SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理

1SQE供給商質(zhì)量治理SQE工作范疇SQE供貨商治理工程師——〔SupplierQualityEngineer〕1、必需要有供給商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨立處理的方法；2、高級職位必需要有本錢掌握、質(zhì)量掌握治理的清楚思路與意識、堅持的原則底線；3、供給商的內(nèi)部品質(zhì)治理流程、以及可能消滅的問題對應(yīng)方式。4、穩(wěn)定性的保證手段。補充：1、SQE負(fù)責(zé)保障供給商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、客戶埋怨等，只要是由于供給商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的，都要準(zhǔn)時反響供給商要求其改善；2、SQE負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供給商的改善報告〔8D〕及實施效果，必要時可進(jìn)展現(xiàn)場審核檢查；3SQE〔IQC〕4、SQE可以參與供給商初始樣品的評估放行工作；5、SQE限期改善要求；6、SQE參與供給商開發(fā)與審核，與選購、研發(fā)部門一起對供給商進(jìn)展考核打分，確定其是否可以成為合格供給商。SQE供給商質(zhì)量治理工程師SQE角色:?消防隊員?工程人員?審核員、輔導(dǎo)員?協(xié)調(diào)員?檢驗員?工程工程師?供給商開發(fā)?醫(yī)師SQE當(dāng)前在企業(yè)中的歸屬部門質(zhì)量部選購部供給鏈治理部績效治理部獨立IQC跨部門工程組SQE的視角(關(guān)注點)產(chǎn)品工程物料質(zhì)量客戶部門關(guān)系技術(shù)/規(guī)格質(zhì)量體系環(huán)保法令法規(guī)SQE工作職責(zé)說明推動供給商內(nèi)部質(zhì)量改善推動供給商成立完善的質(zhì)量保證小組.供給商過程變更及材質(zhì)變更確實認(rèn)管控動作.材料及變更材料的管控.推動廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量工具，SPC,6Sigma等品管手法。材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。不合格工程的改善確認(rèn)動作。材料特別的處理及成效確實認(rèn)。往來供給商的品質(zhì)管控?！操Y深SQE〕特別聲明：供給商質(zhì)量治理不是SQE一個群體就能夠做好的事情SQM的系統(tǒng)程序文件.供給商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。(SQE都能夠)供給商的定期及特別審核的執(zhí)行。供給商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。執(zhí)行供給商的獎罰措施。(不肯定全部的SQE都能夠)建立完善標(biāo)準(zhǔn)的材料進(jìn)料檢驗程序及QIP。外協(xié)廠商SOP〔作業(yè)指導(dǎo)書、QC工程圖的制訂。報表執(zhí)行每月的供給商等級評比。每年的供給商等級評比。供給商MBR,QBR會議的召開。8DReport的發(fā)出準(zhǔn)時效管控及改善效果的跟進(jìn)。供給商質(zhì)量月報，F(xiàn)AR報表，信任性報表的跟催及確認(rèn)擴展要求專職審核員Auditor專職供給商輔導(dǎo)員〔品質(zhì)，交付，技術(shù)，運作---STA〕JQE—連接供給商、本公司和客戶端的全部交付環(huán)節(jié)工程SQE—特地負(fù)責(zé)產(chǎn)品工程中與供給商的協(xié)同開發(fā)供給鏈協(xié)調(diào)員SQE勝任需要把握的學(xué)問構(gòu)造QC七大手法；8DReport編寫；輔導(dǎo)稽核技巧；五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP；各類質(zhì)量體系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等；專業(yè)、技術(shù)、公正(此點最為重要)SQE把握的學(xué)問構(gòu)造的環(huán)境下供給商治理角色越來越多地由特地化的職能人員來擔(dān)當(dāng)，一個標(biāo)志性的職能就是供應(yīng)商質(zhì)量治理工程師-SQESQE但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有標(biāo)準(zhǔn)，靠SQE的自主閱歷以及和選購人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào),很多SQE的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有承受過系統(tǒng)培訓(xùn)。SQE供給商質(zhì)量治理流程1、衡量供給商的質(zhì)量品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測定品質(zhì)過程力量指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應(yīng)用品質(zhì)測量的方法和程序抽樣打算測量系統(tǒng)分析〔MSA〕介紹品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評審基于流程的ISO9000、ISO/TS16949質(zhì)量體系產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃APQP的概念及方法評審的流程2、分析供給商的質(zhì)量過程力量指數(shù)分析基于供給鏈的流程分析SPC識別質(zhì)量變異運FMEA識別質(zhì)量變異3、提升供給商的質(zhì)量解決質(zhì)量問題建立組織架構(gòu)和機制質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊、任務(wù)、打算和授權(quán)因果關(guān)系圖