窯巡檢操作規(guī)程

燒成系統(tǒng)巡檢操作規(guī)程1.目的本規(guī)程旨在規(guī)范巡檢操作制度，提升工作質(zhì)量，準(zhǔn)確判斷設(shè)備故障及其處理方法，樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀點(diǎn)，保證設(shè)備的長期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。2.范圍本規(guī)程適用于燒成系統(tǒng)現(xiàn)場單機(jī)設(shè)備巡檢操作，即從生料出庫到熟料庫頂所有設(shè)備。3.引用文件《工藝設(shè)備表》《設(shè)備說明書》《設(shè)備潤滑卡片》《設(shè)備崗位責(zé)任制》4.系統(tǒng)工藝流程簡介生料均化庫,庫中的生料經(jīng)過交替分區(qū)充氣，通過卸料裝置進(jìn)入窯喂料倉，倉中生料經(jīng)過計(jì)量秤后,經(jīng)空氣輸送斜槽、膠帶提升機(jī)、預(yù)熱器頂部斜槽輸送，再經(jīng)鎖風(fēng)閥和氣動閘板閥喂入窯尾預(yù)熱器；預(yù)熱器系統(tǒng)采用五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶鵝頸管型分解爐，喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)各管道逐級升溫、預(yù)熱、干燥，在分解爐中分解，然后喂入窯內(nèi)煅燒。出窯高溫熟料在篦冷機(jī)內(nèi)冷卻，大塊熟料經(jīng)由輥式破碎機(jī)破碎后由槽式輸送機(jī)送入熟料庫儲存。5.窯喂料輸送5.1工藝流程簡介均化庫中的生料經(jīng)過羅茨風(fēng)機(jī)交替分區(qū)充氣，通過卸料裝置進(jìn)入均化庫底小倉，倉中生料經(jīng)過計(jì)量秤,經(jīng)空氣輸送斜槽、膠帶提升機(jī)、預(yù)熱器頂部斜槽輸送，再經(jīng)鎖風(fēng)閥和手動閘板閥喂入窯尾預(yù)熱器；喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)各管道逐級升溫、預(yù)熱、干燥，在分解爐中分解，然后喂入窯內(nèi)煅燒。5.2開停機(jī)順序回轉(zhuǎn)下料器入預(yù)熱器斜槽膠帶斗式提升機(jī)入提升機(jī)斜槽生料沖板稱庫底下料裝置6.膠帶斗式提升機(jī)6.1設(shè)備參數(shù)型號N-TGD630×88575mm頭尾輪88575m功率90Kw能力250t/h料斗速度1.4m/s容重0.8t/m3用途生料入預(yù)熱器6.2運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查6.2.1檢查各緊固螺栓，地腳螺栓及機(jī)器裝配螺栓是否松動，斷裂和脫落;6.2.2確認(rèn)機(jī)殼、料斗內(nèi)無積水、鐵器和木塊等異物，并檢查有無變形現(xiàn)象;6.2.3檢查并清理下端皮帶滾筒的積料，否則會引起皮帶跑偏和損壞;6.2.4確認(rèn)皮帶的張緊程度是否合適，皮帶接頭是否完好，密封好人孔門;6.2.5檢查各潤滑部位的潤滑油脂是否充足，減速機(jī)油位是否正常;6.2.6檢查頂部卸料口斗子的前沿與卸料口前沿內(nèi)距是否合適。6.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查6.3.1檢查液偶聯(lián)軸節(jié)傳動狀況;6.3.2檢查各緊固螺栓有無松動、脫落，殼體是否漏風(fēng)、漏灰;6.3.3檢查皮帶是否跑偏（刮殼體聲音），殼體磨損情況;6.3.4檢查各潤滑部位潤滑情況是否正常;6.3.5檢查設(shè)備各處有無振動及異音、電機(jī)軸溫和減速機(jī)溫度是否過高;6.4日常維護(hù)及保養(yǎng)6.4.1緊固料斗、加緊墊板及各松動螺栓或更換斷裂、脫落的螺栓;6.4.2檢查料斗和傳動部件磨損情況;6.4.3檢查皮帶的松緊度，必要時(shí)加以調(diào)整，皮帶接頭是否完好;6.4.4經(jīng)常清理下端皮帶滾筒上的積料;6.4.5按潤滑卡片補(bǔ)充或更換潤滑劑;6.4.6檢查膠帶是否開裂、磨損;6.4.7檢查頭部卸料前沿橡膠皮磨損情況，若磨損嚴(yán)重則更換。6.5常見故障及排除6.5.1膠帶接頭翻毛：停機(jī)處理；6.5.2料斗固定螺栓脫落：停機(jī)緊固;6.5.3傳動鏈板脫落：停機(jī)處理；6.5.4膠帶跑偏：調(diào)節(jié)尾部配重張緊裝置。6.6開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)6.6.1開機(jī)順序：先啟動出料設(shè)備，再開斗提；6.6.2停機(jī)順序：先停入斗提物料設(shè)備，斗提送空后再停斗提；6.6.3注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁帶料啟動斗提，以防損壞膠帶及斗子；運(yùn)行過程中嚴(yán)禁打開人孔門及檢查孔。7.生料空氣輸送斜槽7.1規(guī)格型號能力t/h槽寬mm距離m斜度用途電機(jī)功率kW壓力Pa1102501.85m8°出庫生料3750002203001.28°中間倉出料37500025040013.59°入提升機(jī)46690220400610入預(yù)熱器466907.2運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查7.2.1檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口過濾網(wǎng)是否完好，通風(fēng)是否通暢；7.2.2檢查斜槽內(nèi)是否有雜物，受潮或積水；7.2.3檢查帆布是否完好，如霉?fàn)€破損，必須更換；7.2.4檢查各密封處是否符合要求，殼體是否有漏洞；7.2.5檢查各緊固螺栓是否松動、脫落；7.2.6確認(rèn)充氣、收塵管道是否暢通。7.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查7.3.1檢查電機(jī)是否有異音、異振、異溫、異味；7.3.2檢查各螺栓是否有松動，蓋板密封是否完好,有無冒灰現(xiàn)象；7.3.3下部空氣室應(yīng)定期清灰,檢查收塵管道有無堵塞現(xiàn)象。7.4日常維護(hù)與保養(yǎng)7.4.1長時(shí)間停機(jī)時(shí)要定期開啟風(fēng)機(jī)，防止物料粘結(jié)；7.4.2對運(yùn)轉(zhuǎn)中漏灰、漏風(fēng)的地方進(jìn)行重新密封；7.4.3檢查帆布是否破損，如破損應(yīng)及時(shí)更換；7.4.4清除空氣室內(nèi)的積灰和下料口處的積灰；7.4.5檢查風(fēng)機(jī)葉片是否磨損，裂縫或變形。7.5常見故障及排除方法下料不暢或堵塞原因：主要是混入雜質(zhì)、帆布破損、輸送量過大、物料過濕和過粗等。處理方法：人工進(jìn)行清通處理。