路面二標(biāo)水穩(wěn)底基層試驗(yàn)段施工技術(shù)方案完整

路面二標(biāo)水穩(wěn)底基層試驗(yàn)段

施工技術(shù)方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）錯(cuò)誤!錯(cuò)誤!錯(cuò)誤!錯(cuò)誤!錯(cuò)誤!錯(cuò)誤第誤題誤錯(cuò)誤同誤段）錯(cuò)誤!錯(cuò)誤!錯(cuò)誤!錯(cuò)誤!錯(cuò)誤!水穩(wěn)底基層試驗(yàn)段施工技術(shù)方案寧績(jī)高速公路路面第一合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二0—三年八月TOC\o"1-5"\h\z一、 工程概況 1二、 編制依據(jù) 1三、 試鋪目的 1四、 施工準(zhǔn)備 2五、 施工步驟 8六、 質(zhì)量保證措施 12七、 安全保證措施 13八、 文明施工和環(huán)境保護(hù) 13九、 試驗(yàn)段的檢查驗(yàn)收 14十、試驗(yàn)段總結(jié) 14十-一、近期水穩(wěn)底基層施工計(jì)劃 14\o"CurrentDocument"附表一水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量控制項(xiàng)目、頻度和標(biāo)準(zhǔn) 15\o"CurrentDocument"附表二水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn) 15附表三質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖 16附表四質(zhì)量保證體系框圖17附表五安全生產(chǎn)保證體系框圖17附表六環(huán)境保護(hù)保證體系框圖19附表七水穩(wěn)底基層近期施工計(jì)戈U 20水穩(wěn)底基層試驗(yàn)段施工技術(shù)方案一、 工程概況寧績(jī)高速公路路面第一合同段主線底基層設(shè)計(jì)為3%低劑量水泥穩(wěn)定碎石，厚度為20cm.為了探索水泥穩(wěn)定碎石施工機(jī)具的適應(yīng)性及施工工藝，也為以后大面積施工提供經(jīng)驗(yàn)及其相關(guān)數(shù)據(jù)，我部擬于2021年8月15日在K44+450?K44+650左幅(主線正常路段)進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段施工，攤鋪長(zhǎng)度為200米，攤鋪寬度填方段12。98m，挖方段13。08m，壓實(shí)厚度為20cm，攤鋪總面積為2609m2,集料體積為522m3,松鋪系數(shù)擬定為1。28,松鋪厚度25°6cm二、 編制依據(jù)1、寧績(jī)高速公路建設(shè)項(xiàng)目水泥穩(wěn)定碎石基層(底基層)施工指導(dǎo)意見(jiàn)；2、 寧績(jī)高速公路路面第二合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；3、 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004);4、 《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034—2000);5、 《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE42—2005);6、 《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程》(JTGE60-2021)；7、 本企業(yè)的綜合施工管理水平，技術(shù)裝備能力和近年來(lái)同類工程施工中積累的施工技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)。三、 試鋪目的1、 驗(yàn)證用于施工的集料配合比例調(diào)試拌和機(jī)，確定各料斗的轉(zhuǎn)速流量關(guān)系。調(diào)整拌和產(chǎn)量，保證混合料均勻性。檢查混合料含水量、集料級(jí)配、水泥劑量、7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度,混合料因時(shí)間的延遲而對(duì)成型路面強(qiáng)度的影響。2、 確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)3、 確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法混合料配比的控制；混合料攤鋪參數(shù)，包括攤鋪機(jī)的熨平板調(diào)整、夯錘大小設(shè)定、行進(jìn)速度設(shè)定、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離，一般5—10m；含水量的增減和控制方法；⑷壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù);(5)拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。4、 確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度5、 嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間6、 常見(jiàn)問(wèn)題的處理辦法和前后廠的協(xié)調(diào)方式演練。四、施工準(zhǔn)備1、人員組織情況及分工為保證本次試驗(yàn)段施工順利，以達(dá)到試驗(yàn)的預(yù)期目標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)試驗(yàn)段施工的管理，項(xiàng)目部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工、管理人員進(jìn)行了詳細(xì)的分工，具體安排如下：職務(wù)姓名職責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的生產(chǎn)運(yùn)行文明施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的文明施工及環(huán)保工作攤鋪現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)交底，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗(yàn)段施工人員、機(jī)械設(shè)備的指揮、協(xié)調(diào)安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的安全施工及養(yǎng)生期內(nèi)的交通管制施工員—控制攤鋪機(jī)攤鋪速度、橫坡、厚度及攤鋪質(zhì)量施工放樣—負(fù)責(zé)測(cè)量放樣、松鋪系數(shù)測(cè)定及碾壓后的高程、橫坡、寬度檢測(cè)碾壓負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)碾壓遍數(shù)、碾壓組合及碾壓質(zhì)量的控制質(zhì)量檢測(cè)負(fù)責(zé)試驗(yàn)段施工質(zhì)量檢查控制水穩(wěn)拌和站拌和站負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)后場(chǎng)拌和生產(chǎn)及協(xié)調(diào)操作手—負(fù)責(zé)檢查拌和機(jī)的性能，按照試驗(yàn)室提供的配合比拌和混合料，進(jìn)行拌和料外觀檢測(cè)，確保無(wú)灰條、灰團(tuán)，色澤均勻，無(wú)離析現(xiàn)象揭蓋篷布負(fù)責(zé)水穩(wěn)拌和站水穩(wěn)料車篷布的揭蓋工作運(yùn)輸負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)車況檢查、車廂清理及混合料安全運(yùn)輸試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)人員的調(diào)度及施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)原材料檢測(cè)檢測(cè)料場(chǎng)各集料的級(jí)配及含水量出場(chǎng)混 合料檢測(cè)取樣檢測(cè)混合料的水泥劑量及含水量取樣檢測(cè)混合料的級(jí)配壓實(shí)度檢測(cè)負(fù)責(zé)試驗(yàn)段壓實(shí)度、厚度檢測(cè)無(wú)側(cè)限檢測(cè)在拌和站取混合料做試件及7天后無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測(cè)平整度檢測(cè)負(fù)責(zé)試驗(yàn)段碾壓前后的平整度檢測(cè)試驗(yàn)資料負(fù)責(zé)試驗(yàn)段試驗(yàn)資料的整理與歸檔資料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗(yàn)段施工資料的整理與歸檔養(yǎng)生負(fù)責(zé)人及時(shí)覆蓋土工布，保證養(yǎng)生質(zhì)量后勤負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的后勤保障工作

