技術(shù)交底(混凝土工)

廣元天立·國際學校一期混凝土工程技術(shù)交底編制：審批：接受人：四川金晨建筑工程有限公司二〇一四年十一月三十日

混凝土質(zhì)量問題及預控措施1、砼養(yǎng)護28天后，強度達不到設計要求。（1）原因分析：澆筑、養(yǎng)護不符合規(guī)范要求。（2）預防措施：A、控制拌制好的砼運輸時間，如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次澆拌；對每罐混凝土出廠時間、到場時間、澆筑完成時間進行準確記錄。B、控制好砼澆筑和振搗質(zhì)量;C、控制好澆筑完畢的砼養(yǎng)護，混凝土澆筑后采用塑料薄膜遮蓋養(yǎng)護,應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料薄膜內(nèi)有終凝水，澆水的養(yǎng)護日期一般情況下不得少于3晝夜,摻有緩凝外加劑以及有抗摻要求的砼，不得少于7晝夜，根據(jù)氣候條件每天澆水的次數(shù)以能保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài)為準。（3）治理方法:A、當試壓結(jié)果與要求相差懸殊時，或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑時,可采用非破損檢驗方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定砼的強度。如果測定的砼強度不符合要求，應經(jīng)有關(guān)人員研究,查明原因，采取必要措施進行處理。B、如果砼強度不合格，可對砼結(jié)構(gòu)進行抽芯檢驗，測定砼的實際強度。抽芯部位應具有代表性,又要為使用和安全所允許。C、當砼強度偏低，不能滿足要求時,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，并經(jīng)有關(guān)單位研究提出處理方案，如減少荷載或采取必要的加固補強措施。D、現(xiàn)場必須制作同條件養(yǎng)護試塊，并集中堆放,標識清楚。2、砼樓板出現(xiàn)裂縫（1)現(xiàn)象：現(xiàn)澆砼樓板出現(xiàn)表面收縮裂紋或貫通樓板裂縫.（2)原因分析:A、混凝土水灰比過大，多余水份干脫后,發(fā)生較大的物理收縮，在砼早期抗裂能力不足的情況下產(chǎn)生表面龜裂；樓板在周圍氣溫、空氣等環(huán)境因素的影響下，也會產(chǎn)生裂縫的。(a）空氣的相對濕度越低，混凝土收縮越大.（b）空氣溫度升高，混凝土的收縮隨之增大.（c）長期風吹、日曬也會使混凝土收縮增大。B、砼中細粉與細骨料含量過大以及針片狀比例過高，產(chǎn)生類似于上述性質(zhì)的收縮裂紋；C、混凝土養(yǎng)護不好或養(yǎng)護不及時，表面失水速度過快，產(chǎn)生收縮裂紋;D、坍落度過大時，骨料大量下沉，素漿過多上浮,表面會產(chǎn)生較大的收縮而出現(xiàn)龜裂；E、樓板砼拆模時間過早，砼未達到規(guī)定的強度值便開始承受荷載導致砼開裂；F、板負筋位置不正確或未墊到位；H、設計配筋方面的原因（3）預防措施：A、做好原材料的檢驗工作，特別是水泥的安定性必須符合要求。B、樓板砼采用泵送砼時，為控制砼裂縫的產(chǎn)生，應最大限度減少砼坍落度（采用16cm),用塔吊澆灌砼,砼坍落度宜控制在8—10cm，并盡量減小砼的砂率和水灰比，并滿足現(xiàn)場的施工要求.C、商品混凝土在使用前必須定期檢測混凝上的坍落度，坍落度過大的混凝上不得使用。D、樓板一定要振搗到位，混凝土表面在初凝收水后、終凝前，要搓平壓光（至少兩遍）。在混凝土終凝前必須進行兩次壓抹,第一次收面是為了將混凝土表面整平或要求的結(jié)構(gòu)形狀，第二次收面基本是在終凝前(應掌握好季節(jié)性因素,不能收早或收遲），主要是保證混凝土表面光潔及防止在表面水分蒸發(fā)后防止混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫，采用薄膜覆蓋時不進行二次收面。E、嚴格控制拆模時間,并加強養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢12h內(nèi)及時派專人養(yǎng)護，并做好養(yǎng)護記錄。在養(yǎng)護期間混凝上表面必須保持濕潤;樓板混凝土的拆模時間應按施工技術(shù)要求控制.混凝土澆筑完成后，根據(jù)水泥終凝期與季節(jié)性因素來決定上人時間,一般夏季在12小時以上，冬季在24小時以上，行走不留腳?。┎旁试S上人，每平方荷載不超過100kg。現(xiàn)場工程師必須在各區(qū)域醒目位置懸掛《上人、上荷時間控制牌》。上人、上荷時間控制牌澆筑部位上人、上荷時間控制牌澆筑部位澆筑時間年月日時分上人時間年月日時分上荷時間年月日時分備注現(xiàn)場工程師根據(jù)現(xiàn)場澆筑順序，對澆筑區(qū)域掛警示線進行劃分，以區(qū)分具體可上人上荷區(qū)域與暫不具備上人上荷條件的區(qū)域。F、混凝土澆筑時,要特別注意保護好板負筋。樓板澆筑前采用鐵鍬初步平整，樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求.用模板或者木板進行搭設G、圖紙會審時，要特別注意以往施工中易出現(xiàn)裂縫處的鋼筋配置是否合理.H、結(jié)合廣元天氣,薄膜拆除時間要嚴格控制，薄膜拆除后,需要48小時不間斷養(yǎng)護。3、剪力墻出現(xiàn)豎向裂縫（1）現(xiàn)象：剪力墻身出現(xiàn)豎向貫穿或非貫穿裂縫（2）原因：A、強度不一致的混凝土出現(xiàn)串標現(xiàn)象，由于強度差異大，導致整個混凝土收縮也大。B、帯模養(yǎng)護時間不夠。C、為快速降低混凝土表面溫度，灑冷水進行養(yǎng)護。D、商砼塌落度、水灰比過大。E、過早的施加外部荷載及荷載過大。（4）措施:A、對不同標號的混凝土澆筑前，用鋼絲網(wǎng)隔斷。B、對到場混凝土進行嚴格跟蹤,防止不同標號混凝土混合澆筑及澆筑部位錯誤.C、適當增加帯模養(yǎng)護時間，拆模時間需根據(jù)混凝土強度和溫度綜合考慮.D、對于封閉構(gòu)件及混凝土強度大于C35的構(gòu)件，拆模前測量溫差.當溫差超過15℃時，禁止拆模及使用冷水降溫.E、混凝土到場后，應抽測其塌落度。塌落度超過180mm時禁止?jié)仓?F、禁止在剪力墻混凝土強度達到100%以前施加側(cè)向荷載，且施加的荷載不得超過設計允許值.4、蜂窩（1）現(xiàn)象：砼局部酥松,砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。