7.6開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)7.6.1開機(jī)順序:輸出前端設(shè)備按順控先開;7.6.2停機(jī)順序:輸入端設(shè)備先停,待物料送完停輸送風(fēng)機(jī);7.6.3注意事項(xiàng):物料送完后才能停風(fēng)機(jī)。8.羅茨風(fēng)機(jī)8.1設(shè)備規(guī)格型號用途型號MJLS(A)250bRSR-250PJL350c流量45.2Nm3/min76.9m3/min88.7ｍ3/min升壓58.8kPa58.8kPa29.4KPa轉(zhuǎn)速1450r/min1485r/min730r/min電機(jī)型號Y2-280S-4YE3-315M-4Y315S-6電機(jī)功率75kW132kW75KW用途型號BK6015BK6015流量25ｍ3/min26.81升壓50KPa50kPa轉(zhuǎn)速1480r/min1450r/min電機(jī)型號Y2-225S-4Y225S-4電機(jī)功率37kW37kW8.2運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查8.2.1檢查防護(hù)罩是否安裝好；8.2.2檢查各手動閥門是否在工藝要求的位置；8.2.3檢查齒輪箱內(nèi)的潤滑油油量、油質(zhì)是否正常；8.2.4檢查三角帶是否毛邊、開裂，張緊程度是否合適；8.2.5檢查冷卻水閥門是否打開，在天氣寒冷時(shí)防止管道凍結(jié)；8.2.6在啟動風(fēng)機(jī)前現(xiàn)場打開排空閥，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后打開相應(yīng)閥門，再現(xiàn)場關(guān)閉排空閥；8.2.7檢查各螺栓是否松動、脫落；8.2.8檢查機(jī)內(nèi)有無雜物、各管道閥接口是否正常;8.2.9盤動皮帶或聯(lián)軸節(jié),檢查轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。8.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查8.3.1檢查電機(jī)、齒輪箱是否有異音、異振、異味、異溫；8.3.2檢查三角皮帶張緊狀況，是否撞擊防護(hù)罩；8.3.3檢查風(fēng)機(jī)出口壓力是否正常，安全閥是否動作；8.3.4檢查風(fēng)機(jī)油箱及風(fēng)機(jī)軸承油位；8.3.5檢查進(jìn)口過濾網(wǎng)是否堵塞；8.3.6檢查冷卻水流量及冷卻部位溫度；8.3.7檢查各螺栓是否松動、脫落。8.4日常維護(hù)與保養(yǎng)8.4.1確認(rèn)安全閥動作壓力是否合適；8.4.2檢查齒輪箱潤滑油質(zhì)、油量，并及時(shí)補(bǔ)加、更換；8.4.3清洗進(jìn)口過濾網(wǎng)，并安裝好；8.4.4檢查消音器狀況；8.4.5檢查傳動皮帶張緊程度、磨損狀況，并根據(jù)情況更換皮帶；8.4.6檢查各螺栓是否松動、脫落，并緊固、更換。8.5常見故障及排除方法風(fēng)機(jī)振動大,軸承溫度高原因:出口壓力太大,潤滑條件差;處理方法:增加出口排風(fēng),減荷降壓,補(bǔ)加潤滑油。8.6開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)8.6.1開機(jī)順序：檢查各部件均正常后，通知中控啟動風(fēng)機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場；8.6.2冬季停機(jī)時(shí)應(yīng)放空管道內(nèi)冷卻水，防止管道凍裂。9.預(yù)熱器及高溫風(fēng)機(jī)工藝流程簡介：喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)各管道逐級升溫、預(yù)熱、干燥，在分解爐中分解，然后喂入窯內(nèi)煅燒，窯尾廢氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排出，作為原料磨烘干熱源或從窯尾袋收塵凈化后排入大氣。10.預(yù)熱器10.1規(guī)格型號名稱下料溜子內(nèi)徑內(nèi)徑式直徑D數(shù)量1級旋風(fēng)筒Φ700mmΦ4900mm22級旋風(fēng)筒Φ850mmΦ6600mm13級旋風(fēng)筒Φ850mmΦ6800mm14級旋風(fēng)筒Φ950mmΦ6800mm15級旋風(fēng)筒Φ950mmΦ7000mm110.2運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作10.2.1檢查預(yù)熱器所有人孔門、清掃孔等是否全部關(guān)閉并密封;10.2.2在窯開始點(diǎn)火前需進(jìn)行投球確認(rèn),以檢查各級旋風(fēng)筒和各下料溜子是否暢通;10.2.3檢查各檢測裝置安裝是否完好，冷風(fēng)擋板動作是否靈活;10.2.4在投料前將其放下并再次對預(yù)熱器投球確認(rèn);若烘干時(shí),應(yīng)將冷風(fēng)擋板打開,使筒內(nèi)蒸汽排出;10.2.5確認(rèn)各溜子翻板閥動作是否靈活,軸承是否需補(bǔ)加黃油;10.2.6檢查空氣斜槽是否暢通，以及分料擋板是否靈活；10.2.7檢查空氣炮氣源是否打開，氣壓是否正常，是否在自動位置;10.2.8檢查清掃裝置，確認(rèn)各項(xiàng)參數(shù)都在正常范圍內(nèi)。10.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查10.3.1檢查預(yù)熱器各下料溜子翻板閥動作是否靈活，重錘是否松動或移位;10.3.2檢查人孔門、清掃孔是否漏風(fēng)或跑灰;10.3.3對煙室和縮口的結(jié)皮要定期清掃;10.3.4觀察系統(tǒng)是否正壓，檢查壓差的變化，清掃孔是否堵塞，翻板閥是否動作，由此來判斷預(yù)熱器是否堵塞，并立即告之中控;10.3.5檢查空氣炮的氣源壓力及轉(zhuǎn)換開關(guān)是否正常，氣源閥是否打開;10.3.6觀察預(yù)熱器外殼體溫度變化,看是否有局部耐火材料脫落現(xiàn)象。10.4在人工清掃時(shí)(運(yùn)行中)10.4.1必須與窯操等人聯(lián)系，維持系統(tǒng)負(fù)壓;10.4.2人工清理時(shí)空氣炮必須處于手動狀態(tài);10.4.3清掃人員不要正面面對清掃孔作業(yè),應(yīng)側(cè)身相對;10.4.4每次不能同時(shí)清掃兩個(gè)孔,防止熱料外溢傷人;10.4.5清掃后將清掃孔關(guān)閉，防止系統(tǒng)漏風(fēng)漏料;10.5日常維護(hù)及保養(yǎng)10.5.1檢查旋風(fēng)筒內(nèi)筒、撒料箱、翻板閥等耐熱件的損壞情況;10.5.2打開人孔門檢查耐火材料及結(jié)皮情況，為檢修及運(yùn)轉(zhuǎn)提供依據(jù);10.5.3檢查各旋風(fēng)筒入口處的積料情況，根據(jù)需要進(jìn)行清掃;10.5.4檢查翻板閥的潤滑情況，根據(jù)需要補(bǔ)加潤滑油脂;10.5.5停機(jī)后開機(jī)對預(yù)熱器各漏風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行密封處理;10.5.6對空氣炮進(jìn)行系統(tǒng)的檢查及保養(yǎng),對積料死角進(jìn)行人工清掃。