橋梁工程監(jiān)理實施細則正式

XG-T-003編號：003項目名稱橋梁工程監(jiān)理實施細則批準：日期：編制：日期：上海新光建設(shè)工程監(jiān)理咨詢公司目錄1.橋梁工程概況及專業(yè)特點2.監(jiān)理細則編制依據(jù)3.監(jiān)理工作內(nèi)容及流程3.1監(jiān)理工作內(nèi)容3.2監(jiān)理工作流程4.監(jiān)理工作控制要點及目標值5.監(jiān)理施工質(zhì)量控制方法及措施5.1施工事前控制5.2樁基礎(chǔ)工程5.2.1鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制5.2.2打（壓）樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制5.3承臺（墩）及橋臺工程5.3.1支模和支架工程質(zhì)量控制5.3.2鋼筋安裝工程質(zhì)量控制5.3.3混凝土澆搗工程質(zhì)量控制5.3.4鋼筋混凝土養(yǎng)護5.3.5其它必須注意的質(zhì)量控制5.4預(yù)制梁的預(yù)制及安裝5.4.1預(yù)制梁的預(yù)制5.4.2對商品梁的質(zhì)量控制5.4.3梁的安裝5.5現(xiàn)澆梁的施工質(zhì)量控制5.6鋼結(jié)構(gòu)梁5.6.1對鋼結(jié)構(gòu)梁安裝前的質(zhì)量控制5.6.2對鋼結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)控5.7橋面系施工5.7.1橋面鋪裝5.7.2橋梁接縫和伸縮縫5.7.3防水處理5.7.4欄桿及護欄6.安全生產(chǎn)文明施工的監(jiān)理措施橋梁工程監(jiān)理實施細則市政道路遇到河流和其它障礙時，為保持道路的連續(xù)性，充分發(fā)揮道路正常的運輸，就需要建造專門的人工構(gòu)造物——橋梁。橋梁要保證橋上的交通運行，也要保證橋下河水流暢及船只通航。本細則所編述的只是一般性橋梁，為監(jiān)理工作提供依據(jù)。1.橋梁工程概況及專業(yè)特點(1)道路及橋梁名稱：(2)工程地址：(3)建設(shè)單位：(4)設(shè)計單位：(5)工單位：(6)監(jiān)理單位：(7)計劃工期目標：(8)質(zhì)量等級要求：(9)工程造價：(10)工程基本情況：（河流的現(xiàn)場地貌，橋梁長度、寬度，樁基、墩臺、柱等的尺寸、數(shù)量）(11)本工程專業(yè)特點：（特殊性、復(fù)雜性、與常規(guī)不同處）2.監(jiān)理細則編制依據(jù)(1)已批準的監(jiān)理規(guī)劃(2)設(shè)計圖紙及設(shè)計變更、技術(shù)核定(3)本標段工程監(jiān)理合同；(4)經(jīng)施工方技術(shù)主管批準的施工組織設(shè)計；(5)國家地區(qū)及市政局頒發(fā)的法令、政策、規(guī)范、規(guī)程和標準；(6)建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》；(7)上海市市政工程管理局頒布的《市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程》及《竣工驗收接管規(guī)定》；(8)上海市檔案局頒布的《基本建設(shè)項目檔案材料歸檔范圍》；(9)上海市市政工程管理局頒布的《硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管下水道施工及驗收技術(shù)規(guī)程》；(10)市政工程質(zhì)量保證資料“95”表式匯編及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定；(11)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2002；(12)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；(13)《地基處理技術(shù)規(guī)范》DBJ08-40-94；(14)《市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗收規(guī)程》DBJ08－217－95；(15)《市政地下工程施工及驗收規(guī)程》DBJ08－236－1999；(16)《上海市鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DBJ08-202-92；(17)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998；(18)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003；(19)《市政橋梁工程施工及驗收規(guī)程》DSJ08-228-97；(20)《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ2-90；3.監(jiān)理工作內(nèi)容及流程3.1監(jiān)理工作內(nèi)容1)按工程施工進度，對關(guān)鍵工序編制工程監(jiān)理細則，并按照細則實施監(jiān)理；2)審查施工單位施工準備工作，協(xié)助建設(shè)單位下達開工通知書；3)審查施工單位質(zhì)量、安全、文明施工及質(zhì)保體系是否健全；4)協(xié)助業(yè)主組織設(shè)計交底及圖紙會審；5)參與審查施工單位、分包單位的資質(zhì)；6)審核施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案和施工進度計劃及材料設(shè)備訂貨計劃并督促實施；7)跟蹤復(fù)核、驗收承包單位施工測量定位及放樣；8)審查施工使用的原材料、成品、半成品及設(shè)備的質(zhì)量，并進行抽查和復(fù)驗（對原材料和半成品成品質(zhì)量有懷疑時）；9)對隱蔽工程質(zhì)量進行復(fù)驗簽證（隱蔽工程100%查驗），復(fù)核已驗收合格的工程數(shù)量、參與工程質(zhì)量、安全事故的分析及處理；10)經(jīng)常檢查和督促施工單位嚴格按現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準和設(shè)計要求進行施工；11)檢查施工單位的技術(shù)資料和竣工資料；12)參加工程階段驗收及竣工驗收并督促整改，使之符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，對工程質(zhì)量進行評估，寫出監(jiān)理評估報告。