連續(xù)箱梁大橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案匯報(bào)掛籃懸臂逐段澆筑

xx大橋主橋懸灌梁專項(xiàng)施工方案

匯報(bào)材料

二零一一年五月九日一、工程概況xx大橋14#-17#墩跨xx，上部構(gòu)造采用掛籃懸澆逐段施工，孔跨型式為50m+90m+50m連續(xù)箱梁，分段尺寸自0#塊分別為：5×2.5m+5×3.0m+4×3.5m組成，0#塊托架現(xiàn)澆段為2.5m+5.0m+2.5m，箱梁0#塊待橋墩施工完畢后，采用搭設(shè)支架施工。箱梁懸澆施工過(guò)程中，遵循對(duì)稱、均衡、同步的原則進(jìn)行施工。二、施工順序及工期安排按照先施工左幅后施工右幅的原則進(jìn)行施工主橋墩身施工到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,安裝0、1#塊現(xiàn)澆托架,進(jìn)行0、1#塊混凝土施工,張拉0、1#塊縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。在0、1#塊對(duì)稱安裝兩套掛籃,進(jìn)行2#塊混凝土施工,張拉2#塊預(yù)應(yīng)力鋼束。對(duì)稱前移掛藍(lán),準(zhǔn)備3#塊施工；然后依次施工4#～14#塊懸臂箱梁，在此之前完成邊跨現(xiàn)澆梁段施工，采用支架法進(jìn)行澆注。最后采用支架法進(jìn)行合攏段施工，施工順序按照先邊跨合攏后中跨合攏的施工順序進(jìn)行，以此完成連續(xù)剛構(gòu)施工。左幅懸灌施工2011-4-15至2011年9月15日完成。右幅懸灌施工2011-8-15至2012年12月31日完成。三、0、1#塊施工0、1#塊托架是0、1#塊箱梁現(xiàn)澆砼的主要承重結(jié)構(gòu)，要求其具有足夠的強(qiáng)度和剛度。采用12根φ530mm鋼管樁搭設(shè)，支撐于承臺(tái)頂面，托架縱橫梁均采用2[30槽鋼，托架頂橫橋向設(shè)置橫向分配梁作為箱梁底模、側(cè)模的支撐結(jié)構(gòu)。連續(xù)剛構(gòu)0#塊托架結(jié)構(gòu)示意圖0#塊托架拼裝完畢后，采用0#塊梁自重1.2倍重量預(yù)壓，用砂袋作壓重荷載，由于托架承受整個(gè)0#塊砼的重量，在預(yù)壓前計(jì)算出不同單位橫斷面上荷載分布情況，其中頂板砼重量直接傳送到底板上。腹板和隔墻處荷載比較集中，砂袋堆放時(shí)要按照單位橫斷面荷載分布情況進(jìn)行堆放，以便能真正模擬砼荷載，達(dá)到預(yù)壓的目的。預(yù)壓前在托架底設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，不少于4個(gè)橫斷面，每個(gè)橫斷面不少于3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，預(yù)壓前測(cè)出沉降觀點(diǎn)標(biāo)高，砂袋堆放完后，測(cè)出沉降觀點(diǎn)的標(biāo)高，隔一天再測(cè)一次；測(cè)出托架的變形量，以此計(jì)算托架彈性變形和非彈性變形，托架彈性變形量可作為模板預(yù)拋高值。本橋采用用在主墩墩兩側(cè)設(shè)設(shè)置臨時(shí)時(shí)豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力錨錨固的方方式，對(duì)對(duì)墩梁進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)時(shí)固結(jié)。。臨時(shí)支座座采用C50的的混凝土土澆筑，，臨時(shí)支支座與永永久支座座同高，，澆注臨臨時(shí)支座座前，在在主墩臺(tái)臺(tái)帽頂鋪鋪一層細(xì)細(xì)砂，便便于以后后拆除臨臨時(shí)支座座。