10.6開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)10.6.1投料時(shí)現(xiàn)場崗位人員認(rèn)真檢查各級翻板閥配重是否合適；11.分解爐11.1工作原理生料從C4下料管喂進(jìn)爐內(nèi),在散料箱作用下,懸浮在上升氣流中；燃料由爐底部喂入,在三次風(fēng)作用下，在分解爐內(nèi)混合燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量被生料立即吸收，生料進(jìn)行分解反應(yīng)。11.2設(shè)備參數(shù)型號帶鵝頸管型噴煤嘴數(shù)量2個(gè)規(guī)格Φ6.6主截面風(fēng)速6.6m/s壓力損失400Pa氣體停留時(shí)間5.92s11.3運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查11.3.1所有的人孔門是否關(guān)閉;11.3.2檢查分解爐出口積料情況，根據(jù)需要進(jìn)行清掃;11.3.3檢查分解爐三次風(fēng)入口積料情況，根據(jù)需要清掃;11.3.4校正三次風(fēng)擋板實(shí)際開度;11.3.5檢查分解爐入口管道結(jié)皮情況，根據(jù)需要進(jìn)行清掃;11.3.6檢查耐火材料是否完好，確認(rèn)入料溜子翻板動作是否靈活。11.4運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查11.4.1檢查本系統(tǒng)是否跑灰和漏灰;11.4.2檢查分解爐工作是否正常，管道是否漏氣;11.4.3檢查入分解爐下料管翻板閥動作情況是否正常;11.4.4檢查分解爐各差壓是否正常，入口結(jié)皮情況，根據(jù)需要進(jìn)行清掃;11.4.5檢查分解爐爐壁溫度是否正常。11.5日常維護(hù)與保養(yǎng)11.5.1待溫度下降后應(yīng)打開人孔門，對爐內(nèi)耐火材料進(jìn)行檢查，觀察是否有結(jié)皮剝落現(xiàn)象，如有應(yīng)立即清掃和修補(bǔ);11.5.2對三次風(fēng)管道內(nèi)的積料情況、耐火材料狀況、三次風(fēng)擋板及風(fēng)管膨脹節(jié)內(nèi)護(hù)套燒損情況進(jìn)行檢查并及時(shí)清理積料;11.5.3確認(rèn)三次風(fēng)擋板開度并與平時(shí)的開度相對應(yīng)。11.6分解爐常見故障及處理結(jié)皮：人工清理11.7注意事項(xiàng)11.7.1分解爐窯盡量避免煤粉不完全燃燒造成五級筒和窯尾結(jié)皮；11.7.2穩(wěn)定熱工制度，保持系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)，保護(hù)耐火材料。12.高溫風(fēng)機(jī)12.1設(shè)備參數(shù)型號W6-2×29№31F功率1400kw電機(jī)YKK630-6(變頻)風(fēng)量500000m3/h含塵量80g/Nm3進(jìn)風(fēng)口逆125°溫度220℃～450℃轉(zhuǎn)速990rpm靜壓7500pa12.2運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查12.2.1檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)雜物是否清理干凈,扇葉上是否有結(jié)皮；12.2.2檢查人孔門是否密封好；12.2.3檢查冷卻水閥門是否打開，軸承油溫是否正常；12.2.4檢查各檢測裝置是否完好；12.2.5檢查油站油量是否足夠；12.2.6確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部位和靜止部位是否接觸；12.2.7檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否緊固、脫落；12.2.8檢查電機(jī)滑環(huán)、碳刷是否正常。12.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查12.3.1檢查軸承座油溫、油壓是否正常，系統(tǒng)是否泄漏；12.3.2檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、振動是否在正常范圍內(nèi)；12.3.3檢查軸承溫度是否正常，冷卻水流量是否正常；12.3.4檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動、脫落。12.4日常維護(hù)與保養(yǎng)12.4.1清理風(fēng)機(jī)內(nèi)積灰；12.4.2檢查風(fēng)機(jī)葉輪磨損情況，以保證靜平衡；12.4.3檢查軸承潤滑油情況，并及時(shí)補(bǔ)充、更換；12.4.4檢查油站油質(zhì)、油量，并及時(shí)補(bǔ)充、更換;12.4.5檢查各地腳螺栓、緊固螺栓是否松動、脫落，并及時(shí)緊固、更換；12.4.6及時(shí)清掃系統(tǒng)衛(wèi)生；12.4.7檢查電機(jī)碳刷并清掃，測量絕緣電阻。12.5開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)12.5.1開機(jī)順序:啟動潤滑油站,開啟主電機(jī)高壓柜，變頻器合閘，350轉(zhuǎn)至400轉(zhuǎn)啟動變頻器,根據(jù)需要選擇合適的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速;12.5.2停機(jī)順序:先降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至350轉(zhuǎn),停風(fēng)機(jī)主電機(jī);12.5.3注意事項(xiàng):開停風(fēng)機(jī)需先關(guān)閉入口擋板。13.回轉(zhuǎn)窯13.1工作原理物料通過窯尾進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，窯的傾斜度導(dǎo)致了物料逆向窯內(nèi)氣體的運(yùn)動方向,向窯頭運(yùn)動，從而進(jìn)入冷卻機(jī)。在此過程中，物料在窯內(nèi)經(jīng)過以下的區(qū)域：分解帶、過度帶、燒成帶、冷卻帶；煅燒過程是通過熱氣體與物料及耐火材料的接觸傳遞給物料。系統(tǒng)的熱量主要靠窯頭燃燒器來提供，燃燒空氣主要來自冷卻機(jī)的前段的二次熱風(fēng)。窯內(nèi)廢氣被窯尾高溫風(fēng)機(jī)排出。