精益生產(chǎn)(經(jīng)典課件)

精益生產(chǎn)(經(jīng)典課件)第一頁(yè)，共94頁(yè)。LEANMANUFACTURINGSYSTEM精益生產(chǎn)系統(tǒng)第一頁(yè)，共92頁(yè)。第二頁(yè)，共94頁(yè)。課堂紀(jì)律1、關(guān)閉手機(jī)2、集中提問(wèn)3、空杯心態(tài)4、積極參與第二頁(yè)，共92頁(yè)。第三頁(yè)，共94頁(yè)。WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介價(jià)值流分析IE工業(yè)工程TPM運(yùn)行效率看板拉動(dòng)系統(tǒng)精益生產(chǎn)推行策略案例分享模擬演練討論第三頁(yè)，共92頁(yè)。第四頁(yè)，共94頁(yè)。LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1制造系統(tǒng)的要點(diǎn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則精益企業(yè)之屋？第四頁(yè)，共92頁(yè)。第五頁(yè)，共94頁(yè)。Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)第五頁(yè)，共92頁(yè)。第六頁(yè)，共94頁(yè)。制造系統(tǒng)演化史HenryFord福特首創(chuàng)裝配線大規(guī)模低品種工人被當(dāng)成機(jī)器TPS和大野耐一多品種小批量訂單拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化連續(xù)流

手工生產(chǎn)大批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)?第六頁(yè)，共92頁(yè)。第七頁(yè)，共94頁(yè)。制造業(yè)面臨的環(huán)境快速并準(zhǔn)時(shí)交貨需求品種增加，特殊定制不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短無(wú)國(guó)界，中國(guó)成為世界工廠緊縮與通脹

問(wèn)題：如何面對(duì)環(huán)境挑戰(zhàn)？用存貨？第七頁(yè)，共92頁(yè)。第八頁(yè)，共94頁(yè)。精益:形容詞：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練反義詞：肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分肥的,豐滿的，粗短的，肥大的，軟的Lean-“精益”釋義精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需要，在多品種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出第八頁(yè)，共92頁(yè)。第九頁(yè)，共94頁(yè)。WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期第九頁(yè)，共92頁(yè)。第十頁(yè)，共94頁(yè)。TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise

精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫(kù)存減少90%生產(chǎn)效率提高60%到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%

……否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！

-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的時(shí)間里第十頁(yè)，共92頁(yè)。第十一頁(yè)，共94頁(yè)。觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋第十一頁(yè)，共92頁(yè)。第十二頁(yè)，共94頁(yè)。第十二頁(yè)，共92頁(yè)。第十三頁(yè)，共94頁(yè)。Overproduction過(guò)量生產(chǎn)Inventory庫(kù)存Transportation搬運(yùn)Correction返工Processing過(guò)程不當(dāng)Motion多余動(dòng)作Waiting等待Aptitude智力

識(shí)別和消除八大浪費(fèi)第十三頁(yè)，共92頁(yè)。第十四頁(yè)，共94頁(yè)。計(jì)劃不周信息不全過(guò)程不當(dāng)溝通不暢調(diào)整審批檢驗(yàn)返工批量等待動(dòng)作技能業(yè)務(wù)流程中的八大浪費(fèi)第十四頁(yè)，共92頁(yè)。第十五頁(yè)，共94頁(yè)。增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！從增值比看改善的空間第十五頁(yè)，共92頁(yè)。第十六頁(yè)，共94頁(yè)。ShortenTheLeadTime

縮短交付周期制造中的時(shí)間從增值比看改善空間成批和流動(dòng)第十六頁(yè)，共92頁(yè)。第十七頁(yè)，共94頁(yè)。TimeandImpact時(shí)間與影響原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測(cè)

生產(chǎn)/采購(gòu)顧客流動(dòng)制造/準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)原材料/在制品/成品第十七頁(yè)，共92頁(yè)。第十八頁(yè)，共94頁(yè)。ValueStreamMapping

