擠壓作業(yè)手冊(cè)參考

擠壓生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)生產(chǎn)部編制2023.08.24目錄：產(chǎn)前準(zhǔn)備第一節(jié)資源準(zhǔn)備一、物料保障………………3-4二、作業(yè)文獻(xiàn)準(zhǔn)備…………4 三、模具及其他準(zhǔn)備………4-5 第二節(jié)擠壓作業(yè)準(zhǔn)備一、棒爐升溫………………5-6二、鋁棒均質(zhì)化（升溫）…………………6-7三、擠壓筒升溫……………7-8四、模具升溫………………8-9五、模具上機(jī)安裝…………9-10第二章擠壓機(jī)相關(guān)調(diào)試第一節(jié)擠壓原理介紹擠壓階段介紹…………10-11合格擠壓制品出料原理分析…………11-13第二節(jié)擠壓相關(guān)參數(shù)設(shè)立擠壓機(jī)行程參數(shù)設(shè)立…………………13-20關(guān)于機(jī)壓力參數(shù)設(shè)立……………………20擠壓速度設(shè)立與調(diào)試原則………………20擠壓溫度設(shè)立與調(diào)試原則………………21相關(guān)參數(shù)設(shè)立與調(diào)試其他說(shuō)明……21-22設(shè)備的其他檢查與維護(hù)說(shuō)明……………22擠壓生產(chǎn)作業(yè)擠壓配料作業(yè)錠坯長(zhǎng)設(shè)立與剪裁定尺……………22-23切棒作業(yè)…………23-24第二節(jié)擠壓出料準(zhǔn)備滑料臺(tái)準(zhǔn)備作業(yè)……………………24二、淬火風(fēng)機(jī)啟動(dòng)冷卻啟動(dòng)……………25三、其他接料準(zhǔn)備工作…………………25第三節(jié)擠壓作業(yè)進(jìn)料操作……………25-27二、擠壓產(chǎn)品過(guò)程控制…………………27-32三、產(chǎn)品擠壓完結(jié)………32第四節(jié)擠壓過(guò)程中的其他配套活動(dòng)產(chǎn)品品質(zhì)檢查………32-33二、出料后的快速風(fēng)冷…………………33模具室的現(xiàn)場(chǎng)管理…………………33擠壓后期作業(yè)擠壓后期作業(yè)切割鋸準(zhǔn)備…………33-34二、切割作業(yè)……………34-35第二節(jié)冷卻養(yǎng)護(hù)作業(yè)一、冷卻養(yǎng)護(hù)……………35二、風(fēng)險(xiǎn)與防范注意事項(xiàng)………………35-36第三節(jié)拉伸校正一、拉直作業(yè)……………36第五章擠壓成品生產(chǎn)第一節(jié)精切作業(yè)一、成品鋸鋸切…………36-37第二節(jié)裝框作業(yè)一、裝框前的檢查………38二、裝框作業(yè)…………38第三節(jié)擠壓成品交接一、相關(guān)復(fù)檢…………39二、記錄填寫(xiě)…………39三、車間內(nèi)部移交……………………39第六章不良風(fēng)險(xiǎn)防范一覽表第一節(jié)擠壓作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)防范一--二十九異常點(diǎn)…………46-63第二節(jié)輔助作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)防范一、棒加溫作業(yè)…………63-66二、鋸切作業(yè)……………66-68三、校直作業(yè)………………68四、其他不良……………69-70重要根據(jù)本廠設(shè)備型號(hào)編制產(chǎn)前準(zhǔn)備資源準(zhǔn)備物料保障1鋁棒存量管理1.1由車間主管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各機(jī)臺(tái)平均存量狀況、日均耗用量、采購(gòu)調(diào)撥周期等測(cè)算確認(rèn)調(diào)撥需求；1.2車間主管根據(jù)測(cè)算量、需求時(shí)間，按公司采購(gòu)提前期等規(guī)定，向物控科提請(qǐng)申購(gòu)；1.3提醒采購(gòu)日期須于現(xiàn)存量局限性三天耗用量之前；2鋁棒存放管理2.1車間內(nèi)實(shí)行分類定置管理，存放于各機(jī)臺(tái)設(shè)定的指定區(qū)域；2.2區(qū)域存放須使用枕木間隔、分層堆碼，防止符合安全、效率生產(chǎn)條件；2.3保證區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生條件按公司6S標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，符合產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)定；2.4不合格、不符合品質(zhì)規(guī)定和安全生產(chǎn)的棒材分區(qū)、分類堆放，定期清理；2.5存放周期不得跨月，須翻棒使用；3鋁棒使用的注意事項(xiàng)3.1鋁棒管理保證無(wú)垮塌、無(wú)超標(biāo)變形、無(wú)過(guò)度氧化腐蝕、無(wú)污染；3.2使用前須檢測(cè)棒材是否達(dá)標(biāo)，并進(jìn)行平常清潔維護(hù)，嚴(yán)禁夾雜泥沙等污染風(fēng)險(xiǎn)物棒材流轉(zhuǎn)到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)；3.3棒材彎曲度超過(guò)5度的、連續(xù)彎曲、有大量雜物鉗入、油污污染未清理、多次高溫回爐、棒體表腐蝕深度超過(guò)1mm等異常的嚴(yán)禁使用；4相關(guān)模具、切割設(shè)備潤(rùn)滑液、樣品冷卻水等準(zhǔn)備；作業(yè)文獻(xiàn)準(zhǔn)備1作業(yè)計(jì)劃管理1.1由車間主管根據(jù)生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃與指令、根據(jù)各機(jī)臺(tái)作業(yè)能力與在產(chǎn)狀況編制機(jī)臺(tái)書(shū)面作業(yè)計(jì)劃；1.2機(jī)臺(tái)作業(yè)計(jì)劃分別提前半日發(fā)放模具室、機(jī)臺(tái)、質(zhì)控、時(shí)效、下游車間相關(guān)人員；1.3生產(chǎn)車間、機(jī)臺(tái)無(wú)明確的生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃，不得擅自生產(chǎn)；2工藝資料準(zhǔn)備2.1各機(jī)臺(tái)根據(jù)作業(yè)計(jì)劃，事前提取圖紙資料進(jìn)行查閱，核對(duì)計(jì)劃產(chǎn)品與資料完整情況；2.2無(wú)公司責(zé)任單位確認(rèn)、未經(jīng)審批的資料不得運(yùn)用，不得生產(chǎn)；2.3計(jì)劃產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)與工藝資料不符的，須及時(shí)驗(yàn)證，未達(dá)成一致的不得生產(chǎn)；模具及其他準(zhǔn)備1模具準(zhǔn)備1.1由模具室對(duì)計(jì)劃、圖紙資料、模具進(jìn)行核對(duì)，未經(jīng)合格入庫(kù)的模具不得用于上機(jī)生產(chǎn)；1.2根據(jù)計(jì)劃提前4小時(shí)所需模具進(jìn)行清理，檢查模具存量的質(zhì)量狀況、維護(hù)狀況，有異常的及時(shí)解決，不能于產(chǎn)前貫徹的須報(bào)車間主管協(xié)調(diào)變更事項(xiàng)；1.3模具維修員提前貫徹在產(chǎn)模具的維修、維護(hù)保養(yǎng)，不合格的不得發(fā)放；1.4模具室于機(jī)臺(tái)作業(yè)前1個(gè)小時(shí)將模具足額、準(zhǔn)確配置到機(jī)臺(tái)；2其他準(zhǔn)備2.1各機(jī)臺(tái)于作業(yè)前檢查、配置相關(guān)生產(chǎn)工具、檢測(cè)器具、勞保防護(hù)用品等資源；2.2設(shè)備作業(yè)前的點(diǎn)檢養(yǎng)護(hù)，參見(jiàn)維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)與點(diǎn)檢手冊(cè)執(zhí)行，未點(diǎn)檢、養(yǎng)護(hù)前不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)；2.3區(qū)域安全檢查與維護(hù)，產(chǎn)品、廢料相關(guān)存儲(chǔ)器，轉(zhuǎn)運(yùn)工具的檢查與配置；2.4相關(guān)原始記錄、報(bào)表、隨行卡等表單的準(zhǔn)備；2.5機(jī)臺(tái)各生產(chǎn)人員的崗位任務(wù)配置與任務(wù)交代；3相關(guān)注意事項(xiàng)3.1機(jī)臺(tái)人員對(duì)產(chǎn)品工藝規(guī)定、計(jì)劃內(nèi)容不明確未理解的，不得啟動(dòng)生產(chǎn)；3.2嚴(yán)禁人員、設(shè)備帶病作業(yè)；3.3環(huán)境、設(shè)備安全隱患未排除的，防護(hù)準(zhǔn)備不充足的，不得啟動(dòng)生產(chǎn)；3.4平常維護(hù)檢查未開(kāi)展，特別是擠壓筒、軸、模具偏心大于1.0mm，設(shè)備機(jī)體有松動(dòng)、維修未結(jié)束、機(jī)電專業(yè)調(diào)試項(xiàng)目未完畢的，不得啟動(dòng)生產(chǎn)；3.5在生產(chǎn)前應(yīng)試空車，擠壓、剪切等設(shè)備均須空載運(yùn)營(yíng)一次。檢查機(jī)械、電器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題后，才可正式投料擠壓。擠壓作業(yè)準(zhǔn)備一、棒爐升溫1棒爐作業(yè)環(huán)境維護(hù)，參見(jiàn)維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)與點(diǎn)檢手冊(cè)執(zhí)行，未點(diǎn)檢、養(yǎng)護(hù)前不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)；2電源啟動(dòng)操作與動(dòng)作檢查和依次打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)、配電箱開(kāi)關(guān)、機(jī)臺(tái)先導(dǎo)油泵開(kāi)關(guān)、機(jī)臺(tái)油泵開(kāi)關(guān)，檢查各模塊運(yùn)營(yíng)情況，3燃?xì)鈫?dòng)操作與動(dòng)作檢查和啟動(dòng)氣路開(kāi)關(guān)，燃?xì)鈾C(jī)點(diǎn)火與調(diào)試，檢查火力在爐內(nèi)各區(qū)域分布，進(jìn)行安全達(dá)標(biāo)確認(rèn)；4升溫啟動(dòng)操作與動(dòng)作4.1一方面啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查運(yùn)營(yíng)正常；4.2機(jī)臺(tái)操作屏啟動(dòng)，檢測(cè)確認(rèn)其屏顯正常；4.3溫度設(shè)立規(guī)定爐內(nèi)溫度均勻，初次升溫設(shè)立在420-460度之間，屏顯相應(yīng)各爐段設(shè)立數(shù)據(jù)，設(shè)立后檢查設(shè)立與屏顯一致性；4.4觀測(cè)屏顯示的設(shè)立溫與實(shí)際溫度，待達(dá)成初次設(shè)立溫值后，根據(jù)制品擠壓需求調(diào)節(jié)設(shè)立溫度；5設(shè)立原則5.1棒加熱狀態(tài)下，設(shè)立范圍控制在460-560℃之間；5.2對(duì)制品簡(jiǎn)樸、擠壓系數(shù)小的實(shí)心材設(shè)立偏低溫，可取下限；5.3對(duì)制品復(fù)雜、擠壓系數(shù)高、壁厚大的設(shè)立偏高溫，可取上限；6風(fēng)險(xiǎn)防范與注意事項(xiàng)6.1如冷爐啟動(dòng)，須先開(kāi)風(fēng)機(jī)排