13.2回轉(zhuǎn)窯規(guī)格φ4×60m功率315kw轉(zhuǎn)速0.396～4.5r/min能力3000t/d支承數(shù)3檔斜度3.5%13.3運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查13.3.1窯胴體13.3.1.1確認(rèn)窯出口處密封護(hù)板及窯口護(hù)鐵的安裝螺栓是否松動;13.3.1.2確認(rèn)窯體上的人孔門是否關(guān)好,止松螺栓是否擰緊;13.3.1.3窯內(nèi)耐火材料是否符合砌筑要求。13.3.2輪帶13.3.2.1確認(rèn)輪帶與墊板之間的間隙無異物及輪帶與擋鐵、墊鐵的間隙大小;13.3.2.2檢查托輪與輪帶接觸面有無異物咬入；13.3.2.3檢查輪帶表面磨損情況，確認(rèn)輪帶與托輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)是否碰到其它物體。13.3.3托輪13.3.3.1確認(rèn)輪帶與托輪的接觸面沒有異物咬入及其磨損情況；13.3.3.2確認(rèn)各部分螺松、螺母是否松動；13.3.3.3檢查托輪油箱是否加足了潤滑油，油質(zhì)如何；13.3.3.4確認(rèn)防護(hù)罩等固定部件確實(shí)碰不到旋轉(zhuǎn)部件；13.3.3.5確認(rèn)潤滑石墨塊已安裝好，軸承冷卻水閥門已打開，循環(huán)是否暢通；13.4.4窯頭及其密封13.4.4.1確認(rèn)耐火材料有無松動，燃燒器與窯門周圍密封良好，無漏風(fēng);13.4.4.2窯頭密封的配重是否合適13.4.4.3窯旋轉(zhuǎn)部件與固定件是否有障礙物或摩擦;13.4.4.4檢查窯頭罩風(fēng)機(jī)是否具備開機(jī)條件，進(jìn)風(fēng)管的布置是否滿足要求;13.4.4.5密封的位置是否已經(jīng)找正，且可以自由的運(yùn)行；13.4.4.6密封繩是否張緊；13.4.5窯尾及其密封13.4.5.1確認(rèn)各部分螺母、螺栓是否松動，焊接點(diǎn)是否打磨;13.4.5.2磨擦部位磨損情況檢查，密封石墨塊是否完好；13.4.5.3密封繩是否張緊；13.5運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查13.5.1筒體13.5.1.1注意窯筒體各部位溫度變化，筒體焊接處是否有裂紋，并做好記錄；13.5.1.2檢查窯口澆注料及護(hù)鐵是否脫落；13.5.1.3窯筒體所處位置，防止與窯頭罩或窯尾煙室發(fā)生摩擦。13.5.1.4檢查筒體的橢圓度及軸向變形情況。13.5.2輪帶13.5.2.1要經(jīng)常檢查輪帶，使其與托輪在整個(gè)寬度上相接觸;13.5.2.2使輪帶在托輪上，大致維持在中央運(yùn)轉(zhuǎn)為佳，如偏移較大應(yīng)修正;13.5.2.3檢查窯筒體上的墊板與輪帶之間的間隙，確認(rèn)墊板無掉落現(xiàn)象;13.5.2.4確認(rèn)輪帶與窯筒體處在直角狀態(tài)，檢查輪帶與筒體的滑移量并記錄；13.5.2.5檢查輪帶表面是否有雜物及雜物留下的痕跡；13.5.2.6檢查輪帶與輪帶張緊系統(tǒng)處窯筒體是否存在過熱現(xiàn)象。13.5.3托輪13.5.3.1檢查地腳螺栓是否松動;13.7.3.2檢查冷卻水出、入口溫度及其壓力，托輪潤滑油是否變質(zhì)、漏油、缺油等，及時(shí)補(bǔ)充或更換;13.5.3.3檢查托輪與輪帶的接觸運(yùn)行情況，兩者之間是否產(chǎn)生滑動和不均勻的表面磨損，尤其在窯升溫期間，還應(yīng)注意防止“歇輪”現(xiàn)象出現(xiàn);13.5.3.4檢查托輪軸溫及溫升情況并做好記錄;13.5.3.5檢查基礎(chǔ)的沉降情況。13.5.4窯頭及其密封13.5.4.1窯頭罩耐火材料與窯胴體前端部的護(hù)鐵之間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙;13.5.4.2窯頭罩集灰下料管是否有異物卡住，應(yīng)保持下料暢通;13.5.4.3窯胴體前端的護(hù)鐵澆注料是否脫落，有異常時(shí)要做好記錄;13.5.4.4檢查窯頭罩耐火材料是否有燒損、漏風(fēng)現(xiàn)象；13.5.4.5檢查密封耐磨件之間的間隙是否正常；13.5.4.6檢查耐磨板的磨損情況。13.5.5窯尾及其密封13.5.5.1檢查是否有高溫及燒焦的痕跡；13.5.5.2檢查密封耐磨件之間的間隙，是否有物料泄漏;13.5.5.3檢查鋼絲繩及配重是否處于完好狀態(tài)；13.5.5.4檢查耐磨板的磨損情況及是否有裂紋。13.6日常維護(hù)及保養(yǎng)13.6.1筒體13.6.1.1入窯檢查窯皮狀況,分析原因,為以后的操作、調(diào)整提供依據(jù);13.6.1.2入窯檢查耐火材料狀況，對剝落嚴(yán)重的部位進(jìn)行更換；13.6.1.3檢查窯口護(hù)鐵，必要時(shí)進(jìn)行更換；13.6.2輪帶13.6.2.1輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙過大，要更換滾圈墊板;13.6.2.2輪帶斷面厚度磨損20%，或表面出現(xiàn)錐形多邊形、穿通開裂等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；13.6.2.3及時(shí)更換石墨潤滑劑，根據(jù)潤滑表的要求對輪帶的活動部位進(jìn)行潤滑;13.6.2.4除去輪帶與托輪之間的雜物。13.6.3托輪13.6.3.1檢查托輪潤滑油是否變質(zhì)，若有應(yīng)及時(shí)更換;13.6.3.2檢查潤滑油泵，并對其做必要的維護(hù)保養(yǎng)；13.6.3.3檢查托輪軸冷卻水，保持暢通;13.6.3.4托輪與輪帶之間的接觸面由于寬度不等，因此長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)易在轉(zhuǎn)動面上磨成臺階，一旦形成就要及時(shí)進(jìn)行切削或打磨處理，保持平面狀態(tài)；13.6.3.5當(dāng)托輪厚度磨損10%時(shí)，或表面出現(xiàn)錐形多邊形、穿通開裂時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，如軸變換則襯瓦重新配研。13.6.4窯頭及其密封13.6.4.1檢查耐火材料是否剝落、變形、磨損及掉磚等，必要時(shí)修補(bǔ)及更換;13.6.4.2檢查密封繩的預(yù)張緊情況;13.6.4.3檢查窯口護(hù)鐵的磨損及變形情況；13.6.4.4更換損壞的魚鱗片。13.6.5窯尾及其密封13.6.5.1檢查密封繩的預(yù)張緊情況;13.6.5.2更換損壞的魚鱗片13.6.5.3根據(jù)情況更換窯尾筒體內(nèi)部護(hù)鐵。13.7常見故障及處理方法13.7.1窯筒體局部高溫：調(diào)整燃燒器，調(diào)整操作或加大筒體散熱；13.7.2掉磚：停窯處理；13.7.3托輪軸瓦高溫：更換潤滑油，對托輪進(jìn)行調(diào)整，保證推力板與托輪軸瓦之間只有輕微的接觸，檢查托輪油位、排氣孔；13.7.4輪帶側(cè)面有劃痕：打磨毛刺及劃痕，以使接觸面光滑；13.7.5窯體上竄、下滑過于頻繁：調(diào)整液壓擋輪的液壓系統(tǒng)；13.7.6窯輔傳合、脫困難：檢查行程限位開關(guān)，消除窯本體力矩；13.7.7窯尾封存在不均勻的間隙：檢查密封環(huán)與支撐環(huán)之間的間隙（圓周方向保持在5-10mm），如果有必要，重新調(diào)整密封懸掛裝置。