年產(chǎn)30萬噸硫磺制酸可行性研究報(bào)告

目錄TOC\o"1-2"\h\z1總論 31.1概述 31.2可行性研究結(jié)論和建議 62市場預(yù)測 102.1產(chǎn)品市場分析 102.2產(chǎn)品供應(yīng)現(xiàn)狀及預(yù)測 102.3產(chǎn)品需求預(yù)測 122.4產(chǎn)品競爭力分析 122.5產(chǎn)品價(jià)格分析 133產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 144工藝技術(shù)方案 154.1工藝技術(shù)方案的選擇 154.2工藝流程及消耗定額 204.3自動(dòng)控制 264.4主要設(shè)備的選擇 314.5工藝裝置“三廢”排放與預(yù)處理 335原材料、燃料及動(dòng)力的供應(yīng) 365.1原、輔、燃料品種及規(guī)格一欄表 365.2主要原料、輔助材料供應(yīng)情況 365.3輔助材料供應(yīng) 365.4公用物料與動(dòng)力供應(yīng)方式及條件 366建廠條件與廠址選擇 387總圖運(yùn)輸、土建、界區(qū)外管網(wǎng) 418公用工程及輔助設(shè)施 468.4采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié) 598.5維修 608.6分析化驗(yàn) 608.7儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施及機(jī)械運(yùn)輸 609環(huán)境保護(hù) 629.1環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 629.2執(zhí)行的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 6310消防 7110.1設(shè)計(jì)原則和依據(jù) 7110.2擬建項(xiàng)目存在的易燃、易爆、危險(xiǎn)品物質(zhì)種類 7110.3依托條件 7110.4工程概述 7110.5根據(jù)火災(zāi)類別所采用的防火措施及配置消防設(shè)施 7210.6消防設(shè)施費(fèi)用 7511勞動(dòng)安全衛(wèi)生 7611.1編制依據(jù) 7611.2環(huán)境因素分析 7711.3生產(chǎn)過程職業(yè)安全與有害物質(zhì)分析 7711.4安全衛(wèi)生主要措施 8711.5安全衛(wèi)生監(jiān)督與管理 8911.6專用投資估算 9011.7預(yù)期效果分析 9012節(jié)能 9112.1節(jié)能措施 9112.2能耗指標(biāo)及分析 9112.3節(jié)能措施綜述 9213招投標(biāo) 9413.1招標(biāo)范圍及資質(zhì)要求 9413.2招標(biāo)組織形式 9413.3招標(biāo)信息發(fā)布 9514組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)定員 9614.1工廠體制及組織機(jī)構(gòu) 9614.2工作制度與勞動(dòng)定員 9614.3人員來源及培訓(xùn) 9615項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 9715.1建設(shè)工程規(guī)劃 9715.2項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度表 9816投資估算 9916.1估算范圍 9916.2編制依據(jù) 9916.3主要設(shè)備及材料價(jià)格 9916.4工作估算指標(biāo) 9916.5其他費(fèi)用按國家有關(guān)規(guī)定結(jié)合建設(shè)單位實(shí)際情況計(jì)算 9916.6投資估算分析 10017經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的初步評價(jià) 10117.1財(cái)務(wù)評價(jià)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及取值說明 10117.2財(cái)務(wù)評價(jià)指標(biāo) 10117.3清償能力評價(jià)指標(biāo) 10217.4不確定性分析 10217.5財(cái)務(wù)評價(jià)小結(jié) 10217.6成本估算及財(cái)務(wù)評價(jià)報(bào)表 10418結(jié)論 105附件：（1）重慶化醫(yī)控股（集團(tuán)）公司關(guān)于同意重慶川慶化工廠30萬噸/年硫磺制硫酸項(xiàng)目和13000噸/年2-萘酚聯(lián)產(chǎn)1-萘酚項(xiàng)目立項(xiàng)的批復(fù)（渝化醫(yī)司[2008]330號(hào)）（2）總平面布置圖2008ZX43ZT-01（3）全廠供電系統(tǒng)單線圖2008ZX43-DQ-011總論1.1概述1.1.1項(xiàng)目名稱、主辦單位名稱、企業(yè)性質(zhì)、投資項(xiàng)目性質(zhì)項(xiàng)目名稱：30萬噸/年硫磺制酸項(xiàng)目企業(yè)性質(zhì)：國有企業(yè)建設(shè)單位負(fù)責(zé)人：杜澤林投資項(xiàng)目性質(zhì)：新建1.1.2編制依據(jù)（1）石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)(2006)76號(hào)《化工投資項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制辦法》。（2）重慶化工設(shè)計(jì)研究院與川慶化工廠簽訂的《30萬噸/年硫磺制酸項(xiàng)目可行性研究報(bào)告技術(shù)咨詢合同》（合同編號(hào)2008ZX43）。（3）重慶川慶化工廠提供的有關(guān)本工程的基礎(chǔ)資料。1.1.3編制原則（1）遵循國家十年規(guī)劃和第十個(gè)五年計(jì)劃的綱要關(guān)于經(jīng)濟(jì)工作的設(shè)想，“十五”期間和今后十年，特別是在二十一世紀(jì)初的十年，重點(diǎn)發(fā)展擁有企業(yè)自主產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)和產(chǎn)品，通過采用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加大出口產(chǎn)品生產(chǎn)能力，減少和消除污染源，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，并加強(qiáng)資源的綜合利用的精神來編制本報(bào)告。（3）遵照“五化”原則，做到工廠布置一體化、裝置露天化、建筑結(jié)構(gòu)輕型化、公用工程社會(huì)化和引進(jìn)技術(shù)國產(chǎn)化。（4）遵照《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》的規(guī)定和“三廢“治理設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)的原則，認(rèn)真搞好”三廢“治理。廢液、廢渣的排放達(dá)到國家或地方規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和符合環(huán)境保護(hù)的有關(guān)法規(guī)，化害為利，變廢為寶，進(jìn)行綜合利用。（5）充分利用川慶化工廠內(nèi)空地、已有設(shè)施以及社會(huì)服務(wù)設(shè)施，以節(jié)約投資和縮短基建周期。1.1.4項(xiàng)目業(yè)主介紹重慶川慶化工廠位于重慶市渝北區(qū)洛磧鎮(zhèn)，工廠創(chuàng)建于1966年，經(jīng)過40多年的建設(shè)，現(xiàn)已發(fā)展成為一個(gè)以生產(chǎn)染料及醫(yī)藥中間體為主的國有中型生產(chǎn)企業(yè)。全廠占地面積17萬平方米（其中廠區(qū)面積9萬平方米）。工廠現(xiàn)有職工900多人，擁有資產(chǎn)上億元。工廠所在地洛磧鎮(zhèn)位于長江之濱，與國道319線、渝長高速公路和渝懷鐵路相連，緊靠大型國際機(jī)場—重慶江北機(jī)場，交通條件十分優(yōu)越。重慶川慶化工廠目前生產(chǎn)經(jīng)營情況正常，發(fā)展態(tài)勢良好。2006年實(shí)現(xiàn)銷售收入1.75億元，出口創(chuàng)匯1289萬美元，2007年，工廠主要產(chǎn)品2-萘酚及6-硝供不應(yīng)求，價(jià)格不斷攀升，全年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值2.548億元，銷售收入2.518億元，稅金327萬元，利潤1051萬元。重慶川慶化工廠年產(chǎn)染料及中間體2萬噸，其中，10000噸2--萘酚聯(lián)產(chǎn)1-萘酚裝置和年產(chǎn)4000噸6-硝基-1,2,4-酸氧體裝置規(guī)模居亞洲首位，年產(chǎn)對苯二酚（照相級）1500噸裝置在國內(nèi)居第三位。工廠曾于1994～1996年連續(xù)三年榮獲重慶市工業(yè)企業(yè)50強(qiáng)稱號(hào)，曾被評為全國化工對外開放先進(jìn)單位和出口創(chuàng)匯先進(jìn)單位、全國自營出口先進(jìn)企業(yè)、海關(guān)重慶關(guān)區(qū)進(jìn)出口A級企業(yè)等。自1997年亞洲金融風(fēng)暴以后，由于種種原因，工廠連年虧損，瀕臨破產(chǎn)。2005年11月，重慶化醫(yī)控股（集團(tuán)）公司決定由重慶化工設(shè)計(jì)研究院與重慶川慶化工廠整合，由重慶化工設(shè)計(jì)研究院院長兼任重慶川慶化工廠廠長、法人代表。