機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計演示文稿

機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計演示文稿當(dāng)前1頁，總共54頁。優(yōu)選機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計ppt當(dāng)前2頁，總共54頁。3

第一講設(shè)計任務(wù)布置當(dāng)前3頁，總共54頁。4

一、設(shè)計題目

設(shè)計題目：帶式輸送機中單級斜齒圓柱齒輪減速器。

工作條件：兩班制工作，使用年限為5年，單向連續(xù)運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)。運動簡圖：

原始數(shù)據(jù)：題號數(shù)據(jù)143125678910112運輸帶拉力F(N)運輸帶速度V(m/s2)卷筒直徑D(mm)6100618060306000606061506090612062006300618062501.501.551.421.451.401.541.601.481.551.581.561.52280300300300250300250260280300260270

參考圖樣：《機械設(shè)計課程設(shè)計》P198~P201。運輸帶卷筒減速器電機聯(lián)軸器皮帶傳動高速軸Ⅰ低速軸Ⅱ當(dāng)前4頁，總共54頁。5

二、設(shè)計任務(wù)

1）在A1圖紙上完成減速器裝配圖一張。。2）在A2圖紙上繪制軸零件工作圖一張。低速軸，參考圖樣見P53。

3）完成設(shè)計計算說明書一份。說明書內(nèi)容、要求及書寫格式見P62。三、設(shè)計方法和步驟

參照P1~P64進(jìn)行。注：除另外說明，以上所標(biāo)頁碼均為《機械設(shè)計課程設(shè)計》頁碼，下同。當(dāng)前5頁，總共54頁。6

第二講傳動裝置的總體設(shè)計當(dāng)前6頁，總共54頁。7

一、選擇電動機（見P5~P6）

1、確定電動機所需功率

輸出功率：

F：運輸帶拉力，N。

V：運輸帶速度，m/s2。

總效率：

η1

：帶傳動效率；

η2

：圓柱齒輪傳動效率；

η3

：聯(lián)軸器傳動效率；

η4

：滾動軸承效率；

η5

：運輸機滾筒效率。以上各傳動裝置機械效率查P6表2-2確定（齒輪效率按8級精度查表）。電機所需功率：當(dāng)前7頁，總共54頁。82、選擇電動機

類型選擇：推薦選用Y系列三相異步電動機，安裝形式為B3。

型號確定：

由P147表16-1確定電動機型號及技術(shù)數(shù)據(jù)。同步轉(zhuǎn)速nt：推薦選用1500r/min。額定功率Pe：應(yīng)使Pe

≥Pd。滿載轉(zhuǎn)速nm：為傳動比計算提供依據(jù)。例：選用電機為Y132M-4-B3。Ｙ系列三相異步電動機，機座中心高為132mm，中機座，磁極數(shù)為4，安裝形式為B3。