13.8開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)13.8.1開機(jī)順序：啟動減速機(jī)稀油站，消除窯力矩，等脫開慢轉(zhuǎn)電機(jī)后，合上主電機(jī)離合器，啟動主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，檢查各項(xiàng)正常后再啟動主電機(jī)；13.8.2注意事項(xiàng)：13.8.2.1窯力矩未消除前，禁止啟動窯主馬達(dá)，以防損傷動力機(jī)構(gòu)；13.8.2.2窯主電機(jī)啟動時(shí)，窯速應(yīng)設(shè)在最低值；13.8.2.3停窯檢修時(shí)應(yīng)盡量轉(zhuǎn)空窯內(nèi)物料。14.窯主傳裝置（包括稀油站）14.1運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查14.1.1檢查油箱油量；14.1.2確認(rèn)減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)潤滑狀態(tài)良好；14.1.3檢查各閥門、管道是否正常滲、漏油；14.1.4檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況；14.1.5檢查主、輔離合器是否能正常離合，是否在正確的位置，限位開關(guān)是否能動作準(zhǔn)確；14.1.6檢查齒圈和小齒輪的后座最近點(diǎn)距離是否正常（≥2mm）；14.1.7檢查所有齒面潤滑是否良好；14.1.8檢查連接螺栓是否擰緊。14.2運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查14.2.1檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度振動是否良好；14.2.2檢查主減速機(jī)是否有異音和異常振動，軸承溫度是否正常；14.2.3檢查主電機(jī)有無異溫、異振和異音等現(xiàn)象；14.2.4檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；14.2.5檢查油泵出口壓力值和供油溫度；14.2.6檢查油過濾器是否堵塞；14.2.7檢查冷卻水流量是否正常。14.3日常維護(hù)與保養(yǎng)14.3.1定期檢查大小齒輪的磨損情況，潤滑情況；14.3.2定期清洗稀油站油過濾器；14.3.3擰緊松動螺栓；14.3.4定期加油、換油、注意油種、油量；14.3.5保持設(shè)備清潔完好。14.4常見故障及處理方法序號現(xiàn)象原因處理方法1供油壓力低油位低；油泵工作不正常；油溫高。及時(shí)補(bǔ)加潤滑油；油泵的工作狀態(tài)良好；增大冷卻水量。2供油壓力高供油管道堵塞；油過濾器堵塞。保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài)。3不正常的噪音顯示齒輪的擾動噪音是由于操作原因使回轉(zhuǎn)窯彎曲立即停窯檢查后座，如果需要應(yīng)增加后座。4在齒圈連接處有撞擊聲齒圈上的連接螺栓松動；齒圈下法蘭過多的溫度影響。檢查膨脹螺栓，如有需要，則緊固；修理或提高齒圈下的熱保護(hù)塊，如有需要，使用冷空氣冷卻齒圈5小齒輪軸承噪音機(jī)械位置發(fā)生變化。通過上觀察孔檢查小齒輪軸承側(cè)的軸承邊，如果發(fā)現(xiàn)表面凸點(diǎn)或顆粒，應(yīng)立即更換軸承蓋。14.5開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)14.5.1不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置。14.5.2冬季停機(jī)后，應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通；14.5.3確認(rèn)好離合器的位置。15.液壓擋輪15.1工作原理液壓擋輪間隙動作使回轉(zhuǎn)窯在軸向的±10mm范圍內(nèi)動作，此運(yùn)動是通過接近開關(guān)設(shè)定，窯在下限的時(shí)候啟動泵，窯在上限時(shí)停止，同時(shí)通過電磁閥打開到油箱的回油管。15.2設(shè)備參數(shù)電機(jī)型號Da02-7124功率0.37Kw轉(zhuǎn)速1400r/min柱塞泵型號1ZJT-1.54L/12壓力12MPa流量1.54L/h行程20mm15.3運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查15.3.1檢查液壓擋輪軸承和油箱油質(zhì)，油量、油溫(≥15℃)是否滿足要求；15.3.2泵吸入側(cè)閥是否全部打開，送油管路內(nèi)氣體是否排出；15.3.3檢查擋輪接觸面和窯輪帶是否有磨損或損傷15.3.4檢查泵安全閥設(shè)定壓力是否在規(guī)定值；15.3.5進(jìn)行1#、2#泵的選擇；15.3.6檢查各手動閥門是否調(diào)節(jié)靈活；15.4運(yùn)行中的檢查15.4.1泵的油量是否穩(wěn)定，油壓波動范圍是否正常（±10bar）；15.4.2檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷等情況；15.4.3工作泵的噪音及各部異音是否過大，氣缸活塞行程是否達(dá)到規(guī)定值；15.4.4檢查各點(diǎn)油溫是否正常；15.4.5檢查油箱的油位，使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量內(nèi)，注意工作油的透明度，以及油的起泡狀況；15.4.6各限位開關(guān)的動作是否準(zhǔn)確、靈敏；15.4.7檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象。15.4.8窯上下位置是否正常。15.5日常維護(hù)及保養(yǎng)15.5.1各密封件要定期更換、關(guān)鍵閥要定期檢查，防止漏油；15.5.2清洗和清掃過濾器及配油管；15.5.3各磨損部位要經(jīng)常檢查，超過極限時(shí)更換；15.5.4檢查油箱油位，根據(jù)需要補(bǔ)充或更換;15.5.5油站要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，保持衛(wèi)生清潔;15.5.6根據(jù)研磨擋輪接觸面和窯輪帶接觸面;按需重新設(shè)定窯上下周期;15.6常見故障及處理方法序號現(xiàn)象原因處理方法1油壓低油泵故障;油溫偏高;油量調(diào)速閥未調(diào)節(jié)合適;檢查油泵;采取降溫措施；調(diào)節(jié)油量調(diào)速閥到合適位置;2回油速度過快窯筒體軸向下滑力大;截止閥工作不正常;調(diào)整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況;更換截止閥。