氣防止爆燃；6.2停機(jī)狀態(tài)棒爐啟動(dòng)，溫度須緩和上升，分級(jí)設(shè)立、嚴(yán)禁直接高溫設(shè)立；6.3控制爐內(nèi)各區(qū)域段溫度均衡，升溫4小時(shí)以后，顯示實(shí)際溫度仍未達(dá)成設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)或各段溫差大于30℃的，須通曉專業(yè)人員調(diào)試或維修；6.4升溫過(guò)程須實(shí)時(shí)監(jiān)察，各電路、氣路、風(fēng)機(jī)、降溫循環(huán)、爐體等狀況，有異常及時(shí)報(bào)備處置；二、鋁棒均質(zhì)化(升溫)1上料操作與動(dòng)作1.1檢查和梳理行車、吊帶、環(huán)境安全性，檢測(cè)棒材合格性；1.2選擇安全層面棒材，于棒材中心位對(duì)稱捆扎安全帶；1.3安全操作行車到中心位、穿掛吊帶，檢查牢固性與平衡性；1.4緩慢、平衡安全操作行車將棒材捆吊置于備料架；1.5解除捆扎繩，整理平行棒材疊放，將不合格棒支另類存放；1.6行車安全操作事項(xiàng)，詳見(jiàn)行車安全操作規(guī)程；2入棒操作與動(dòng)作2.1檢查爐內(nèi)棒材存量狀況；2.2按棒爐操作界面“翻棒”鍵，安全達(dá)標(biāo)翻棒到送料架；2.3確認(rèn)入料環(huán)境正常，按“進(jìn)棒門”升鍵，啟動(dòng)入棒爐門達(dá)標(biāo)啟動(dòng)；2.4確認(rèn)爐門達(dá)標(biāo)啟動(dòng)，按“進(jìn)棒移棒鍵”鍵，送料進(jìn)爐；2.5確認(rèn)鋁棒完全達(dá)標(biāo)進(jìn)爐，按"進(jìn)棒門降"鍵，完全關(guān)閉爐門；3監(jiān)察鋁棒升溫3.1待爐升溫，檢測(cè)棒溫上升達(dá)標(biāo)；3.2監(jiān)察棒溫達(dá)標(biāo)（430-550℃），規(guī)定期限內(nèi)保溫；4風(fēng)險(xiǎn)防范與注意事項(xiàng)4.1棒材加熱溫度須高于固溶點(diǎn)、須低于最低熔化點(diǎn)，以免未均質(zhì)或斷棒；4.2爐溫達(dá)標(biāo)后，須保障棒加溫時(shí)間180min以上，以透熱；4.3爐溫須控制在570℃以下，棒材550℃以下防止過(guò)燒。溫度過(guò)低、保溫時(shí)間局限性棒材未充足固溶、晶粒不均、塑性差、擠壓阻力大；溫度過(guò)高、保溫時(shí)間太長(zhǎng)，棒材易受影響復(fù)熱、粗晶、黏連擠壓筒和模具工作帶；4.4保證爐內(nèi)前中后各段溫度均勻，檢查升溫時(shí)間滿足但棒溫不達(dá)標(biāo)項(xiàng)；4.5監(jiān)察棒材自身質(zhì)量，防止出現(xiàn)擠壓車皮不凈，表面粗晶、不光潔，后期易再次氧化；出現(xiàn)擠壓時(shí)夾雜，劃傷或污染表面；影響擠壓尺寸精度及模具等器具壽命；4.6長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn)擠壓，須減少爐內(nèi)溫度，設(shè)立為保溫狀態(tài)，保持250℃左右，時(shí)間不能超過(guò)24小時(shí)，保溫、升溫時(shí)間超標(biāo)的棒材嚴(yán)禁使用；4.7不得為滿足擠壓出料量的需要，人為將棒溫設(shè)立到430-550℃以外，嚴(yán)禁超低超高溫?cái)D壓，以免影響氧化工藝品質(zhì)與鋁材性能；4.8鋁棒加熱過(guò)高，擠壓的速度就必須很低；三、擠壓筒升溫1操作與動(dòng)作1.1根據(jù)制品特點(diǎn)設(shè)立盛錠筒溫度，于擠壓機(jī)操作屏設(shè)立操作；1.2根據(jù)在制過(guò)程產(chǎn)品差異、品質(zhì)差異，增、減設(shè)立；1.3檢查設(shè)立數(shù)據(jù)與屏顯一致性，監(jiān)察升溫時(shí)間滿足情況下內(nèi)膽、外套的實(shí)際溫度水平正常；2風(fēng)險(xiǎn)防范與注意事項(xiàng)2.1根據(jù)制品復(fù)雜性和擠壓比難度，實(shí)心材設(shè)立在380-430℃，空心材420-440℃，常規(guī)盛錠筒外套、內(nèi)膽目的溫度設(shè)定為400-430℃；2.2因擠壓過(guò)程中會(huì)發(fā)熱升溫，筒外套、內(nèi)膽設(shè)立溫度低于擠壓規(guī)定溫度30-60℃；2.3擠壓比大的產(chǎn)品（出料復(fù)雜、切面小)取加溫上限，以保障擠壓筒但是多吸取棒材熱量、減少擠壓溫度；2.4監(jiān)察操作屏設(shè)立溫與實(shí)際溫達(dá)標(biāo)，未達(dá)標(biāo)不得急于操作；2.5擠壓軸不宜長(zhǎng)時(shí)間放置在加熱了的擠壓筒中，以防軸身溫升增高，減少其使用強(qiáng)度；2.6擠壓筒在升溫前須進(jìn)行內(nèi)壁、端面的雜質(zhì)清理，以防過(guò)度磨損、大肚、粘鋁、漏料。每隔40-50支錠應(yīng)進(jìn)行一次清缸，以保證盛錠筒內(nèi)清潔干凈；

2.7擠壓筒避免急冷急熱，正常情況下，在工藝規(guī)定的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期保溫，交班時(shí)不斷電；

四、模具升溫1升溫箱與模具清潔1.1使用非污染塵刷去除清除箱體污垢雜物；1.2使用汽管槍噴吹烤箱與模具除塵；2模溫設(shè)立與升溫2.1根據(jù)制品需求的溫度（擠壓溫度參考下、考慮擠壓發(fā)熱后的溫度），在控制界面設(shè)立，調(diào)節(jié)“溫度數(shù)值”鍵，將溫度設(shè)定為430-480℃，設(shè)備屏幕顯示設(shè)定溫度；2.2按“溫升啟動(dòng)”鍵啟動(dòng)箱體升溫，模具升溫過(guò)程屏顯閃爍；2.3保溫時(shí)間1.5-2min/mm計(jì)算，保溫時(shí)間8小時(shí)以內(nèi)；2.4監(jiān)察升溫過(guò)程，屏顯設(shè)立溫度與模具實(shí)際溫度差異，時(shí)間1小時(shí)以上未達(dá)標(biāo)，須通曉專業(yè)人員維護(hù)；3上模取模3.1啟動(dòng)升溫爐門，確認(rèn)爐門完全啟動(dòng)；3.2使用清潔安全長(zhǎng)臂鉗，平穩(wěn)放置與取出模具；3.3升溫過(guò)程中關(guān)閉爐門，確認(rèn)完全關(guān)閉；4風(fēng)險(xiǎn)防范與注意事項(xiàng)4.1夾取時(shí)不得將鉗尖伸入導(dǎo)流、分流?？祝?.2過(guò)程中避免碰撞與模具污染；4.3因擠壓生熱，模溫設(shè)立須比擠壓溫度小40-80℃，擠壓比大的取加溫上限值；4.4出產(chǎn)口出料溫度保持在500-550℃對(duì)后期材質(zhì)有保障，高于570℃時(shí)，對(duì)厚薄變化結(jié)構(gòu)大的制品易出現(xiàn)組織性條痕；4.5模具溫度過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致溫差過(guò)大，損壞模具或阻模；五、模具上機(jī)安裝1模套取用1.1選擇與模具相應(yīng)規(guī)格模套；1.2使用帶絲手柄堅(jiān)固提取模套，平穩(wěn)轉(zhuǎn)移和放置；1.3清潔、檢測(cè)模套；2模具安裝2.1使用長(zhǎng)臂鉗合理夾取，將模具定位銷對(duì)準(zhǔn)模套定位槽，平穩(wěn)放入模套；2.2調(diào)整模具角度，安頓穩(wěn)固；2.3按“盛錠后退”鍵，退出擠壓筒；擠壓筒沿?cái)D壓缸方向平行移動(dòng)，(標(biāo)尺指向擠壓筒后退限位感應(yīng))退離到位停止；擠壓筒退出過(guò)程中，操作屏顯示擠壓筒運(yùn)營(yíng)狀態(tài)；2.4按“滑模退出”鍵，啟動(dòng)活動(dòng)模座,模座沿操作者方向垂直退出，到位停止，操作屏顯示退出；2.5檢測(cè)確認(rèn)模墊狀態(tài)正常；2.6提取模套手柄，對(duì)準(zhǔn)定位卡銷，平穩(wěn)放入模架；2.7調(diào)整模套前后左右位置、平行角度，直至精確平整緊密靠合；2.8回旋完畢后、垂直提出手柄，退出手柄，按規(guī)放置；2.9檢查模套及模具安裝后的位置、緊密性、平穩(wěn)性合格；2.10按“滑模前進(jìn)”鍵，退回模座，模座載模套平穩(wěn)退回?cái)D壓位，完全到位停止，模套、模具保持標(biāo)準(zhǔn)形位；3風(fēng)險(xiǎn)防范與注意事項(xiàng)3.1擠壓軸、筒、模須同軸心安裝，不能出現(xiàn)縱、橫方向上的偏心1mm以上；3.2擠壓比大、斷面復(fù)雜制件，須在模腔與工作帶上涂抹合格適量的潤(rùn)滑劑，以減少不良摩擦、利于首料出頭和防止損害模具；3.3模套與模具必須保持吻合，直徑公差必須控制在1.5mm以內(nèi)，平面公差必須控制在0.5mm以內(nèi)；3.4模具入套及上機(jī)，嚴(yán)禁對(duì)未平順?lè)胖玫哪＞吆湍Ｌ走M(jìn)行敲打等強(qiáng)制放入；3.5升溫后的模具須減少在機(jī)體外的時(shí)間，裝模過(guò)程應(yīng)迅速快捷，并且要防止模具冷卻；擠壓機(jī)相關(guān)調(diào)試第一節(jié)擠壓原理介紹擠壓階段介紹1擠壓過(guò)程與階段劃分1.1以鋁材的物料變形分為：進(jìn)料、墩粗（擠壓筒與模具間填充接觸、欲啟動(dòng)變形)、排氣、填充（棒錠變形流動(dòng)進(jìn)入模具室腔、分流或焊合）、出料（首棒的料頭從工作帶成型流出或加棒后的重新繼續(xù)出料)、平流連續(xù)壓出、終壓出（尾料擠壓)；1.2擠壓設(shè)備可設(shè)立為第一進(jìn)程。。。。到第四進(jìn)程，分別相應(yīng)進(jìn)料墩粗、填充出料、平流出料、尾段出料4個(gè)擠壓進(jìn)程；2各階段（進(jìn)程）的工作環(huán)境與物料變化2.1第一進(jìn)程（9-8）。為填充擠壓筒并墩粗棒材，物料充實(shí)筒內(nèi)膽至模具分流孔口（模具腔口）壓力逐漸提高，各應(yīng)力小、只在筒膽內(nèi)變形，鋁棒前端中心部位組織一方面流動(dòng)，開(kāi)始剝皮，設(shè)備屏顯壓力增長(zhǎng)；2.2第一進(jìn)程。擠壓筒、模具前端面受壓力，模具內(nèi)部腔室和工作帶尚未受到張力和摩擦力；2.3第二進(jìn)程（8-7）。經(jīng)墩粗和剝皮后，棒錠前端組織繼續(xù)受壓，開(kāi)始分流注入分流孔和模腔，并在腔內(nèi)重新結(jié)合高溫下焊合，當(dāng)填充滿以后，組織繼續(xù)向前流動(dòng)，擠壓入工作帶繼續(xù)焊合，開(kāi)始成型，流動(dòng)突破工作帶后形成制品出料；2.4第二進(jìn)程階段，物料在模具入口開(kāi)始劇烈大量變形、棒錠表皮層也隨分流孔、模腔變形大量流動(dòng)，壓力忽然上升并逐漸增大，直至出料前時(shí)刻的最大峰值，壓力變形能量一部分轉(zhuǎn)換為熱量，使模具內(nèi)溫度上升。由于工作帶前流動(dòng)空間突變減小所以摩擦與應(yīng)力、溫度、工作帶阻力急劇上升；2.5第二進(jìn)程中，當(dāng)出料后壓力與阻力逐步減小、模腔內(nèi)組織流動(dòng)與焊合有序，開(kāi)始進(jìn)入下一狀態(tài)階段；2.6第三進(jìn)程（7-6）。棒錠料繼續(xù)進(jìn)入、繼續(xù)平流出料，壓力逐步下降；2.7第四進(jìn)程（6-5）。