相關(guān)數(shù)據(jù)：為選擇聯(lián)軸器等，需由P148表16-2確定電動機以下數(shù)據(jù)：

1）中心高H；

2）外伸軸徑D；

3）外伸軸長E。當(dāng)前8頁，總共54頁。9

二、計算傳動比（見P6~P7）

1.總傳動比

滾筒轉(zhuǎn)速：V：運輸帶速度，m/s，見原始數(shù)據(jù)。

D：卷筒直徑，mm，見原始數(shù)據(jù)?？倐鲃颖龋?/p>

nm：電動機滿載轉(zhuǎn)速，r/min。

2.分配傳動比

各種傳動中每級傳動比的推薦值見P7表2-3。

取帶傳動比為2~4，則齒輪傳動比

i1=i/2~4應(yīng)使i1≤5當(dāng)前9頁，總共54頁。10

三、傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算（見P8）

1.各軸轉(zhuǎn)速

nⅠ=nw·i1r/minnⅡ=nwr/minnⅠ,nⅡ：分別為高速軸、低速軸轉(zhuǎn)速。

nW：滾筒轉(zhuǎn)速，r/min。

2.各軸功率按電動機的所需功率Pd計算：

PⅠ=Pd

η1

kWPⅡ=PⅠη2

η4kWPⅠ,PⅡ：分別為高速軸，低速軸功率。各效率值同前。

3.各軸轉(zhuǎn)矩

TⅠ=9550PⅠ/nⅠN·mTⅡ=9550PⅡ/nⅡN·mTⅠ,TⅡ：分別為高速軸，低速軸轉(zhuǎn)矩。當(dāng)前10頁，總共54頁。11

第三講零部件的設(shè)計計算和選擇當(dāng)前11頁，總共54頁。12

一、齒輪設(shè)計計算（見P12）

1.參數(shù)選擇和強度計算按標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計。設(shè)計計算仿照《機械設(shè)計基礎(chǔ)》P110例5-1。齒輪結(jié)構(gòu)及尺寸見P188~P189。

2.參數(shù)和計算要求

1）模數(shù)應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值；

2）中心距，齒寬，結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)圓整；

3）不允許圓整的尺寸應(yīng)精確到小數(shù)點后三位，角度應(yīng)精確到秒。當(dāng)前12頁，總共54頁。13

低速軸Ⅱ

：最小軸徑軸段與聯(lián)軸器配合，一個鍵槽，得PⅠ、

PⅡ：已計算軸功率，kW。

nⅠ、

nⅡ

：已計算軸轉(zhuǎn)速，r/min。

2.軸的最小直徑確定高速軸最小軸徑應(yīng)由皮帶輪孔徑確定，也可參考電機軸徑確定。低速軸最小軸徑應(yīng)由以下所選聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)孔徑確定。應(yīng)保證：高速軸最小軸徑<低速軸最小軸徑

二、軸的最小直徑（見P13）

1.初算軸的最小直徑計算見《機械設(shè)計基礎(chǔ)》P240。

高速軸Ⅰ：最小軸徑軸段與皮帶輪配合，一個鍵槽，得當(dāng)前13頁，總共54頁。14

三、選擇聯(lián)軸器（見P13）

1.類型推薦選用彈性套注銷聯(lián)軸器（見P128表13-5）。Z型軸孔：階梯形圓錐軸孔。

Y型軸孔：長圓柱軸孔。

J型軸孔：階梯形圓柱軸孔。

J1型軸孔：短圓柱軸孔。Z型軸孔J型軸孔Y型軸孔J1型軸孔L1LLL1LL1當(dāng)前14頁，總共54頁。15

2.型號選擇按不小于軸的轉(zhuǎn)矩T，轉(zhuǎn)速n和初算最小軸徑dmin的值選取聯(lián)軸器型號。低速軸最小軸徑應(yīng)由所選聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)孔徑最終確定。

聯(lián)軸器標(biāo)記示例說明：

型號為TL6的彈性銷聯(lián)軸器。主動端：

J型軸孔，A型（圓頭）鍵槽，d1=38mm，L1=60mm。從動端：

J1型軸孔，A型（圓頭）鍵槽，d2=38mm，L1=60mm。

d1：主動端軸孔孔徑。

d2：從動端軸孔孔徑。

dz：圓錐軸孔公稱直徑。當(dāng)前15頁，總共54頁。16

四、初選滾動軸承（見P13）

1.類型推薦選用：圓錐滾子軸承（3類）02系列或03系列（見P113表12-3）。角接觸球軸承（7類）02系列或03系列（見P119表12-6）。

2.型號選擇

軸承型號由軸承類型、尺寸系列和內(nèi)徑代號組成。軸承內(nèi)徑由所定最小軸徑加8~10mm的值查上述表確定。應(yīng)保證：低速軸軸承內(nèi)徑》高速軸軸承內(nèi)徑當(dāng)前16頁，總共54頁。17

