhǔn)備：：臺(tái)鉆、手槍槍鉆及適用的的各型號(hào)鉆頭頭，手絞絲錐錐、手鋸、手手錘、半自動(dòng)動(dòng)氬弧焊機(jī)、滑滑動(dòng)小車、軌軌道用槽鋼、砂砂輪機(jī)、套管管扳手、梅花花扳手及專用用工具等。施工技術(shù)要領(lǐng)2．6．2所需需用的消耗材材料有：棉紗紗、汽油、砂砂紙、導(dǎo)電膏膏及其它。2．6．3根據(jù)據(jù)圖紙準(zhǔn)備所所用各型號(hào)配配套螺栓。2．6．4施工工人員將管形形母線進(jìn)行普普查，清洗表表面的油污氧氧化膜雜物，彎彎曲度超過標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要進(jìn)行行調(diào)直，達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)為止。2．6．5對(duì)調(diào)調(diào)整后的管形形母線應(yīng)進(jìn)行行加工，切平平管頭并打磨磨出焊接對(duì)鏈鏈的坡口角度度為65°～75°。2．6．6管形形母線的對(duì)接接口處縱向處處用φ16mm鉆頭打孔兩兩個(gè)，必須打打穿兩面有孔孔。2．6．7管形形母線的對(duì)接接口內(nèi)要用長(zhǎng)長(zhǎng)度為300mm，外徑與管管母線內(nèi)徑相相吻合的對(duì)管管，間隙應(yīng)小小于0.5mm加強(qiáng)。2．7焊接2．7．1母線線焊接所用的的焊條應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)并有出廠廠合格證，其其表面不應(yīng)有有氧化膜水分分和油污等雜雜物。2．7．2母線線施焊前，焊焊工必須經(jīng)過過考試合格方方準(zhǔn)焊接。2．7．3正式式焊接前先做做試樣焊接，焊焊接的材料接接頭形式、焊焊接位置工藝藝等應(yīng)與實(shí)際際施工相同。2．7．4在其其所焊試樣中中，管形母線線取兩件進(jìn)行行檢驗(yàn)測(cè)試。2．7．5表面面及斷口的檢檢驗(yàn)：焊縫表表面不應(yīng)有凹凹陷、裂紋、未未熔合、未焊焊透等缺陷。2．7．6焊接接前選好長(zhǎng)度度，以一段母母線長(zhǎng)度的兩兩倍在地面上上鋪好滑動(dòng)小小車用槽鋼（以以小車寬度為為準(zhǔn)）最好用用儀器測(cè)量一一下平整度和和用小線拉緊緊測(cè)量直度，以以便在管母線線的焊接時(shí)焊焊縫的調(diào)整和和保證管母線線焊完后的直直度。2．7．7焊接接前用尺子將將所有要用的的料測(cè)量一遍遍，選配合理理，按330KV隔離開關(guān)靜靜觸頭的安裝裝位置布置管管母線的焊口口，要求焊縫縫錯(cuò)開隔離開開關(guān)靜觸頭，中中心位置500毫米以上。2．7．8將母母線坡口兩側(cè)側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷刷干凈不得有有氧化膜，坡坡口加工面應(yīng)應(yīng)無毛刺和飛飛邊。管母線線襯管表面必必須用針布輪輪打磨干凈。2．7．9焊接接口內(nèi)放入的的襯管，使其其中心對(duì)準(zhǔn)母母線的焊縫。焊焊縫應(yīng)留有一一定的間隙，使使焊縫在焊接接時(shí)完全熔合合。2．7．10焊焊接口應(yīng)平直直，其彎折偏偏移不得大于于0.2%。中心偏移移不應(yīng)大于0.5mm。2．7．11每每個(gè)焊縫應(yīng)一一次焊完。除除瞬間斷弧外外不得停焊，將將母線兩端頭頭兩側(cè)正反面面的孔眼與襯襯管熔焊牢固固。焊完的管管母線在未冷冷卻前不得移移動(dòng)受力。2．7．12母母線對(duì)接焊縫縫的上部應(yīng)有有2-4mm的加強(qiáng)高度度，焊縫應(yīng)呈呈圓弧形，不不應(yīng)有毛施工技術(shù)要領(lǐng)刺凹凸不平之處處。2．7．13焊焊接接頭表面面應(yīng)無肉眼可可見的裂紋、凹凹陷、缺肉、未未焊透、氣孔孔、夾渣等缺缺陷。2．7．14咬咬邊深度不得得超過母線壁壁厚的10%且其總長(zhǎng)度度不得超過焊焊縫總長(zhǎng)度的的20%。2．8.管母線線組裝2．8．