價(jià)值流分析

2理解流程…看到價(jià)值…憧憬未來(lái)狀態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序B第十八頁(yè)，共92頁(yè)。第十九頁(yè)，共94頁(yè)。ValueStream價(jià)值流“Wheneverthereisaproduct(orservice)foracustomer,thereisavaluestream.Thechallengeliesinseeingit.”“只要存在某個(gè)提供顧客的產(chǎn)品或者服務(wù)，就一定存在一個(gè)價(jià)值流。挑戰(zhàn)在于如何去看到它?！钡谑彭?yè)，共92頁(yè)。第二十頁(yè)，共94頁(yè)。8價(jià)值流包含的是特定產(chǎn)品從進(jìn)公司到發(fā)貨至客戶的所有要素(包括增值的和非增值的)。設(shè)計(jì)原材料總裝廠發(fā)貨客戶2零件生產(chǎn)需求ValueStream價(jià)值流第二十頁(yè)，共92頁(yè)。第二十一頁(yè)，共94頁(yè)。WhyMappingtheValueStream為什么要圖析價(jià)值流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越單個(gè)工藝過(guò)程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流與物流之間的聯(lián)系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝通的工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優(yōu)先次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結(jié)合精益的概念與技術(shù)…避免“只挑容易的”來(lái)改進(jìn)Formsthebasisofanimplementationplan形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么第二十一頁(yè)，共92頁(yè)。第二十二頁(yè)，共94頁(yè)。ScrapManufacturingProcessKaizen閃光點(diǎn)/爆炸點(diǎn)外部資源/客戶數(shù)據(jù)盒庫(kù)存Iooo卡車運(yùn)輸成品至客戶推動(dòng)箭頭超市緩沖區(qū)/安全庫(kù)存手工的信息流ElectronicInformationFlowProductionKanbanWithdrawalKanbanSignalKanbanKanbanPostVSMTools繪制價(jià)值流分析圖所需工具第二十二頁(yè)，共92頁(yè)。第二十三頁(yè)，共94頁(yè)。ValueStreamMappingSteps價(jià)值流圖析步驟Productfamily產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Currentstatus當(dāng)前狀態(tài)圖Futurestatus未來(lái)狀態(tài)圖將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流制訂“未來(lái)狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃第二十三頁(yè)，共92頁(yè)。第二十四頁(yè)，共94頁(yè)。物流圖標(biāo)內(nèi)部工藝過(guò)程

Weekly卡車運(yùn)貨數(shù)據(jù)筐庫(kù)存I300pieces1Day推動(dòng)式物料流動(dòng)物流/來(lái)自外部資源最多20件FIFO先進(jìn)先出順序流超市拉動(dòng)通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫(kù)存換型單件流強(qiáng)調(diào)“改進(jìn)”信息圖標(biāo)手工信息流電子信息流補(bǔ)充看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)每周計(jì)劃信息OXOX載荷均衡看板信號(hào)看板收集盒“現(xiàn)場(chǎng)了解”

進(jìn)度安排外部資源XYZCorporation操作工

ValueStreamMapping–Icons

繪價(jià)值流分析圖之圖標(biāo)第二十四頁(yè)，共92頁(yè)。第二十五頁(yè)，共94頁(yè)。ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況圖示沖壓

XX鋼鐵廠

卷材每周兩次XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)I信息控制（銷售、物料、采購(gòu)、生產(chǎn)控制）焊接#1

