煙囪滑模偏扭原因分析及防治

Word版本，下載可自由編輯煙囪滑模偏扭原因分析及防治煙囪滑模偏扭緣由分析及防治詳細包括哪些內(nèi)容呢，下面我為大家?guī)硐嚓P(guān)內(nèi)容介紹以供參考。1偏扭緣由分析

1.1滑模施工操作平臺整體剛度差，致使滑升過程中，平臺不能保持水平狀態(tài)，平臺的變形導致滑升系統(tǒng)不能正常工作而產(chǎn)生偏扭力矩，使操作平臺整體漂移，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生偏扭位移。

1.2平臺加工組裝偏差大，平臺各部件不能保持正常工作狀態(tài)，從而產(chǎn)生各種復(fù)雜應(yīng)力，導致平臺偏扭。如平臺鼓圈不水平、不對中，輻射梁安裝角度不勻稱，各部件安裝不到位等，均可導致平臺偏扭。

1.3支撐桿設(shè)計數(shù)量不足，支撐桿布置不合理，致使不能共同工作整體受力。支撐桿安裝不當，工作受力時徑向坡度和環(huán)向傾斜誤差大;支撐桿本身段質(zhì)、加工質(zhì)量差等，都是支撐桿承載能力降低的緣由。平臺或提高架局部荷載增強過大，使支撐桿彎曲而失去承載能力也是導致平臺偏扭的主要因素(甚至會直接危及滑模平臺的穩(wěn)定與平安)。

1.4滑模平臺組裝前，千斤頂未作檢修及同步實驗，或未按照實驗行程數(shù)據(jù)，對千斤頂逐一編號，合理編組，對稱布置，以及工作中液壓系統(tǒng)油管爆裂等，影響了滑模平臺各組千斤頂同步爬升。

1.5平臺施工荷載布置不均，平臺井架纜風繩松緊不勻，吊籠導索張力不均，使平臺偏心受力。

1.6平臺利用筒壁較大洞口(如煙囪煙道口)，洞口支撐桿布置及加固措施不當，使洞口處提高能力顯然下降，導致平臺變形、偏扭。

1.7混凝土澆筑不當，未嚴格按同步對稱、分層交圈下料澆筑振搗，或下料起始位置、方向、次序不當，使筒壁混凝土出模強度升高不同步，導致模板提高后阻力不均。入?；炷撂涠?、攪拌質(zhì)量的差異也會影響出模強度，導致摩阻力變化而造成偏扭。

1.8滑升過程中平臺模板管理不善，調(diào)徑、收分、抽拔模板不按規(guī)定，未準時、同步對稱舉行，調(diào)徑收分不勻;內(nèi)外活動圍圈到位頂死，未準時割除或更換，而使該處模板不能變徑收分。當強行提高時，使模板、提高架、支撐桿乃至平臺變形過大，造成平臺偏扭，嚴峻時還會危及施工平安。

1.9搖頭拔桿吊運鋼筋時使平臺偏心受力，或吊卸材料時始終沿一個方向旋轉(zhuǎn)，使平臺產(chǎn)生同一方向的扭轉(zhuǎn)力矩。

1.10滑模平臺提高時監(jiān)護不好，平臺模板等部件提高時勾掛筒壁內(nèi)鋼筋，產(chǎn)生意外阻力。

1.11千斤頂調(diào)平限位卡失控，使平臺不能保持應(yīng)有些水平。

1.12采納固定模上焊防扭滑刀時，當固定模在安裝或滑升中傾斜較大，也會導致或增強平臺扭轉(zhuǎn)。

1.13日照形成的陽面與陰面溫差，對筒壁結(jié)構(gòu)也會產(chǎn)生中心偏移。因此滑升過程中，按激光點偏移讀數(shù)舉行糾偏時，還應(yīng)當考慮日照影響。

1.14因為風向、風力緣由，使高聳構(gòu)筑物產(chǎn)生相應(yīng)的位移變化?？衫玫乩砦恢?、高度、風向、風力等因素舉行測量計算，并繪制曲線舉行糾偏修正。此外，筒壁厚度誤差變化，也會引起模板側(cè)壓力和摩阻力的變化造成偏扭。若對偏扭緣由作出錯誤推斷，或?qū)嵭械募m偏扭措施不當，則會加重偏扭。

2預(yù)防措施

2.1采納剛度較大的桁架式輻射梁結(jié)構(gòu)操作平臺取代傳統(tǒng)的懸索式輻射梁結(jié)構(gòu)平臺。

2.2滑升平臺支撐桿安裝要有足夠的剛度及平安儲備。支撐桿位置應(yīng)布局合理，確保支撐桿材質(zhì)及加工質(zhì)量?；^程中對彎曲的支撐桿要準時加固，控制彎曲的支撐桿數(shù)普通不超過總數(shù)的10%。

2.3對滑模操作平臺應(yīng)保證加工質(zhì)量，選用優(yōu)質(zhì)材料，加工精度和組裝質(zhì)量要高，誤差要小。平臺組裝前，全部千斤頂應(yīng)經(jīng)同步實驗，合理組合搭配安裝。采納調(diào)平限位卡裝置，保證千斤頂同步爬升。

