蘇州某大型商業(yè)建筑群施工組織設(shè)計(jì)

第一章綜述第一節(jié)工程概述述蘇州工業(yè)園區(qū)*****廣場(chǎng)占地面面積21萬(wàn)平方米，建建筑面積40萬(wàn)平方米，位位于****文化水廊中中央河兩側(cè)，作作為2006年蘇州市重重點(diǎn)建設(shè)工程程，****廣場(chǎng)定位于于具有國(guó)際水水準(zhǔn)的華東地地區(qū)最具影響響力和商業(yè)價(jià)價(jià)值的品牌商商業(yè)街區(qū)，包包括高檔辦公公商務(wù)區(qū)、城城市購(gòu)物時(shí)尚尚街區(qū)、生活活休閑區(qū)、河河濱步道——水濱餐飲區(qū)區(qū)以及蘇州首首座SHOPPPINGMAALL，將成為蘇蘇州市域新CBD最繁華的商商業(yè)中心及標(biāo)標(biāo)志性商業(yè)項(xiàng)項(xiàng)目。天幕體位于蘇州州****廣場(chǎng)的****畔文化水廊廊區(qū)域中央河河商業(yè)街內(nèi)。天天幕鋼結(jié)構(gòu)平平面狀如一條條蜿蜒飄逸的的絲帶，其縱縱向軸線長(zhǎng)約約為540米，結(jié)構(gòu)跨跨度16.8米，柱子兩兩邊各懸挑7.2米，結(jié)構(gòu)寬寬度為31.2米。柱距分16.8米、33.6米兩種，柱柱子采用直徑徑為630毫米的直焊焊縫鋼管，與與基礎(chǔ)剛接。天天幕結(jié)合建筑筑造型和結(jié)構(gòu)構(gòu)受力要求，采采用管桁架結(jié)結(jié)構(gòu)。管桁架架間沿縱向在在柱子各處用用一道三角型型空間管桁架架，上弦其它它部位用鋼管管連為一整體體，形成一個(gè)個(gè)空間受力體體系，管桁架架采用相貫焊焊縫節(jié)點(diǎn)。主主體通過(guò)抗震震縫為四個(gè)部部分，抗震縫縫設(shè)置在軸線線N5-23、N6-3、N6-23處，抗震縫縫寬度為150毫米。圖！分區(qū)平面布布置圖（略）第二節(jié)工程的特特點(diǎn)及難點(diǎn)一、工程的特點(diǎn)點(diǎn)結(jié)構(gòu)以抗震縫為為界，分為四四部分，施工工時(shí)可以分區(qū)區(qū)組織，多點(diǎn)點(diǎn)同時(shí)展開；；所有構(gòu)件、桿件件均采用管管管相貫連接節(jié)節(jié)點(diǎn)，而且主主桁架的上下下弦桿需要煨煨彎，對(duì)構(gòu)件件加工和安裝裝提出更高的的要求；二、工程難點(diǎn)空間彎管附平面面圖/曲面圖彎管相貫附圖多管相貫附圖焊接作業(yè)量大三、方案要點(diǎn)在滿足運(yùn)輸?shù)那扒疤嵯?，?gòu)件件盡量制作成成整體，減少少現(xiàn)場(chǎng)焊接量量。引進(jìn)大型吊機(jī)施施工，加快安安裝速度?，F(xiàn)場(chǎng)組裝成穩(wěn)定定體系單元整整體吊裝，施施工安全，減減少高空焊接接量第三節(jié)工程組織織情況、項(xiàng)目目達(dá)到的要求求一、工程組織情情況業(yè)主：：設(shè)計(jì)院：上上海****結(jié)構(gòu)工程設(shè)設(shè)計(jì)顧問(wèn)事務(wù)務(wù)所監(jiān)理單位：二、項(xiàng)目要求1、工期要求按期開工，充分分準(zhǔn)備，認(rèn)真真組織，準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)完成。2、質(zhì)量要求建立健全的質(zhì)量量保證管理體體系，依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件、國(guó)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)精心組織、精精心施工，實(shí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)。3、安全要求重大傷亡事故為為零，輕傷率率≤3‰。4、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)化要要求達(dá)到“省級(jí)文明明工地”第四節(jié)、施工部部署秉承公司“為用用戶服務(wù)、讓讓用戶滿意”的經(jīng)營(yíng)理念念，我公司愿愿以科學(xué)的管管理、精湛的的技術(shù)和卓越越的組織水平，面面向國(guó)內(nèi)外，服服務(wù)全社會(huì)，在在各類工程建建設(shè)項(xiàng)目中以以持續(xù)、優(yōu)良良的業(yè)績(jī)回報(bào)報(bào)用戶，奉獻(xiàn)獻(xiàn)社會(huì)。為加強(qiáng)施工控制制，我公司針針對(duì)本工程質(zhì)質(zhì)量、施工進(jìn)進(jìn)度、安全、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管管理、服務(wù)等等控制要素制制訂了管理目目標(biāo)：一、質(zhì)量目標(biāo)建立健全的質(zhì)量量保證管理體體系，確保本本工程一次驗(yàn)驗(yàn)收合格。二、進(jìn)度目標(biāo)總工期：1135天開工時(shí)間：20007.7..17竣工時(shí)間：三、成本目標(biāo)在保證工程施工工順利進(jìn)行的的前提條件下下，盡量節(jié)約約工程成本。四、安全目標(biāo)建立健全的安全全保證管理體體系和安全生生產(chǎn)崗位責(zé)任任制，做到：：重大傷亡事事故為零，輕輕傷率≤3‰。五、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化化管理目標(biāo)確保本工程達(dá)到到“省級(jí)文明工工地”要求。六、服務(wù)目標(biāo)我公司將堅(jiān)持“科技領(lǐng)先，保保證質(zhì)量，信信守合同，竭竭誠(chéng)服務(wù)”的質(zhì)量方針針，建優(yōu)質(zhì)工工程，提供優(yōu)優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使使業(yè)主滿意。工程施工前，認(rèn)認(rèn)真做好圖紙紙深化設(shè)計(jì)，做做好材料采購(gòu)購(gòu)等方面的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，為為工程按時(shí)開開工創(chuàng)造有利利條件。施工過(guò)程中，執(zhí)執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理工程師的的指令和建議議，配合監(jiān)理理的管理和協(xié)協(xié)調(diào)。協(xié)助業(yè)業(yè)主做好與有有關(guān)部門的協(xié)協(xié)調(diào)工作，積積極主動(dòng)地為為使工程優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高速建設(shè)設(shè)提出各種合合理化建議。及及時(shí)匯報(bào)工程程進(jìn)展情況，密密切與現(xiàn)場(chǎng)業(yè)業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)聯(lián)系，積極響響應(yīng)業(yè)主與監(jiān)監(jiān)理的要求；；發(fā)揮我公司司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)勢(shì)，采用新技技術(shù)、新工藝藝、新方法，保保證工程質(zhì)量量和進(jìn)度，同同時(shí)為業(yè)主最最大限度節(jié)約約成本。工程竣工后，做做好相關(guān)工程程資料的移交交工作。工程竣工后，我我公司嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行用戶回訪訪保修制度，由由公司用戶服服務(wù)組定期回回訪，認(rèn)真聽聽取業(yè)主意見見，對(duì)存在的的問(wèn)題及時(shí)解解決。第二章施工總平平面圖第一節(jié)布置原則則及依據(jù)一、布置原則針對(duì)本工程實(shí)際際、要求施工工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行相相應(yīng)的總體平平面布置。力力求做到：施施工運(yùn)輸線路路通順，施工工用水用電接接取方便，施施工區(qū)域排水水流暢。為保證施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布置緊湊合合理、現(xiàn)場(chǎng)施施工順利進(jìn)行行，施工總平面布置原原則確定如下下：施工總平面布置置應(yīng)根據(jù)工地地平面現(xiàn)狀及及業(yè)主提供資資料進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)。滿足“就近取材材”的原則，在在建筑物周圍圍布置鋼構(gòu)件件堆場(chǎng)、成品品堆場(chǎng)及周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)，滿滿足結(jié)構(gòu)施工工。在平面交通上避避免鋼結(jié)構(gòu)、屋屋面及指定分分包工程施工工的相互干擾擾。合理布置規(guī)劃好好施工道路和和場(chǎng)地，減少少運(yùn)輸費(fèi)用和和場(chǎng)內(nèi)二次搬搬運(yùn)。符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)衛(wèi)生、文明安安全和環(huán)境保保護(hù)等要求。二、布置依據(jù)招標(biāo)文件有關(guān)要要求。業(yè)主所提供的工工地現(xiàn)狀圖所所明示的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)紅線、出入入口、水源、電電源位置。本投標(biāo)人現(xiàn)場(chǎng)勘勘察所獲取的的資料。本工程的總平面面圖、建筑平平面、立面圖圖。本投標(biāo)人所編制制的總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃及資源需需用量計(jì)劃。本投標(biāo)人所編制制的總體部署署和主要施工工方案。蘇州市安全文明明施工及環(huán)境境保護(hù)要求。第二節(jié)平面布置置圖一、施工道路另選其他較好的的關(guān)于道路的的概念描述臨時(shí)道路布置要要考慮一線多多用，有循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)余地，盡盡量能重車下下坡行駛。通通向倉(cāng)庫(kù)區(qū)的的道路要有消消防通道，以以防發(fā)生火災(zāi)災(zāi)。道路通過(guò)溝渠應(yīng)應(yīng)設(shè)橋涵，與與管道、通訊訊線路、電纜纜相交應(yīng)設(shè)平平交道和安全全標(biāo)志。二、施工用水從取水點(diǎn)接出的的干管均為DN50鍍鋅管，作作為施工單位位現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)設(shè)施及本工程程的施工用水水。所有水管管走線均沿路路邊0.5m布置，埋深0.8m敷設(shè)，穿越越道路處作套套管保護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供水，包包括施工用水水和生活用水水，宜分開設(shè)設(shè)置對(duì)立供水水系統(tǒng)，盡可可能先建成永永久性給水線線路，以節(jié)省省臨時(shí)設(shè)施費(fèi)費(fèi)用。以方便便施工和生活活情況下，應(yīng)應(yīng)盡量縮短管管線。施工用水宜設(shè)置置循環(huán)網(wǎng)路，以以保管路意外外損壞時(shí)，能能繼續(xù)供水。三、施工用電施工用電采用三三相五線制銅銅芯電纜送電電，線路沿道道路埋地布置置，分支線引引入，主干電電纜采用50mm2電纜連接，分分支電纜采用用35mm2，沿施工區(qū)區(qū)域間距50m布置一配電電箱,施工用電裝裝表計(jì)量。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電，包包括動(dòng)力用電電和照明用電電，應(yīng)按施工工高峰時(shí)的最最大用電量設(shè)設(shè)計(jì)，確保滿滿足施工要求求。施工動(dòng)力用電，沿沿主體工程布布置干線，循循環(huán)設(shè)置，以以防施工時(shí)突突然斷電，其其它工程用電電再?gòu)闹鞲删€線接臨時(shí)支路路。四、場(chǎng)地平整施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整。便于于構(gòu)件堆放、胎胎架搭設(shè)、吊吊機(jī)行走。五、場(chǎng)地排水排水溝終端將根根據(jù)業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理的要求進(jìn)進(jìn)行設(shè)置或處處理（例如：：接口前設(shè)置置沉淀池），過(guò)過(guò)路處的排個(gè)個(gè)水管均為DDG500鋼鋼砼管。工地地廁所污水就就地設(shè)置污水水沉淀池，定定期處理。