沖壓件FMEA(潛在過程失效模式及后果分析)

"部門產(chǎn)品工程部版次A/0

潛在過程失效模式及后果分析（PFMEA）

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"潛在過程失效模式及后果分析（過程FMEA）

FMEA編號：JR-W-WI-187

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項目名稱：過程責(zé)任部門：產(chǎn)品工程部編制者：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

車型年/車輛類型：NCSNF關(guān)鍵日期：修訂日期：FMEA日期：（編制）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

核心小組：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

"過程功能

要求",,潛在失效模式,潛在失效后果,嚴(yán)重度S,等級,分類,潛在失效起因/機理,頻度O,現(xiàn)行預(yù)防過程控制,現(xiàn)行探測過程控制,探測度D,風(fēng)險順序數(shù)RPN,建議措施,責(zé)任和目標(biāo)完成日期,措施結(jié)果,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,采取的措施,嚴(yán)重度,頻度數(shù),探測度,RPN

15-1.1領(lǐng)料,,●變形、劃傷,●零件不良，影響生產(chǎn)進(jìn)度；生產(chǎn)安全,7,,人,●零件搬運中，磕碰,3,●對員工進(jìn)行操作培訓(xùn),●定期檢查,3,63,,,,,,,

,,,,,,機,●叉車叉變形,3,●對員工進(jìn)行操作培訓(xùn),●定期檢查,3,63,,,,,,,

,,,,,,人,●叉車工違章操作，產(chǎn)品掉落,3,●對員工進(jìn)行操作培訓(xùn),●定期檢查,3,63,,,,,,,

,,,,,,環(huán),●包裝器具破裂，零件放置不穩(wěn)定，掉落,3,●定期檢查包裝,●定期審核盤點記錄,3,63,,,,,,,

,,●混料,●零件不良，影響生產(chǎn)進(jìn)度,6,,法,●標(biāo)識不明確,2,●嚴(yán)格做好標(biāo)識管理，出入庫時對原材料進(jìn)行明確標(biāo)識,●定期檢查,5,60,,,,,,,

,,,,,,法,●放置區(qū)域不正確,2,●定置管理、先進(jìn)先出,●定期檢查,5,60,,,,,,,

,,,,,,人,●未按要求發(fā)料,3,●嚴(yán)格按指定材料牌號發(fā)料,●發(fā)料前檢查材料規(guī)格,5,90,,,,,,,

16-1.1點焊,,●虛焊/弱焊,●零件不良，●零件返工起顧客抱怨,6,,機,"●電極頭氧化膜附著,電流密度降低",3,●按規(guī)定頻次打磨電極,●班前焊接強度檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,●電極頭未對正,3,●標(biāo)準(zhǔn)化電極頭管理規(guī)范,●班前電極檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,●電極頭端面直徑超差,3,●標(biāo)準(zhǔn)化電極頭管理規(guī)范,●班前電極檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,●電極頭端面不平,3,●標(biāo)準(zhǔn)化電極頭管理規(guī)范,●班前電極檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,●焊接分流,3,●零件接觸部分采用絕緣材料,●班前焊接強度檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,料,●零件焊接面貼合不良,3,●調(diào)整前工序模具型腔,●班前零件檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,料,●零件表面有油污，雜質(zhì),3,●零件表面除油,●班前零件檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,"●焊接參數(shù)設(shè)置過低(焊接電流,焊接時間和焊接壓力)",3,●焊接調(diào)試，標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù),●使用電流計和壓力計定期檢測,5,90,,,,,,,

,,●焊穿,●零件報廢,7,,機,●電極頭端面直徑過小,2,●標(biāo)準(zhǔn)化電極頭管理規(guī)范,●班前電極檢查,5,70,,,,,,,

,,,,,,機,"●焊接參數(shù)設(shè)置過高(焊接電流,焊接時間和焊接壓力)",2,●焊接調(diào)試，標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù),●使用電流計和壓力計定期檢測,5,70,,,,,,,

,,●焊偏,●零件返工,4,,人,●作業(yè)人員技能不熟,3,●作業(yè)人員培訓(xùn),●定期檢查,5,60,,,,,,,

,,,,,,機,●定位銷磨損,3,●定期更換定位銷,●定期檢查,5,60,,,,,,,

,,●漏焊,●零件返工,4,,人,●操作失誤,4,●補焊點,"●操作者全檢,目測加過程檢驗",5,80,,,,,,,

,,●焊接毛刺,●零件返工,4,,機,●電極頭未對正,3,●標(biāo)準(zhǔn)化電極頭管理規(guī)范,●班前電極檢查,5,60,,,,,,,

,,,,,,機,●電極頭端面不平,3,●標(biāo)準(zhǔn)化電極頭管理規(guī)范,●班前電極檢查,5,60,,,,,,,

,,,,,,料,●零件焊接面貼合不良,3,●調(diào)整前工序模具型腔,●班前零件檢查,5,60,,,,,,,

,,,,,,機,"●焊接參數(shù)設(shè)置過高(焊接電流,焊接時間和焊接壓力)",3,●焊接調(diào)試，標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù),●使用電流計和壓力計定期檢測,5,60,,,,,,,