1焊接接完畢后的鋁鋁管母線，必必須經(jīng)工地負(fù)負(fù)責(zé)技術(shù)員、質(zhì)質(zhì)檢員做外觀觀檢查合格后后方可組裝。2．8．2鋁管管母線應(yīng)無死死彎，局部彎彎曲變形不大大于2毫米否則必必須進(jìn)行調(diào)直直處理。2．8．3鋁管管母線表面應(yīng)應(yīng)無機(jī)械硬傷傷，認(rèn)真清除除焊縫點(diǎn)和管管口等處的棱棱角、尖刺，用用銼刀加工后后還要用細(xì)砂砂布打磨圓滑滑防止發(fā)生電電暈。2．8．4組裝裝封端球時(shí)，先先在鋁管上標(biāo)標(biāo)出螺孔位置置。用木錘輕輕輕打入，按按標(biāo)記位置鉆鉆孔攻絲，用用M10螺栓擰緊，螺螺栓使用元頭頭的加平墊及及彈簧墊并使使球體上的小小孔朝下方向向安裝。2．8．5組裝裝懸吊線夾時(shí)時(shí)，應(yīng)從母線線中段中心位位置向兩邊均均分，保證線線夾中心之間間距離，如瓷瓷瓶串長(zhǎng)度與與實(shí)際檔距偏偏差較大時(shí)需需調(diào)整懸吊線線夾的位置以以保證最小安安全凈距。2．8．6穿線線夾緊固螺栓栓時(shí)應(yīng)考慮便便于穿開口銷銷子，從內(nèi)側(cè)側(cè)向外順序裝裝配螺栓，蝶蝶形彈簧墊片片的正確裝配配應(yīng)是二片在在下面，一片片在上面互相相扣著。2．8．7按圖圖紙要求組裝裝瓷瓶串，所所用的金屬工工具規(guī)格須符符合設(shè)計(jì)要求求，每串瓷瓶瓶應(yīng)在小張力力作用下實(shí)測(cè)測(cè)長(zhǎng)度，V型串由兩串串長(zhǎng)度相同的的瓷瓶串組成成。2．8．8各瓷瓷瓶鋼冒口要要朝下彈簧銷銷的穿入方向向由外向里，中中相由右向左左。2．8．9凡使使用螺栓連接接的載流接觸觸面應(yīng)除去氧氧化層，均勻勻涂上電力復(fù)復(fù)合脂。2．9架設(shè)2．9．1導(dǎo)線線架設(shè)施工區(qū)區(qū)域設(shè)置警戒戒線，無關(guān)人人員不得入內(nèi)內(nèi)。導(dǎo)線架設(shè)設(shè)時(shí)，下方必必須設(shè)專人監(jiān)監(jiān)護(hù)，任何人人不得通過或或逗留。2．9．2因構(gòu)構(gòu)架設(shè)計(jì)未考考慮掛線時(shí)的的過牽引，所所以掛線時(shí)必必須采用上滑滑輪掛線施工工方法，并在在掛線側(cè)，找找臨時(shí)反向拉拉線，拉線對(duì)對(duì)地夾角小于于45°。2．9．3掛線線時(shí)，采用電電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)牽牽掛?；蚩捎糜玫踯噿炱鹨灰欢耍硪欢硕擞镁頁P(yáng)機(jī)牽牽引掛線。2．9．4導(dǎo)線線架設(shè)所用的的鋼絲繩、卷卷揚(yáng)機(jī)、手動(dòng)動(dòng)葫蘆等，使使用前必須認(rèn)認(rèn)真檢查無缺缺陷，并經(jīng)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度滿足足導(dǎo)線牽引最最大負(fù)荷的要要求。施工技術(shù)要領(lǐng)2．9．5導(dǎo)線線端部吊離地地面后，檢查查其吊具綁扎扎應(yīng)牢固，均均壓環(huán)應(yīng)按圖圖紙要求安裝裝牢固，其應(yīng)應(yīng)互相平行，并并垂直于聯(lián)板板。滿足以上上兩點(diǎn)后方可可起吊。2．9．6有跳跳線、引下線線連接的母線線，可與母線線一起拉起，但但其牽引力應(yīng)應(yīng)滿足要求。引引下線連接后后，應(yīng)按規(guī)范范要求（見下下表）的螺栓栓力矩值認(rèn)真真檢查其連接接螺栓。鋼制螺栓的緊固固力矩值螺栓規(guī)格（mm）M8M10M12M14力矩值（N?m）8.8~10.817.7~22.631.4~39.251.0~60.8螺栓規(guī)格（mm）M16M18M20M24力矩值（N?m）78.5~98.198.0~127.4156.9~196.2274.6~343.22．9．7準(zhǔn)備備用兩臺(tái)角磨磨機(jī)電動(dòng)卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)從兩端架架構(gòu)橫梁上各各固定滑輪，在在施工順利的的情況下可帶帶上引流線一一起吊裝（所所吊母線防止止磨傷）2．