13)施工安全監(jiān)理工作⑴審查承包方的安全技術(shù)措施及安全保證體系；⑵審查承包方施工現(xiàn)場平面布置，專職安全監(jiān)理人員應(yīng)定期（每周）檢查施工現(xiàn)場安全措施、臨時用電、防火安全；⑶審查承包方主要施工機械設(shè)備的數(shù)量、性能、合格證、檢修證，督促承包方檢查機械設(shè)備操作運行情況記錄；⑷檢查承包方特殊工種上崗證；14)文明施工監(jiān)理工作⑴督促施工區(qū)域與非施工區(qū)域的分隔路欄設(shè)置；⑵檢查督促施工工地的排水設(shè)施、封堵排水管道的申報手續(xù)及對公用管線、建筑物、構(gòu)筑物的保護措施；⑶檢查督促施工單位建筑垃圾應(yīng)在規(guī)定地點堆放；⑷督促施工單位按規(guī)定配置工地衛(wèi)生設(shè)施，健全工地衛(wèi)生管理制度；⑸工程竣工后檢查督促施工單位在規(guī)定期限內(nèi)完成清場工作；15)協(xié)助建設(shè)單位做好施工進度管理⑴參與審核工程總進度計劃，使之滿足合同工期要求；⑵根據(jù)承包單位施工總進度計劃要求，督促施工方對建筑材料與設(shè)備及時訂貨進場，如是建設(shè)單位供應(yīng)，也應(yīng)按施工單位時間要求，采購進場，不誤施工；⑶督促施工單位月度及周計劃的提交和執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)計劃未完成，則督促施工單位分析原因、采取措施，確保周進度及月度計劃的實現(xiàn)。3.2監(jiān)理工作流程不同意不同意施工單位進行施工準備施工單位進行施工準備監(jiān)理事前控制：1、圖紙；2、測量定位；3、設(shè)備進場；4、施組審查；5、人員到位報審報審?fù)忾_工同意開工場地清理、排水場地清理、排水監(jiān)理控制鉆孔灌注樁鉆孔、鋼筋籠制作存放、澆砼或?qū)Υ颍▔海顿|(zhì)量、垂直度、焊接、標高控制監(jiān)理控制鉆孔灌注樁鉆孔、鋼筋籠制作存放、澆砼或?qū)Υ颍▔海顿|(zhì)量、垂直度、焊接、標高控制樁基工程樁基工程鋼筋規(guī)格、型號、尺寸及綁扎或焊接工藝必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，進行隱蔽工程驗收模板安裝鋼筋規(guī)格、型號、尺寸及綁扎或焊接工藝必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，進行隱蔽工程驗收模板安裝對模板的尺寸、標高、剛度、穩(wěn)定性進行控制墩臺鋼筋綁扎或焊接對模板的尺寸、標高、剛度、穩(wěn)定性進行控制墩臺鋼筋綁扎或焊接對砼的配合比、坍落度、試塊制作、振搗密實進行控制混凝土澆搗對砼的配合比、坍落度、試塊制作、振搗密實進行控制混凝土澆搗中心墩臺柱頭及橋臺支撐排架架立中心墩臺柱頭及橋臺支撐排架架立排架鋼管、扣件質(zhì)量控制排架鋼管、扣件質(zhì)量控制監(jiān)理控制同上支模、鋼筋綁扎或焊接、澆砼監(jiān)理控制同上支模、鋼筋綁扎或焊接、澆砼梁板預(yù)制或現(xiàn)澆的排架、模板、扎筋、澆砼梁板預(yù)制或現(xiàn)澆的排架、模板、扎筋、澆砼對混凝土或瀝青砼鋪裝的質(zhì)量及橋的伸縮縫進行控制，同時對防水層及防水管道進行質(zhì)量控制，橋梁墩兩側(cè)河沿按設(shè)計要求進行駁岸對混凝土或瀝青砼鋪裝的質(zhì)量及橋的伸縮縫進行控制，同時對防水層及防水管道進行質(zhì)量控制，橋梁墩兩側(cè)河沿按設(shè)計要求進行駁岸橋面鋪裝及駁岸橋面鋪裝及駁岸對最后工程進行質(zhì)量控制，欄桿美觀、牢固，人行道平整欄桿及人行道施工對最后工程進行質(zhì)量控制，欄桿美觀、牢固，人行道平整欄桿及人行道施工4.監(jiān)理工作控制要點及目標值4.1橋梁總體尺寸要求檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）橋面中線偏位10橋?qū)捾囆械馈?0人行道±10橋長-100~300行道中心線與橋面中收線的銜接±20橋頭高程銜接±34.2橋梁總體質(zhì)量要求⑴各工序施工質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。⑵對橋梁的部分荷載試驗必須符合設(shè)計要求的承載能力。⑶外觀質(zhì)量要求，任何結(jié)構(gòu)物表面紋理和顏色均勻一致；結(jié)構(gòu)形式的連接應(yīng)有過渡段，接頭應(yīng)勻稱、協(xié)調(diào)；結(jié)構(gòu)物外露的兩側(cè)表面應(yīng)光滑、平整、外觀整齊，無蜂窩麻面、露筋及空洞；橋面鋪裝材料表面不得有麻面、蜂窩和裂紋，施工縫處不得有裂縫；伸縮縮的伸縮性能有效，無阻塞、滲漏、松脫和開裂現(xiàn)象，保持順直、平整；排水管道進水口低于橋面，流水順暢，無滲漏現(xiàn)象。4.3目標值應(yīng)為合格或優(yōu)良。5.監(jiān)理施工質(zhì)量控制方法及措施5.1施工事前控制5.1.1了解工程地點的地形、地質(zhì)、水文、土壤、地下水位和地面排水情況；了解工程地點的地下構(gòu)筑物、公用管線、四周建筑情況；了解水、電路適合施工的基本情況。對不符合施工條件的有關(guān)問題應(yīng)向建設(shè)單位提出處理意見解決好。5.1.2督促施工單位提交本工程施工組織設(shè)計或施工大綱，監(jiān)理從以下幾方面進行審查：是否適合工程特點，能否保證工期目標和工程質(zhì)量要求；總平面圖中的臨時設(shè)施、水、電、路、材料堆放、半成品制作，施工設(shè)施移動操作路線、施工工藝流程，是否適應(yīng)本工程施工需求；對施工方法及技術(shù)措施和可能碰到的特殊情況應(yīng)適應(yīng)工程施工需要；為了保證工程施工進度和質(zhì)量，應(yīng)合理安排施工步驟；嚴格審查施工進度計劃的合理性、可行性。審查中發(fā)現(xiàn)不適應(yīng)的地方，應(yīng)提出意見和要求。5.1.3對施工單位的施工機械、設(shè)施、材料（鋼筋、水泥、粗細骨料）、配件、成品半成品進行審查，應(yīng)適合本工程施工和設(shè)計要求，材料經(jīng)見證取樣送樣到檢測中心試驗，不準使用不合格材料。5.1.4督促施工單位使用精密測量儀器，在工程地點對水準點和基線，進行正確測量，監(jiān)理應(yīng)檢查其儀器的檢定合格證和有效期。5.1.5認真熟悉本工程的樁基、基礎(chǔ)、橋墩、橋臺、空心板梁、車道、人行道、橋面等的設(shè)計圖紙，對有關(guān)疑難問題或合理建議在圖紙會審中提出，將會審紀要作為設(shè)計文件來認真執(zhí)行。5.1.6施工放樣質(zhì)量控制施工單位根據(jù)業(yè)主和設(shè)計圖提供的控制點座標、水準點標高測量出橋梁、樁基、承臺（墩）的中心線，對偏差進行調(diào)整，對原始座標樁位應(yīng)進行保護。所有樁點必須經(jīng)過復(fù)核后方可使用。原始記錄應(yīng)完整保存，施工測量允許偏差，應(yīng)符合《市政橋梁工程施工及驗收規(guī)程》的要求；⑴交接樁后，對整個工程平面控制點（包括三角點、導(dǎo)線點、橋梁控制樁）與高程控制點、水準點進行復(fù)核，以書面形式交施工單位使用；⑵復(fù)核施工單位放樣數(shù)據(jù)，根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)各部位允許偏差值對所放樣點位進行精度估算，以保證測量精度；⑶根據(jù)施工圖要求和附近控制點坐標認真計算橋梁中心線以及各橋臺、橋墩的平面放樣數(shù)據(jù)（包括坐標、方位、角度、距離）對所有計算數(shù)據(jù)進行復(fù)核并認可；⑷審核施工單位對結(jié)構(gòu)平面放樣方案，檢查放樣所采用基準點和控制點是否符合要求；⑸復(fù)核施工單位提交的平面放樣復(fù)核數(shù)據(jù)是否正確無誤；⑹施工單位放樣后，應(yīng)到現(xiàn)場進行復(fù)核（采用放樣所用基準點、控制點以外的點進行復(fù)核）做好復(fù)核記錄和放樣復(fù)核單；5.1.7基礎(chǔ)開挖質(zhì)量控制⑴監(jiān)促施工單位測放基礎(chǔ)中心樁，訂出基礎(chǔ)的縱向、橫向軸線控制樁，并設(shè)置好各自的攀線樁；同時根據(jù)墩、臺基礎(chǔ)分布位置和施工要求，引測好臨時水準點。