雙堿法脫硫工藝簡介

雙堿法脫硫裝置技術工藝簡介一、常用脫硫法簡介目前主要用于煙氣脫硫工藝按形式可分為干法、半干法和濕法三大類。1。干法干法常用的有爐內(nèi)噴鈣〔石灰/石灰石〕,金屬吸取等，干法脫硫?qū)賯鹘y(tǒng)工藝，脫硫率普遍不高(＜50%)，工業(yè)應用較少。2.半干法SO2吸取，但由于石灰獎溶解SO2的速度較慢，噴鈣反響效率較低，Ca/S比較大，一1。5以上(Ca/S0。9～1.2)。應用也不是很多.3。濕法濕法脫硫為目前使用范圍最廣的脫硫方法,80％。漫法脫硫依據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法、金屬氧化物法、堿性硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。3.1石灰石/石灰法200～300目大小的石灰粉，將其制成石灰漿液，在吸取塔內(nèi)通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而到達脫硫的目的.該工藝需配備的噴淋量,提高液氣比，來保證足夠的脫硫效率,因此運行費用較高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脫硫效率,石灰法主要存在的問題是塔內(nèi)簡潔結(jié)垢，引起氣液接觸器〔噴頭或塔板〕的堵塞。3。2氨法SO2的吸取劑,SO2NH3反響可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨—酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-—硫酸氨法。氨法主要優(yōu)點是脫硫效率高(與鈉堿法一樣〕，副產(chǎn)物可作為農(nóng)業(yè)肥料。行費用增大；濃度增大，勢必導致蒸發(fā)量的增大，對工作環(huán)境產(chǎn)生影響,而且氨SO2反響，形成氣溶膠,使得煙氣無法達標排放.氨法的回收過程也是較為困難的,投資費用較高，需配備制酸系統(tǒng)或結(jié)晶回收裝置〔需配備中和器、結(jié)晶器、脫水機、枯燥機等),系統(tǒng)簡單，設各繁多，治理維護要求高。3。4金屬氧化物法常用的金屬氧化物法是氧化鎂法,SO2SO2氣體,脫硫劑可循環(huán)使用.由于氧化鎂活性比石灰水高,脫硫效率也較石灰法高。它的缺點是氧化鎂回收過程需鍛燒，工藝較簡單,但假設直接承受拋棄法，鎂鹽會導致二次污染，總體運行費用也較高。3。5鈉鈣雙堿法二、雙堿法脫硫工藝1、什么是雙堿法脫硫NaOH和石灰〔氫氧化鈣〕兩種堿性物質(zhì)做脫硫劑的脫硫方法。2、雙堿法脫硫工藝原理主要工藝過程是：清水池一次性參加氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液〔循環(huán)水〕，.3種生成物均溶于水。在脫硫過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時被循環(huán)水潮濕而捕集進入循環(huán)水,從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜?稀灰漿〕。一起流入沉淀池，煙道灰經(jīng)沉淀定期去除,回收利用，如制解在循環(huán)水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等,可通過沉淀去除；可以回收，是制水泥的良好原料。因此可做到廢物綜合利用，降低運行費用。NaOHNaOH的水溶液.設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)。一個關鍵問題。脫硫劑用量計算如下：脫硫反響中,NaOH的消耗量是SO2和CO25%以上〔5%計算〕。前面計算的10t/h鍋爐煙氣中SO2排放量為42kg/h,CO2排放是為2161kg/h。SO2CO2中和反響用氫氧化鈉量為:(80×42÷64+80×2161÷44〕×105％=4180kg脫硫過程由于NaOH的轉(zhuǎn)換實際消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4180÷80=2926kg70224kg綜上所述，脫硫過程的堿消耗量是很大的。但要保證脫硫效率,就必需要保證堿的用量,通過比較雙堿法脫硫可以實現(xiàn)脫硫效率高，運行費用相比照較低,操作和推廣應用的.3、優(yōu)勢鈉鈣雙堿法〔Na2CO3/Ca(OH〕2〕是在石灰法根底上結(jié)合鈉堿法，利用鈉鹽易價的石灰進展再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸取利用。