臨時(shí)時(shí)錨固采采用直徑徑為φ32的精精扎螺紋紋鋼筋進(jìn)進(jìn)行錨固固，0、、1＃塊塊施工完完畢開(kāi)始始澆筑2＃塊前前張拉，，將墩梁梁臨時(shí)鎖鎖定。掛籃底模模及側(cè)模模均已考考慮0#塊施工工需要而而設(shè)計(jì)。。吊底模模就位，，并調(diào)整整好底模模標(biāo)高及及位置，，與托架架頂支承承縱梁點(diǎn)點(diǎn)焊定位位，接著著吊裝側(cè)側(cè)模，側(cè)側(cè)模上下下端采用用鋼絲繩繩及倒鏈鏈臨時(shí)與與托架連連結(jié)，由由于側(cè)模模長(zhǎng)度的的限制，，兩側(cè)模模之間設(shè)設(shè)一塊專專用側(cè)模模，以滿滿足0#塊施工工要求，，模板之之間用螺螺栓連成成整體。。待另一一側(cè)模板板臨時(shí)固固定后，，側(cè)模上上下端安安好支撐撐桿及拉拉桿，拆拆除臨時(shí)時(shí)固定鋼鋼絲繩及及倒鏈。。再綁扎底底腹板隔隔板鋼筋筋，安裝裝底板及及豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力系系統(tǒng)，檢檢查合格格后吊裝裝內(nèi)模和和隔板模模，內(nèi)模模采用底底模上搭搭設(shè)鋼管管腳手架架固定位位置。0#塊鋼鋼筋種類類、數(shù)量量大，構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜雜。施工工前對(duì)所所有的鋼鋼筋大樣樣進(jìn)行復(fù)復(fù)核使之之與箱梁梁的尺寸寸相對(duì)應(yīng)應(yīng)，制定定0#塊塊箱梁及及其橫隔隔板鋼筋筋綁扎方方案，分分清綁扎扎先后順順序使箱箱梁鋼筋筋與橫隔隔板鋼筋筋綁扎交交錯(cuò)進(jìn)行行，互相相協(xié)調(diào)。。鋼筋在在鋼筋棚棚集中加加工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎成型。。0#塊集集中了全全橋大部部分縱向向頂板束束管道，，安裝管管道時(shí)每每隔50cm以以φ8定定位鋼筋筋焊于梁梁體鋼筋筋骨架上上，以保保證管道道定位準(zhǔn)準(zhǔn)確牢固固。為防防止水泥泥漿滲入入波紋管管而堵塞塞預(yù)應(yīng)力力管道，，混凝土土澆筑前前在縱向向管道內(nèi)內(nèi)插入直直徑8cm的PVC管管。0#塊混混凝土澆澆筑采用用連續(xù)澆澆筑完成成?；炷帘仨氻毑捎镁呔哂凶詣?dòng)動(dòng)計(jì)量和和檢測(cè)裝裝置的攪攪拌站拌拌制,混混凝土運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)送混凝凝土,混混凝土垂垂直運(yùn)輸輸采用泵泵送，φφ30、、φ50插入式式振動(dòng)棒棒搗固密密實(shí)。外外露面混混凝土澆澆筑完初初凝后噴噴霧狀水水養(yǎng)護(hù)，，及時(shí)覆覆蓋無(wú)紡紡?fù)凉げ疾疾⑺B(yǎng)護(hù)保保濕，灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于于7d。。因目前氣氣溫很高高，養(yǎng)護(hù)護(hù)期間在在鋼模外外定時(shí)噴噴水，以以降低鋼鋼模表面面溫度，，在混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的80%后，，可適當(dāng)當(dāng)松開(kāi)鋼鋼模，向向鋼模內(nèi)內(nèi)混凝土土進(jìn)行澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)直至拆拆模覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)。。待混凝土土強(qiáng)度齡齡期達(dá)到到7天，，強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的90%后，對(duì)對(duì)稱張拉拉縱向、、豎向、、橫梁預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋，并壓壓漿。