重慶化醫(yī)控股（集團(tuán)）公司注入流動(dòng)資金，于2006年1月5日全面恢復(fù)生產(chǎn)。2006年實(shí)現(xiàn)銷售收入1.7508億元，出口創(chuàng)匯1289萬美元，減虧1000萬元。2007年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值2.548億元，銷售收入2.518億元，稅金327萬元，利潤1051萬元，結(jié)束了長達(dá)10年的虧損，走上了良性循環(huán)的發(fā)展道路。1.1.5項(xiàng)目提出的背景、投資的必要性及經(jīng)濟(jì)意義1.1.5.1重慶川慶化工廠每年自已要用硫酸大約10萬噸，有進(jìn)出口貿(mào)易的資格，進(jìn)口硫磺加工成硫酸，川慶廠自用部分作為進(jìn)料加工可以關(guān)稅全免，抵扣12%的增值稅。川慶廠與長壽化工園區(qū)距離只有十幾公里，長壽化工園區(qū)沒有硫酸廠，作為大型化工園區(qū)，對硫酸的需求量逐年增加，從目前園區(qū)幾家硫酸用量大戶來看，每年30萬噸的產(chǎn)能在長壽本地區(qū)就可以完全消化。1.1.5.2項(xiàng)目建設(shè)的必要性重慶川慶化工廠現(xiàn)有60噸/小時(shí)的燃煤鍋爐，每天要燒大量的煤，硫磺制酸可產(chǎn)生3.82MPa，450℃的中壓過熱蒸汽43t/h，為了平衡川慶廠蒸汽用量，除部分用于發(fā)電（4500kW）外，同時(shí)抽汽30噸/小時(shí)的低壓蒸汽用于生產(chǎn)，可以節(jié)省大量的燃煤。在能源供應(yīng)相對緊張的今天，提高熱能的利用效率，具有深遠(yuǎn)的社會(huì)意義和較好的經(jīng)濟(jì)效1.1.5.31.1.5.3.1經(jīng)濟(jì)意義經(jīng)市場調(diào)研與經(jīng)濟(jì)測算，本項(xiàng)目年均營業(yè)收入16322.92萬元，年均利潤總額6267.34萬元，年平均凈利潤4700.51萬元，稅收總額1566.84萬元，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。1.1.5.3.2社會(huì)意義本項(xiàng)目的立項(xiàng)建設(shè)具有良好的社會(huì)效益：（1）增加地方財(cái)政收入；（2）創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會(huì)26個(gè)；（3）可以給長壽化工園區(qū)提供原料；（4）硫磺制酸比硫鐵礦制酸環(huán)保。1.1.6可行性研究報(bào)告研究范圍（1）生產(chǎn)裝置（2）輔助裝置與公用工程硫磺庫房(1250m2)、硫酸罐區(qū)（2臺(tái)5000m3儲(chǔ)罐）、中控室、循環(huán)水（（3）項(xiàng)目產(chǎn)品的市場需求預(yù)測。（4）項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全和衛(wèi)生評估。（5）投資估算與技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)。1.2可行性研究結(jié)論和建議1.2.1簡要綜合結(jié)論（1）重慶川慶化工廠（以下簡稱川慶）立項(xiàng)建設(shè)的30萬噸/年硫磺制酸項(xiàng)目，是集顯著節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、增強(qiáng)企業(yè)出口創(chuàng)匯能力等多種功能為一體的項(xiàng)目。項(xiàng)目符合國家和地方產(chǎn)業(yè)政策，適應(yīng)國內(nèi)市場需求。經(jīng)過各方面調(diào)研、預(yù)測與分析，項(xiàng)目是必要的。擬建生產(chǎn)裝置技術(shù)成熟先進(jìn)，綜合水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。所需原材料硫磺易進(jìn)口，供應(yīng)有保障，可以充分利用川慶現(xiàn)有輔助設(shè)施，產(chǎn)品主要供本廠和長壽化工園區(qū)企業(yè)使用，建設(shè)和生產(chǎn)條件落實(shí)。（2）本項(xiàng)目建設(shè)投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年均營業(yè)收入16322.92萬元，年均利潤總額6267.34萬元，稅收總額1566.84萬元，將為企業(yè)和社會(huì)帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益。（3）項(xiàng)目根據(jù)市場導(dǎo)向原則，川慶離產(chǎn)品銷售市場長壽化工園區(qū)只有十幾公里，具有優(yōu)越的地域優(yōu)勢。通過對園區(qū)市場發(fā)展趨勢分析，項(xiàng)目的產(chǎn)品銷售市場均具有充分的市場容量，此外，川慶本廠每年消耗10萬噸硫酸。（4）本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝采用清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)；工藝、工程、裝備及自控技術(shù)先進(jìn)；技術(shù)與工程方案可行，經(jīng)濟(jì)效益顯著，抗市場風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)。項(xiàng)目所需原輔材料、技術(shù)、工程、資源、資金、市場整合優(yōu)勢明顯。（5）該項(xiàng)目的廢氣為含二氧化硫、硫酸尾氣，采用氨水吸收尾氣處理可達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排放；該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝裝置中無廢渣廢水排放；整個(gè)項(xiàng)目對環(huán)境影響較小。（6）財(cái)務(wù)評價(jià)結(jié)果表明，本項(xiàng)目的靜、動(dòng)態(tài)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均滿足財(cái)務(wù)要求，各項(xiàng)財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率均高于設(shè)定的基準(zhǔn)收益率12%，具有較好的盈利能力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。項(xiàng)目的具體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)詳見表1-1。（7）研究結(jié)論綜合考慮工程建成后整個(gè)項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益，本項(xiàng)目產(chǎn)品方案合理、規(guī)模適中、建設(shè)條件適宜、技術(shù)可靠、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益良好。因此，本項(xiàng)目可行。1.2.2存在的主要問題和建議本項(xiàng)目生產(chǎn)中間產(chǎn)物SO2、SO3為強(qiáng)刺激性化學(xué)品，濃硫酸有強(qiáng)烈的腐蝕性，對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用，人體任一部位組織接觸到硫酸，都會(huì)立即引起組織的破壞和嚴(yán)重?zé)齻Ｒ虼嗽谏a(chǎn)過程中要防止裝置泄露，并應(yīng)做好安全衛(wèi)生工作。本項(xiàng)目的建設(shè)，應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)原料和產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)，在工程設(shè)計(jì)、工程施工、環(huán)境保護(hù)、安全衛(wèi)生、生產(chǎn)管理等方面必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。表1-1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模1硫酸(98%)萬噸/年302余熱發(fā)電kWh45003副產(chǎn)蒸汽(1.0MPa)噸/小時(shí)30二年操作日333天（8000小時(shí)）三主要原材料,燃料用量1硫磺萬t/a9.92催化劑t/a29.7四公用動(dòng)力消耗量1供水工藝水m3/h169.2循環(huán)水m3/h5640脫鹽水m3/h34利用原有裝置2供電設(shè)備容量kW558010kV設(shè)備容量kW2668380V3燃燒用空氣最大用氣量Nm3/min279平均用氣量Nm3/min260.7五三廢排放量1廢水生活污水m3/h0.26處理達(dá)標(biāo)循環(huán)排污水m3/h12清凈水直排生產(chǎn)廢水m3/周3.6進(jìn)廢水處理站2廢氣m3／h75801.6達(dá)標(biāo)排放3廢渣t/h廢催化劑t/a29.7廢固回收站廢編織袋萬條/年198廢固回收站熔硫渣t/a678外售作礦物制酸原料六運(yùn)輸量1運(yùn)入量硫磺萬t/a9.9火車或船運(yùn)催化劑t/a29.7火車或船運(yùn)2運(yùn)出量產(chǎn)品硫酸萬t／a20槽車廢催化劑t/a29.7汽車廢編織袋萬條/年198汽車熔硫渣t/a678七全廠定員人261生產(chǎn)工人人242管理人員人2八總占地面積m221460.6532畝九建筑面積m22337.36十工程總投資萬元8404.051建設(shè)投資萬元6897.602建設(shè)期利息萬元146.633全額流動(dòng)資金萬元1359.82330%鋪底流動(dòng)資金萬元407.95十一年銷售收入萬元16322.92十二年均銷售總成本費(fèi)用萬元10025.09十三年均利潤總額萬元6267.34十四年均凈利潤萬元4700.51十五年均增值稅萬元304.87十六財(cái)務(wù)評價(jià)指標(biāo)1總投資收益率75.80%2項(xiàng)目資本金凈利潤率189.75%3項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率79.16%61.73%稅前稅后4項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（Ic=12%）萬元31589.3622720.79稅前稅后5項(xiàng)目投資回收期年2.48/2.84稅前/稅后6盈虧平衡點(diǎn)32.42%2市場預(yù)測2.1產(chǎn)品市場分析2.1.1硫酸用途硫酸英文通用名稱sulfuricacid，分子式H2SO4，分子量：98.07，純品是無色油狀液體。