六、大臨設(shè)施布布置現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)材材料堆場(chǎng)、構(gòu)構(gòu)件堆場(chǎng)、辦辦公室、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)等。七、現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)設(shè)備項(xiàng)目部配置1部部固定式電話話，現(xiàn)場(chǎng)通訊訊配置對(duì)講機(jī)機(jī)若干部，項(xiàng)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班班子成員各配配備有手機(jī)，臨臨時(shí)辦公室接接入ADSLL網(wǎng)絡(luò)線。以以便內(nèi)部與外外界的聯(lián)系配配合。第三節(jié)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置置要求一、鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工程生產(chǎn)設(shè)設(shè)施平面布置置先應(yīng)完善施工道道路的布置，道道路兩側(cè)修建建排水溝、集集水井、材料料堆場(chǎng)、組裝裝場(chǎng)地等。修繕辦公房、工工具房、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)、垃圾箱等等滿足結(jié)構(gòu)施施工的需要及及鋼結(jié)構(gòu)安裝裝提供保障。二、施工道路和和場(chǎng)地排水施工道路以已形形成的總體道道路為主干道道。道路兩側(cè)側(cè)修建排水溝溝，排水系統(tǒng)統(tǒng)需遵循“永臨結(jié)合”的原則。在在不影響施工工作業(yè)的區(qū)域域，按設(shè)計(jì)的的排水系統(tǒng)建建立施工排水水系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。場(chǎng)場(chǎng)地道路排水水通過(guò)沉砂池池沉淀后流入入排水口市政政雨水井內(nèi)。第四節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平面管理一、管理原則根據(jù)施工總平面面及各階段布布置，充分保保障階段性施施工重點(diǎn)，保保證進(jìn)度計(jì)劃劃順利實(shí)施。在在工程實(shí)施前前，制訂詳細(xì)細(xì)的大型機(jī)具具使用及進(jìn)退退場(chǎng)計(jì)劃，主主材及周轉(zhuǎn)材材料生產(chǎn)、加加工、堆放、運(yùn)運(yùn)輸計(jì)劃，同同時(shí)制訂以上上計(jì)劃的具體體實(shí)施方案，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行、獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲分明，實(shí)實(shí)施科學(xué)文明明管理。平面管理體系由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)總平面的使使用管理。建建立健全調(diào)度度制度，根據(jù)據(jù)工程進(jìn)度及及施工需要對(duì)對(duì)總平面的使使用進(jìn)行協(xié)調(diào)調(diào)和調(diào)整，并并由工程部對(duì)對(duì)總平面的使使用負(fù)責(zé)日常常管理工作。二、管理計(jì)劃的的制定施工平面科學(xué)管管理的關(guān)鍵是是科學(xué)的規(guī)劃劃和周密詳細(xì)細(xì)的具體計(jì)劃劃，在工程進(jìn)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃的基礎(chǔ)上形形成主材、機(jī)機(jī)械、勞動(dòng)力力的進(jìn)退場(chǎng)、垂垂直運(yùn)輸?shù)扔?jì)計(jì)劃，以確保保工程進(jìn)度，充充分均衡利用用平面、空間間為目標(biāo)，制制訂出切合實(shí)實(shí)際的平面管管理實(shí)施計(jì)劃劃。并將計(jì)劃劃輸入微機(jī)，進(jìn)進(jìn)行有效的動(dòng)動(dòng)態(tài)管理。三、管理計(jì)劃的的實(shí)施根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的實(shí)施調(diào)調(diào)整情況，分分階段發(fā)布平平面管理實(shí)施施計(jì)劃，包含含時(shí)間計(jì)劃表、責(zé)責(zé)任人、執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰罰條例，在計(jì)計(jì)劃執(zhí)行中不不定期召開生生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，經(jīng)經(jīng)充分協(xié)調(diào)確確定后，發(fā)布布計(jì)劃調(diào)整書書。項(xiàng)目部工程部負(fù)負(fù)責(zé)組織階段段性的定期檢檢查監(jiān)督，確確保平面管理理計(jì)劃的實(shí)施施。重點(diǎn)保證證項(xiàng)目是：安安全用電、場(chǎng)區(qū)內(nèi)外外環(huán)衛(wèi)、場(chǎng)區(qū)道路，平平面運(yùn)輸、料料具堆放場(chǎng)地地管理調(diào)整，機(jī)機(jī)具、機(jī)械進(jìn)進(jìn)退場(chǎng)情況，以以及施工作業(yè)業(yè)區(qū)域管理等等。第五節(jié)施工臨時(shí)時(shí)用水用電管管線布置方案案及計(jì)算依據(jù)據(jù)一、施工臨時(shí)用用水布置方案案從取水點(diǎn)接出的的干管均為DN50鍍鋅管，作作為施工單位位現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)設(shè)施及本工程程的施工用水水?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供水，包包括施工用水水和生活用水水，宜分開設(shè)設(shè)置對(duì)立供水水系統(tǒng)，盡可可能先建成永永久性給水線線路，以節(jié)省省臨時(shí)設(shè)施費(fèi)費(fèi)用。以方便便施工和生活活情況下，應(yīng)應(yīng)盡量縮短管管線。施工用水宜設(shè)置置循環(huán)網(wǎng)路，以以保管路意外外損壞時(shí)，能能繼續(xù)供水。二、施工臨時(shí)用用電布置方案案現(xiàn)場(chǎng)安全用電規(guī)規(guī)則：在任何用電范圍圍內(nèi)，均需接接受電工的管管理、指導(dǎo)，不不得違反；嚴(yán)禁一制多機(jī)（或或工具）用電電；一切電線接頭均均要接觸牢固固，嚴(yán)禁隨手手接電，電線線接頭嚴(yán)禁裸裸露空間；一切臨時(shí)電路均均要在2m高度以上，嚴(yán)嚴(yán)禁拖地電線線長(zhǎng)度超過(guò)5m；任何拖地電線必必須做好防水水、防漏電工工作；每一工作小區(qū)（分分區(qū)）設(shè)一漏漏電保護(hù)開關(guān)關(guān)；照明燈泡懸掛，嚴(yán)嚴(yán)禁近人及靠靠近木材、電電線、易燃品品；一切金屬外殼的的機(jī)具均設(shè)地地線接地；凡用電工種須配配備測(cè)電筆、膠膠鉗等常用工工具，嚴(yán)禁任任何危險(xiǎn)操作作；手持電動(dòng)工具均均要求在配電電箱裝設(shè)額定定工作電流不不大于15mA，額定工作作時(shí)間不大于于0.15s的漏電保護(hù)護(hù)裝置，電動(dòng)動(dòng)機(jī)具定期檢檢驗(yàn)、保養(yǎng)；；每臺(tái)電動(dòng)機(jī)械應(yīng)應(yīng)有獨(dú)立的開開關(guān)和熔斷保保險(xiǎn)，嚴(yán)禁一一閘多機(jī)；電工須經(jīng)專門培培訓(xùn)，持操作作許可證上崗崗，非電氣操操作人員不準(zhǔn)準(zhǔn)擅動(dòng)電氣設(shè)設(shè)施，電動(dòng)機(jī)機(jī)械發(fā)生故障障，要找電工工維修；施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不得得架設(shè)裸導(dǎo)線線。現(xiàn)場(chǎng)架空空線與施工建建筑物水平距距離不小于10m，與地面距距離不小于6m，跨越建筑筑物或臨時(shí)設(shè)設(shè)施時(shí)垂直距距離不小于2.5m；各種電氣設(shè)備均均須采取接零零或接地保護(hù)護(hù)。單相220V電氣設(shè)備應(yīng)應(yīng)有單獨(dú)的保保護(hù)零線或地地線。嚴(yán)禁在在同一系統(tǒng)中中接零、接地地兩種混用，不不準(zhǔn)用保護(hù)接接地做照明零零線。三、計(jì)算依據(jù)1、施工用水計(jì)計(jì)劃（1）用水量計(jì)計(jì)算q1=P1=高峰期施施工人數(shù)，P1=83人P2=施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)居住人數(shù)，P2=75人N3=施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工人員用用水定額，NN3=60（L/人.天）N4=施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)居住人員生生活用水定額額，N4=80（L/人.天）K3、K4：用用水不平衡系系數(shù)，K3=1.5，K4=2.5q1=0.677(L/s)（2）供水管徑徑的計(jì)算取υ=1.5mm/sd2=[(4QQ)/(1000π×υ)]=[(4×0..55)/(1000×33.14×11.5)]d=0.0224m=244mm現(xiàn)場(chǎng)提供的DNN100供水管可滿滿足現(xiàn)場(chǎng)生活活用水要求?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)和和施工區(qū)用水水選用DN25mmm鍍鋅水管，由由現(xiàn)場(chǎng)2個(gè)接駁點(diǎn)引引至施工區(qū)和和生活區(qū)，并并單獨(dú)安裝水水表。2、施工用電計(jì)計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)設(shè)備使用情況況計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)用用電總需求量量，見下表:項(xiàng)目或設(shè)備名稱稱額定功率數(shù)量合計(jì)功率焊機(jī)24kW20480kW空壓機(jī)24kW248kW卷?yè)P(yáng)機(jī)5kW210kW焊條烘箱箱5kW25kW生活用電電70kW170kW現(xiàn)場(chǎng)照明明50kW150kW總用電需求量::P=1.1×[[0.6×(48+10)/0..65+0..5×(480+100)+0.88×140++1.0×550]=5006.6KVVA現(xiàn)場(chǎng)生活用電使使用獨(dú)立的三三相五線制電電纜由現(xiàn)場(chǎng)接接駁點(diǎn)引至生生活區(qū)；現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工用電由由二級(jí)配電箱箱引至施工作作業(yè)面內(nèi)，電電纜靠邊懸空空掛設(shè)，配電電箱內(nèi)需設(shè)置置自動(dòng)空氣開開關(guān)、漏電開開關(guān)，各配電電箱必須作重重復(fù)接地，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備備實(shí)施一機(jī)、一一閘、一漏電電開關(guān)制。第三章工期及其其保證措施第一節(jié)施工段劃劃分及施工程程序一、施工段劃分分整體工程按抗震震縫分為四個(gè)個(gè)區(qū)域組織大大流水作業(yè)，抗抗震縫在軸線線N5-23、N6-3、N6-23處；在立體體上分區(qū)分跨跨先桁架拼裝裝后整體吊裝裝的施工方法法。鋼結(jié)構(gòu)施施工時(shí)分區(qū)逐逐塊施工，分分塊交下工序序施工。二、施工程序整體工程分四個(gè)個(gè)區(qū)域組織大大流水作業(yè)，平平行施工。同同時(shí)，在各工工序之間也形形成流水作業(yè)業(yè)，即：桁架架拼裝→整體吊裝→胎架支撐安安裝→空中拼接安安裝→胎架拆除施施工，同工序序緊密銜接，各各工序之間合合理搭接。第二節(jié)總工期及及進(jìn)度計(jì)劃安安排一、總工期安排排本工程計(jì)劃總工工期為1355個(gè)日歷天。計(jì)劃自20077年7月17日開工，20007年11月29日竣工。1、組織強(qiáng)有力力指揮系統(tǒng)成立強(qiáng)有力的組組織指揮系統(tǒng)統(tǒng)，加強(qiáng)施工工現(xiàn)場(chǎng)管理。