⑵無支撐基坑開挖①基坑深度如在三米以內(nèi)，應(yīng)將邊坡修成斜坡或階梯；如在三米以外，應(yīng)用鋼板樁或鋼筋砼板樁圍護。圍護必須符合規(guī)范規(guī)定或設(shè)計要求。②基坑大小應(yīng)滿足施工要求，有滲水土質(zhì)的基坑坑底開挖尺寸，應(yīng)考慮基坑排水和基礎(chǔ)模板，一般基坑底面應(yīng)比基礎(chǔ)平面尺寸各邊寬0.75~1m。⑶有支撐基坑開挖①對三米以下使用樁或圍護基坑開挖至2m時，應(yīng)按要求及時安裝支撐，然后繼續(xù)挖，嚴禁挖到標高后再支撐，不得超挖，及時整平。②做好坑內(nèi)排水，如發(fā)現(xiàn)流沙，宜采取井點降水措施。⑷基坑四周堆土，應(yīng)留1m以上安全寬度，土堆高度不宜超過1.5m。⑸基底挖土在接近底層標高時，應(yīng)按設(shè)計標高放出樣樁，樣樁密度根據(jù)基底面積尺寸而定，以整平基底為宜。⑹基底浮土及雜物必須全面清理，如有暗濱、軟弱土質(zhì)等應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意后，進行清理后回填砂礫和石子，分層夯實到底面標高。⑺對有樁基坑進行檢驗樁位、標高和外觀質(zhì)量，均必須符合設(shè)計要求。⑻低于地下水位的基坑開挖，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件選用集水坑排水或井點降水，其操作必須符合規(guī)范規(guī)定。⑼基坑回填應(yīng)在橋臺梁體結(jié)構(gòu)安裝完成后進行，對混凝土及砂漿的強度，應(yīng)達到設(shè)計強度70%，以下隱蔽工程均已驗收，基坑內(nèi)無積水及淤泥雜物?；靥顟?yīng)分層夯實，每層一般為30cm。⑽在有水河流內(nèi)的基礎(chǔ)施工，必須進行圍堰排水，用土、草包、鋼板樁基等何種形式圍堰，應(yīng)視具體情況而定，圍堰要求防水嚴密，盡量減少滲漏，減輕排水工作。5.2樁基工程5.2.1鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制監(jiān)理督促施工單位做好試成孔，以檢驗成樁所選用的各項技術(shù)參數(shù)與現(xiàn)場地質(zhì)條件相適應(yīng)，對樁位進行復(fù)測，檢查施工設(shè)備的檢驗報告、準用證，檢查鋼筋等材料規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，對商品砼供應(yīng)單位進行考察，確保材料合格，供應(yīng)及時。⑴鉆孔樁成孔的監(jiān)控①施工前應(yīng)定出施工樁位并埋設(shè)好成孔用護筒。護筒應(yīng)有足夠的剛度，其內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計直徑大100mm，護筒埋設(shè)平面位置的中心線與樁位中心線的允許偏差≤20mm，并應(yīng)保證護筒垂直，護筒埋設(shè)深度應(yīng)超過雜質(zhì)填土埋藏深度，且護筒底口埋進原土深度不應(yīng)小于0.2m，護筒四周要用粘土分層回填夯實，保持護筒的穩(wěn)定。②機具就位后，檢查機架底座是否找平墊實，鉆機安放要做到“三心一線”（樁位中心、轉(zhuǎn)盤中心、天輪），鉆機轉(zhuǎn)盤水平度要用水平尺檢查；③檢查鉆機鉆頭直徑是否等于設(shè)計樁徑，首次開鉆前，承包商必須向項目監(jiān)理機構(gòu)申報鉆頭的尺寸和草圖；④成孔過程必須是連續(xù)操作，經(jīng)常檢查各臺鉆機上的記錄是否屬實，抽查鉆進速度，護壁泥漿的比重是否符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，多臺樁機同時施工時，其安全距離不宜小于4倍樁徑，或相鄰鉆機最小成樁時間間隔不少于36小時；相鄰鉆孔灌注樁施工時，應(yīng)采用跳打方式，以確保先施工的鉆孔灌注樁的成樁砼質(zhì)量；⑤成孔過程中的泥漿密度一般控制在1.1～1.3g/cm3，若遇特殊地質(zhì)，不易成孔時，應(yīng)采用特制泥漿，確保成孔質(zhì)量；⑥注意成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面保持平穩(wěn)，并使孔內(nèi)水頭壓力比地下水頭壓力大20KPa左右。成孔過程中泥漿指標序號項目指標檢測方法注入孔口泥漿1.05-1.20用泥漿比重計測排出孔口泥漿≤1.30用泥漿比重計測2泥漿粘度入孔口泥漿18″―22″500ml/700ml漏斗排出孔口泥漿20″―26″⑦成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)檢測成孔質(zhì)量并做好記錄，成孔允許偏差應(yīng)符合下表要求：成孔質(zhì)量標準序號項目允許偏差檢測方法鉆孔中心位置差≤30mm用JIY型井徑儀2孔徑-0.05d~+0.10d超聲波測井儀3垂直度上述二種儀器4孔深比設(shè)計深度深300~500m⑧清孔監(jiān)控要求：清孔可采取正循環(huán)法清孔，應(yīng)分二次清孔。Ⅰ成孔完畢后，利用成孔鉆具直接進行第一次清孔；抽檢泥漿粘度、比重并要測量檢查孔深，孔深不得小于設(shè)計深度；沉渣厚：摩擦樁≤300mm；端承摩擦樁≤100mm。Ⅱ第二次清孔在鋼筋籠安裝后，利用澆灌砼的導(dǎo)管進行清孔，泥漿比重應(yīng)達到1.15g/cm3以下，二清后泥漿技術(shù)性能符合下列要求：比重≤1.15g/cm3，粘度20~22，含砂量3~6%；若遇土質(zhì)較差時，泥漿的密度不易達到1.15g/cm3，可通過試樁得出一個實測泥漿密度，并經(jīng)設(shè)計簽證可將泥漿密度適當放寬。Ⅲ二清結(jié)束后，樁孔內(nèi)仍應(yīng)保持足夠的水頭高度，并在30min內(nèi)灌注砼，若遇特殊情況超過30min，則應(yīng)在灌注砼前重新測定沉渣厚度，若沉渣厚度超過150mm，應(yīng)重新清孔至符合要求。⑵鋼筋籠的制作與吊放的監(jiān)控①經(jīng)檢驗合格的鋼筋才能用于制作鋼筋籠，監(jiān)理工程師應(yīng)對籠子幾何尺寸，鋼筋直徑、長度、根數(shù)、搭接長度、鋼筋間距與鋼筋焊接質(zhì)量等項目進行檢查，督促承包商對鋼筋籠自檢掛牌，監(jiān)理工程師進行隱蔽前驗收，符合要求后方可吊放入孔。鉆孔樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（m/m）項目序號檢查項目允許偏差檢查方法主檢項目主筋間距±10鋼尺量籠長±100鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗抽樣送檢2箍筋間距±20鋼尺量3籠的直徑±10鋼尺量②為確保保護層厚度，應(yīng)在鋼筋籠主筋上，設(shè)置保護層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不小于2組，每組不小于3塊，且應(yīng)分布均勻在同一截面上用鐵絲固定（焊接）。