3回轉(zhuǎn)窯軸向不運(yùn)動,回轉(zhuǎn)窯不能上行泵老舊或啟動失敗;油池、管道、液壓缸、液壓柜或電磁閥泄露；流量調(diào)節(jié)閥或球閥關(guān)閉；壓力設(shè)置閥沒有設(shè)定或故障。檢查泵壓，更換泵；檢查接近開關(guān)功能和位置；重新密封或保持合理的油液量；打開流量調(diào)節(jié)閥或球閥，修理或更換電磁閥；重新設(shè)定壓力調(diào)節(jié)閥或旋入新筒。15.7開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)15.7.1窯停時(shí)不能開液壓擋輪；15.7.2油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。16.燃燒器16.1設(shè)備參數(shù)型號：SX-3200；移動小車功率：1.1KW；燃燒能力：最小5.5t/h最大8.5t/h；煤粉/空氣的濃度：4～6Kg/m3一次風(fēng)比例：約6.5%；一次風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）風(fēng)量：約88.7m3/min、風(fēng)壓：29.4KPa，數(shù)量：1臺柴油燃燒裝置工作壓力：0.8~1.5MPaMPa油泵型式：三螺桿泵型號：3GF30×3-52；流量：1.9m3/h；功率：1.5KW；轉(zhuǎn)速：1450r/min16.2運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查16.2.1檢查燃燒器耐火材料是否剝落，若有及時(shí)補(bǔ)打耐火材料；16.2.2檢查噴頭是否堵塞，開機(jī)前要用壓縮空氣反吹；16.2.3檢查各蝶閥是否完好，動作靈活，指示值是否正確，各伸縮節(jié)接頭是否密封完好，壓力表是否準(zhǔn)確；16.2.4檢查燃燒器各部位是否有磨損、通道是否暢通，各間隙是否均勻；16.2.5確認(rèn)燃燒器與窯口的位置合適，及時(shí)調(diào)整,以防燒壞窯筒體及耐火材料；16.2.6確認(rèn)柴油泵是否正常，油箱內(nèi)是否有油。16.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查16.3.1檢查耐火澆注料是否燒損；16.3.2及時(shí)清掃燃燒器上的附著積料，以保證正?；鹧?；16.3.3確認(rèn)系統(tǒng)有無漏風(fēng)、漏煤現(xiàn)象。16.4日常維護(hù)與保養(yǎng)16.4.1停窯后應(yīng)讓一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行8h，轉(zhuǎn)速給定800——1000r/min,以冷卻保護(hù)燃燒器；16.4.2緊急停窯時(shí)，如有必要請將燃燒器拔出；16.4.3檢查燃燒器頭部風(fēng)道燒損情況，及時(shí)矯正處理；16.4.4檢查燃燒器耐火材料燒損情況，確認(rèn)是否要修補(bǔ);16.4.5定期進(jìn)行解體檢查保養(yǎng),必要時(shí)更換部件;16.4.6檢查各處調(diào)節(jié)擋板是否靈活自如,指示值是否準(zhǔn)確。16.5常見故障及處理方法16.5.1送煤管磨損漏煤粉:可臨時(shí)進(jìn)行綁扎處理,待停窯進(jìn)行檢修;16.5.2火焰形狀不正常:可調(diào)節(jié)內(nèi)外流擋板使之正常;16.5.3燃燒器頭部積料、掛料：及時(shí)進(jìn)行人工清理；16.5.4耐火澆注料燒損：檢修。16.6開停機(jī)順序及注意事項(xiàng) 16.6.1開機(jī)順序：先開啟一次風(fēng)機(jī)，如果是用油點(diǎn)火升溫，再開啟柴油泵，待窯尾溫度上升到250℃左右，啟動送煤風(fēng)機(jī)及送煤系統(tǒng)設(shè)備開始油煤混燒;17.熟料冷卻及輸送17.1工藝流程簡介出窯后熟料,在冷卻機(jī)內(nèi)冷卻、輸送至破碎機(jī)，熟料經(jīng)過破碎后下至盤式輸送機(jī)輸送至熟料庫，出冷卻機(jī)的高溫廢氣一部分作為煤磨的烘干熱源，另一部分在排風(fēng)機(jī)抽力下，經(jīng)窯頭袋收塵內(nèi)凈化后排入大氣。18.第四代冷卻機(jī)18.1構(gòu)造該篦冷機(jī)由上殼體、下殼體、篦床、篦床液壓傳動裝置、篦床支承裝置、熟料破碎機(jī)、自動潤滑裝置及冷卻風(fēng)機(jī)組等組成。18.2設(shè)備參數(shù)型式型號能力熟料溫度推桿篦冷機(jī)LBT-32003500t/d入口：1400℃出口：65℃+環(huán)境溫度篦床面積篦床有效面積沖程次數(shù)傳動段數(shù)78.2m276m24-13次/min1段（液壓傳動45KW）18.3開機(jī)前的準(zhǔn)備18.3.1檢查篦板和推料棒有無損壞、磨損及對篦板的通風(fēng)縫進(jìn)行積料清理，保證暢通無阻塞；18.3.2檢查托輪、導(dǎo)輥潤滑情況，檢查液壓缸是否正常，位置傳感器是否移位；18.3.3潤滑系統(tǒng)是否正常；潤滑油路是否暢通；18.3.4各傳動電機(jī)或液壓傳動循環(huán)泵是否具備開機(jī)條件；18.3.5檢查推動梁，T型板，是否變形，螺栓連接緊固程度；18.3.6檢查篦板固定螺栓鎖緊螺母是否點(diǎn)焊；18.3.7檢查內(nèi)部耐火材料是否完好；18.3.8檢查各冷卻風(fēng)機(jī)是否正常；18.3.9檢查各空氣室之間的密封是否完好，殼體密封是否完好；18.3.10檢查破碎機(jī)及破碎腔是否正常、暢通；18.3.11檢查拉鏈機(jī)是否完好。18.4運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查18.4.1檢查各冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，避免可能出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象；18.4.2檢查自動潤滑系統(tǒng)是否完好；18.4.3檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象18.4.4檢查破碎機(jī)入料口是否有大塊物料卡住；18.4.5檢查油泵是否運(yùn)行正常，確認(rèn)各泵壓力是否正常，各列行程是否到位。18.4.6監(jiān)檢查空氣炮工作是否正常，冷卻機(jī)內(nèi)是否有“雪人”。18.4.7檢查殼體有無變形或燒紅，判斷內(nèi)部耐火材料是否正常；19.輥式破碎機(jī)19.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查19.1.1檢查傳動輥通風(fēng)冷卻裝置是否正常；19.1.2檢查各地腳螺栓、緊固螺栓、聯(lián)節(jié)銷是否緊固；19.1.3檢查防護(hù)罩是否安裝好；19.1.4檢查耐磨板是否安裝好；19.1.5檢查內(nèi)部雜物是否清理干凈，然后關(guān)閉人孔門。19.