（2)產(chǎn)生原因：A、砼一次下料過多,沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩；B、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位,造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩.（3）預防措施:A、砼自由傾落高度一般不得超過2米。澆筑樓板砼時，自由傾落高度不宜超過1米。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料;B、在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑砼，應采取下列措施：①支模前應在邊模板下口抹8厘米寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1厘米，保證下口嚴密.開始澆筑砼時，底部應先澆筑與砼同配合比的50至100厚的水泥砂漿,砂漿應用鐵鍬鏟入模內(nèi)，不得用料斗直接灌入模內(nèi).砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。②柱子應分段澆筑，墻柱超過2m，必須采用兩次或兩次以上分層澆筑完成，嚴禁一次澆筑.③墻和隔墻應分段澆筑，每段高度不應大于3米。④采用豎向串筒導送砼時，豎向結(jié)構(gòu)段的高度可不加限制.⑤柱斷面在40×40厘米以內(nèi)并有交叉箍筋時，應在柱模側(cè)面開設不小于30厘米高的孔洞，裝上斜溜槽,分段澆筑，每段高度不得超過2米。eq\o\ac(○,6）砼的振搗應分層搗固。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1。5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好,振搗棒應插入下層砼5厘米。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3～5厘米。eq\o\ac（○,7）砼澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗時間與砼坍落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系參考表4-1；表4—1坍落度（厘米）0～34～78～1213~1718~2020以上振搗時間（秒）22～2817～2213～1710～137～105~7振搗有效作用半徑（厘米）2525～3030～3535～40合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。C、模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2。5mm，應予填封。澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?并應在砼凝結(jié)前修整完好.(4）治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈,然后用1：2或1:2。5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級標號的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。5、麻面(1）現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑,但無鋼筋外露。（2）產(chǎn)生原因:A、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物,拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面；B、木模板在澆筑砼前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑砼時,與摸板接觸部分的砼，水分被模板板吸去,致使砼表面失水過多，出現(xiàn)麻面;C、鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷,拆模時砼表面粘結(jié)模板，引起麻面；D、模板接縫拼裝不密實，澆筑砼時縫隙漏漿,砼表面沿模板位置出現(xiàn)麻面；E、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面,形成麻點.（3）預防措施:A、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；B、木模板在澆筑砼前,應用清水充分濕潤，清理干凈,不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿；C、鋼模板脫摸劑要涂刷均勻，不得漏刷。D、砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止。（4）治理方法:麻面主要影響砼外觀,對于表面不再裝飾的部位應加以修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。6、露筋(1）現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被砼包裹而外露。（2)產(chǎn)生原因：A、砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；B、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上,砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋;C、因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿,造成露筋；砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；D、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角，造成露筋。（3)預防措施：A、澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確,發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。