本工程中標(biāo)標(biāo)后在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部，選派派綜合管理能能力強(qiáng)、施工工經(jīng)驗(yàn)豐富并并施工過(guò)類似似工程的人員員作為項(xiàng)目施施工管理人員員。工程全面面推行項(xiàng)目法法管理。加強(qiáng)強(qiáng)與業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理的聯(lián)系，及及時(shí)向業(yè)主和和監(jiān)理提供影影響工程進(jìn)度度計(jì)劃的外部部條件因素的的處理意見或或建議，供業(yè)業(yè)主和監(jiān)理在協(xié)調(diào)調(diào)施工、設(shè)計(jì)計(jì)、設(shè)備供貨貨等各方關(guān)系系時(shí)參考。2、科學(xué)安排施施工部署科學(xué)安排施工部部署，優(yōu)化施施工程序，為為保證工作有有序展開，中中標(biāo)后根據(jù)詳詳細(xì)設(shè)計(jì)及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件件和本公司已已有的資源情情況優(yōu)化施工工組織設(shè)計(jì)，并并隨著工程進(jìn)進(jìn)展進(jìn)行動(dòng)態(tài)態(tài)管理，優(yōu)化化施工進(jìn)度網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖以以達(dá)到有效的的工期控制。3、投入足夠的的勞動(dòng)力根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃劃，認(rèn)真組織織施工各階段段的勞動(dòng)力投投入，確保各各工種勞動(dòng)力力資源合理配配置，這是保保證施工工期期的前提。在在施工中視工工程進(jìn)展的實(shí)實(shí)際情況，及及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃，有有效地投入各各階段的勞動(dòng)動(dòng)力。4、提前做好各各項(xiàng)施工準(zhǔn)備備工作（1）工期要求求按業(yè)主和監(jiān)理工工期要求提前前做好施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施施、道路、水水、電及測(cè)量量控制網(wǎng)的布布設(shè)工作，接接到開工令后后及時(shí)開工。（2）了解現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)接中標(biāo)通知書后后，立即和生生產(chǎn)廠和設(shè)計(jì)計(jì)院聯(lián)系，了了解現(xiàn)場(chǎng)地上上、地下障礙礙物地實(shí)際情情況和原有設(shè)設(shè)施的詳細(xì)資資料，確保開開工后按計(jì)劃劃網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度進(jìn)進(jìn)行施工。（3）技術(shù)保證證認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)會(huì)審，并及時(shí)時(shí)編制施工組組織設(shè)計(jì)和分分項(xiàng)施工作業(yè)業(yè)設(shè)計(jì)，為施施工提供必要要的技術(shù)保證證。（4）做好停水水停電的應(yīng)急急措施。（5）加強(qiáng)各項(xiàng)項(xiàng)施工管理工工作加強(qiáng)施工機(jī)械的的維修保養(yǎng)，保保證機(jī)械運(yùn)行行良好。做好機(jī)電安裝的的相互配合工工作，協(xié)調(diào)好好各工序之間間的交叉作業(yè)業(yè)，相互創(chuàng)造造施工條件，避避免相互影響響。加強(qiáng)施工質(zhì)量管管理和成品保保護(hù)，避免返返工。實(shí)行工程例會(huì)制制度，以周為為單位安排詳詳細(xì)施工進(jìn)度度，并檢查實(shí)實(shí)施情況（6）嚴(yán)格計(jì)劃劃管理嚴(yán)格準(zhǔn)確地編制制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃，避免因因材料不到位位而出現(xiàn)窩工工、停工。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和和綜合進(jìn)展率率統(tǒng)計(jì)技術(shù)二二者加強(qiáng)施工工管理力度，實(shí)實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度度準(zhǔn)點(diǎn)到位。施工中各道工序序要密切配合合，為下道工工序創(chuàng)造良好好的施工條件件，并留有足足夠的施工工工期。按招標(biāo)標(biāo)文件要求，每每月定時(shí)編報(bào)報(bào)下月詳細(xì)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，經(jīng)經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后后作為正式實(shí)實(shí)施計(jì)劃。注意收聽長(zhǎng)、短短期天氣預(yù)報(bào)報(bào)，把天氣變變化對(duì)工程進(jìn)進(jìn)度的影響控控制到最小。（7）加強(qiáng)材料料及設(shè)備采購(gòu)購(gòu)管理嚴(yán)格按施工合同同以及業(yè)主和和監(jiān)理要求采采購(gòu)施工用材材料及設(shè)備。物質(zhì)設(shè)備部根據(jù)據(jù)施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃以及施工工材料、設(shè)備備使用計(jì)劃表表，有計(jì)劃按按時(shí)地采購(gòu)材材料及設(shè)備，不不影響施工進(jìn)進(jìn)展。（8）節(jié)假日勞勞動(dòng)力保證措措施節(jié)假日期間，安安排充足的勞勞動(dòng)力，確保保本工程不受受節(jié)日的影響響，優(yōu)質(zhì)、高高速、如期完完成。假期安排施工的管理人員員及工人均不不休假，全力力以赴進(jìn)行施施工，待工程程竣工后統(tǒng)一一調(diào)休。節(jié)日期間安排節(jié)日期間安排好好職工衣、食食問(wèn)題，確保保職工全身心心投入該工程程建設(shè)。如出現(xiàn)特殊情況況，本公司將將及時(shí)補(bǔ)充相相應(yīng)人員，以以保證工程施施工進(jìn)度不受受施工作業(yè)人人員的影響。（9）交叉施工工方案工程部負(fù)責(zé)制訂訂工程項(xiàng)目的的施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃和月月、周進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，并按周周、月進(jìn)度計(jì)計(jì)劃進(jìn)行檢查查和考核，并并登記于《××年××月進(jìn)度計(jì)劃劃考核登記表表》。各專業(yè)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度度計(jì)劃中的關(guān)關(guān)鍵線路節(jié)點(diǎn)點(diǎn)突破時(shí)，工工程部應(yīng)分析析原因，修訂訂各專業(yè)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，標(biāo)標(biāo)明修訂次序序和修訂時(shí)間間，發(fā)送各工工程隊(duì)及有關(guān)關(guān)單位和部門門。工程組按照月、周周進(jìn)度計(jì)劃對(duì)對(duì)關(guān)鍵線路的的項(xiàng)目進(jìn)行部部署，做到專專業(yè)內(nèi)部和工工序分步流水水作業(yè)，專業(yè)業(yè)交叉有序配配合。項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人負(fù)責(zé)組織織有關(guān)施工人人員進(jìn)行圖紙紙自審，并組組織參加圖紙紙會(huì)審，填寫寫《設(shè)計(jì)交底底（圖紙會(huì)審審）記錄表》。二、進(jìn)度計(jì)劃安安排序號(hào)項(xiàng)目名稱開工時(shí)間完工時(shí)間工期1設(shè)計(jì)階段2007年7月月17日2007年8月月7日21日詳圖設(shè)計(jì)2007年7月月17日2007年8月月7日21日2施工準(zhǔn)備階段2007年8月月7日2007年9月月17日42日材料采購(gòu)2007年8月月7日2007年9月月17日42日大臨搭設(shè)2007年8月月10日2007年8月月25日15日測(cè)量放線2007年8月月15日2007年8月月25日10日3加工階段2007年8月月15日2007年100月25日55日鋼結(jié)構(gòu)加工2007年8月月15日2007年100月25日55日4安裝階段2007年8月月30日2007年111月30日91日鋼結(jié)構(gòu)安裝2007年8月月30日2007年111月30日91日防火涂料2007年100月30日2007年111月25日26日5鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收收2007年111月30日2007年122月2日3日三、工期保證措措施1、組織保證我公司擬集中本本公司鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工工、安裝一體體化的優(yōu)勢(shì)，抽抽調(diào)一批具有有豐富的施工工管理經(jīng)驗(yàn)、年年富力強(qiáng)、責(zé)責(zé)任心強(qiáng)的專專業(yè)人員，組組成“蘇州****廣場(chǎng)天蓬鋼鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部”，代表我公公司直接對(duì)鋼鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)設(shè)計(jì)、材料采采購(gòu)、構(gòu)件加加工制作、運(yùn)運(yùn)輸、吊裝、防防火涂裝等進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)一管理理，統(tǒng)籌組織織本工程的施施工。與此同同時(shí)，我公司司將在人力、機(jī)機(jī)械、材料、資資金等方面對(duì)對(duì)本工程給予予重點(diǎn)支持，確確保施工的需需要。2、材料采購(gòu)計(jì)計(jì)劃根據(jù)本工程的工工期安排和進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，同同時(shí)針對(duì)本工工程的實(shí)際情情況，擬定于于2007年8月7日開始材料采采購(gòu)工作，22007年9月17日完成材料采采購(gòu)工作。3、材料采購(gòu)保保證根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)加工工工期要求，排排出詳細(xì)的材材料采購(gòu)計(jì)劃劃，定期向項(xiàng)項(xiàng)目部匯報(bào)采采購(gòu)情況。4、構(gòu)件運(yùn)輸保保證根據(jù)構(gòu)件出廠狀狀態(tài)確定運(yùn)輸輸方案和運(yùn)輸輸路線；根據(jù)施工總進(jìn)度度提前落實(shí)運(yùn)運(yùn)輸車輛；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)的的施工進(jìn)度編編排細(xì)致的構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃劃，做到每周周、日的構(gòu)件件運(yùn)輸計(jì)劃。5、綱結(jié)構(gòu)現(xiàn)在在安裝能力保保證我公司經(jīng)過(guò)多年年長(zhǎng)時(shí)間的施施工經(jīng)驗(yàn)和不不斷努力探索索、培養(yǎng)。逐逐步建立起擁?yè)碛刑卮笮?、高高難度鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)以及大跨度度鋼結(jié)構(gòu)的制制作和安裝的的施工能力，每每當(dāng)工程承接接后，無(wú)論工工程的規(guī)模大大小、安裝難難度，經(jīng)我們們自己的聰明明才智都能實(shí)實(shí)現(xiàn)突破，編編制出最優(yōu)、最最快的加工吊吊裝方案，能能解決工程中中實(shí)際難題，公公司始終以快快速、高效、文文明、安全的的施工面貌按按時(shí)完成每項(xiàng)項(xiàng)工程，受到到眾多的業(yè)主主和上級(jí)部門門的肯定和嘉嘉獎(jiǎng)?，F(xiàn)已建建立起一支年年富力強(qiáng)、專專業(yè)知識(shí)精、文文化素質(zhì)高，服服務(wù)優(yōu)良的施施工隊(duì)伍。6、管理措施保保證制定詳細(xì)的加工工生產(chǎn)計(jì)劃，確確保質(zhì)量要求求，保證加工工件合理有序序地按期交付付。