四、懸澆澆段施工工連續(xù)梁2#～15#節(jié)節(jié)塊均采采用三角角形自錨錨式掛籃籃懸臂澆澆筑。0、1#塊施工工完畢后后在0、、1#塊塊上安裝裝掛籃，，經(jīng)驗(yàn)收收合格且且試壓后后進(jìn)行2#塊懸懸灌施工工。掛籃是施施工梁段段的承重重結(jié)構(gòu)，，又是施施工梁段段的作業(yè)業(yè)(懸灌灌、張拉拉等)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，掛掛籃設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)能承承受最大大梁段重重量及施施工荷載載，并按按最不利利荷載設(shè)設(shè)計(jì)加工工。采用用三角形形掛籃，，該形式式的掛籃籃具有節(jié)節(jié)點(diǎn)少、、變形小小、質(zhì)量量輕、結(jié)結(jié)構(gòu)完善善、施工工方便和和適應(yīng)性性強(qiáng)等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。最最長(zhǎng)梁段段長(zhǎng)度為為3.5m，梁梁高5.5～2.2m，每副副掛籃自自重470kN。選材材采用便便于購(gòu)置置和易于于加工的的普通型型鋼。懸澆段施施工工藝藝流程圖圖掛籃主要要由主桁桁架、底底模、前前后吊系系統(tǒng)、軌軌道及錨錨固系統(tǒng)統(tǒng)、內(nèi)模模和外模模六大部部分組成成。桁架：桁桁架是掛掛籃的主主要承重重結(jié)構(gòu)，，由［36槽鋼加工工而成，，分立于于箱梁腹腹板位置置，其間間用型鋼鋼組成平平面聯(lián)結(jié)結(jié)系。后后錨梁和和前吊梁梁由兩根根I40工字鋼組組焊制而而成。提吊系統(tǒng)統(tǒng)：吊錨錨桿均采采用Φ32mmⅣ級(jí)精軋螺螺紋鋼筋筋。后錨桿下下端錨固固于底模模橫梁及及內(nèi)、外外模的滑滑道上，，上端則則錨固于于已完梁梁塊的混混凝土表表面。模板系統(tǒng)統(tǒng)：箱梁梁外模外外框架由由槽鋼與與角鋼焊焊而成，，模板圍圍帶采用用槽鋼，，板面為為6mm厚鋼板。。模板設(shè)設(shè)計(jì)為組組裝活動(dòng)動(dòng)式，可可根據(jù)梁梁段的高高度和長(zhǎng)長(zhǎng)度變化化隨時(shí)接接長(zhǎng)（高高）和拆拆卸。外外模支承承在外模?；郎仙?，前端端通過(guò)外外模前吊吊桿吊于于桁架前前吊梁上上，后端端通過(guò)錨錨桿錨固固在已施施工好的的箱梁翼翼板（在在施工翼翼板時(shí)設(shè)設(shè)預(yù)留孔孔）。內(nèi)模由內(nèi)內(nèi)模桁架架、斜支支撐以及及組合鋼鋼模等組組成。內(nèi)內(nèi)模安置置在由內(nèi)內(nèi)模桁架架和斜支支撐組成成的內(nèi)模模框架上上，內(nèi)模模框架支支承在內(nèi)內(nèi)?；赖郎希扒岸送ㄟ^(guò)過(guò)內(nèi)模前前吊桿吊吊于桁架架前吊梁梁上，后后端通過(guò)過(guò)錨桿錨錨固在已已施工好好的箱梁梁頂板（（在施工工頂板時(shí)時(shí)設(shè)預(yù)留留孔）。。底模由底底?？v橫橫梁和底底模板組組成，底底?？v橫橫梁均由由2［30槽鋼加工工而成。。底模面面板采用用6mm厚鋼板。。底模寬寬度比箱箱梁底寬寬少8～10mm。底模架架前端設(shè)設(shè)操作平平臺(tái)，供供梁段張張拉及其其他操作作。走行及錨錨固系統(tǒng)統(tǒng)：在兩兩片桁架架下的箱箱梁頂面面鋪設(shè)兩兩根鋼軌軌，在鋼鋼軌與主主桁的前前后支點(diǎn)點(diǎn)間設(shè)滑滑行拖船船，前移移時(shí)，先先在桁架架后錨梁梁上安裝裝好配重重，保證證抗傾覆覆穩(wěn)定系系數(shù)≮2，然后前前端用兩兩個(gè)5t導(dǎo)鏈牽引引，掛籃籃即可前前移。