③上、下節(jié)鋼筋籠焊接時應(yīng)對準，保持垂直，并仔細檢查接籠時焊接質(zhì)量，搭接焊縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理核驗后方可沉放安裝。④鋼筋籠應(yīng)全部插入孔內(nèi)，如遇插不下，吊起鋼筋籠分析原因，待采取復(fù)鉆等處理后重新吊放，嚴禁割短鋼筋；⑤鋼筋籠在起吊、運輸和安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形，吊點宜設(shè)在加強箍筋部位，鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)持垂直狀態(tài)并對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中，遇到阻礙，嚴禁強沖下放；應(yīng)吊起查明原因處理后，再繼續(xù)下籠。⑥鋼筋籠安裝位置確認符合要求后，應(yīng)采取措施使鋼筋籠定位，防止灌注砼時鋼筋籠上拱。⑦入孔后的鋼筋籠其允許偏差±30mm，經(jīng)檢查符合要求后，應(yīng)用吊筋固定牢靠，以防澆灌砼時鋼筋籠上浮或下沉。⑶鉆孔樁砼澆筑的監(jiān)控①將已經(jīng)過水壓試驗的檢查合格的導(dǎo)管吊起，對正樁位中心徐徐插入孔內(nèi)，使導(dǎo)管底口距孔底50cm，并要求最下面一根導(dǎo)管不得短于4m。②若第二次清孔結(jié)束到澆注砼時間間隔大于60min，或沉渣厚度不符合要求標準必須重新清孔，直至符合要求。③根據(jù)鉆孔灌注樁直徑，安放隔水球(塞),在澆注砼前先將隔水球(塞)用鐵絲懸掛于導(dǎo)管上口(砼漏斗與導(dǎo)管連接處)，待初灌砼方量足夠后，方可剪斷隔水球(塞)的鐵絲，使隔水球(塞)隨砼從導(dǎo)管跑出，并使導(dǎo)管埋入砼的深度在0.8-1.3m，防止泥漿倒灌進導(dǎo)管內(nèi)。混凝土灌注用導(dǎo)管隔水塞應(yīng)采用混凝土澆制，并配有橡膠墊片，若大直徑灌注樁采用球胎作導(dǎo)管隔水塞時，必須有球胎回收記錄。④檢查承包商送交的砼配合比及強度試驗報告是否符合設(shè)計要求，應(yīng)注意水下澆筑的砼的強度應(yīng)比設(shè)計強度提高一個等級配制，以確保達到設(shè)計強度，所以砼試塊強度按高一個等級驗收。⑤砼灌注過程中應(yīng)確保導(dǎo)管始終埋在砼中，嚴禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管在砼中埋入深度應(yīng)保持2~3m，并隨提升隨拆除。⑥商品砼進場后，根據(jù)第一車隨車配合比單確認初凝時間、坍落度，監(jiān)理人員要旁站跟蹤，督促施工人員（必要時平行）逐車檢測坍落度，超過初凝時間或坍落度不合格的要退貨，派人押車退回攪拌站。⑦督促承包商按規(guī)定制作試塊，每一根樁抗壓試塊數(shù)量不少于一組（三塊），監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，并督促其加強試塊管理，及時送入現(xiàn)場標養(yǎng)室，監(jiān)理平行檢測，按承包商試驗量的10%頻率進行。⑧砼的實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出一定高度，其最小高度根據(jù)設(shè)計要求不少于設(shè)計樁長5%，且不小于1m，以確保樁頂砼質(zhì)量，其充盈系數(shù)應(yīng)大于1.05。⑨單樁砼的澆筑時間不宜過長，一般最長應(yīng)在6小時內(nèi)完成，以防塌方。⑩由于鉆孔灌注樁樁頂在地面以下10米左右，為確保后施工樁的成孔質(zhì)量，防止成孔時相互串孔，以及確保安全，在砼澆搗完成24小時后，應(yīng)在先施工完成的樁孔內(nèi)回填土方或砂石等材料至地面，并應(yīng)確?；靥畹馁|(zhì)量。⑷鉆孔樁開挖后，驗收其成樁質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：項目鉆孔灌注樁的允許偏差1/12d并≤30mm平面縱向軸線偏差<100垂直度允許差≤0.5%樁頂標高（鑿去浮渣后的樁頂標高）允許差±50mm樁長、樁徑、砼強度符合設(shè)計要求⑸關(guān)鍵工序質(zhì)量控制及措施①督促施工單位做好鉆孔灌注樁放線定位工作，監(jiān)理工程師要認真復(fù)核樁位中心位置是否符合設(shè)計要求；鋼板卷制護筒應(yīng)有足夠剛度，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm，護筒埋設(shè)應(yīng)垂直，確保護筒埋進原狀土深度大于20cm以上，護筒四周應(yīng)用粘土分層回填夯實，防止地表水滲入護筒內(nèi)。②成孔過程中注意泥漿比重的控制和鉆機鉆進速度控制，防止孔壁塌方。③二清后應(yīng)測量沉渣和泥漿比重，符合要求后方可澆注砼。④嚴格檢查鋼筋籠制作質(zhì)量，保證保護層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)置保護層墊塊（可采用扁鋼定位環(huán)），每節(jié)籠子不小于2組（每組三塊均勻分布焊于之筋上）當籠長大于12m的應(yīng)在中間加設(shè)一組，鋼筋籠應(yīng)焊牢，防止?jié)沧㈨艜r發(fā)生散籠現(xiàn)象。⑤為防止鋼筋籠上拱，應(yīng)嚴格控制商品砼質(zhì)量和鋼筋籠施工質(zhì)量外，在砼灌注中應(yīng)做到下列二點：Ⅰ當砼面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入砼中的深度宜保持在3m左右，灌注速度適當放慢。Ⅱ當砼面升入鋼筋籠底端1-2m后，可適當提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。Ⅲ為保證設(shè)計樁頂標高以下的混凝土強度符合設(shè)計要求，防止“爛樁頭”發(fā)生，必須保證砼澆筑高度比樁頂設(shè)計樁頂標高出一定高度，其高出最小高度不宜小于樁長的5%，且不小于2m。5.2.2打（壓）樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制⑴控制預(yù)制樁質(zhì)量，樁的強度必須達100%，才能起吊運輸，打（錘）擊樁時，齡期不得少于28天。⑵控制樁基軸線和樁位標高，其誤差必須控制在允許范圍內(nèi)。⑶起吊樁必須按規(guī)定的吊點位置，在樁與接觸物之間加墊襯墊，防止損傷。⑷打（壓）樁時，樁頂應(yīng)有樁帽和襯墊，打（壓）樁時，對樁位、垂直度、標高進行控制。⑸督促施工單位，以固定軸基線控制樁位校核樁位（因為在壓樁過程中土體會產(chǎn)生隆起和位移變化，一次性確定的樁位可能變化）。⑹壓樁機應(yīng)按額定的總重配置壓重，壓樁力應(yīng)根據(jù)壓樁力估算值，摩擦樁應(yīng)為1.4倍單樁承載力設(shè)計值，機械性能應(yīng)保證正常運轉(zhuǎn)。打樁機錘擊力與樁的大小成正比測算選用。⑺達到壓樁力要求后，必須持荷5分鐘，如5分鐘不能穩(wěn)定，必須再持荷5分鐘，一直到穩(wěn)定為止。⑻在插樁后（在樁自重和壓重的作用下，樁向土中沉入一定深度而達到穩(wěn)定位置），要進行垂直度校正，偏差控制在0.5%范圍內(nèi)。待入土達1m左右且經(jīng)校正垂直度無問題時，再逐步打（加壓）到規(guī)定數(shù)值（這個過程為穩(wěn)樁），穩(wěn)樁后，才可以正式進行連續(xù)打（壓）樁，達到標高設(shè)計值。