第四講減速器裝配草圖設(shè)計當(dāng)前17頁，總共54頁。18

一、概述（見P21）基本方法：邊畫、邊算、邊改。

二、設(shè)計裝配圖的準(zhǔn)備（見P21~P24）

1.箱體結(jié)構(gòu)型式的確定箱體結(jié)構(gòu)介紹見P15~P17。鑄造箱體結(jié)構(gòu)尺寸見P24表5-1。

2.潤滑方式的選擇減速器的潤滑說明見P17~P20。

1）齒輪的潤滑采用油池浸油潤滑。應(yīng)使低速級大齒輪浸油深度為一到二個齒高，保證不低于10mm。

2）軸承潤滑一般采用飛濺潤滑，也可采用潤滑脂潤滑。當(dāng)前18頁，總共54頁。193.圖面布置

主要參考樣圖見P198~P199。

1）選擇圖紙幅面和比例尺按任務(wù)安排選用圖紙幅面為A1。按實際情形，一般選用比例尺為1：1或1：2（也可選用1：1.5）比較適當(dāng)。

2）選擇視圖

按對應(yīng)的參考樣圖，采用三個視圖表達(dá)。

3）圖面布置按對應(yīng)的參考樣圖進(jìn)行圖面布置。應(yīng)注意留出零件明細(xì)表、技術(shù)特性和技術(shù)要求所需位置空間。當(dāng)前19頁，總共54頁。20

三、減速器裝配草圖設(shè)計（見P25~P40）

1.設(shè)計內(nèi)容（見P25）軸系零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；減速器箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計。

2.初繪減速器裝配草圖（見P25~P28）

1）畫齒輪中心線和軸線

2）畫齒輪輪廓取小齒輪比大齒輪寬6~8mm；

3）畫箱體部分內(nèi)壁線和外壁線按P24表5-1計算：箱座壁厚δ

（估值8~10mm）；箱蓋壁厚δ1（估值8mm）；齒頂圓與箱體內(nèi)壁距離Δ1（估值10~12mm）；齒輪端面與箱體內(nèi)壁距離Δ2（估值20mm）。當(dāng)前20頁，總共54頁。21Δ2Δ1Δ1δ1Δ2當(dāng)前21頁，總共54頁。224）畫軸承廓線、軸承座外端線及軸承端蓋廓線按初選軸承內(nèi)徑d、外徑D和軸承寬B畫軸承廓線。按P24表5-1確定軸承旁聯(lián)螺栓直徑d1及其相應(yīng)扳手空間C1和邊緣厚C2，得軸承座孔寬度：

L=δ+C1+C2+5~8

根據(jù)L畫軸承座外端線。按參考樣圖采用凸緣式軸承端蓋，由P132表14-1確定結(jié)構(gòu)尺寸并畫軸承端蓋廓線。當(dāng)前22頁，總共54頁。235LL?5~8C1+δC2當(dāng)前23頁，總共54頁。245）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計

a）軸的徑向尺寸確定軸的徑向尺寸一般應(yīng)由兩端向中間確定。①聯(lián)軸器、帶輪、透蓋、滾動軸承等配合軸段由孔徑定軸徑；②滾動軸承定位軸肩直徑da應(yīng)查滾動軸承表確定；③用軸肩定位的相鄰軸段軸徑相差6~10mm；④不需軸肩定位的相鄰軸段軸徑相差1~3mm。

b）軸的軸向尺寸確定軸的軸向尺寸一般應(yīng)由中間向兩端確定。①與聯(lián)軸器、帶輪和齒輪配合的軸段長應(yīng)比輪轂寬短2~3mm，在聯(lián)軸器、帶輪與透蓋之間的外伸軸段長應(yīng)方便透蓋螺釘取出，初取12~16mm；②與滾動軸承配合的軸段長比軸承寬1~2mm；③當(dāng)需用套筒或擋油盤等固定軸上零件時，相應(yīng)軸段長應(yīng)比輪轂寬短2~3mm。在裝配圖中允許不畫軸的退刀槽，越程槽和倒角。當(dāng)前24頁，總共54頁。2512~1612~16da軸徑同聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)孔徑軸段長比聯(lián)軸器輪轂寬短2~3mm軸段長比齒輪輪轂寬短2~3mm軸徑參考電機軸確定軸段長參考聯(lián)軸器輪轂孔寬確定da當(dāng)前25頁，總共54頁。266）鍵設(shè)計