2、主要施工機(jī)械及檢測(cè)儀器準(zhǔn)備主要施工機(jī)械我部配備了齊全的施工機(jī)械和配件，并已做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作。水穩(wěn)底基層施工時(shí)，采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪,按層次施工，配備了足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械，確保底基層施工質(zhì)量。主要施工設(shè)備見(jiàn)下表表1 水穩(wěn)底基層試驗(yàn)段主要施工機(jī)械序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量(臺(tái))設(shè)備完好情況備注1穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)CB—700型1良好2攤鋪機(jī)ABG4232良好3振動(dòng)壓路機(jī)徐工XSM2201良好4振動(dòng)壓路機(jī)徐工XS2611良好5振動(dòng)壓路機(jī)徐工XS2621良好6膠輪壓路機(jī)徐工XP3022良好7灑水車東風(fēng)4良好8裝載機(jī)ZL504良好9運(yùn)輸車30t15良好10振動(dòng)夯2良好主要試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備路面工程的試驗(yàn)檢測(cè)工作十分關(guān)鍵，試驗(yàn)檢測(cè)工作是工程質(zhì)量控制的重要手段，也是科學(xué)文明施工的具體表現(xiàn)。用于水泥穩(wěn)定碎石底基層檢測(cè)的試驗(yàn)設(shè)備具體見(jiàn)下表。表2試驗(yàn)路段主要試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室m231.502壓力機(jī)(500KN以上)臺(tái)13數(shù)控電動(dòng)擊實(shí)儀臺(tái)14多功能液壓脫模機(jī)臺(tái)15臺(tái)秤(100kg)臺(tái)16電子天平(15kg/0.1g)臺(tái)27電子天平(5kg/0.01g)臺(tái)18振動(dòng)搖篩機(jī)臺(tái)19方孔篩套110液塑限聯(lián)合測(cè)定儀臺(tái)1序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注11烘箱臺(tái)212水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀臺(tái)113水泥膠砂攪拌機(jī)臺(tái)114水泥膠砂振實(shí)臺(tái)臺(tái)115標(biāo)準(zhǔn)恒溫橫濕養(yǎng)護(hù)箱臺(tái)116電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)臺(tái)117EDTA滴定儀套118壓碎值測(cè)定儀臺(tái)119路面鉆芯取樣機(jī)臺(tái)120灌砂筒、標(biāo)定罐套1213m直尺、6m直尺把各1把22全站儀臺(tái)123水準(zhǔn)儀臺(tái)33、拌和場(chǎng)及料場(chǎng)的準(zhǔn)備(1)拌和場(chǎng)布置從水泥初凝、終凝時(shí)間與機(jī)械運(yùn)輸、攤鋪操作的總時(shí)間、材料進(jìn)場(chǎng)方便、道路便利、水源豐富、取水容易、排水通暢等方面進(jìn)行考慮，我部水穩(wěn)拌和場(chǎng)布置在主線K45+700右側(cè)附近。場(chǎng)地具有足夠的機(jī)械作業(yè)、材料堆放的面積，可以保證拌和站設(shè)備安裝、材料運(yùn)輸以及進(jìn)出車輛運(yùn)轉(zhuǎn)自如。粗、細(xì)集料隔離存放，細(xì)集料有牢固的鋼結(jié)構(gòu)防雨棚，可以防止雨水進(jìn)入，各種集料插牌標(biāo)示。(2)料場(chǎng)的硬化與防雨拌合場(chǎng)內(nèi)道路及料場(chǎng)地面按照《高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》工地建設(shè)及《招標(biāo)文件》中寧績(jī)高速公路路面工程駐地和場(chǎng)站標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實(shí)施辦法的要求進(jìn)行硬化處理，使其無(wú)松散、無(wú)軟彈、無(wú)積水坑槽，機(jī)械設(shè)備安裝、材料運(yùn)輸進(jìn)出車輛運(yùn)轉(zhuǎn)自如。料倉(cāng)四周設(shè)置排水溝、中間設(shè)置碎石盲溝以方便排水.4、材料準(zhǔn)備(1)水泥采用黃山海螺水泥生產(chǎn)PC32.5緩凝水泥，其各齡期強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)符合要求，初凝時(shí)間3h以上，終凝時(shí)間不小于6h，但不大于10h。散裝水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，出爐天數(shù)大于7天，且安定性滿足要求；入罐溫度不高于50°C,若高于50°C必須使用時(shí)，采取降溫措施。(2)碎石采用歙縣溪頭鎮(zhèn)梓坑村立超石料場(chǎng)生產(chǎn)的碎石，按19?26.5mm,9。5?19mm,4.75~9。5mm，2。36?4。75mm，0?2。36mm五種規(guī)格備料，分類堆放，以利施工時(shí)摻配方便，其質(zhì)量符合下表的質(zhì)量要求。表3 水泥穩(wěn)定碎石集料原材料質(zhì)量要求試驗(yàn)項(xiàng)目要求壓碎值(%)不大于28%<0。075mm含量(%)粗集料(N4.75mm)W2.0細(xì)集料(〈4。75mm)<15細(xì)集料(<4.75mm)砂當(dāng)量(%)N50(3)水水泥穩(wěn)定碎石底基層拌和用水采用飲用水。5、混合料組成設(shè)計(jì)(1)取經(jīng)過(guò)批復(fù)的工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分(水洗法)，以合格材料進(jìn)場(chǎng)后多次篩分的平均值為該檔材料的級(jí)配結(jié)果。按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。組成混合料的級(jí)配符合表4的規(guī)定。表4水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成級(jí)配通過(guò)下夕列篩孔(mm)的重量白分率(%)31。526.519.09。54。752。360。60。075范圍10090~10072~8947?6729?4917?358?220?7取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。底基層水泥劑量按2%、2.5%、3%、3.5%四種比例進(jìn)行試驗(yàn)。制備不同比例的混合料，用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。為減少底基層裂縫，做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量;根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。具體要求水泥劑量不大于5%、集料級(jí)配中0。075mm以下顆粒含量不大于5%、含水量不超過(guò)最佳含水量的1%。根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度(重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn),底基層97%）制備混合料試件13個(gè)，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（5） 按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件對(duì)水泥穩(wěn)定碎石試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù).（6） 水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無(wú)側(cè)限平均抗壓強(qiáng)度R滿足R>Rd/（1-ZC）的要求，水泥穩(wěn)定碎石底基層設(shè)計(jì)強(qiáng)度為2Mpa。/ av（7） 按相關(guān)要求計(jì)算試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度然后判定是否合格（8） 取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比。（9） 在開(kāi)工之前，上報(bào)幾種混合料配合比方案經(jīng)監(jiān)理組確認(rèn)、中心實(shí)驗(yàn)室批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。（10） 配合比我部在監(jiān)理組的指導(dǎo)和旁觀下，按照合同及相關(guān)規(guī)范的要求對(duì)水泥穩(wěn)定碎石底基層進(jìn)行了配合比設(shè)計(jì)，中心試驗(yàn)室對(duì)我部水穩(wěn)碎石底基層配合比進(jìn)行了驗(yàn)證試驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范及《招標(biāo)文件》相關(guān)規(guī)定，并已批復(fù)。水泥穩(wěn)定碎石配合比結(jié)果如下表所示.表5水泥穩(wěn)定碎石配合比設(shè)計(jì)\指標(biāo)結(jié)構(gòu)層各種材料用量（%）最大干密度（g/cm3）最佳含水量（%）壓實(shí)度（％）19-26.5mm9.5—19mm4.75—9.5mm2。36一4.75mm0-2.36mm水泥（%）水穩(wěn)底基層202814102832.3504.9976、技術(shù)交底在試驗(yàn)段施工前,組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件及施工規(guī)范、試驗(yàn)段施工總結(jié)要點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)和技術(shù)交底.（1） 水穩(wěn)底基層攤鋪寬度：填方段水穩(wěn)底基層寬度12。98m,靠中分帶側(cè)鋼模距中樁0°23m,靠路肩側(cè)鋼模距中樁13。21m；挖方段水穩(wěn)底基層寬度13.08m，靠中分帶側(cè)鋼模距中樁0。23m,靠路肩側(cè)鋼模距中樁13。31m。（2） 對(duì)具體的施工工藝、攤鋪碾壓組合、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓過(guò)程注意事項(xiàng)、碾壓完成后的養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。（3）對(duì)攤鋪過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及處理辦法進(jìn)行交底。7、下承層準(zhǔn)備（1）對(duì)路基作全面檢查與驗(yàn)收:我部所選底基層試鋪段落的下承層已檢查驗(yàn)收合格。（2）對(duì)下承層進(jìn)行清掃，掃除表面的松散顆粒、浮土及雜物并清除至路基外,使其形成一個(gè)干凈的作業(yè)面。8、 穩(wěn)定土拌和機(jī)準(zhǔn)備工作根據(jù)高速公路的技術(shù)要求，試驗(yàn)段使用一臺(tái)700型穩(wěn)定土拌和機(jī)，產(chǎn)量大于600t/h,能夠滿足生產(chǎn)所需。拌和機(jī)料斗口均安裝了鋼筋網(wǎng)蓋，以篩除超出規(guī)范粒徑的集料及雜物，拌和機(jī)的用水采用飲用水，并配有大容量的水箱.所有料斗、水箱、罐倉(cāng)都裝配有高精度的電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器。通過(guò)試拌工作，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器計(jì)量準(zhǔn)確，混合料的級(jí)配滿足規(guī)范的要求。9、 擬定松鋪系數(shù)及松鋪厚度（1） 根據(jù)施工規(guī)范及以往水泥穩(wěn)定碎石施工經(jīng)驗(yàn)，松鋪系數(shù)擬定為1.28，底基層松鋪厚度為25.6cm。（2） 試驗(yàn)段前，對(duì)下承層頂面高程H進(jìn)行檢測(cè)，每10米一個(gè)斷面，每斷面5點(diǎn)，分別設(shè)在1m、3m、5m、7m、11m處,不少于50個(gè)點(diǎn)，縱向采用中樁控制，橫向用鋼尺進(jìn)行控制，以便松鋪及壓實(shí)后的檢測(cè)能在同一點(diǎn)上進(jìn)行?；旌狭蠑備伜?、碾壓前對(duì)混合料松鋪高程H1進(jìn)行測(cè)量，混合料終壓完成后對(duì)混合料壓實(shí)高程H2進(jìn)行測(cè)量.通過(guò)下承層頂面高程H、松鋪高程H1及壓實(shí)高程H2三組高程的測(cè)量求得每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)混合料的松鋪厚度和壓實(shí)厚度，單點(diǎn)的松鋪厚度除以壓實(shí)厚度求得單點(diǎn)的松鋪系數(shù)，將各點(diǎn)的松鋪系數(shù)匯總?cè)∑骄登蟮盟€(wěn)底基層的松鋪系數(shù)S，計(jì)算公式為S=E［（H1-H）/（H2—H）］/N（N代表檢測(cè)點(diǎn)的總數(shù)）。碾壓后 營(yíng)//碾壓前HH2 '…"-日?qǐng)D一松鋪系數(shù)檢測(cè)簡(jiǎn)圖說(shuō)明：上圖中H為下承層頂面高程；為碾壓前的松鋪高程；H2為碾壓后的壓實(shí)高程.

