焊接標(biāo)注及常用檢測演示文稿

焊接標(biāo)注及常用檢測演示文稿當(dāng)前1頁，總共21頁。優(yōu)選焊接標(biāo)注及常用檢測當(dāng)前2頁，總共21頁。一、焊接符號二、焊接符號的標(biāo)注三、焊縫質(zhì)量檢驗的要求和分類四、焊縫接頭無損檢驗方法五、焊縫接頭的破壞性檢驗焊接標(biāo)注的符號及焊縫的常用檢測方法焊接標(biāo)注焊縫的檢驗方法當(dāng)前3頁，總共21頁。衣食住行焊接標(biāo)注的符號及焊縫的常用檢測方法當(dāng)前4頁，總共21頁。焊接符號標(biāo)注的實例列舉?335135（2）

表示角焊縫，焊角高度3mm，焊縫長度為

35mm，使用焊接方法為CO2氣體保護(hù)焊,相同焊縫數(shù)量為兩條，33×40（10）

表示V形焊縫，焊縫有效深度3mm，焊縫段數(shù)為3段，焊縫長度40mm，每段間距10mm，使用焊接方法為手工電弧焊111鍋爐的焊接當(dāng)前5頁，總共21頁。一焊接符號根據(jù)GB/T324標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊接符號一般由基本符號、指引線和焊接方法代號組成,必要時可加上輔助符號、補(bǔ)充符號和焊接尺寸符號。1、基本符號2、焊接方法代號3、輔助符號4、補(bǔ)充符號5、焊接尺寸符號當(dāng)前6頁，總共21頁。1.1基本符號是表示焊縫橫截面的形狀符號，見表：一焊接符號帶鈍邊單邊V形焊縫帶鈍邊V形焊縫單邊V形焊縫V形焊縫

I形焊縫卷邊焊縫名稱542316符號示意圖序號當(dāng)前7頁，總共21頁。代號焊接方法代號焊接方法1電弧焊3氣焊135CO2氣體保護(hù)焊21電阻點焊12埋弧焊141鎢極惰性氣體保護(hù)焊23凸焊13熔化極氣體保護(hù)焊一焊接符號1.2焊接方法代號標(biāo)注在尾部符號的后面，見表：當(dāng)前8頁，總共21頁。1.3輔助符號是表示焊縫表面的形狀符號，見表：序號名稱示意圖符號說明1平面符號焊縫表面平齊（一般通過加工）2凹面符號焊縫表面凹陷3凸面符號焊縫表面凸起一焊接符號當(dāng)前9頁，總共21頁。1.4補(bǔ)充符號是為了補(bǔ)充說明某些特征而采用的符號，見表：序號名稱示意圖符號1帶墊板符號2三面焊縫符號3周圍焊縫符號4現(xiàn)場符號5尾部符號一焊接符號當(dāng)前10頁，總共21頁。1.5焊接尺寸符號是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號，見表：

符號

名稱

示意圖

符號名稱

示意圖δδ焊件厚度eαKLScnhN焊縫間距坡口角度焊角高度焊縫長度焊縫有效深度焊縫寬度焊縫段數(shù)余高

相同焊縫數(shù)量eakLscn=2hN=3一焊接符號當(dāng)前11頁，總共21頁。二焊接符號的標(biāo)注一、焊接符號標(biāo)注的基本形式二、焊接符號標(biāo)注的原則當(dāng)前12頁，總共21頁。2.1焊接符號標(biāo)注的基本形式

焊接符號標(biāo)注的基本形式為焊接符號加指引線，其中指引線由一條箭頭線和兩條基準(zhǔn)線組成，如圖1所示。在標(biāo)注箭頭側(cè)焊縫時,焊接符號應(yīng)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的實線側(cè),相反則標(biāo)注在虛線側(cè)。圖1圖2非箭頭側(cè)二焊接符號的標(biāo)注箭頭側(cè)當(dāng)前13頁，總共21頁。2.2焊接符號的標(biāo)注原則二焊接符號的標(biāo)注1.焊縫截面尺寸標(biāo)注在基本符號左側(cè)。2.焊縫長度參數(shù)標(biāo)注在基本符號的右側(cè)。3.坡口角度標(biāo)在基本符號的上側(cè)或下側(cè)。4.方法代號及相同焊縫的數(shù)量標(biāo)在尾部。hsck（基本符號）n×L（e）hsck（基本符號）n×L（e）方法代號（N）α（坡口角度）余高有效深度焊縫寬度焊角高度段數(shù)焊縫長度焊縫間隙焊縫條數(shù)當(dāng)前14頁，總共21頁。三焊縫質(zhì)量檢驗的要求和分類一、焊前檢驗二、焊中檢驗三、成品檢驗四、焊縫檢驗方法的分類按檢驗的時間段分類檢驗方法分類當(dāng)前15頁，總共21頁。三焊縫質(zhì)量檢驗的要求和分類檢驗時間段所需檢驗的資料3.1焊前檢驗檢驗技術(shù)文件、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程、焊接材料和母材的質(zhì)量、毛坯裝配和坡口準(zhǔn)備質(zhì)量、焊接工藝評定，焊接設(shè)備等3.2焊接生產(chǎn)中的檢驗焊接設(shè)備運行情況、焊接工藝規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行情況的檢驗等3.3成品檢驗將焊縫清理干凈，對成品進(jìn)行檢驗當(dāng)前16頁，總共21頁。3.4焊縫的檢驗方法分類焊縫的檢驗方法無損檢驗

外觀檢驗

密封性檢驗

氣封性檢驗無損探傷滲透探傷超聲波探傷射線探傷磁粉探傷Γ射線X射線高能射線破壞性檢驗拉伸試驗化學(xué)分析力學(xué)性能試驗化學(xué)分析試驗金相試驗焊接性試驗彎曲試驗硬度試驗沖擊試驗疲勞試驗其它腐蝕試驗含氫量測定宏觀組織微觀組織三焊縫質(zhì)量檢驗的要求和分類當(dāng)前17頁，總共21頁。四焊縫接頭的無損檢驗方法一、外觀檢驗二、滲透探傷三、磁粉探傷四、射線探傷五、超聲波探傷當(dāng)前18頁，總共21頁。四焊縫接頭的無損檢驗方法序號檢測方法原理應(yīng)用備注1外觀檢查用肉眼或借助于樣板、量具或用低倍放大鏡觀察焊件。檢驗焊縫成形、焊縫外形尺寸及焊件表面缺陷。我公司所有焊接件均進(jìn)行外觀檢查2滲透探傷采用帶有螢光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透試劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗方法。一般可發(fā)現(xiàn)深度0.03—0.04mm、寬度0.01mm以上的表面缺陷。3磁粉探傷利用在強(qiáng)磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無損檢驗法。能很好地發(fā)現(xiàn)表面裂紋、一定深度和一定大小的未焊透，但難以發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣和隱藏較深處的缺陷。4射線探傷采用X射線或γ射線照射焊接接頭檢查內(nèi)部缺陷的無損檢驗法。能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。5超聲波探傷利用超聲波探測材料的內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。對檢查裂紋等平面缺陷，靈敏度較高，又具有操作靈活方便，成本低，效率高。對人體無害等特點。當(dāng)前19頁，總共21頁。五焊縫接頭的破壞性檢驗一、焊縫接頭的金相檢驗二、力學(xué)性能檢驗三、腐蝕試驗四、焊接性試驗當(dāng)前20頁，總共21頁。五焊縫接頭的破壞性檢驗序號破壞性檢測方法說明備注1焊接接頭的金相檢驗金相檢驗是用來檢查焊接接頭及母材