9．8如由由于電氣設(shè)備備安裝較快，有有可能出現(xiàn)先先裝支柱瓷瓶瓶和隔離開關(guān)關(guān)后吊裝管母母線的局面，對(duì)對(duì)施工不利應(yīng)應(yīng)盡量避免，在在萬不得已時(shí)時(shí)，準(zhǔn)備采取取嚴(yán)密的保護(hù)護(hù)措施的條件件下動(dòng)用25-35噸的吊車配配合安裝。2．9．9先用用吊車吊起管管母線使其超超過330KV刀閘起保護(hù)護(hù)保險(xiǎn)作用，仍仍用兩頭絞磨磨提升帶動(dòng)V型瓷瓶串的的母線吊到安安裝位置。2．9．10管管母線吊裝完完畢后要以最最小安裝距離離3.8米來檢驗(yàn)或或以設(shè)計(jì)圖紙紙為準(zhǔn)主要是是要測(cè)量封端端球面對(duì)V形瓷瓶串最最上一個(gè)接地地的瓷瓶鋼帽帽之間的凈空空距離，如達(dá)達(dá)不到時(shí)可用用調(diào)整板改變變懸吊線夾在在鋁管上的位位置來調(diào)節(jié)。2．9．11吊裝完畢后后進(jìn)行對(duì)管母母線的平度直直度的調(diào)整，緊緊固連接引流流線和伸縮頭頭。2．10母線涂涂相位漆2．10．1設(shè)設(shè)計(jì)有要求按按圖紙著色如如沒有要求的的A、B、C應(yīng)由左向右右排列。2．10．2相相色A為黃色，相相色B為綠色，相相色C為紅色。2．10．3330KV相位漆涂刷刷兩側(cè)封端均均壓球。2．11軟母線線弧垂調(diào)整、距距離校驗(yàn)2．11．1導(dǎo)導(dǎo)線架設(shè)完畢畢后，應(yīng)測(cè)量量其弧垂，弧弧垂的允許偏偏差應(yīng)介于+5%~--2.5%之間，并且且同跨內(nèi)三相相母線的弧垂垂應(yīng)一致。2．11．2校校驗(yàn)?zāi)妇€相線線對(duì)距離必須須符合設(shè)計(jì)及及規(guī)程要求。強(qiáng)制性條文實(shí)施施細(xì)則1.母線施焊焊前，焊工必必須經(jīng)過考試試合格。2.測(cè)量軟母線線檔距時(shí)必須須有安全措施施，以保證繩繩、尺與帶電電體的安全距距離。3.新架設(shè)的的導(dǎo)線與帶電電母線靠近或或平行時(shí)，新新架設(shè)的母線線應(yīng)接地，并并保持安全距距離。安全距距離不夠時(shí)應(yīng)應(yīng)采取隔離措措施。在此類類母線上工作作時(shí)，應(yīng)在工工作地點(diǎn)母線線上再掛臨時(shí)時(shí)地線。4.緊線應(yīng)緩慢慢，并檢查導(dǎo)導(dǎo)線是否有掛掛住的地方，防防止導(dǎo)線受力力后突然彈起起，嚴(yán)禁跨越越正在收緊的的導(dǎo)線。5.電壓等級(jí)為為330kV及以上線路路工程的導(dǎo)線線展放必須采采用張力放線線；6.當(dāng)導(dǎo)線或或架空地線采采用液壓或爆爆壓連接時(shí)，操操作人員必須須經(jīng)過培訓(xùn)及及考試合格、持持有操作許可可證。7.導(dǎo)線或架空空地線，必須須使用合格的的電力金具配配套接續(xù)管及及耐張線夾進(jìn)進(jìn)行連接。連連接后的握著著強(qiáng)度，應(yīng)在在架線施工前前進(jìn)行試件試試驗(yàn)。試件不不得少于3組(允許接續(xù)管管與耐張線夾夾合為一組試試件)。其試驗(yàn)握握著強(qiáng)度對(duì)液液壓及爆壓都都不得小于導(dǎo)導(dǎo)線或架空地地線設(shè)計(jì)使用用拉斷力的95%。8.各種接續(xù)管管、耐張管及及鋼錨連接前前必須測(cè)量管管的內(nèi)、外直直徑及管壁厚厚度，其質(zhì)量量應(yīng)符合《電電力金具通用用技術(shù)條件》GB23314規(guī)定。不合合格者，嚴(yán)禁禁使用。9.絕緣子安裝裝前應(yīng)逐個(gè)表表面清洗干凈凈，并應(yīng)逐個(gè)個(gè)(串)進(jìn)行外觀檢檢查。安裝時(shí)時(shí)應(yīng)檢查碗頭頭、球頭與彈彈簧銷子之間間的間隙。在在安裝好彈簧簧銷子的情況況下球頭不得得自碗頭中脫脫出。