,,,,,,料,●零件表面有油污，雜質(zhì),3,●零件表面除油,●班前零件檢查,5,60,,,,,,,

,,●焊點扭曲變形,●零件返工,4,,機,●電極頭未對正,3,●標(biāo)準(zhǔn)化電極頭管理規(guī)范,●班前電極檢查,5,60,,,,,,,

,,,,,,機,●電極頭端面不平,3,●標(biāo)準(zhǔn)化電極頭管理規(guī)范,●班前電極檢查,5,60,,,,,,,

,,,,,,人,●零件放置歪斜,3,●作業(yè)人員培訓(xùn),●定期檢查,5,60,,,,,,,

,,●焊點直徑超差,●零件不良，●零件返工起顧客抱怨,6,,機,"●電極頭氧化膜附著,電流密度降低",3,●按規(guī)定頻次打磨電極,●班前焊接強度檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,●電極頭未對正,3,●標(biāo)準(zhǔn)化電極頭管理規(guī)范,●班前電極檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,●電極頭端面直徑超差,3,●標(biāo)準(zhǔn)化電極頭管理規(guī)范,●班前電極檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,●電極頭端面不平,3,●標(biāo)準(zhǔn)化電極頭管理規(guī)范,●班前電極檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,●焊接分流,3,●零件接觸部分采用絕緣材料,●班前焊接強度檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,料,●零件焊接面貼合不良,3,●調(diào)整前工序模具型腔,●班前零件檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,料,●零件表面有油污，雜質(zhì),3,●零件表面除油,●班前零件檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,"●焊接參數(shù)設(shè)置過低(焊接電流,焊接時間和焊接壓力)",3,●焊接調(diào)試，標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù),●使用電流計和壓力計定期檢測,5,90,,,,,,,

,,●焊核直徑超差,●零件不良，●零件返工起顧客抱怨,6,,機,"●電極頭氧化膜附著,電流密度降低",3,●按規(guī)定頻次打磨電極,●班前焊接強度檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,●電極頭未對正,3,●標(biāo)準(zhǔn)化電極頭管理規(guī)范,●班前電極檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,●電極頭端面直徑超差,3,●標(biāo)準(zhǔn)化電極頭管理規(guī)范,●班前電極檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,●電極頭端面不平,3,●標(biāo)準(zhǔn)化電極頭管理規(guī)范,●班前電極檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,●焊接分流,3,●零件接觸部分采用絕緣材料,●班前焊接強度檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,料,●零件焊接面貼合不良,3,●調(diào)整前工序模具型腔,●班前零件檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,料,●零件表面有油污，雜質(zhì),3,●零件表面除油,●班前零件檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,"●焊接參數(shù)設(shè)置過低(焊接電流,焊接時間和焊接壓力)",3,●焊接調(diào)試，標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù),●使用電流計和壓力計定期檢測,5,90,,,,,,,

,,●熔深超差,●零件不良，●零件返工起顧客抱怨,6,,機,"●電極頭氧化膜附著,電流密度降低",3,●按規(guī)定頻次打磨電極,●班前焊接強度檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,●電極頭未對正,3,●標(biāo)準(zhǔn)化電極頭管理規(guī)范,●班前電極檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,●電極頭端面直徑超差,3,●標(biāo)準(zhǔn)化電極頭管理規(guī)范,●班前電極檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,●電極頭端面不平,3,●標(biāo)準(zhǔn)化電極頭管理規(guī)范,●班前電極檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,●焊接分流,3,●零件接觸部分采用絕緣材料,●班前焊接強度檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,料,●零件焊接面貼合不良,3,●調(diào)整前工序模具型腔,●班前零件檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,料,●零件表面有油污，雜質(zhì),3,●零件表面除油,●班前零件檢查,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,"●焊接參數(shù)設(shè)置過低(焊接電流,焊接時間和焊接壓力)",3,●焊接調(diào)試，標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù),●使用電流計和壓力計定期檢測,5,90,,,,,,,

17-1.1檢驗,,●錯檢,●零件儲存量不足；影響產(chǎn)品交付,6,,人,●檢驗員技能掌握不足,3,●檢驗人員培訓(xùn),●定期審核原材料檢查記錄,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,●檢驗設(shè)備不準(zhǔn)確,3,●檢驗設(shè)備定期校正,●定期對檢測設(shè)備做點檢,5,90,,,,,,,