⑼合理安排打（壓）樁流水順序，一般先中央后四周，由里到外。⑽打（壓）樁施工質(zhì)量監(jiān)理控制：打（壓）樁施工都采取分段打（壓）入，用焊接法接樁。焊接法接樁：焊條型號及質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求，并有質(zhì)量保證書或合格證。預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔，上下節(jié)樁之間隙應(yīng)用鋼板填實焊牢。焊接時，應(yīng)將四角點焊固定，然后對稱同時焊接，減少焊接變形，焊接應(yīng)連續(xù)，焊縫必須飽滿，厚度必須滿足設(shè)計要求。⑾打（壓）樁垂直度控制主要應(yīng)隨時保持樁處于軸心受壓狀態(tài)，接樁時上下節(jié)樁的中心線偏差不大于10mm，節(jié)點彎曲高不得大于1‰樁長。⑿開挖基坑時應(yīng)按設(shè)計的樁頂標高將多余部分鑿去。鑿樁時可用人工、風鎬或小爆破法，但不得把樁身混凝土打裂并應(yīng)保持樁身主筋伸入承臺內(nèi)。主筋上粘著的混凝土碎塊要清除干凈，然后焊接錨固筋。當樁頂標高在設(shè)計標高上下時，應(yīng)在樁位上挖成喇叭口，鑿毛樁頂表面混凝土，剝出主筋并焊接接長到設(shè)計要求長度，并與承臺底的鋼筋綁在一起，然后用和樁身同強度等級的混凝土與承臺一起澆灌。監(jiān)理工程師應(yīng)對鑿樁情況進行驗收。⒀打（壓）樁防護措施①對工程四周有建筑物及地下管線等處，應(yīng)采取防護措施，防止壓樁引起擠土、擠水、擠氣等現(xiàn)象，影響建筑及地下管線安全。②應(yīng)有專業(yè)環(huán)境監(jiān)測單位對需保護的部位設(shè)點進行環(huán)境監(jiān)測。③合理壓樁流程，減少影響建筑物和地下管線的壓力，如有保護對象，則應(yīng)背離保護對象由近向遠沉樁，起到保護建筑物的作用。④正確使用防護措施，如防擠井、砂井、打塑料排水板、打鋼板樁，地下水位較高的場地，可設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，袋裝砂井孔徑一般為70~80mm，間距1.0~1.5m，深度10~12m，塑料排水板間距、深度與袋裝砂井相同；設(shè)置地面防震井，井寬0.5~0.8m，深度按土層情況以邊坡能自立為準。⑤必要時限制打（壓）樁速度，嚴格控制每天沉樁數(shù)量。⑥錘擊樁時，遇到貫入度劇變，過大或過小，樁身傾斜、移位、錘擊回彈、破碎，應(yīng)采取技術(shù)措施后，才能繼續(xù)打樁。5.3承臺（墩）及橋臺工程5.3.1支模和支架工程質(zhì)量控制⑴模板及其支架應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)木材，平整光滑，適宜本工程使用的鋼板或木板、鋼管或園木。⑵模板制作前，督促施工單位熟悉圖紙和模板配制加工圖，核對工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)放大樣，以便正確制作。⑶模板、鋼框架膠合模板和異型梁體應(yīng)做專門設(shè)計，經(jīng)設(shè)計審查批準后加工，驗收合格后方能使用。⑷蓋梁模板應(yīng)按剖面尺寸確定板塊模數(shù)，以便拼裝和重復(fù)使用，底模應(yīng)按包底模和座模形式，底模鋪設(shè)應(yīng)加放側(cè)模寬度。⑸支架安裝應(yīng)予留施工拱度和支架平臺的拋高度，并控制下列因素：支架承受施工荷載引起的彈性變形和非彈性變形，應(yīng)控制到最小變形，支架受荷載后的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固。木立桿應(yīng)一根到頂，鋼管的連接扣件必須規(guī)范標準，水平撐與剪力撐應(yīng)按構(gòu)造要求和整體穩(wěn)定性布置。⑹模板安裝必須控制如下因素：①模板的強度、剛度、穩(wěn)定性；②保證各部位形狀、尺寸、位置的絕對正確；③模板的水平度、垂直度；④板面平整潔凈，并涂刷脫模劑；⑤拼縫嚴密不漏漿；⑥防止側(cè)模移位，應(yīng)有固定點控制。5.3.2鋼筋安裝工程質(zhì)量控制⑴鋼筋進場應(yīng)隨帶質(zhì)保書，并進行檢查，做到證貨相符，經(jīng)見證取樣送樣至檢測中心試驗，不準使用不合格鋼筋。⑵鋼筋應(yīng)按種類、規(guī)格、等級、生產(chǎn)廠家不同而分別堆放，堆放時應(yīng)避免污染和腐蝕。⑶鋼筋代用必須經(jīng)設(shè)計同意。⑷鋼筋加工應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求進行，無設(shè)計要求的應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，要準確計算長度，有彎勾或彎起的，應(yīng)加彎曲長度，注意扣除彎曲時的延伸長度，彎曲伸長量為：彎曲30?伸長0.35dmm，彎曲45?伸長0.5dmm，彎曲90?伸長1dmm，彎曲180?伸長1.5dmm（d為鋼筋直徑）。⑸箍筋未端一般為半園形和銳角彎勾，彎勾的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎勾平直部分不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的，不小于10倍，彎勾角度應(yīng)按設(shè)計要求，有抗震要求的應(yīng)為135?。⑹鋼筋接頭方法，應(yīng)符合規(guī)定，直徑16mm以上的熱軋鋼筋接頭宜采用閃光對焊或電弧焊；直徑在16mm及以下的熱軋鋼筋可用電焊也可用綁扎接頭，對軸心或小偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋應(yīng)采用焊接接頭。①采用電弧搭接焊或邦條焊時，搭接接頭的鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，搭接長度、邦條長度和焊縫的總長度應(yīng)按規(guī)定要求。邦條的總截面面積應(yīng)不小于被焊接鋼筋截面面積的1.2~1.5倍，且應(yīng)在同一平面上，焊縫的高度應(yīng)等于被焊鋼筋直徑的0.25倍，但不小于4mm，焊縫的寬度應(yīng)為直徑的0.7倍，但不小于10mm。使用的焊條按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，焊接接頭與鋼筋彎曲的距離應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。②采用閃光對焊時，鋼筋端面應(yīng)去掉油漬、鐵銹和其它雜物，剛焊完的鋼筋不能受彎，也不能在地上碰撞，不能與水馬上接觸，并應(yīng)取樣至檢測中心試驗。③用鋼筋綁扎，其搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定，I級鋼未端應(yīng)做彎鉤，II級鋼可不做，綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。④混凝土保護層應(yīng)符合設(shè)計要求，在鋼筋邊緣按品字形固定混凝土墊塊。