加強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)質(zhì)量控制，決決不允許有任任何的返工現(xiàn)現(xiàn)象出現(xiàn)而影影響工期。合理選擇吊機(jī)和和布局，減少少吊機(jī)的行程程，充分發(fā)揮揮吊機(jī)的性能能，提高安裝裝效率。選擇最佳方案，流流水作業(yè)，各各工序之間形形成搭接關(guān)系系。材料準(zhǔn)備備、制作、運(yùn)運(yùn)輸、組裝、吊吊裝等工序相相互搭接，加加快工程進(jìn)程程。加強(qiáng)管理，使得得土建、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝能穿穿插作業(yè)，減減少相互影響響，確保工程程總體施工進(jìn)進(jìn)度。制定內(nèi)部節(jié)點(diǎn)考考核制度,用經(jīng)濟(jì)手段段促進(jìn)工程建建設(shè)速度,保證工程質(zhì)質(zhì)量。第四章勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃安排2.1勞動(dòng)力使使用計(jì)劃此表重新做根據(jù)本工程的實(shí)實(shí)際情況和施施工進(jìn)度安排排，本工程擬擬投入的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工最高人人數(shù)為157人。第五章鋼結(jié)構(gòu)加加工制作方案案第一節(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介介一、本工程最顯顯著的特點(diǎn)是是天幕鋼結(jié)構(gòu)平面面如一條蜿蜒蜒飄逸的絲帶帶，其縱向軸軸線長(zhǎng)約為540米，結(jié)構(gòu)跨跨度16.8米，柱子兩兩邊各懸挑7.2米，結(jié)構(gòu)寬寬度為31.2米。柱距分16.8米、33.6米兩種，柱柱子采用直徑徑為630毫米的直焊焊縫鋼管，與與基礎(chǔ)剛接。天幕結(jié)合建筑造造型和結(jié)構(gòu)受受力要求，采采用管桁架結(jié)結(jié)構(gòu)。管桁架架間沿縱向在在柱子各處用用一道三角型型空間管桁架架，上弦其它它部位用鋼管管連為一整體體，形成一個(gè)個(gè)空間受力體體系，管桁架架采用相貫焊焊縫節(jié)點(diǎn)。第二節(jié)加工的難難點(diǎn)分析及采采取的相應(yīng)技技術(shù)措施一、相貫口切割割1、重點(diǎn)分析之所以稱之為重重點(diǎn)，因?yàn)橄嘞嘭灴谇懈钍鞘钦麄€(gè)加工過(guò)過(guò)程中的關(guān)鍵鍵工序。在五五維相貫線切切割機(jī)出現(xiàn)之之前，相貫口口的切割是一一個(gè)復(fù)雜且精精度低的工序序。2、采用的對(duì)策策采用五維相貫線線切割機(jī)進(jìn)行行相貫口切割割，全過(guò)程為為自動(dòng)化操作作，切割精度度高，坡口在在加工的工程程中一次成型型。我公司現(xiàn)有兩臺(tái)臺(tái)五維相貫線線切割機(jī)（分分別由日本丸丸秀工機(jī)與北北京林科曼公公司制造），最最大切割管徑徑分別為6000mm與800mmm。二、煨彎1、重點(diǎn)分析由于腹桿按照設(shè)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行行切割，因此此，弦桿的煨煨彎精度顯的的十分重要，否否則出現(xiàn)貫口口偏差。即使使上下弦協(xié)調(diào)調(diào)可以使腹桿桿弦桿吻合良良好，也會(huì)出出現(xiàn)影響屋面面的造型的情情況。2、采用的對(duì)策策采用機(jī)械煨彎或或火焰煨彎；；分段煨彎好以后后，進(jìn)行弦桿桿整體預(yù)裝，通通過(guò)事先繪制制好的地樣檢檢查煨彎精度度，對(duì)于局部部的超標(biāo)，進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)煨；在桁架組裝的過(guò)過(guò)程中，采用用合理的焊接接順序，避免免焊接過(guò)程中中因焊接收縮縮導(dǎo)致弦桿曲曲率發(fā)生問(wèn)題題。三、空間彎管的的加工1、重點(diǎn)分析空間彎管的加工工難點(diǎn)在于不不能一次煨彎彎成型，需要要進(jìn)行二次搭搭設(shè)胎架煨彎彎。2、采取的對(duì)策策先進(jìn)行行平面煨彎，然然后搭設(shè)立體體胎架進(jìn)行垂垂直空間方向向的煨彎。補(bǔ)插圖四、彎管相貫的的加工1、重點(diǎn)分析五維相貫線切割割機(jī)切割出來(lái)來(lái)的管口與管管段之間是平平面關(guān)系。如如果切完管口口后再進(jìn)行煨煨彎，將改變變它們之間的的三維空間關(guān)關(guān)系，使得管管口與相貫管管之間結(jié)合不不能達(dá)到焊縫縫坡口間隙要要求。如果煨煨彎好以后再再進(jìn)行切管，那那么，彎管將將無(wú)法在五維維相貫線切割割機(jī)上旋轉(zhuǎn)，無(wú)無(wú)法完成切管管工作。2、采取的對(duì)策策采取的對(duì)策是，切切管口與煨彎彎分開做。先先進(jìn)行直管段段管口的切割割，將馬鞍口口管段切割下下來(lái)約200mm長(zhǎng)，管口做做好四芯標(biāo)記記的標(biāo)注。再進(jìn)行彎管的煨煨彎，煨彎成成型的鋼管也也做好四芯標(biāo)標(biāo)記，根據(jù)弧弧長(zhǎng)，將馬鞍鞍口管段與煨煨彎管焊接成成一體，完成成煨彎管的制制作。補(bǔ)插圖五、空間箱型梁梁的加工1、重點(diǎn)分析空間不規(guī)則箱型型梁的加工難難度在于：成成型精度難以以控制；成型型誤差難以校校正。2、采用的對(duì)策策采用標(biāo)準(zhǔn)樣箱作作為檢查輔助助工具，利用用胎架的精度度控制成型精精度。六、桿件出廠狀狀態(tài)的選擇1、重點(diǎn)分析綜合考慮運(yùn)輸?shù)牡慕?jīng)濟(jì)型與質(zhì)質(zhì)量的可靠性性，如果出廠廠狀態(tài)選擇不不好，會(huì)大大大增加運(yùn)輸成成本（構(gòu)件的的堆密度過(guò)小小）；如果分分得過(guò)于零碎碎，復(fù)雜部位位難以保證質(zhì)質(zhì)量。2、采用的對(duì)策策對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)容易組組焊的部件，采采用工廠煨彎彎與切割，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組焊的形形式；對(duì)于組組焊較為復(fù)雜雜，例如主拱拱與邊桁架的的端部收斂部部位，則采用用工廠組焊，整整體運(yùn)輸?shù)姆椒绞?，以期得得到最佳的效效果。七、焊接質(zhì)量控控制1、重點(diǎn)分析由于桿件成不同同的角度相貫貫，因此，相相貫口的坡口口角度變化很很大。同一貫貫口的焊縫在在不同的部位位要求也不一一致，客觀上上要求制定一一套可行的焊焊縫質(zhì)量規(guī)定定準(zhǔn)則來(lái)指導(dǎo)導(dǎo)施工。2、采取的對(duì)策策將相貫口進(jìn)行分分區(qū)，分為熔熔透區(qū)、半熔熔透區(qū)、角焊焊縫區(qū)。根據(jù)據(jù)不同的分區(qū)區(qū)制定不同的的焊接規(guī)范與與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié)加工及管管理流程一、管桁架加工工總流程二、質(zhì)量保證體體系三、加工管理流流程第四節(jié)結(jié)構(gòu)件的的出廠狀態(tài)一、管結(jié)構(gòu)的出出廠狀態(tài)ARC1的長(zhǎng)度度超過(guò)30米，分成兩兩段出廠。柱柱，ARC2及其他桿件件的長(zhǎng)度在20米以內(nèi)，采采用散件出廠廠。二、主桁架的出出廠狀態(tài)空間箱型結(jié)構(gòu)分分段出廠，長(zhǎng)長(zhǎng)度14～16米為宜。第五節(jié)下料工藝藝一、采用的切割割設(shè)備采用專用切割設(shè)設(shè)備――數(shù)控五維相相貫線切割機(jī)機(jī)，其工作照照片及性能參參數(shù)如下圖所所示。五維相貫線切割割機(jī)的參數(shù)項(xiàng)目特征數(shù)值最大切管直徑800毫米最大切管壁厚40毫米切割焰種類乙炔（丙烷）火火焰和等離子子最大切管長(zhǎng)度14米二、切割程序編編制1、切割程序接接口2、切割加工菜菜單3、連續(xù)切割加加工處理4、參數(shù)輸入（一一）5、參數(shù)輸入（二二）6、資料生成（一一）7、資料生成（二二）三、切割數(shù)據(jù)輸入五維相貫線線切割機(jī)的數(shù)數(shù)據(jù)：D1----管1直徑；D2----管2直徑；D3----切割管管直徑；D44---管3直徑；α1---管1與被割管夾夾角；α2---管2與被割管夾夾角夾角；α3---管3與被割管夾夾角；L----鋼管的直直徑；δ---被割鋼鋼管壁厚。第六節(jié)煨彎工藝藝一、可供選擇的的煨彎方法兩種煨彎工藝：：中頻煨彎與與機(jī)械冷煨彎彎。二、中頻煨彎1、工作照片及及性能參數(shù)中頻煨彎?rùn)C(jī)性能能參數(shù)型號(hào)功率（kW）煨彎范圍（mmm）WG-5004050~500WG-2502550~2502、工作流程及及過(guò)程注意事事項(xiàng)避免多次加熱。多多次加熱會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致材質(zhì)變脆脆，造成硬化化。同時(shí)，加加工溫度過(guò)低低時(shí)，應(yīng)避免免強(qiáng)行彎曲，因因鋼材在5000℃以下時(shí)，極極限強(qiáng)度與屈屈服點(diǎn)到達(dá)最最大值，塑性性顯著降低，處處于藍(lán)脆狀態(tài)態(tài)。受力后會(huì)會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部組組織破壞，產(chǎn)產(chǎn)生裂紋。該設(shè)備為非標(biāo)彎彎管設(shè)備。WG-500可可彎制Ф50~5000mm管件件，WG-2250可彎制制50~2550mm管件件。能彎制壁厚700mm以下的的碳鋼、合金金鋼、有色金金屬管和各種種異徑管、型型鋼等。彎曲半徑角度在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)可任意意選擇。工作流程：計(jì)算機(jī)準(zhǔn)備→置置入桿件→夾緊作業(yè)→中頻加熱→煨彎→校正→冷卻→取出桿件。煨彎精度：■曲率半徑：≤≤1%R■彎曲矢高：≤±5mm檢驗(yàn)工具：鋼性范本，其厚厚度為2mmm，用數(shù)控切切割機(jī)下料制制成。三、機(jī)械冷煨彎彎此種加工方法的的優(yōu)勢(shì)在于：：避免由于加加熱對(duì)材料材材質(zhì)的不良影影響。以往的的工程經(jīng)驗(yàn)表表明：機(jī)械冷冷彎成本低，完完全可以保證證煨彎精度，工工作效率能夠夠滿足需要。下面為補(bǔ)煨工藝藝。1、彎曲精度：：■曲率半徑：≤≤1%R■彎曲矢高：≤±5mm2、冷彎順序：：確定材料的回彈彈值→繪制地樣→安裝卡具→放置桿件→千斤頂加力→局部加熱→靜置→拆除千斤頂→弧度校驗(yàn)→修整→成型。3、工序闡述什么要確定回彈彈值？外力撤撤掉后曲線會(huì)會(huì)反彈，依設(shè)設(shè)計(jì)弧度繪制制地樣是不準(zhǔn)準(zhǔn)確的。如何確定地樣弧弧度？設(shè)計(jì)弧弧度+弧度修正值值。如何獲得弧度修修正值？模擬擬試驗(yàn)值+經(jīng)驗(yàn)值=弧度修正值值第七節(jié)組立及預(yù)預(yù)裝工藝一、胎架形式（左左側(cè)為預(yù)裝胎胎架，右側(cè)為為軸線定位示示意）二、桿件標(biāo)識(shí)管相貫時(shí)其軸線線均相交，各各主管需參照照同一個(gè)平面面為基準(zhǔn)面。支管相貫接頭的的兩端，用樣樣沖在0°、90°、180°、270°的位置作標(biāo)標(biāo)志。主管用洋沖在00°、90°、180°和270°的方向作好好標(biāo)志，按照照各支管的軸軸線距離，在在主管的外管管壁上，位于于主管和支管管的軸線相交交點(diǎn)的垂直面面處，作出標(biāo)標(biāo)志。在主管的外管壁壁上，作出支支管的角度位位置。裝配時(shí)先按照主主管圖紙尺寸寸、位置組裝裝，并點(diǎn)固好好主管，支管管0°至180°軸線應(yīng)與主主管上的支管管位置點(diǎn)在同同一直在線。三、桁架起拱在詳圖深化階段段，將起拱度度加以考慮，施施工圖中的桿桿件尺寸是起起拱以后的尺尺寸；起拱后后，腹桿與弦弦桿的尺寸都都有相應(yīng)的變變化；加工時(shí)時(shí)的放樣圖是是根據(jù)施工圖圖中提供的尺尺寸繪制。四、主拱及邊桁桁架端部三管管收斂部位的的角度控制第八節(jié)、空間箱箱型結(jié)構(gòu)的加加工流程一、結(jié)構(gòu)分析Ⅱ區(qū)拱結(jié)構(gòu)屬于于空間扭曲箱箱梁，加工難難度相當(dāng)大。本本扭曲箱梁的的壁板較?。ǚ址謩e為8，11，13，17毫米），較較之其他厚壁壁板扭曲箱梁梁而言，加工工難度相對(duì)較較低。二、制作流程三、各流程解析析1、空間建模將空間箱型梁的的四條邊在AUTOCAD中繪出。2、獲取空間坐坐標(biāo)點(diǎn)將曲段分成若干干等分（間隔隔為100毫米），在AUTOCAD中取四條線線上的坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)。