四號井施工總結(jié)

PAGEPAGE1物供四號井倉庫封閉工程施工總結(jié)一、工程概況：本工程為物供四號井倉庫封閉工程，位于物資供應(yīng)中心井東庫區(qū)（安太堡礦區(qū)）。主要內(nèi)容：對總建筑面積3166㎡單層鋼結(jié)構(gòu)倉庫進(jìn)行封閉。1、倉庫抗風(fēng)柱基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，填充墻下采用混凝土條形基礎(chǔ)。2、標(biāo)高1.2m以下外墻采用370厚磚墻，標(biāo)高1.2m以上為雙層壓型鋼板復(fù)合保溫墻體，外板厚度0.6≥mm、屋面內(nèi)板厚度0.5≥mm。3、外窗采用中空玻璃塑鋼窗。4、倉庫地面為環(huán)氧樹脂地面。5、車間屋面防水等級為Ⅱ級，采用雙層壓型鋼板復(fù)合保溫屋面，屋面外板厚度≥0.6mm、屋面內(nèi)板厚度0.47≥mm。6、室內(nèi)消火栓采用帶滅火器組合式消防柜（單口），消防柜內(nèi)配備D65消火栓一個，麻質(zhì)水帶25m，D19水槍一支。7、散熱器為鋼制柱形散熱器，YGZ4-Ⅰ-1.0-800落地明裝等配套工程。二、主要施工過程簡述：我施工單位編制了完善的安全技術(shù)制度和切實可行的施工組織計劃，密切與甲方配合，在甲方與監(jiān)理的密切配合下，我單位全體職工加班加點(diǎn)，終于在合同規(guī)定時間內(nèi)完成了合同規(guī)定全部施工內(nèi)容，并經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合格。以下是施工過程簡述：（一）、測量控制方法：根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)（坐標(biāo)及高程），施工圖紙和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行基礎(chǔ)放線的測量；（二）、土方工程的施工：根據(jù)實際施工順序及現(xiàn)場情況，土方回填前，先清除坑穴中積水、游泥和雜物，有地下水時，要采用降水措施?；靥顣r，采用挖掘機(jī)填土，由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于30cm。（三）鋼筋工程：

1、鋼筋加工：

現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋棚，配備切斷機(jī)、對焊機(jī)、彎曲機(jī)等機(jī)械。根據(jù)鋼筋翻樣單進(jìn)行下料然后成型。2、鋼筋綁扎：

（1）成型鋼筋的運(yùn)輸，應(yīng)輕搬低放，以防變形。

（2）在綁扎之前應(yīng)仔細(xì)核對鋼筋型號、直徑、形狀、數(shù)量是否符合料單、料牌和圖紙要求，審核無誤后進(jìn)行綁扎。

（3）縱向受力鋼筋在現(xiàn)場構(gòu)件內(nèi)不能對焊的，可采用搭接方法，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

（四）砼工程：

1、本工程砼結(jié)構(gòu)施工中，砼采用現(xiàn)場攪拌，為保證砼施工順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量，應(yīng)做好下面幾項工作：

（1）砼澆筑前，鋼筋、預(yù)留預(yù)埋必須辦理隱蔽工程驗收，模板尺寸軸線標(biāo)高應(yīng)復(fù)核無誤，水泥、砂子、碎石必須儲備充足，質(zhì)量符合要求。

（2）為保證砼的強(qiáng)度，對砼的原材料質(zhì)量、配合比必須嚴(yán)格控制，現(xiàn)場攪拌應(yīng)在后臺顯著位置懸掛配合比標(biāo)志牌，標(biāo)明澆筑部位、砼標(biāo)號、計量比例、每盤投料量等內(nèi)容，安排專人檢查配合比計量情況，并輔以不定期抽查。施工現(xiàn)場設(shè)砼坍落度筒，按規(guī)定定時測量坍落度，現(xiàn)場攪拌每兩小時測一次。

2、對鋼筋密集處，為保證澆搗質(zhì)量可采取以下措施：

（1）保證鋼筋之間縫隙，上下層鋼筋用鋼筋頭墊開。

（2）用小型震動棒或震動片輔助震搗。（五）砌筑工程：

1、原材料的要求：

（1）水泥應(yīng)復(fù)試合格后使用，不同品種的水泥，不得混合使用。

（2）砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物。含泥量不應(yīng)超過5%。2、砂漿的配置：

（1）砂漿的配合比采用重量比，配合比應(yīng)事先通過試配確定。水泥用量誤差控制在±2%以內(nèi)，砂等組分配料控制在±5%以內(nèi)。

（2）砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，并充分?jǐn)嚢琛?、試塊抽樣：

（1）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。

（2）砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合以下規(guī)定：（六）鋼結(jié)構(gòu)加工制作：

1、材料檢驗：

鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定，并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進(jìn)行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量；

配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、材料矯正：

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。

3、放樣：

3.1放樣前應(yīng)該核對施工圖，熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；

4、號料：

號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量，板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

5、切割：

本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

6、加工：

為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密，平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量，所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

7、制孔：采用鉆孔的方法

鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

8、焊接：

8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹；

9、組裝：

9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈；

9.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm，并加以固定。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度；

10、矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時,加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。

11、除銹、施涂：

11.1除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。

11.2施涂：

本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。

12、鋼結(jié)構(gòu)安裝：

本工程采用15噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度，然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余鋼架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。（七）彩鋼板安裝：1、施工準(zhǔn)備：1.1夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，主材料和配件應(yīng)齊全，測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定，如未達(dá)到要求，應(yīng)及時更換；

1.2金屬面夾芯板安裝前，應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪，墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求；

2、墻體工程：

2.1金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時應(yīng)先按設(shè)計要求，彈出基準(zhǔn)內(nèi)線，并在樓地面、主體基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件；

2.2轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角，宜采用彩鋼角板或角鋁，其對接縫應(yīng)平整密實，與相接的夾芯板墻面保持順平豎直；

（八）、安裝工程的施工：安裝工程在施工過程中嚴(yán)格按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行施工。三、各項工程量實際完成情況：詳見“單位工程竣工工程量明細(xì)表”。四、主要材料消耗量：詳見“單位工程竣工工程量明細(xì)表”。五、工程質(zhì)量情況：根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，工程分為5個分部、28個分項、38個檢驗批進(jìn)行檢查驗收，通過自檢自評，再由甲方及監(jiān)理公司復(fù)驗，分部、分項工程質(zhì)量合格，符合驗收規(guī)范要求。六、施工中遇到的重大問題及隱蔽工程檢查處理情況：在各方大力支持及配合下，加之我方施工前的準(zhǔn)備工作，本工程施工過程中沒有遇到大的問題，隱蔽工程按施工規(guī)范嚴(yán)格施工，符合設(shè)計及使用要求。七、設(shè)計變更情況：本工程無設(shè)計變更。八、工程總造價結(jié)算及增減情況：本工程主合同編號為：維簡費(fèi)（2012）033，工程總價為：287.8543萬元。九、存在的問題及今后使用