I焊接#2

I裝配#1

III裝配#2

MCT=23.5DaysVA=188Sec6周預(yù)測(cè)每周訂貨90/60/30天預(yù)測(cè)每天訂單第二十五頁(yè)，共92頁(yè)。第二十六頁(yè)，共94頁(yè)。我們?cè)鯓硬拍軐?shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài)精益三要素節(jié)拍Takt1.2.流動(dòng)Flow3.拉動(dòng)Pull第二十六頁(yè)，共92頁(yè)。第二十七頁(yè)，共94頁(yè)。TypicalOrderFulfillmentProcessCustomerPlacesOrderSendordertowarehouseforpickingIsordercorrect?NoYesCallCustomerandmakecorrections.IsProductAvailable?NoYesPickproductfororderDoesCustomerhaveothershipments?YesNoWillproductbeavailablebeforeorderships?YesPlaceorderonholduntilproductavailableCancelOrderNoIsproductionscheduledtomanufactureproduct?Canproductionmanufactureproductintimeforshipping?NoYesNoWillCustomeracceptbackorders?YesExpeditemanufacturingscheduleNoShipOrderYesWillCustomerallowconsolidatedshipments?YesNoConsolidateOrdersCustomerReceivesOrderOrderEntryWarehousingSalesManufacturingTransportationIsthereanyproblemhere?Ithinkithappensveryoften.BUSINESSPROCESSMAPPING業(yè)務(wù)流程分析第二十七頁(yè)，共92頁(yè)。第二十八頁(yè)，共94頁(yè)。第７步驟：確認(rèn)成果第６步驟：實(shí)施改善第５步驟：確立改善改革方案第４步驟：提煉出問(wèn)題點(diǎn)并進(jìn)行歸納第３步驟：現(xiàn)狀調(diào)查:制作業(yè)務(wù)過(guò)程流動(dòng)圖第２步驟：描述背景和目的第１步驟：確定對(duì)象課題卷紙分析:業(yè)務(wù)流程改善的步驟第二十八頁(yè)，共92頁(yè)。第二十九頁(yè)，共94頁(yè)。案例：Jun.20,2007輸入Apr.4,2008量產(chǎn)第二十九頁(yè)，共92頁(yè)。第三十頁(yè)，共94頁(yè)。1天的工作60%25%真正的業(yè)務(wù)20%教育·培訓(xùn)5%碰頭會(huì)（溝通會(huì)）移動(dòng)調(diào)查準(zhǔn)備·收拾輔助作業(yè)事務(wù)處理事后處理休息離席基本機(jī)能輔助機(jī)能真的在進(jìn)行產(chǎn)生價(jià)值的工作么？用精益的思想來(lái)思考我們的工作。第三十頁(yè)，共92頁(yè)。第三十一頁(yè)，共94頁(yè)。?追求與定型業(yè)務(wù)和思考業(yè)務(wù)相適應(yīng)的工作方法?創(chuàng)造關(guān)系融洽富有溫情的業(yè)務(wù)空間。?通過(guò)分析數(shù)據(jù)把握變化?通過(guò)培養(yǎng)通曉多種業(yè)務(wù)的人才對(duì)應(yīng)變化通過(guò)IT設(shè)備的工作機(jī)制提高質(zhì)量、降低工時(shí)通過(guò)手工制作工具降低損耗接受用戶評(píng)價(jià)進(jìn)行產(chǎn)品改善（內(nèi)容·時(shí)機(jī)等）創(chuàng)造理想的辦公室流動(dòng)化機(jī)器、工具的靈活運(yùn)用可視化管理業(yè)務(wù)部門布局的改善第三十一頁(yè)，共92頁(yè)。第三十二頁(yè)，共94頁(yè)。3布局和連續(xù)流防錯(cuò)技術(shù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則生產(chǎn)線平衡IndustrialEngineeringIE

工業(yè)工程第三十二頁(yè)，共92頁(yè)。第三十三頁(yè)，共94頁(yè)。IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法

ImprovingConstantly持續(xù)不斷的改善EliminatingWaste消除浪費(fèi)Accurate 要準(zhǔn)確Better 更好Cheaper更省錢Doable可行的Easier更容易Faster更快第三十三頁(yè)，共92頁(yè)。第三十四頁(yè)，共94頁(yè)。5W2H類型5W2H說(shuō)明對(duì)策主題做什么？要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時(shí)做？什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？人員誰(shuí)來(lái)做？誰(shuí)來(lái)做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法怎么做？如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡(jiǎn)化任務(wù)成本花費(fèi)多少？現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選擇一種改進(jìn)方法第三十四頁(yè)，共92頁(yè)。第三十五頁(yè)，共94頁(yè)。Simplification簡(jiǎn)單化使構(gòu)造單純使方法簡(jiǎn)單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動(dòng)化，加工方式Standardization標(biāo)準(zhǔn)化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化