反措相關(guān)內(nèi)容1．在升壓站嚴(yán)嚴(yán)禁使用鋁合合金梯子；在在升壓站內(nèi)搬搬動(dòng)足夠長(zhǎng)的的物品，如梯梯子等，必須須兩人以上水水平搬動(dòng)。必必要時(shí)還應(yīng)采采取防感應(yīng)電電措施(如戴絕緣手手套、穿絕緣緣鞋、靜電防防護(hù)服等)。2．非電力線路路(如通信線路路等)與電力線路路平行或交叉叉跨越的檢修修工作，必須須保持足夠的的安全距離，并并采取可靠的的防止感應(yīng)電電的措施。3．凡是從事高高壓、低壓帶帶電作業(yè)的工工作人員，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照帶帶電作業(yè)規(guī)程程的規(guī)定進(jìn)行行工作。帶電電作業(yè)必須由由經(jīng)過專業(yè)培培訓(xùn)，取得批批準(zhǔn)的人員進(jìn)進(jìn)行。在作業(yè)業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行行帶電作業(yè)規(guī)規(guī)定，并設(shè)專專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)格保持安全全距離。在有有感應(yīng)電壓的的線路上作業(yè)業(yè)時(shí)，須穿均均壓服、均壓壓襪、戴均壓壓手套和均壓壓帽。4．嚴(yán)禁同一桿桿上兩人同時(shí)時(shí)在不同相上上進(jìn)行帶電作作業(yè)。5．高處作業(yè)的的器具、登高高工器具均應(yīng)應(yīng)完好無損，足足以承受工作作人員和材料料的總重量加加上人的動(dòng)作作慣性力。爬爬桿登高前必必須檢查桿根根、腳釘、架架、桿和登高高工器具。6．高處作業(yè)必必須有防墜落落措施，方可可進(jìn)行工作。單單人高處作業(yè)業(yè)，應(yīng)有安全全監(jiān)護(hù)人。兩兩人及以上同同時(shí)進(jìn)行高處處作業(yè)時(shí)，由由工作負(fù)責(zé)人人(或作業(yè)組長(zhǎng))負(fù)責(zé)安全監(jiān)監(jiān)護(hù)。工作負(fù)負(fù)責(zé)人離開現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須須制定臨時(shí)安安全監(jiān)護(hù)人。7．高處作業(yè)安安全帶應(yīng)系在在牢固的構(gòu)件件上。在線路路上進(jìn)行瓷瓶瓶清掃、更換換工作時(shí)，必必須使用雙保保險(xiǎn)。8．逐步實(shí)施高高處作業(yè)在攀攀登過程中的的防墜落措施施。使用“安全自鎖器”、“速差自控器”、保險(xiǎn)繩等等。安全應(yīng)急急預(yù)案高處墜落事故應(yīng)應(yīng)急預(yù)案:高處墜落事故發(fā)發(fā)生時(shí)，最早早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立立即呼叫周圍圍施工人員，進(jìn)進(jìn)行搶救，并并立即通知指指揮部、安全全科、石羊廟廟衛(wèi)生院、工工地主任等。指揮部接到通知知后，應(yīng)立即即通知相關(guān)工工地專業(yè)救援援隊(duì)及相關(guān)科科室趕往事故故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶搶救工作。救援人員應(yīng)認(rèn)真真觀察傷者的的受傷情況和和部位，采取取穩(wěn)妥的施救救方法止血、人人工呼吸等急急救措施，對(duì)對(duì)受傷較輕的的，應(yīng)由多人人按其受傷后后的姿態(tài)平穩(wěn)穩(wěn)移至擔(dān)架或或木板上，送送就近衛(wèi)生所所搶救。對(duì)受受傷較重者應(yīng)應(yīng)進(jìn)行止血、包包扎處理，待待醫(yī)護(hù)人員到到場(chǎng)后進(jìn)行搶搶救，并立即即用車輛送醫(yī)醫(yī)院搶救。當(dāng)事故得到控制制后，立即成成立事故調(diào)查查組，查清事事故原因落實(shí)實(shí)和制定防范范措施，提出出事故調(diào)查報(bào)報(bào)告并上報(bào)。