河北某高層住宅樓鋼筋工程施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc200770664"1．編制依據(jù)11HYPERLINK\l"_Toc200770665"2.工程概況11HYPERLINK\l"_Toc200770666"3．鋼筋施工準準備2HYPERLINK\l"_Toc200770667"4.鋼筋加工配配料3HYPERLINK\l"_Toc200770668"5．鋼筋施工工工藝4HYPERLINK\l"_Toc200770669"6．鋼筋機械連連接及電渣壓壓力焊連接110HYPERLINK\l"_Toc200770670"7.成品保護114HYPERLINK\l"_Toc200770671"8．質(zhì)量保證措措施及質(zhì)量要要求15HYPERLINK\l"_Toc200770672"9.安全保證措措施17HYPERLINK\l"_Toc200770673"10．文明施工工181．編制依據(jù)1本工程的施工工圖及其所涉涉及的標準圖圖集。序號名稱1建筑施工圖2結(jié)構施工圖3《建筑物抗震構構造詳圖》03G3229-14鋼筋混凝土防護護密閉門門框框墻通用圖集集JSJTT-1165《平面整體表示示方法制圖規(guī)規(guī)則和構造詳詳圖》03G1001-16《平面整體表示示方法制圖規(guī)規(guī)則和構造詳詳圖》04G1001-37《平面整體表示示方法制圖規(guī)規(guī)則和構造詳詳圖》04G1001-48防空地下室結(jié)構構設計FG01--051.2國家有有關施工規(guī)范范、規(guī)程及行行業(yè)標準：序號名稱編號1《混凝土結(jié)構工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB502044-200222《鋼筋焊接及驗驗收規(guī)范》JGJ18-220033《鋼筋機械連接接通用技術規(guī)規(guī)程》JGJ107--20034《高層建筑混凝凝土結(jié)構技術術規(guī)程》JGJ3-200025《鋼筋焊接接頭頭實驗方法標標準》JGJ/T277-200116《建筑機械使用用安全技術規(guī)規(guī)程》JGJ33-220017《建筑工程施工工質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》GB503000-200118《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術規(guī)范》JGJ80-9911.3《造紙紙廠用地改造造（****住宅小區(qū)）工工程C標段施工組織設計計》2.工程概況2.1工程概況況：本工程位位于秦皇島市市****大街北側(cè),****大街以西,工程概況見見下表：項目名稱層數(shù)結(jié)構形式基礎類型備注造紙廠用地改造造（****住宅小區(qū)）工工程C標段車庫地下1層框架結(jié)構筏板基礎4#樓地下2層、地上上34層鋼筋混凝土剪力力墻結(jié)構筏板基礎地下室戰(zhàn)時為核核6級甲類二等等人員掩護所所6#樓地下2層、地上上34層鋼筋混凝土剪力力墻結(jié)構筏板基礎地下室戰(zhàn)時為核核6級甲類二等等人員掩護所所2本工程鋼筋混混凝土結(jié)構鋼鋼筋連接方式式基礎底板及地下下鋼筋，直徑徑≥16mm的鋼筋均采采用直螺紋套套筒連接；首首層上墻體、暗暗柱鋼筋直徑徑≥16mm的用電渣壓壓力焊；其余余均為綁扎搭搭接。3．鋼筋施工準準備3.1材料要要求鋼筋綁扎采用220-22號鍍鋅鐵絲絲，22號火燒絲絲只用于綁扎扎直徑≤12mm的鋼筋，20號鍍鋅鐵絲絲用于直徑≥14mm的鋼筋并并按施工部位位所需長度切切斷。3.1.2鋼筋筋成批按計劃劃進場。鋼筋筋原材進場須須由專職人員員進行外觀檢檢查，鋼筋表表面必須清潔潔、無污染，不不得有裂紋、結(jié)結(jié)疤和折疊。