⑺鋼筋綁扎必須：①鋼筋網(wǎng)的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢，周邊的交叉點必須全部扎；②柱與梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直；③箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋交接點均應(yīng)扎牢；④箍筋彎鉤在梁、柱中應(yīng)左右交叉放置；⑤柱頭豎筋搭接如有彎鉤的鋼筋，應(yīng)以45?（角）或90?（平面）插入柱內(nèi)；⑥綁扎的鐵絲頭應(yīng)向里彎。⑻鋼筋焊接或綁扎后，應(yīng)按隱蔽工程驗收程序進行檢查驗收簽證，對不符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求的應(yīng)進行返工和整改，再次進行驗收合格后才能進行下一道工序施工。5.3.3混凝土澆搗工程質(zhì)量控制⑴首先應(yīng)驗收模板安裝和鋼筋安裝質(zhì)量，必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，同時檢查保護層墊塊設(shè)置必須符合規(guī)范要求。⑵使用自拌砼，應(yīng)按如下要求：水泥、碎石、黃砂應(yīng)經(jīng)見證取樣送樣至檢測中心試驗，合格后才能使用；配合比應(yīng)按設(shè)計要求由檢測中心測定；材料必須以重量計量，不得以體積或瞎估；拌制須用攪拌機操作，拌制時間應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備的規(guī)定時間；控制砼坍落度，符合配合比要求。⑶如使用商品砼，施工單位應(yīng)將供應(yīng)單位報監(jiān)理審批，監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)審查砼供應(yīng)商的資質(zhì)、許可證、質(zhì)保體系等資料；砼進場應(yīng)隨帶配合比單子；在使用時如發(fā)現(xiàn)坍落度過大或過小，石子過大等問題應(yīng)將砼退回供應(yīng)單位；砼進場后要及時澆搗，不宜停留時間過長。⑷混凝土澆搗前，應(yīng)對隱蔽工程進行驗收，對模板工程進行檢查，清理模板內(nèi)的雜物；對模板進行濕潤或涂刷脫模劑。⑸混凝土澆搗時，對濕潤輸送管道的砂漿不能集中于一處，應(yīng)撒布均勻。⑹混凝土運輸進場或自拌后，應(yīng)及時使用澆搗，卸落高度不能超過2m，超高2m時應(yīng)采用滑槽、導(dǎo)管或串筒，超過10m，應(yīng)有減速裝置，防止離析。⑺同一部位的混凝土應(yīng)分層水平澆搗，分層厚度必須符合規(guī)范數(shù)值。⑻混凝土澆搗必須連續(xù)進行，下層在初凝前必須澆搗上一層，這樣才能保持混凝土的整體性，其間歇時間應(yīng)符合規(guī)定時間，超過規(guī)定時間應(yīng)按施工縫處理。⑼混凝土入模振搗，應(yīng)有專人檢查模板和鋼筋，對模板漏漿、松動及鋼筋位移、變形、墊塊脫落等問題，應(yīng)及時糾正。⑽使用振動棒振搗，應(yīng)按規(guī)定程序進行，不能漏振，也不能過振，如是分層澆砼，振動棒從上層插入下一層10cm。⑾振搗砼時，不應(yīng)碰撞模板、鋼筋及予埋件，與模板保持5~10cm距離。⑿振搗混凝土時，其表面停止沉落，體積不出現(xiàn)減少，表面氣泡不再明顯增加，并呈水平狀態(tài)，砼與模板出現(xiàn)一條明顯水泥漿線，模板邊角已填滿充實。⒀砼澆搗后，要及時養(yǎng)護，用草墊鋪設(shè)防太陽烈曬及雨水淋，天好時及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間要符合規(guī)定。⒁監(jiān)理要控制商品砼坍落度必須符合配合比要求，每車均做坍落度試驗，同時按規(guī)定督促施工單位做好試驗試塊，標養(yǎng)室養(yǎng)護和現(xiàn)場同條件養(yǎng)護各一組。5.3.4鋼筋混凝土養(yǎng)護⑴督促施工單位對澆搗的鋼筋混凝土進行專人養(yǎng)護。⑵事前準備好麻包或塑料薄膜等材料。⑶澆搗后終凝前應(yīng)復(fù)蓋保護材料，并經(jīng)常灑水，保持濕潤狀態(tài)。⑷5℃以下的氣溫，一般不宜進行混凝土澆搗。⑸在養(yǎng)護期間，嚴禁行人踩踏或堆放物件。⑹在天氣炎熱時，應(yīng)不間斷的澆水。⑺養(yǎng)護天不少于七天。⑻進行下一道工序施工前，必須提交混凝土試塊報告，強度達70%以上，否則不允許施工。5.3.5其它必須注意的質(zhì)量控制⑴對基礎(chǔ)、承臺（墩）、柱、橋臺的軸線進行標高控制，必要時進行復(fù)測，必須符合設(shè)計要求。⑵對柱頭與承臺（墩）的連接質(zhì)量控制，一是對連接處砼體進行鑿毛處理，露出石子，清除砼渣，進行清洗干凈后，用高一等級的水泥砂漿進行接漿，然后才能澆搗柱頭砼。⑶對基礎(chǔ)樁柱頭應(yīng)留10cm，對鑿出的樁頭筋應(yīng)進行錨固筋焊接，然后插入承臺（墩）內(nèi)，鋼筋的長度及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。⑷承臺（墩）、橋臺施工監(jiān)理工作流程5.4預(yù)制梁的預(yù)制及安裝5.4.1預(yù)制梁的預(yù)制：⑴預(yù)制梁如是施工單位自制，應(yīng)檢查其資質(zhì)與業(yè)績，特殊工種上崗證。⑵對鋼筋、模板、混凝土進行質(zhì)量控制，必須符合承臺（墩）、橋臺材料及施工工藝要求。⑶預(yù)制場地應(yīng)平整、堅實、清潔，應(yīng)采取排水措施，防止場地沉降。每個預(yù)制件應(yīng)一次澆筑完成，不得間斷。⑷采用平臥重疊法澆筑混凝土時，下層構(gòu)件頂面應(yīng)設(shè)隔離層；上層構(gòu)件須待下層混凝土強度達到設(shè)計等級的30%以上后，方可澆筑。⑸在空心板的筒模周圍澆筑混凝土時，應(yīng)采取措施使筒模不致移位，混凝土應(yīng)分兩層澆筑，底層澆至筒模的圓心處，進行振搗使之沉積，而后在下層混凝土仍有足夠塑性時盡快澆注上層混凝土，用振搗器使上下層混凝土結(jié)合。⑹腹板底部為擴大斷面的T弄梁或I形梁，應(yīng)先澆筑其擴大部分并振實，再澆筑其上部腹板。⑺O型梁式拱肋，宜一次澆筑完成。首先澆筑底板至底板承托的頂面，待上述混凝土沉實后，再澆筑腹板。⑻加續(xù)箱梁梁段的澆筑，應(yīng)先澆筑底板，振搗密實后，再行澆筑腹板。腹板澆筑可分段分層進行，亦可由一端向另一端逐步推進，并及時振搗。腹板澆筑完畢即可澆筑頂板，頂板亦可在腹板澆筑到一定長度后與腹板交叉進行。5.4.2對商品梁的質(zhì)量控制⑴對商品梁的制作單位進行考察，檢查其生產(chǎn)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、業(yè)績。⑵檢查生產(chǎn)單位的施工場地、機械設(shè)備及鋼筋、石子、黃砂等材料堆放數(shù)量及質(zhì)量等情況。⑶了解生產(chǎn)單位質(zhì)保體系設(shè)置情況。⑷對進場成品進行質(zhì)量檢查，一是生產(chǎn)單位的質(zhì)保證書；二是成品梁的配合比；三是成品梁的混凝土試塊報告；四是成品梁的尺寸、外觀必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。