,解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，又具備鈉堿法吸取效率高的優(yōu)點?！场喠蛩徕}配以合成樹脂可生產(chǎn)一種可增加粉煤灰的塑性,增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂法相比,鈣鹽不具污染性,因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝承受鈣基脫硫劑吸取二氧化硫后生成塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴峻影響脫硫系統(tǒng)的正常運行,更甚者嚴峻影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避開用鈣基脫硫劑的不利因素,鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(tǒng)〔曝氣系統(tǒng)〕,從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫易處理,二者沖突相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述沖突問題.石灰石石灰石/石膏法的原理是：將石灰石粉加水(或石灰石磨制為石灰石漿〕制成漿液結(jié)晶形成二水石膏.經(jīng)洗滌脫出二氧化硫的煙氣經(jīng)加熱〔或不加熱〕由煙囪排入結(jié)晶形成二水石膏.經(jīng)洗滌脫出二氧化硫的煙氣經(jīng)加熱〔或不加熱〕由煙囪排入大氣。大氣。氨法脫硫工藝是以氨水為吸取劑,副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器降溫到90-100℃,進入預洗滌器經(jīng)洗滌后除去HCI和HF,洗滌后的煙氣經(jīng)滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸取除去，經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分別器除去攜30％或塊狀化肥出售。它對二氧化硫有吸取反響力量的干粉或漿液作為吸取劑.由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸取塔〔即流化床)底部進入。吸取塔底部為一個文丘里裝置，煙氣流CaSO4從吸取塔頂部排出,進入再循環(huán)除塵器,被分別出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸取塔,由于固體顆粒反復循環(huán)達百次之多，故吸取劑利用率較高?！硟煞N堿性物質(zhì)做脫硫劑的脫硫方法。雙堿法脫硫一般只有一個循環(huán)水池，NaOH、石灰與除塵脫硫過程中捕集下來制成氫氧化鈉脫硫液(循環(huán)水〕，用泵打入脫硫除塵器進展脫硫。3從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜?稀灰漿定期去除，回收利用，如制內(nèi)燃磚等.上清液溢流進入反響池與投加的石灰進展反響，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中,同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等,可通過沉淀去除;可以回收，是制水泥的良好原料。脫硫的方法其實有很多,主要的方法有，石灰石——石膏濕法(CaCO3〕、石灰法〔也就市氧化鈣法CaO)、氨法〔NH3〕、雙堿法〔NaOH/CaCO3〕、氧化鎂法〔MgO)。CaOCa〔OH〕2CaCO3CaO+H2O=Ca〔OH)2Ca(OH〕2+CO2=CaCO3+H2OCaCO3=CaO+CO2反響條件是高溫主要工藝過程是：清水池一次性參加氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液(循環(huán)3種生成物均溶于水。在脫硫過程中，煙〔稀灰漿〕。一起流入沉淀池，煙道灰經(jīng)沉淀定期去除，回收利用，如制內(nèi)燃磚等.上清液溢流進入反響池與投加的石灰進展反響,置換出的氫氧化鈉去除；可以回收,是制水泥的良好原料.因此可做到廢物綜合利用，降低運行費用。用NaOHNaOH的水溶液.設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng).一個關鍵問題.脫硫劑用量計算如下：脫硫反響中,NaOH的消耗量是SO2和CO2與其反響的消耗量。用量需要過5%以上(5％計算).10t/h鍋爐煙氣中SO242kg/h，CO2排放是為2161kg/h。