列成表。點(diǎn)名稱X坐標(biāo)Y坐標(biāo)Z坐標(biāo)點(diǎn)名稱X坐標(biāo)Y坐標(biāo)Z坐標(biāo)AA1BB1CC1DD1EE1FF1…………3、空間壁板平平面展開首先計(jì)算相鄰點(diǎn)點(diǎn)之間的實(shí)際際直線距離（AB，AA1，AB1，A1B……），利用用公式：首先定出A,AA1兩點(diǎn)，以A,A1兩點(diǎn)為圓心心，以AB與A1B的長(zhǎng)度為半半徑作圓，二二圓的交點(diǎn)即即為展開后的的B點(diǎn)。然后以B,A11為圓心，以BB1,AA1B1的長(zhǎng)度為半半徑作圓，二二圓的交點(diǎn)即即為B1點(diǎn)。在以上過(guò)程中，用用兩點(diǎn)的空間間直線長(zhǎng)度替替代了曲線長(zhǎng)長(zhǎng)度，二者的的差別很小。4、生成零件板板依照步驟3的的方法，將空空間壁板展開開成平面零件件板，將展開開數(shù)據(jù)輸入數(shù)數(shù)控切割機(jī)中中，數(shù)控切割割機(jī)可以切割割出構(gòu)件的鋼鋼零件板。5、構(gòu)件樣箱制制作用三合木板加工工樣箱，作為為制作與檢測(cè)測(cè)用模具。6、零件板成型型卷板機(jī)卷制成型型為主，油壓壓機(jī)整形。用用樣箱檢查成成型精度。7、組裝胎架搭搭設(shè)8、壁板上胎在組裝胎架上打打出定位點(diǎn)，將將壁板固定于于胎架上。9、壁板就位成型的壁板與胎胎架之間有某某些部位存在在偏差，用火火焰加熱后，進(jìn)進(jìn)行局部糾偏偏。10、主焊縫焊焊接為了減小焊接變變形，采用二二氧化碳?xì)怏w體保護(hù)焊進(jìn)行行焊接，焊道道要薄一些，多多層多道焊接接。11、無(wú)損檢測(cè)測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)無(wú)損檢測(cè)（以以超聲波檢測(cè)測(cè)位置），檢檢查焊縫的內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量狀況況。12、外觀檢查查包括外觀表面質(zhì)質(zhì)量檢查與整整體成型尺寸寸檢查。第九節(jié)焊接工藝藝一、本工程焊接接的難點(diǎn)介紹紹1、減小焊接收收縮對(duì)矢高的的影響的措施施對(duì)于管桁架而言言，腹桿眾多多，交匯部位位的焊縫密集集，交匯點(diǎn)多多，如果不采采取措施，焊焊接收縮會(huì)對(duì)對(duì)拱的矢高產(chǎn)產(chǎn)生影響。采用氬弧焊打底底，由于電弧弧受到氬氣流流的壓縮與冷冷卻作用，電電弧集中，熱熱影響區(qū)小，焊焊接變形較小小。隨后跟進(jìn)進(jìn)二氧化碳?xì)鈿獗：负罄m(xù)焊焊層，出于同同樣的機(jī)理，焊焊接變形也相相應(yīng)較小。上弦與下弦同時(shí)時(shí)施焊，使變變形抵消。焊焊接完畢，對(duì)對(duì)弦桿弧度進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，看看是否有超差差出現(xiàn)。2、減小焊接收收縮對(duì)箱型梁梁扭曲變形的的影響的措施施采用氬弧焊打底底，由于電弧弧受到氬氣流流的壓縮與冷冷卻作用，電電弧集中，熱熱影響區(qū)小，焊焊接變形較小小。隨后跟進(jìn)進(jìn)二氧化碳?xì)鈿獗：负罄m(xù)焊焊層，出于同同樣的機(jī)理，焊焊接變形也相相應(yīng)較小。二、焊接材料：：1、焊條電焊條采用低氫氫鈉型E4315（J427），低氫鉀鉀型E4316（J426）。此焊條條的主要用途途是焊接低碳碳鋼。2、焊絲埋弧焊絲：采用用H08MnnA（鍍銅）。焊焊絲直徑采用用4.0或5.0毫米。焊絲絲化學(xué)成分如如下：焊絲的化學(xué)成分分及力學(xué)性能能牌號(hào)焊絲化學(xué)成分（％％）熔敷金屬力學(xué)性性能≥C≤MnSi≤Cr≤Ni≤P≤S≤δbδsδ5（％）MpaH10Mn20.121.5～1.990.070.200.300.040.04410～550030022氣體保護(hù)焊絲：：采用，具有有優(yōu)良的焊接接工藝性能，焊焊絲溶化速度度快，熔敷效效率高，電弧弧穩(wěn)定，焊接接飛濺極小，焊焊縫成型美觀觀，并且抗氧氧化銹蝕能力力強(qiáng)，熔敷金金屬氣孔敏感感性小，全方方位施焊工藝藝性好；適用用于碳鋼及500Mppa級(jí)強(qiáng)度鋼的的焊接。焊絲的化學(xué)成分分及力學(xué)性能能焊絲化學(xué)成分（％％）熔敷金屬力學(xué)性性能≥C≤MnSi≤Cu≤P≤S≤δbδr0.2δ5（％）Mpa0.06～0..151.4～1.8850.80～1..150.500.0250.03550042022焊絲直徑選用11.2毫米。3、焊劑與H08MnAA相對(duì)應(yīng)的焊焊劑采用HJ431。熔煉型高高錳高硅低氟氟焊劑，紅棕棕色至淺黃色色玻璃狀顆粒粒，粒度為2.5～0.45mmm，可采用交交直流兩用，直直流時(shí)焊絲接接正極，焊接接工藝性能良良好。4、保護(hù)性氣體體用于氣體保護(hù)焊焊。氣體組成成為CO2（80％）＋Ar（20％）。氣體體純度不應(yīng)低低于99.5％（體積法法），其含水水量不應(yīng)大于于0.005％（重量法法）。三、焊接工藝評(píng)評(píng)定焊接工藝評(píng)定是是編制焊接工工藝的基礎(chǔ)。《鋼鋼制壓力容器器焊接工藝評(píng)評(píng)定》（JBB4708--2000）對(duì)對(duì)焊接工藝的的編制過(guò)程作作出詳細(xì)的規(guī)規(guī)定。我公司在以往的的工程項(xiàng)目中中，有針對(duì)性性的做了大量量焊接工藝評(píng)評(píng)定，對(duì)焊接接施工具有重重要指導(dǎo)意義義。本工程材料為碳碳素結(jié)構(gòu)鋼與與低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼。焊接性性能良好，在在以往焊接施施工中，針對(duì)對(duì)本鋼種積累累了豐富的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)大大量試驗(yàn)證明明，焊縫質(zhì)量量?jī)?yōu)良。四、焊接工藝參參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）焊接條件直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/minn)手弧焊J426J427全位置3.2100~130022~24---4.0150~190023~25---5.0180~220024~26---氬弧焊H08MnA全位置φ3.090~12012~15---氣保焊H08Mn2SSiA+COO2+Ar平焊橫焊1.2導(dǎo)電嘴到工件的的距離5~220mm。260±10%%29±7%33±25%290±10%%30±7%33±25%CO2氣體流量量20~255L/Minn五、焊前準(zhǔn)備1、焊條的使用用與保管各類焊條必須分分類、分牌號(hào)號(hào)存放，避免免混亂；焊條必須存放于于通風(fēng)良好、干干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)內(nèi)。須墊高和和離墻0.3米，使上下下左右空氣流流通。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)內(nèi)保持一定的的溫度與濕度度，溫度10~25度，相對(duì)濕濕度小于65%。焊條應(yīng)有制造廠廠的質(zhì)量合格格證，凡無(wú)合合格證或?qū)ζ淦滟|(zhì)量有懷疑疑時(shí)，應(yīng)按批批抽查試驗(yàn)，合合格者方可使使用。焊條如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部部有銹跡，亦亦需經(jīng)試驗(yàn)合合格后才能使使用。焊條受受潮嚴(yán)重，已已發(fā)現(xiàn)藥皮脫脫落者，應(yīng)予予以報(bào)廢；焊條使用前應(yīng)按按如下規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘烤；烘烤要求焊接材料干燥保溫溫度（℃）準(zhǔn)許露天時(shí)間（h）溫度（℃）時(shí)間（h）J507,J5507250~35001.0~21204HJ431150~20001.0//2、焊絲與焊劑劑的保管與使使用焊絲與焊劑的儲(chǔ)儲(chǔ)存環(huán)境與焊焊條類似；開過(guò)封的焊劑袋袋應(yīng)當(dāng)天用完完，如果當(dāng)天天不能用完，應(yīng)應(yīng)將焊劑袋扎扎緊，避免受受潮；同樣，焊焊絲卷表面的的塑料薄膜不不應(yīng)隨意扯掉掉，隨用隨扯扯。焊劑在使用之前前必須進(jìn)行烘烘烤，溫度為為150~2200度，時(shí)間為1小時(shí)。3、焊材的領(lǐng)用用規(guī)定不同項(xiàng)目的焊材材領(lǐng)用必需單單獨(dú)造冊(cè)，焊焊材的批號(hào)，領(lǐng)領(lǐng)用的時(shí)間要要作詳細(xì)的紀(jì)紀(jì)錄；焊接過(guò)過(guò)程中，焊縫縫紀(jì)錄中應(yīng)包包含焊材批號(hào)號(hào)的紀(jì)錄，一一旦焊材的質(zhì)質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題題，可以按照照紀(jì)錄追蹤查查出問(wèn)題焊縫縫。4、焊接前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作坡口面應(yīng)光滑，無(wú)無(wú)明顯割痕缺缺口；坡口采用機(jī)械、火火焰或碳刨加加工；火焰加工的坡口口應(yīng)符合下述述要求：割紋深度應(yīng)小于于0.2mmm；局部缺口口深度應(yīng)小于于1.0mmm；當(dāng)割紋深深度為1.00~2.0mmm時(shí)，用砂砂輪打磨成平平滑過(guò)渡為11：10的斜坡；；當(dāng)割紋深度度超過(guò)2.00mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)按焊接工藝藝要求進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊和打磨；；焊前必須去去除施焊部位位及其附近330mm~550mm范圍圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜雜質(zhì)包括：氧氧化皮、渣皮皮、水分、油油污、鐵銹及及毛刺等。焊接接頭裝配質(zhì)質(zhì)量表：焊接接頭裝配質(zhì)質(zhì)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱示意簡(jiǎn)圖允許公差1坡口角度（+1）-51+52坡口鈍邊（f+f1）-1.0f11+1.0mmm3根部間隙（R+R1）0R12..0mm4裝配間隙（e）0e1.55mmT型接頭間隙ee超過(guò)1.5mmm時(shí)，應(yīng)采采取打底焊以以防焊漏，同同時(shí)增加角焊焊縫的焊腳尺尺寸，增加值值等于根部間間隙。六、坡口形式及及具體焊接流流程1、鋼管對(duì)接及及相貫部位的的坡口設(shè)計(jì)2、弧形檁條主主焊縫焊接（1）采用的焊焊接方法由于弧形檁條有有拱度，且鋼鋼板很薄，因因此對(duì)焊接收收縮變形比較較敏感，也不不能采用門型型埋弧焊自動(dòng)動(dòng)焊接，決定定采用線能量量小的二氧化化碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊。（2）焊接順序序熱處理的加熱過(guò)過(guò)程如下：自由加熱，溫度度達(dá)到315攝氏度以后后，開始以55~2000攝氏度/小時(shí)的速度度進(jìn)行升溫。溫度達(dá)到6550攝氏度以后后，開始進(jìn)行行保溫工作，保保溫時(shí)間為1小時(shí)。冷卻速度不能超超過(guò)260攝氏度/小時(shí)，當(dāng)冷冷卻到315攝氏度時(shí)，開開始在空氣中中冷卻。七、焊接施工工工藝要求1、定位焊定位焊應(yīng)由持證證合格的焊工工焊接；焊后應(yīng)徹底清除除熔渣，如果果出現(xiàn)裂紋，應(yīng)應(yīng)清除后重焊焊；定位焊用焊材應(yīng)應(yīng)與母材要求求用的焊材一一致；定位焊應(yīng)避免在在焊縫的起始始、結(jié)束和拐拐角處施焊；；T型接頭定位位焊應(yīng)在兩側(cè)側(cè)對(duì)稱施焊；；必須進(jìn)行方面碳碳刨清根的坡坡口，定位焊焊在碳刨一側(cè)側(cè)進(jìn)行；定位焊尺寸不大大于設(shè)計(jì)焊縫縫尺寸的2/3，不小于4毫米但不大大于8毫米；定位焊尺寸參照照下表（單位位：毫米）材料厚度（毫米）焊縫長(zhǎng)度焊縫間距手工焊自動(dòng)焊T<2540~6050~70300~500025≤t≤50050~7070~100300~5000t>5070~100>100≤4002、焊接預(yù)熱與與層間溫度預(yù)熱溫度的選取取以接頭中最最厚板為原則則,預(yù)熱溫度與與層間溫度最最大不超過(guò)200攝氏度；當(dāng)環(huán)境溫度低于于0攝氏度，不不預(yù)熱的焊接接接頭應(yīng)將焊焊接區(qū)76毫米范圍內(nèi)內(nèi)的母材預(yù)熱熱到21攝氏度以上上，焊接期間間應(yīng)保持最低低預(yù)熱溫度要要求；當(dāng)使用用焊條直徑小小于3.2或2.0毫米時(shí)，預(yù)預(yù)熱溫度提高高21攝氏度，溫溫度最高上限限不變；焊接預(yù)熱范圍為為施焊部位及及附近二側(cè)各各相當(dāng)于板厚厚但不小于76毫米的區(qū)域域；焊接預(yù)熱可采用用電加熱或火火焰預(yù)熱，如如采用火焰預(yù)預(yù)熱應(yīng)注意均均勻加熱，防防止燒熔母材材，并保證厚厚板側(cè)的預(yù)熱熱效果；要用專門儀器對(duì)對(duì)預(yù)熱溫度進(jìn)進(jìn)行測(cè)量。