10、水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段施工工藝流程圖五、施工步驟1、 下承層準(zhǔn)備工作由總監(jiān)辦、監(jiān)理組、路面標(biāo)、路基標(biāo)四方對(duì)水穩(wěn)底基層試驗(yàn)段路基檢驗(yàn)合格后,將下承層表面的雜物等清除干凈，用灑水車將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)，但不得有積水，稍干后用膠輪壓路機(jī)碾壓1?2遍，以確保下承層的完整性及底基層取芯時(shí)底部的完整性。2、 測(cè)量放線(1)在攤鋪前一天對(duì)試驗(yàn)段進(jìn)行中線恢復(fù)，用全站儀每20m放出中、邊線，根據(jù)路中心線與水穩(wěn)底基層寬度用白灰標(biāo)出混合料攤鋪的內(nèi)外邊線，然后根據(jù)白灰線支立模板，模板采用18cm厚、3m長(zhǎng)的鋼模，每塊模板外側(cè)用鋼釬和三角支架進(jìn)行固定，以確保模板穩(wěn)固，保證邊緣壓實(shí)度，防止出現(xiàn)碾壓位移，以影響邊緣高程.(2)按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，沿模板外側(cè)30cm處每10m設(shè)1個(gè)導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線，用緊繩器按不小于800N的拉力將導(dǎo)向控制線拉緊，并再次復(fù)核標(biāo)高后固定導(dǎo)向控制線。3、 混合料的拌和拌和站現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)人員，開(kāi)始拌和前，檢查料堆斷面的材料級(jí)配、場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算試驗(yàn)段當(dāng)天的配合比。設(shè)計(jì)配合比水泥劑量為3.0%,拌和站實(shí)際采用的水泥劑量比配合比確定的水泥劑量高0.5%，拌和時(shí)的外加水與集料天然含水量之和比最佳含水量略高，潮濕天氣時(shí)宜高0.5?1.0%,干燥、高溫、大風(fēng)天氣時(shí)宜高1。0?2.0%左右，以彌補(bǔ)混合料在延遲時(shí)間內(nèi)的水分損失,使碾壓時(shí)混合料的含水量在最佳含水量與最佳含水量加1%之間。開(kāi)始拌和后，在皮帶傳送帶驟停的狀態(tài)下取其中一段的所有材料水洗檢測(cè)混合料級(jí)配，檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比。拌和站配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛前后中移動(dòng)，分3至6次裝料，避免混合料離析。拌和的第一車混合料廢棄，以避免混合料的含水量、灰劑量不穩(wěn)定，對(duì)試驗(yàn)段的總結(jié)造成影響。試驗(yàn)段施工完成后進(jìn)行總量檢測(cè)，計(jì)算出水泥用量及使用比例和試驗(yàn)段的平均厚度。4、 混合料的運(yùn)輸采用15輛自卸車運(yùn)輸混合料，能滿足拌和出料與攤鋪需要，并有富余。在試驗(yàn)段開(kāi)工前，由運(yùn)輸負(fù)責(zé)人和各料車司機(jī)檢驗(yàn)料車的完好情況，裝料前將車廂內(nèi)的廢料雜物等清理干凈，裝車后立即加蓋蓬布(篷布提前裁剪好，長(zhǎng)度和寬度以能覆蓋住整車的混合料為準(zhǔn))，先將篷布的四角與車廂綁緊，然后用1道繩索加固在篷布的中部，以減少拌和料水分散失，并盡快運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10?30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī),卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔并拉手剎，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。（4）如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄。5、 混合料的攤鋪（1） 采用兩臺(tái)ABG423攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，攤鋪前先檢查兩臺(tái)攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在攤鋪機(jī)起步位置熨平板下墊攤鋪層厚度+虛鋪厚度25。6cm的方木。起步時(shí)先采用最低速度攤鋪，并調(diào)整攤鋪機(jī)自動(dòng)料位計(jì)，使螺旋布料器均勻轉(zhuǎn)動(dòng)且有2/3部分埋入混合料中，以減少混合料離析；待路拱橫坡度等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求后，再按正常速度連續(xù)攤鋪。（2） 兩臺(tái)攤鋪機(jī)拼裝寬度分別為6。5m和6.25m，攤鋪時(shí)靠近中央分隔帶側(cè)攤鋪機(jī)在前,左側(cè)走鋼絲，右側(cè)以鋁梁進(jìn)行控制，靠近路肩側(cè)攤鋪機(jī)在后，左側(cè)以前一臺(tái)虛鋪面為基準(zhǔn)走“滑靴”，右側(cè)走鋼絲，攤鋪機(jī)熨平板、夯錘開(kāi)振為3。2級(jí)，兩攤鋪機(jī)間距離為5?8米，兩攤鋪機(jī)有5?10cm左右的攤鋪層重疊,保證緩慢、均勻、連續(xù)不斷按1?3m/min的速度攤鋪水穩(wěn)混合料。施工現(xiàn)場(chǎng)具體攤鋪速度應(yīng)與拌和能力相協(xié)調(diào)，建立攤鋪現(xiàn)場(chǎng)和拌和站之間快捷有效的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)度和指揮,禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料，以提高成型路面的平整度，攤鋪好的水穩(wěn)混合料緊接著碾壓。（3） 攤鋪過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員不時(shí)的進(jìn)行平整度的檢查，對(duì)平整度超出12mm的部位，用人工予以鏟除，然后用新拌混合料填補(bǔ)；在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料“窩”要全部鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。6、 混合料的碾壓試鋪段確定一次碾壓長(zhǎng)度為30m，碾壓段設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，碾壓分為初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段，采用以下兩種壓實(shí)組合進(jìn)行碾壓試驗(yàn).碾壓組合階段壓路機(jī)類型碾壓遍數(shù)速度組合I（K44+650-K44+550左幅）共7遍初壓XSM220（1臺(tái)）全幅碾壓，前靜后振1遍1.6km/h復(fù)壓XS261（1臺(tái)）XS262（1臺(tái)）全幅碾壓，各開(kāi)振碾壓2遍2.2km/h終壓XP302（2臺(tái)）全幅碾壓,各碾壓1遍2。2km/h組合II（K44+550—K44+450左幅） 共7遍 初壓XSM220（1臺(tái)）全幅碾壓，前靜后振1遍1。6km/h復(fù)壓XS261（1臺(tái)）XS262（1臺(tái)）半幅跨縫碾壓，各開(kāi)振碾壓4遍2。2km/h終壓XP302（2臺(tái)）全幅碾壓，各碾壓1遍2.2km/h碾壓注意事項(xiàng):（1） 鋼輪壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)一次碾壓長(zhǎng)度為30m，碾壓段落設(shè)初壓、復(fù)壓、終壓分界標(biāo)志.碾壓時(shí)嚴(yán)格按照碾壓順序進(jìn)行，初壓采用1.6km/h的速度，復(fù)壓、終壓采用2。2km/h的速度。（2） 碾壓遵循由低到高、先慢后快的原則.碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，碾壓組合方式和遍數(shù)遵循先穩(wěn)壓、后輕壓、再重壓的原則;碾壓至第6遍與第7遍時(shí)，均組織試驗(yàn)人員進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，比對(duì)一下壓實(shí)效果，驗(yàn)證是否需要碾壓第7遍。試驗(yàn)人員應(yīng)將壓實(shí)度結(jié)果及時(shí)報(bào)給碾壓負(fù)責(zé)人，由碾壓負(fù)責(zé)人及時(shí)組織壓路機(jī)對(duì)壓實(shí)度不合格的地方進(jìn)行補(bǔ)壓，直至壓實(shí)度合格.（3） 壓路機(jī)啟動(dòng)、停止時(shí)減速緩行，穩(wěn)壓要充分，振動(dòng)不起浪、不推移，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，專配工人進(jìn)行鏟平處理。（4） 壓路機(jī)倒車、換檔輕且平順，在第一遍初步穩(wěn)壓后，倒車時(shí)盡量按原路返回；壓路機(jī)操作手在停車之前必須先停振，每個(gè)碾壓段落的終點(diǎn)呈斜線錯(cuò)開(kāi)狀,檢查平整度時(shí)壓路機(jī)宜停在已壓好的段落上；換擋位置應(yīng)位于已壓好的段落上;壓路機(jī)禁止急停、急轉(zhuǎn)彎。（5） 嚴(yán)格控制碾壓含水量，在最佳含水量±1%時(shí)及時(shí)碾壓。碾壓過(guò)程中始終保持底基層表面濕潤(rùn)，若因高溫、大風(fēng)等天氣使水分蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)噴灑少量水，灑水時(shí)向上噴灑,使水成霧狀自由落到底基層表面.（6） 在碾壓過(guò)程中進(jìn)行標(biāo)高、平整度的及時(shí)跟蹤檢測(cè)，平整度采用3m直尺跟進(jìn)檢查，對(duì)平整度大于12mm的部分，及時(shí)進(jìn)行修整.（7）碾壓在水泥終凝前完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。（8）派專人負(fù)責(zé)碾壓，對(duì)于碾壓不到位的地方及時(shí)組織壓路機(jī)補(bǔ)壓。7、橫縫處置水穩(wěn)底基層連續(xù)作業(yè)攤鋪時(shí)，不能中斷，若因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，則設(shè)橫縫；試驗(yàn)段結(jié)束施工時(shí)，應(yīng)做橫向接縫.橫縫與路面車道中心線垂直設(shè)置，具體要求如下：（1） 人工將含水量合適的混合料末端整理齊平，其高度略高出松鋪高度，將混合料碾壓密實(shí)。施工結(jié)束后，在施工路段的末端用三米直尺延縱向檢測(cè)，在三米直尺懸離處設(shè)橫向接縫，平整度不合適段落用裝載機(jī)鏟除，廢料由運(yùn)輸車運(yùn)回指定棄料地點(diǎn)，以備用于結(jié)構(gòu)物墊路用。（2） 重新施工時(shí)，將作業(yè)面頂面清掃干凈，用水泥凈漿涂刷橫向斷面，將攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料。