工業(yè)品如含有雜質(zhì)，則呈黃、棕等色。熔點(diǎn)10.49℃，沸點(diǎn)338℃，溶于水。硫酸是一種工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)必需的大宗化工基礎(chǔ)原料,用途十分廣泛.在冶金工業(yè)中可用于鋼材酸洗、紡織工業(yè)中可用于棉紗漂染,染料行業(yè)用于染料中間體生產(chǎn),化肥行業(yè)用于磷銨、過磷酸鈣的生產(chǎn),有機(jī)合成工業(yè)用于脫水劑與高分子組合物,無機(jī)工業(yè)用于制取金屬硫酸鹽,民用用于凈水劑硫酸鋁等。此外,還用于制藥、農(nóng)藥、石油精煉、制革、人造纖維、國防軍工等工業(yè)部門?；使I(yè)是硫酸最大消費(fèi)用戶，世界上一半以上的硫酸用于化肥生產(chǎn)，我國用于化肥生產(chǎn)的硫酸占總產(chǎn)量的71％以上。2.2產(chǎn)品供應(yīng)現(xiàn)狀及預(yù)測隨著中國高濃度磷復(fù)肥和有色金屬工業(yè)的發(fā)展，中國的硫酸工業(yè)得到了迅速發(fā)展，目前我國硫酸產(chǎn)量居世界第一位。2006年硫酸產(chǎn)量突破5000萬噸，達(dá)到5043.0萬噸。2001年至2006年硫酸產(chǎn)量平均遞增12.6％。年份200120022003200420052006產(chǎn)量2786.03051.93371.43994.64625.05043.0進(jìn)口量96.2182.3193.9180.3195.6215.8出口量0.51.10.60.50.40.4表觀消費(fèi)量2881.73233.13564.74174.44820.25258.4中國的硫酸工業(yè)是從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)發(fā)展起來的，企業(yè)很多，大多規(guī)模很小，產(chǎn)業(yè)分散。目前有硫酸生產(chǎn)企業(yè)500多家，近年來隨著一些重點(diǎn)企業(yè)的迅速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)集中度有了明顯改善。2002年，硫酸產(chǎn)量超過20萬噸的企業(yè)30家，生產(chǎn)硫酸1309.1萬噸，占硫酸總產(chǎn)量的42.9％，其中產(chǎn)量超過50萬噸的有宏福、魯北、江西銅業(yè)、銅陵有色等11家，生產(chǎn)硫酸693.4萬噸，占硫酸總產(chǎn)量的22.7％。近年來，隨著我國磷復(fù)肥工業(yè)的發(fā)展，配套建設(shè)了一批大型硫鐵礦和硫磺制酸裝置，同時(shí)，有色金屬企業(yè)的冶煉煙氣制酸也得到了同步發(fā)展。目前，國內(nèi)硫酸裝置的最大單線生產(chǎn)能力：硫磺制酸為100萬噸/年，冶煉煙氣制酸為60萬噸/年，硫鐵礦制酸為40萬噸/年，磷石膏制酸為20萬噸/年。這些大型硫酸裝置不僅引進(jìn)了國外先進(jìn)技術(shù)和裝備，同時(shí)也采用了大量國內(nèi)的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，裝置整體技術(shù)水平已達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平。我國是世界硫酸生產(chǎn)和消費(fèi)大國，建國五十多年來，由于國家對農(nóng)業(yè)的重視及國家的支農(nóng)政策，我國的硫酸工業(yè)有了長足的發(fā)展。但與世界先進(jìn)水平相比，當(dāng)前我國的硫酸行業(yè)存在著中小型企業(yè)技術(shù)裝備落后的差距。大多數(shù)企業(yè)裝置規(guī)模小，原料消耗高，設(shè)備效率低，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益較差，嚴(yán)重影響了企業(yè)的競爭力。通過技術(shù)改造，不少小企業(yè)雖然在工藝技術(shù)方面有了明顯進(jìn)步，降低了能耗，但與大型企業(yè)相比仍有相當(dāng)大的差距。我國硫資源不足，為了降低硫酸和磷肥生產(chǎn)成本，促進(jìn)高濃度磷復(fù)肥發(fā)展，自1995年以來，我國逐年增加了硫磺和硫酸的進(jìn)口量，2002年硫磺進(jìn)口量達(dá)到409.2萬噸，中國硫磺進(jìn)口量占世界貿(mào)易量的10%左右，成為國際硫磺市場中的進(jìn)口大戶，有舉足輕重的影響。自1998年開始，我國從日本和韓國進(jìn)口的硫酸量也呈逐年增長的態(tài)勢。近年來我國硫酸及硫磺進(jìn)口情況如下表所示。表2-2近年來我國硫酸及硫磺進(jìn)口情況單位：萬噸年份硫磺硫酸199516.85.3199679.27.6199774.112.91998117.929.71999213.426.32000273.336.8200133796.22002409.2182.32.3產(chǎn)品需求預(yù)測2.4產(chǎn)品競爭力分析2.5產(chǎn)品價(jià)格分析3產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模選擇原則主要是根據(jù)市場需求、資金籌措、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和重慶地區(qū)（主要是長壽地區(qū)）的運(yùn)輸、建設(shè)場地及綜合利用、硫磺來源等條件，結(jié)合國內(nèi)外硫磺制酸生產(chǎn)規(guī)模，建設(shè)裝置工藝、設(shè)備盡最大限度實(shí)行國產(chǎn)化，以降低工程投資。眾所周知，選擇適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)規(guī)模，將有利于降低單位產(chǎn)品的建設(shè)投資和經(jīng)營費(fèi)用，從而提高產(chǎn)品的市場競爭能力和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。國外硫酸裝置總的趨勢是單系列，大型化。根據(jù)國家《禁止用地項(xiàng)目目錄（2006年本）》化工類項(xiàng)目中，20萬噸/年規(guī)模以下的硫磺制酸禁止用地，本項(xiàng)目選擇30萬噸/年的裝置規(guī)模。同時(shí)副產(chǎn)3.82MPa，450℃操作制度：四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，每班工作8小時(shí)，年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)（333.3天）。表3-1產(chǎn)品規(guī)模及技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)品名稱公稱能力年產(chǎn)量規(guī)格質(zhì)量指標(biāo)硫酸30萬噸/年30萬噸/年98％H2SO4H2SO4≥98wt％灰份≤0.03wt％鐵含量≤0.010wt％砷含量≤0.005wt％透明度≥50mm色度≤2.0ml符合GB534-2002工業(yè)硫酸一等品標(biāo)準(zhǔn)4工藝技術(shù)方案4.1工藝技術(shù)方案的選擇4.1.1原料路線的確定原則及依據(jù)原料路線確定的原則首先是原材料質(zhì)量要滿足擬建裝置工藝要求；其次是來源渠道多，能保證長期供應(yīng)；三是價(jià)格便宜；四是貯運(yùn)方便。本項(xiàng)目選用進(jìn)口硫磺為制酸的原料路線，原因如下：4.1.2國內(nèi)外工藝技術(shù)概況目前世界硫酸生產(chǎn)技術(shù)基本上都是采用接觸法工藝，硫酸工業(yè)的技術(shù)和裝備水平已處在較高水準(zhǔn)上。我國自改革開放以來，隨著幾套大型硫酸裝置的技術(shù)引進(jìn)以及“八五”國家重大技術(shù)裝備的科技攻關(guān)，使得我國的硫酸工業(yè)技術(shù)和裝備水平都有了長足的發(fā)展，大型硫酸的國產(chǎn)化水平不斷提高，與國際先進(jìn)水平的差距不斷縮小，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）生產(chǎn)裝置向大型化發(fā)展由于單體設(shè)備生產(chǎn)效率不斷提高，為裝置的大型化創(chuàng)造了條件。目前世界硫酸單系列最大生產(chǎn)能力已超過年產(chǎn)100萬噸的規(guī)模。我國八十年代以來，以相繼建成南化、銅陵年產(chǎn)20萬噸硫鐵礦制酸裝置、云峰年產(chǎn)23萬噸硫鐵礦制酸裝置、大峪口年產(chǎn)56萬噸（兩系列）和黃麥嶺年產(chǎn)28萬噸硫鐵礦制酸裝置、甕福年產(chǎn)80萬噸（兩系列）和鹿寨年產(chǎn)40萬噸硫鐵礦制酸裝置。