3、焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下列列情況時(shí)，不不得進(jìn)行焊接接，除非采取取有效的措施施進(jìn)行改善：：環(huán)境溫度低于--12攝氏度；焊件表面暴露在在潮濕、雨、雪雪、大風(fēng)、嚴(yán)嚴(yán)寒等氣候下下；風(fēng)速大于4米//秒；焊接操作人員處處于惡劣情況況下。4、引弧與息弧弧嚴(yán)禁在焊接區(qū)以以外的母材上上引弧、息弧??；焊縫區(qū)外外的引弧斑痕痕應(yīng)通過(guò)磨光光完全清除，用用磁粉檢查裂裂紋顯示，并并按焊接工藝藝進(jìn)行修補(bǔ)。引、息弧板的材材質(zhì)應(yīng)與母材材保持一致，規(guī)規(guī)格：手工焊焊-6*300*50，埋弧焊-8*500*100，焊后用氣氣割切除引、息息弧板，留2~3毫米的槎，用用磨光機(jī)打磨磨平整，嚴(yán)禁禁將其用鐵錘錘擊落5、焊接設(shè)備焊接中，所有焊焊接設(shè)備應(yīng)處處于良好的工工作狀態(tài)：焊接應(yīng)處于良好好的工作狀態(tài)態(tài)；焊接電纜應(yīng)適當(dāng)當(dāng)絕緣，以防防止任何不良良的電弧斑痕痕或短路；焊接的焊鉗應(yīng)與與插入焊條保保持良好的電電接觸；回路夾應(yīng)與工件件處于緊密的的接觸狀態(tài)以以保持穩(wěn)定的的電傳導(dǎo)性；；6、焊縫施焊兩面施焊的熔透透焊縫，在方方面焊接前，用用碳刨在反面面刨至正面完完整金屬。焊縫應(yīng)連續(xù)施焊焊，一次完成成。焊完每條條焊縫后及時(shí)時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷必須清清除后再焊。只只要能保證熔熔敷焊縫金屬屬的深度至少少等于最終焊焊縫厚度的1/3，焊接工作作可以在必要要時(shí)中斷，在在中斷后重新新焊接之前，如如果有預(yù)熱方方面的要求，應(yīng)應(yīng)按此要求進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱；焊接盡量采用平平焊焊接和平平焊蓋面，加加勁板與連接接板的端部采采用不間斷圍圍角焊，引弧弧點(diǎn)與息弧點(diǎn)點(diǎn)距接頭端部部10毫米以上；；焊道不在同一平平面上，應(yīng)由由低向高填充充；多道焊的接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開，多層層焊應(yīng)在端部部作出臺(tái)階，焊焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從從坡口側(cè)面開開始焊接；頂緊接觸部位應(yīng)應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門門檢驗(yàn)合格后后方可施焊；；環(huán)境風(fēng)速大于99米/秒時(shí)，焊接接部位應(yīng)有防防風(fēng)裝置；焊縫焊接后，清清理熔渣及金金屬飛濺物，檢檢查焊縫外觀觀質(zhì)量；對(duì)于重要的對(duì)接接接頭，焊后后在焊縫附近近打上低應(yīng)力力焊工鋼印。7、焊接質(zhì)量及及缺陷修復(fù)所有焊縫焊后冷冷卻至室溫后后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查；；焊縫無(wú)損檢查，應(yīng)應(yīng)在焊縫焊后后24小時(shí)后進(jìn)行行；局部檢測(cè)的焊縫縫，如發(fā)現(xiàn)存存在有不允許許的缺陷時(shí)，在在缺陷的兩端端進(jìn)行加倍延延伸檢查，如如仍發(fā)現(xiàn)有不不允許的缺陷陷，則對(duì)焊縫縫進(jìn)行100%的檢查e對(duì)按數(shù)量抽查的的焊縫，如發(fā)發(fā)現(xiàn)存在不允允許的缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)同類類型焊縫加倍倍檢查，如仍仍有不允許的的缺陷存在，則則對(duì)同類型焊焊縫進(jìn)行100%檢查。焊縫或母材上的的裂縫：用磁磁粉檢查法確確定裂縫的大大小，然后用用碳棒刨掉裂裂紋和距裂紋紋兩端各50毫米的焊縫縫金屬重新焊焊接；過(guò)量的焊縫氣孔孔、夾渣、未未融合：用碳碳棒清除不合合格部分后重重焊；過(guò)凹的焊縫或弧弧坑、尺寸不不足的焊縫、咬咬邊超標(biāo)：用用砂輪打磨好好表面后重新新焊接。焊瘤或過(guò)高的焊焊縫：用碳棒棒刨掉或砂輪輪打磨掉過(guò)多多的焊縫金屬屬；補(bǔ)焊宜用直徑33.2毫米的低氫氫型焊條；焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)應(yīng)上報(bào)，找出出原因后再按按返修工藝進(jìn)進(jìn)行；焊縫同一部位的的返修次數(shù)不不應(yīng)超過(guò)兩次次，當(dāng)超過(guò)兩兩次時(shí)，由焊焊接工程師制制定詳細(xì)的返返修方案，操操作人員依此此執(zhí)行；8、焊接質(zhì)量檢檢驗(yàn)焊接質(zhì)量包括：：焊縫的外觀觀質(zhì)量與焊縫縫的內(nèi)在質(zhì)量量；焊縫外觀質(zhì)量的的檢測(cè)手段序號(hào)檢測(cè)手段檢測(cè)內(nèi)容1目測(cè)（放大境輔輔助）表面氣孔，弧坑坑裂紋，電弧弧擦傷。2焊縫量規(guī)焊縫大小，弧坑坑深度，焊縫縫余高，焊縫縫有效厚度，咬咬邊深度。3磁粉檢測(cè)焊縫表層裂紋對(duì)接焊縫及相貫貫口焊縫采用用UT（超聲波）檢檢測(cè)。焊縫內(nèi)部質(zhì)量的的檢測(cè)手段序號(hào)檢測(cè)手段檢測(cè)范圍檢測(cè)內(nèi)容1超聲波檢測(cè)（UUT）板厚：δ>8mmm對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷陷進(jìn)行定位檢檢測(cè)。探頭放置示意圖圖八、減小焊接變變形的措施1、盡量采用焊焊接線能量小小的焊接方法法對(duì)于焊縫而言，最最先焊道對(duì)焊焊接收縮與變變形影響最大大，約占70％。本工程拼板打底底采用氬弧焊焊，后續(xù)焊縫縫采用二氧化化碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊，其線能能量約為手弧弧焊的2/33，埋弧焊的的1/2。2、選擇合理的的坡口形式在保證熔透的前前提下，采用用小坡口進(jìn)行行焊接，減小小焊縫金屬的的填充量。3、合理的焊接接順序遵循對(duì)稱焊接的的原則，使焊焊接盡量關(guān)于于構(gòu)件軸對(duì)稱稱，使焊接收收縮盡量平衡衡。九、擬采用的主主要焊接規(guī)程程《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502205-20011）《鑄鋼件超聲波波探傷方法及及質(zhì)量評(píng)定等等級(jí)》（GB72333-19887）《鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法與探傷結(jié)結(jié)果的分級(jí)》（GB11345-89）《鋼焊縫射線照照相及底片等等級(jí)分類法》（GB3323）《工程建設(shè)施工工現(xiàn)場(chǎng)焊接目目視檢查規(guī)范范》（CECS771-94）《氣體保護(hù)焊用用鋼絲》（GB/T114958--94）《低合金鋼焊條條》（GB51118-95）《熔化焊用鋼絲絲》（GB//T149557-94）《低合金鋼埋弧弧焊用焊劑》（GB12470-90）《鋼制壓力容器器焊接工藝評(píng)評(píng)定》（JBB4708--2000）《焊工技術(shù)考試試規(guī)程》（JG/T550882--96）《手工電焊焊接接接頭的基本本形式與尺寸寸》（GB9855-88）《埋弧焊焊接頭頭的基本形式式與尺寸》（GB9866-88）《焊縫符號(hào)表示示法》（GB324）第十節(jié)涂裝工藝藝一、涂裝工藝特特點(diǎn)1、涂裝工序?qū)?duì)本工程的重重要意義本工程為公用設(shè)設(shè)施類建筑，對(duì)對(duì)涂裝的美觀觀度要求較高高。同時(shí)，高高質(zhì)量的防銹銹涂層是保證證建筑物使用用壽命的重要要保證。公用用設(shè)施為百年年工程，社會(huì)會(huì)影響、社會(huì)會(huì)效益大，本本著對(duì)業(yè)主，對(duì)對(duì)社會(huì)高度負(fù)負(fù)責(zé)的精神，精精心施工，精精心研究，為為本工程提供供一流的涂裝裝質(zhì)量2、為保證涂裝裝質(zhì)量采取的的措施（1）嚴(yán)格保證證表面處理質(zhì)質(zhì)量（表面凈凈化處理與拋拋丸除銹處理理）。統(tǒng)計(jì)表明，在各各種影響涂裝裝質(zhì)量的因素素中，表面處處理質(zhì)量的影影響程度占到到50％。在大量量工程實(shí)踐中中，涂層損壞壞大多由于表表面處理質(zhì)量量不過(guò)關(guān)，出出現(xiàn)涂層脫落落，返銹等現(xiàn)現(xiàn)象，嚴(yán)重影影響使用壽命命，增加維護(hù)護(hù)成本。影響涂裝質(zhì)量的的因素影響的程度（％％）表面處理（除銹銹質(zhì)量）49.5涂層厚度（涂裝裝道數(shù)）19.1涂料品種4.9其他（施工與管管理等）26.5（2）使用高壓壓無(wú)氣噴涂的的施工方式。（3）高壓無(wú)氣氣噴涂施工方方法的優(yōu)勢(shì)：：極高的涂裝效率率。噴涂效率率高達(dá)每小時(shí)時(shí)300-5500平方米，是是傳統(tǒng)滾筒施施工的10倍以上極佳的表面質(zhì)量量。噴涂涂層層平整、光華華、致密、無(wú)無(wú)刷痕、滾痕痕、和顆粒。延長(zhǎng)涂層使用壽壽命。高壓無(wú)無(wú)氣噴涂能使使涂料顆粒深深入墻體空隙隙，使漆膜也也墻面形成機(jī)機(jī)械咬合，增增強(qiáng)涂料附著著力，延長(zhǎng)使使用壽命。輕而易舉地攻克克拐角、空隙隙和凹凸不平平的難刷部位位節(jié)省涂料。刷涂涂厚度極不均均勻，一般在在30-2550微米，涂料料利用率低，而而無(wú)氣噴涂很很容易獲得厚厚度為30微米的涂層層，相對(duì)節(jié)省省涂料20-300%。PT0301--8型高壓無(wú)氣氣噴涂機(jī)技術(shù)術(shù)參數(shù)電機(jī)額定功率：：10000W電壓頻率：2220V550HZ最大輸出壓力：：20Mppa最大卸荷流量：：2.1LL/min最大噴射流量：：1.711L/minn噴嘴直徑：00.22mmm-0.155mm最佳噴射距離：：350--400mmm噴射寬度：250mmm整機(jī)重量：11.5kkg采用高性能數(shù)字字化檢測(cè)儀器器。涂層質(zhì)量的控制制必須依靠高高性能的檢測(cè)測(cè)手段。除濕機(jī)技術(shù)先進(jìn)的風(fēng)冷冷式除濕機(jī)為為艙內(nèi)噴涂提提供最佳的環(huán)環(huán)境控制條件件，便于運(yùn)輸輸和安裝。每每小時(shí)的通風(fēng)風(fēng)量為5000—20000立方米。熱風(fēng)機(jī)用于密閉的涂裝裝區(qū)域，提高高溫度，降底底濕度，使涂涂裝時(shí)的環(huán)境境溫度達(dá)到規(guī)規(guī)定要求。高壓無(wú)氣噴涂機(jī)機(jī)特別適用于高固固體份，高粘粘度涂料。噴噴涂壓力適中中，對(duì)涂料霧霧化良好。攪拌器可調(diào)節(jié)攪拌速度度。攪拌后使使涂料混合均均勻，攜帶方方便，易操作作，宜于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工。干濕溫度儀用于測(cè)量施工過(guò)過(guò)程中環(huán)境的的溫濕度，確確保溫濕度在在規(guī)定的施工工環(huán)境條件下下進(jìn)行。紅外線測(cè)溫儀該測(cè)溫儀體積較較小，攜帶方方便，易操作作，在顯示屏屏上直接讀數(shù)數(shù)，用于測(cè)量量鋼材表面的的溫度。粗糙度比較板通過(guò)測(cè)試面與比比較面進(jìn)行比比較，判斷工工件表面是否否達(dá)到需要的的粗糙度。檢測(cè)方法：按IIS085330標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。表面粗糙度測(cè)量量?jī)x可準(zhǔn)確測(cè)量出噴噴砂后鋼材表表面的粗糙度度值，確保噴噴砂后的粗糙糙度達(dá)到設(shè)汁汁要求。檢測(cè)方法：按IIS08530標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣樣板用于檢測(cè)鋼材表表面的生銹程程度，檢測(cè)鋼鋼材表面前處處理后的除銹銹程度，對(duì)照照樣本判斷其其除銹等級(jí)。