推薦選用A型平鍵。按鍵所在軸段直徑由P107表11-8確定鍵寬b和鍵高h(yuǎn)。鍵長按短于所在軸段長度5~10mm選取，在零件裝入一側(cè)，鍵端距軸端距離應(yīng)為2~5mm。綜合考慮，最后由表中鍵的長度系列確定鍵長。2~5LL?5~10當(dāng)前26頁，總共54頁。273.軸、滾動軸承及鍵聯(lián)接校核計算（見P28）

在校核計算之前，需對齒輪進(jìn)行受力分析，確定齒輪的圓周力、軸向力和徑向力的大小和方向。力的作用點為齒寬中點。

1）軸的強度校核只要求校核低速軸。校核計算仿《機械設(shè)計基礎(chǔ)》P2504.軸的強度計算進(jìn)行。①軸上零件的分布力應(yīng)簡化為力作用寬度中點的集中力；②軸所受支承反力作用點應(yīng)查軸承表確定。必須畫出軸的受力圖、彎矩圖，轉(zhuǎn)矩圖及合成彎矩圖。

2）滾動軸承壽命計算滾動軸承壽命一般應(yīng)與減速器的壽命相同，如難以達(dá)到，則不能低于2~3年。只要求計算低速軸滾動軸承壽命。計算可仿《機械設(shè)計基礎(chǔ)》P289例14-3進(jìn)行。

3）鍵聯(lián)接強度校核校核低速軸上大齒輪的鍵聯(lián)接。以上的校核計算如不合格，則需修改設(shè)計以滿足要求。當(dāng)前27頁，總共54頁。284.完成減速器裝配草圖（見P28~P40）

1）軸系零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

a）畫齒輪結(jié)構(gòu)齒輪結(jié)構(gòu)見P188~P192。齒輪嚙合畫法按參考樣圖。

b）畫滾動軸承結(jié)構(gòu)滾動軸承簡化畫法見P67。

c）畫套筒和軸端擋圈在需要處畫套筒，套筒結(jié)構(gòu)根據(jù)需要設(shè)計。軸端擋圈可略去不畫。

d）畫擋油盤和甩油盤當(dāng)軸承用脂潤滑時，為防止?jié)櫥蜎_掉潤滑脂，需裝擋油盤；用油潤滑時，為防止大量熱油涌入軸承也需裝擋油盤。鑄造擋油盤結(jié)構(gòu)見P20圖4-13和P29圖5-10；沖壓擋油盤見P29圖5-10。當(dāng)前28頁，總共54頁。29e）畫軸承蓋結(jié)構(gòu)凸緣式軸承蓋分透蓋和悶蓋兩種，結(jié)構(gòu)見P132表14-1，按參考樣圖選取相應(yīng)型式。

f）畫密封件密封件按參考樣圖選取。氈圈油封見P143表15-8。

2）減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計

a）箱體壁厚及結(jié)構(gòu)尺寸的確定鑄造箱體壁厚與結(jié)構(gòu)尺寸見P24表5-1。

b）軸承旁聯(lián)螺栓凸臺結(jié)構(gòu)尺寸的確定①取軸承旁聯(lián)螺栓為M8~M10；螺栓見P95表11-12，螺母見P102表11-21，彈簧墊圈見P103表11-23。②確定旁聯(lián)螺栓位置尺寸：S=D2，D2為軸承端蓋外徑。當(dāng)前29頁，總共54頁。30③確定凸臺高度按螺栓的扳手空間C1和邊緣厚C2得凸臺寬度，由此確定高度h，所得凸臺尺寸應(yīng)圓整。