核核實收料。鋼鋼筋原材進場場后應按規(guī)格格分類堆放整整齊，堆放在在高于地面≥150mm的槽鋼上上，槽鋼間距距≤1500mmm，并掛好標標識牌，進場場鋼筋必須具具備出廠合格格證、材質(zhì)報報告單，交資資料員處妥善善保存。鋼筋筋原材必須按按爐批號，分分批復試，合合格后才可使使用。原材垛垛上在醒目處處標識“待復試”、“經(jīng)復試合格”或“經(jīng)復試不合合格”等字樣。不不合格鋼筋盡盡快組織清退退出場。鋼筋試驗（詳見見《實驗計劃劃編制》）機具準備機械操作人人員必須經(jīng)過過培訓，機械械必須定人定定崗、持證上上崗、掛好標標識牌(注明：機械械名稱、操作作人、責任人人等)。按機械使用用強度及維護護周期，定期期對機械進行行維護檢查。機械安裝后后必須經(jīng)過安安全檢查，合合格后方可使使用。所有鋼筋機機械均必須搭搭設防雨棚,同時各機械械要有接油盒盒,防止機油污污染鋼筋和周周圍環(huán)境。機具名稱及數(shù)量量（見下表）：：名稱型號數(shù)量（臺）備注鋼筋切斷機GQ5002鋼筋彎曲機GW400-114鋼筋調(diào)直切斷機機GT6/122電焊機BX1-50004無齒鋸4004鋼筋套絲機XWD5-355-443.4勞動力力準備工人進場必必須經(jīng)安全教教育、技能培培訓，經(jīng)考試試合格后方可可上崗。進場工人必必須符合國家家有關用工規(guī)規(guī)定。分項勞動力力安排見下表：分項制作綁扎焊接4#樓所需人數(shù)數(shù)246666#樓所需人數(shù)數(shù)165044.鋼筋加工配配料4.1配料料準備配料人員配制料料表前，必須須認真審圖，搞搞清各種鋼筋筋之間的位置置關系及尺寸寸，根據(jù)圖紙紙和確定好的的搭接長度，保保護層厚度，下下出鋼筋料表表。配料表經(jīng)審審核后方可作作為技術指導導資料使用。鋼筋下料前前，后臺班長長復核配料表表，編制出現(xiàn)現(xiàn)場下料組合合單，有效合合理搭配原材材，長料長用用，短料短用用，避免浪費費。4.2加工工流程加工盤條鋼鋼筋分四個流流程：調(diào)直→下料剪切→彎曲成型→成品碼放。生產(chǎn)流程線線按施工組織織設計中的施施工現(xiàn)場平面面布置圖設置置，并由安全全員檢查，確確認符合安全全要求后方可可投入生產(chǎn)。4.3加工工加工前，檢檢查鋼筋表面面有無污染，符符合要求后再再根據(jù)鋼筋料料表及下料組組合單分類加加工。4.3.2鋼筋筋末端彎鉤及及彎折要符合合規(guī)范、規(guī)程程及設計要求求。4.3.2.11HPBB235鋼筋末端需需做180度彎鉤，其其圓弧彎曲直直徑要不小于于2.5倍鋼筋直直徑，彎鉤直直線段長度不不小于鋼筋直直徑的3倍，且彎鉤鉤直線段與鋼鋼筋正身段成成等號平行。.2箍筋要要做135度彎鉤，其其圓弧彎曲直直徑D應不小于2.5倍鋼筋直直徑且不小于于主筋直徑，彎彎鉤直線段要要不小于鋼筋筋直徑的10倍，箍筋兩兩個彎鉤直線線段要成等號號平行。4.3.2.33HRB3335和HRB4000鋼筋末端需需做90度彎折時，其其圓弧彎曲直直徑D要不小于4倍鋼筋直徑徑。.4彎起鋼鋼筋中間部位位彎折處彎曲曲直徑（D），不小于于鋼筋直徑的的5倍。下料尺寸必必須準確，下下料成型質(zhì)量量標準見下表表項目允許偏差受力鋼筋順長度度方向全長的的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5加工完成的的鋼筋必須按按規(guī)格、成型型尺寸分類堆堆放整齊，掛掛好標識牌。成型鋼筋由由專人根據(jù)配配料單、使用用部位、數(shù)量量領發(fā)料。成型鋼筋須經(jīng)經(jīng)專職質(zhì)檢人人員檢驗合格格后方能使用用。5．鋼筋施工工工藝5.1鋼筋筋構造要求4#樓礎底板鋼鋼筋主筋為HHRB335522采用直螺紋紋連接，6#樓礎底板鋼鋼筋主筋為HHRB335528采用直螺紋紋連接，車庫庫底板主筋16（HRB4000）采用直螺螺紋連接，接接頭位置要相相互錯開，錯錯開距離≥35d。