在硫磺制酸方面，以硫鐵礦制酸大型裝置設(shè)計(jì)、建設(shè)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，多套大型硫磺制酸裝置以相繼建成且以平穩(wěn)運(yùn)行，具有較高的國產(chǎn)化率。蘇州精細(xì)化工集團(tuán)有限公司30萬噸/年硫磺制酸裝置已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行多年。隨著山東紅日化工集團(tuán)公司年產(chǎn)40萬噸硫磺制酸裝置、山東魯西化工集團(tuán)公司、重慶涪陵、湖北楚星化工股份有限公司等幾套年產(chǎn)30萬噸硫磺裝置和南化公司磷肥廠等幾套20萬噸硫磺制酸裝置的建成投產(chǎn)，標(biāo)志我國的硫磺制酸已步入一個(gè)成熟可靠的大發(fā)展階段。（2）提高總轉(zhuǎn)化率、嚴(yán)格控制尾氣中SO2排放量為了減輕尾氣對環(huán)境污染的影響，國內(nèi)外普遍采用的兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，已將二氧化硫的轉(zhuǎn)化率提高到99.7%以上，放空尾氣中SO2含量降低到300ppm以下，采用含銫催化劑甚至還可以使二氧化硫的轉(zhuǎn)化率提高到99.9%、放空尾氣中的二氧化硫降低到100ppm以下。國內(nèi)已有多套硫磺制酸裝置的總轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.75%以上的水平，如蘇州精細(xì)化工集團(tuán)公司的30萬噸/年硫磺制酸裝置則達(dá)到了99.80%以上。（3）余熱利用效率提高隨著能源價(jià)格的提高，企業(yè)越來越重視硫酸裝置的熱能利用效率，從而提高裝置的經(jīng)濟(jì)效益。我國大中型硫鐵礦制酸及硫磺制酸裝置中硫鐵礦焙燒和硫磺焚燒及轉(zhuǎn)化部分的高、中溫位余熱均已回收利用。吸收酸中的低溫位熱量的回收利用已起步，用于加熱鍋爐給水、采暖以及加熱工業(yè)用水和生活用水。八十年代以來，不斷有進(jìn)一步提高低溫位余熱利用效率的新途徑出現(xiàn)，其中最具成效的當(dāng)推美國孟山都環(huán)境化學(xué)公司開發(fā)的熱量回收系統(tǒng)——HRS技術(shù)，利用吸收酸的低溫位熱量產(chǎn)生0.3～1.0MPa的低壓蒸汽，每噸酸可產(chǎn)生低壓蒸汽0.4～0.6噸，從而使硫酸裝置的余熱回收率從70%左右提高到90%以上。但由于投資高，國內(nèi)到目前為止僅有一家企業(yè)引進(jìn)此項(xiàng)技術(shù)。（4）技術(shù)和裝備水平不斷提高硫酸工業(yè)作為基礎(chǔ)工業(yè)，加上它所處理介質(zhì)的高溫、強(qiáng)腐蝕性等特點(diǎn)，被科技界、工業(yè)界廣泛關(guān)注。國際上硫酸工業(yè)的技術(shù)和裝備水平已處在較高水準(zhǔn)上，我國近十年來硫酸工業(yè)的設(shè)計(jì)、技術(shù)和裝備水平均有較大的提高，與國際水平的差距正在縮小。就硫磺制酸來說，大型硫酸火管鍋爐、大型不銹鋼轉(zhuǎn)換器、高效吸收塔相繼投入運(yùn)行，國產(chǎn)大型濃硫酸泵的性能基本達(dá)到國際先進(jìn)水平，管式分酸器、帶陽極保護(hù)的濃酸冷卻器和濃酸管道已在國內(nèi)廣泛使用，自行設(shè)計(jì)的帶旁流盤環(huán)板式換熱器已在多套大中型裝置中使用，均已取得了降低系統(tǒng)壓降、提高傳熱系數(shù)的滿意效果，并使設(shè)備布置更為緊湊。在催化劑應(yīng)用方面，與國外存在一定差距。硫酸催化劑是轉(zhuǎn)化率高低的關(guān)鍵因素，從鉑系到鐵系，最后發(fā)展到釩系，除轉(zhuǎn)化率不斷提高外，其耐砷、耐氟等抗毒物能力不斷增強(qiáng)。目前國外催化劑的研究比較活躍，不斷有新產(chǎn)品推出，除原有型號(hào)外，還開發(fā)了含銫催化劑，轉(zhuǎn)化率達(dá)99．7％～99．8％，排放尾氣中二氧化硫含量減少36％～50％。國內(nèi)催化劑目前在裝填量、總轉(zhuǎn)化率和使用活性方面存在較大差距，兩轉(zhuǎn)兩吸工藝轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.5％已屬不易，多數(shù)僅98.0％～99．3％，排放尾氣達(dá)不到環(huán)保要求。目前，國外對改進(jìn)硫酸工藝進(jìn)行了廣泛的研究，有多項(xiàng)成熟的工藝應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)，其主要有加拿大Cansolv工藝公司開發(fā)的在一轉(zhuǎn)一吸裝置后增設(shè)一套吸收系統(tǒng)，用二胺溶液吸收尾氣中的二氧化硫，然后通過加熱汽捉，解吸出純凈的二氧化硫，返回干燥塔循環(huán)使用，裝置的最終二氧化硫排放濃度可低至50mg/m3：LockwoodGreenePetersen公司開發(fā)的SPANE工藝，即接近于零排放的硫酸生產(chǎn)工藝，是將古老的塔式法與現(xiàn)代的接觸法工藝相結(jié)合，裝置的投資相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)兩轉(zhuǎn)兩吸的93％，操作能耗相當(dāng)于79％，尾氣二氧化硫濃度為8．8mg/m3；印度Poseidom工程咨詢公司開發(fā)的尾氣循環(huán)工藝，將一部分三氧化硫吸收塔排出的尾氣送回二氧化硫轉(zhuǎn)化器，代替空氣作為冷激氣，采用一轉(zhuǎn)一吸工藝時(shí)，尾氣循環(huán)工藝較空氣冷激工藝二氧化硫排放量減少2/3，如果采用兩轉(zhuǎn)兩吸尾氣循環(huán)工藝，二氧化硫排放量還會(huì)大大減少。4.1.3工藝技術(shù)方案的比較和選擇4.1.3.1工藝技術(shù)選擇原則一要充分體現(xiàn)和代表本行業(yè)的先進(jìn)性、可靠性；二要降低工程投資，減少環(huán)境污染。4.1.3.2工藝方案及選擇理由本硫磺制酸裝置工藝技術(shù)方案，是在總結(jié)國內(nèi)外大型硫磺制酸的技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)外近年來的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在穩(wěn)妥可靠的前提下進(jìn)行改進(jìn)和提高，技術(shù)裝備立足國產(chǎn)化。充分考慮到進(jìn)口硫磺水分大、酸度高、雜質(zhì)多的特點(diǎn)，在穩(wěn)妥可靠的前提下盡量利用廢熱。在認(rèn)真研究國內(nèi)外硫磺制酸裝置在設(shè)計(jì)與運(yùn)行中成功的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，多方面廣泛采用新技術(shù)新材料，力爭使本裝置在技術(shù)上更穩(wěn)妥、性能上更可靠、操作上更方便、投資更省。采用液體硫磺加壓機(jī)械霧化，空氣焚硫，“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸工藝。設(shè)置廢熱鍋爐，蒸汽過熱器，以回收熱能，產(chǎn)生450℃（1）熔硫與精硫工藝液硫霧化器采用機(jī)械霧化工藝與空氣霧化工藝相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、噴嘴加工容易、不易堵塞、操作方便、不設(shè)二次加壓風(fēng)機(jī)、工藝配管簡單、動(dòng)力消耗低。（2）采用兩轉(zhuǎn)兩吸轉(zhuǎn)化吸收工藝。與一轉(zhuǎn)一吸相比，不僅提高了硫的利用率，還降低了SO2的排放濃度，減少了環(huán)境污染。采用“3+2”兩次轉(zhuǎn)化工藝與采用“3+1”兩次轉(zhuǎn)化工藝相比，由于在二次轉(zhuǎn)化增加了一段反應(yīng)層，使反應(yīng)溫度更合理更利于獲得和保持較高的轉(zhuǎn)化率，因此不僅提高了硫的利用率，還降低了SO2的排放濃度，減少了環(huán)境污染。（3）采用中高溫吸收工藝與常規(guī)吸收工藝相比，能有效抑制酸霧的形成，減少尾氣中酸霧的危害，同時(shí)可以減少部分傳熱面積。采用陽極保護(hù)酸冷卻器或板式酸冷卻器，與傳統(tǒng)的冷卻排管相比傳熱效率大為提高，占地面積也可大大減少。（4）余熱回收工藝在焚硫爐出口設(shè)火管鍋或水管爐，轉(zhuǎn)化器一段出口設(shè)蒸汽過熱器，在轉(zhuǎn)化器第四段之后設(shè)置中溫過熱器，五段出口設(shè)一低溫過熱器，用來回收液硫燃燒熱和SO2生成SO3的反應(yīng)熱，產(chǎn)生3.82Ma、450℃4.1.3.3引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備（1）引進(jìn)設(shè)備理由和內(nèi)容國內(nèi)硫酸工業(yè)技術(shù)水平雖然取得了很大進(jìn)展，但硫磺制酸技術(shù)和主要設(shè)備由于起步較晚，較國外先進(jìn)水平仍有差距，主要設(shè)備性能尚落后于國外，節(jié)能技術(shù)、污染控制技術(shù)，新材料、新設(shè)備的開發(fā)及催化劑的性能方面也與國外先進(jìn)水平有一定的差距。為了保證裝置操作的穩(wěn)定性及控制較低的SO2排放量，裝置需要引進(jìn)如下設(shè)備和催化劑：2）吸收塔除沫器：國內(nèi)的纖維過濾器的除霧效率較低，制造質(zhì)量無法保證，尤其一吸收塔的除霧效率的高低，直接影響轉(zhuǎn)化工段設(shè)備的壽命。3）釩催化劑：國內(nèi)同類產(chǎn)品在活性、強(qiáng)度、使用壽命上均較國外催化劑性能上有差距，為提高SO2轉(zhuǎn)化率，保護(hù)環(huán)境，需引進(jìn)。