c）確定箱蓋頂部外表面輪廓

大齒輪一側(cè)：R1=da2/2+△1+δ1

小齒輪一側(cè)：R2>R?S=D2C2C1D2hhd）確定箱座高度

箱座高度：H>da2/2+30~50+8+3~5mme）輸油溝的結(jié)構(gòu)確定軸承采用飛濺潤滑時，應(yīng)在箱座凸緣上開輸油溝。輸油溝的結(jié)構(gòu)見P19圖4-11。注意所開輸油溝不能與聯(lián)接螺栓孔通連。當(dāng)前30頁，總共54頁。31f）箱蓋、箱座凸緣及聯(lián)接螺栓的布置箱蓋、箱座凸緣厚:b1=1.5δ1，b=1.5δ（估值為10mm）箱底座凸緣厚:b2=2.5δ（估值20mm）地腳螺釘：M12~M16（推薦取M12）箱底座凸緣寬:l>C1min+C2min（估值約40mm）螺栓布置應(yīng)均勻?qū)ΨQ，為保證箱蓋和箱座聯(lián)接的緊密型，螺栓間距以不大于150mm為宜。

g）箱體結(jié)構(gòu)的剛度設(shè)計為了保證箱體剛度，除應(yīng)有足夠壁厚外，還應(yīng)在軸承座孔凸臺上下做出剛性加強筋。

h）箱體工藝性設(shè)計①鑄造箱體的工藝性設(shè)計鑄造圓角半徑一般取R≥5mm，拔模斜度取1：10~1：20。

②箱體機械加工工藝性設(shè)計為減少加工面，軸承座孔端面等處采用凸臺結(jié)構(gòu)，凸起為3~8mm，而螺栓和螺母支承面采用沉頭座，沉頭座深可畫為2~3mm箱座底面也應(yīng)采取凹凸結(jié)構(gòu)。當(dāng)前31頁，總共54頁。32δ1R1R?R2L?5~8H30~50+hab2b1b3~5當(dāng)前32頁，總共54頁。332）減速器附件設(shè)計以下各附件可比照參考樣圖確定并畫出。

a）窺視孔和視孔蓋結(jié)構(gòu)尺寸見P133表14-4。窺視孔的位置和大小按能看到所有齒輪嚙合的要求確定。

b）通氣器型式及結(jié)構(gòu)尺寸見P136~P136表14-9~表14-11。

c）起吊裝置箱蓋吊耳和箱座吊鉤結(jié)構(gòu)尺寸見P137表14-12。箱蓋吊環(huán)見P138表14-13。

d）油面指示器各種油面指示器見P134~P135表14-5~表14-8。桿式油標(biāo)的取放應(yīng)不受干涉。

e）放油孔和螺塞螺塞結(jié)構(gòu)尺寸和油封見P139表14-14和表14-15。放油孔的位置應(yīng)能保證箱內(nèi)污油全部放出。箱座內(nèi)底面常做向放油孔成1?~1.5?的傾斜面，在油孔附近做成凹坑。當(dāng)前33頁，總共54頁。34f）起蓋螺釘起蓋螺釘安裝在箱蓋凸緣上，數(shù)量為一個到兩個。推薦選用M10普通螺栓，端部制成圓柱狀。

g）定位銷定位銷采用圓錐銷，直徑按凸緣螺栓直徑的0.8倍（估值為8mm）選取，長度應(yīng)大于箱座、箱蓋總厚度并符合標(biāo)準(zhǔn)長度系列，凸緣結(jié)構(gòu)尺寸見P109表11-31。

4）完善裝配草圖

按視圖的對應(yīng)關(guān)系完成三個視圖，各視圖投影關(guān)系應(yīng)正確。齒輪、螺紋緊固件、滾動軸承等標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的繪制應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定畫法和簡化畫法。