接頭在同同一斷面的接接頭率要≤50%。鋼筋接頭位置.1基礎底板鋼鋼筋內(nèi)受力鋼鋼筋的連接，上上部鋼筋在距距支座1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)連接，下部部鋼筋在跨中中部1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)連接。.2現(xiàn)澆鋼筋混混凝土板，板板的底部鋼筋筋應伸入支座座長度≥5d（d為受力主筋筋直徑）且應應伸入支座中中心線；板的的支座上部鋼鋼筋（負筋）兩兩端直鉤為板板厚減去負筋筋保護層厚度度;板的邊支座座負筋在梁或或墻內(nèi)的錨固固長度應滿足足受拉鋼筋最最小錨固長度度La。.3混凝土梁內(nèi)內(nèi)受力主筋的的連接，下部部鋼筋在距支支座1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)連接，上部部鋼筋在跨中中部1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)連接。按設計要求求，鋼筋的搭搭接長度為1.2Laee。當鋼筋直徑徑小于16mm時，采用用綁扎搭接，搭搭接接頭的數(shù)數(shù)量：受拉區(qū)區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不不得超過50%，按設計要要求搭接長度度為：1.22Lae，且錯開35d。梁內(nèi)吊筋端端部直線段長長度為鋼筋直直徑的20倍，彎折角角度當梁高小小于800mm時為45°，當梁高大大于或等于800mm時為60°。當主、次次梁交接時，在在交接處梁側(cè)側(cè)，每邊設間間距50mm的三根加加密箍筋。鋼筋混凝土土墻內(nèi)水平及及豎向分布鋼鋼筋的接頭，在在同一截面內(nèi)內(nèi)不得超過50%，墻內(nèi)水平平鋼筋沿高度度方向錯開一一根搭接。如梁鋼筋采采用綁扎搭接接接頭位置，下下鐵在支座處處，上鐵在1/3跨中范圍內(nèi)內(nèi)。墻體鋼筋筋采用綁扎搭搭接，在搭接接接頭兩端及及中心用三道道火燒絲綁扎扎牢固。頂板扣鐵末端彎彎折段要與模模板面垂直設設置；墻體插插筋底部彎勾勾與墻體垂直直設置；底板板內(nèi)暗柱插筋筋底部彎折均均朝向柱外，并并與柱身成90°或135°，箍筋彎鉤鉤要與受力鋼鋼筋垂直設置置，疊口沿柱柱主筋螺旋狀狀錯開。墻體保護層采用用豎向梯子及及塑料墊圈控控制，豎向鋼鋼筋位置采用用尺量及水平平向梯子筋控控制。樓板、墻體洞口口加筋：300＜D≤500用HRB333516；500＜D≤800用HRB333520，伸過洞口口兩側(cè)各Lae倍鋼筋直直徑。板在端部支座座的錨固構造造5.2施工工工藝流程基礎底板鋼筋綁綁扎：.1工藝流流程：清理、基基礎放線→驗線→彈鋼筋分檔檔線→集水坑底鋼鋼筋敷設→下筋敷設→綁扎下鐵→下鐵保護層層石材墊塊支支墊→綁扎地梁鋼鋼筋→敷設馬凳→筋敷設→綁扎上鐵→墻體軸線、邊邊線標識→暗柱、墻體體插筋→插筋固定→導墻水平筋筋綁扎→掛導墻水平平筋墊圈→自檢→報驗→隱檢簽認。.2根據(jù)施施工圖紙、配配料單、核查查成型鋼筋是是否符合要求求，并派專人人根據(jù)施工部部位、數(shù)量，清清理出所用鋼鋼筋和清理作作業(yè)面。.3依據(jù)施施工圖紙及技技術交底彈出出墻體軸線、暗暗梁、暗柱、墻墻體邊線及洞洞口位置線，并并彈好鋼筋間間距標識線，以以便于墻、柱柱插筋綁扎施施工。.4先敷設設綁扎好集水水坑底鋼筋，并并墊好坑底保保護層墊塊后后，再進行坑坑上的下鐵鋼鋼筋敷設。.5基礎底底筋施工完畢畢后按間距1000mmm成梅花形支支墊好6#樓65mm厚花崗巖巖保護層墊塊塊，4#樓和車庫50mm厚花崗巖巖保護層墊塊塊，并綁扎地地梁鋼筋。再再按間距1500mmm,HRB3335?116、?22、?28鋪設支撐馬馬凳。