碾壓時(shí)壓路機(jī)先沿橫向接縫碾壓，從已壓實(shí)層逐漸向新鋪混合料碾壓,然后再正常碾壓.壓實(shí)過(guò)程中，用3米直尺不斷檢查接縫處平整度，必須滿足要求谷格的水泥瓣定碎石底基層二岸圖2水泥穩(wěn)定碎石底基層施工橫縫設(shè)置示意圖8、養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢測(cè)合格后，立即在底基層表面覆蓋土工布,土工布搭接寬度為10?15cm,然后對(duì)土工布之間的搭接處進(jìn)行縫合；覆蓋2小時(shí)后灑水車倒車行駛?cè)氲谆鶎舆M(jìn)行灑水，灑水車的噴頭采用噴霧式，灑水時(shí)向上噴灑,使水成霧狀自由下落到底基層表面.底基層覆蓋保濕養(yǎng)生7天，在整個(gè)養(yǎng)生期內(nèi)，始終保持底基層表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，每天灑水次數(shù)視氣候而定.養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外，封閉交通。六、質(zhì)量保證措施1、 項(xiàng)目經(jīng)理為工程第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人，組織本試驗(yàn)段生產(chǎn)總體技術(shù)活動(dòng)，完成各類技術(shù)工作。項(xiàng)目總工對(duì)具體施工人員及作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前的技術(shù)交底，技術(shù)交底包括生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量等，橫向交底到各個(gè)部門，縱向交底到每個(gè)操作工人。2、 強(qiáng)化試驗(yàn)檢測(cè)工作，把好原材料質(zhì)量和工序質(zhì)量關(guān)。3、 混合料拌和之前調(diào)試好所有設(shè)備，拌和時(shí)保證集料的最大粒徑、級(jí)配、水泥含量、含水量等符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意變更設(shè)計(jì)配合比。4、 拌和機(jī)和攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力相互匹配，確保攤鋪機(jī)能夠連續(xù)攤鋪。選擇性能良好的機(jī)械設(shè)備，提高操作人員素質(zhì)，保證工程施工質(zhì)量.操作手要做好施工前機(jī)械保養(yǎng)、熟悉施工工藝要求及操作規(guī)程，保證施工質(zhì)量.5、 做好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，規(guī)范施工工藝.嚴(yán)格按照方案及規(guī)范進(jìn)行施工,攤鋪速度、碾壓方式、碾壓速度及遍數(shù)派專人進(jìn)行指揮,并做好記錄，以用來(lái)檢驗(yàn)試驗(yàn)段的施工工藝.各工種之間互相配合,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，以保證施工整體質(zhì)量。6、 施工期間，隨時(shí)測(cè)量攤鋪寬度，如不足及時(shí)補(bǔ)填到位使其滿足設(shè)計(jì)要求。攤鋪期間隨時(shí)測(cè)量控制松鋪系數(shù)；碾壓結(jié)束前進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，對(duì)于高于設(shè)計(jì)高程的部分及時(shí)人工修整，使其誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，對(duì)局部低于設(shè)計(jì)高程部分不再進(jìn)行薄層貼補(bǔ)，在第二層中予以補(bǔ)正。7、嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)程對(duì)試驗(yàn)路段進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即進(jìn)行整改處理，整改經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可用于指導(dǎo)正式施工或進(jìn)入下道工序的施工.七、 安全保證措施1、 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、條例、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和安全管理制度，保證職工在施工過(guò)程中的安全健康。2、 建立健全施工安全管理組織保證體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制，確定安全目標(biāo),將責(zé)任分解到人并細(xì)化到每道工序，明確各方責(zé)任和義務(wù)，把好安全質(zhì)量關(guān).3、 施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置明顯的標(biāo)牌加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防范，保持好安全、文明的施工條件。4、 項(xiàng)目部配置專職安全員，施工中安全員跟班巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患和違規(guī)操作，及時(shí)進(jìn)行糾正排除。5、 施工現(xiàn)場(chǎng)安排專職人員對(duì)料車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，配合供料.加強(qiáng)對(duì)料車駕駛員的安全教育工作，施工區(qū)域內(nèi)所有車輛必須嚴(yán)格按照限速規(guī)定行駛，聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)車輛指揮員的指揮，不得超速、超載，不得隨意掉頭。此外，車輛要及時(shí)保養(yǎng)、維修，不得帶病作業(yè)，超負(fù)荷作業(yè)。6、 試驗(yàn)段施工進(jìn)行封閉交通施工，禁止一切無(wú)關(guān)車輛通行。八、 文明施工和環(huán)境保護(hù)1、 對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工的隊(duì)伍建立健全崗位責(zé)任制,把文明施工責(zé)任落到實(shí)處，提高全體施工人員的文明施工自覺(jué)性。2、 在施工現(xiàn)場(chǎng)主要入口設(shè)置施工標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容齊全、圖案清楚、數(shù)字準(zhǔn)確、清晰醒目。施工完成后拆除和清理一切施工臨時(shí)設(shè)施和材料，并將工地周圍環(huán)境清理整潔，做到工完料凈場(chǎng)地清.3、 施工環(huán)境文明要求（1）施工便道應(yīng)進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)，保證晴雨通車，經(jīng)常清掃、灑水，防止塵土飛揚(yáng)，不得影響當(dāng)?shù)厝罕娬Ｉ睢⑸a(chǎn)活動(dòng)。施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)道路應(yīng)保持平整、暢通、及時(shí)修復(fù)，設(shè)有明顯準(zhǔn)確的路標(biāo)。機(jī)具、材料應(yīng)做到“二整”：機(jī)械設(shè)備保持狀態(tài)良好，外觀整潔、停置整齊。施工材料堆放有序、存儲(chǔ)規(guī)整合理，并插置標(biāo)示牌。工地現(xiàn)場(chǎng)外觀應(yīng)做到“三潔”：施工場(chǎng)地整潔、生活環(huán)境清潔、施工產(chǎn)品美觀潔凈.場(chǎng)區(qū)及施工范圍內(nèi)的溝道、地面無(wú)廢料、垃圾和油污，做到工完料盡、地清。辦公室、作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、倉(cāng)庫(kù)等場(chǎng)所內(nèi)部整潔有序，符合防火、衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求。確保工程有序施工場(chǎng)內(nèi)要有警示標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)公告牌，建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，作業(yè)人員佩帶安全帽，系安全繩，配電箱孔后設(shè)蓋，絞車要有剎車?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的各項(xiàng)施工操作，必須按施工前的施工操作安排或相應(yīng)的《規(guī)范》進(jìn)行，做到層次清楚，緊張有序，杜絕違章操作和野蠻施工。九、試驗(yàn)段的檢查驗(yàn)收在試驗(yàn)段進(jìn)行過(guò)程中及試鋪完成后，質(zhì)檢人員按照水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查頻率的2倍進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。十、試驗(yàn)段總結(jié)試驗(yàn)段施工結(jié)束后，我部將根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)原材料、混合料配合比、拌和方法、壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械類型、碾壓遍數(shù)、壓實(shí)厚度、養(yǎng)護(hù)方法及試驗(yàn)段的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，編制《試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告》，經(jīng)審批后作為今后施工現(xiàn)場(chǎng)控制的依據(jù)。十一、近期水穩(wěn)底基層施工計(jì)劃我部水穩(wěn)底基層計(jì)劃從2021年8月22日正式施工，將于2021年9月21日之前完成K42+593-K52+000段內(nèi)的主線底基層施工.水穩(wěn)底基層施工從水穩(wěn)試驗(yàn)段結(jié)束段落開(kāi)始,沿左幅向大樁號(hào)方向施工至大茶坑橋橋頭，再?gòu)拇蟛杩訕蛭查_(kāi)始沿右幅向大樁號(hào)方向施工至K52+000,到終點(diǎn)后，調(diào)頭從K52+000開(kāi)始沿左幅向小樁號(hào)方向施工至大茶坑橋橋尾，再?gòu)拇蟛杩訕驑蝾^開(kāi)始沿右幅向小樁號(hào)方向施工至陶村隧道口，到隧道口調(diào)頭，從陶村隧道口沿右幅向大樁號(hào)方向施工至試驗(yàn)段起點(diǎn)。具體施工工期計(jì)劃見(jiàn)附表七。

附表一水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量控制項(xiàng)目、頻度和標(biāo)準(zhǔn)工程類別項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底基層縱斷高程（mm）每20延米1個(gè)斷面，每個(gè)斷面3?5個(gè)點(diǎn)+5,一15厚度（mm）均值每1500?2000m26個(gè)點(diǎn)一10單個(gè)值一25寬度（mm）每40延米1處+0以上橫坡度（％）每100延米3處±0.3平整度（%）每200延米2處，每處連續(xù)10尺（3m直尺）12級(jí)配每2000m31次在本規(guī)范規(guī)定氾圍內(nèi)集料壓碎值據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)不超過(guò)本規(guī)范規(guī)定值水泥劑量每2000m21次，至少6個(gè)樣品，用滴定法或用直讀式測(cè)鈣儀試驗(yàn)，并于實(shí)際水泥用量校核不小于設(shè)計(jì)值的一1。0%含水量據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)在本規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)拌和均勻性隨時(shí)觀察無(wú)灰條、灰團(tuán)，色澤均勻，無(wú)離析現(xiàn)象壓實(shí)度每一作業(yè)段或不超過(guò)2000m2檢查6次以上N97%無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段或每2000m213個(gè)試件符合本規(guī)范規(guī)定要求附表二水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)工程類別項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底基層縱斷高程（mm）每200米4點(diǎn)+5,一15厚度(mm)均值每200米每車道1點(diǎn)-10單個(gè)值一25寬度（mm）每200米4個(gè)斷面+0以上橫坡度（％）每200米4個(gè)斷面±0.3平整度（%）每200米2處，每處連續(xù)10尺（3m直尺）12壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)值6?10處96%極限低值92%顆粒組成2~3規(guī)定級(jí)配范圍水泥劑量標(biāo)準(zhǔn)值3?6處設(shè)計(jì)值極限低值設(shè)計(jì)值一1。0%附表三質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖附表三質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖寧績(jī)高速路面第二合同段項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理

朱曉飛

項(xiàng)目副經(jīng)理

楊彥兵

項(xiàng)目總工

紀(jì)英軍

項(xiàng)目副總工

劉智宏試驗(yàn)室：鄭樹(shù)鋒綜合辦公室：王風(fēng)勝安全部.霍佃峰物資設(shè)備部.?苗付偉技術(shù)質(zhì)量部：楊廷汝經(jīng)營(yíng)部：王朋志工程部.?周愛(ài)民組織保證體施工工序附表四質(zhì)量保證體系框圖施工全過(guò)程保證體工程質(zhì)量保證體質(zhì)量保證體系施工作業(yè)人施工技術(shù)力1施工設(shè)備原材料施工工藝經(jīng)理安全室工作標(biāo)準(zhǔn)工作效果工作程序經(jīng)理質(zhì)量檢查專職質(zhì)檢工程班組質(zhì)檢員獎(jiǎng)罰制度施工工序創(chuàng)尤工作模式質(zhì)量第一、信譽(yù)至定期不定期質(zhì)質(zhì)量評(píng)定化質(zhì)量工作規(guī)范附表五安全生產(chǎn)保證體系框圖附表六環(huán)境保護(hù)保證體系框圖附表七水穩(wěn)底基層近期施工計(jì)劃1。標(biāo)起點(diǎn)K39+270陶村隧道