受力鋼筋的砼保護層厚度,應按有關(guān)規(guī)范采用;B、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊.墻柱鋼筋宜采用塑料墊塊,主筋保護層厚度偏差參見表4—2;主筋保護層厚度偏差表4-2項次偏差名稱允許偏差（毫米）1基礎±102柱、梁±53板、墻±3梁柱交接處鋼筋過密時,綁扎時應留置振搗孔。C、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋.在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實.振搗的其它要求詳見“蜂窩”的預防措施；D、澆筑砼前應用清水將木模板充分濕潤,并認真堵好縫隙；E、砼自由傾落高度超過2米時,要用串筒或溜槽等進行下料；F、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模；G、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣的,應及時調(diào)直,補扣綁好.（4）治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2。5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深,應將薄弱砼剔除，沖洗干凈濕潤，用高一級標號的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。7、孔洞（1）現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有砼，或蜂窩特別大。（2)產(chǎn)生原因：A、在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處,砼澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞；B、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；C、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩；D、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞；E、砼中有泥塊和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入砼中；F、不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到,形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。（3)預防措施：A、在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑砼時，可采用細石砼澆筑，使砼充滿模板，并認真振搗密實.機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合；B、預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取如在側(cè)面開口澆灌的措施,振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞；C、采用正確的振搗方法，嚴防漏振:①插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°~45°；②振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R）的1。5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40厘米。振搗器操作時應快插慢拔。D、控制好下料，要保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析,砼自由傾落高度應不超過2米（澆筑板時為1米），大于2米時要用溜槽、串筒等下料。E、防止砂、石中混有粘土塊等雜物;基礎承臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，應及時清除干凈。F、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作.（4）治理方法A、對砼孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，首先采取安全措施,在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的砼和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便灌筑砼。B、為使新舊砼結(jié)合良好,應將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，并充分濕潤，保持濕潤72小時后，澆筑比原砼標號高一級的細石砼。細石砼水灰比可控制在0.5以內(nèi),并摻一定量的UEA膨脹劑,采用小振搗棒仔細搗實,認真做好養(yǎng)護。C、有的孔洞在澆筑砼前要支好模板，再澆筑砼，伸出結(jié)構(gòu)面的砼影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。8、墻柱底部缺陷(爛根）（1）現(xiàn)象：墻柱底部有空洞。（2)產(chǎn)生原因：A、墻柱底部在支模前未徹底清理干凈。模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿;B、砼和易性差，澆灌高度過大,發(fā)生離析現(xiàn)象，漏振或者振搗過度形成跑漿。（3）預防措施：A、柱子立模前先將柱腳砼方臺四周清理干凈，用水泥砂漿找平.墻下腳支模前，把座落模板的樓板表面抹砂漿找平層。如下口仍有間隙,可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條堵嚴；墻柱在支模前采用海棉墊做微調(diào)（只適用于平整度在5mm以內(nèi)）。澆筑砼前先澆筑與砼同配合比的50至100厚的水泥砂漿.第一步澆灌的砼厚度應控制在40厘米以內(nèi)，同時注意不宜過振。B、外墻施工時,外墻外側(cè)模板與下層已澆外墻重復250～300mm，并在重復部位用對拉螺桿加固(如圖4—2所示）。C、單支墻