由于棒錠繼續(xù)以中心流動(dòng)快的狀況運(yùn)營(yíng)，中心壓力變得更小，邊部組織也有足夠空間與突破阻力能力向模具內(nèi)流動(dòng)；2.8直至擠壓缸運(yùn)營(yíng)到設(shè)定的壓余確認(rèn)位置（感應(yīng)探頭5），不再傳送壓力，鋁棒不再變形流動(dòng)，出料停止，第四進(jìn)程結(jié)束；合格擠壓制品出料原理分析1壓力因素影響1.1擠壓出料受壓力使鋁棒組織變形流動(dòng)，經(jīng)膜腔焊合、工作帶而成型，壓力是動(dòng)力；1.2因壓力的變形也產(chǎn)生擠壓筒、模具內(nèi)外產(chǎn)生擴(kuò)張、抗變、摩擦等阻力；變形、流動(dòng)、出料受其制約；1.3應(yīng)力大出料難、成型好、損壞設(shè)備，應(yīng)力小難變形、成型差；1.4應(yīng)力除受擠壓機(jī)輸送外，還受材質(zhì)變形、流動(dòng)屬性，受產(chǎn)品規(guī)格、造型，模具設(shè)計(jì)狀況影響，受速度影響較大；1.5因前述擠壓活動(dòng)各階段的鋁材組織變化（重要是變形、流動(dòng)、突破）和環(huán)境變化不同，所以各階段需求的壓力也有所不同，需要設(shè)立，但設(shè)備自身輸出的壓力為相對(duì)固定值，就須要用速度來(lái)調(diào)節(jié)；1.6各進(jìn)程的壓力趨勢(shì)曲線圖2速度因素影響2.1速度快產(chǎn)生的摩擦力、變形抗力、阻力大，同時(shí)也導(dǎo)致升溫，反之既然；2.2速度影響鋁材組織向模具內(nèi)的注入、焊合、出工作帶的阻力突破，涉及出料后的修正維護(hù)；2.3速度慢易出料、品質(zhì)穩(wěn)定，但效率低；2.4因擠壓活動(dòng)各階段（重要是變形、流動(dòng)、突破）所需要的壓力與應(yīng)力不同，且設(shè)備壓力特性局限，所以須要通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備擠壓速度來(lái)適應(yīng)各階段（各進(jìn)程）對(duì)出料和品質(zhì)的保障；2.5高速度及瞬間提速較大均會(huì)產(chǎn)生忽然的沖擊力與應(yīng)力，當(dāng)模具、設(shè)備應(yīng)力能力低于沖擊時(shí)，損壞設(shè)備設(shè)施及破壞制品；2.6各進(jìn)程的速度趨勢(shì)曲線圖2.7速度比例對(duì)照參考表擠壓缸與型材推動(dòng)速度對(duì)照表（1號(hào)機(jī))R120棒切面積mm11310型材切面積mm305075100150200250300350400450500550600650700棒/型材比377226151113755745383228252321191716設(shè)備最大秒速100%mm10.610.610.610.610.610.610.610.610.610.610.610.610.610.610.610.6型材最大秒速mm100%4011240716051203802602481401344301267241219201185172型材最大分速m100%2411449672483629242118161413121110型材速度標(biāo)準(zhǔn)M兌換設(shè)備速度設(shè)立比11046%76%10042%69%9539%66%99%9037%62%93%8535%59%88%8033%55%83%7531%52%78%7029%48%73%97%6527%45%68%90%6025%42%62%83%5523%38%57%76%5021%35%52%69%4519%31%47%62%93%4017%28%42%55%83%3515%24%36%48%73%97%3213%22%33%44%66%89%2912%20%30%40%60%80%2611%18%27%36%54%72%90%2310%16%24%32%48%64%80%96%208%14%21%28%42%55%69%83%97%177%12%18%24%35%47%59%71%82%94%156%10%16%21%31%42%52%62%73%83%93%135%9%14%18%27%36%45%54%63%72%81%90%99%115%8%11%15%23%30%38%46%53%61%69%76%84%91%99%94%6%9%12%19%25%31%37%44%50%56%62%69%75%81%87%73%5%7%10%15%19%24%29%34%39%44%48%53%58%63%68%52%3%5%7%10%14%17%21%24%28%31%35%38%42%45%48%擠壓缸與型材推動(dòng)速度對(duì)照表（2、3號(hào)機(jī))R90棒切面積mm6362型材切面積mm305075100150200250300350400450500550600棒/型材比212127856442322521181614131211設(shè)備最大秒速100%mm8.48.48.48.48.48.48.48.48.48.48.48.48.48.4型材最大秒速mm100%178110697135343562672141781531341191079789型材最大分速m100%10764433221161311987665型材速度標(biāo)準(zhǔn)M兌換設(shè)備速度設(shè)立比10094%9589%9084%8580%8075%7570%7065%6561%6056%94%5551%86%5047%78%4542%70%4037%62%94%3533%55%82%3230%50%75%2927%45%68%90%2624%41%61%81%2322%36%54%72%2019%31%47%62%94%1716%27%40%53%80%1514%23%35%47%70%94%1312%20%30%41%61%81%1110%17%26%34%51%69%86%98%14%21%28%42%56%70%84%98%77%11%16%22%33%44%55%65%76%87%98%55%8%12%16%23%31%39%47%55%62%70%78%86%94%3行程因素影響3.1行程即活動(dòng)運(yùn)動(dòng)的距離，涉及設(shè)備相關(guān)組件前進(jìn)、后退到位的限值；3.2因棒錠長(zhǎng)短、模具腔室大小不同，擠壓在各階段的行程設(shè)定也不同樣；3.3在不同的擠壓階段，所須的速度不同樣，即須要速度與階段變形、流動(dòng)、出料相配比，即須要各行程階段與設(shè)立參數(shù)相相應(yīng)；3.4因行程標(biāo)記（標(biāo)尺與感應(yīng)探頭）是觸發(fā)設(shè)備啟動(dòng)某階段需要的工作模式的驅(qū)動(dòng)。所以行程長(zhǎng)，則設(shè)備處在相應(yīng)的工作模式運(yùn)營(yíng)距離長(zhǎng)，反之便短。行程標(biāo)記設(shè)立靠前，某工作模式便提前啟動(dòng)，靠后則延遲啟動(dòng)或結(jié)束。在此，可將行程標(biāo)記視為速度模式的開(kāi)關(guān)；3.5當(dāng)行程設(shè)立與物料各實(shí)際階段變化所須要的模式時(shí)點(diǎn)不一致時(shí)，即出現(xiàn)擠壓變化的活動(dòng)已經(jīng)實(shí)際發(fā)生，而設(shè)備適應(yīng)其須要的工作模式尚未開(kāi)展、延遲開(kāi)展或提前結(jié)束；4關(guān)鍵因素分析4.1填充焊合階段，需要充實(shí)飽和、高溫、焊合時(shí)間，且模具忽然受力須要緩沖，所以需要慢速、高溫，以備焊合與模具適應(yīng)；快速有導(dǎo)致焊合不良、壓力阻力過(guò)大、溫度升高過(guò)多；4.2首棒出料及繼續(xù)棒錠出料時(shí)，除考慮壓力緩沖和焊合時(shí)空外，還須考慮盡量減少工作帶阻力和摩擦力，減小對(duì)工作帶的沖擊力，需要緩慢平和出料；4.3速度過(guò)快間接導(dǎo)致設(shè)備溫度升高，對(duì)保證壓力的穩(wěn)定性有較大影響；所以填充中后期與初出料階段一定要慢；4.4擠壓溫度過(guò)高、出料溫度更高，會(huì)出現(xiàn)鋁黏連和燒變等異常，除對(duì)制品飾面效果和變形難易、材質(zhì)強(qiáng)度性能有影響外，引進(jìn)塌模、崩模，對(duì)出料難易也用影響；4.5除設(shè)備硬件、材質(zhì)、制品特性、模具等配套因素外，擠壓階段速度、行程、溫度則是成功產(chǎn)出，可調(diào)節(jié)的關(guān)鍵因素；4.6整個(gè)過(guò)程中鋁材質(zhì)均勻、均勻量注入和流出模具、勻速產(chǎn)出、壓力與阻力平緩是關(guān)鍵指標(biāo)；第二節(jié)擠壓相關(guān)參數(shù)設(shè)立擠壓機(jī)行程參數(shù)設(shè)立1相關(guān)設(shè)立涉及主缸、擠壓筒、模座的進(jìn)退行程，及剪刀上下行程；2主缸和擠壓筒圖片展示3主缸和擠壓筒參數(shù)設(shè)立與調(diào)試說(shuō)明3.1序號(hào)1擠壓筒前進(jìn)限位感應(yīng)3.1.1當(dāng)擠壓筒向模具方向前進(jìn)，感應(yīng)標(biāo)尺12隨擠壓筒套前行到達(dá)1時(shí)，設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力與行程，鎖住模套模具，擠壓筒前進(jìn)到一定壓力階段自行停止；3.1.2是設(shè)備對(duì)擠壓筒載料膽向模具方向前進(jìn)最終點(diǎn)和鎖模作業(yè)啟動(dòng)的自動(dòng)確認(rèn)，是根據(jù)設(shè)備規(guī)格特性擬定；3.1.3此感應(yīng)控頭的位置設(shè)立，須根據(jù)模座、模套、模墊、模具的具體位置設(shè)立，目的是保障擠壓筒與模具的適度緊密連接、和鎖緊模具；同時(shí)是防止擠壓筒過(guò)度前進(jìn)與未行程到位；3.1.4行程向模具方過(guò)度前置（前進(jìn)行程過(guò)大）導(dǎo)致壓壞模具、碰壞擠壓筒等；過(guò)度后置（前行程局限性)導(dǎo)致模具與擠壓筒內(nèi)膽接觸松動(dòng)或間隙、不能完整密閉，導(dǎo)致組件松動(dòng)、軸心移位、漏料（走水）等風(fēng)險(xiǎn)；3.1.5平常由機(jī)電專業(yè)人員設(shè)立，嚴(yán)禁非專業(yè)人員隨意調(diào)整，當(dāng)使用非標(biāo)準(zhǔn)厚度模具、模墊情況下或設(shè)備松動(dòng)變位情況下須修正調(diào)整；3.2序號(hào)2擠壓筒后退指揮主缸后退感應(yīng)3.2.1當(dāng)啟動(dòng)擠壓筒向主缸方后退，感應(yīng)標(biāo)尺12后行到達(dá)2時(shí)，設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)主缸攜帶擠壓軸同步后退；3.2.2目的是讓主缸自動(dòng)運(yùn)營(yíng)后退程序、且為擠壓筒的退回讓出足夠空間，以免擠壓筒在后退過(guò)程中與軸座發(fā)生碰撞；3.2.3此感應(yīng)探頭太靠后，主缺退回啟動(dòng)時(shí)間延遲滯后，主缸未退回運(yùn)營(yíng)前擠壓套和筒的后退行程已啟動(dòng)過(guò)長(zhǎng)，易發(fā)生碰撞風(fēng)險(xiǎn)；太靠前擠壓餅有也許還留存筒內(nèi)膽中，無(wú)法取出或剪切壓余時(shí)損壞設(shè)備，或作業(yè)空間局限性；3.2.4平常由機(jī)電專業(yè)人員設(shè)立，不得隨意調(diào)整；3.3序號(hào)3擠壓筒后退限位感應(yīng)3.3.1當(dāng)擠壓筒向主缸方后退，感應(yīng)標(biāo)尺12后行到達(dá)3時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止擠壓筒的后退，同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)壓余料頭的切除？；3.3.2擠壓筒載料膽向主缸方向后退的極限最終點(diǎn)確認(rèn)，到達(dá)此點(diǎn)須停止運(yùn)營(yíng)后退；3.3.3目的是讓擠壓筒的前端（模具方向)有足夠空間進(jìn)行模具更換上下、壓余的切除和擠壓墊的取出，讓擠壓筒后端有足夠空間保障托料架的升降備料，以免擠壓筒后端與托料架等發(fā)生碰撞；3.3.4此感應(yīng)探頭太靠前，擠壓筒退回行程短，前端無(wú)足夠操作空間、太靠后有擠壓到托料架等風(fēng)險(xiǎn)；3.3.5平常由機(jī)電專業(yè)人員設(shè)立，嚴(yán)禁非專業(yè)人員隨意調(diào)整？3.4序號(hào)4主缸前進(jìn)超程停機(jī)限位感應(yīng)3.4.1當(dāng)主缸推動(dòng)擠壓軸、擠壓墊向模具方向前行，感應(yīng)標(biāo)尺13前行到達(dá)4時(shí)，設(shè)備必須自動(dòng)停止主缸的前進(jìn)；3.4.2是設(shè)備主缸推動(dòng)擠壓軸向模具方向前進(jìn)的極限值最終點(diǎn)確認(rèn)，是根據(jù)設(shè)備規(guī)格特性擬定，是防止5感應(yīng)探頭超位或失靈時(shí)的最終措施，為設(shè)備自身的基本安全保障；3.4.3此感應(yīng)探頭太靠前，主缸繼續(xù)推動(dòng)、伸張行程過(guò)大、突破極限安全距離，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)機(jī)體損壞的巨大風(fēng)險(xiǎn)；3.4.4此感應(yīng)探頭太靠后（主缸方向)，前進(jìn)行程局限性，增長(zhǎng)壓余量或未發(fā)揮充足擠壓功能；3.4.5平常由機(jī)電專業(yè)人員設(shè)立，嚴(yán)禁非專業(yè)人員隨意調(diào)整？