過失防止試驗設(shè)計法DOE預(yù)防質(zhì)量問題從營運體系的角度幫助供給商建立：¨供給鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化¨共享的信息通道和作業(yè)流程¨基于標(biāo)準(zhǔn)化的流程治理從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供給商建立：¨產(chǎn)品的魯棒設(shè)計¨工藝的魯棒設(shè)計從組織和團(tuán)隊的角度幫助供給商建立：¨以品質(zhì)為核心的企業(yè)文化和鼓勵制度¨完善的績效治理¨有效的培訓(xùn)和員工進(jìn)展SQE五大工具M(jìn)SAMSA〔MeasurementSystemAnalysis〕使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的區(qū)分率和誤差進(jìn)展分析，以評估測量系統(tǒng)的區(qū)分率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否適宜，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。一、測量系統(tǒng)分析在日常生產(chǎn)中，我們常常依據(jù)獲得的過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的力量和監(jiān)控過程的變化；那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢？我們必需從兩方面來保證，一是確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析〔MSA〕方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進(jìn)展評估；二是確保使用了適宜的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗設(shè)計、方差分析、回歸分析等。測量系統(tǒng)的誤差由穩(wěn)定條件下運行的測量系統(tǒng)屢次測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計特性：偏倚和方差來表征。偏倚指測量數(shù)據(jù)相對于標(biāo)準(zhǔn)值的位置，包括測量系統(tǒng)的偏倚〔Bias、線性〔Linearit〕和穩(wěn)定性〔Stabilit；而方差指測量數(shù)據(jù)的分散程度，也稱為測量系統(tǒng)的R&R，包括測量系統(tǒng)的重復(fù)性〔Repeatabilit〕和再現(xiàn)性Reproducibilit。一般來說，測量系統(tǒng)的區(qū)分率應(yīng)為獲得測量參數(shù)的過程變差的格外之一。測量系統(tǒng)的偏倚和線性由量具校準(zhǔn)來確定。測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性可由重復(fù)測量一樣部件的同一質(zhì)量特性的均值極差掌握圖來監(jiān)控。測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性由GageR&R爭論來確定。分析用的數(shù)據(jù)必需來自具有適宜區(qū)分率和測量系統(tǒng)誤差的測量系統(tǒng)，否則，不管我們承受什么樣的分析方法，最終都可能導(dǎo)致錯誤的分析結(jié)果。在ISO10012-2和QS9000中，都對測量系統(tǒng)的質(zhì)量保證作出了相應(yīng)的要求，要求企業(yè)有相關(guān)的程序來對測量系統(tǒng)的有效性進(jìn)展驗證。測量系統(tǒng)特性類別有F、S級別，另外其評價方法有小樣法、雙性、線性等。分析工具在進(jìn)展MSA分析時，推舉使用Minitab軟件來分析變異源并計算GageR&R和P/T測量部件的特性，可以對穿插型和嵌套型部件分別做測量系統(tǒng)分析。另外，Minitab戶可以從圖形準(zhǔn)確且直觀的看出量具的信息。MSA的根本內(nèi)容數(shù)據(jù)是通過測量獲得的,對測量定義是：測量是賦值給具體事物以表示他們之間關(guān)于特別特性的關(guān)系。這個定義由C．Eisenhart首次給出。賦值過程定義為測量過程，而賜予的值定義為測量值。從測量的定義可以看出，除了具體事物外，參于測量過程還應(yīng)有量具、使用量具的合格操作者和規(guī)定的操作程序，以及一些必要的設(shè)備和軟件，再把它們組合起來完成賦值的功能，獲得測量數(shù)據(jù)。這樣的測量過程可以看作為一個數(shù)據(jù)制造過程，它產(chǎn)生的數(shù)據(jù)就是該過程的輸出。這樣的測量過程又稱為測量系統(tǒng)。它的完整表達(dá)是：用來對被測特性定量測量或定性評價的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設(shè)的集合，用來獲得測量結(jié)果的整個過程稱為測量過程或測量系統(tǒng)。眾所周知，在影響產(chǎn)品質(zhì)量特征值變異的六個根本質(zhì)量因素(人、機器、材料、操作方法、測量和環(huán)境)中，測量是其中之一。與其它五種根本質(zhì)量因素所不同的是，測量因素對工序質(zhì)量特征值的而正確的測量，永久是質(zhì)量改進(jìn)的第一步。假設(shè)沒有科學(xué)的測量系統(tǒng)評價方法，缺少對測量系統(tǒng)的有效掌握，質(zhì)量改進(jìn)就失去了根本的前提。為此，進(jìn)展測量系統(tǒng)分析就成了企業(yè)實現(xiàn)連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的必經(jīng)之路。近年來，測量系統(tǒng)分析已漸漸成為企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)中的一項重要工作，企業(yè)界和學(xué)術(shù)界都對測量系統(tǒng)分析賜予了足夠的重視。