左幅11標(biāo)起點(diǎn)E43+T10I9月加日-狒21日1164m7106|t2天陶村窿道

右幅陶村隧道縫點(diǎn)K42+593底基層試驗(yàn)段

起點(diǎn)跑1。標(biāo)起點(diǎn)K39+270陶村隧道

左幅11標(biāo)起點(diǎn)E43+T10I9月加日-狒21日1164m7106|t2天陶村窿道

右幅陶村隧道縫點(diǎn)K42+593底基層試驗(yàn)段

起點(diǎn)跑4+4況1420m8668-t2天9月16日-9月19日2608m15921t4天終點(diǎn)K52+OOO]9月汨T月15日\(chéng)|5921m36146t11天中奇帶丨 ■!8月處日一9月4日II5S60m35774t11天I N1?標(biāo)起點(diǎn)K49+250說(shuō)明；L米穩(wěn)底基層施工計(jì)劃技照米穩(wěn)拌臺(tái)站產(chǎn)量4000V天算，工期內(nèi)考慮天氣、設(shè)備等因素，有效工日技跋%算.2.水穩(wěn)底基層施工從左幅試驗(yàn)段結(jié)東段落開(kāi)始，沿左幅向大樁號(hào)方向施工至大票坑帯帯頭，再?gòu)拇蟛杩訕蛭查_(kāi)始沿右幅向大樁號(hào)方向施工至K52+000,到終點(diǎn)后，調(diào)頭從K52+000開(kāi)始沿左幅向小樁號(hào)方向施工至大茶坑橋橋尾，再?gòu)拇筝笨訕驑蝾^開(kāi)始沿右幅向小樁號(hào)方向施工至陶村隧道口，到隧道口調(diào)頭，從陶村隧道口沿右幅向大樁號(hào)方向施工至試驗(yàn)段起點(diǎn)，水泥穩(wěn)定碎石上基層試驗(yàn)段施工總結(jié)1、 施工簡(jiǎn)況2015年5月13日，我部在K143+120~K143+320左幅進(jìn)行了水泥穩(wěn)定碎石上基層試驗(yàn)段施工，選取的里程路段長(zhǎng)度約200m，由起點(diǎn)方向向終點(diǎn)方向進(jìn)行攤鋪。施工當(dāng)日為陰天，氣溫在28°C左右。實(shí)際施工里程為143+120~K143+330，計(jì)210m.混合料的生產(chǎn)采用兩臺(tái)ECD600拌和樓同時(shí)集中拌和，拌和樓位于項(xiàng)目部駐地，距試驗(yàn)路段施工點(diǎn)約6km.攤鋪施工采用一臺(tái)DTU90G緊板攤鋪機(jī)加一臺(tái)ABG423伸縮攤鋪機(jī)進(jìn)行前后聯(lián)合攤鋪，上基層設(shè)計(jì)厚度為20cm，松鋪系數(shù)暫取1。35，攤鋪厚度約27cm。碾壓采用14T雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)Z048一臺(tái)，22T單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)XS222J兩臺(tái)，30T輪胎式壓路機(jī)一臺(tái)，四臺(tái)壓路機(jī)分前中后漸次進(jìn)行碾壓，并安排一臺(tái)3T小型壓路機(jī)壓實(shí)邊部。施工前安排一臺(tái)清掃機(jī)清掃路面,用智能瀝青灑布車灑布透層瀝青，水泥漿也采用水泥漿灑布車.2、 試驗(yàn)段施工目的通過(guò)試驗(yàn)路段的施工，明確以下主要內(nèi)容：(1)驗(yàn)證施工配合比調(diào)試拌和機(jī)，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性；調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性；檢查混合料含水量、碎石級(jí)配、水泥劑量、7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。(2)確定實(shí)際松鋪系數(shù)（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法混合料配比的控制方法；混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離）；隨著集料含水量變化對(duì)參配水量的增減和控制方法；壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)配合；驗(yàn)證水穩(wěn)層間水泥凈漿和透層瀝青的灑布量，及水泥漿粘結(jié)力效果、透層油透入深度和養(yǎng)護(hù)效果.3、施工準(zhǔn)備（1）物質(zhì)準(zhǔn)備水泥采用PC32.5硅酸鹽緩凝水泥，我項(xiàng)目部試驗(yàn)室對(duì)水泥進(jìn)行品質(zhì)試驗(yàn)，檢測(cè)的各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求。為保證施工用材料質(zhì)量，各檔碎石均采用附近高橋石場(chǎng)生產(chǎn)的潔凈石材，我項(xiàng)目部試驗(yàn)室對(duì)各檔碎石針片狀及壓碎值等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果均附合設(shè)計(jì)要求;對(duì)各檔碎石進(jìn)行取樣篩分,石屑（0?5mm）、碎石（5?10mm）、碎石（10?20mm）、碎石（10?30mm），結(jié)果表明各檔碎石按比例摻配后混合級(jí)配良好，滿足規(guī)范要求。上基層生產(chǎn)混合料用的兩個(gè)拌合樓各有三個(gè)水泥罐，在5月12日已經(jīng)灌入水泥各200T；各種集料按規(guī)格分別堆放，插牌標(biāo)明，碎石數(shù)量滿足試驗(yàn)段施工的需要。對(duì)兩臺(tái)拌和機(jī)在拌料前進(jìn)行檢查，使設(shè)備、儀表處于正常的工作狀態(tài)；提前對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行校核、標(biāo)定，保證混合料的用量允許偏差符合規(guī)范要求。所有施工設(shè)備包括攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等均按試驗(yàn)段施工方案要求進(jìn)場(chǎng)，由專職機(jī)械管理人員進(jìn)行檢修試運(yùn)行，能滿足施工要求。配合比設(shè)計(jì)我項(xiàng)目部試驗(yàn)室設(shè)計(jì)三種不同的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，最后監(jiān)理根據(jù)平行試驗(yàn)結(jié)果確定混合料的設(shè)計(jì)配合比為：石屑(0?5mm):碎石(5?10mm):碎石(10?20mm):碎石(10?30mm)=31:16:26:27,水泥劑量為5.0%,最佳含水量5。3%,最大干密度2。299g/cm3o現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備在施工前對(duì)路基下基層進(jìn)行檢查，對(duì)有局部缺陷的進(jìn)行處理，掃地機(jī)配合人工清掃干凈并灑水潤(rùn)濕下基層表面，對(duì)下基層個(gè)別位置出現(xiàn)的橫向裂縫提前進(jìn)行處理，處理辦法如下：首先用人工對(duì)裂縫進(jìn)行二次清掃，然后用熱瀝青灌縫，最后騎縫鋪設(shè)玻纖土工格珊并打鐵釘固定。每隔10m在下基層表面放出中線和邊線控制樁，同時(shí)用石灰撒出上基層的邊線，提前支好模板并調(diào)整好鋼絲繩掛線標(biāo)高，控制好攤鋪的線型、寬度，并把攤鋪機(jī)安裝就位。技術(shù)準(zhǔn)備5月3日晚，項(xiàng)目部組織專題會(huì)議對(duì)各作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,由項(xiàng)目部總工主持、各部門負(fù)責(zé)人及試驗(yàn)段所有施工人員參加，對(duì)水泥穩(wěn)定碎石上基層施工的技術(shù)要求、質(zhì)量控制要點(diǎn)、機(jī)械操作規(guī)程及安全文明施工均作出明確的要求，使施工方案和工藝流程在試驗(yàn)段的施工中能夠得到落實(shí)。4、 混合料的拌合開(kāi)拌前，試驗(yàn)室人員到場(chǎng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，按照施工配合比，混合料正式拌和前根據(jù)級(jí)配和拌和機(jī)產(chǎn)量確定好各個(gè)料斗電子秤和料門開(kāi)度。同時(shí)根據(jù)不同氣候和時(shí)段，項(xiàng)目部試驗(yàn)室視需要通知拌和站進(jìn)行含水量的調(diào)整，并且作好臺(tái)帳記錄。試驗(yàn)段正式開(kāi)拌前，先進(jìn)行試拌，在混合料質(zhì)量均勻、穩(wěn)定后再進(jìn)行正式生產(chǎn)。5、 混合料的運(yùn)輸混合料的運(yùn)輸距離約6km,汽車行駛平均速度28km/h，攤鋪機(jī)的行駛速度采用慢速1~1。5m/min,為保證攤鋪連續(xù)不間斷進(jìn)行，共配備16臺(tái)24T的自卸汽車，能滿足攤鋪運(yùn)輸需要。在本次試驗(yàn)段施工過(guò)程中，出現(xiàn)局部停機(jī)待料現(xiàn)象，分析主要原因是：①近期雨水多，運(yùn)輸通道受雨水浸泡，道路泥濘,車輛行進(jìn)困難，甚至有車輛因避車陷進(jìn)泥坑無(wú)法行走，阻擋了后面車輛的行進(jìn)。從中我們?nèi)〉玫慕?jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：雨期施工，對(duì)施工便道的路況必須提前摸查,對(duì)個(gè)別路況較差路段或便道提前做好整修工作，通行時(shí)安排專人跟蹤其發(fā)展情況，及時(shí)調(diào)配應(yīng)急設(shè)備、人員進(jìn)行整修，保證運(yùn)輸通道通暢無(wú)阻.②附近村民與土建標(biāo)遺留矛盾未解決，在我部運(yùn)料車必經(jīng)之路設(shè)置路障阻礙通行，導(dǎo)致運(yùn)料車堵塞長(zhǎng)達(dá)一小時(shí)有余，后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和當(dāng)事人多方協(xié)調(diào)才得以放行，但因停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，極易造成施工質(zhì)量問(wèn)題，如壓實(shí)度不足、平整度較差等。從中我們?nèi)〉玫慕?jīng)驗(yàn)教訓(xùn):施工前要做好應(yīng)急預(yù)案，提前請(qǐng)有關(guān)各方加大協(xié)調(diào)力度，及時(shí)解決相關(guān)遺留問(wèn)題.6、混合料的攤鋪攤鋪前在攤鋪范圍兩側(cè)每隔10m設(shè)一導(dǎo)桿，拉出兩條攤鋪基準(zhǔn)線，并固定好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，掛好控制線。攤鋪前灑布水泥凈漿，水泥凈漿按預(yù)先調(diào)試好的水灰比(2：1)進(jìn)行調(diào)配，控制調(diào)配漿量和灑布量與攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度相匹配，即攤鋪上基層時(shí)水泥凈漿的干濕程度剛好可以起到上下基層間的粘結(jié)作用，又不至于被運(yùn)料車沾輪帶走，同時(shí)保證灑布均勻、全面覆蓋。一次灑布長(zhǎng)度初步確定為30m，并根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。待水泥凈漿稍干后進(jìn)行攤鋪，攤鋪時(shí)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)相距5~8m；縱向搭接重疊20cm左右，以避免施工縱縫.本次灑布的水泥用量共55包，實(shí)際灑布長(zhǎng)度為220m,按單幅寬度15。9m計(jì)算,水泥漿的灑布用量為：55X50：(220X15.9)=0.786kg/m，攤鋪過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)攤鋪質(zhì)量的控制和檢查，對(duì)局部離析的部位,通過(guò)人工用預(yù)先篩好的細(xì)集料進(jìn)行換料、修補(bǔ)、整平，然后再碾壓,以確保平整度、壓實(shí)度和表觀質(zhì)量。7、混合料碾壓根據(jù)拌合機(jī)的拌合能力、混合料的運(yùn)輸距離、攤鋪機(jī)的攤鋪速度及壓路機(jī)的碾壓速度，結(jié)合施工當(dāng)天的氣溫，擬一次碾壓長(zhǎng)度控制為30m左右，當(dāng)攤鋪好的混合料達(dá)到碾壓長(zhǎng)度、表面水分尚未大量蒸發(fā)、含水量接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓的程序見(jiàn)下表：結(jié)構(gòu)層厚度（cm）壓路機(jī)型號(hào)初壓（遍）復(fù)壓（遍）終壓（遍）2014噸雙鋼輪壓路機(jī)1（靜壓1.8km/h）22噸單鋼輪振動(dòng)壓路2（弱振2。5km/h）22噸單鋼輪振動(dòng)壓路2（強(qiáng)振2。5km/h）30噸膠輪壓路機(jī)1~2（靜壓2。5km/h）14噸雙鋼輪壓路機(jī)1（靜壓2。5km/h）碾壓遵循先靜后振、先慢后快、從低至高、由內(nèi)到外（曲線超高段）的原則進(jìn)行初壓（靜壓）一復(fù)壓（振壓）一終壓（靜壓）的程序,終壓至無(wú)輪跡為止。初壓充分，復(fù)壓不起浪、不推移，終壓修光至無(wú)輪跡。嚴(yán)格控制行駛速度，第1遍為1.8km/h,以后各遍為2.5km/h，后一輪跡與前一輪跡重疊二分之一到三分之一寬度，后輪壓完攤鋪全寬為一遍.為保證邊緣部位的壓實(shí)度，采用3T小型壓路機(jī)壓實(shí)邊部，碾壓遍數(shù)為8遍。8、養(yǎng)生每一段碾壓完成以后進(jìn)行壓實(shí)度檢查。壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行養(yǎng)生，對(duì)不符合要求的地方進(jìn)行補(bǔ)壓。