（2）引進(jìn)設(shè)備一覽表表4-1引進(jìn)設(shè)備一覽表序號(hào)引進(jìn)項(xiàng)目型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1催化劑LP-120LP-11029.7t/a美國孟山都公司2一吸塔除沫器ES型1套同上3精硫泵Q=8.3m3/hH=2美國lewis公司4.2工藝流程及消耗定額4.2.1工藝流程說明（1）反應(yīng)原理：硫磺制酸主要化學(xué)反應(yīng)方程式為：S+O2SO2+387.5kJ/molSO2+O2V2O5SO3+9.65kJ/molSO3+H2OH2SO4（2）工藝流程說明30萬噸/年硫磺制酸裝置工藝流程包括熔硫工段、焚硫工段、轉(zhuǎn)化及干吸工段、空氣干燥及加壓、余熱蒸汽系統(tǒng)，其工藝流程框圖見圖4.1所示。高溫過熱器高溫過熱器氨水塔尾氣成品空氣硫磺熔硫槽轉(zhuǎn)化一段轉(zhuǎn)化二段轉(zhuǎn)化三段轉(zhuǎn)化四段轉(zhuǎn)化五段一吸酸循環(huán)槽熔硫過濾器焚硫爐余熱鍋爐熱熱換熱器冷冷熱換熱器一吸塔中溫過熱器干燥塔一吸酸冷器干燥酸冷器風(fēng)機(jī)二吸塔二吸酸循環(huán)槽二吸酸冷器成品酸冷器成品酸貯槽低溫過熱器空氣過濾器干燥酸循環(huán)槽調(diào)酸槽圖4.1硫磺制酸工藝流程框圖各工段工藝過程敘述如下：1）原料及熔硫工段原料硫磺由汽車送至原料庫堆存，袋裝硫磺經(jīng)人工拆包后，固體硫磺由膠帶運(yùn)輸機(jī)送入快速熔硫槽內(nèi)熔化，經(jīng)快速熔硫槽熔化后的液體硫磺自溢流口溢流至澄清槽中，并在其中停留除去雜質(zhì)后，澄清液由粗硫泵進(jìn)入不銹鋼絲網(wǎng)過濾器，經(jīng)過過濾后的精制硫進(jìn)入精硫槽或送入液硫貯罐貯存待用?？焖偃哿虿?、澄清槽、液硫過濾器、精硫槽及硫貯罐等設(shè)備內(nèi)均有蒸汽加熱管，用蒸汽壓力約0.7Mpa蒸汽間接加熱或保溫，使硫磺始終保持液態(tài)。2）焚硫轉(zhuǎn)化工段液硫由精硫泵加壓后經(jīng)硫磺噴槍機(jī)械霧化而進(jìn)入焚硫爐，空氣經(jīng)干燥塔干燥并經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后與液硫一起燃燒，出焚硫爐的是含10%SO2、0.3%SO3、990℃左右的高溫爐氣，該高溫爐氣首先進(jìn)入廢熱鍋爐回收熱量，溫度降至450℃再進(jìn)入爐氣過濾器進(jìn)一步出去爐氣中塵埃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的第一段進(jìn)行轉(zhuǎn)化。經(jīng)反應(yīng)后，溫度升至600℃左右進(jìn)入高溫過熱器回收熱量，高溫過熱器冷卻后的爐氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第二段催化劑床層進(jìn)行催化反應(yīng)，溫度升高至約512℃后，進(jìn)入熱熱換熱器降溫至440℃，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第三段催化劑層進(jìn)行氧化反應(yīng)，溫度升高到約459℃后，進(jìn)入冷熱換熱器，溫度降至約175℃，送至第一吸收塔吸收塔中氣體中的SO3，未被吸收的氣體經(jīng)過塔頂?shù)睦w維過濾器除去其中的酸霧后，依次通過冷熱換熱器、熱熱換熱器分別與轉(zhuǎn)化器三段和二段出口的爐氣進(jìn)行逆流換熱，氣體被加熱至430℃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段進(jìn)行氧化反應(yīng)。溫度升至約443℃進(jìn)入中溫過熱器換熱，溫度降至約420℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第五段催化劑層進(jìn)行反應(yīng)。出五段氣體經(jīng)低溫過熱器回收熱能，爐氣被降溫至約1553）干吸及成品工段干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用98%酸干燥和吸收，設(shè)置三個(gè)臥式循環(huán)槽，干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔各單獨(dú)使用一個(gè)循環(huán)槽。酸冷卻循環(huán)系統(tǒng)由三個(gè)相對獨(dú)立的部分組成。由轉(zhuǎn)化器第三催化床層出口的氣體經(jīng)冷熱換熱器冷卻后進(jìn)入第一吸收塔塔底，塔頂用濃度為98%的硫酸噴淋，吸收氣體中的SO3后的酸自塔底流出，進(jìn)入一吸酸循環(huán)槽，一部分進(jìn)調(diào)酸槽，另一部分由第一吸收塔循環(huán)泵送入第一吸收塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，再進(jìn)入第一吸收塔進(jìn)行噴淋。干燥塔酸一部分經(jīng)干燥塔酸循環(huán)泵進(jìn)入塔頂干燥空氣，另一部分進(jìn)入調(diào)酸槽與一吸酸循環(huán)槽、二吸酸循環(huán)槽來的酸加水進(jìn)行調(diào)酸，經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至40℃由轉(zhuǎn)化器第四段出來的二次轉(zhuǎn)換氣經(jīng)中溫過熱器換熱降溫后進(jìn)入第五段催化劑層進(jìn)行反應(yīng)。出五段氣體經(jīng)低溫過熱器回收熱能，爐氣進(jìn)入第二吸收塔塔底。該塔亦采用濃度為98%的硫酸噴淋，吸收SO3后的酸自塔底流入二吸酸循環(huán)槽，一部分流入調(diào)酸槽，與干燥塔、一吸酸塔吸收液通過補(bǔ)加工藝水進(jìn)行調(diào)節(jié)，另一部分通過第二吸收塔循環(huán)泵送入第二吸收塔酸冷卻器，經(jīng)槽內(nèi)酸濃度通過補(bǔ)充工藝水調(diào)節(jié)，再由第二吸收塔循環(huán)泵送至第二吸收塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，再進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行噴淋。4.2.2物料平衡4.2.2.1主要物料平衡框圖：單位：萬噸/年尾氣硫：0.1194尾氣硫：0.1194總：68.2406干空氣：82.5126水汽：0.0045總：82.5171成品酸：硫：9.6131總：30（98%硫酸）熔硫工段焚硫工段轉(zhuǎn)化工段干吸工段固體硫磺：9.850總：9.9液硫：硫：9.7325總：9.7325干氣：82.5126水汽：1.5678總：84.0804爐氣：硫：9.7325總：92.2495空氣水總：4.4277渣：0.0678硫蒸汽損失：0.0997總：0.1675 圖4.2主要物料平衡圖4.2.3原材料、輔助材料和燃料、動(dòng)力消耗定額4.2.3.1原材料、輔助材料規(guī)格1）固體硫磺，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2449-92一級品，具體成分如下：S≥99.5%灰分≤0.04%酸度（以H2SO4計(jì)）≤0.005%砷≤0.005%鐵≤0.003%有機(jī)物≤0.05水分≤0.10%2）催化劑：低溫釩觸媒中溫釩觸媒，從TOPSOE、孟山都進(jìn)口。3）天然氣：35588kJ/Nm3。4.2.3.2裝置的生產(chǎn)能力和操作制度主產(chǎn)品：98%工業(yè)硫酸，30萬噸/年生產(chǎn)能力。硫酸質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T534-2002一等品指標(biāo)。副產(chǎn)品：余熱回收中壓過熱蒸汽（450℃操作制度：本裝置為連續(xù)生產(chǎn)，采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制，每班工作8小時(shí)，年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)（333.3天）。4.2.3.3原輔材料及動(dòng)力消耗定額表4-2原材料及動(dòng)力消耗定額（以每噸硫酸計(jì)）序號(hào)名稱規(guī)格單位消耗定額小時(shí)耗量（噸/小時(shí)）年耗量備注一、原材料及動(dòng)力消耗1硫磺S≥99.5%噸0.3312.3759.9萬噸2催化劑kg0.0993.712529.7t3天然氣35588kJ/Nm3///4.853萬Nm3用于開車4電kWh58.682200.51760萬kWh5脫鹽水噸0.9073427.2萬噸6工藝水噸4.512169.2135.36萬噸7循環(huán)水32℃～噸150.456404512萬噸8低壓蒸汽1.0MPa飽和噸0.13.753萬噸二、副產(chǎn)品7副產(chǎn)蒸汽發(fā)電3.82MPa，450kWh-120-4500kW-3600萬kWh8副產(chǎn)蒸汽1.0MPa飽和噸-0.8-30-24萬噸4.3自動(dòng)控制4.3.1概述本項(xiàng)目是以硫磺為生產(chǎn)原料，包括熔硫、精硫、焚燒、轉(zhuǎn)化、吸收工段，為了充分回收利用余熱，設(shè)置廢熱鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組以及配套的脫鹽水系統(tǒng)。4.3.2（1）根據(jù)生產(chǎn)要求及目前國內(nèi)外同類裝置控制水平，本項(xiàng)目自動(dòng)控制及儀表采用中央集中監(jiān)控和就地指示相結(jié)合的方式。硫磺制酸裝置及配套輔助設(shè)施、公用工程、余熱發(fā)電采用DCS系統(tǒng)，將生產(chǎn)過程中主要的和重要的工藝操作參數(shù)及全部控制回路、聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)、緊急開停車系統(tǒng)、電氣設(shè)備狀態(tài)運(yùn)行系統(tǒng)、可燃、有毒氣體濃度檢測報(bào)警等信號(hào)，都在DCS系統(tǒng)進(jìn)行集中實(shí)時(shí)監(jiān)控，便于對整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)施有效監(jiān)督管理，確保生產(chǎn)安全可靠穩(wěn)定運(yùn)行。