3.5序號(hào)5主缸前進(jìn)到位感應(yīng)3.5.1當(dāng)主缸推動(dòng)擠壓軸、擠壓墊向模具方向前行，感應(yīng)標(biāo)尺13前行到達(dá)5時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止主缸的擠壓前進(jìn)；3.5.2是設(shè)備擠壓每一棒錠作業(yè)階段結(jié)束的最終點(diǎn)確認(rèn)，5-4之間的距離設(shè)定須根據(jù)壓余量長(zhǎng)度以確認(rèn)，由產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)定、設(shè)備狀況、模具狀況、鋁棒材質(zhì)量狀況綜合擬定，到達(dá)此點(diǎn)初時(shí)停止制品的擠壓出料；3.5.3標(biāo)尺13進(jìn)入5到4之間距離近、鋁棒壓余留存短少，反之長(zhǎng)多，但壓余長(zhǎng)度最低不得小于1cm，過(guò)少會(huì)有制品品質(zhì)和切余作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)；3.5.4當(dāng)主缸標(biāo)尺行致5時(shí)仍未停止前行，則設(shè)備異常，須即時(shí)停機(jī)并報(bào)機(jī)電專業(yè)人員處置；3.5.5平常調(diào)整設(shè)立，由機(jī)臺(tái)作業(yè)人員根據(jù)具體情況擬定；3.6序號(hào)6第四段速啟動(dòng)感應(yīng)3.6.1當(dāng)感應(yīng)標(biāo)尺13前行到達(dá)6時(shí)，設(shè)備自動(dòng)切換由操作人員設(shè)立的主缸前進(jìn)擠壓速度，與第三段形成變化或不變化；3.6.2進(jìn)入6-5之初的一段行程擠壓，稱為第四進(jìn)程，是設(shè)備擠壓每段棒錠流出產(chǎn)品作業(yè)的最后階段，也稱為終了擠壓，進(jìn)入6后、操作屏顯“第四進(jìn)程”數(shù)顯速度比并閃爍，到達(dá)5時(shí)暫停一階段的擠壓出料；3.6.3第6-5之間的感應(yīng)探頭距離表達(dá)了第四階段主缸前行擠壓的行程和擠壓鋁材量，與5太近、進(jìn)入第四階段滯后，與7太近、進(jìn)入階段早、減少了擠壓第三階段行程與時(shí)間；3.6.4平常調(diào)整設(shè)立，由機(jī)臺(tái)作業(yè)人員根據(jù)具體情況擬定；3.7序號(hào)7第三段速啟動(dòng)感應(yīng)3.7.1與第四段速內(nèi)容相似；3.7.2進(jìn)入7-6之初的一段行程擠壓，稱為第三進(jìn)程，是設(shè)備擠壓每段棒錠流出產(chǎn)品的重要階段，也稱平流擠壓，壓力從7的出料以后逐漸釋放減少，擠壓模、膽溫度連續(xù)升高；3.7.3與6感應(yīng)探頭距離太近縮短，主出料擠壓行程與時(shí)間、效率受到一定影響，與8太近提前進(jìn)入主出料階段、減少了第二階段行程與時(shí)間、可以提高一定效率，但作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)較大；3.7.4與8太近提前進(jìn)入，會(huì)存在填充時(shí)間與供料充實(shí)模腔局限性、會(huì)出現(xiàn)未出料突破壓力峰值便提速的風(fēng)險(xiǎn)，減少首料出料成功率與設(shè)備設(shè)施安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也減少了料端出料的修正和維護(hù)行程與時(shí)間，首棒出料未正常前宜適當(dāng)向6靠近、速度調(diào)低為下限值；3.7.5平常調(diào)整設(shè)立，由機(jī)臺(tái)作業(yè)人員根據(jù)具體情況擬定，可采用先遠(yuǎn)離8、低速試行，逐步擴(kuò)大行程和提速方式設(shè)立；3.8序號(hào)8第二段速啟動(dòng)感應(yīng)3.8.1與第三、四段速內(nèi)容相似；3.8.2進(jìn)入8-7之初的一段行程擠壓，是設(shè)備擠壓首段棒錠填充到模具、焊合到產(chǎn)品料頭流出的關(guān)鍵階段（后續(xù)棒錠的繼續(xù)擠壓則無(wú)填充過(guò)程)，也稱出料擠壓，壓力從8-7逐漸升高到峰值，擠壓模、膽溫度同時(shí)升高；3.8.3調(diào)試設(shè)立時(shí)，可采用將7向6、8向9之間靠近，增大8-7行程長(zhǎng)，極低速度方式來(lái)試行首棒出料，直至出料正常后逐漸微量縮減7-8的行程和微量提高速度；（假如標(biāo)尺距8還較遠(yuǎn)便過(guò)提前出現(xiàn)排氣，則須向主缸方向調(diào)整8、減少墩粗行程與時(shí)間設(shè)定，視制品出料頭情況、可調(diào)整7向8的方向以提前結(jié)束第二進(jìn)程，重要參見(jiàn)出料頭和設(shè)備屏顯進(jìn)程的一致性；特別注意未出料頭就進(jìn)入第三進(jìn)程和已出料頭已久未進(jìn)入第三進(jìn)程)3.8.4平常調(diào)整設(shè)立，由機(jī)臺(tái)作業(yè)人員根據(jù)不同的制品形狀、復(fù)雜限度、擠壓比、模具腔室大小、品質(zhì)規(guī)定等具體情況擬定；3.8.5當(dāng)主缸標(biāo)尺行徑完一進(jìn)程和二進(jìn)程時(shí)尚未啟動(dòng)排氣（行程經(jīng)歷9-7時(shí)），則設(shè)備異常須即時(shí)停機(jī)，及時(shí)報(bào)機(jī)電專業(yè)人員處置；3.9序號(hào)9第一段速啟動(dòng)感應(yīng)3.9.1為棒錠隨主缸攜擠壓軸推動(dòng)墊片進(jìn)入擠壓筒內(nèi)膽，實(shí)行墩粗的過(guò)程，是在棒頭進(jìn)入內(nèi)膽、托料架回落階段的非出料擠壓階段；3.9.2主缸推動(dòng)速度較快，是棒錠擠壓變形流動(dòng)的初始階段，快要結(jié)束與第二進(jìn)程接近之間有測(cè)壓排氣程序；3.9.3第一進(jìn)程的起點(diǎn)設(shè)立須由操作人員根據(jù)棒錠切料的長(zhǎng)短、參照主缸方向的距離來(lái)計(jì)算設(shè)立，首棒設(shè)立時(shí)可按標(biāo)準(zhǔn)棒錠長(zhǎng)設(shè)立位相對(duì)固定，棒錠隨短、往模具出料方向比例隨調(diào)（如出現(xiàn)剛進(jìn)入行程不久、離8感應(yīng)點(diǎn)還遠(yuǎn)，便觸發(fā)排氣程序，則也許為9與8設(shè)立離主缸方向距離過(guò)遠(yuǎn)、行程啟動(dòng)過(guò)遲，應(yīng)適當(dāng)將9和8探頭向主缸方向調(diào)整或縮減8到9的行程）；3.9.4平常調(diào)整設(shè)立，由機(jī)臺(tái)作業(yè)人員根據(jù)棒錠長(zhǎng)與墩粗壓縮量計(jì)算，盡量設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)固化定位行程參數(shù)與速度；3.9.5當(dāng)主缸標(biāo)尺已通過(guò)感應(yīng)探頭9到達(dá)8時(shí)、或更進(jìn)一步時(shí)，仍未提高擠壓力，則設(shè)備異常，須即時(shí)停機(jī)報(bào)機(jī)電專業(yè)人員處置；3.10序號(hào)10托料架回位啟動(dòng)感應(yīng)3.10.1當(dāng)標(biāo)尺13前行到達(dá)10時(shí)，設(shè)備自動(dòng)放下托料架，主缸、軸繼續(xù)推動(dòng)擠壓墊片和棒錠進(jìn)入擠壓筒；3.10.2設(shè)立須根據(jù)切割的棒錠長(zhǎng)度、參照主缸方基點(diǎn)進(jìn)行，其設(shè)立與第一進(jìn)程感應(yīng)探頭方式相似，但須保障啟動(dòng)點(diǎn)時(shí)棒材前已端進(jìn)入到內(nèi)膽20-40cm；3.10.3目的是在判斷棒材前端穩(wěn)定進(jìn)入內(nèi)膽后，及時(shí)放下料架以免阻礙和碰撞到主缸的繼續(xù)正常前進(jìn)，設(shè)立啟動(dòng)太早（太靠主缸)棒端未進(jìn)入料膽、棒錠與墊片滑落，太遲與主缸發(fā)生碰撞；3.10.4平常調(diào)整可參照固定標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)合排氣、出料頭與屏顯的狀況來(lái)擬定，一般棒錠尺寸變化不大時(shí)（20cm以下)無(wú)需調(diào)整；3.10.5當(dāng)主缸標(biāo)尺行徑致探頭10時(shí)，托料架無(wú)法回落到最底位，則設(shè)立異常，須即時(shí)停機(jī)并報(bào)機(jī)電專業(yè)人員處置；3.11序號(hào)11主缸后退限位感應(yīng)3.11.1當(dāng)主缸向模具反方向后退，感應(yīng)標(biāo)尺13退行到達(dá)11時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止缸軸退行；3.11.2是主缸軸退縮的極限最終點(diǎn)確認(rèn)、是退回的最大位置，到達(dá)此點(diǎn)須停止運(yùn)營(yíng)；3.11.3目的是保障托料架的安全作業(yè)空間，防止擠壓桿連接頭（飛機(jī)頭）退回壓碰壞設(shè)備缸體；3.11.4行程向模具方過(guò)度前置會(huì)導(dǎo)致托料架作業(yè)上下料間距局限性，過(guò)度后置發(fā)生碰撞；3.11.5平常由機(jī)電專業(yè)人員設(shè)立，嚴(yán)禁非專業(yè)人員隨意調(diào)整；3.12序號(hào)12、13感應(yīng)標(biāo)尺3.12.1是固定于擠壓筒套、主壓缸軸頭的定位感應(yīng)反射器；3.12.2當(dāng)其端點(diǎn)前行、后退到各感應(yīng)探頭位置時(shí)時(shí)刻，設(shè)備根據(jù)設(shè)立相關(guān)參數(shù)啟動(dòng)下一程序活動(dòng)，直至到達(dá)新的感應(yīng)探頭點(diǎn)結(jié)束該程活動(dòng)；4相關(guān)限位性標(biāo)記風(fēng)險(xiǎn)與防范4.1涉及前進(jìn)、后退超限標(biāo)尺定位的探頭，為設(shè)備極限設(shè)立，非專業(yè)人員不得調(diào)整；4.2托料架的觸發(fā)設(shè)立，不可太滯后，須精確測(cè)算與嚴(yán)格控制；4.3機(jī)臺(tái)作業(yè)人員未經(jīng)主機(jī)手批準(zhǔn)，其他機(jī)手不得擅自調(diào)整，須調(diào)整的須在主機(jī)手或機(jī)電人員指導(dǎo)下進(jìn)行；4.4機(jī)臺(tái)倒班、換崗、停止設(shè)備后又運(yùn)營(yíng)的，須嚴(yán)格檢查相關(guān)行程的設(shè)立有無(wú)安全風(fēng)險(xiǎn)；4.5平常監(jiān)察行程感應(yīng)器與設(shè)備運(yùn)營(yíng)的一致性，有偏差的即刻停機(jī)調(diào)整或報(bào)專業(yè)人員維修；4.6如有感應(yīng)器具損壞或缺失的不得啟動(dòng)作業(yè)；4.7圖示當(dāng)中，1、3、4、10、11均為限制位探頭不，當(dāng)有警示標(biāo)記提醒；5擠壓行程設(shè)立原則5.1第一進(jìn)程啟動(dòng)（即序號(hào)9感應(yīng)探頭位），根據(jù)棒錠長(zhǎng)度和10感應(yīng)位距離擬定，即9--10的距離=擠壓筒長(zhǎng)度-10啟動(dòng)時(shí)棒材進(jìn)一步到內(nèi)膽的長(zhǎng)度，也可適當(dāng)微量設(shè)立提前進(jìn)入（即9向主缸方向微調(diào))；5.2第二進(jìn)程啟動(dòng)（即序號(hào)8感應(yīng)探頭位），根據(jù)棒錠長(zhǎng)度和墩粗?jǐn)D壓力達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)值、啟動(dòng)排氣前，標(biāo)尺13所指向的位置，即8應(yīng)設(shè)立在啟動(dòng)排氣之前。