2.4加強施工管理是確保工程質(zhì)量、預(yù)防偏扭的根本保證。要加強滑模各系統(tǒng)的操作維護和提高監(jiān)護，確保平臺各系統(tǒng)各部件正常工作。

2.5對平臺偏扭應(yīng)常常觀測、常常糾偏，糾偏時做到推斷正確，統(tǒng)一指揮，延續(xù)控制，措施適當。

3糾偏措施

3.1平臺傾斜法。其原理是借助平臺傾斜產(chǎn)生的水平推力，迫使移位的平臺復(fù)位。作法是通過調(diào)平限位卡將平臺千斤頂行程控制標高調(diào)成斜面，使平臺爬升成傾斜面。確定其傾斜面最高點位置的簡易辦法是，調(diào)節(jié)激光靶中心點與激光投射點連線的延伸線方向的千斤頂限位卡。平臺傾斜高差值視平臺中心偏移大小確定，普通控制在不超過平臺跨度的1/150，若高差過大垂運吊籠進出平臺井架口易碰撞。調(diào)節(jié)平臺傾斜時，要嚴防平臺呈折平面狀態(tài)。

3.2墊楔鐵法。在平臺中心偏移方向的千斤頂橫梁底面徑向外側(cè)位置加墊楔鐵，使傾斜的千斤頂連同支承桿的導向作用力迫使平臺復(fù)位。楔鐵厚度、數(shù)量按照中心偏移大小而定，從中心偏移方向的千斤頂開頭，分離沿筒壁圓周相反2個方向逐一加墊，所墊弧長可在1/4~1/2圓周。

3.3調(diào)整提高架調(diào)徑絲桿和模板支頂絲桿。頂緊中心偏移方向的調(diào)徑絲桿和模板支頂絲桿，同時放松偏移反方向的絲桿，通過筒壁反作用力迫使平臺復(fù)位。

3.4調(diào)節(jié)模板坡度。將偏移方向筒壁上口模板向煙囪中心內(nèi)調(diào)，偏移相反方向筒壁上口模板向外調(diào)，通過模板導向使平臺復(fù)位。

3.5轉(zhuǎn)變混凝土澆筑次序、方向。普通狀況下，混凝土從激光靶上的激光點投影所在的筒壁位置方向開頭，分2組沿筒壁順、逆時針對稱交圈澆筑。通過先澆筑處混凝土出模強度高、摩阻力大特點，使平臺自動傾斜糾偏。當平臺中心居中或偏移甚小，且又有日照影響時，可從煙囪陰面開頭澆筑混凝土。

3.6支撐法。在中心偏移方向，用帶絲桿或千斤頂?shù)闹螚U，一端支撐在平臺中心花鼓圈上口或平臺第一道內(nèi)鋼圈上，另一端支撐在提高架立柱下端，調(diào)緊調(diào)整絲桿或千斤頂，迫使平臺復(fù)位。

3.7模板位移法。與上述辦法不同之處在于不是移動平臺，而是在滑升過程中逐漸移動模板，使模板中心逐漸回到煙囪中心。使用此法，需明確模板、平臺、煙囪中心三者之間的關(guān)系，普通較少采納。

4糾扭措施

4.1提高架對拉法。即在煙囪筒壁外側(cè)相鄰兩榀提高門架立柱之間，用0.5~1t倒鏈對拉門架相鄰立柱上下端，按照扭轉(zhuǎn)方向調(diào)整門架立柱傾斜度，即可敏捷有效地產(chǎn)生與扭轉(zhuǎn)方向相反的扭轉(zhuǎn)力矩，使扭轉(zhuǎn)的筒壁停止扭轉(zhuǎn)。對拉榀數(shù)普通為2~3對，對拉位置選在與扭轉(zhuǎn)方向顯然相同的傾斜門架。

4.2雙限位高差法。調(diào)整千斤頂調(diào)平限位卡，使筒壁若干組環(huán)向布置的左右千斤頂，高差傾斜產(chǎn)生與扭轉(zhuǎn)相反的水平切向扭矩，迫使扭轉(zhuǎn)的筒壁停止扭轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)組數(shù)視扭轉(zhuǎn)程度大小而定，調(diào)節(jié)與筒壁扭轉(zhuǎn)方向傾斜相同的橫梁上的左右千斤頂，盡量做到勻稱對稱。

4.3墊楔鐵法。與雙限位高差法原理相同，在千斤頂橫梁底環(huán)向一側(cè)墊楔鐵，使傾斜的橫梁產(chǎn)生與扭轉(zhuǎn)相反的切向力矩，以制止筒壁的扭轉(zhuǎn)。

4.4滑刀防扭。若筒壁結(jié)構(gòu)設(shè)計有豎向溫度縫，則可通過形成此溫度縫的滑刀防扭，即在筒壁內(nèi)固定模上焊與筒壁混凝土庇護層同厚的滑刀，既可滑出溫度縫，又可防止筒壁扭轉(zhuǎn)。

4.5轉(zhuǎn)變混凝土澆筑方向。