（2）硫磺制酸裝置設(shè)置一中央控制室，DCS配置2～3個(gè)操作站，1～2個(gè)控制站，控制站中的CPU、電源卡、通訊總線以及控制回路的I/O卡進(jìn)行1：1冗余。（3）項(xiàng)目中對生產(chǎn)過程中不直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全的檢測參數(shù)采用就地指示，便于操作人員巡回檢查，了解實(shí)時(shí)工況和工藝操作參數(shù)是否在正常范圍，生產(chǎn)裝置及設(shè)備是否運(yùn)行穩(wěn)定安全，一旦出現(xiàn)問題可以及時(shí)檢修處理。對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)通過各種類型的傳感器、變送器傳送到控制室DCS進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)控。根據(jù)工藝要求，初步估計(jì)儀表檢測點(diǎn)約有200～250點(diǎn)，控制回路約有20～30個(gè)。（4）為了對生產(chǎn)過程中原、輔料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、能耗進(jìn)行全面管理。苯項(xiàng)目通過自動(dòng)檢測計(jì)量，在DCS系統(tǒng)中按要求做控制、顯示、累積、報(bào)警、打印，便于考核管理。（5）項(xiàng)目中各裝置的信號(hào)報(bào)警、聯(lián)鎖由DCS實(shí)現(xiàn)。信號(hào)接點(diǎn)有直接型或間接型。聯(lián)鎖信號(hào)一般為故障安全型（正常時(shí)是閉合的，在報(bào)警狀態(tài)時(shí)打開）。聯(lián)鎖輸出信號(hào)從DCS送出。少數(shù)特別重要的報(bào)警信號(hào)送操作臺(tái)上的信號(hào)報(bào)警器，通過聲光信號(hào)提醒操作人員注意，并采取相應(yīng)措施避免發(fā)生影響裝置生產(chǎn)的事故發(fā)生。4.3.34.3.3.1由于工藝生產(chǎn)過程較復(fù)雜，且具有強(qiáng)腐蝕、毒性的特點(diǎn)，對工藝操作、生產(chǎn)控制要求嚴(yán)格，因此，儀表選型首先要考慮到的是防腐蝕的問題.為了保證整個(gè)工廠自控系統(tǒng)的先進(jìn)性和可靠性，根據(jù)各裝置的環(huán)境特征和物料特性，所有需要集中顯示和控制的工藝參數(shù)測量變送器均選用具有HART通訊協(xié)議的智能型電動(dòng)儀表，變送器盡量考慮帶就地指示表。執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般選用帶電/氣閥門定位器的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥.（1）儀表選型原則：以滿足工藝要求，生產(chǎn)安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)性為前提，在相同條件下，優(yōu)先選擇國產(chǎn)儀表，當(dāng)其無法滿足具體要求時(shí)，則選用進(jìn)口儀表。（2）所有儀表與被測介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格按工藝介質(zhì)對材質(zhì)的要求。無腐蝕介質(zhì)管道上的調(diào)節(jié)閥，切斷閥的閥體材質(zhì)可以選用碳鋼，以利降低工程造價(jià)。4.3.3.2（1）溫度測量儀表a.集中檢測溫度采用一體化裝配型Pt100鉑電阻，K型和S型鎧裝熱電偶溫度變送器。對轉(zhuǎn)化器觸媒層溫度測量選用多點(diǎn)熱電偶。c.所有測溫儀表均采用溫度計(jì)外套管。按介質(zhì)的不同分別選用碳鋼、不銹鋼、特殊耐磨金屬合金或金屬+PTFE等材質(zhì)的溫度計(jì)套管。（2）壓力和差壓測量儀表a.集中檢測儀表采用電動(dòng)壓力和差壓變送器，變送器與被測介質(zhì)接觸部件的材質(zhì)有316L和哈氏合金等。b.壓力表原則上選用不銹鋼波登管壓力表；另根據(jù)介質(zhì)情況分別選用隔膜式或毛細(xì)管遠(yuǎn)傳壓力表。微小壓力測量選用膜盒壓力表。泵、風(fēng)機(jī)等出口選用耐震型壓力表。（3）流量檢測儀表a.一般介質(zhì)測量選用節(jié)流裝置（孔板、噴嘴等）配智能差壓變送器；大口徑管道的氣體測量采用阿牛巴配智能差壓變送器；硫酸測量選用電磁流量計(jì)。蒸汽測量選用渦街流量計(jì)。b.就地流量指示采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)等。c.對于循環(huán)水量的計(jì)量，則使用電磁流量計(jì)。（4）液位測量儀表a.常壓設(shè)備液位的連續(xù)測量采用法蘭式差壓液位變送器。測量有壓設(shè)備液位采用負(fù)壓端配毛細(xì)管遠(yuǎn)傳法蘭的差壓變送器。b.由于工藝介質(zhì)多為硫酸，所以采用的材料盡量選用316+PTFE。c.硫酸貯罐的液位測量采用設(shè)備頂裝超聲波液位計(jì)與差壓液位變送器兼用。d.現(xiàn)場指示用的液位儀表采用磁性翻板液位計(jì)。（5）在線過程分析儀表分析儀表的設(shè)置應(yīng)以保證產(chǎn)品質(zhì)量,確保安全生產(chǎn),增加經(jīng)濟(jì)效益為前提,根據(jù)工藝介質(zhì)及操作條件選擇先進(jìn)可靠、操作維修簡便的過程分析儀表。分別設(shè)置在線式PH、電導(dǎo)率、硫酸濃度、SO2分析儀。其中SO2分析儀供應(yīng)商成套供應(yīng)取樣和預(yù)處理裝置等。（6）控制閥a.結(jié)構(gòu)形式原則上采用單、雙座閥；蒸汽選用籠式閥；對強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如H2SO4等），采用特殊合金或襯塑控制閥；對大口徑選用蝶閥。b.流量特性的選擇等百分比流量特性適應(yīng)性廣，特別適合開車階段低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的場合，S值太小的控制閥尤其要選等百分比流量特性。本裝置的大多數(shù)控制閥選用等百分比流量特性。若通過控制閥的壓力降是常數(shù)（如減壓系統(tǒng)和某些液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)），則選用線性流量特性?？扉_流量特性只用于兩位動(dòng)作的切斷閥。c.閥門材質(zhì)的選擇控制閥閥體材質(zhì)根據(jù)管道規(guī)范選擇，一般應(yīng)不低于管道材質(zhì)。閥內(nèi)件材質(zhì)起碼是不銹鋼。腐蝕性介質(zhì)根據(jù)管道規(guī)范要求，采用內(nèi)襯防腐材料或特種金屬材質(zhì)，如哈氏合金等。4.3.4（1）中央控制室的位置應(yīng)該選擇在操作、無火災(zāi)危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)，其位置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160）的規(guī)范，如受條件限制不能滿足上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。（2）項(xiàng)目中硫磺制酸主裝置需設(shè)置一個(gè)中央控制室。除控制室外，還應(yīng)該根據(jù)需要設(shè)置UPS電源室、操作人員交接室、儀表維修室等。同時(shí)根據(jù)工段需要可以設(shè)置若干現(xiàn)場操作室。（3）中央控制室應(yīng)該設(shè)置在可燃有毒氣體環(huán)境的上風(fēng)向以及主要生產(chǎn)裝置附近，便于操作管理。（4）控制室內(nèi)的空氣質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，同時(shí)要配置空調(diào)設(shè)施。4.3.5（1）本項(xiàng)目中所有裝置的交流電源利用電氣專業(yè)提供的220VAC±10%，頻率50±1Hz的電源，中央控制室設(shè)有UPS間，內(nèi)設(shè)一套10KVA交直流UPS電源系統(tǒng)，且有30分鐘的備用容量。（2）儀表用壓縮空氣由專門的空分裝置統(tǒng)一提供，同時(shí)配置儀表氣源儲(chǔ)罐。要求供氣壓力0.5～0.7MPa，該裝置的氣量需約300Nm3/h。壓縮空氣要求無油（油份含量〈8ppm），無水（操作壓力下露點(diǎn)溫度-40℃），除去3μm以上的微粒。供氣發(fā)生事故時(shí)，由貯氣罐保證供氣15～204.3.6（1）儀表或儀表系統(tǒng)的故障安全設(shè)計(jì)已考慮到儀表、儀表氣源和/或電源發(fā)生故障時(shí)，人身和工廠設(shè)備的安全。（2）除儀表空氣外，不允許將任何工藝流體引入到控制室。（3）儀表系統(tǒng)由于采用了安全柵，故接地系統(tǒng)考慮了保護(hù)接地和工作接地，工作接地要求≤1Ω，保護(hù)接地要求≤4Ω，并由電氣專業(yè)引入控制室儀表盤內(nèi)接地匯流銅條。（4）所有儀表均有永久性的防腐金屬銘牌標(biāo)記。（5）根據(jù)相關(guān)規(guī)定，二氧化硫?yàn)橛卸練怏w，故應(yīng)該在廠房內(nèi)，容易發(fā)生泄露的地方設(shè)置有毒氣體檢測裝置，保障人身安全。