首棒料，應(yīng)將8盡量向前（往9的方向）靠；5.3第三進(jìn)程啟動(dòng)（即序號(hào)7感應(yīng)探頭位），根據(jù)模具腔室容量大?。ù罂磕＞叻?、小靠主缸方)折合棒行程量+預(yù)期出料頭10-12M（首棒)和后續(xù)棒制品出料頭5-6M時(shí)，標(biāo)尺13所指向的位置，即7應(yīng)設(shè)立在出料頭后的一段期間；因首棒出料難以預(yù)計(jì)，可在第一次設(shè)立時(shí)適當(dāng)延后（即向出料方向調(diào)加)；5.4第四進(jìn)程啟動(dòng)（即序號(hào)6感應(yīng)探頭位），根據(jù)制品切面大小（小靠模具方、大靠主缸方）折合棒行程量、棒錠長(zhǎng)度測(cè)算擬定；5.5基本原則是：7適當(dāng)滯后、8適當(dāng)提前、增長(zhǎng)第二進(jìn)程行程量，9須要準(zhǔn)確核算；5.6第二進(jìn)程的把握至關(guān)重要，啟動(dòng)8設(shè)立須在排氣之前、結(jié)束啟動(dòng)7設(shè)立在料頭行程過(guò)了中斷鋸之后的區(qū)間范圍內(nèi)；5.7假如標(biāo)尺行徑到7時(shí)，主泵壓力未顯示明顯下降，則須將7向后調(diào)整，增長(zhǎng)二進(jìn)程行程；6行程設(shè)立的參考分析6.1托料架退回啟動(dòng)時(shí)點(diǎn)，觀測(cè)缸軸根端與料架距離在15CM以上，棒錠前端進(jìn)入內(nèi)膽一段行程；6.2主缸行徑參考排氣時(shí)標(biāo)尺點(diǎn)位與9、8感應(yīng)探頭位置距離，要結(jié)合屏顯進(jìn)入的相關(guān)進(jìn)程；排氣時(shí)點(diǎn)，標(biāo)尺位要在8后（已通過(guò)8），離9較遠(yuǎn)；屏顯當(dāng)啟動(dòng)二進(jìn)程閃爍、微量偏差；6.3如標(biāo)尺距尚未到達(dá)8較遠(yuǎn)，已提前啟動(dòng)排氣、壓力顯示上升較高、進(jìn)程仍閃爍于一進(jìn)程，則修正8提前或9也提前；6.4第三進(jìn)程的啟動(dòng)，參考出料頭狀況與標(biāo)尺時(shí)點(diǎn)位置、壓力顯示釋放狀況、進(jìn)程顯示，當(dāng)標(biāo)尺、進(jìn)程顯示已進(jìn)入三階段而未出料頭則必須調(diào)整將7延后（向模具方向)，直至調(diào)整到出料頭5M以上才進(jìn)入7（進(jìn)入三進(jìn)程屏顯）閃爍；如壓力仍未明顯下降，則仍須調(diào)整7滯后；6.5第四進(jìn)程的啟動(dòng)點(diǎn)位，參考尾料產(chǎn)出的品質(zhì)狀況，根據(jù)供料飽和度、是否縮尾和焊合是否達(dá)標(biāo)來(lái)擬定；6.6第二進(jìn)程的結(jié)束，也可參照產(chǎn)品出料頭后行程至中斷鋸后，即等到鋸切以后再結(jié)束，也保障了鋸切安全；同時(shí)也須參考主泵壓力顯示，在二進(jìn)程中壓力到達(dá)峰值后、開(kāi)始回落一段時(shí)間后來(lái)擬定；6.7行程設(shè)立標(biāo)尺相應(yīng)參考表感應(yīng)探頭主缸標(biāo)尺感應(yīng)探頭主缸標(biāo)尺8重點(diǎn)參考位57698重點(diǎn)參考位5769第一進(jìn)程第二進(jìn)程第四進(jìn)程第三進(jìn)程第一進(jìn)程第二進(jìn)程第四進(jìn)程第三進(jìn)程墩粗紊流平流平流出料焊合焊合填充排氣入料墩粗紊流平流平流出料焊合焊合填充排氣入料關(guān)于機(jī)壓力參數(shù)設(shè)立1主缸和擠壓筒擠壓參數(shù)調(diào)節(jié)由機(jī)電人員專項(xiàng)管理，相關(guān)行程總規(guī)格機(jī)器參數(shù)已定；2生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)、異響、壓力顯示急劇上升或下降的，須即時(shí)停機(jī)檢查，即時(shí)報(bào)機(jī)電人員處置，不得繼續(xù)作業(yè)和私自調(diào)整；3每節(jié)鋁錠的擠壓，起壓時(shí)不超過(guò)200kg/cm2，當(dāng)通過(guò)出料頭后，壓力應(yīng)出現(xiàn)回落，如連續(xù)到平流后期仍無(wú)明顯下降，則須停機(jī)調(diào)整壓速或設(shè)備狀態(tài)的專業(yè)檢查；4排氣壓力應(yīng)設(shè)立在60-150kg/cm2之間范圍內(nèi)。以免壓力過(guò)低排氣不盡制品產(chǎn)氣憤泡或焊合室不能保持真空狀態(tài)，過(guò)高排氣劇烈爆破震動(dòng)；5在設(shè)立的排氣壓力范圍內(nèi)，未發(fā)生排氣運(yùn)作或滯后、提前的，須報(bào)專業(yè)檢查；6當(dāng)壓力表顯示數(shù)值變化與相應(yīng)進(jìn)程階段的模式特性不符，或出現(xiàn)連續(xù)擠壓撕裂異響時(shí)，應(yīng)暫停作業(yè)，調(diào)減相關(guān)進(jìn)程或速度設(shè)立，異常未緩減的，須報(bào)專業(yè)檢查；擠壓速度設(shè)立與調(diào)試原則1先慢后快、運(yùn)營(yíng)出料平衡后逐步提速，達(dá)成品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)極限前調(diào)減；2墩粗期，擠壓第一進(jìn)程，壓力小，速度可調(diào)整80%-95%，墩粗末期壓力上升到一定值時(shí)金屬開(kāi)始流動(dòng)，并于壓力達(dá)成較高位時(shí)排氣，即擠壓力促使排氣不能再采用高速推動(dòng)，應(yīng)提前減少速度；3擠壓第二進(jìn)程的填充出料期，壓力迅速上升金屬大量劇烈變形，于排氣后正式進(jìn)入填充、焊合再進(jìn)突破工作帶出料頭，經(jīng)料頭流出一段時(shí)間后進(jìn)入7，壓力達(dá)成峰值，須極低速度，須視其擠壓比與制品復(fù)雜限度擬定，并參考?jí)毫︼@示；4平流期，擠壓第三進(jìn)程，壓力逐漸達(dá)成釋放，可于料頭流出一段行程、品質(zhì)穩(wěn)定后提速；5終了（紊流）期，第四進(jìn)程，壓力更低、供料常局限性，須參考出料飽和度與壓力進(jìn)行設(shè)立，不飽和提速增壓，焊合不良則不得提速；6速度涉及因素須考慮：制品擠壓比、制品造型復(fù)雜限度、出料后的修正維護(hù)難度、設(shè)備模具壓力承受、擠壓和出料口溫度等；7擠壓速度與出料速度關(guān)系：擠壓比與出料速度成正比，產(chǎn)品流速=擠壓比*壓缸行程速度，壓缸行程速度設(shè)立%比=產(chǎn)品流速標(biāo)準(zhǔn)速度/擠壓比/設(shè)備壓缸滿荷速度；8當(dāng)各進(jìn)程的速度設(shè)立為同樣水平時(shí)，行程設(shè)立的意義失去，設(shè)備在各行程段的工作模式同樣；9當(dāng)出料后三進(jìn)程運(yùn)營(yíng)時(shí)，主泵壓力仍未顯示回落，則視為速度過(guò)快，需要降速或調(diào)整行程，延遲啟動(dòng)三進(jìn)程與提速；10當(dāng)擠壓過(guò)程中設(shè)備發(fā)生震動(dòng)、發(fā)出壓裂異響時(shí)，表白沖擊或阻力過(guò)大、速度過(guò)快，必須調(diào)減該行程的速度設(shè)立；擠壓溫度設(shè)立與調(diào)試原則1調(diào)試基本原則1.1根據(jù)型材切面特性、成品應(yīng)力、成品塑形、使用模具類型等配置合理壓進(jìn)速度；1.2須結(jié)合棒溫、模溫、擠壓筒溫、制品品質(zhì)規(guī)定綜合控制；1.3首棒高溫（根據(jù)制品特性設(shè)立溫度區(qū)間，取該區(qū)間的上限值），低速原則；2設(shè)立參考分析2.1擠壓機(jī)盛錠筒溫度顯示420-430℃、棒爐屏顯示460-480℃，正常狀態(tài)；鋁棒溫度低于440℃不能生產(chǎn)；2.2擠壓機(jī)出口溫度直接影響了型材的表面光潔度、硬度、模具粘鋁量、模具磨損限度以及陽(yáng)極氧化的一致性；3擠壓溫度過(guò)高、出料溫度更高，會(huì)出現(xiàn)鋁黏連和燒變等異常；4膽、模溫局限性，會(huì)大量吸取棒溫，金屬流動(dòng)性、均勻性受阻，出料、焊合、變形等均異常；溫度過(guò)高，則更引起出料溫度超標(biāo)；5操作數(shù)控按扭，調(diào)整至合理數(shù)值；6爐內(nèi)實(shí)際溫度與設(shè)立顯示會(huì)有一定差異，須不定期測(cè)試檢測(cè)，同時(shí)須對(duì)棒材進(jìn)行實(shí)際測(cè)試以擬定；3相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)說(shuō)明3.1當(dāng)擠壓過(guò)程中盛錠筒溫度達(dá)成500℃以上時(shí)、液壓油溫度達(dá)成55℃以上時(shí)，須停止作業(yè)，報(bào)機(jī)電專業(yè)人員檢測(cè)；3.2當(dāng)擠壓出料溫度高于550℃時(shí)，會(huì)有鋁材質(zhì)粗晶變隱患；高于530℃時(shí)，會(huì)有黏連和制品表面粗糙等制造等缺陷，同時(shí)加快模具工作帶損壞，須減少相關(guān)溫度的設(shè)立；3.3特別是厚薄比大、變形量大的制品，溫度過(guò)高，會(huì)存在成型規(guī)格維護(hù)困難、均勻淬火局限性、局部復(fù)熱、不良組織晶變等風(fēng)險(xiǎn)，給氧化品質(zhì)形成隱患；相關(guān)參數(shù)設(shè)立與調(diào)試其他說(shuō)明1速度。由慢到快的設(shè)立，擠壓入料期速度可快；填充、出料初期一定要慢；出料后期在品質(zhì)保障下可提高速度；終壓期考慮供料與焊合因素來(lái)調(diào)節(jié)；2部分設(shè)立在試模出料過(guò)程中進(jìn)行。如左右流量不均、中心位偏離，可調(diào)整模座；速度也須于正常出料后再行優(yōu)化；3前述序號(hào)9和10的調(diào)試，根據(jù)棒錠長(zhǎng)度、棒與型材切面比、墩粗縮短量、模具填充量、出料后的安全維護(hù)量、壓余量等來(lái)充足考慮和設(shè)立各進(jìn)程的行程長(zhǎng)度；4要根據(jù)擠壓比、型材規(guī)格類型、品質(zhì)規(guī)定、復(fù)雜限度、出料端特性、維護(hù)風(fēng)險(xiǎn)等來(lái)結(jié)合充足考慮以設(shè)立各進(jìn)程的時(shí)間周期；5首棒試模，可采用對(duì)進(jìn)程二行程約為加長(zhǎng)、啟動(dòng)約提前、速度極低，進(jìn)程三適當(dāng)啟動(dòng)滯后、行程縮短、速度一般，進(jìn)程四偏長(zhǎng)、速度一般的穩(wěn)妥方式來(lái)設(shè)立；6待首棒合格后，次棒陸續(xù)漸進(jìn)提高進(jìn)程三和四的速度、增長(zhǎng)三的行程，在速度達(dá)成風(fēng)險(xiǎn)值時(shí)、回調(diào)，直至產(chǎn)品即合格又高效產(chǎn)出；當(dāng)三、四速度與行程均優(yōu)化后，再考慮二進(jìn)程的行程微減與速度的緩慢提高；設(shè)備的其他檢查與維護(hù)說(shuō)明1參照維護(hù)保養(yǎng)制度、點(diǎn)檢說(shuō)明執(zhí)行；擠壓生產(chǎn)作業(yè)第一節(jié)擠壓配料作業(yè)一、錠坯規(guī)格設(shè)立與剪裁定尺1理論錠長(zhǎng)計(jì)算1.1參考設(shè)備型號(hào)對(duì)長(zhǎng)度的限定值；1.2計(jì)算經(jīng)濟(jì)擠壓長(zhǎng)度，倍尺長(zhǎng)度=（經(jīng)濟(jì)錠坯長(zhǎng)度/填充系數(shù)-壓余長(zhǎng)度)/擠壓系數(shù)；1.3計(jì)算經(jīng)濟(jì)錠長(zhǎng)度，=｛（倍尺長(zhǎng)度+工藝壓余）/擠壓系數(shù)+壓余長(zhǎng)度｝/填充系數(shù)；1.4品質(zhì)控制首尾難度產(chǎn)品可適當(dāng)放寬余量，在生產(chǎn)過(guò)程中逐步調(diào)整設(shè)立；1.5首棒的理論測(cè)算錠長(zhǎng)=（制品兩端切頭量長(zhǎng)度+制品規(guī)格長(zhǎng)度*欲切割支數(shù)）*制品切面積/棒錠切面積。