養(yǎng)生辦法:施工一定長(zhǎng)度，壓實(shí)度檢測(cè)合格，待表面稍干后，即可噴灑中凝式液體石油瀝青[AL（M）]透層油，噴灑采用智能型瀝青灑布車，保證灑布均勻。噴灑透層油時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖給出的參考范圍1。1。5L/tf進(jìn)行試噴，共分3個(gè)段落，按1.5L、1.3L、1.1L三個(gè)用量按從高到低的順序噴灑，以滿灑不流淌并滲透基層深度不少于5mm為宜。待透層油完全滲透入基層后，抽芯檢查其滲透厚度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)灑布情況來(lái)看，以1。3L/tf的噴灑量比較合適。養(yǎng)生期間封閉交通，頭尾兩側(cè)設(shè)置警示和導(dǎo)向標(biāo)志，禁止一切車輛在其上行駛。9、 松鋪系數(shù)的測(cè)定測(cè)量人員通過(guò)對(duì)攤鋪前、攤鋪后及碾壓檢測(cè)完成后的高程測(cè)量,計(jì)算出松鋪厚度和壓實(shí)厚度，并據(jù)此計(jì)算出上基層的平均松鋪系數(shù)為1。313,我部結(jié)合以上測(cè)量成果和以往施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)松鋪系數(shù)進(jìn)行微調(diào)，計(jì)劃用1。35的松鋪系數(shù)指導(dǎo)后續(xù)上基層的大面積施工，以保證攤鋪厚度。松鋪系數(shù)的測(cè)定見(jiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)附表。10、 主要質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)情況（1） 壓實(shí)度檢測(cè)（見(jiàn)附件）（2） 混合料的級(jí)配、含水量檢測(cè)（見(jiàn)附件）（3）強(qiáng)度檢測(cè)（見(jiàn)附件）（4）彎沉檢測(cè)（見(jiàn)附件）（5）平整度檢測(cè)（見(jiàn)附件）寬度、高程檢測(cè)(見(jiàn)附件)透層滲透效果(見(jiàn)抽芯附件)11、總結(jié)通過(guò)對(duì)混合料的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的檢測(cè)，對(duì)下一步水泥穩(wěn)定碎石上基層的施工提供了以下指導(dǎo)意見(jiàn)：ECD600拌合機(jī)計(jì)量準(zhǔn)確、拌制的混合料均勻，機(jī)械性能良好，能滿足水泥穩(wěn)定碎石基層大規(guī)模施工的需要.石屑(0?5mm):碎石(5?10mm):碎石(10?20mm)：碎石(10?30mm)=31：16：26：27，水泥劑量為5。0%,最佳含水量5。3%,最大干密度2.299g/cm3配比符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，壓實(shí)度、7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度及彎沉的檢測(cè)均能達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪采用的兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)攤鋪，相距5?8米，攤鋪速度1。5米勻速行進(jìn)，縱向搭接20cm。平整度、寬度均能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。水泥漿灑布實(shí)測(cè)水泥用量0。786kg/tf，擬按0o8kg/的水泥用量控制。水泥穩(wěn)定碎石上基層的松鋪系數(shù)實(shí)測(cè)為1o313,基本能滿足壓實(shí)厚度為20cm的設(shè)計(jì)要求。在今后的施工中，我部將根據(jù)實(shí)際情況采用1o35的松鋪系數(shù)指導(dǎo)攤鋪，以確保上基層的結(jié)構(gòu)層壓實(shí)厚度。根據(jù)拌合機(jī)的拌合能力、混合料的運(yùn)輸距離、攤鋪機(jī)的攤鋪速度及壓路機(jī)的碾壓速度，運(yùn)輸車輛16臺(tái)能滿足攪拌和攤鋪要求,在以后的攤鋪中，我部將根據(jù)實(shí)際運(yùn)距情況調(diào)整運(yùn)料車數(shù)量，以滿足攤鋪施工進(jìn)度要求。根據(jù)取芯結(jié)果顯示，基層間粘結(jié)緊密，透層油滲透效果較好，7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表明水泥凈漿和透層瀝青的灑布量和均勻性控制較為合適，特別是透層瀝青的灑布量取中值1.3L/血為宜。試驗(yàn)段成果匯表上基層試驗(yàn)成果匯總表生產(chǎn)配合比石屑(0?5mm):碎石(5?10mm)：碎石(10?20mm):碎石(10?30mm)=31：16：26：27,水泥劑量為5.0%,最佳含水量5。3%，最大干密度2.299g/cm3o檢查項(xiàng)目及確定數(shù)據(jù)代表值合格率規(guī)范要求備注壓實(shí)度(%)98。3100%>98%平整度(mm)6。7100%<8厚度(mm)20100%代表值-8合格值-15彎沉(0。01mm)20.2100%＞設(shè)計(jì)值26。9寬度(mm)+0以上100%+0以上橫坡度(％)±0.1100%±0。3攤鋪寬度實(shí)測(cè)15。88米，設(shè)計(jì)15.85米松鋪系數(shù)1。35碾壓設(shè)備組合確定單鋼輪壓路機(jī)2臺(tái)，雙鋼輪壓路機(jī)1臺(tái)，膠輪壓路機(jī)1臺(tái)碾壓遍數(shù)試驗(yàn)段確定碾壓遍數(shù)：初壓雙鋼輪靜壓1遍，復(fù)壓?jiǎn)武撦喨跽駜杀閺?qiáng)振兩遍，終壓膠輪1遍雙鋼輪靜壓1遍共七遍.攤鋪機(jī)夯錘振級(jí)500攤鋪機(jī)行走速度1.5(m/min)拌合設(shè)備產(chǎn)量450t/h/臺(tái)運(yùn)輸車數(shù)量16輛灑水泥漿的水泥用量0.8kg/^石油瀝青透層油用量1。3L//外觀 表面平整密實(shí)，無(wú)坑洼松散，彈簧現(xiàn)象，無(wú)壓路機(jī)碾壓輪跡。結(jié)論：結(jié)論:根據(jù)對(duì)試驗(yàn)段成果匯總,我部采用以下參數(shù)指標(biāo)開(kāi)展大面積施工：松鋪系數(shù)按1。35控制，碾壓遍數(shù)按照6遍控制，水泥劑量按照5。0%控制等。云南云橋建設(shè)股份大廣高速公路（粵境段）LM5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2015年5月23日省道214郎溪段改建工程五期工程水穩(wěn)底基層試驗(yàn)段施工方案安徽水利開(kāi)發(fā)股份省道214郎溪段改建工程五期工程項(xiàng)目部二。一八年六月目錄一、 試驗(yàn)路段概況1二、 試驗(yàn)段鋪筑目的1三、 施工準(zhǔn)備1四、 原材料技術(shù)要求3五、 施工方案3（一）施工工藝流程3六、 施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)9七、 試驗(yàn)段數(shù)據(jù)采集與整理12八、 質(zhì)量安全環(huán)保措施14（一）質(zhì)量控制措施14（二） 安全控制措施14（三） 環(huán)境保護(hù)措施1511水穩(wěn)底基層試驗(yàn)段施工方案一、 試驗(yàn)路段概況為了探索路面施工機(jī)具的適應(yīng)性及施工工藝，也為以后大面積施工提供經(jīng)驗(yàn)及其相關(guān)數(shù)據(jù)，我標(biāo)段計(jì)劃在2021年7月20日于K42+260—K42+460右幅進(jìn)行4%水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段施工，攤鋪長(zhǎng)度為200米，底基層壓實(shí)厚度為18cm。一天完成施工，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。二、 試驗(yàn)段鋪筑目的1、 驗(yàn)證混合料的配合比。2、 確定混合料的松鋪系數(shù)。3、 確定標(biāo)準(zhǔn)施工方案。主要包括以下幾點(diǎn)：a、 合適的拌和機(jī)械、拌和方法；b、 混合料攤鋪方法和適用機(jī)械；c、 混合料含水量的控制方法；d、 整平和整形的合適機(jī)具和方法；e、 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度；f、 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；4、 確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。三、 施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備施工人員已到位并已分工完畢，實(shí)行定人定崗，責(zé)任到人。職務(wù)姓名職責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人儲(chǔ)根水全面負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的生產(chǎn)運(yùn)行文明施工負(fù)責(zé)人范徳生負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的文明施工及環(huán)保工作攤鋪現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人易善春負(fù)責(zé)技術(shù)交底，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)施工負(fù)責(zé)人王雷負(fù)責(zé)試驗(yàn)段施工人員、機(jī)械設(shè)備的指揮、協(xié)調(diào)安全負(fù)責(zé)人史偉負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的安全施工及養(yǎng)生期內(nèi)的交通管制施工員王義控制攤鋪機(jī)攤鋪速度、橫坡、厚度及攤鋪質(zhì)量彭鵬施工放樣李硯輝負(fù)責(zé)測(cè)量放樣、松鋪系數(shù)測(cè)定及碾壓后的高程、橫坡、寬度檢測(cè)彭鵬碾壓負(fù)責(zé)人左言軍負(fù)責(zé)碾壓遍數(shù)、碾壓組合及碾壓質(zhì)量的控制時(shí)間記錄人王義負(fù)責(zé)料車到場(chǎng)時(shí)間、攤鋪時(shí)間及碾壓完成時(shí)間的記錄質(zhì)量檢測(cè)盛康負(fù)責(zé)試驗(yàn)段施工質(zhì)量檢查控制水拌和站負(fù)責(zé)人左言軍負(fù)責(zé)后場(chǎng)拌和生產(chǎn)及協(xié)調(diào)職務(wù)姓名職責(zé)穩(wěn)負(fù)責(zé)檢查拌和機(jī)的性能,按照試驗(yàn)室提供的配拌 操作手—合比拌和混合料，進(jìn)行拌和料外觀檢測(cè),確保無(wú)和、上灰條、灰團(tuán)，色澤均勻，無(wú)離析現(xiàn)象站 揭蓋篷布負(fù)責(zé)水穩(wěn)拌和站水穩(wěn)料車篷布的揭蓋工作運(yùn)輸負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)車況檢查、車廂清理及混合料安全運(yùn)輸試驗(yàn)負(fù)責(zé)人龔文斌負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)人員的調(diào)度及施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)原材料檢測(cè)王雷雨檢測(cè)料場(chǎng)各集料的級(jí)配及含水量試 出場(chǎng)混王雷雨取樣檢測(cè)混合料的水泥劑量及含水量驗(yàn) 合料檢測(cè)羅濤取樣檢測(cè)混合料的級(jí)配檢壓實(shí)度檢測(cè)羅濤負(fù)責(zé)試驗(yàn)段壓實(shí)度、厚度檢測(cè)測(cè)無(wú)側(cè)限檢測(cè)羅濤在拌和站取混合料故試f件及7天后無(wú)W限抗壓強(qiáng)度檢測(cè)平整度檢測(cè)王雷雨負(fù)責(zé)試驗(yàn)段碾壓前后的平整度檢測(cè)試驗(yàn)資料羅濤負(fù)責(zé)試驗(yàn)段試驗(yàn)資料的整理與歸檔資料負(fù)責(zé)人魏志萍負(fù)責(zé)試驗(yàn)段施工資料的整理與歸檔養(yǎng)生負(fù)責(zé)人王義及時(shí)覆蓋土工布,保證養(yǎng)生質(zhì)量后勤負(fù)責(zé)人陳秀娟負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的后勤保障工作2、機(jī)械、設(shè)備拌合站、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、運(yùn)輸車、水車等基層施工機(jī)械已準(zhǔn)備好并已安裝調(diào)試完畢，鋼絲、鋼釬、槽鋼等施工工具已準(zhǔn)備好。測(cè)量、試驗(yàn)儀器設(shè)備已通過(guò)檢定并準(zhǔn)備好。主要投入設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況備注1拌合站W(wǎng)CB-7001良好2攤鋪機(jī)ABG4232良好3振動(dòng)壓路機(jī)徐工XSM2201良好4振動(dòng)壓路機(jī)徐工XS2611良好5振動(dòng)壓路機(jī)徐工XS2621良好6膠輪壓路機(jī)徐工XP3021良好7小型振動(dòng)壓路機(jī)戴納派克1良好8灑水車東風(fēng)EQ1110GL1良好9運(yùn)輸車25t6良好10裝載機(jī)廈工2良好主要試驗(yàn)檢測(cè)儀器表