⑸控制生產(chǎn)單位對進場產(chǎn)品吊運應(yīng)符合吊裝規(guī)定，確保梁的質(zhì)量不受外力沖擊而受損。5.4.3梁板的安裝⑴安裝前應(yīng)對墩、臺支座墊層表面及梁底面清理干凈，支座墊石應(yīng)用水灰比不大于0.5、不低于20級的水泥砂漿抹平，使其頂面標高符合圖紙規(guī)定，水泥砂漿在參預(yù)制構(gòu)件安裝前，必須進行養(yǎng)護，并保持清潔。⑵板式橡膠支座上的構(gòu)件安裝溫度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定?；顒又ё系臉?gòu)件安裝溫度及相應(yīng)的支座上、下部分的縱向錯位（如有必要），應(yīng)符合圖紙規(guī)定。對于非橋面連續(xù)簡支梁，當圖紙未規(guī)定安裝溫度時，一般在5℃~20℃的溫度范圍內(nèi)安裝。⑶預(yù)制梁就位后，應(yīng)妥善支承和支撐，直到就地澆筑或焊接的橫隔梁強度足以承受荷載。支承系統(tǒng)圖紙應(yīng)在架梁開始之前報請監(jiān)理工程師批準。⑷簡支架、板的橋面連續(xù)設(shè)置，應(yīng)符合圖紙要求。⑸預(yù)制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體，各個階段都不允許板式支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并應(yīng)逐個進行檢查。⑹板梁進場后按標準驗收，板梁砼強度達到設(shè)計標號100%，方可起吊板梁，板梁安裝宜采用相配的汽車吊或其它機械設(shè)備。⑺架梁前，應(yīng)按道路基施工要求，完成后臺填土工作，填土面分層夯實，分層厚度小于30cm，架梁前須檢查蓋梁強度，標高尺寸及平面位置等均符合設(shè)計要求，在蓋梁上放好樣，所有吊裝機具予先進行試運行，保證有足夠的安全系數(shù)。⑻吊裝前進行施工現(xiàn)場維護，確保周圍建筑物安全，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，施工人員必須佩帶安全帽，并系好帽扣。⑼檢查臺帽、蓋梁的強度、標高尺寸平面位置，均須符合設(shè)計要求，在吊裝前進行技術(shù)交底和安全交底，所有機具預(yù)先進行試運行，保證有足夠的安全系數(shù)。⑽車吊駛?cè)胍训鹾玫陌辶荷舷茸龊孟铝惺马棧喊辶荷箱?0cm以上厚度的黃砂，黃砂上鋪1.5m*6m*30mm厚鋼板。⑾如是汽車吊裝，汽車吊支腿處鋪墊1.5m*6m*30mm厚鋼板，鋼板上放2*4m專用路基箱。⑿安裝時，施工單位應(yīng)分工明確，設(shè)專人指揮，操作人員持證上崗，集中思想，聽從指揮，做到緊密配合，動作協(xié)調(diào)一致，保證人員和構(gòu)件的安全，嚴禁人員進入吊車作業(yè)半徑，同時嚴禁碰傷砼面而影響外觀質(zhì)量。⒀檢查吊索具的安全性，確保整個吊裝過程安全。⒁板梁安裝后的支座接觸必須嚴密不得有空隙，位置必須符合設(shè)計要求。⒂板梁安裝完畢后，將梁與梁絞縫內(nèi)及板梁上清理干凈，并按設(shè)計圖紙先澆筑水泥砂漿后澆筑C40商品砼，水泥砂漿及砼必須振搗密實。⒃絞縫砼澆注后，邊梁底勾凸縫，中梁底勾平縫，要求厚度一致，線條直順，確保其外觀質(zhì)量。5.5現(xiàn)澆梁的施工質(zhì)量控制1)現(xiàn)澆梁的材料、施工工藝等質(zhì)量控制應(yīng)同承臺（墩）橋臺相同。2)排架搭設(shè)應(yīng)有專業(yè)人員進行，必須穩(wěn)定牢固，有足夠的支承能力。3)模板必須符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外型要求，并且有足夠的剛度以防澆搗砼時有明顯撓度，結(jié)縫嚴密不漏漿。4)澆筑梁體混凝土時，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于1.5m，每層澆筑厚度當用插入式或附著式振搗器振搗時，不宜超過30cm。懸出的承托及懸出板的底面，一般應(yīng)在離外緣不大于15cm處設(shè)一10mm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。5)簡支梁橋上部構(gòu)造的混凝土澆筑，一般應(yīng)由墩、臺兩端開始向跨中方面同時進行。如果采用分層澆筑，也可從一端開始。無論采用何種方式，均應(yīng)一次澆筑完成。6)一般跨徑的懸臂梁橋混凝土澆筑，應(yīng)從跨中間向兩端墩臺進行，其鄰跨懸臂應(yīng)從懸臂向墩臺進行。懸臂梁橋吊梁的混凝土，應(yīng)在懸臂梁混凝土強度達到設(shè)計等級的70%后再行澆筑。7)跨徑較大的簡支梁以及在基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁或懸臂梁，為防止支架不均勻沉降引起混凝土開裂，可按下列方法之一進行：⑴加快澆筑作業(yè)，使全梁混凝土在最初澆筑的混凝土初凝前澆筑完成。⑵在支架預(yù)加等于架身重力的荷載，使支架充分變形。預(yù)加荷載于混凝土澆筑過程中逐步撤除，預(yù)壓后的支架標高與設(shè)計不符時，應(yīng)進行調(diào)整。⑶將梁分成數(shù)段，按適當順序分段澆筑，以消除支架沉降不均勻的影響。8)施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師送交擬采用方案的詳細內(nèi)容和說明，包括靜力計算和圖紙，得到監(jiān)理工程師批準后方可開始工作。5.6鋼結(jié)構(gòu)梁5.6.1對鋼結(jié)構(gòu)梁安裝前的質(zhì)量控制⑴審查制作、安裝單位（以下簡稱施工單位）的資質(zhì)（企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等級證書、進滬施工許可證），并進行必要的考察了解。對選用的涂裝防火噴涂料生產(chǎn)廠家及工程施工單位，要有有關(guān)部門批準的生產(chǎn)或施工許可證。⑵對施工單位申報的材料、結(jié)構(gòu)試驗（包括焊接、高強度螺栓試驗,磨擦面抗滑移系數(shù)）及探傷檢測單位，進行資質(zhì)審查。⑶督促施工單位認真讀圖和熟悉工程文件，組織或參與圖紙交底和會審，將會審會議記錄作為設(shè)計文件之一。⑷審查施工單位經(jīng)其上級部門審批過的施工組織設(shè)計（包括技術(shù)方案、操作工藝），并在技術(shù)可能、進度保證、經(jīng)濟管理、文明安全防火等方面提出書面意見。⑸督促施工單位對班組進行技術(shù)交底，并要求隨時把監(jiān)理要求交底清楚。對較大的技術(shù)方案、操作工藝的交底，監(jiān)理應(yīng)邀可以參加。⑹參與業(yè)主向施工單位引交、水準座標基點。⑺督促施工單位提供特殊工種（焊工、機械操作工、檢測工等）的上崗證，并審查認定。⑻督促施工單位提交原材料、半成品、成品的出廠合格證（質(zhì)量證明書）、準用證、進口商檢報告及批量驗收、抽檢（其品種、型號、規(guī)格、尺寸及抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性等）的資料，并審查認可。⑼對進場結(jié)構(gòu)梁檢查其尺寸、外觀必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。