馬凳必必須安置穩(wěn)定定。.6施工上上層鋼筋網(wǎng)片片時應預留人人孔洞，以便便固定暗柱、墻墻體插筋。.7上層鋼鋼筋網(wǎng)片敷設設完后，先將將底板上墻體體線、洞口線線垂吊至上層層鋼筋并作好好標識，再插插柱、墻鋼筋筋。根據(jù)暗柱柱標識留好保保護層，固定定一道箍筋與與上層網(wǎng)片鋼鋼筋連接穩(wěn)固固，不偏移，不不松動。底板板內(nèi)應設置二二道箍筋，底底板上部綁扎扎三道固定箍箍筋，以保證證柱筋相互位位置及斷面尺尺寸。拉通線線在柱外的底底板上鐵上加加設兩道水平平固定筋并與與底板上網(wǎng)片片連接牢固。插插墻筋時，先先距板面s/2設置第一道道起步筋，分分出豎向筋間間距。插好插插筋后設置二二道水平筋，并并固定好水平平梯子筋。在在墻、柱插筋筋兩側(cè)安設斜斜向支撐，保保證插筋不傾傾倒、位移、偏偏差。.8暗柱插插筋分為外墻墻、內(nèi)墻及上上層下插筋三三種。外墻、內(nèi)內(nèi)墻鋼筋插到到基礎底部(平直段150mmm)。墻體插筋筋綁扎前要沿沿墻體邊線掛掛通長小白線線，預留好保保護層，用石石筆劃分好豎豎向鋼筋間距距分檔。插筋筋與底板下鐵鐵筋用20號火燒絲綁綁扎牢固（保保護層要求同同暗柱），并并在底板內(nèi)固固定兩道水平平筋，底板上上固定三道水水平筋，加設設好水平梯子子筋，附加斜斜支撐以保證證插筋不傾斜斜、不移位。墻墻體插筋時要要注意墻體厚厚度，保護層層厚度。.9外墻與與內(nèi)墻連接的的丁字墻的內(nèi)內(nèi)墻段，底板板上方要綁扎扎三道水平筋筋，加設好水水平梯子筋，外外墻內(nèi)外側(cè)的的鋼筋保護層層利用導墻模模板控制。.10基礎底板板內(nèi)所有鋼筋筋的交叉點全全數(shù)綁扎，相相鄰綁扎點的的火燒絲綁扣扣綁扎方向必必須呈正反“八”字，以保證證鋼筋的相對對位置及穩(wěn)定定性。且火燒燒絲頭全部彎彎向板內(nèi)。.11綁扎扎結(jié)束后應用用空壓機將底底板內(nèi)吹干凈凈，并將剩余余料清理干凈凈。底板筋及及墻柱插筋施施工結(jié)束后，認認真核對鋼筋筋的位置、數(shù)數(shù)量、尺寸、保保護層等是否否均符合設計計及規(guī)范要求求，鋼筋骨架架是否穩(wěn)定，自自檢合格后由由工長報驗并并簽證好各項項手續(xù)，進行行下道工序施施工。墻體鋼筋綁扎：：.1工藝流流程：清理→墻柱放線線→施工縫處理→調(diào)整插筋→暗柱接頭連連接→暗柱綁扎→連梁綁扎→豎向梯子筋筋安裝→水平固定筋→豎向筋綁扎→水平筋綁扎→墻體拉結(jié)筋→安放塑料墊墊圈→自檢→報驗→隱檢簽認→支模→安裝水平固固定梯子筋→澆注混凝土土。.2底板、樓樓板澆筑完砼砼達到上人強強度后，清理理預留鋼筋表表面砼砂漿，清清理干凈雜物物，以便放線線。.3綁扎前前根據(jù)施工圖圖紙彈出墻體體、暗柱、洞洞口線及500控制線。.4根據(jù)彈彈好的施工線線，調(diào)整預留留筋，如鋼筋筋偏位，按1：6矯正。用無無齒鋸順線切切割，并剔除除線內(nèi)松動石石子、軟弱砂砂漿層，漏出出密實處的石石子，用空壓壓機將雜渣吹吹出，清理下下樓。.5綁扎暗暗柱箍筋前，校校正洞口垂直直度，箍筋彎彎鉤與受力主主筋垂直設置置，疊口沿柱柱主筋螺旋狀狀錯開。過梁梁箍筋疊口在在上相互錯開開。過梁箍筋筋在暗柱靠洞洞口的主筋內(nèi)內(nèi)外50mm各設置一一道與梁內(nèi)箍箍筋直徑相同同的抗震構造造箍筋。頂層層過梁箍筋通通長設置至過過梁主筋端部部以內(nèi)50mm處。洞口口過梁綁扎完完畢后，用兩兩根?20以上螺紋鋼鋼十字斜撐固固定。.6距暗柱柱邊第二道鋼鋼筋設置豎向向梯子筋，間間距＠1200一道，控制制雙層網(wǎng)片的的凈距。并在在平胸部位設設置二道水平平筋固定好豎豎向梯子，并并在距地s/2處綁扎一道道起步筋，在在水平筋與起起步筋上按間間距垂直劃好好豎筋分檔線線，綁豎筋，最最后綁其余水水平筋。.7地下、地上各各層按?6＠600設置拉結(jié)筋筋，洞邊、墻墻端、L形轉(zhuǎn)角處按Lc＝0.2hw、450取大沿墻全全高布置，間間距同橫筋間間距。