多孔出料的，制品切面積=單品切面積*出料數(shù)，切頭幾何量同樣方式按比增長(zhǎng)；1.6結(jié)合一支鋁棒切割理論錠坯的經(jīng)濟(jì)數(shù)量，優(yōu)化調(diào)整錠坯長(zhǎng)度。當(dāng)一支棒切割錠坯倍數(shù)后，有局限性長(zhǎng)余棒錠的，可于后續(xù)鋁棒中切割相應(yīng)長(zhǎng)度補(bǔ)足；2其他說(shuō)明2.1經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)度是能保障整倍成品長(zhǎng)度（倍定尺)的有效長(zhǎng)度；2.2定尺長(zhǎng)度，可以理解為成品長(zhǎng)度；2.3擠壓系數(shù)，擠壓筒斷面積/產(chǎn)品斷面積；2.4擠壓填充系數(shù)，擠壓筒斷面積/鑄錠斷面積；3風(fēng)險(xiǎn)與防范注意事項(xiàng)3.1限長(zhǎng)1000噸壓機(jī)棒錠580mm、600噸壓機(jī)棒錠470mm，嚴(yán)禁超長(zhǎng)棒擠壓，嚴(yán)禁多棒合并擠壓；3.2使用新模適當(dāng)縮減錠長(zhǎng)、舊模適當(dāng)放增錠長(zhǎng)；4剪棒機(jī)定尺操作與動(dòng)作4.1調(diào)節(jié)切料長(zhǎng)度操作盤，理論切料長(zhǎng)度標(biāo)尺確認(rèn)，定位感應(yīng)器前后平移；4.2試擠壓，修正調(diào)增、減切棒長(zhǎng)度；4.3出料長(zhǎng)度與標(biāo)尺復(fù)檢、核對(duì)，一致后確認(rèn)；4.4過(guò)程調(diào)整，核查出料首尾及余量達(dá)標(biāo)，修正調(diào)節(jié)后，連續(xù)定位；4.5定位尺穩(wěn)固性檢查，固定確認(rèn)；5錠坯數(shù)據(jù)設(shè)立5.1根據(jù)測(cè)定的錠坯長(zhǎng)度，計(jì)算每一支棒材可切割錠坯數(shù)；5.2根據(jù)作業(yè)計(jì)劃量、單支棒錠坯剪切數(shù)量、每錠坯出規(guī)格型材支數(shù)，計(jì)算需用原棒支數(shù)，將測(cè)算用棒支數(shù)輸入設(shè)立頻；5.3作業(yè)過(guò)程中，監(jiān)察出料合格率、進(jìn)度，根據(jù)設(shè)定用棒數(shù)顯示測(cè)算作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行率，理論判斷已竣工量和余量，以控制計(jì)劃量相符率；二、切棒作業(yè)1剪切前配套環(huán)境確認(rèn)1.1查驗(yàn)?zāi)＞摺D壓墊裝配達(dá)標(biāo)；1.2查驗(yàn)擠壓筒、模具升溫達(dá)標(biāo)；1.3檢查切料機(jī)準(zhǔn)備就緒、棒溫達(dá)標(biāo)，切棒機(jī)切刀提高到位，剪裁入料口啟動(dòng)；1.4送料槽、器具環(huán)境檢查達(dá)標(biāo)；2切棒操作與動(dòng)作（自動(dòng)）2.1按“出棒”鍵，啟動(dòng)棒爐出料口，提門汽缸回拉，棒爐門垂直啟動(dòng)到爐門頂端；；（以下環(huán)節(jié)自動(dòng)運(yùn)營(yíng)）2.2確認(rèn)切刀、刀架提高復(fù)位，啟動(dòng)棒爐送料，輸送軸軌轉(zhuǎn)動(dòng)，高溫棒平直伸送至切料機(jī)，棒端到達(dá)感應(yīng)品觸盤平穩(wěn)停止；；2.3刀架在壓缸推動(dòng)下，垂直下壓緊密著落于棒材，查驗(yàn)棒材到位與刀架回落壓緊達(dá)標(biāo)；2.4啟動(dòng)切刀切割，切料刀在壓缸推動(dòng)下，垂直向下穿透切割棒材；2.5使用夾具安全清除切刀、刀架、刀座等切割殘留雜物（人工作業(yè)）；2.6不同型材的首棒加工，須用測(cè)溫儀實(shí)際測(cè)量達(dá)標(biāo)后進(jìn)行加工；3退棒入爐（自動(dòng)）3.1退回切刀、刀架，切刀、壓棒架垂直提高到頂點(diǎn)位置；；3.2退回壓棒架、退回余棒，鋁棒平直、端頭完全退入爐內(nèi)；；3.3棒爐出料口爐門下滑，完全關(guān)閉，檢查余棒、刀、刀架、爐門復(fù)位達(dá)標(biāo)；3.4站立于切料機(jī)出料口前側(cè)，使用長(zhǎng)臂鉗平穩(wěn)取下錠坯待用；3.5檢測(cè)操作屏顯、設(shè)備、環(huán)境相關(guān)狀態(tài)；4相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)與防范4.1待擠壓錠坯數(shù)量控制，待料（涼棒）支數(shù)不得超過(guò)2支（合理控制待置支數(shù)，以達(dá)最佳擠壓溫度，每分鐘自然下降35℃左右）；4.2及時(shí)清潔切料機(jī)、滑料槽上雜物雜質(zhì)；4.3隨時(shí)檢查切料機(jī)穩(wěn)固性、定尺精度、刀具上無(wú)雜物、無(wú)變形缺損；4.4操作過(guò)程中因異常有時(shí)間延誤的，待置棒停止使用，啟用新棒；4.5當(dāng)切棒后，錠坯卡在刀座與定位餅之間時(shí)，須調(diào)節(jié)退回定位感應(yīng)餅，嚴(yán)禁敲擊或其他強(qiáng)制卸棒，以防損壞設(shè)備和定位距離誤差過(guò)大；第二節(jié)擠壓出料準(zhǔn)備滑料臺(tái)準(zhǔn)備作業(yè)1根據(jù)模具口高低進(jìn)行臺(tái)面升降調(diào)整，輥筒與模具下口水平；2出料臺(tái)環(huán)境障礙物、清潔整理；3校正修正器具、成型規(guī)格維護(hù)器具準(zhǔn)備；4校正器具準(zhǔn)備與裝配；5出料長(zhǎng)度鑒定與切割標(biāo)記準(zhǔn)備，倍定尺長(zhǎng)度提醒標(biāo)安頓；6風(fēng)險(xiǎn)與防范注意事項(xiàng)6.1臺(tái)面高低差異，導(dǎo)致制品上下波浪彎曲，同時(shí)引進(jìn)受力不均加大摩擦或碰撞損傷；6.2選用導(dǎo)熱性能差、耐高溫、小污染材料替代石墨進(jìn)行維護(hù)；6.3施力于制品的各類成型、軌跡物品，須保持清潔、無(wú)硬質(zhì)性雜物污染、無(wú)鋒利物凸出，且施加的壓力不得使制品變形；二、淬火風(fēng)機(jī)啟動(dòng)冷卻啟動(dòng)1根據(jù)制品厚薄啟動(dòng)一定量風(fēng)機(jī)，保障迅速制冷流量；2根據(jù)制品厚薄與長(zhǎng)度啟動(dòng)涼料臺(tái)風(fēng)機(jī)；3風(fēng)險(xiǎn)與防范注意事項(xiàng)1規(guī)定出料口至中斷處，制品溫度下降達(dá)成200℃以下；2涼臺(tái)上連續(xù)均勻冷卻至50℃以下，防止復(fù)熱與不均；3出料后未迅速冷卻導(dǎo)致異相質(zhì)變（粗晶或氧化)及復(fù)熱不均質(zhì)變質(zhì)，對(duì)產(chǎn)品性能和氧化加工導(dǎo)致隱患；三、其他接料準(zhǔn)備工作1人員配置與到位檢查確認(rèn)；2中斷鋸作業(yè)設(shè)備；3相關(guān)人員防護(hù)用品佩戴、輔助器具的準(zhǔn)備就位；4樣品冷卻等配套輔助工作準(zhǔn)備就位；5首檢準(zhǔn)備5.1預(yù)知質(zhì)量管理員到場(chǎng)檢查準(zhǔn)備；5.2自我檢測(cè)器具與人員安排準(zhǔn)備，主機(jī)手檢查確認(rèn)就序；第三節(jié)擠壓作業(yè)進(jìn)料操作1上料前輔助操作與動(dòng)作1.1按“主缸后退”鍵，主缸擠壓軸反向退出到位達(dá)標(biāo)；1.2按“盛錠筒前進(jìn)”鍵，擠壓筒正向前行到位達(dá)標(biāo)；1.3查驗(yàn)托料架回落到位與待載達(dá)標(biāo)；1.4清潔擠壓墊片，使用長(zhǎng)臂鉗夾取墊片，放入托料架進(jìn)片孔；1.5查驗(yàn)擠壓墊片到位與調(diào)整放置達(dá)標(biāo)；1.6檢測(cè)操作屏顯、設(shè)備、環(huán)境相關(guān)狀態(tài)；2設(shè)備或物料運(yùn)營(yíng)描述，或其他說(shuō)明：2.1擠壓機(jī)數(shù)顯擠壓缸復(fù)位至正常態(tài)，缸、軸聯(lián)體平行回縮至后底端；2.2擠壓機(jī)數(shù)顯擠壓筒復(fù)位至正常態(tài)，擠壓筒平行前移與擠壓模全面、無(wú)縫、緊密接觸；2.3擠壓墊片滾入托料架后端，端面與料架垂直、與擠壓筒平行、軸同心；3風(fēng)險(xiǎn)與防范注意事項(xiàng)3.1涼棒、待加工棒錠數(shù)不超過(guò)2支，時(shí)差超過(guò)4分鐘以上的不得使用；3.2余量切除、擠壓墊片必須及時(shí)取出；3.3反復(fù)確認(rèn)作業(yè)環(huán)境安全及品質(zhì)影響事項(xiàng)，有異常即時(shí)停機(jī)進(jìn)行清理、維護(hù)；3.4確認(rèn)擠壓墊片是否標(biāo)準(zhǔn)放入，未擺放到位的即時(shí)調(diào)整后再進(jìn)入下一動(dòng)作；3.5上料前須檢查和清除擠壓筒內(nèi)壁、膽端面、模套和模具端面的異物，否則有操作設(shè)備和產(chǎn)品，漏水（大帽）等安全風(fēng)險(xiǎn)；4上料操作與動(dòng)作（自動(dòng)）4.1站立于滑料槽與操作屏之間，使用長(zhǎng)臂鉗夾錠坯中部，平行拖送入托料架進(jìn)料口；4.2檢查、調(diào)整入槽達(dá)標(biāo)，檢查與擠壓墊片的配合度；4.3確認(rèn)擠壓筒、擠壓軸回復(fù)到位，按“盛錠筒前進(jìn)”鍵，啟動(dòng)料架舉升；4.4查驗(yàn)調(diào)整料架舉升到位、棒錠、擠壓墊置放達(dá)標(biāo)；4.5檢測(cè)操作屏顯、設(shè)備、環(huán)境相關(guān)狀態(tài)；5設(shè)備或物料運(yùn)營(yíng)描述，或其他說(shuō)明5.1錠坯平行滾入托料架，前端未超過(guò)架槽，后端未影響墊片達(dá)標(biāo)放置；5.2擠壓機(jī)屏數(shù)顯正常態(tài)，料架平穩(wěn)勻速上升，于頂點(diǎn)軸同心時(shí)平穩(wěn)?？浚３峙c擠壓筒、墊片軸同心，被載相關(guān)擺放物達(dá)標(biāo)；6送料入筒膽操作與動(dòng)作（自動(dòng)）6.1站立于模具與擠壓筒接口側(cè)面位置，確認(rèn)架、料、墊等對(duì)的到位，按“盛錠前進(jìn)”鍵，啟動(dòng)壓缸、擠壓軸前行；6.2確認(rèn)錠坯、擠壓墊進(jìn)入正常，啟動(dòng)托料架復(fù)位；6.3檢測(cè)操作屏顯、設(shè)備、環(huán)境相關(guān)狀態(tài)；7設(shè)備或物料運(yùn)營(yíng)描述，或其他說(shuō)明7.1擠壓機(jī)操作屏顯示，壓缸、擠壓軸平穩(wěn)前行，擠壓軸針穿入墊片軸孔，推動(dòng)墊片與錠坯平穩(wěn)、無(wú)擦掛進(jìn)入擠壓筒；7.2托料架下行回復(fù)機(jī)體底部，到達(dá)最低點(diǎn)位待載料；7.3棒材在內(nèi)膽里到達(dá)模具，開(kāi)始變形墩料，欲流動(dòng)進(jìn)入模具；8風(fēng)險(xiǎn)與防范注意事項(xiàng)8.1嚴(yán)禁無(wú)擠壓墊片和未安裝到位實(shí)行送料入筒；8.2嚴(yán)禁用擠壓軸直接作用于棒錠實(shí)行推送；8.3嚴(yán)禁托料架、棒錠、擠壓墊片、擠壓筒、擠壓軸不同心擠壓；8.4嚴(yán)禁棒錠、擠壓墊片、模具切面未垂直于地面，各組件切面未平行擠壓；8.5嚴(yán)禁未使用防護(hù)用品，直接用手或肢體對(duì)高溫、移動(dòng)物件進(jìn)行直接操作；8.6托料架舉升后，檢查棒錠和擠壓墊片的擺放是否達(dá)標(biāo)，有松動(dòng)、移位的須即時(shí)暫停主缸運(yùn)營(yíng)，手動(dòng)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)；8.7如托料架舉升過(guò)程速度太快、振動(dòng)大，則須要即時(shí)調(diào)整設(shè)立速度，以平緩舉升；8.8二、擠壓產(chǎn)品過(guò)程控制1料填充、出料過(guò)程管理（設(shè)備自動(dòng)運(yùn)營(yíng)）1.1站立于模具與擠壓筒接口側(cè)面位置，按擠壓調(diào)速鍵優(yōu)化壓速，推送錠坯入模；（第一行程）；1.2排放氣體，觀測(cè)排氣時(shí)，主缺標(biāo)尺位是否與第二進(jìn)程啟動(dòng)的感應(yīng)探頭接近，如差距較低大，則根據(jù)排氣時(shí)點(diǎn)標(biāo)尺的位置來(lái)優(yōu)化進(jìn)程起動(dòng)探頭位；1.3鋁料填充模腔、出料頭時(shí)的屏顯壓力與速度，對(duì)比出料頭長(zhǎng)度，并相應(yīng)監(jiān)察進(jìn)入第三進(jìn)程時(shí)主缸標(biāo)尺的位置，如有未出料頭或未出料一段時(shí)間便感應(yīng)進(jìn)入到了第三進(jìn)程，則須調(diào)整三進(jìn)程啟動(dòng)感應(yīng)探頭延后；1.4檢測(cè)操作屏顯、設(shè)備、環(huán)境相關(guān)狀態(tài)，監(jiān)察各運(yùn)營(yíng)狀況；1.5料頭突出模具時(shí)，須運(yùn)用安全夾具對(duì)料對(duì)進(jìn)行方向調(diào)節(jié)修正和拉直牽引，以便減輕出料阻力和維護(hù)出料方向；1.6運(yùn)用成型和導(dǎo)流修正維護(hù)器具，對(duì)制品進(jìn)行施力控制，調(diào)整直致制品流動(dòng)軌跡順直；1.7作業(yè)人員實(shí)行制品規(guī)格與飾面質(zhì)量檢測(cè)，并邀質(zhì)控人員專業(yè)檢測(cè)驗(yàn)收；2設(shè)備或物料運(yùn)營(yíng)描述，或其他說(shuō)明2.1擠壓軸繼續(xù)推動(dòng)，坯料到達(dá)模具；2.2坯料接觸模具、前端（模具方向)壓力增大；2.3擠壓筒瞬間、微量后退，模具（或原余量鋁）與新進(jìn)錠料間釋放壓縮氣體；2.4擠壓軸繼續(xù)推動(dòng)墊片前行，錠料繼續(xù)壓縮，壓力、摩擦力、溫傳遞滲透繼續(xù)增長(zhǎng)，錠料繼續(xù)變形，流入?？?