二.觸電電事故應(yīng)急預(yù)預(yù)案:1、當(dāng)發(fā)生緊急急情況時(shí)，最最先發(fā)現(xiàn)事故故者應(yīng)立即向向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小小組報(bào)告。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小小組須在第一一時(shí)間趕赴事事故現(xiàn)場(chǎng)指揮揮救援，立即即撥打120聯(lián)系當(dāng)?shù)蒯t(yī)醫(yī)療機(jī)構(gòu)、運(yùn)運(yùn)送傷員；采采取一切有效效措施控制事事態(tài)擴(kuò)大。3、在救援人員員趕到之前，事事故發(fā)現(xiàn)者應(yīng)應(yīng)盡自己力量量或組織周圍圍員工對(duì)觸電電傷員進(jìn)行搶搶救。三.火災(zāi)災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)預(yù)案1、若若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)應(yīng)立即組織義義務(wù)消防隊(duì)搶搶險(xiǎn)并堅(jiān)持至至救援人員趕趕到。參加搶搶險(xiǎn)人員必須須服從現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的指揮。2、火火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)除工工作人員外，其其他無關(guān)人員員應(yīng)立即組織織疏散并保護(hù)護(hù)好事故的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。3、事事故的調(diào)查處處理依照《國國家電網(wǎng)公司司電力生產(chǎn)事事故調(diào)查規(guī)程程》和公司制制定的《事故故調(diào)查、處理理、統(tǒng)計(jì)、報(bào)報(bào)告制度》執(zhí)執(zhí)行。四．停電電應(yīng)急預(yù)案施工用用電應(yīng)備有兩兩路電源，一一路作為備用用，當(dāng)正常電電源停電時(shí)啟啟動(dòng)備用電源源。環(huán)境保護(hù)護(hù)措施機(jī)械吊裝作業(yè)中中產(chǎn)生的噪音音，應(yīng)定期對(duì)對(duì)機(jī)械車輛進(jìn)進(jìn)行維護(hù)，減減少機(jī)械摩擦擦，降低噪音音。施工中產(chǎn)生的廢廢棄物，對(duì)不不可回收的廢廢棄物（廢舊舊手套、油破破布、油漆桶桶、油漆刷、焊焊條頭等）應(yīng)應(yīng)及時(shí)回收統(tǒng)統(tǒng)一處理，不不得隨意拋棄棄；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可可以回收的包包裝料及廢料料應(yīng)及時(shí)回收收在垃圾存放放點(diǎn)，并定期期進(jìn)行處理。已經(jīng)開箱的設(shè)備備應(yīng)該做好防防雨、防火措措施；運(yùn)輸?shù)醯跹b有襯墊，開開箱板應(yīng)該及及時(shí)回收。主要設(shè)備材料技技術(shù)要求一覽覽表序號(hào)名稱技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量重量（kgg）備注1鋼芯鋁導(dǎo)線LGJ－3000／405675米2鋼芯鋁導(dǎo)線LGJ－5000／651468米3管母線6063鋁合金金，Φ80／7266米4管母線6063鋁合金金，Φ170／154800米…主要設(shè)備材料檢檢驗(yàn)要求1．導(dǎo)線、絕緣緣子、線夾、金金具等材料到到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，檢檢查及包裝應(yīng)應(yīng)良好，規(guī)格格型號(hào)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，附附件、備件應(yīng)應(yīng)齊全，產(chǎn)品品的技術(shù)文件件應(yīng)齊全。