并掛好好保護層塑料料圈，塑料圈圈間距800。.8墻體、暗暗柱鋼筋經(jīng)驗驗收合格，支支完墻體模板板后，距模板板上口面100mm處加設一一道暗柱定位位箍及墻體水水平梯子定位位筋。.9上下層層墻體厚度變變化處，其豎豎向鋼筋的構構造見下圖，墻墻厚變化大于于100mm時，按要要求留好保護護層、拉線插插好插筋，并并檢查插筋數(shù)數(shù)量，避免遺遺漏。墻體厚厚度變化時豎豎筋構造見下下圖：.10剪力力墻水平鋼筋筋在暗柱中的的錨固須滿足足35倍的鋼筋直直徑，端柱處處的水平鋼筋筋端頭彎折的的平直段長度度為15倍的鋼筋直直徑。見下圖：轉(zhuǎn)角墻（外側(cè)側(cè)水平筋連續(xù)續(xù)通過轉(zhuǎn)角）丁字相交墻墻樓板鋼筋綁扎：：.1工藝流流程：復測平面標高→→清理→劃分鋼筋分分檔線→綁扎底板筋→電氣管線敷敷設→支撐馬凳敷敷設→劃分扣鐵分分檔標志→扣鐵綁扎→墊塊安置→自檢→報驗→隱檢簽認→澆砼。.2復查各各處板的標高高，劃分底筋筋分檔線。起起步筋距墻邊邊50。樓板綁扎扎均采用正反反“八”字扣綁扎。.3底層鋼鋼筋綁扎前，由由水、暖、電電預留好洞口口，底筋遇洞洞口時按設計計要求設置附附加筋或彎曲曲繞過。.4鋪設、綁綁扎負筋前，按600mm～800mm間距安放通長馬凳，馬凳凈高為板厚－上下保護層－一根板主筋直徑－板負筋和分布筋直徑。.5板筋綁扎扎完畢，用空空壓吹風機清清理干凈，并并按間距600mm支墊好墊墊塊，并鋪設設好人行道，防防止踩踏鋼筋筋。暗柱鋼筋電渣壓壓力焊連接.1工藝流流程套柱箍筋→焊接接豎向筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋.2根據(jù)每每根柱的箍筋筋數(shù)量，先將將箍筋套入下下層預留的柱柱筋上，箍筋筋疊口沿柱主主筋螺旋狀錯錯開。注意疊疊口的上下方方向，盡量保保證箍筋綁扎扎后從柱側(cè)面面看箍筋平行行排列。.3豎向筋筋焊接之前應應搭好腳手架架，然后連接接主筋。主筋筋直徑≥16mm采用電渣壓壓力焊接頭，接接頭之間錯開開35d：20鋼筋錯開700mm，?18鋼筋630mm,，?16鋼筋560mm。.4豎向筋筋機械連接完完成后即在豎豎筋上畫出箍箍筋間距線，然然后根據(jù)間距距線綁扎箍筋筋。箍筋平面面須垂直于柱柱主筋。起步步箍筋距離結(jié)結(jié)構面50mm。樓梯鋼筋綁扎.1工藝流流程：綁扎樓梯梁→畫畫出分檔線→綁樓梯板筋筋.2樓梯模模板支好后，首首先綁扎樓梯梯梁筋。.3在模板板上畫出板筋筋分布線并綁綁扎板筋，板板筋的每個交交點須正反“八”字全數(shù)綁扎扎。陽臺欄板鋼筋綁綁扎因為墻體施工，支支設大模板時時影響陽臺攔攔板的澆筑，所所以陽臺攔板板在墻體澆筑筑完畢后再進進行施工。.1工藝流程：：綁扎樓板鋼筋→→綁扎陽臺攔攔板豎直筋→固定豎直筋→綁扎水平筋筋.2陽臺欄板鋼鋼筋預留豎直直鋼筋，豎直直鋼筋預留好好后加1道水平筋固固定防止豎直直筋位移。.3待墻體澆筑筑完畢以后，調(diào)調(diào)整豎直筋然然后綁扎水平平筋。凸窗板鋼筋的綁綁扎、安裝.1工藝流程綁扎墻體鋼筋時時預留鋼筋→澆筑完混凝凝土后剔出預預留鋼筋→綁扎窗板鋼鋼筋.2綁扎好墻體體后，在墻體體上綁扎預留留凸窗鋼筋。.3澆筑好混凝凝土后剔出預預留鋼筋，支支好底面模板板。.4在模板上畫畫出板筋分布布線并綁扎板板筋，板筋的的每個交點須須正反“八”字全數(shù)綁扎扎。6．鋼筋機械連連接及電渣壓壓力焊連接6.1工程程概況：基礎底板至地下下一層頂板，直直徑≥16mm均采用直螺螺紋機械連接接。6.2施工工準備：材料準備：：鋼筋、套筒筒進場。機具準備：：滾絲機、無無齒鋸、扳手手。勞動力準備備：施工人員員技術培訓取取得上崗證。絲絲頭加工人員員6人，接頭連接10人。