、導(dǎo)流孔、焊合室、工作帶；2.5錠料進(jìn)入工作帶預(yù)出料，模壓到達(dá)最高峰；2.6當(dāng)填充飽和、壓力增致工作帶突破力時(shí)，料頭串出、成型制品緩慢推動(dòng)；3風(fēng)險(xiǎn)與防范注意事項(xiàng)3.1嚴(yán)禁高速填充與高速料端出料擠壓，同時(shí)監(jiān)察設(shè)備有無(wú)異常狀況；3.2第二進(jìn)程的行程距離，須保障模具腔填充與出料供料量，行程距離不得小于填充與出料后一段時(shí)間的行程需求量；3.3嚴(yán)禁人員站立于模具與擠壓筒接觸口正對(duì)面；3.4嚴(yán)禁在出料口正對(duì)位進(jìn)行探視，且人員身體不得過(guò)于靠近；3.5料頭有明顯彎曲的，須即時(shí)用夾具修正、牽引幫助出料方向；3.6如引料、方向維護(hù)速度跟不上，須即時(shí)調(diào)減擠壓速度；3.7按規(guī)則切割料頭樣本，要保障樣本的長(zhǎng)度；3.8出料修正、導(dǎo)流后，對(duì)制品進(jìn)行目測(cè)和器具檢測(cè)，檢測(cè)應(yīng)多點(diǎn)、多段；3.9每次換模后的首料必須經(jīng)質(zhì)管員檢查、確認(rèn)后方可繼續(xù)生產(chǎn)；3.10假如出現(xiàn)多孔制品流速差距過(guò)大、上下波浪或左右擺幅過(guò)大、扭寧較大、制品彎曲度大、各部位出料極不均勻、劃破劃傷等狀況，須即時(shí)暫停擠壓。3.11檢查進(jìn)程行程、速度設(shè)立，再次降速或調(diào)節(jié)模座，同時(shí)重新布置相關(guān)滑料臺(tái)修正、導(dǎo)流器具；3.12按滑模前進(jìn)鍵，扭動(dòng)調(diào)節(jié)桿調(diào)試模具偏心；按擠壓調(diào)速鍵，調(diào)試擠壓速度至設(shè)備流量、出料平穩(wěn)狀態(tài)；停機(jī)調(diào)整優(yōu)化各進(jìn)程行程；3.13經(jīng)調(diào)試后重新檢測(cè)，如仍不達(dá)標(biāo)，停止、卸模；4出料校正與檢測(cè)操作4.1至出料口開(kāi)始，于出料臺(tái)多層次調(diào)節(jié)設(shè)立護(hù)欄軌，形成適合有效導(dǎo)路；4.2使用清潔耐高溫、非硬質(zhì)物件，對(duì)流動(dòng)型材給予護(hù)、擋、壓、引等方式進(jìn)行維護(hù)性校正；4.2采用目測(cè)、角尺、卡尺等規(guī)范器具，由員工自檢與質(zhì)管員專業(yè)首檢；4.3反復(fù)運(yùn)用相關(guān)工具，配合設(shè)備調(diào)試進(jìn)行校正，使用夾具扭轉(zhuǎn)校正扭寧、牽引平整分布；4.4試整形維護(hù)，使用各成型維護(hù)物加壓應(yīng)從小到大，并反復(fù)調(diào)整維護(hù)2-3次，確認(rèn)應(yīng)使用何種滾輪和應(yīng)加載多大壓力才干保證型材合格，確認(rèn)整形維護(hù)方式方法有效后，直至產(chǎn)品狀態(tài)穩(wěn)定后方可大批生產(chǎn)；4.5檢測(cè)操作屏顯、設(shè)備、環(huán)境相關(guān)狀態(tài)；5風(fēng)險(xiǎn)與防范注意事項(xiàng)5.1型材出料初期發(fā)生擴(kuò)口、縮口、波浪、扭擰、歪曲、皺紋、深陷、偏向、裂口、斜角、分流模的出料速度不均等，通過(guò)對(duì)出模前（出工作帶）的設(shè)備或模具進(jìn)行相關(guān)有效調(diào)整外，還可以通過(guò)出料后的維護(hù)性調(diào)整進(jìn)行適當(dāng)修正；5.2出料后的修正對(duì)幾何形狀有一定維持原切面規(guī)格的輔助作用，是提高品質(zhì)保障的有效方法；5.3校正性工具須發(fā)動(dòng)一線生產(chǎn)人員自制為優(yōu)，具體現(xiàn)場(chǎng)狀況須具體人員根據(jù)具體情況自我解決；5.4填充與出料階段必須減少擠壓速度以減少應(yīng)力和溫度高升，防止忽然壓力沖擊導(dǎo)致的悶車和模具損傷；采用極慢擠壓速度平穩(wěn)出首料和重啟出料；5.5首料出頭后采用人工輔助牽引，減少重力與滑料臺(tái)阻力影響，嚴(yán)禁正視出料口，以防崩模，傷人；5.6根據(jù)出料流量均衡判斷模具壓力重心，采用流量余缺的反向調(diào)整（左快向右)，分流孔與擠壓筒邊距須保證在1CM以上，以免冒漏；5.7經(jīng)調(diào)試出料臺(tái)高低、校正器具、模座（模心)，出料正常后再提速；5.8根據(jù)各擠壓階段出料品質(zhì)情況與產(chǎn)品定尺倍長(zhǎng)，調(diào)整擠壓墩粗、填充、出料頭、出料、終了壓出、壓余各階段行程，調(diào)整棒錠切割定尺，出料達(dá)標(biāo)后進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)；6平流期相關(guān)監(jiān)察與維護(hù)6.1明亮環(huán)境下，站在出料口斜側(cè)位，近距離監(jiān)察；6.2繼續(xù)相關(guān)牽引、維護(hù)與品質(zhì)檢測(cè)；6.3繼續(xù)檢測(cè)操作屏顯、設(shè)備、環(huán)境相關(guān)狀態(tài)，監(jiān)察各運(yùn)營(yíng)狀況；6.4運(yùn)營(yíng)進(jìn)入平穩(wěn)期，優(yōu)化調(diào)整逐級(jí)加速鍵，調(diào)試擠壓增、減速度；6.5首料流出一段時(shí)期后，須用快速抽查測(cè)溫出料口制品實(shí)際溫度達(dá)標(biāo)（470-510℃），不同型材調(diào)節(jié)不同的棒溫與模具溫，適當(dāng)后繼續(xù)加工；7設(shè)備或物料運(yùn)營(yíng)描述，或其他說(shuō)明7.1料頭出模后模內(nèi)壓力緩減，擠壓軸繼續(xù)推動(dòng)；7.2牽引拉直，幫助釋放模內(nèi)壓力、出料阻力；7.3在導(dǎo)流維護(hù)和長(zhǎng)距離出料后，受外力和制品自身重力影響，波浪、扭擰、歪曲限制等異常逐步緩減；7.4模座位調(diào)節(jié)后，調(diào)整模位與擠壓筒軸心線位置變更，左右供料量相對(duì)均衡、壓力與流量均勻；7.5速度調(diào)節(jié)后，壓力、流量變化，阻力均勻，?？诋a(chǎn)品勻速、規(guī)則、穩(wěn)定出料，正常狀態(tài)，壓力平緩下降；7.6當(dāng)擠壓到一定階段時(shí)，壓缸溫度繼續(xù)上升，須對(duì)液壓油時(shí)行降溫，當(dāng)達(dá)成55℃以上時(shí)，設(shè)備壓力系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)異常，壓力會(huì)下降。須采用減少壓速或待機(jī)以降溫，無(wú)連續(xù)高溫、且低壓，則須停機(jī)并通曉機(jī)電專業(yè)人員處置；8終了擠壓（紊流期）相關(guān)狀態(tài)8.1站立于模具與擠壓筒接口側(cè)面位置，繼續(xù)考察出料與設(shè)備相關(guān)運(yùn)營(yíng)；8.2擠壓軸前行到設(shè)定終點(diǎn)，完全到位停止，查驗(yàn)擠壓行程終點(diǎn)到位；8.3靜壓后、壓力釋放，錠殘余擬定；8.4設(shè)備處在某暫停狀態(tài)，或擠壓筒及模具的保溫狀態(tài)；9錠坯完結(jié)換料準(zhǔn)備操作與動(dòng)作9.1按主缸后退鍵退回?cái)D壓軸到位標(biāo)準(zhǔn)停置，清潔維護(hù)時(shí)間留存；9.2按盛錠前進(jìn)鍵退回?cái)D壓筒到位標(biāo)準(zhǔn)停置，清理筒端面鋁殘留和雜質(zhì)；9.3按剪刀下降鍵切除錠余料切刀垂直下行，沿模具套、模具斷面壁緊密下切，余料帶擠壓墊與模具非完全的粘連分離；9.4按剪刀上升鍵，退回切刀復(fù)位；9.5使用長(zhǎng)臂鉗安全夾取擠壓墊，取出墊片，分離余料。提取墊片時(shí)帶離殘余料（墊片面凹凸），降溫收縮以分離粘連；；9.6清除模具、擠壓筒面殘留雜物質(zhì)，切害穿透余棒后，切刀上行至頂點(diǎn)位置；9.7清潔擠壓墊、標(biāo)準(zhǔn)放置，待放入托料架；9.8檢測(cè)操作屏顯、設(shè)備、環(huán)境相關(guān)狀態(tài)，監(jiān)察各運(yùn)營(yíng)狀況，待進(jìn)入下一輪擠壓；9.9循環(huán)到切棒（或上料）程序，半途與結(jié)束時(shí)須進(jìn)行過(guò)程檢測(cè)與樣品提取；10風(fēng)險(xiǎn)與防范注意事項(xiàng)10.1檢查壓余棒尾的長(zhǎng)度，壓余量不能太少，須保障制品尾料品質(zhì)和剪切安全，如有剪刀碰撞或尾料制品缺陷差異的，須即時(shí)調(diào)增余量長(zhǎng)后再繼續(xù)作業(yè)；10.2檢查剪刀、擠壓筒、主缸的前進(jìn)和后退限直位實(shí)際到位精確性，對(duì)比各模塊設(shè)備和物料運(yùn)營(yíng)，有風(fēng)險(xiǎn)的須停機(jī)調(diào)整后再續(xù)作業(yè)；10.3檢查模具面、擠壓筒、擠壓墊片端面的積垢，未清理雜物，易導(dǎo)致接觸不平形成縫隙，導(dǎo)致冒漏或壓力不均危險(xiǎn)。