檢查導(dǎo)線應(yīng)符合合國標(biāo)GB/T11179的有關(guān)規(guī)定定。應(yīng)無扭結(jié)結(jié)、松股、斷斷股等缺陷，導(dǎo)導(dǎo)電部分的斷斷面損傷不大大于5%，單股導(dǎo)線線的損傷應(yīng)不不大于2%，鋼芯應(yīng)無無損傷。絕緣子瓷釉表面面應(yīng)光滑、無無破碎、掉瓷瓷和裂紋，鋼鋼帽、鐵腳應(yīng)應(yīng)無損傷。絕絕緣耐壓試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)合格。線夾、金具應(yīng)符符合GB23114~23445的有關(guān)規(guī)定定。鍍鋅層應(yīng)應(yīng)完整、無變變形、裂紋、傷傷痕、砂眼、銹銹蝕等缺陷。金金具表面應(yīng)光光潔、無毛刺刺和凹凸不平平之外；用0.02mmm精度的游標(biāo)標(biāo)卡尺測(cè)量線線夾連接管的的內(nèi)外徑,用鋼板尺或或深度尺測(cè)量量其它部位的的尺寸,其誤差應(yīng)符符合GB23114~23445的有關(guān)規(guī)定定。并檢查連連接管內(nèi)徑與與導(dǎo)線外徑的的公差應(yīng)配合合良好。質(zhì)量要求及質(zhì)量量控制點(diǎn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目類別質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽證驗(yàn)評(píng)單位班組工地工程科監(jiān)理公司1導(dǎo)線外觀主要無斷股、松散及及損傷√√√√2導(dǎo)線切斷口整齊、無松散、毛毛刺，并與線線股軸線√√√√3金具型號(hào)及規(guī)格格主要與連接導(dǎo)線相匹匹配√√√√√4金具及緊固件外外觀主要光潔，無裂紋、毛毛刺及凸凹不不平√√√√√5導(dǎo)線與連接線夾夾接觸面處理理主要清潔，無氧化膜膜，并涂有電電力復(fù)合脂√√√√√6導(dǎo)線插入線夾長(zhǎng)長(zhǎng)度主要等于線夾長(zhǎng)度√√√√√7壓接鋼模及壓接接鉗檢查規(guī)格匹配√√√√8相鄰壓接段重疊疊長(zhǎng)度≥5mm√√√√9壓接管彎曲度≤2%√√√√10壓接管表面光滑，無裂紋、凹凹陷√√√√11管端導(dǎo)線外觀主要無隆起、松股√√√√√12六角形對(duì)邊尺寸寸mm主要≤0.866DD+0.2((D為壓接管外外徑)√√√√√13壓接試件試驗(yàn)主要合格√√√√√14導(dǎo)線與線夾間鋁鋁包帶繞向與外層鋁股旋向向一致√√√√15鋁包帶露出線夾夾口長(zhǎng)度≤10mm√√√√質(zhì)量要求及質(zhì)量量控制點(diǎn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目類別質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽證驗(yàn)評(píng)單位班組工地工程科監(jiān)理公司16鋁包帶端口處理理壓回線夾內(nèi)17連接螺栓主要緊固均勻,且螺螺栓露出螺母母2扣~3扣√√√√√18耐張線夾引至設(shè)設(shè)備的母線配配置完整無斷口√√√√19檔距內(nèi)母線配置置無接頭√√√√20連接金具零件裝裝配完整,緊固√√√√21母線弛度誤差主要-2.5%~~+5%（設(shè)計(jì)溫度度下）√√√√√22同檔距內(nèi)三相母母線弛度一致√√√√23相同布置分支線線彎曲度及弛弛度一致√√√√24跳線和引下線線線間及對(duì)構(gòu)架架距離主要按GBJ1499—1990規(guī)定√√√√√25固定線夾間距誤誤差主要≤±3%√√√√√26固定線夾與導(dǎo)線線交角90°√√√√27弛度一致√√√√28母線與電器接線線端子連接端子無變形、損損壞√√√√29可調(diào)金具檢查調(diào)節(jié)螺母銷緊√√√√30母線相色標(biāo)志齊全，正確√√√√技術(shù)記錄及簽簽證施工人員應(yīng)認(rèn)真真如實(shí)地做好好施工記錄。