檢測(cè)方法：按GGB8923-89標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。濕涂層測(cè)厚規(guī)用于測(cè)量施工過(guò)過(guò)程中濕涂膜膜厚度，對(duì)施施工后達(dá)到干干膜厚度有很很好的指導(dǎo)作作用。附著力測(cè)量?jī)x采用拉開法測(cè)量量涂層的附著著力。檢測(cè)方法：按GGB／T52l0—85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。數(shù)字式涂層測(cè)厚厚儀由微電腦控制，無(wú)無(wú)損、快速、精精確。劃格儀檢測(cè)涂料附著力力。創(chuàng)造良好的涂裝裝外部環(huán)境。除銹區(qū)與噴涂區(qū)區(qū)嚴(yán)格分開。雖雖然拋丸機(jī)有有集塵設(shè)備，但但是拋丸區(qū)空空氣中的固體體顆粒含量仍仍然很高。如如果不嚴(yán)格分分開，固定顆顆粒會(huì)粘結(jié)在在未干燥的漆漆膜表面，形形成永久污染染。兼?zhèn)涫覂?nèi)與室外外兩個(gè)噴涂區(qū)區(qū)。天氣晴好好時(shí)，室外作作業(yè)；雨雪天天氣，室內(nèi)作作業(yè)，避免惡惡劣天氣對(duì)油油漆施工的影影響。二、拋丸除銹工工藝1、除銹設(shè)備：：全自動(dòng)立式拋丸丸機(jī)是公司自自行開發(fā)的產(chǎn)產(chǎn)品，主要用用于鋼結(jié)構(gòu)的的表面除銹。自自從投入使用用以來(lái)，立式式拋丸機(jī)以其其高效率、高高質(zhì)量的除銹銹效果，產(chǎn)生生了良好的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益與社社會(huì)效益。2、性能優(yōu)勢(shì)：：（1）全自動(dòng)根據(jù)除銹等級(jí)要要求，自動(dòng)控控制鋼丸密度度與鋼丸速度度；調(diào)節(jié)構(gòu)件件在拋丸室內(nèi)內(nèi)的行走速度度，對(duì)特定部部位進(jìn)行重度度除銹。（2）輕污染配備除塵系統(tǒng)，除除銹區(qū)的空氣氣質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)國(guó)標(biāo)要求。（3）高效率一個(gè)臺(tái)班的除銹銹能力可以達(dá)達(dá)到60噸。（4）高質(zhì)量除銹后的構(gòu)件表表面粗糙度優(yōu)優(yōu)良；拋頭角角度自動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)，不會(huì)形成成拋丸“死角”；可以達(dá)到到Sa2~SSa3的任意意一個(gè)除銹級(jí)級(jí)別。3、拋丸機(jī)的工工作狀態(tài)圖立式拋丸機(jī)的工工藝參數(shù)拋丸機(jī)參數(shù)參數(shù)值進(jìn)出口的極限寬寬度2.0米進(jìn)出口的極限高高度4.0米構(gòu)件行走速度0.8~2.44米/分鐘拋射角度-600~60004、除銹工藝的的比較（1）常用的除除銹工藝動(dòng)力工具除銹或或手工工藝除除銹；噴砂除除銹；自動(dòng)拋拋丸除銹（2）除銹工藝藝比較除銹工藝比較方式參數(shù)動(dòng)力工具或手工除銹噴砂除銹自動(dòng)拋丸除銹除銹等級(jí)St2,St33Sa2,Sa22.5,Saa3(較難達(dá)到)Sa2,Sa22.5,Saa3表面粗糙度10~30（不不適用用于富鋅底漆）20~80（符符合富鋅底漆對(duì)基底的要求）40~150（可可調(diào)節(jié)）富鋅底漆最理想想的表面粗糙糙度要求是770，拋丸除除銹可以得到到一均勻的665~75之之間的表面粗粗糙度。表面光潔度差良（易有氧化皮殘殘留）優(yōu)（均勻，金屬光光澤-亮白色）除銹效率10m2(每人人/每天)20~30噸（一臺(tái)班）50~60噸（一臺(tái)班）環(huán)境污染中度污染中度污染無(wú)塵操作5、除銹工藝6、拋丸用料拋丸用料要求序號(hào)123項(xiàng)目構(gòu)成鋼珠直徑要求內(nèi)容鋼珠0.8~1.77mm不含油脂等有機(jī)機(jī)物干燥三、噴涂工藝1、本工程中不不能油漆的部部位散件出廠，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組焊的桿件件留一道面漆漆。無(wú)機(jī)富鋅底漆對(duì)對(duì)焊接質(zhì)量無(wú)無(wú)顯著影響。對(duì)對(duì)散件出廠的的素材進(jìn)行除除銹，噴涂無(wú)無(wú)機(jī)富鋅底漆漆，現(xiàn)場(chǎng)組焊焊完畢后，再再進(jìn)行后續(xù)涂涂層的施工?，F(xiàn)場(chǎng)焊接拼接部部位，只涂底底漆。高強(qiáng)螺栓摩擦面面不涂油漆。2、油漆噴涂程程序（1）桿件預(yù)涂涂裝原材料除銹，噴噴涂一道底漆漆（膜厚155~20微米米，不影響焊焊接質(zhì)量），然然后進(jìn)行切割割下料；構(gòu)件件成型后，隱隱蔽部位無(wú)法法除銹，因此此要進(jìn)行預(yù)涂涂裝；關(guān)鍵焊焊接部位除銹銹后不油漆。（2）構(gòu)件正式式涂裝構(gòu)件完成以后，對(duì)對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)進(jìn)行清潔工作作；清潔方式式：對(duì)于塵土土、鋅鹽等，采采用高壓水龍龍和鋼絲絨，對(duì)對(duì)于油污等，采采用有機(jī)溶劑劑。（3）局部修補(bǔ)補(bǔ)受損部位除銹→→除銹部位擴(kuò)擴(kuò)展→底漆及后續(xù)續(xù)涂層。3、涂層的構(gòu)成成涂層構(gòu)成序號(hào)涂裝要求道數(shù)設(shè)計(jì)值備注1表面凈化處理無(wú)油干燥GB113733-892拋丸噴砂除銹Sa2.5GB8923--883表面粗糙度Rz40～700μmGB113733-894水性無(wú)機(jī)富鋅底底漆2100μm高壓無(wú)氣噴涂5封閉漆1高壓無(wú)氣噴涂6中間漆1高壓無(wú)氣噴涂7面漆1高壓無(wú)氣噴涂4、底漆施工工工藝（1）涂裝環(huán)境境涂裝環(huán)境溫度一一般為5℃—40℃；空氣相對(duì)對(duì)濕度≤85%；構(gòu)件件表面溫度應(yīng)應(yīng)高于露點(diǎn)溫溫度3℃以上；環(huán)境境溫度＜5℃，或空氣相相對(duì)濕度＞885%時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止施工；；空氣不流通通處施工，應(yīng)應(yīng)提供強(qiáng)力通通風(fēng)。（2）配比和混混和按組分配比進(jìn)行行組合；噴涂涂前，將涂料料經(jīng)100目篩網(wǎng)網(wǎng)過(guò)濾，以防防雜質(zhì)混入。噴噴涂機(jī)的吸入入口安裝600目的過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)，以免沉積積物堵塞槍嘴嘴；施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)不斷攪拌，使使涂料始終是是懸浮液；在在高溫陽(yáng)光下下施工，易產(chǎn)產(chǎn)生“干噴”現(xiàn)象，可適適當(dāng)加入稀釋釋劑；混和好好的涂料，必必須在6小時(shí)內(nèi)全部部用完。（3）過(guò)程注意意事項(xiàng)涂裝作業(yè)應(yīng)在拋拋丸除銹后盡盡快進(jìn)行，一一般不應(yīng)超過(guò)過(guò)4小時(shí)；噴槍槍不能覆蓋的的部位應(yīng)用刷刷涂；噴涂角角焊縫時(shí)，槍槍嘴不宜直對(duì)對(duì)角部噴涂，應(yīng)應(yīng)讓扇形噴霧霧掠過(guò)角落，避避免涂料在角角部堆積而產(chǎn)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象象；表干后22小時(shí)內(nèi)，要要防止雨水沖沖刷；涂裝好好的構(gòu)件應(yīng)認(rèn)認(rèn)真保護(hù)，避避免踐踏或其其它污染；吊吊運(yùn)過(guò)程中，防防止鋼絲蠅拉拉傷涂層。（4）涂層修補(bǔ)補(bǔ)損壞部位，打磨磨至St3級(jí)，然然后刷底漆；；打磨時(shí)，應(yīng)應(yīng)從中心逐漸漸向四周擴(kuò)展展，邊緣形成成一定坡度，增增強(qiáng)修補(bǔ)層與與原涂層之間間的結(jié)合力；；當(dāng)涂層超過(guò)過(guò)60微米時(shí)，應(yīng)應(yīng)逐道修補(bǔ)，不不可一次完成成。（5）涂層質(zhì)量量檢查和驗(yàn)收收涂層質(zhì)量和驗(yàn)收收項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目自檢1打磨除油□2除銹等級(jí)☆3表面粗糙度☆4涂裝環(huán)境☆5涂層外觀□6涂層附著力□7干膜厚度☆8涂層修補(bǔ)□9中間漆厚度☆10面漆厚度☆□：現(xiàn)場(chǎng)檢查：制作單位書面面檢查記錄，監(jiān)監(jiān)理簽字確認(rèn)認(rèn)（6）涂料貯存存密封貯存于干燥燥陰涼處，避避免受潮，冰冰凍，高溫及及烈日爆曬，嚴(yán)嚴(yán)禁開封后的的涂料長(zhǎng)期貯貯存；要在涂涂料的保質(zhì)期期內(nèi)使用。第十一節(jié)包裝及及運(yùn)輸一、構(gòu)件包裝1、構(gòu)件包裝的的目的在運(yùn)輸過(guò)程中，保保護(hù)構(gòu)件使之之不易損壞。每個(gè)箱包有一一一對(duì)應(yīng)的構(gòu)件件清單，因此此，發(fā)運(yùn)方與與接受方有據(jù)據(jù)可參，不致致引起混亂。使構(gòu)件的運(yùn)輸體體積比較緊湊湊，可以減少少運(yùn)輸費(fèi)用，同同時(shí)便于構(gòu)件件裝卸。2、包裝遵循的的原則同部位的桿件盡盡量包裝在一一起，可以與與安裝進(jìn)度配配套運(yùn)輸，保保證現(xiàn)場(chǎng)所需需構(gòu)件的及時(shí)時(shí)供應(yīng)，否則則，會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆積的構(gòu)構(gòu)件很多，但但是桿件不配配套，影響安安裝進(jìn)度。包裝牢固，運(yùn)輸輸過(guò)程中不要要出現(xiàn)散包的的現(xiàn)象。導(dǎo)致致構(gòu)件混亂，影影響施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的交接。為了節(jié)約運(yùn)輸成成本，使構(gòu)件件箱盡量成一一定的級(jí)配，例例如，小箱可可以置于大箱箱內(nèi)部，細(xì)管管可以置于粗粗管內(nèi)部。每個(gè)包裝箱內(nèi)的的構(gòu)件必須與與裝箱清單一一一對(duì)應(yīng)，便便于交接與查查找。3、包裝形式（1）鋼管的包包裝（2）箱型結(jié)構(gòu)構(gòu)的包裝采用木塊與螺桿桿結(jié)合的包裝裝方式。（4）高強(qiáng)螺栓栓的包裝（5）屋面板的的包裝4、構(gòu)件標(biāo)識(shí)（1）單根桿件件的標(biāo)識(shí)單根桿件的標(biāo)識(shí)識(shí)非常重要，各各個(gè)桿件有相相似之處，僅僅僅依靠標(biāo)識(shí)識(shí)進(jìn)行桿件辨辨別，否則會(huì)會(huì)有區(qū)分上的的混亂。（2）弧形檁條條的標(biāo)識(shí)（3）重心標(biāo)識(shí)識(shí)及起吊標(biāo)識(shí)識(shí)（4）包裝箱嘜嘜頭（5）裝箱清單單樣張二、構(gòu)件運(yùn)輸1、運(yùn)輸方式選選擇兩地之間相距不不遠(yuǎn)，從構(gòu)件件的外觀尺寸寸與經(jīng)濟(jì)性兩兩方面權(quán)衡，決決定采用公路路運(yùn)輸。2、構(gòu)件保護(hù)措措施桿件按照安裝順順序分單元進(jìn)進(jìn)行，成套供供貨；油漆干燥，零部部件的標(biāo)記書書寫正確，方方可進(jìn)行打包包；包裝時(shí)應(yīng)保護(hù)構(gòu)構(gòu)件涂層不受受傷害，裝卸卸時(shí)受力點(diǎn)處處需設(shè)置襯墊墊；包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)構(gòu)件、桿件不不變形，不損損壞，不散失失，散件需水水平放置，以以防變形；包裝件必須書寫寫編號(hào)、標(biāo)記記、外形尺寸寸，如長(zhǎng)、寬寬、高、全重重。待運(yùn)物件堆放需需平整、穩(wěn)妥妥、墊實(shí)，擱擱置干燥、無(wú)無(wú)積水處，防防止銹蝕；鋼構(gòu)件按種類、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放，底層層墊枕應(yīng)有足足夠的支承面面，防止支點(diǎn)點(diǎn)下沉；相同、相似的鋼鋼構(gòu)件疊放時(shí)時(shí)，各層鋼構(gòu)構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在同一垂直直線上，防止止鋼構(gòu)件被壓壓壞或變形。