同時(shí)，夾帶雜質(zhì)會(huì)損傷產(chǎn)品與設(shè)備；10.4剪切取下擠壓墊片時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)烈強(qiáng)制敲擊剪切設(shè)備和模具，并將壓余料放置于安全指定場(chǎng)合；10.5擠壓墊片盡量不快速放入冷水中，以防爆裂，并整潔存放；10.6每一坯錠擠壓結(jié)束換棒過(guò)程中，除須例行相關(guān)環(huán)節(jié)的安全運(yùn)營(yíng)檢查外，須快節(jié)奏上下更換料，以免存留于模具中的余料和待加工坯錠過(guò)度冷卻，導(dǎo)致擠壓風(fēng)險(xiǎn)；10.7如更換過(guò)程中須長(zhǎng)時(shí)間暫停，須擠壓筒前進(jìn)處在關(guān)閉狀態(tài)，并實(shí)行相關(guān)保溫操作；10.8過(guò)程中有長(zhǎng)時(shí)間暫停、擠壓筒未作業(yè)有升保溫運(yùn)營(yíng)時(shí)，將擠壓軸退出，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間停留在高溫環(huán)境中，以免減少壓軸性能；三產(chǎn)品擠壓完結(jié)1產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量達(dá)標(biāo)或模具出現(xiàn)異常時(shí)進(jìn)行相關(guān)退模作業(yè)；2卸模作業(yè)操作與動(dòng)作2.1參照錠坯完結(jié)程序與動(dòng)作做相關(guān)傳動(dòng)模塊退回與到位限位確認(rèn)；2.2按滑模后退鍵，退出模具座；2.3檢測(cè)操作屏顯、設(shè)備、環(huán)境相關(guān)狀態(tài)，確認(rèn)暫停機(jī)到位安全；2.4使用模套手柄，安全垂直卸取模套；2.5將模套置于指定安全環(huán)境，冷卻；2.6側(cè)翻倒出模具、定置存放模套，卸取下手柄；2.7使用長(zhǎng)臂鉗規(guī)范夾取模具、定置存放于洗模待轉(zhuǎn)區(qū)；2.8設(shè)備維護(hù)、停機(jī)、待機(jī)或轉(zhuǎn)入下一產(chǎn)品生產(chǎn)周期操作；2.9如不進(jìn)行換模繼續(xù)作業(yè)的，須關(guān)閉相關(guān)升溫和運(yùn)營(yíng)程序，并確認(rèn)暫停機(jī)時(shí)各模塊組件停置且處在必須的位置位；3根據(jù)擠壓錠坯量達(dá)成100支左右時(shí)，運(yùn)用作業(yè)停機(jī)時(shí)間，對(duì)模座、剪刀、擠壓筒端面和料膽進(jìn)行清理維護(hù)；第四節(jié)擠壓過(guò)程中的其他配套活動(dòng)一、產(chǎn)品品質(zhì)檢查1員工的首、中、尾自檢；2班組長(zhǎng)的首、中、尾抽檢；3質(zhì)管員的首、中、尾專業(yè)檢查；4每次換模后的首料必須經(jīng)質(zhì)管員檢查、確認(rèn)后方可繼續(xù)生產(chǎn)；5每次檢查內(nèi)容涉及:產(chǎn)品的規(guī)格、飾面狀況，操作的程序，原料的檢查，作業(yè)環(huán)境是否達(dá)標(biāo)，檢查程序是否到位；6按規(guī)定填制相關(guān)原始記錄數(shù)據(jù)并報(bào)備或存檔；7檢測(cè)品過(guò)程中，對(duì)質(zhì)量異常點(diǎn)，在產(chǎn)品上著色標(biāo)記；8機(jī)臺(tái)、質(zhì)控人員發(fā)異常的，須即時(shí)暫停，嚴(yán)禁出現(xiàn)批量不合格品的連續(xù)性工；二、出料后的快速風(fēng)冷1根據(jù)型材壁厚、形狀、規(guī)格，確認(rèn)冷卻需求風(fēng)量與速度；2啟動(dòng)相應(yīng)數(shù)量風(fēng)機(jī)；3嚴(yán)禁為了防止變形而采用不冷卻的方式，防止為擠壓任務(wù)量滿足而損傷后期工序及產(chǎn)品性能方面的不良操作；4三、模具室的現(xiàn)場(chǎng)管理1模具室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的配送須按規(guī)定執(zhí)行并辦理相關(guān)交接；2新模具的出場(chǎng)，須提醒機(jī)臺(tái)注意事項(xiàng)，并于試?；顒?dòng)在場(chǎng)跟蹤，以便掌握現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)狀況；3新模具的運(yùn)用，須按標(biāo)準(zhǔn)獲得和留取料頭，做好記錄與分析；4現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中出現(xiàn)批量事故或質(zhì)量分歧，機(jī)臺(tái)人員須即時(shí)告知模具維修人員和質(zhì)控人員到場(chǎng)處置；5新模具運(yùn)用，機(jī)臺(tái)主機(jī)手、模具維修人員須對(duì)出料產(chǎn)品和料頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鑒別，以判明為設(shè)備調(diào)試因素還是模具因素，為模具異常的，即時(shí)確認(rèn)卸模；擠壓后期作業(yè)第一節(jié)中斷作業(yè)一、切割鋸準(zhǔn)備1鋸片裝卸操作與動(dòng)作1.1終斷電源；1.2擬定鋸片在靜止?fàn)顟B(tài)下，向鋸片旋轉(zhuǎn)方向折缷螺帽，啟動(dòng)軸銷；1.3正切方向，鋸片孔心對(duì)準(zhǔn)軸銷置入鋸片，將鋸片銷孔卡入銷鎖；1.4逆鋸片切割旋轉(zhuǎn)方向擰轉(zhuǎn)螺母，緊固鋸片；2待切割準(zhǔn)備2.1清潔作業(yè)臺(tái)，防止異物污染和損傷制品；2.2刷涂切割潤(rùn)滑液；2.4將切割滑臺(tái)推行到出料方向頂端；2.5啟動(dòng)中斷接料臺(tái)風(fēng)機(jī)；3切割點(diǎn)捕獲操作與動(dòng)作3.1異常點(diǎn)辨認(rèn)，料頭接口預(yù)測(cè)與辨認(rèn)；3.2根據(jù)制成品規(guī)格長(zhǎng)度與每支錠坯出料長(zhǎng)度，擬定切割點(diǎn)。如出料總長(zhǎng)局限性26M的，在異常點(diǎn)和料頭接口處，出料長(zhǎng)超過(guò)26為的，則按成品規(guī)格的位數(shù)+夾料頭尺寸計(jì)算來(lái)確認(rèn)；3.3倍尺提醒標(biāo)比對(duì)確認(rèn)，假如制品行程已超過(guò)設(shè)立的出料長(zhǎng)度標(biāo)記仍未到料頭，或料頭已行徑到切割鋸位而制品長(zhǎng)度局限性，則須要調(diào)整切割坯錠長(zhǎng)度；3.4如制品行徑速度快，不便于切割操作，則須調(diào)慢二或三進(jìn)程速度，或延長(zhǎng)二進(jìn)程行程與時(shí)間；二、型材坯料切割作業(yè)1首尾切除或檢查樣切割1.1站立于切鋸正前方，使用夾具夾緊型材料頭；1.2持切鋸手柄，鋸片沿料頭50-100CM下壓切鋸，踏下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)；1.3下切過(guò)程中，與型材傳動(dòng)方向同速移步、推動(dòng)切割臺(tái)沿流動(dòng)方向移動(dòng)切割；1.4斷料后將切割機(jī)向出料方向推、放回切鋸，頭尾廢料置入指定筐、定置暫存；1.5將切割樣品進(jìn)行適當(dāng)水冷卻，按規(guī)定擺放方式、定置存放待取；1.7清潔切割臺(tái)；2倍尺斷切操作與動(dòng)作2.1站立于切鋸正前方，使用夾具夾緊，沿型材焊合接頭點(diǎn)位置切割；2.2參照前述切割動(dòng)作操作；2.3中斷切割完畢后，一手持料尾端，待制品完全傳送到接料臺(tái)位后，踏下傳送帶開(kāi)關(guān)，直至整段制品平行轉(zhuǎn)移到?jīng)隽吓_(tái)，與原有涼臺(tái)存放料對(duì)齊后放置；2.4如制品在傳送過(guò)程中不平行或速度不一致，須采用人工輔助，并及時(shí)調(diào)整各段傳送帶行徑速度，以免強(qiáng)制拖動(dòng)進(jìn)損傷制品；3風(fēng)險(xiǎn)與防范注意事項(xiàng)3.1切割前須讓鋸片處在靠制品來(lái)料方向頂端，以留足隨行空間；3.2檢查鋸片感應(yīng)器運(yùn)作正常，防止下壓過(guò)程中過(guò)早啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；3.3檢查調(diào)整切割臺(tái)面高度，防止落差與切割壓力帶來(lái)的制品變形；3.4佩戴好相關(guān)防護(hù)用品，合理使用器具，防止?fàn)C傷；3.5使用合格的潤(rùn)滑劑，嚴(yán)禁使用油污、帶鐵秀潤(rùn)滑劑，且用量須控制、不得污染成品；3.6控制制品出料速度、保持人員肢體與鋸片的安全距離在30CM以上，保障切割安全；3.7牽引料切割時(shí)避免動(dòng)作幅度過(guò)大，防止振動(dòng)動(dòng)作導(dǎo)致的制品振痕和其他不良；3.8每日班次作業(yè)結(jié)束，須對(duì)設(shè)備鋁屑進(jìn)行清理，防止阻塞和附著設(shè)備；第二節(jié)冷卻養(yǎng)護(hù)作業(yè)一、冷卻養(yǎng)護(hù)1啟動(dòng)涼臺(tái)風(fēng)機(jī)；2踏下接料臺(tái)開(kāi)關(guān)，制品平行傳送至料臺(tái)；3擺放平整調(diào)節(jié)，待冷；4養(yǎng)護(hù)至冷須均勻到50℃以下時(shí)才干拉伸；5有重疊、扭擰大于一周的進(jìn)行人工回復(fù)與平整；二、風(fēng)險(xiǎn)與防范注意事項(xiàng)1涼料臺(tái)須保持整潔，檢查各傳送帶、輥筒的完好性，防止產(chǎn)品損傷，去除傳送障礙物；2嚴(yán)禁對(duì)制品進(jìn)行橫向的強(qiáng)制挪動(dòng)，以免劃傷、碰傷產(chǎn)品；3對(duì)于滑料臺(tái)出料中斷后未即時(shí)降溫到200℃的制品，須補(bǔ)救性快速降溫，防止局部現(xiàn)介質(zhì)接觸散熱和不均勻回溫，以免引進(jìn)變形等異常；4涼臺(tái)上制品須降到50℃以后，才干進(jìn)入下一工序，以免劃傷或外力變形；5相關(guān)傳送帶速如不一致，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)制牽引，擦掛傷、變形及拉直后出現(xiàn)橘皮等不良，須保持平行傳送；6冷卻臺(tái)上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花第三節(jié)拉伸校正一、拉直作業(yè)1拉直機(jī)調(diào)整1.1確認(rèn)型材冷卻溫度達(dá)標(biāo)；（時(shí)間順序不沖突)；1.2將型材端點(diǎn)后的涼臺(tái)支架退入架臺(tái)；1.3向后拉提起掛鉤，前后調(diào)整夾壓機(jī)頭至距離適當(dāng)(拉伸量2%)位置，確認(rèn)咬合位、放下掛鉤；1.4檢查壓力與拉伸行程位設(shè)立是否標(biāo)準(zhǔn)；2校直操作2.1兩人分別于兩端，使用夾具或戴手套持型材端，先將型材扭轉(zhuǎn)調(diào)整致同一平面，不重要飾面朝下方；2.2向后提起咬合架手柄，將型材端平直放入5-10CM，手柄向下壓堅(jiān)咬合；2.3雙方確認(rèn)咬合對(duì)的后，踏下氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，拉直；2.4松開(kāi)腳踏，回復(fù)釋放拉伸器，確認(rèn)型材效果，啟動(dòng)傳遞支架轉(zhuǎn)入待精切區(qū)；2.5當(dāng)型材同時(shí)存在彎曲和扭擰時(shí)，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。

2.6第一、二根進(jìn)行試?yán)_認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴(kuò)口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。3風(fēng)險(xiǎn)與防范注意事項(xiàng)3.1根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，對(duì)大面、空心、壁薄制品（含半開(kāi)口），為防止首尾端規(guī)格變形，須配置內(nèi)置墊塊操作，保證足夠的夾持面積和平整；3.2對(duì)開(kāi)口、T型料，拉伸量盡量減少，以免并口或擴(kuò)口；3.3總拉伸量控制在2%以內(nèi)，防止拉裂和表面橘皮等發(fā)生，特別是彎曲度大的產(chǎn)品；。3.4拉伸前要根據(jù)型材長(zhǎng)度，測(cè)算預(yù)定拉伸率，擬定拉伸長(zhǎng)度；3.5當(dāng)鋁型材冷卻至50℃以下時(shí)，才干拉伸型材。擠壓成品生產(chǎn)第一節(jié)精切作業(yè)成品鋸鋸切1鋸床定尺擋板調(diào)整1.1成品鋸檢查、調(diào)試，相關(guān)維護(hù)參照中斷鋸；1.2切割料臺(tái)、傳送臺(tái)環(huán)境安全檢查與維護(hù)；1.3料臺(tái)標(biāo)尺、擋板狀態(tài)核查與調(diào)整；1.4復(fù)核計(jì)劃描述，依據(jù)計(jì)劃單所需鋸切長(zhǎng)度，調(diào)整擋板與鋸口邊沿距離；1.5用絲桿、鐵棒鎖死擋板與床架，使其牢固相連；2制品切割前整理2.1左(右）腳踩住腳踏開(kāi)關(guān)，型材從鋸切區(qū)域勻速，穩(wěn)定滑動(dòng)至擋板；2.2雙手按住、并向前推送型材；2.3型材不要超寬、重疊，減少