（6）全廠應(yīng)該設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控點(diǎn)主要包括廠區(qū)大門，重要危險(xiǎn)崗位，主要反應(yīng)裝置，危險(xiǎn)品庫房、廠區(qū)內(nèi)各主要路口等，監(jiān)控室設(shè)置在中央控制室內(nèi)，視頻信號(hào)通過電纜傳輸?shù)娇刂剖业拇笃聊簧希员ＷC廠區(qū)安全和監(jiān)控生產(chǎn)狀況，預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生。4.3.7（1）國際標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范ISA-S5.1-92InstrumentationSymbolandIdentificationISA-S75.01ControlValveSizingEquationsANSI/ISA-S75.04Face-to-FaceDimensionsforFlangedControlValvesANSIB16.104ControlValvesSeatLeakageANSIB16.5PipeFlangesandFlangedFittingsANSIB1.20.1PipeThreads（2）國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2624-93《流量測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量》GBJ93-86《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（3）國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范HG/T20688-2000《化工工廠初步設(shè)計(jì)文件內(nèi)容深度規(guī)定》HG/T20505-2000《過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號(hào)和圖形符號(hào)》HG/T20507-2000《自動(dòng)化儀表選型規(guī)定》HG/T20508-2000《控制室設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20509-2000《儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20510-2000《儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20511-2000《信號(hào)報(bào)警﹑聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20512-2000《儀表配管﹑配線設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20513-2000《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20514-2000《儀表及配線伴熱和絕熱保溫設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20515-2000《儀表隔離和吹洗設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20516-2000《自動(dòng)分析器室設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20573-95《分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20636～20639-1998《化工裝置自控工程設(shè)計(jì)規(guī)定（上﹑下卷）》4.4主要設(shè)備的選擇4.4.1主要設(shè)備選擇的理由（1）快速熔硫槽：帶攪拌并內(nèi)設(shè)蒸汽加熱盤管，上部為圓柱體，下部為錐體。與普通熔硫池相比，具有熔硫速度快，放渣方便，占地面積小。材料為普通不銹鋼，體積200m3（2）焚硫爐：焚硫爐是硫磺制酸的關(guān)鍵設(shè)備，采用機(jī)械霧化式爐，外殼為碳鋼，內(nèi)襯耐火磚，并且內(nèi)設(shè)擋墻三道及二次空氣風(fēng)口。與空氣霧化相比，具有霧化效果好，火焰角度大，動(dòng)力消耗低，不易堵塞。容積約70m3（3）轉(zhuǎn)化器：采用國內(nèi)先進(jìn)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化器，外殼為碳鋼，內(nèi)設(shè)五段催化劑層，其中，前四段供第一次轉(zhuǎn)化，第五段供第二次轉(zhuǎn)化。轉(zhuǎn)化器的第一、二、三層裝LP-120環(huán)形催化劑，而在第四、五層裝LP-110環(huán)形催化劑。（4）干吸塔：采用先進(jìn)的塔結(jié)構(gòu)，填料支撐的開孔率大于50%，內(nèi)裝填阻力小、傳質(zhì)效率高的階梯耐酸填料，塔頂設(shè)有纖維除沫器或金屬絲網(wǎng)除沫器，干吸塔均為鋼殼內(nèi)襯耐酸磚結(jié)構(gòu)。4.4.2主要設(shè)備一覽表表4-3生產(chǎn)裝置主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量材質(zhì)備注1精硫泵JHL8-110Q=8.3m3/h,H=Y180M-2/2222kW2合金一用一備2主風(fēng)機(jī)S1800-18風(fēng)量：1800m3風(fēng)壓：94kPa1800kW1HT合金3焚硫爐φ4500×15000,附硫槍2只1Q235-A內(nèi)襯耐火磚11504第一廢熱鍋爐HL42.9-3.82容積：26.2m壓力：4.2MPa管出溫度：450120g5高溫過熱器3750×2758×52803.82MPa450120g6低溫過熱器3850×2288×44703.82MPa331120g7熱熱換熱器φ3800×11908×141Q235-A8冷熱換熱器φ3800×11908×141Q235-A9轉(zhuǎn)化器φ8200×17665,（五段催化劑層，內(nèi)裝催化劑225m31Q235-A內(nèi)襯耐火磚10干燥酸冷卻器475m21316L11干燥酸塔φ5000×173701Q235-A12一吸酸塔φ5000×173701Q235-A內(nèi)襯耐酸磚13二吸酸塔φ5500×160701Q235-A內(nèi)襯耐酸磚14一吸酸泵干燥酸泵二吸酸泵LSB540-30Q=540m3/h,H=配電機(jī):Y315S-4/110110kW4合金三用一備15一吸酸冷卻器120m21316L16二吸酸冷卻器95m21316L17成品酸冷卻器壓力：0.6MPa1316L18鍋爐給水泵DG85-67×8Q=85m3/h,H=配電機(jī):2950r/min,Y355M1-2220kW2HT.45#一用一備19液氨儲(chǔ)槽φ2000×580020m3116MnRQ20地下槽φ4200×24501Q235內(nèi)襯耐酸磚21地下槽泵液下泵：Q=30m3/h,H=1合金22熔硫槽200m21不銹鋼23液硫槽200m2，10000×10000×1不銹鋼24干燥循環(huán)槽φ3000×13200100m21Q235內(nèi)襯耐酸磚25一吸循環(huán)槽φ3000×13200100m21Q235內(nèi)襯耐酸磚26二吸循環(huán)槽φ3000×13200100m21Q235內(nèi)襯耐酸磚27硫酸儲(chǔ)罐φ23700×151035000m2Q2354.4.3擬進(jìn)口的設(shè)備國內(nèi)硫酸工業(yè)技術(shù)水平雖然取得了很大進(jìn)展，但硫磺制酸技術(shù)和主要設(shè)備由于起步較晚，較國外先進(jìn)水平仍有差距，主要設(shè)備性能尚落后于國外，節(jié)能技術(shù)、污染控制技術(shù)，新材料、新設(shè)備的開發(fā)及催化劑的性能方面也與國外先進(jìn)水平有一定的差距。為了保證裝置操作的穩(wěn)定性及控制較低的SO2排放量，裝置需要引進(jìn)如下設(shè)備和催化劑，見表4-4。表4-4引進(jìn)設(shè)備一覽表序號(hào)引進(jìn)項(xiàng)目型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1催化劑LP-120LP-11029.7t/a美國孟山都公司2一吸塔除沫器ES型1套同上3精硫泵Q=8.3m3/h,H=2美國lewis公司引進(jìn)設(shè)備理由和內(nèi)容：2）吸收塔除沫器：國內(nèi)的纖維過濾器的除霧效率較低，制造質(zhì)量無法保證，尤其一吸收塔的除霧效率的高低，直接影響轉(zhuǎn)化工段設(shè)備的壽命。3）釩催化劑：國內(nèi)同類產(chǎn)品在活性、強(qiáng)度、使用壽命上均較國外催化劑性能上有差距，為提高SO2轉(zhuǎn)化率，保護(hù)環(huán)境，需引進(jìn)。4.5工藝裝置“三廢”排放與預(yù)處理本裝置的污染物主要有廢氣、廢水、固廢以及噪音等幾個(gè)方面。4.5.1廢氣硫磺制酸裝置廢氣主要有熔硫槽產(chǎn)生的含硫蒸汽、第二吸收塔產(chǎn)生的含SO2尾氣。含硫蒸汽：熔硫過程中在熔硫槽上方有含微量硫的蒸汽產(chǎn)生，蒸汽量124.6kg/h，其中含硫0.08%，硫排放量0.1kg/h。無組織排放。二吸塔尾氣：二吸塔尾氣主要含SO2和硫酸霧，尾氣量75979.6m3/h。SO2排放量小于600mg/m3，排放量45.58kg/h。硫酸霧25mg/m3，排放量4.5.2廢水本裝置廢水主要有地坪沖洗水、循環(huán)水排污水、蒸汽冷凝水。地坪沖洗水：排放量為3.6m3/周，含S2-、循環(huán)水排污水：排放量為288m3/d4.5.3廢渣本裝置廢渣主要為熔硫工段產(chǎn)生的熔硫渣和轉(zhuǎn)化工段產(chǎn)生的廢催化劑。熔硫渣：熔硫渣量為678t/a，其中含S≥50%。