3、運(yùn)輸注意事事項(xiàng)在工廠內(nèi)預(yù)拼裝裝好的鋼構(gòu)件件，要進(jìn)行包包裝，包裝檢檢查完畢后方方可進(jìn)行裝車車發(fā)運(yùn)。工廠內(nèi)按裝箱清清單裝車，專專人驗(yàn)收簽字字。必須滿足足構(gòu)件吊裝的的匹配性；運(yùn)輸必須兼顧制制造和安裝的的進(jìn)度要求，編編制詳細(xì)的運(yùn)運(yùn)輸計(jì)劃，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行；大型構(gòu)件采用550t拖車，示意意如下：4、現(xiàn)場(chǎng)交接構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，專人清清點(diǎn)，簽字驗(yàn)驗(yàn)收，及時(shí)反反饋信息；構(gòu)件的卸車和裝裝車均由專人人監(jiān)督和指揮揮；構(gòu)件合理支撐，以以防變形；堆堆放整齊，按按安裝順序分分區(qū)堆放。第六章現(xiàn)場(chǎng)安裝裝方案第一節(jié)主要施施工方法一、方案思路：：分區(qū)施工，多點(diǎn)點(diǎn)同時(shí)作業(yè)；；分四個(gè)區(qū)域同時(shí)時(shí)進(jìn)行組裝和和吊裝。第二節(jié)本工程施施工難點(diǎn)及解解決方案一、工程難點(diǎn)：：補(bǔ)充GS-62典型節(jié)點(diǎn)圖圖1、空間曲彎管管（附圖）1.1難點(diǎn)分析析空間彎管的制作作難點(diǎn)在于不不能一次煨彎彎成型，需要要進(jìn)行二次搭搭設(shè)胎架煨彎彎。1.2解決問(wèn)題題的方法先進(jìn)行平面煨彎彎，然后搭設(shè)設(shè)立體胎架進(jìn)進(jìn)行垂直空間間方向的煨彎彎。補(bǔ)插圖2、彎館相貫；；（補(bǔ)插圖）2.1難點(diǎn)分析析五維相貫線切割割機(jī)切割出來(lái)來(lái)的管口與管管段之間是平平面關(guān)系。如如果切完管口口后再進(jìn)行煨煨彎，將改變變它們之間的的三維空間關(guān)關(guān)系，使得管管口與相貫管管之間結(jié)合不不能達(dá)到焊縫縫坡口間隙要要求。如果煨煨彎好以后再再進(jìn)行切管，那那么，彎管將將無(wú)法在五維維相貫線切割割機(jī)上旋轉(zhuǎn)，無(wú)無(wú)法完成切管管工作。2.2解決問(wèn)題題的方法采取的對(duì)策是，切切管口與煨彎彎分開做。先先進(jìn)行直管段段管口的切割割，將馬鞍口口管段切割下下來(lái)約200mm長(zhǎng)，管口做做好四芯標(biāo)記記的標(biāo)注。再進(jìn)行彎管的煨煨彎，煨彎成成型的鋼管也也做好四芯標(biāo)標(biāo)記，根據(jù)弧弧長(zhǎng)，將馬鞍鞍口管段與煨煨彎管焊接成成一體，完成成煨彎管的制制作。3多點(diǎn)相貫；（附附圖）3.1難點(diǎn)分析析典型節(jié)點(diǎn)=9\*GB3⑨形成成的多管相貫貫點(diǎn)，是空間間多維關(guān)系。八八管相貫，有有角度關(guān)系、有有相關(guān)順序關(guān)關(guān)系等需要控控制。3.2解決問(wèn)題題的方法原則是是小管貫大管管，此桿貫主主桿。第三節(jié)具體施工工方案一、鋼結(jié)構(gòu)安裝裝方案=1\*ROMANI、=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIIV區(qū)結(jié)構(gòu)，采采用在組裝場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行單元元組裝后分塊塊吊裝，再進(jìn)進(jìn)行連接處補(bǔ)補(bǔ)檔的安裝方方法。=2\*ROMANII區(qū)拱形結(jié)構(gòu)構(gòu)，采用在工工位直接搭設(shè)設(shè)支撐架進(jìn)行行安裝的方法法。二、安裝流程三、鋼柱安裝附圖顯示：平面面情況、吊裝裝示意、柱內(nèi)內(nèi)灌漿示意四、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝方案1、拼拼裝布置圖附圖顯示：平面面情況、組裝裝區(qū)域情況、分分塊情況、吊吊機(jī)大小站位位情況、吊機(jī)機(jī)抬吊行走情情況；2、組裝單元示示意圖附圖顯示：分塊塊桿件情況、胎胎架組成情況況、吊機(jī)站位位情況、吊機(jī)機(jī)行走情況3、拱形架組裝裝示意圖附圖顯示：附GGS-65圖、桿件組組成、支撐組組成、典型桿桿件吊裝示意意、吊機(jī)大小小。格構(gòu)式支支撐柱的樣圖圖，計(jì)算。五、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)吊裝方案1、單元吊裝示示意圖用幾個(gè)單元組拼拼后的軸測(cè)圖圖顯示吊裝情情況。落位與與鋼柱連接示示意。2、連接處補(bǔ)檔檔示意圖第七章現(xiàn)場(chǎng)焊接接方案一、焊接規(guī)范與與標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》（JGJ811-20022）《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502205-20001）《低合金鋼焊條條》（GB51118-95）二、焊材選擇本工程的鋼材材材質(zhì)主要為Q235B，焊條選用E43**，Q345B的焊條選用E59**，焊接方法法采用手工電電弧焊。三、焊接要求1、焊工資格從事焊接工作的的焊工，應(yīng)持持合格的焊工工合格證，或或經(jīng)焊工考核核合格并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可，按按相應(yīng)的資格格等級(jí)從事相相應(yīng)的焊接工工作。2、焊接工藝評(píng)評(píng)定焊前應(yīng)依據(jù)已有有的焊接工藝藝評(píng)定報(bào)告編編制焊接工藝藝指導(dǎo)書，供供監(jiān)理工程師師認(rèn)可。如果果原有的焊接接工藝評(píng)定不不能覆蓋，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)充編制焊焊接工藝評(píng)定定方案，進(jìn)行行焊接工藝評(píng)評(píng)定。3、定位焊定位焊應(yīng)由合格格的持證定位位焊工或正式式焊工施焊。定位焊應(yīng)符合質(zhì)質(zhì)量要求，焊焊后徹底清除除熔渣；定位焊焊縫出現(xiàn)現(xiàn)氣孔或裂紋紋，應(yīng)清除干干凈后重焊。定位焊應(yīng)避免在在焊縫的起始始、結(jié)束和拐拐角處施焊。定位焊尺寸不大大于設(shè)計(jì)尺寸寸的2/3，不小小于4mm。4、焊材管理：：焊材應(yīng)按焊材管管理制度嚴(yán)格格管理，強(qiáng)調(diào)調(diào)如下：焊材要有齊全的的材質(zhì)證明，并并經(jīng)檢查確認(rèn)認(rèn)合格后方可可入庫(kù)；焊材應(yīng)由專人發(fā)發(fā)放，并作好好發(fā)放記錄；；焊條要按規(guī)定烘烘烤，烘干焊焊條時(shí)，應(yīng)防防止將焊條突突然放進(jìn)高溫溫爐內(nèi)，或從從高溫中突然然取出冷卻，以以防止焊條因因驟冷驟熱而而產(chǎn)生藥皮開開裂脫皮現(xiàn)象象；焊條烘烤次數(shù)不不得超過(guò)三次次；焊條應(yīng)隨用隨取取，領(lǐng)出的焊焊條應(yīng)放入保保溫筒內(nèi)，剩剩余的焊條應(yīng)應(yīng)當(dāng)天退回焊焊條房。5、焊前準(zhǔn)備工工作焊接坡口可采用用半自動(dòng)氣割割機(jī)加工。切切割邊緣割紋紋深度應(yīng)小于于0.2mm，局部缺缺口深度應(yīng)小小于1.0mm；當(dāng)割紋紋深度為1.0～2.0mm時(shí)，可采采用砂輪打磨磨成平滑過(guò)渡渡，過(guò)渡為1：10的斜坡；當(dāng)當(dāng)割紋深度超超過(guò)2.0mm時(shí)，應(yīng)按按接工藝要求求進(jìn)行補(bǔ)焊和和打磨。采用用自動(dòng)或半自自動(dòng)方法切割割的母材的邊邊緣應(yīng)是光滑滑的，且無(wú)影影響焊接的割割痕缺口；其其切割表面的的不連續(xù)性和和修復(fù)應(yīng)符合合JGJ811-91中的規(guī)定，切切割邊緣的粗粗糙度應(yīng)符合合GB502205-20001規(guī)范規(guī)定的的要求。焊前必須去除施施焊部位及其其附近50mm～80mm范圍內(nèi)內(nèi)的氧化皮、渣渣皮、水分、油油污、鐵銹和和毛刺等影響響焊縫質(zhì)量的的雜質(zhì)，并顯顯露出金屬光光澤。焊前，按照下列列“焊接接頭裝裝配質(zhì)量表”所規(guī)定的裝裝配要求檢查查焊接接頭裝裝配質(zhì)量，合合格后方能施施焊。焊接接頭裝配質(zhì)質(zhì)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱示意簡(jiǎn)圖允許偏差1坡口角度（+1）+1-21+2+1-2.51++2.52坡口鈍邊（f+f1）F+f1有襯板：-1..0f1+1.0mm無(wú)襯板：-2..0f1+2.0mm3根部間隙（R++R1）R+R11)手工焊或CCO2氣體保保護(hù)焊：0R12..0mm2)埋弧自動(dòng)焊焊：0R11..0mm4裝配間隙eT接裝配間隙ee1.5mmm當(dāng)e1.5mmm時(shí)，采用用封底焊，并并增加焊高尺尺寸e-1..5mm。(有頂緊要求求者除外)四、焊接施工1、焊接設(shè)備的的工作狀態(tài)：：焊接中，所有焊焊接設(shè)備應(yīng)處處于良好的工工作狀態(tài)：焊機(jī)應(yīng)處于良好好的工作狀態(tài)態(tài)。焊接電纜應(yīng)適當(dāng)當(dāng)絕緣以防任任何不良的電電弧痕跡或短短路。焊接的焊鉗應(yīng)與與焊條保持良良好的電接觸觸。回路夾應(yīng)與工件件處于良好的的緊密接觸狀狀態(tài)以保證穩(wěn)穩(wěn)定的電傳導(dǎo)導(dǎo)性。2、焊接環(huán)境：：當(dāng)焊接處于下列列情況時(shí)，不不得進(jìn)行焊接接：環(huán)境溫度低于--12℃；環(huán)境風(fēng)速大于99m/s時(shí)；；焊件表面暴露在在潮濕、雨、雪雪、大風(fēng)嚴(yán)寒寒等氣候下；；焊接操作人員處處于惡劣條件件下。4、焊接工藝參參數(shù)具體接頭的焊接接工藝參數(shù)，通通過(guò)焊前的焊焊接工藝評(píng)定定驗(yàn)證后按焊焊接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書執(zhí)行。5、焊接變形控控制裝配前，矯正零零件變形，保保證裝配公差差符合工藝要要求；必要的裝配胎架架，工裝夾具具，隔板，撐撐桿；同一構(gòu)件上，對(duì)對(duì)稱施焊，熱熱量分散。6、焊縫施焊及及清理焊縫應(yīng)連續(xù)施焊焊，一次完成成。焊完每一一道焊縫后及及時(shí)清理，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷必須須清除后再焊焊。若因故中中斷，在重新新開始焊接時(shí)時(shí)確保接頭處處的焊接質(zhì)量量。焊道不在同一平平面時(shí)，應(yīng)由由低向高填充充。多道焊的接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開，多層層焊應(yīng)在端部部作出臺(tái)階。焊縫的根部、面面層和邊緣母母材不得用尖尖錘錘擊；允允許使用手工工清渣鑿鏟、鑿鑿子以及用于于清除焊渣和和飛濺的輕型型振動(dòng)工具進(jìn)進(jìn)行錘擊。頂緊接觸部位應(yīng)應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門門檢驗(yàn)合格才才可施焊。7、焊后處理焊接完畢清理熔熔渣及金屬飛飛濺物，檢查查焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量，如不符符合要求，應(yīng)應(yīng)及時(shí)打磨、修修補(bǔ)焊縫。所有熔透焊縫及及重要的筋板板焊縫，焊后后在焊縫附近近打上焊工鋼鋼印號(hào)。8、焊縫外形尺尺寸和外觀質(zhì)質(zhì)量所有焊縫焊后冷冷卻至室溫后后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，焊焊縫應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，具具體焊縫尺寸寸和外觀質(zhì)量量如下表：序號(hào)檢查內(nèi)容圖例容許公差1全焊透對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高(h)hthhtt＜20mm：：0.5≤h≤2.5mmmt≥20mm：：0.5≤h≤3.5mmm2全焊透T接焊焊縫加強(qiáng)高(S)StS≥t/4，且且≤10mm3角焊縫焊腳尺寸的偏差(S)SSSSS≤6mm,0≤S≤1.5S＞6mm,0≤S≤3.04焊喉尺寸余高（a）sasassS≤6mm,00≤a≤1.5S＞6mm,00≤a≤3.05焊縫凹痕焊長(zhǎng)每30mmm少于1個(gè)，但凹坑坑大小在1mm以下的3個(gè)凹坑作1個(gè)計(jì)算。6焊縫咬邊(e)Eee對(duì)接焊縫：e