規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定收集配送時(shí)間定時(shí)化

Specialization專門化將機(jī)種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化

有蓋車、無(wú)蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模等的專業(yè)化職務(wù)的專門化（裝配、搬運(yùn)、檢查……）

改善的方法:

3S第三十五頁(yè)，共92頁(yè)。第三十六頁(yè)，共94頁(yè)。

該作業(yè)可以取消嗎？(Eliminate)

該作業(yè)可以合并嗎？(Combine)

該作業(yè)可以重排嗎？(Rearrange)

該作業(yè)可以簡(jiǎn)化嗎？(Simplify)

改善的方法:ECRS(四巧)第三十六頁(yè)，共92頁(yè)。第三十七頁(yè)，共94頁(yè)。關(guān)于人體的使用原則雙手并用原則對(duì)稱反向原則排除合并原則降低等級(jí)原則利用慣性原則避免突變?cè)瓌t彈道運(yùn)動(dòng)原則節(jié)奏輕松原則手腳并用原則適當(dāng)?shù)淖藙?shì)原則第三十七頁(yè)，共92頁(yè)。第三十八頁(yè)，共94頁(yè)。ErrorProofing

差錯(cuò)預(yù)防

在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ)zz第三十八頁(yè)，共92頁(yè)。第三十九頁(yè)，共94頁(yè)。布置的基本類型工藝式布置（ProcessLayout）設(shè)備按功能進(jìn)行分組產(chǎn)品式布置（ProductLayout）為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線形式安排單元布置（Cellularlayouts）將設(shè)備按加工單元進(jìn)行分組第三十九頁(yè)，共92頁(yè)。第四十頁(yè)，共94頁(yè)。工藝原則布置DrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLL第四十頁(yè)，共92頁(yè)。第四十一頁(yè)，共94頁(yè)。單元布置Cell3LMGGCell1Cell2AssemblyareaAALMDLLMShippingDReceivingG第四十一頁(yè)，共92頁(yè)。第四十二頁(yè)，共94頁(yè)。1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和連續(xù)流

FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場(chǎng)地Why???第四十二頁(yè)，共92頁(yè)。第四十三頁(yè)，共94頁(yè)。生產(chǎn)線布局的要點(diǎn)

輔助線的終點(diǎn)盡量接近于需要此部品的主生產(chǎn)線工位.

充分研討各工程的部品供給方式.

充分研討空墊板（Pallet）或部品容器,組裝夾具等的返送方法.

按線設(shè)置適當(dāng)空間的部品保管地點(diǎn).

在線內(nèi)設(shè)置檢查工程或不良修理的工位.

確保設(shè)備和保養(yǎng)或修理的空間.第四十三頁(yè)，共92頁(yè)。第四十四頁(yè)，共94頁(yè)。生產(chǎn)線作業(yè)改善要點(diǎn)考慮先后順序使各工位時(shí)間均勻.各工位的節(jié)拍盡量接近于理論節(jié)拍.遵循分業(yè)化,同步化的原則.執(zhí)行流程的直線化,簡(jiǎn)單化.理論節(jié)拍極短時(shí)應(yīng)增加線體或進(jìn)行單獨(dú)作業(yè).考慮工具交換,及機(jī)械調(diào)整部分.考慮作業(yè)環(huán)境及休息空間,物品的流動(dòng)與布置的關(guān)系.以手工操作為中心的生產(chǎn)線時(shí)，極端的分工對(duì)心理造成壓力。第四十四頁(yè)，共92頁(yè)。第四十五頁(yè)，共94頁(yè)。P-QChart(Product-Quantity)