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查19.2.1檢查電機(jī)的溫度、振動、軸承的溫度是否正常；19.2.2觀察熟料顆粒，判斷破碎效果及運(yùn)行效果；19.2.3檢查軸承潤滑是否良好；19.2.4注意聽異音，防止篦板或耐火磚脫落后進(jìn)入破碎機(jī)；19.2.5當(dāng)窯皮、大蛋進(jìn)入篦冷機(jī)時(shí)，特別注意熟料破碎機(jī)及破碎時(shí)的狀況，防止壓死破碎機(jī)；19.2.6檢查殼體磨損情況，如漏料應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。19.3停車中的注意事項(xiàng)19.3.1停機(jī)時(shí)，應(yīng)待破碎機(jī)的物料排空后方可停機(jī)，停機(jī)后嚴(yán)禁大塊物料進(jìn)入破碎機(jī)，以防止啟動過電流。19.4維護(hù)與保養(yǎng)19.4.1檢查各部位的磨損情況；19.4.2檢查下料口是否堵塞；19.4.3檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時(shí)緊固、更換；19.4.4定期對軸承進(jìn)行注潤滑脂。20.窯頭排風(fēng)機(jī)20.1設(shè)備參數(shù)型號Y4-2-73No27F風(fēng)量300000m3/h進(jìn)風(fēng)口逆45°工作溫度250℃靜壓3000Pa進(jìn)口含塵量100g/m3電機(jī)功率355kw電機(jī)YPT500-8主軸轉(zhuǎn)速580r/min20.2運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查20.2.1檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)雜物是否清理干凈,扇葉上是否有結(jié)皮；20.2.2檢查人孔門是否密封好；20.2.3檢查冷卻水閥門是否打開，軸承油溫是否正常；20.2.4檢查各檢測裝置是否完好；20.2.5檢查入口擋板動作是否靈活，是否關(guān)閉到位，是否達(dá)到“三對應(yīng)”;20.2.6確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部位和靜止部位是否接觸；20.2.7檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否緊固、脫落；20.2.8檢查電機(jī)滑環(huán)、碳刷是否正常。20.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查20.3.1檢查系統(tǒng)油溫、油壓是否正常，有無泄漏現(xiàn)象；20.3.2檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、振動是否在正常范圍內(nèi)；20.3.3檢查軸承溫度是否正常，冷卻水流量是否正常；20.3.4檢查擋板開度與中控指示是否一致;20.3.5檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動、脫落。20.4日常維護(hù)與保養(yǎng)20.4.1檢查風(fēng)機(jī)葉輪磨損情況，以保證靜平衡；20.4.2檢查軸承潤滑油情況，并及時(shí)補(bǔ)充、更換；20.4.3檢查各地腳螺栓、緊固螺栓是否松動、脫落，并及時(shí)緊固、更換；20.4.4及時(shí)清掃系統(tǒng)衛(wèi)生；20.5開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)20.5.1開機(jī)順序:關(guān)閉入口擋板,啟動風(fēng)機(jī)主電機(jī);20.5.2停機(jī)順序:關(guān)閉入口擋板,停風(fēng)機(jī)主電機(jī);20.5.3注意事項(xiàng):開停風(fēng)機(jī)需先關(guān)閉入口擋板。21.窯頭袋收塵器21.1設(shè)備參數(shù)LCMD5918倉室數(shù)：12處理風(fēng)量＜300000m3/h氣體溫度120-150℃含塵濃度入口≤80g/m3出口≤30mg/Nm3過濾面積5918m2過濾風(fēng)速0.84m/s濾袋條數(shù)1632濾袋規(guī)范￠165*7000用途將窯尾廢氣凈化氣體露點(diǎn)≥47℃21.2運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查21.2.1檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應(yīng)及時(shí)更換；21.2.2放氣水分離器內(nèi)的水；21.2.3檢查袋收塵入口閥門是否打開并調(diào)整到適當(dāng)位置；21.2.4檢查人孔門是否密封好；21.2.5檢查各螺栓是否松動、脫落；21.2.6檢查是否有足夠壓力的壓縮空氣。21.2.7確認(rèn)收塵器內(nèi)無雜物、工具、人等出來后，方可關(guān)閉各人孔門、檢修門。21.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查21.3.1檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞；21.3.2根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀況調(diào)整擋板開度；21.3.3及時(shí)放空氣水分離器內(nèi)的水；21.3.4根據(jù)潤滑卡片添加油霧器內(nèi)的油；21.3.5根據(jù)聲音判斷各閥工作情況，根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期；21.3.6檢查蓋板是否蓋嚴(yán)，系統(tǒng)是否漏風(fēng)、灰斗是否積灰；21.4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)21.4.1檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時(shí)調(diào)整、更換；21.4.2提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形；21.4.3差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好；21.4.4檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時(shí)緊固、更換。