5）減速器裝配草圖的檢查和修改按先箱內(nèi)，再箱外，先齒輪、軸、軸承及箱體等主要零件，再其余零件順序檢查裝配草圖的正誤。檢查項目見P33中a~k各項。當(dāng)前34頁，總共54頁。35

第五講完成減速器裝配圖當(dāng)前35頁，總共54頁。361.繪制與加深裝配圖各視圖（見P40）

建議按下面順序繪制和加深裝配圖：①標(biāo)注尺寸與配合；②畫對稱線、中心線和軸線；③畫指引線和零件編號；④畫剖面線，注意同一零件各視圖剖面線都應(yīng)相同，不同零件在各視圖中的剖面線應(yīng)不同；⑤描粗加深輪廓線。

2.標(biāo)注主要尺寸與配合（見P40）在裝配圖中主要標(biāo)注下列四類尺寸：

1）特性尺寸反映機械技術(shù)性能的尺寸。在減速器裝配圖中所標(biāo)注的特性尺寸是齒輪中心距及其偏差，偏差數(shù)值根據(jù)中心距查P167表18-13確定。

2）外形尺寸機械所占空間位置的尺寸。在減速器裝配圖中應(yīng)標(biāo)出總長、總寬、總高。當(dāng)前36頁，總共54頁。373）安裝尺寸機械與支承件、外接零件的聯(lián)系尺寸。在減速器裝配圖中應(yīng)標(biāo)出箱座底面尺寸，地腳螺栓孔的中心線定位尺寸及孔徑，減速器的中心高，軸外伸端的配合長度和直徑等。

4）主要零件的配合尺寸機械內(nèi)部主要零件軸孔之間的配合尺寸。裝配圖中配合尺寸的標(biāo)注形式是基本尺寸和配合公差代號。在減速器裝配圖中需要標(biāo)注配合尺寸的是：①齒輪與軸：應(yīng)同時標(biāo)注孔和軸的公差代號；②軸承與軸：按基孔制，只標(biāo)注軸的公差代號；③箱座與軸承：按基軸制，只標(biāo)注孔的公差代號；④套筒與軸：應(yīng)同時標(biāo)注孔和軸的公差代號；⑤座孔與凸緣式軸承蓋：應(yīng)同時標(biāo)注孔和軸的公差代號。推薦選用的配合見P41表5-2，也可比照參考樣圖標(biāo)注。當(dāng)前37頁，總共54頁。383.填寫減速器技術(shù)特性表（見P41）

技術(shù)特性表見P41表5-3，也可按參考樣圖。

4.編寫技術(shù)要求（見P41~P42）

技術(shù)要求是有關(guān)裝配、調(diào)整、檢驗、潤滑和維護(hù)等方面內(nèi)容的文字說明。

1）齒輪嚙合側(cè)隙和接觸斑點要求應(yīng)仿照參考樣圖給出最小嚙合側(cè)隙和最低接觸斑點要求。圓柱齒輪的最小側(cè)隙根據(jù)中心距范圍查P42表5-4確定，一般取所在范圍的上限值。圓柱齒輪的接觸斑點見P167表18-13，一般均按8級精度取值。當(dāng)前38頁，總共54頁。392）滾動軸承的軸向間隙（游隙）要求應(yīng)仿照參考樣圖給出滾動軸承的游隙要求。軸向游隙值利用墊片等調(diào)整。角接觸球軸承和圓錐滾子軸承軸向游隙值可查P123表12-8確定。

3）減速器的密封要求按參考樣圖。

4）潤滑劑的牌號和容量大小潤滑油牌號及其用途見P140表15-3；潤滑脂牌號及其用途見P141表15-4。一般按參考樣圖。

5）減速器的試驗要求按參考樣圖。

6）減速器清洗和油漆要求按參考樣圖。當(dāng)前39頁，總共54頁。405.零件編號（見P42）

需對裝配圖上每個不同零件、部件編號。零件編號要齊全且不重復(fù)，相同零件和獨立部件只能有一個編號。編號應(yīng)統(tǒng)一按順時鐘或逆時針方向順序編排。