6.3直螺紋機機械連接：施工工藝流程：：鋼筋斷料→滾壓壓絲頭→帶保護帽→分類堆放→運至現(xiàn)場用用套筒檢查對對接鋼筋→檢查套筒兩兩端完整絲扣扣不得外露→現(xiàn)場抽查記記錄.1鋼筋斷料料：鋼筋下料料時，采用無無齒鋸下料，切切口端面要與與鋼筋軸線垂垂直，不得有有馬蹄形或撓撓曲。.2鋼筋絲頭的的螺紋要與連連接套筒相匹匹配。.3加工鋼筋絲絲頭時要采用用水溶性切削削潤滑液，不不得在不加潤潤滑液的情況況下套絲。.4接頭連接：：接頭連接前要檢檢查套筒的質(zhì)質(zhì)量：a.套筒表面面：無裂縫或或其他缺陷。要要有材質(zhì)證明明及合格證。b.套筒尺寸寸：包括套筒筒內(nèi)螺紋直經(jīng)經(jīng)、套筒長度度與鋼筋絲頭頭匹配。c.套筒的兩兩端要加塑料料保護套保護護。接頭拼接時用管管鉗扳手擰緊緊，要使兩個個絲頭在套筒筒中央位置相相互頂緊。接頭拼接完成后后，套筒每端端不得有一扣扣以上的完整整絲扣外露。.5絲頭檢驗：：牙形飽滿，壓頂頂寬超過0.6mm，禿牙部部分累計長度度不超過一個個螺紋周長。外形尺寸，包括括螺紋直徑及及絲頭長度要要與套筒相匹匹配。如下表表：直螺紋連接套筒筒質(zhì)量要求序號檢驗項目量具名稱稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉肉眼可見缺陷陷。2外形尺寸游標卡尺或?qū)Ｓ糜昧烤唛L度及外徑尺寸寸符合設計要要求。3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應能通通過螺紋的小小徑，而止端端量規(guī)則不應應通過螺紋小小徑。4螺紋中徑及大徑徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接接套筒兩端并并達到旋合長長度。止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套套筒內(nèi)螺紋，但但允許從套筒筒兩端部分旋旋合，旋入量量不應超過3P（P為螺距）。.6接頭自自檢：連接完完成的接頭要要逐個檢查，檢檢查合格的接接頭要做上標標志。全部接接頭合格后即即報驗。接頭檢驗：：鋼筋連接開開始及施工過過程中要對每每批各規(guī)格鋼鋼筋接頭試件件不少于3根進行接頭頭工藝試驗。.1接頭的的現(xiàn)場檢驗按按驗收批進行行?，F(xiàn)場檢驗驗要進行外觀觀質(zhì)量檢查和和單向拉伸強強度試驗。采采用同一批材材料的同等級級、同型式、同同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作一個驗收批。.2鋼筋絲絲頭加工現(xiàn)場場檢驗：組批、抽樣方法法及結(jié)果判定定：a.加工工人要要逐個檢查絲絲頭的加工質(zhì)質(zhì)量，每加工工10個絲頭要用用環(huán)規(guī)檢查一一次，并剔除除不合格絲頭頭。b.自檢合格的的絲頭要由質(zhì)質(zhì)檢員隨機抽抽樣進行檢驗驗，以一個班班內(nèi)生產(chǎn)的鋼鋼筋絲頭為一一個驗收批，隨隨機抽檢10%的方法進行行鋼筋絲頭質(zhì)質(zhì)量檢驗。當當合格率小于于95%時，要加倍倍抽檢。復檢檢合格率仍小小于95%時，要對全全部鋼筋絲頭頭逐個進行檢檢驗，并切去去不合格絲頭頭重新加工螺螺紋。c.絲頭檢驗合合格后，要用用塑料保護套套保護。6.4電渣壓壓力焊連接本工程中，地地下一層頂板板以上暗柱主主筋直徑≥16mm采用電渣壓壓力焊連接。焊焊機型號BJJ630，焊焊劑型號為HJ431，焊接夾具具為手動搖臂臂式。鋼筋焊接前必必須進行試焊焊，掌握電流流大小、壓接接時間等，合合格后方可施施焊。電渣壓力焊焊操作工藝要要求：.1焊接夾具的的上下鉗口應應夾緊于上、下下鋼筋的適當當位置，鋼筋筋一經(jīng)夾緊，嚴嚴防晃動，以以免上、下鋼鋼筋錯位和夾夾具變形。.2引弧采用直直接引弧法。.3引燃電弧后后，先進行電電弧過程，之之后，轉(zhuǎn)變?yōu)闉殡娫^程的的延時，最后后在斷電的同同時，迅速下下壓上鋼筋，擠擠出熔化金屬屬和熔渣。.4接頭焊畢，應應停歇適當時時間，才可回回收焊劑和卸卸下焊接夾具具，敲去渣殼殼，四周焊包包應較均勻，凸凸出鋼筋表面面的高度至少少4mm，軸線錯錯位不大于0.1d，同時不大大于2mm，彎折角角度不得大于于3度，即自焊焊接頭起1000mmm處偏折不得得大于52mmm,確保焊接質(zhì)質(zhì)量?！?