品種-產(chǎn)量分析圖第四十五頁(yè)，共92頁(yè)。第四十六頁(yè)，共94頁(yè)。單元布置部品路線矩陣

MACHINESPARTS 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12A x x x x x D x x x x xF x x xC x x xG x x x xB x x xH x x xE x x x第四十六頁(yè)，共92頁(yè)。第四十七頁(yè)，共94頁(yè)。工作單元的柔性設(shè)計(jì)傳統(tǒng)優(yōu)化123456第四十七頁(yè)，共92頁(yè)。第四十八頁(yè)，共94頁(yè)。TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時(shí)間是流動(dòng)線的節(jié)奏或拍子第四十八頁(yè)，共92頁(yè)。第四十九頁(yè)，共94頁(yè)。Takt節(jié)拍時(shí)間=可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量爭(zhēng)取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品Takt節(jié)拍時(shí)間=(60X工作小時(shí)/天)-休息&午餐&其它停頓時(shí)間=258件例子:節(jié)拍時(shí)間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件=860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節(jié)拍時(shí)間每天客戶需求數(shù)量258件TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

第四十九頁(yè)，共92頁(yè)。第五十頁(yè)，共94頁(yè)。LineBalance–DataCollecting

生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集

TaktTimeLine節(jié)拍時(shí)間線

Scrap生產(chǎn)廢品時(shí)間

Changeover換型時(shí)間

Downtime停機(jī)時(shí)間

CycleTime加工合格品時(shí)間

Load/Unload裝/卸料時(shí)間第五十頁(yè)，共92頁(yè)。第五十一頁(yè)，共94頁(yè)。JobSequence&Balance工作順序及負(fù)荷平衡第五十一頁(yè)，共92頁(yè)。第五十二頁(yè)，共94頁(yè)。Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之需求節(jié)拍時(shí)間人工工作總量（VA+NVA）

操作工數(shù)量=生產(chǎn)線需求節(jié)拍時(shí)間HowManyOperatorsNeeded？

需要多少操作工？第五十二頁(yè)，共92頁(yè)。第五十三頁(yè)，共94頁(yè)。VisualdisplayoftheoperationconcentratingontheworkstationItisaformalizedprocessofevaluatingthesystemdesign,ergonomicsquality/errorproofing,methodsanalysis,containerizationtools,machines,equipment,andlayout.-Thegoalistoincreasetheoveralloperationalavailability,safety,quality,andproductivity直觀顯示以工位為中心的操作。它是一種評(píng)估系統(tǒng)設(shè)計(jì)、人機(jī)工程、差錯(cuò)預(yù)防、方法分析、容器、工具、機(jī)器、設(shè)備和布局的過(guò)程READYWorkstationReadiness工位準(zhǔn)備狀態(tài)第五十三頁(yè)，共92頁(yè)。第五十四頁(yè)，共94頁(yè)。WorkstationRegularlyReview

對(duì)工位定期評(píng)審組織3-6人的多功能團(tuán)隊(duì)每周定期輪查工位確定改善措施并進(jìn)行跟蹤內(nèi)容評(píng)分責(zé)任人計(jì)劃日期實(shí)際日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002轉(zhuǎn)身動(dòng)作2郭春海4/28/2002彎腰動(dòng)作1陳麥良5/9/2002料架擺放3張?zhí)m英5/14/2002工作空間5--------緊張程度4--------走動(dòng)距離3錢滿倉(cāng)6/30/2002……如果你是工人的話不舒服動(dòng)手做工位評(píng)審卡工位日期人員

第五十四頁(yè)，共92頁(yè)。第五十五頁(yè)，共94頁(yè)。ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周期：成批或流動(dòng)操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：下列B/F中的???各為多少？BF第五十五頁(yè)，共92頁(yè)。第五十六頁(yè)，共94頁(yè)。TPM-OperationalAvailability

運(yùn)行效率6OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver

總的設(shè)備有效性全員設(shè)備維護(hù)快速換型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過(guò)濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過(guò)濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678第五十六頁(yè)，共92頁(yè)。第五十七頁(yè)，共94頁(yè)。1．所謂【故障】可以說(shuō)是指設(shè)備失去規(guī)定的機(jī)能者；

2．所謂【故障】可以說(shuō)是人類“故”意發(fā)生“障”礙的，也就是說(shuō)人的刻意造成，人類的想法或行動(dòng)錯(cuò)誤才會(huì)有故障的發(fā)生。

故障的種類:

1．突發(fā)型故障（機(jī)能停止型故障）l設(shè)備突然停止的故障l雖然只故障一部分設(shè)備也無(wú)法使用

2．劣化型故障l設(shè)備一部份的生產(chǎn)機(jī)能下降，雖然設(shè)備還沒(méi)停止，但會(huì)發(fā)工程不良及其他損失（精度不良、速度下降、空轉(zhuǎn)、等等）

故障定義與來(lái)源第五十七頁(yè)，共92頁(yè)。第五十八頁(yè)，共94頁(yè)。設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標(biāo)(1)平均故障間隔MTBF(MeanTimeBetweenFailure)開(kāi)動(dòng)時(shí)間故障停止次數(shù)

=小時(shí)/次MTBF=(3)平均保養(yǎng)時(shí)間MTTR(MeanTimeToRepair)故障停止時(shí)間故障停止次數(shù)=分鐘/次MTTR=第五十八頁(yè)，共92頁(yè)。第五十九頁(yè)，共94頁(yè)。

隱藏的異?，F(xiàn)象故障只是露在水面上的冰山一角暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷故障磨損、松動(dòng)、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過(guò)熱、顫動(dòng)、噪音、及其它異?，F(xiàn)象。零故障原則第五十九頁(yè)，共92頁(yè)。第六十頁(yè)，共94頁(yè)?？刂乒收系拇胧┑诹?yè)，共92頁(yè)。第六十一頁(yè)，共94頁(yè)。TPM的五大支柱訓(xùn)練和技能的發(fā)展Trainingand

SkillDevelopment早期設(shè)備管理/維護(hù)預(yù)防設(shè)計(jì)EarlyEquipmentManagement/MaintenancePreventionDesign自主性的維護(hù)Autonomous

Maintenance改善維護(hù)程序MaintenanceProcessImprovement系統(tǒng)的設(shè)備改善SystematicEquipment

Improvement小組第六十一頁(yè)，共92頁(yè)。第六十二頁(yè)，共94頁(yè)。操作人員應(yīng)該具備的4種能力1)發(fā)現(xiàn)異常的能力能在故障發(fā)生之前對(duì)異常進(jìn)行識(shí)別和定義的能力?；謴?fù)異常至原來(lái)的正確狀態(tài)，確保設(shè)備功能正常發(fā)揮的能力。為判斷設(shè)備是否正常，制定一個(gè)確定標(biāo)準(zhǔn)值的能力。能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作的能力。2)處理異常的能力3)制定基準(zhǔn)的能力4)維持管理能力第六十二頁(yè)，共92頁(yè)。第六十三頁(yè)，共94頁(yè)。AM小組活動(dòng)路徑我們關(guān)心和管理我們的設(shè)備!人的改變機(jī)器的改變態(tài)度改變技能提高創(chuàng)新改善設(shè)備的狀況維持設(shè)備基本狀況回復(fù)設(shè)備基本狀況第六十三頁(yè)，共92頁(yè)。第六十四頁(yè)，共94頁(yè)。CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失

YES第六十四頁(yè)，共92頁(yè)。第六十五頁(yè)，共94頁(yè)。操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動(dòng)損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE

通過(guò)提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率第六十五頁(yè)，共92頁(yè)。第六十六頁(yè)，共94頁(yè)。工序總效率＝時(shí)間效率×性能效率×質(zhì)量效率１．時(shí)間效率＝操作時(shí)間計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間X100%操作時(shí)間＝計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間－故障時(shí)間－換型時(shí)間２．性能效率＝速度效率X凈效率＝理論節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍產(chǎn)量X實(shí)際節(jié)拍操作時(shí)間XX100%３．質(zhì)量效率＝合格品率OEECalculation

工序總效率計(jì)算第六十六頁(yè)，共92頁(yè)。第六十七頁(yè)，共94頁(yè)。ContinueImprovement-5Why？

持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備停機(jī)第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？（機(jī)器過(guò)載，保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過(guò)載？（軸承潤(rùn)滑不夠）第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠？（機(jī)油泵沒(méi)抽上足夠的油）第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒(méi)有過(guò)濾器）。。。第六十七頁(yè)，共92頁(yè)。第六十八頁(yè)，共94頁(yè)。Benefits:

1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換型好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少浪費(fèi)，減少庫(kù)存成本，提高運(yùn)行能力第六十八頁(yè)，共92頁(yè)。第六十九頁(yè)，共94頁(yè)。現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部?jī)?yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八步法建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)

STEP8第六十九頁(yè)，共92頁(yè)。第七十頁(yè)，共94頁(yè)。內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換：無(wú)論如何也不得不把設(shè)備停下來(lái)進(jìn)行的作業(yè)轉(zhuǎn)換。外部作業(yè)轉(zhuǎn)換：可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中進(jìn)行轉(zhuǎn)換。QCO-QuickChangeOver快速換型第七十頁(yè)，共92頁(yè)。第七十一頁(yè)，共94頁(yè)。改進(jìn)后的作業(yè)轉(zhuǎn)換A產(chǎn)品生產(chǎn)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品生產(chǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換第七十一頁(yè)，共92頁(yè)。第七十二頁(yè)，共94頁(yè)。原則：一旦設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對(duì)不要離開(kāi)設(shè)備參與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換的操作。在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準(zhǔn)備到設(shè)備旁邊，而且模具必須事前修理好。在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。第七十二頁(yè)，共92頁(yè)。第七十三頁(yè)，共94頁(yè)。Kanban&PullSystem

看板拉動(dòng)系統(tǒng)8我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動(dòng)系統(tǒng)配料地址0017-0010-002R第七十三頁(yè)，共92頁(yè)。第七十四頁(yè)，共94頁(yè)。

Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)

TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)每次都剛好及時(shí)！第七十四頁(yè)，共92頁(yè)。第七十五頁(yè)，共94頁(yè)。MaterialMovementandPullSystem物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng)EXTERNALPULL外部拉動(dòng)DELIVERYPULL發(fā)送拉動(dòng)PRODUCTIONPULL生產(chǎn)拉動(dòng)物料從存放區(qū)向生產(chǎn)點(diǎn)的授權(quán)移動(dòng)以補(bǔ)充消耗的用量物料從上工位向下工位的授權(quán)移動(dòng)以補(bǔ)充下工位的消耗的用量物料從外部供應(yīng)商向工廠的授權(quán)移動(dòng)基于消耗，而非預(yù)測(cè)AuthorizedMovementBasedonConsumption第七十五頁(yè)，共92頁(yè)。第七十六頁(yè)，共94頁(yè)。PushversusPull

推動(dòng)和拉動(dòng)的對(duì)比PUSH(生產(chǎn)計(jì)劃)PULL(看板拉動(dòng))物流方向前后前后信息流方向前后后前控制點(diǎn)所有工序單點(diǎn)控制(下游)庫(kù)存較高(過(guò)量生產(chǎn))較低(按需生產(chǎn))工序相關(guān)性差(關(guān)注工序)好(關(guān)注流程)反饋時(shí)間長(zhǎng)(變更周期長(zhǎng))短(及時(shí)反饋)直觀性差(物料信息分離)好(物料信息一體化)計(jì)劃靈活性低(月,周計(jì)劃)高(日,小時(shí)計(jì)劃)適應(yīng)能力高(波動(dòng),定制生產(chǎn))差(穩(wěn)定,重復(fù)生產(chǎn))第七十六頁(yè)，共92頁(yè)。第七十七頁(yè)，共94頁(yè)。PullSystem-KanbanTypes

拉動(dòng)系統(tǒng)：看板之種類In-Process(IPK)-PacestheProduction

工序看板(IPK)-“生產(chǎn)的節(jié)拍器”Squares/Containers方塊/容器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption補(bǔ)充看板-“基于消耗量的零件流動(dòng)”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic兩箱式(多容器)卡片/容器式電子式第七十七頁(yè)，共92頁(yè)。第七十八頁(yè)，共94頁(yè)。

PullSystem-ReplenishmentKBSystem

拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)看板看板掛板Runline生產(chǎn)點(diǎn)ADEFGBCOD基點(diǎn)