,,,●零件不良●影響產(chǎn)品的裝配、焊接,5,,人,●檢驗員技能掌握不足,3,●檢驗人員培訓(xùn),●定期審核零件檢查記錄,5,75,,,,,,,

,,,,,,機,●檢驗設(shè)備/工裝不準(zhǔn)確,3,●檢驗設(shè)備定期校正,●定期對檢測設(shè)備做點檢,5,75,,,,,,,

,,●漏檢,●零件不良●影響產(chǎn)品的裝配、焊接,4,,人,●未按零件檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,2,●檢驗人員培訓(xùn),●定期審核零件檢查記錄,5,40,,,,,,,

18-1.1包裝,,●數(shù)量偏差,●與裝箱單不符，影響交付,5,,人,●包裝人員技能掌握不足,3,●包裝人員培訓(xùn),●包裝后進(jìn)行確認(rèn)，定期檢查,5,75,,,,,,,

,,●混裝,●影響裝配,5,,人,●包裝人員技能掌握不足,3,●包裝人員培訓(xùn),●包裝后進(jìn)行確認(rèn)，定期檢查,5,75,,,,,,,

,,●表面劃傷，磕碰變形,●外觀不良、顧客不滿意,5,,法,●包裝方案不合理,2,●包裝方案進(jìn)行評審、修訂、驗證,●定期檢查,5,50,,,,,,,

,,,,,,人,●包裝人員操作不當(dāng),2,●包裝人員培訓(xùn),●包裝后進(jìn)行確認(rèn)，定期檢查,5,50,,,,,,,

,,,,,,人,●包裝器具使用不當(dāng),2,●包裝人員培訓(xùn),●包裝后進(jìn)行確認(rèn)，定期檢查,5,50,,,,,,,

,,●零件標(biāo)簽丟失,●顧客抱怨、送錯貨,6,,人,●包裝器具標(biāo)簽卡殼損壞,2,●包裝器具定期維護(hù)，使用前后確認(rèn)器具狀態(tài),●包裝后進(jìn)行確認(rèn)，定期檢查,5,60,,,,,,,

,,●零件標(biāo)簽貼錯,,6,,人,●包裝人員技能掌握不足,2,●包裝人員培訓(xùn),●包裝后進(jìn)行確認(rèn)，定期檢查,5,60,,,,,,,

19-1.1入庫儲存,,●數(shù)量偏差,●與裝箱單不符，影響交付,5,,人,●非庫管人員挪用,3,●標(biāo)準(zhǔn)化庫房管理，非庫管人員禁止挪用,●定期盤點、抽查,3,45,,,,,,,

,,●混件,●顧客抱怨,6,,人,●分揀類似產(chǎn)品左右件混裝,3,●備貨操作指導(dǎo)書規(guī)定,●對比產(chǎn)品圖片,3,54,,,,,,,

,,●混批,●不能追溯,6,,人,●沒進(jìn)行定置管理,3,●產(chǎn)品分類分區(qū)管理并作相關(guān)標(biāo)識,●對照標(biāo)識,3,54,,,,,,,

,,●表面劃傷，磕碰變形,●外觀不良、顧客不滿意,6,,人,●零件擺放混亂、掉落,2,●包裝方案進(jìn)行評審，驗證,●定期檢查,4,48,,,,,,,

,,,,,,人,●操作失誤、轉(zhuǎn)運磕碰,3,●對操作員進(jìn)行操作培訓(xùn),●定期盤點、抽查,5,90,,,,,,,

,,●產(chǎn)品生銹,●影響外觀顧客不滿,4,,環(huán),●庫房空氣濕度大,3,●合理配置庫存減少與空氣接觸時間,●定期盤點、抽查,3,36,,,,,,,

,,,,,,法,●保存周期長,3,●先進(jìn)先出,●定期盤點、抽查,3,36,,,,,,,

,,●標(biāo)識錯誤或無標(biāo)識,●發(fā)錯產(chǎn)品和數(shù)量,5,,法,●標(biāo)識管理混亂,2,●按照程序要求培訓(xùn),●100%檢查,4,40,,,,,,,

20-1.1出貨檢驗,,●錯檢,●影響產(chǎn)品交付●影響產(chǎn)品的裝配、焊接,6,,人,●檢驗員技能掌握不足,3,●檢驗人員培訓(xùn),●定期審核出貨檢查記錄,5,90,,,,,,,

,,,,,,機,●檢驗設(shè)備不準(zhǔn)確,3,●檢驗設(shè)備定期校正,●定期對檢測設(shè)備做點檢,5,90,,,,,,,

,,●漏檢,●零件不良●影響產(chǎn)品的裝配、焊接,4,,人,●未按零件出貨檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,2,●檢驗人員培訓(xùn),●定期審核出貨檢查記錄,5,40,,,,,,,

21-1.