≥4mm4.4電渣渣壓力焊焊接接參數(shù)：鋼筋直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t216200～300035～4522～2713518250～300015520300～3500175焊接缺陷及消除除措施：在焊接生產(chǎn)中，焊焊工應認真進進行自檢；若若發(fā)現(xiàn)接頭偏偏心、彎折、燒燒傷等焊接缺缺陷，宜按照照下表查找原原因，及時消消除。項次焊接缺陷陷消除措措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和和鋼筋避免過大的頂壓壓力及時修理和更換換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持持上鋼筋避免焊后過快卸卸夾具修理和更換夾具具3咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起起始點，確保保上鋼筋頂壓壓到位4未焊合增大焊接電流避免焊接時間過過短檢修夾具，確保保上鋼筋下送送自如5焊包不勻鋼筋端面力求平平整填裝焊劑盡量均均勻延長焊接時間，適適當增加熔化化量6氣孔按規(guī)定要求烘焙焙焊劑消除鋼筋焊接部部位的鐵銹確保接縫在焊劑劑中合適埋入入深度7燒傷鋼筋導電部位除除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋8焊包下淌徹底封堵焊劑罐罐的漏孔避免焊后過快回回收焊劑9焊包包上筋1.壓接速度度過快，焊渣渣填塞過緊質(zhì)量要求：：.1焊接完成，焊焊渣敲落后焊焊工自檢，再再經(jīng)工班檢查查，對不合格格接頭進行返返工。.2焊包應均勻勻，不得出現(xiàn)現(xiàn)偏包、夾渣渣、燒傷、偏偏軸等現(xiàn)象，接接頭處的彎折折不得大于3°（自接頭處處順鋼筋方向向量1000mmm，橫向偏折折尺寸不得大大于52mm）。.3不合格接頭頭用鋼鋸鋸掉掉，距口要求求盡量與鋼筋筋垂直。接頭頭上殘留焊渣渣必須用小尖尖錘清理干凈凈。6.5安全全技術措施6.5.1套套絲機的使用用要遵照使用用說明，不得得違規(guī)操作。6.5.2豎豎向接頭連接接時要先搭好好鋼管支架，連連接完成的鋼鋼筋，要有相相應的臨時支支撐。6.5.3油泵泵與擠壓機的的應用要嚴格格按操作規(guī)程程進行。6.5.4高壓壓膠管要防止止負重拖拉、彎彎折和尖利物物體的刻劃。7.成品保護7.1成型型鋼筋箍筋按按20個/捆捆牢，堆堆放到箍筋堆堆放棚內(nèi)，并并支墊好，防防銹蝕。掛好好標識牌，注注明成型鋼筋筋尺寸、規(guī)格格、部位。7.2加工工好的半成品品，按指定地地點堆放，地地面用鋼管搭搭設存放架，距距地面300mm高度，并并掛好標識牌牌堆放整齊。7.3嚴禁隨隨意私自亂割割斷鋼筋。7.4綁扎完完的梁、板鋼鋼筋，其上要要設鋼筋蹬，上上鋪腳手板做做人行通道，要要防止板的負負彎矩筋及梁梁的受力筋被被踩下移位而而改變受力構構件截面大小小。7.5綁扎完完的墻、柱鋼鋼筋，人員上上下要經(jīng)過腳腳手架，禁止止攀爬鋼筋。7.6澆筑砼時時，地泵管應應用鋼筋凳架架起并放置在在跳板上，應應設專人看護護鋼筋，不允允許直接鋪放放在綁好的鋼鋼筋上，以免免泵管將結(jié)構構鋼筋振動移移位。墻柱豎豎向鋼筋在澆澆筑頂板砼前前用塑料布包包裹以避免砼砼污染鋼筋而而影響砼握裹裹力。7.7鋼筋綁綁扎完成后，嚴嚴禁施工機械械的油污等污污染鋼筋，如如果鋼筋被油油污染，可用用洗滌液進行行清洗，并用用清水沖洗干干凈。7.8鋼筋綁扎扎成形后，認認真執(zhí)行三檢檢制度。