SO2CO2中和反響用氫氧化鈉量為：(80×42÷64+80×2161÷44〕×105％=4180kg脫硫過程由于NaOH的轉(zhuǎn)換實際消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4180÷80=2926kg70224kg綜上所述，脫硫過程的堿消耗量是很大的.但要保證脫硫效率，就必需要保證和推廣應用的。物料就是氫氧化鈉和氧化鈣〔白灰〕。雙堿法是承受鈉基脫硫劑進展塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強,吸取二氧化硫后反響產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題.另一方面脫硫硫塔循環(huán)使用.雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進展脫硫改造.SO2來到達煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池復原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用.脫硫工藝主要包5個局部：〔1)吸取劑制備與補充;〔2〕吸取劑漿液噴淋;〔3〕塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；(4〕再生池漿液復原鈉基堿;(5〕石膏脫水處理。雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反響機理類似,主要反響SO2先溶解于吸取液中,H+HSO3—；SO2(g)=SO2(l〕式〔1)為慢反響,是速度掌握過程之一。H+OH-中和反響,SO2不斷被吸取溶解。具體反響方程式如下：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3Ca〔OH〕2進展再生,再生反響過程如下：Ca(OH〕2+Na2SO3 →2NaOH+CaSO3Ca〔OH〕2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+1/2H2O存在氧氣的條件下,還會發(fā)生以下反響:Ca〔OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4·H2ONaOH可以循環(huán)使用。工藝流程介紹來自鍋爐的煙氣先經(jīng)過除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔.在脫硫塔內(nèi)布置假設干層〔依據(jù)具體狀況定〕旋流板的方式,旋流板塔具有良好的氣SO2與噴淋升溫后的煙氣經(jīng)引風機通過煙囪排入大氣.雙堿法脫硫工藝流程圖：最初的雙堿法一般只有一個循環(huán)水池，NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛成為廢渣。為抑制傳統(tǒng)雙堿法的缺點,對其進展了改進.主要工藝過程是，清水池水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環(huán)液潮濕而捕集,從吸取塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池。灰渣經(jīng)沉淀定期去除,可回收利用，如制磚等。上清液溢流進入反響池與投加的石灰進展反響，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中,同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀去除。3、工藝流程說明雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸取劑制備和補充系統(tǒng),煙氣系統(tǒng)，SO2吸取系統(tǒng)，脫硫石膏脫水處理系統(tǒng)和電氣與掌握系統(tǒng)五局部組成.吸取劑制備及補充系統(tǒng)脫硫裝置啟動時用氫氧化鈉作為吸取劑,氫氧化鈉干粉料參加堿液罐中，加水配制成氫氧化鈉堿液，堿液被打入返料水池中，由泵打入脫硫塔內(nèi)進展脫硫,為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產(chǎn)物進展再生復原,需用一個制漿罐。制漿罐鈉、硫酸鈉發(fā)生反響。在整個運行過程中,脫硫產(chǎn)生的很多固體殘渣等顆粒物經(jīng)渣漿泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)。