測量系統(tǒng)分析也已成為美國三大汽車公司質(zhì)量體系QS9000的要素之一，是6σ(GE)6σ連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)打算模式即為：確認(rèn)(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Improve)和掌握(Control)，簡稱DMAIC。從統(tǒng)計質(zhì)量治理的角度來看，測量系統(tǒng)分析實質(zhì)上屬于變異分析的范疇，即分析測量系統(tǒng)所帶來的變異相對于工序過程總變異的大小，以確保工序過程的主要變異源于工序過程本身，而非測量系統(tǒng)，并且測量系統(tǒng)力量可以滿足工序要求。測量系統(tǒng)分析，針對的是整個測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，它需要分析測量系統(tǒng)的位置變差、寬度變差。在位置變差中包括測量系統(tǒng)的偏倚、穩(wěn)定性和線性。在寬度變差中包括測量系統(tǒng)的重復(fù)性、再現(xiàn)性。測量系統(tǒng)可分為“計數(shù)型”及“計量型”測量系統(tǒng)兩類。測量后能夠給出具體的測量數(shù)值的為計量型測量系統(tǒng)；只能定性地給出測量結(jié)果的為計數(shù)型測量系統(tǒng)偏倚(Bias)、穩(wěn)定性(Stability)、線性(Linearity)、以及重復(fù)性和再現(xiàn)性(Repeatability＆Reproducibility，簡稱R＆R)。在測量系統(tǒng)分析的實際運作中可同時進(jìn)展，亦可選項進(jìn)展，依據(jù)具體使用狀況確定?！坝嫈?shù)型”測量系統(tǒng)分析通常利用假設(shè)檢驗分析法來進(jìn)展判定。MSA之統(tǒng)計特性特別緣由造成的。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性。測量系統(tǒng)的變差必需比制造過程的變差小。變差應(yīng)小于公差帶。測量精度應(yīng)高于過程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的格外之一。測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測工程的轉(zhuǎn)變而變化。假設(shè)真的如此，則測量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。MSA的指標(biāo)量具重復(fù)性：指同一個評價人，承受同一種測量儀器，屢次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值〔數(shù)據(jù)〕的變差。量具再現(xiàn)性：指由不同的評價人，承受一樣的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。穩(wěn)定性：指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。偏倚:指同一操作人員使用一樣量具，測量同一零件之一樣特性屢次數(shù)所得平均值與承受更精密儀器測量同一零件之一樣特性所得之平均值之差，即測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值，也就是我們通常所稱的“準(zhǔn)確度線性：指測量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。MSA時機1〕.生產(chǎn)之產(chǎn)品PV有不同時;2〕.儀器，EV有不同時;3〕.操作人員，AV有不同時;4〕.易損耗之儀器必需留意其分析頻率。R&R之分析打算爭論主要變差形態(tài)的對象。使用“全距及平均數(shù)“或“變差數(shù)分析“方法對量具進(jìn)展分析。于制程中隨機抽取被測定材料需屬統(tǒng)一制程。2-310個零件進(jìn)展測量,測試人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進(jìn)展記錄,爭論其重復(fù)性及再現(xiàn)性(作業(yè)員應(yīng)生疏并了解一般操作程序,避開因操作不全都而影響系統(tǒng)的牢靠度)同時評估量具對不同操作員嫻熟度。針對重要特性(尤指是有特別符號指定者)所使用量具的準(zhǔn)確度應(yīng)是被測量物品公差的1/10,(即其最小刻度應(yīng)能讀到1/10過程變差或規(guī)格公差較小者;如:過程中所需量具讀數(shù)的準(zhǔn)確度是0.01m/m,則測量應(yīng)選擇準(zhǔn)確度為0.001m/m),以避開量具的鑒別力缺乏，一般之特性者所使用量具1/5。試驗完后,測試人員將量具的重復(fù)性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)進(jìn)展計算如附件一(R&R數(shù)據(jù)表),附件二(R&R分析報告),依公式計算并作成-R管制圖或直接用表計算即可。結(jié)果分析當(dāng)重復(fù)性(EV)變差值大于再現(xiàn)性(AV)時:量具的構(gòu)造需在設(shè)計增加。量具的夾緊或零件定位的方式(檢驗點)需加以改善。量具應(yīng)加以保養(yǎng)。當(dāng)再現(xiàn)性(AV)變差值大于重復(fù)性(EV)時:作業(yè)員對量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強教育,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再明確訂定或修訂?？赡苄枰承A具幫助操作員,使其更具全都性的使用量具。量具與夾治具校驗頻率于入廠及送修訂正后須再做測量系統(tǒng)分析,并作記錄。MSA的步驟測量系統(tǒng)分析的評定通常分為兩個階段:第一階段驗證測量系統(tǒng)是否滿足其設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。主要有兩個目的：確定該測量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計特性，此項必需在使用前進(jìn)展。其次階段目的是在驗證一個測量系統(tǒng)一旦被認(rèn)為是可行的，應(yīng)持續(xù)具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)