6.編制標(biāo)題欄及零件明細(xì)表（見P42~P43）

標(biāo)題欄和明細(xì)表格式見P66圖9-1和圖9-2。

標(biāo)題欄中填寫圖名、比例、件數(shù)、質(zhì)量、圖號以及設(shè)計者和審核者等。明細(xì)表中填寫減速器所有的零件、部件的編號、名稱、數(shù)量、材料和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格等。明細(xì)表應(yīng)由下往上填寫。

7.檢查裝配工作圖及常見錯誤示例分析（見P43~P47）

1）檢查裝配工作圖

完成裝配工作圖后，應(yīng)再作一次仔細(xì)檢查。檢查內(nèi)容見P43中a~f各項。

2）常見錯誤示例分析

常見錯誤示例分析見P43~P47表5-5~表5~10。當(dāng)前40頁，總共54頁。41

第六講零件工作圖當(dāng)前41頁，總共54頁。42

一、軸類零件工作圖設(shè)計（見P50~P51）在A2圖紙上繪制低速軸零件工作圖一張。軸的結(jié)構(gòu)和尺寸必須與裝配圖一致。參考圖樣見P53圖6-3，以下均可仿照樣圖進(jìn)行。

1.視圖選擇

一般選擇為：軸的一個主視圖，鍵槽、孔的若干斷面圖，退刀槽、越程槽和中心孔等細(xì)小結(jié)構(gòu)的若干局部放大圖。

2.尺寸標(biāo)注

1）徑向尺寸標(biāo)注

每一軸段必須標(biāo)注直徑。

2）軸向尺寸標(biāo)注標(biāo)注軸向尺寸時，應(yīng)正確選擇基準(zhǔn)面，盡可能使尺寸標(biāo)注符合軸的加工工藝和測量要求，還應(yīng)避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈。一般取齒輪定位軸肩為主要尺寸基準(zhǔn)，以軸承的定位軸肩和軸兩端面為輔助尺寸基準(zhǔn)。軸向尺寸正確標(biāo)注見P50圖6-1，錯誤標(biāo)注見P51圖6-2。當(dāng)前42頁，總共54頁。43

3.尺寸公差及形位公差標(biāo)注有配合的軸段必須按裝配圖上的配合代號由P154表17-3查出偏差數(shù)值，再標(biāo)注直徑和上下偏差。鍵槽的寬度和深度的上下偏差數(shù)值由P107表11-28確定。軸與軸承、齒輪及聯(lián)軸器等配合表面應(yīng)標(biāo)注形位公差。標(biāo)注項目見P52表6-1，公差數(shù)值按表中所列再查表確定。鍵槽的對稱度根據(jù)鍵槽寬度按8級精度查P156表17-6確定。

4.表面粗糙度標(biāo)注表面粗糙度選用見P51表6-2。軸與軸承配合表面一般粗糙度為Ra0.8，與齒輪，聯(lián)軸器配合表面及密封軸段表面為Ra1.6。

5.技術(shù)要求

軸類零件的技術(shù)要求主要有：①熱處理及硬度要求等；②加工要求；③對未注明的倒角、圓角的尺寸說明。當(dāng)前43頁，總共54頁。44

二、齒輪類零件工作圖設(shè)計（見P50~P51）在A3圖紙上繪制低速軸大齒輪零件工作圖一張。齒輪的結(jié)構(gòu)和尺寸必須與裝配圖一致。齒輪參考圖樣見P55圖6-3，以下均可仿照樣圖進(jìn)行。