對鋼鋼筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、預留洞洞口的加固筋筋、構造加強強筋等都要逐逐一檢查核對對，骨架的軸軸線、位置、垂垂直度都必須須實測檢查，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢驗驗合格后報請請監(jiān)理驗收，做做好隱蔽驗收收記錄，質(zhì)量量達到優(yōu)良標標準。7.9直螺螺紋絲頭套筒筒保護：鋼筋絲頭檢檢驗合格后要要盡快套上塑塑料保護套，并并按規(guī)格分類類堆放。雨期或長期期堆放情況下下要對絲頭進進行覆蓋防銹銹。絲頭在運輸輸過程中要妥妥善保護，防防止損壞絲頭頭。套筒儲放要要標明型號及及規(guī)格，要有有合格標識。8．質(zhì)量保證措措施及質(zhì)量要要求8.1勞動動力素質(zhì)保證證施工前技術人員員、工長、班班組長必須認認真熟悉、消消化圖紙，圖圖紙中有疑問問的地方，必必須在施工前前明確；作業(yè)業(yè)人員要經(jīng)過過詳細的技術術交底。特殊殊工種如鋼筋筋的焊接等作作業(yè)人員要持持證上崗；加加強對作業(yè)人人員的工程質(zhì)質(zhì)量意識教育育，實行崗位位責任制，認認真執(zhí)行質(zhì)量量獎罰制度。8.2材料質(zhì)量量控制材料質(zhì)量必須符符合設計要求求及國家標準準，進場材料料必須有質(zhì)量量證明書、合合格證，下料料制作前必須須經(jīng)復試合格格，不合格的的材料不得使使用于本工程程。8.3機具具質(zhì)量控制鋼筋連接所用焊焊機、電渣壓壓力焊機、套套絲機、彎曲曲機等機具經(jīng)經(jīng)檢測合格后后方可使用，并并安排專人周周檢、維修、保保養(yǎng)，保證機機具工作質(zhì)量量。8.4施工工過程質(zhì)量控控制及要求施工過程中中嚴格執(zhí)行程程序化、標準準化、規(guī)范化化的科學管理理制度，嚴格格按照處ISO-99000標準、程序序文件、實施施細則執(zhí)行。經(jīng)理部工程程師、質(zhì)檢員員要認真對分分包方施工管管理人員及施施工班組進行行監(jiān)督管理，嚴嚴格按照施工工規(guī)范、工藝藝規(guī)程、作業(yè)業(yè)指導書或技技術交底的要要求進行施工工。施工過程程中及完成后后進行自檢、互互檢、交接檢檢，發(fā)現(xiàn)問題題立即反饋信信息并按照指指令進行整改改。鋼筋檢查驗驗收程序項目部施工員、技術員分包方質(zhì)檢員施工班組項目部質(zhì)檢員項目部施工員、技術員分包方質(zhì)檢員施工班組項目部質(zhì)檢員監(jiān)理工程師對鋼筋機械械連接接頭的的檢查，項目目經(jīng)理部專職職質(zhì)檢員、監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收后分別分分區(qū)打上防銹銹油漆標識，確確保每一個接接頭都為合格格品。墻板上的預預留洞位置要要準確。預留留鋼套管時，要要與洞邊附加加筋焊牢，洞洞邊的加筋不不得遺漏。綁扎鋼筋骨架外外形及鋼筋連連接尺寸的允允許偏差應當當符合結(jié)構長長城杯標準序號項目允許偏差值(mmm)檢查方法法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±203箍筋，橫向筋焊焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個間間距網(wǎng)格尺寸±104保護層厚度基礎±10尺量柱梁±5板、墻、殼±35梁板受力鋼筋搭搭接錨固長度度入支座、節(jié)點搭搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨錨固±56電渣壓力焊焊包包突出鋼筋表表面≥4尺量鋼筋彎折角度≯3°尺量7鋼筋電弧焊連接接焊縫寬度≮0.7dd+0.1d、--0量規(guī)或尺量厚度≮0.3dd+0.2d、--0長度+5、-08直螺紋連接連接套筒單邊外外露有效螺紋紋≯2P目測（P為螺紋）擰緊力矩值≤1680N·m力矩扳手（鋼筋直徑/mmm）18～20160N·mm