21.5袋收塵常見故障處理及處理21.5.1排出氣體含塵量超標(biāo)原因：濾袋破損；粉塵輸送設(shè)備堵塞處理方法：更換濾袋；檢查恢復(fù)粉塵輸送設(shè)備；21.5.2排氣量減少原因：糊袋；收塵管道不正常處理方法：檢查壓縮氣體壓力是否正常，脈沖反吹裝置，檢查收塵管道，檢查提升閥板是否掉落；21.6開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)21.6.1開機(jī)順序：先啟動物料輸送機(jī)、剛性葉輪給料機(jī)，再啟動脈沖反吹裝置，最后啟動離心風(fēng)機(jī)；21.6.2停機(jī)順序：開機(jī)順序的逆過程；21.6.3注意事項(xiàng)：21.6.3.1風(fēng)機(jī)停后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時(shí)間；21.6.3.2經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓，避免袋子堵塞；22.熟料槽式輸送機(jī)22.1設(shè)備參數(shù)型號:SCD630×60m（水平距離）輸送量：120t/h（max：170t/h）料盤寬度：630mm提升高度：47616mm傾角：45°速度：0.295m/s節(jié)距：250mm物料容量：1.45t/m3溫度：環(huán)境溫度+65C（允許短時(shí)紅料）電機(jī)功率：55KW22.2運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查22.2.1檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤滑油量是否充足、滴油點(diǎn)是否正確；22.2.2檢查托輪銷有無松動、脫落；22.2.3檢查減速機(jī)潤滑油油量、油質(zhì)；22.2.4檢查張緊裝置張緊度是否合適；22.2.5檢查液偶油量；22.2.6檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動、脫落；22.2.7檢查輸送機(jī)頭、尾輪磨損及螺栓是否松動、脫落；22.2.8檢查下料口是否暢通。22.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查22.3.1檢查電機(jī)、減速機(jī)有無異音、異振、異溫、異味；22.3.2檢查料斗運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，托輥T型銷是否脫落；22.3.3檢查鏈條與齒輪嚙合情況，鏈條潤滑狀況是否良好；22.3.4檢查每個(gè)托輥與軌道接觸是否良好；22.3.5檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動、脫落;22.3.6當(dāng)輥破及篦冷機(jī)輸送系統(tǒng)跳停后恢復(fù)時(shí)，注意輸送機(jī)上的料量；22.3.7檢查各下料口是否通暢，是否磨通；22.4日常維護(hù)與保養(yǎng)22.4.1檢查各料斗間間隙狀況；22.4.2檢查托輪、軌道磨損情況；22.4.3檢查液偶、減速機(jī)油質(zhì)、油量，并及時(shí)補(bǔ)加、更換；22.4.4檢查張緊彈簧狀況；22.4.5檢查鏈條、鏈輪磨損情況；鏈節(jié)有無彎曲、料斗有無變形；22.4.6檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時(shí)緊固、更換。22.5常見故障及維護(hù)22.5.1托輪松動、脫落：停機(jī)處理；22.5.2頭輪螺栓松動：停機(jī)緊固；22.5.3軌道與托輪接觸不良：調(diào)節(jié)尾輪張緊裝置。22.6開停機(jī)注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)：應(yīng)將輸送機(jī)上的物料輸送干凈，給檢查、檢修提供方便。25.脫硝系統(tǒng)25.1工藝流程簡介氨水罐車到現(xiàn)場后，利用離心泵將其卸載至氨水儲存罐，氨水被輸送泵加壓并送分配器，經(jīng)分配后的氨水通過霧化噴槍系統(tǒng)直接噴入分解爐上升煙道合適溫度區(qū)域（850-970℃）.霧化后的氨水與NO×(NO,等混合物)進(jìn)行選擇性非催化還原反應(yīng)，將NO×轉(zhuǎn)化成無污染的排入大氣。當(dāng)氨水儲罐內(nèi)氨氣濃度達(dá)到一定濃度時(shí)，呼吸閥工作，氨氣通過管道輸送至水箱內(nèi)，氨氣被水吸收，從而防止氨氣泄露的隱患。水箱內(nèi)的水定期需排放，防止水中吸收的氨達(dá)到飽和狀態(tài)氨水罐允許溫度不超過50℃，當(dāng)超溫時(shí)可開噴淋系統(tǒng)，系統(tǒng)進(jìn)行降溫；出現(xiàn)氨水泄露時(shí)，可開啟消防系統(tǒng)進(jìn)行噴水，以降低現(xiàn)場氨水濃度。25.2設(shè)備參數(shù)25.2.1氨水罐設(shè)計(jì)壓力：0.05MPa最高允許工作壓力：0.02MPa設(shè)計(jì)溫度：50℃容量：60m325.2.2輸送泵型號：CDLF1-30FSWSC流量：1m3/h揚(yáng)程：160m轉(zhuǎn)速：2900r/min電機(jī)型號：YE2-90S-2轉(zhuǎn)速2890r/min功率：1.5KW25.2.3卸氨泵

電機(jī)型號：YE2-100L-2轉(zhuǎn)速2890r/min功率：3KW25.3開機(jī)前的檢查25.3.1檢查所有的管線已經(jīng)正確連接并且沒有泄露存在；25.3.2檢查各閥門閥位，并按照要求打開，閥門是否泄露；25.3.3檢查氨水罐液位，溫度，壓力是否復(fù)合要求，罐體是否正常,氨水準(zhǔn)備就緒；25.3.4檢查電源是否送上，各儀表（液位儀、鉑熱電阻、壓力表、流量計(jì)、信號變送器）指示是否正常，相關(guān)設(shè)備已送電，能正常工作；25.3.5壓縮空氣系統(tǒng)，檢查供氣壓力、管路閥門；25.3.6檢查供水系統(tǒng)，管道是否暢通，閥門是否打開；25.3.7檢查水箱是否正常，水箱水位是否滿足使用要求，保持在1/2--2/3水位；3.8檢查現(xiàn)場是否有雜物，及時(shí)清楚現(xiàn)場雜物，特別時(shí)金屬粉末，巡檢通道是否暢通；25.3.9檢查噴淋裝置是否齊全，消防器材是否齊全；25.4運(yùn)行時(shí)的檢查25.4.1檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無不正常的振動，嚴(yán)禁輸送泵長時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行；25.4.2各儀表指示是否正常,噴槍霧化氣路壓力P不小于0.3MPa）;25.4.3檢查氨水罐，水箱，管道、閥門是否泄露；25.4.4檢查氨水液位，氨水罐溫度，壓力是否在正常范圍內(nèi)；25.4.5檢查水箱水位是否滿足要求；25.4.6檢查氨水槍是否堵塞，流量，壓力，噴霧是否正常；25.4.7卸氨水前，必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好，連接接地線，充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車；25.4.8運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