1.視圖選擇

一般選擇兩個視圖，即齒輪的主視圖和側(cè)視圖。側(cè)視圖可為完整視圖也可為局部視圖。

2.尺寸及公差標(biāo)注

1）尺寸標(biāo)注

齒輪為回轉(zhuǎn)體，應(yīng)以軸線為基準(zhǔn)標(biāo)注徑向尺寸，以端面為基準(zhǔn)標(biāo)注軸向尺寸。必須標(biāo)注齒輪分度圓直徑，不標(biāo)注齒根圓直徑。

2）公差標(biāo)注

標(biāo)注尺寸公差的有：當(dāng)前44頁，總共54頁。45①齒輪軸孔的尺寸公差應(yīng)按裝配圖上的配合代號由P153表17-2查出偏差數(shù)值，再標(biāo)注直徑和上下偏差。②齒頂圓的尺寸公差齒頂圓需標(biāo)注尺寸公差，一般根據(jù)齒頂圓直徑按偏差代號h8查P154表17-3確定上下偏差。③鍵槽的寬度和深度的尺寸公差由P107表11-28確定上下偏差。標(biāo)注形位公差的有：①軸孔的圓柱度一般根據(jù)軸孔直徑按8級精度查P158表17-9確定。②兩端面的端面圓跳動一般根據(jù)分度圓直徑范圍按8級精度查P167表18-14確定。③齒頂圓的徑向圓跳動一般根據(jù)分度圓直徑范圍按8級精度查P167表18-14確定。④鍵槽的對稱度一般根據(jù)鍵槽寬度按8級精度查P156表17-6確定。當(dāng)前45頁，總共54頁。463.表面粗糙度標(biāo)注

表面粗糙度選用見P54表6-3。軸孔與軸的配合表面一般粗糙度為Ra1.6，齒面、兩端面及鍵槽兩側(cè)面一般粗糙度為Ra3.2，齒頂粗糙度為Ra6.3。

4.嚙合特性表

位于齒輪零件圖右上角的嚙合特性表所列內(nèi)容有：

1）齒輪基本參數(shù)齒數(shù)Z、模數(shù)mn、齒形角αn、螺旋角β及其旋向、變位系數(shù)x、中心距及其偏差a±fa、配對齒輪的齒數(shù)及圖號；

2）齒輪的精度等級圓柱齒輪選用8級精度，齒厚偏差按d<125mm時為JL，125≤d<1600mm為KM確定，標(biāo)注仿照樣圖。

3）齒輪檢驗項目圓柱齒輪：

①齒圈徑向跳動公差Fr②公法線長度變動公差FW當(dāng)前46頁，總共54頁。47

③

齒距極限偏差fpt④齒形公差ff

以上四項數(shù)值均根據(jù)分度圓直徑及模數(shù)（FW不需模數(shù)）按8級精度查P166表18-11確定。⑤齒向公差Fβ

按有效齒寬和8級精度查P167表18-12確定。⑥公法線平均長度WnK及上下偏差EWms、EWmi和跨齒數(shù)K

先按螺旋角β并利用內(nèi)插法查P164表18-8確定當(dāng)量齒數(shù)系數(shù)Kβ，由此計算出當(dāng)量齒數(shù)Z?=KβZ，Z?數(shù)值應(yīng)取到小數(shù)點后兩位。再按Z?的整數(shù)部分查P163表18-7得跨齒數(shù)K和單位模數(shù)的公法線長度W?，按Z?的小數(shù)部分查P164表18-9得單位模數(shù)的公法線長度修正值△W?，由此計算出實際公法線平均長度

WnK=（W?+△W?）mn

最后根據(jù)分度圓直徑和模數(shù)按8級精度和齒厚偏差代號查出齒厚極限上偏差Ess和下偏差Esi

，并由此計算出公法線平均長度極限偏差值當(dāng)前47頁，總共54頁。48

上偏差：

EWms=Esscosα?0.72Frsinα

下偏差：EWmi=Esicosα+0.72FrsinαFr：齒圈徑向跳動公差。

α

：齒形角，α=αn=20