由于排走的殘渣中會損失局部氫氧化鈉,所以，在堿液罐中可以定期進展氫氧化鈉的補充,以保證整個脫硫系統(tǒng)的正常運行及煙大,再生后的脫硫劑溶液經(jīng)三級沉淀池充分沉淀保證大的顆粒物不被打回塔體。另外，還可在循環(huán)泵前加裝過濾器,過濾掉大顆粒物質(zhì)和液體雜質(zhì).,洗滌脫硫后氣.當脫硫系統(tǒng)消滅故障或檢修停運時，系統(tǒng)關閉進出口擋板門，煙氣經(jīng)鍋爐原煙道旁路進入煙囪排放。SO2吸取系統(tǒng)液充分接觸。脫硫塔承受內(nèi)置假設干層旋流板的方式,塔內(nèi)最上層脫硫旋流板上布置一根噴管.噴淋的氫氧化鈉溶液通過噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開,在旋流板的導流作用下，煙氣旋轉(zhuǎn)上升，與均勻布在旋流板上SO2SO3HCl和HF等酸性氣體,生成NaSO3、NaHSO3,同時消耗了作為吸取劑的氫氧化鈉。用作補給而添加的氫氧化鈉堿液進入返料水池與被石灰再生過的氫氧化鈉溶液一起經(jīng)循環(huán)泵打入SO2.〔或折流板獲，兩級除霧器都設有水沖洗噴嘴，定時對其進展沖洗，避開除霧器堵塞。脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)＆電氣與掌握系統(tǒng)〔20％,CaSO3CaSO4，還有局部被氧化后的鈉鹽NaSO4.從沉淀池底部排漿管排出,由排漿泵送入水力旋流器.NaSO4，嚴峻影響了石膏品質(zhì)，所以一般以拋棄為主。在水力旋流器內(nèi)，石膏漿被濃縮(固體含量約40％〕之后用泵打到渣處理場，溢流液回流入再生池內(nèi)。電氣與掌握系統(tǒng)脫硫裝置動力電源自電廠配電盤引出,經(jīng)高壓動力電纜接入脫硫電氣掌握室配電盤。在脫硫電氣掌握室，電源分為兩路,一回經(jīng)由配電盤、掌握開關柜直接與高壓電機〔漿液循環(huán)泵)相連接。另一回接脫硫變壓器，其輸出端經(jīng)配電盤、掌握開關柜與低壓電器相連接,低壓配電承受動力中心電動機掌握中心供電方式.系統(tǒng)配備有低壓直流電源為電動掌握局部供給電源。脫硫系統(tǒng)的脫硫劑加料設備和旋流分別器實行現(xiàn)場掌握,其它實行掌握室內(nèi)脫硫掌握盤集中掌握，亦可實現(xiàn)就地手動操作.和氫氧化鈉補給量,要在鍋爐負荷變動時能自動予以調(diào)整。煙氣量的掌握是依據(jù)裝置的煙氣量反響信號掌握。吸取劑漿液流量的掌握是通過進入脫硫裝置的SO2量以及循環(huán)漿池中漿液的PH值來掌握的。副產(chǎn)品漿液供給量通過吸取劑機排出液流量單獨掌握。脫硫塔底部的液位亦屬于單獨掌握,即通過補給水量來掌握.吸取劑漿池濃度的掌握由補給水量調(diào)整給料器的轉(zhuǎn)速以掌握石灰參加量,繼而到達掌握濃度的目的.吸取室出口除霧器的清洗是按肯定的時間間隔開關噴水閥用補充給水進展沖洗。二次污染的解決問題：承受氫氧化鈉作為脫硫劑,在脫硫塔內(nèi)吸取二氧化硫反響速率快，脫硫效率高,但脫硫的產(chǎn)物Na2SO4很難進展處理，極易造成嚴峻的二次污染問題。承受雙堿法煙氣脫硫工藝,用氫氧化鈉吸取二氧化硫后的產(chǎn)物用石灰來再生，只有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打進展堆放,溶液流回再生池連續(xù)使用，因此不會造成二次污染。5、工藝特點與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點NaOH脫硫，循環(huán)水根本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象,便于設備運行與保養(yǎng)吸取劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避開了塔內(nèi)堵塞和磨損，空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；(3)SO2速度快,90％以上；對脫硫除塵一體化技術而言對脫硫除塵一體化技術而言,可提高石灰的利用率。缺點是：NaSO3Na2SO4較難再生，需不斷的補充NaOHNa2CO3而增加堿的消耗量.另外,Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量脫硫技術，具有廣泛的市場前景。3、工藝設備處理系統(tǒng)五局部組成.除塵裝置與脫硫塔可承受我公司脫硫除塵一體化設備脫硫除塵一次完成。供液系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)主要由工藝水管在路組成工藝水系統(tǒng)主要由工藝水管在路組成,依據(jù)實際狀況需要配置工藝水泵及工藝水