序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量備注1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室m231。502壓力機(jī)（500KN以上）臺(tái)13數(shù)控電動(dòng)擊實(shí)儀臺(tái)14多功能液壓制件脫模機(jī)臺(tái)15臺(tái)秤（100kg）臺(tái)16電子天平（15kg/0。1g）臺(tái)27電子天平（5kg/0。01g）臺(tái)18振動(dòng)搖篩機(jī)臺(tái)19方孔篩套110液塑限聯(lián)合測(cè)定儀臺(tái)111烘箱臺(tái)212水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀臺(tái)113水泥膠砂攪拌機(jī)臺(tái)114水泥膠砂振實(shí)臺(tái)臺(tái)115標(biāo)準(zhǔn)恒溫橫濕養(yǎng)護(hù)箱臺(tái)116電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)臺(tái)117EDTA滴定儀套118壓碎值測(cè)定儀臺(tái)119路面鉆芯取樣機(jī)臺(tái)120灌砂筒、標(biāo)定罐套1213m直尺把13、技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前，由項(xiàng)目總工組織技術(shù)人員熟悉圖紙及施工工法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，保證各工種人員能夠做到協(xié)調(diào)施工。4、試驗(yàn)準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定碎石基層配合比設(shè)計(jì)已報(bào)監(jiān)理工程師審批?，F(xiàn)場(chǎng)水泥、石料、水經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格。（1）底基層配合比19—31。5:9.5—19：0—4。75-9。5：0-4.75=22：22：32：24（2）最大干密度2.193g/cm3（3）最佳含水量4。8%（4）水泥含量4。0%5、測(cè)量準(zhǔn)備全線水準(zhǔn)、導(dǎo)線測(cè)量成果已上報(bào)駐地辦并被批準(zhǔn)使用。施工前做好下承層的定位放線工作.6、材料準(zhǔn)備水泥、碎石等原材料進(jìn)行分隔存放，已準(zhǔn)備充足，并對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了檢測(cè)，滿足規(guī)范要求及施工需要。水泥選用宣城市海螺水泥廠生產(chǎn)的袋裝PC32。5R復(fù)合硅酸鹽水泥，碎石選用地楊家邊隧道出渣加工料產(chǎn)出的。?31。5mm碎石，分0~4.75mm、4.75~9.5mm、9.5?19mm、19~31.5mm四種規(guī)格分別堆放，最大粒徑不超過(guò)31。5mm（方孔篩）。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求。四、 原材料技術(shù)要求1、 水泥：水穩(wěn)碎石結(jié)構(gòu)層對(duì)原材料的要求較高，水泥作為唯一的一種穩(wěn)定劑（且含量只有4。0%）,其質(zhì)量尤為重要。通過(guò)比選，項(xiàng)目選用宣城市海螺水泥廠生產(chǎn)的PC32。5R復(fù)合硅酸鹽水泥.其初凝時(shí)間為249min，終凝時(shí)間428min,安定性合格.水泥每次進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有合格證書(shū)，每500T應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)號(hào)進(jìn)行抽檢。2、 碎石:壓碎值不大于30%，針片狀含量不大與20%，最大粒徑不大于31.5mm。碎石的顆粒組成、壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進(jìn)料的顆粒級(jí)配的偏差情況）、0。6mm以下顆粒的液限和塑性指數(shù)、小于0。075mm的顆粒含量應(yīng)符合圖紙和招標(biāo)文件中的要求。水：使用潔凈不含有害物質(zhì)的飲用水.五、 施工方案（一）施工工藝流程工藝流程：下承層準(zhǔn)備一測(cè)量放樣一原材料檢測(cè)合格一混合料拌合一檢測(cè)水泥劑量、含水量合格一混合料運(yùn)輸一混合料攤鋪一檢測(cè)、調(diào)整松鋪厚度一碾壓一檢測(cè)壓實(shí)度合格一處理接縫f灑水養(yǎng)生1、 下承層準(zhǔn)備 在攤鋪水穩(wěn)底基層前一定要對(duì)下承層進(jìn)行全面的檢查，包括平面位置、高程、中線、橫坡度、寬度、平整度及表面清潔情況，達(dá)不到要求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理。開(kāi)始攤鋪底基層前在路基表面上灑一遍水，保持表面濕潤(rùn)（不留明水）.根據(jù)攤鋪路面寬度提前在兩側(cè)培土模.2、 測(cè)量放樣施工前恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一樁，曲線段每5m設(shè)一樁.每隔10m設(shè)一固定支架，架設(shè)供攤鋪機(jī)的傳感器控制標(biāo)高、方向用的鋼絲。根據(jù)測(cè)量放樣的位置，每10m一個(gè)斷面固定鋼釬，鋼釬選用具有較大剛度的e18光圓鋼筋進(jìn)行加工，并配固定橫板。固定橫板端部采用絲扣,便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高，鋼釬長(zhǎng)度80cm，鋼絲繩采用直徑為3mm，另配兩套緊線器，將鋼絲繩拉緊固定，鋼釬為10米一個(gè)斷面.鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬度以外30—40cm處，以防與施工機(jī)械碰撞，或由于機(jī)械的振動(dòng)，造成鋼絲的跳動(dòng)，而干擾攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平系統(tǒng)。鋼釬固定后，測(cè)量固定橫板外側(cè)端部頂標(biāo)高，作為控制標(biāo)高（設(shè)計(jì)標(biāo)高+虛鋪厚度+施工高度），用緊線器拉緊鋼絲繩，然后，掛在已固定好的橫板端部外側(cè)，鋼絲繩掛好后，在施工前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè),以避免人為造成的各種標(biāo)高偏差。3、 水泥穩(wěn)定碎石的拌和（1）水穩(wěn)碎石級(jí)配的質(zhì)量控制采用拌和設(shè)備集中拌和，在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級(jí)配要求，同時(shí)開(kāi)始拌和的前幾盤應(yīng)作篩分試驗(yàn)，如有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求的檢測(cè)頻率進(jìn)行抽檢。為避免上料時(shí)常發(fā)生竄斗現(xiàn)象，料斗用擋板隔開(kāi);為了避免大粒徑材料進(jìn)入拌和機(jī)，在其出口處加設(shè)一層方格網(wǎng)，將大于最大粒徑的碎石從篩網(wǎng)上及時(shí)剔除。（2）水泥劑量的控制水泥劑量是影響水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石強(qiáng)度的重要指標(biāo).考慮到施工離散性的影響，實(shí)際施工水泥劑量應(yīng)比設(shè)計(jì)值增加0。5%,在拌和過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察混合料的顏色，防止水泥堵塞不流動(dòng)，同時(shí)檢測(cè)水泥出料重量，水泥劑量不能多加，也不能少加。劑量不夠難以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度;劑量過(guò)大，會(huì)使水泥穩(wěn)定碎石基層的干縮裂縫和溫縮裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對(duì)應(yīng)的反射裂縫。因此，其劑量誤差必須控制在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)。含水量的控制 含水量是水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石中的又一重要控制指標(biāo)，含水量過(guò)低，小于最佳含水量2個(gè)百分點(diǎn)時(shí)，混合料難以成型，壓實(shí)度達(dá)不到，且鉆芯取樣松散，板結(jié)性差，其強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，如果含水量偏大，大于最佳含水量1。5個(gè)百分點(diǎn)時(shí)，碾壓粘輪，并將部分料帶起，大于2.5個(gè)百分點(diǎn)時(shí)，碾壓有明顯輪跡，且局部出現(xiàn)彈簧。廠拌混合料現(xiàn)場(chǎng)每天由后場(chǎng)專職試驗(yàn)人員在早上、中午、下午分別測(cè)定各種集料的含水量，根據(jù)施工配合比設(shè)計(jì)的最佳含水量指標(biāo)，結(jié)合當(dāng)天的氣溫、濕度、運(yùn)距情況確定混合料拌和時(shí)的用水量。在前場(chǎng)負(fù)責(zé)檢測(cè)壓實(shí)度的專職試驗(yàn)人員，在混合料攤鋪整型過(guò)程中亦及時(shí)測(cè)定混合料的含水量及時(shí)指揮壓路機(jī)碾壓.4、 水泥穩(wěn)定碎石的運(yùn)輸采用25噸以上的自卸車運(yùn)輸，要求車況良好。