B-E-D-A第七十八頁(yè)，共92頁(yè)。第七十九頁(yè)，共94頁(yè)。FivePrinciplesforKanbanManagement

看板管理的五個(gè)要素后工序在必需的時(shí)候,向前工序領(lǐng)取必需數(shù)量的物品前工序僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品不合格品絕對(duì)不能送到后工序必須把看板枚數(shù)減少到最少程度看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化第七十九頁(yè)，共92頁(yè)。第八十頁(yè)，共94頁(yè)。

Calculation-ReplenishmentKanban

補(bǔ)充看板的數(shù)量計(jì)算看板數(shù)=單位時(shí)間用量X訂貨

周期+交付

周期保險(xiǎn)

時(shí)間+()容器容量訂貨周期

以供貨天數(shù)表示的批量大?。ɡ纾逄欤?；考慮作業(yè)準(zhǔn)備，工具/模具的可用率，距離，處理交付周期

包括作業(yè)準(zhǔn)備、運(yùn)轉(zhuǎn)、等待與移動(dòng)（包括其它諸如熱處理之類的操作）在內(nèi)的補(bǔ)充時(shí)間安全時(shí)間

彌補(bǔ)需求與反應(yīng)的變化（例如，輸送故障或臨時(shí)的供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題）容器容量

一般常識(shí)取決于尺寸、價(jià)值與補(bǔ)充的頻率第八十頁(yè)，共92頁(yè)。第八十一頁(yè)，共94頁(yè)。PullSystemBriefing–SinglePointControl

拉動(dòng)系統(tǒng)介紹:單點(diǎn)節(jié)拍控制總裝物流方向補(bǔ)充信號(hào)客戶看板工作指令零部件加工第八十一頁(yè)，共92頁(yè)。第八十二頁(yè)，共94頁(yè)。PullEnvironmentChallenges

影響看板拉動(dòng)系統(tǒng)的要素過(guò)長(zhǎng)的換型時(shí)間和頻率較低的設(shè)備總效率(OEE)上游工序廢品率及返工較差的現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題反應(yīng)太慢搬運(yùn)距離太遠(yuǎn)沒(méi)有改善,看板系統(tǒng)本身并不能自動(dòng)降低庫(kù)存!第八十二頁(yè)，共92頁(yè)。第八十三頁(yè)，共94頁(yè)。LeanImplementationStrategy

精益推行策略BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.9WhyOurCompanyhavetoBeInLean？LeanPrincipleTimeFrameforLeanJourney

為什么我們公司要精益生產(chǎn)？精益準(zhǔn)則精益進(jìn)程時(shí)間表第八十三頁(yè)，共92頁(yè)。第八十四頁(yè)，共94頁(yè)。LeanManufacturingTraining

精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)Approximately10%ofanorganizationneedsoundeducationbaseKeyFlowleadersandimplementersneedadvancedtrainingEveryoneeventuallyneedsawareness

全組織大約10%的人員需要扎實(shí)的培訓(xùn)關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn)當(dāng)然每個(gè)人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識(shí)第八十四頁(yè)，共92頁(yè)。第八十五頁(yè)，共94頁(yè)。Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化生產(chǎn)部門把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)用團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題并施行改進(jìn)整頓工作場(chǎng)地消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動(dòng)計(jì)劃調(diào)度部門依靠“拉式”系統(tǒng)監(jiān)控更少的工作中心通過(guò)目視控制系統(tǒng)來(lái)管理維修管理部門設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn)單元/流動(dòng)線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時(shí)間快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn)單元/流動(dòng)線工具與換型管理第八十五頁(yè)，共92頁(yè)。第八十六頁(yè)，共94頁(yè)。Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化質(zhì)量部門用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗(yàn)點(diǎn)在可能的地方進(jìn)行差錯(cuò)預(yù)防支持單元/流動(dòng)線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)事宜采購(gòu)部門供應(yīng)與需求“拉動(dòng)”速率相連接采購(gòu)的準(zhǔn)則：交貨期–質(zhì)量–價(jià)格供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援市場(chǎng)營(yíng)銷部門準(zhǔn)確及時(shí)的需求信息反饋小批量觀念，而不是累積大訂單對(duì)生產(chǎn)的沖擊避免緊急