5.6.2對鋼結(jié)構(gòu)梁安裝工程監(jiān)控⑴對鋼結(jié)構(gòu)梁安裝的焊接材料、螺栓等配件構(gòu)件，應(yīng)作進場監(jiān)控，且為避免運輸過程可能產(chǎn)生的變形和損壞、同類構(gòu)件均為正公差、負公差其累計值對安裝造成的影響等，都應(yīng)在安裝前在地面進行修理調(diào)整。⑵復(fù)核定位軸線、基礎(chǔ)面標高。⑶檢查臺（墩）地腳螺栓埋設(shè)情況和墩、臺混凝土強度報告，必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。⑷督促和檢查施工單位按施工組織設(shè)計所述的安裝順序、方法、工藝進行安裝。⑸審查結(jié)構(gòu)梁吊裝單位的資質(zhì)，檢查吊裝設(shè)備的合格證、準用證，必須符合吊裝結(jié)構(gòu)梁的全部要求。⑹鋼結(jié)構(gòu)安裝中的焊接工作，必須有較高技術(shù)的焊工按施工工藝要求施工。⑺高強度螺栓連接要點：①檢查高強度螺栓領(lǐng)用、保管、回收與扭矩板手班前、班后標定制度的建立與落實。②抽檢磨擦面平整度,飛邊、毛刺、飛濺、浮銹、油漆等的清除，封閉前應(yīng)作好隱蔽驗收。③監(jiān)理旁站或抽檢高強度螺栓連接，施工方法、施工順序及連接質(zhì)量。④高強度螺栓連接，要分初擰與終擰二步到位。⑤檢查高強度螺栓穿入方向應(yīng)一致，螺帽和墊圈方向安裝正確，螺栓外露螺帽長度大于或等于二扣。⑥檢查螺栓連接質(zhì)量，扭剪型螺栓梅花頭應(yīng)擰掉，大六角頭螺栓除用小錘逐個敲打有無漏打或欠擰外，終擰應(yīng)抽查松扣后復(fù)擰至原位的扭矩值。⑦每個流水段鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、螺接完畢并自檢合格后，由施工單位報監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。⑻鋼結(jié)構(gòu)梁防火噴涂工程要點。①應(yīng)嚴格按各方認可的防火噴涂施工技術(shù)方案進行施工。②防火噴涂前，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作階段是否做過涂裝，做好底層或面層噴涂所要求的基層處理工作。③防火噴涂完成后，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求的質(zhì)量標準按10%比例進行抽查，施工單位應(yīng)做好檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。⑼栓釘焊接要點：①鋼結(jié)構(gòu)梁安裝中為澆砼采用栓釘技術(shù)，栓釘焊接應(yīng)在防火噴涂施工前進行。②栓釘和瓷環(huán)品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定，附有質(zhì)量證明書。③清除栓釘及被焊母材表面的雜質(zhì)、油漆等，督促焊接時環(huán)境溫度、濕度等，應(yīng)符合認定的工藝評定報告要求。④栓釘焊接質(zhì)量，監(jiān)理應(yīng)檢查栓釘是否垂直、栓釘周圈連接焊接是否均勻；彎曲試驗抽查其中1%的栓釘，將栓釘錘彎30°檢查栓釘周圈連接焊縫有無裂斷現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)裂斷現(xiàn)象，應(yīng)督促施工單位進行全面檢查返工整修。；5.7橋面系施工5.7.1橋面鋪裝⑴一般要求①預(yù)制板或現(xiàn)澆橋面板與橋面鋪裝混凝土的混凝土齡期相差應(yīng)盡量縮短，以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。②為使橋面鋪裝與下面的混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合，應(yīng)對橋面鋪裝下面的混凝土鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。③當進行混凝土橋面鋪裝時，應(yīng)按圖紙所示預(yù)留好伸縮縫工作槽。當進行瀝青混凝土鋪裝時，不必為伸縮縫預(yù)留工作槽，而在安裝伸縮縫前先行切割瀝青混凝土鋪裝所占的伸縮縫的位置。④橋面鋪裝宜采取全橋?qū)捦瑫r進行，或者分車道進行。⑵混凝土橋面的鋪裝①混凝土的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度應(yīng)略高于完成的橋面標高，要用振動器壓實，并用整平板整平。②混凝土橋面鋪裝的最終修整工作，應(yīng)包括鏝平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子來吸干表面水分。③在一段橋面鋪裝修整完成后的15min內(nèi)，要采用有效的措施保護混凝土表面不受風吹日曬。④當混凝土橋面鋪裝之上另有一層瀝青混凝土鋪裝時，該混凝土橋面鋪裝除按上述要求外，其表面應(yīng)預(yù)以適當粗糙。⑶瀝青混凝土橋面鋪裝在瀝青混凝土橋面鋪裝下，如另有一層混凝土底層時應(yīng)待底層的混凝土強度達到特征強度的70%以上時，方能進行瀝青混凝土橋面鋪裝。⑷防水層①鋪設(shè)防水層的橋面板表面應(yīng)平整、干燥、干凈。防水層沿緣石或中間分隔帶的邊緣應(yīng)封閉，以免橋面水滲入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)。②防水層應(yīng)根據(jù)不同材料按設(shè)計要求進行。5.7.2橋梁接縫和伸縮縫⑴鋼——橡膠組合伸縮縫①伸縮縫應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)岢龅男吞?、長度及安裝時寬度制造和裝配。圖內(nèi)應(yīng)注明相應(yīng)安裝溫度或溫度范圍。②伸縮縫根據(jù)安裝時寬度預(yù)先在工廠組裝，由專門的設(shè)備包裝后運送工地。若伸縮縫長度過長，超過運輸允許長度，或安裝期間部分車行道需維持通車，可分段組裝和運輸，鋼構(gòu)件在工地拼焊，橡膠構(gòu)件須硫化連接，或者，如橡膠硫化連接有困難，在鋼構(gòu)件拼焊后再裝整條橡膠件。出廠前，裝配好的伸縮縫，制造商按用戶要求的安裝尺寸，用夾具固定，以便保持用戶需要的寬度。裝配好的伸縮縫，應(yīng)分別標有重量、吊點位置。運抵工地后，施工單位應(yīng)妥善保管。③在伸縮縫安裝前，承包人應(yīng)對其寬度進行檢查。在使用說明書內(nèi)注有規(guī)定的安裝溫度和溫度范圍，如果此溫度不同于實際安裝溫度，則應(yīng)進行安裝寬度調(diào)整。④在澆筑橋面板或橋臺混凝土時，應(yīng)按圖紙或制造商提供的安裝圖，預(yù)留凹槽及預(yù)埋鋼筋。鋼筋頭應(yīng)伸出進入凹槽內(nèi)。⑤在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮縫定位中心線和標高，用起重機將伸縮縫吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，使伸縮縫正確就位，如伸縮縫坐落于坡面上，需作適應(yīng)縱橫坡的調(diào)整，此后將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊連，使伸縮縫固定。禁止在伸縮縫邊縱梁上施焊，以免造成邊梁局部變形。伸縮縫固定后即可松開夾具，使伸