填寫記錄時(shí)應(yīng)注注意以下幾點(diǎn)點(diǎn)：1．每一張記錄錄表記錄一個(gè)個(gè)安裝單元，根根據(jù)本工程架架空線均為雙雙分裂導(dǎo)線，每每一安裝單元元（組）共A、B、C三相，六根根導(dǎo)線的特點(diǎn)點(diǎn)，記錄表每每根導(dǎo)線一縱縱行，共六行行。2．對(duì)液壓鉗壓壓接力、相鄰鄰壓接段重疊疊長(zhǎng)度、壓接接管彎曲度、線線夾六角形對(duì)對(duì)邊尺寸、連連接螺栓緊固固力矩（N·m）等項(xiàng)，因因每根導(dǎo)線兩兩端均有金具具，故須記錄錄兩組數(shù)據(jù)。3．對(duì)跳線、設(shè)設(shè)備引線的記記錄時(shí)，對(duì)記記錄沒有的項(xiàng)項(xiàng)可劃去，只只記錄有的數(shù)數(shù)據(jù)。安全文明明施工措施1．施工人員進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格遵守守寶熱電廠施施工現(xiàn)場(chǎng)的各各項(xiàng)規(guī)章制度度。2．高處作業(yè)時(shí)時(shí)，應(yīng)正確懸懸掛安全帶，嚴(yán)嚴(yán)禁違章作業(yè)業(yè)。3．高處作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲垃圾圾、材料、工工具等。4．施工前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查起吊吊器具應(yīng)合格格。5.導(dǎo)線架設(shè)設(shè)施工區(qū)域設(shè)設(shè)置警戒線，無無關(guān)人員不得得入內(nèi)。導(dǎo)線線架設(shè)時(shí)，下下方必須設(shè)專專人監(jiān)護(hù)，任任何人不得通通過或逗留。防防止被架空線線掛倒、劃傷傷、砸傷。6．架空線起吊吊時(shí)，必須由由專人指揮，嚴(yán)嚴(yán)禁違章操作作。7．工作場(chǎng)所的的孔洞要做封封堵，欄桿齊齊全，防止墜墜落。8．帶電區(qū)域內(nèi)內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)執(zhí)執(zhí)行電氣工作作票制度。9．施工電源由由專人布置管管理，嚴(yán)禁亂亂接、亂掛。10．施工機(jī)械械應(yīng)定期保養(yǎng)養(yǎng)，及時(shí)檢修修，嚴(yán)禁帶病病使用。11．設(shè)備、機(jī)機(jī)具、材料應(yīng)應(yīng)按指定區(qū)域域堆放。12．施工用的的機(jī)械、工器器具應(yīng)清潔完完好，安全操操作規(guī)程齊全全。13．施工區(qū)域域無垃圾，施施工廢料及時(shí)時(shí)清理，作到到“工完、料盡盡、場(chǎng)地清”。勞動(dòng)力組組織及計(jì)劃人員：電氣安裝裝工24人，專業(yè)起起重工2人。2.時(shí)間：實(shí)實(shí)際施工約40天。危險(xiǎn)源辯辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制表編制單位：項(xiàng)目目部電氣工地地2009年02月20日序號(hào)過程活動(dòng)危險(xiǎn)源危害方式作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別時(shí)態(tài)狀態(tài)控制措施備注LECD1多層次立體交叉叉作業(yè)高空落物、碰撞、墜落人身事故3103903現(xiàn)在正常在工作區(qū)域拉設(shè)設(shè)警戒繩，無無關(guān)人員不得得入內(nèi)。2．區(qū)域內(nèi)所有有施工人員聽聽從起重指揮揮的指揮，各各司其責(zé)。2在構(gòu)架上行走、作作業(yè)高處墜落人身事故3671263現(xiàn)在正常在工作區(qū)域拉設(shè)設(shè)警戒繩，無無關(guān)人員不得得入內(nèi)。3帶電區(qū)域作業(yè)觸電、電弧傷人