4.5.4噪聲本工程主要噪聲源有冷卻塔、余熱鍋爐放空管、球磨機(jī)、破碎機(jī)、各種風(fēng)機(jī)、大氣冷凝器及各種機(jī)械泵等，噪聲級為80～110dB（A）。4.5.5各種廢棄物的預(yù)4.5.5（1）治理措施含硫蒸汽：廢氣中含硫量極微，將蒸汽收集后高空排放。含硫酸蒸氣：設(shè)計(jì)擬利用干燥塔進(jìn)口負(fù)壓將干吸工段循環(huán)酸槽的硫酸蒸氣抽送到干燥塔氣體進(jìn)口，返回系統(tǒng)，不外排。二吸塔尾氣：一般的硫酸生產(chǎn)中，第二吸收塔出來的尾氣中仍有少量的SO2和酸霧。本項(xiàng)目采用“3+2”二轉(zhuǎn)二吸工藝，并使用進(jìn)口催化劑，使SO2總轉(zhuǎn)化率大于99.75%，SO3吸收率達(dá)到99.99%。采用氨水吸收二吸收塔的尾氣，從而使尾氣中SO2濃度降到600mg/m3，硫酸霧降到25mg/m3，低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)，尾氣經(jīng)70米高煙囪達(dá)標(biāo)排放。4.5.5硫磺制酸正常生產(chǎn)時(shí)無廢水排放，僅在設(shè)備及地坪沖洗時(shí)產(chǎn)生少量的酸性水，每次水量約3.6m3，含酸約0.5%。每周沖洗一次，每次10分鐘。裝置內(nèi)設(shè)廢水收集池，送全廠污水處理站處理后達(dá)標(biāo)排放，處理后出水PH:6～9,SS<70mg/l，CODcr≤4.5.5.固體廢渣主要是催化劑失效后排放的廢渣，返回供貨商或填埋。4.5.5.4噪聲治理措施首先，在設(shè)計(jì)選型中，選用低噪聲設(shè)備；其次采取消聲、隔聲、吸聲、減振等措施降低噪聲。將空氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在專門房間內(nèi)，并采用吸聲、隔聲材料減噪，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口設(shè)置消聲器，基礎(chǔ)進(jìn)行減振；余熱鍋爐放空管上設(shè)置消聲器；各種機(jī)械泵采取減振措施，并設(shè)隔聲罩。采取上述措施后，噪聲可控制在85dB(A)以下，符合工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。5原材料、燃料及動(dòng)力的供應(yīng)5.1原、輔、燃料品種及規(guī)格一欄表表5-1原輔材料年用量與供應(yīng)來源名稱主要規(guī)格年需用量來源供應(yīng)方式硫磺純度≥99.5%9.9萬噸進(jìn)口火車或船運(yùn)催化劑低溫釩觸媒中溫釩觸媒29.7噸TOPSOE、孟山都火車或船運(yùn)天然氣35584kJ/Nm34.853萬Nm3外購管道電176萬kWh川慶廠自供脫鹽水27.2萬噸川慶廠自供工藝水135.36萬噸川慶廠自供循環(huán)水4512萬噸川慶廠自供低壓蒸汽1.0MPa飽和3萬噸裝置自供副產(chǎn)蒸汽發(fā)電3600萬kWh制酸工程余熱副產(chǎn)蒸汽1.0MPa飽和24萬噸制酸工程余熱5.2主要原料、輔助材料供應(yīng)情況序號(hào)名稱年用量來源運(yùn)輸方式可靠性1固體硫磺9.9萬噸加拿大火車或船運(yùn)可靠2催化劑29.7噸進(jìn)口火車或船運(yùn)可靠5.3輔助材料供應(yīng)本項(xiàng)目所需主要輔助材料為釩催化劑，為了確保SO2轉(zhuǎn)化率，以降低硫磺消耗及放空尾氣中SO2含量達(dá)到國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，本項(xiàng)目擬采用國外質(zhì)量可靠的優(yōu)質(zhì)催化劑。5.4公用物料與動(dòng)力供應(yīng)方式及條件（1）水的供應(yīng)方式、供應(yīng)條件川慶由長江深井取水,設(shè)計(jì)取水能力3600t/h，實(shí)際取水1200m3/h，現(xiàn)用水量800m（2）電的供應(yīng)方式、供應(yīng)條件本項(xiàng)目總裝機(jī)容量為6000kW,由洛磧變電站提供10kV電源，在裝置內(nèi)部設(shè)變配電所。本裝置可由洛化二架空線單獨(dú)供電，川慶原生產(chǎn)裝置和公用工程由洛化一供電，川慶原水取水（長江深井泵取水）仍由洛深線供電。本裝置余熱發(fā)電裝置4500kW，余熱發(fā)電出線電源為10kV，通過洛化二線與洛磧變電站10kV母線并網(wǎng)，在正常生產(chǎn)和發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，余熱發(fā)電量全部供裝置用電，在發(fā)電機(jī)組故障狀態(tài)和發(fā)電量波動(dòng)情況下由洛磧變電站經(jīng)洛化二線提供全部用電或進(jìn)行峰谷電量調(diào)節(jié)。（3）供熱川慶現(xiàn)有低壓蒸汽鍋爐3臺(tái)（1臺(tái)20t，1臺(tái)30t，1臺(tái)10t），總供汽能力60t/h,蒸汽壓力1.0MPa。本項(xiàng)目建成后，總余熱回收1.36×105MJ/h，產(chǎn)3.82MPa、450℃（4）脫鹽水川慶現(xiàn)有60噸/小時(shí)的燃煤鍋爐，配有相應(yīng)的脫鹽水裝置，本項(xiàng)目建好后，停用部分鍋爐，同時(shí)通過部分冷凝水回收，能夠保證脫鹽水的供應(yīng)，不新增脫鹽水裝置。（5）循環(huán)水循環(huán)水水量為5640t/h，川慶廠現(xiàn)有循環(huán)水供應(yīng)量2000t/h，需新增一套6000t/h的循環(huán)水站。（6）天然氣的供應(yīng)方式、供應(yīng)條件天然氣可以直接從外管接入。6建廠條件與廠址選擇川慶位于重慶市渝北區(qū)東南邊的洛磧鎮(zhèn)。該鎮(zhèn)屬于四川盆地中亞熱帶季風(fēng)氣候特征，氣候等要素有明顯的季節(jié)變化，四季分明，雨量充沛，分配不均，多集中在春、夏、秋三季，霧日多，濕度大，無霜期長，日照少，風(fēng)速小，據(jù)資料統(tǒng)計(jì)：6.1氣象資料（1）氣溫年平均氣溫17.1極端最高氣溫39極端最低氣溫-2無霜期331天（2）氣壓：年平均氣壓96.9kPa（3）濕度：年平均相對濕度80%最小相對濕度9%（4）降水量：年平均降水量1150.7mm日最大降水量210小時(shí)最大降水量46.0mm（5）風(fēng)向：全年主導(dǎo)風(fēng)向NNW（6）風(fēng)速與風(fēng)壓：平均風(fēng)速1.7頻率18.6%靜風(fēng)頻率27.5%6.2水文地質(zhì)資料長江自南向北流經(jīng)洛磧鎮(zhèn)東面，據(jù)寸灘水文站資料統(tǒng)計(jì),長江多年平均流量1084m3/s，90%保證率流量2560m3/s，區(qū)域比降為0.2336.3工程地質(zhì)條件建項(xiàng)目所在地標(biāo)高在210m左右，地勢由西向東傾斜，屬淺丘地形，地貌屬長江一級階地后緣擬及剝蝕殘立邊緣。地質(zhì)構(gòu)造屬洛磧太和場向斜西翼。地層主要為第四粘土、亞粘土，成因大部分為沖積，小部分為坡積，廠區(qū)范圍內(nèi)絕大部分為基巖裸露，第四系土層甚薄，巖石中等風(fēng)華，但無不良地質(zhì)現(xiàn)象，地震烈度為6度。6.4社會(huì)經(jīng)濟(jì)條件川慶所在的渝北區(qū)面積1452平方公里，人口約77萬。轄22鎮(zhèn)、12鄉(xiāng)。有煤、鐵、天然氣、石膏等礦藏。農(nóng)業(yè)生產(chǎn)水稻、玉米、小麥、紅薯等糧食作物和油菜等經(jīng)濟(jì)作物，盛產(chǎn)甘蔗、蠶繭、生豬飼養(yǎng)業(yè)發(fā)達(dá)。工業(yè)有化工、制藥、采煤、食品加工等部門。西南最大的現(xiàn)代化航空港之一江北機(jī)場即在區(qū)內(nèi)。洛磧鎮(zhèn)全鎮(zhèn)幅員面積95.34km2，耕地面積14066畝。轄17個(gè)村，4個(gè)居委會(huì)，戶籍總?cè)丝?.3萬人，其中農(nóng)業(yè)人口3.8萬人，流動(dòng)人口及進(jìn)城務(wù)工人員近萬人。1996年列為重慶小城鎮(zhèn)建設(shè)試點(diǎn)鎮(zhèn)，1998年被命名為“小康鎮(zhèn)”。川慶距洛磧鎮(zhèn)約1.5公里，碼頭約2公里。廠區(qū)東面緊鄰長江，較遠(yuǎn)處有合成制藥廠和十余家鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。廠址附近僅有兩家鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。其余地方為旱地和零星農(nóng)舍，無名勝古跡和重點(diǎn)文化設(shè)施。6.5外部交通運(yùn)輸狀況洛磧鎮(zhèn)位于渝北東部、長江西岸，三峽水庫庫尾段，距重慶市區(qū)40km、主城二環(huán)10余km、距機(jī)場不足50km，地處四區(qū)結(jié)合部。東與巴南區(qū)麻柳嘴隔江相望，西與本區(qū)龍興鎮(zhèn)接壤，南與江北區(qū)五寶鎮(zhèn)僅御臨河一河之隔，北與長壽區(qū)晏家鎮(zhèn)田土相連。洛磧鎮(zhèn)坐擁長江，背靠明月山，地形東高西低，鎮(zhèn)域沿長江帶狀展開。其地理坐標(biāo)為東經(jīng)106°55′46″～106°56′15″，北緯29°42′35″～29°43′03″。洛磧是渝北最大的水碼頭，唯一的長江口岸，已有客運(yùn)碼頭和化工專用碼頭，現(xiàn)正在規(guī)劃建設(shè)年進(jìn)出港貨運(yùn)量4000萬噸的貨運(yùn)港區(qū)。渝宜高速公路在洛磧建有互通式立交，設(shè)有高速公路進(jìn)出口。319國道從境內(nèi)穿過。規(guī)劃中的洛磧長江大橋建成后，將巴南、長壽、江北和渝北更加緊密地聯(lián)系在一起。渝懷鐵路橫貫全鎮(zhèn)，在太洪場村建有三級客貨運(yùn)站；渝懷鐵路、渝萬城際鐵路規(guī)劃穿越洛磧鎮(zhèn)，并設(shè)有洛磧火車客貨站。洛磧距江北機(jī)場不足50km