上班前對(duì)車輛及設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，排除故障，防止汽車中途拋錨，造成攤鋪機(jī)等料的現(xiàn)象.自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運(yùn)距來(lái)定。車輛受料時(shí)，按序號(hào)排隊(duì)成列，依次等候，不得擁擠。裝車時(shí)，要不停地前后移動(dòng)位置,裝車時(shí)運(yùn)輸車移動(dòng)，分三次裝料，以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。運(yùn)輸途中使用蓬布覆蓋，一方面避免運(yùn)輸中混合料撒漏污染路面，另一方面，減少運(yùn)輸途中水分過(guò)分蒸發(fā)。卸料時(shí)，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前方20-30cm停車，防止碰撞攤鋪機(jī)，由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)卸料車，卸料過(guò)程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。發(fā)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)收發(fā)料單，認(rèn)真查看混合料出廠時(shí)間，根據(jù)延遲試驗(yàn)，從拌和到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)限定水穩(wěn)混合料不能超過(guò)3小時(shí)，否則應(yīng)將全車料廢棄，禁止使用，避免因混合料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成局部質(zhì)量事故而返工。5、 水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪(1)水穩(wěn)底基層設(shè)計(jì)厚度為18cm，基層厚度為36cm，分上下兩層攤鋪壓實(shí)；下基層攤鋪完驗(yàn)收合格養(yǎng)護(hù)七天后及時(shí)進(jìn)行上面基層攤鋪;在攤鋪前將底基層浮灰及松散部分清除干凈，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，在下基層和上基層施工前，分別在底基層和下基層頂面，清除浮灰后噴灑水泥凈漿(按水泥質(zhì)量記:1.0?1。5kg/m2)o水泥凈漿稠度以能灑布均勻?yàn)槎龋瑸⒉奸L(zhǎng)度以不超過(guò)攤鋪機(jī)前30m?40m為宜.采用2臺(tái)ABG423型攤鋪機(jī)，3臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)，1臺(tái)XP302膠輪壓路機(jī)。單幅采用雙機(jī)梯隊(duì)作業(yè)攤鋪，施工時(shí)保證運(yùn)輸能力與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，減少停機(jī)待料現(xiàn)象；兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后，相隔約5?10米同步向前攤鋪混合料,前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊50?100mm。由于采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，基層頂面標(biāo)高控制采用前面一臺(tái)攤鋪機(jī)一邊側(cè)伸出厚度傳感器搭在鋁合金導(dǎo)梁上，傳感器沿鋁合金導(dǎo)梁頂面移動(dòng)，另一側(cè)采用橫坡儀傳感器，以達(dá)到控制標(biāo)高要求;后面一臺(tái)攤鋪機(jī)一側(cè)由攤鋪機(jī)伸出厚度傳感器搭在鋼絲基準(zhǔn)繩上，另一側(cè)利用剛攤鋪的水穩(wěn)層厚度以達(dá)到控制標(biāo)高的要求。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)應(yīng)做到與拌和機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力，確定攤鋪機(jī)的攤鋪速度，攤鋪速度控制在3m/min左右，攤鋪時(shí)混合料充滿攤鋪機(jī)攪龍2/3高度，保證攤鋪的混合料平整、不離析；攤鋪時(shí)混合料的含水#11集料壓碎值據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)不超過(guò)施工指導(dǎo)意見(jiàn)規(guī)定值水泥劑量每2000m21次，至少6個(gè)樣品，用滴定法或用直讀式測(cè)鈣儀試驗(yàn)，并于實(shí)際水泥用量校核不小于設(shè)計(jì)值的一1。0%含水量據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)在施工指導(dǎo)意見(jiàn)規(guī)定范圍內(nèi)拌和均勻性隨時(shí)觀察無(wú)灰條、灰團(tuán)，色澤均勻，無(wú)離析現(xiàn)象壓實(shí)度每一作業(yè)段或不超過(guò)2000m2檢查6次以上N97%無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段或每2000m213個(gè)試件符合施工指導(dǎo)意見(jiàn)規(guī)定要求外觀鑒定表面平整密實(shí)、無(wú)坑洼、無(wú)明顯離析施工接茬平整、穩(wěn)定3、質(zhì)量控制難點(diǎn)及要點(diǎn)底基層施工的難點(diǎn)及要點(diǎn)主要是對(duì)壓實(shí)度、平整度的控制，需特別注意混合料離析的控制和處理。壓實(shí)度的控制首先要保證原材料按照配合比的要求固定料場(chǎng)和料源;混合料的拌合嚴(yán)格按照配合比的要求進(jìn)行配料；混合料攤鋪后，專人負(fù)責(zé)指揮，在最佳含水量的狀態(tài)下進(jìn)行碾壓，嚴(yán)格按擬定的方案進(jìn)行壓路機(jī)組合、碾壓方式及遍數(shù)進(jìn)行碾壓，以便總結(jié)出最佳壓路機(jī)組合、碾壓方式及遍數(shù)。壓路機(jī)調(diào)配應(yīng)合理，碾壓要及時(shí)，碾壓過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制壓路機(jī)振幅、速度、錯(cuò)輪等參數(shù)。平整度的控制影響粒料攤鋪平整度的因素很多，首先要保證混合料的級(jí)配在規(guī)定的范圍內(nèi)；攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、連續(xù)、勻速前進(jìn)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)；壓路機(jī)初壓時(shí)速度盡量減慢，以免推移過(guò)大.在施工過(guò)程中，派專人用3米直尺跟蹤檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，對(duì)于局部平整度不合格的地方,用人工鏟平或?yàn)⒀a(bǔ)新料,然后繼續(xù)碾壓，直到達(dá)到規(guī)范要求為止。(3)混合料離析的控制因配合比設(shè)計(jì)為骨架密實(shí)型結(jié)構(gòu)，大料較多容易產(chǎn)生離析。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制各相關(guān)工序，以減少離析。拌和站產(chǎn)量控制在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量的80%以內(nèi)，拌和時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，不得出現(xiàn)混合料空料現(xiàn)象；拌和站出料時(shí)應(yīng)在備滿一儲(chǔ)存?zhèn)}后才進(jìn)行卸料，裝車時(shí)運(yùn)輸車應(yīng)前后移動(dòng)，以減少混合料離析；卸料時(shí)料斗應(yīng)慢慢升起，升到一半時(shí)先停下，等把料基本攤完后再上升，減少卸料產(chǎn)生的離析；攤鋪機(jī)的混合料高度幾乎要沒(méi)過(guò)螺旋葉片，且全長(zhǎng)一致;螺旋布料器在全部工作時(shí)間內(nèi)低速、勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，避免高速、停頓和啟動(dòng)；對(duì)攤鋪后出現(xiàn)的窩、條、帶等離析現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行鏟除、換料、撒料處理。4、質(zhì)量通病防治水泥穩(wěn)定碎石基層在施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病問(wèn)題主要是成型后的結(jié)構(gòu)層易開(kāi)裂，做好以下幾點(diǎn)，有利于減少基層的裂紋裂縫：盡量降低混合料中的含泥量加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)，嚴(yán)把材料關(guān)，不符合質(zhì)量要求的原材料一律不得使用。碾壓時(shí)的含水量不宜超過(guò)最佳含水量1%施工中力求在最佳含水量條件下碾壓，含水量過(guò)大會(huì)出現(xiàn)“彈軟”、“波浪”等現(xiàn)象，影響混合料可能達(dá)到密度和強(qiáng)度，增大混合料的干縮性，使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫；含水量偏小會(huì)使混合料容易松散，不易碾壓成型，也會(huì)影響混合料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度。嚴(yán)格控制好水泥用量水泥劑量過(guò)低，影響基層的強(qiáng)度.水泥劑量過(guò)高，