軌軌道分節(jié)節(jié)長(zhǎng)度按按梁段長(zhǎng)長(zhǎng)度制作作。掛籃的錨錨固是利利用箱梁梁的豎向向預(yù)應(yīng)力力鋼筋通通過(guò)后錨錨梁將掛掛籃錨固固于已完完梁體上上。為保證加加工精度度，掛籃籃桁架各各桿件及及模板骨骨架均由由工廠加加工制作作，并進(jìn)進(jìn)行試拼拼裝和預(yù)預(yù)壓。掛籃拼裝裝按桁架架吊裝→→后錨梁梁錨固→→前吊梁梁安裝→→前吊桿桿安裝→→內(nèi)、側(cè)側(cè)模滑道道安裝→→內(nèi)、側(cè)側(cè)模前移移→底模模吊裝的的順序進(jìn)進(jìn)行。1掛籃拼拼裝掛籃加工工完成后后，進(jìn)行行試拼，，并作超超載試驗(yàn)驗(yàn)，以檢檢驗(yàn)掛籃籃的受力力狀況及及其安全全性,測(cè)測(cè)取掛籃籃自身的的彈性變變形和非非彈性變變形值。。在掛籃拼拼裝前，，將各部部位大件件如主桁桁片、主主桁橫向向聯(lián)結(jié)系系、內(nèi)外外模桁架架等預(yù)先先組拼，，根據(jù)起起吊設(shè)備備的起重重能力確確定組拼拼件大小小。掛籃籃拼裝應(yīng)應(yīng)盡量保保證拼裝裝過(guò)程中中的強(qiáng)度度和穩(wěn)定定性，拼拼裝順序序如下：：1)、在在澆筑好好的梁段段上從0#梁段段向兩側(cè)側(cè)各鋪設(shè)設(shè)7m長(zhǎng)長(zhǎng)的軌道道，將露露出箱梁梁頂面的的豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋插入軌軌道底面面的預(yù)留留孔內(nèi)，，接長(zhǎng)豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋。測(cè)量量確認(rèn)軌軌距、水水平和位位置無(wú)誤誤后，用用精軋螺螺紋鋼筋筋及錨具具將軌道道固定。。2)、吊吊裝三角角形桁架架，過(guò)程程為：先先吊一片片對(duì)好位位置并利利用后錨錨臨時(shí)錨錨固，再再吊另一一片，安安裝橫向向聯(lián)接系系、將兩兩片桁架架聯(lián)成整整體，鎖鎖定后錨錨。3)、、安裝裝前橫梁梁、前吊吊桿和后后吊帶。。4)、、吊裝裝底模架架及底模模板5)、、吊裝裝內(nèi)模架架走行梁梁，安裝裝好前吊吊桿、后后吊帶。。6)、、安裝裝外模，，將外模模走行梁梁插入外外?？蚣芗軆?nèi)，用用5t倒倒鏈滑車車拖至1#梁段段位置即即可。7)、、注意意安裝內(nèi)內(nèi)、外模模滑梁時(shí)時(shí)，每根根滑梁后后端有兩兩組滑動(dòng)動(dòng)裝置（（即吊架架），走走行到位位后將吊吊架依次次超前進(jìn)進(jìn)行倒換換。灌注注時(shí)，兩兩組吊架架同時(shí)受受力。8)、、吊裝裝頂板縱縱向張拉拉平臺(tái)。。9)、、調(diào)整整掛籃位位置，調(diào)調(diào)整內(nèi)容容及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為：掛掛籃中線線應(yīng)與上上、下線線橋梁中中線重合合（偏差差不得超超過(guò)5mm）；；變形量量以現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)測(cè)值值為準(zhǔn)，，在懸灌灌過(guò)程中中，根據(jù)據(jù)混凝土土作業(yè)量量將彈性性變形值值分次進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，每次次的調(diào)整整值為4～6mm。2、鋼筋筋制安標(biāo)準(zhǔn)段鋼鋼筋采用用集中加加工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎成型。。3、混凝凝土的生生產(chǎn)與運(yùn)運(yùn)輸由設(shè)在梁梁場(chǎng)的攪攪拌站生生產(chǎn)混凝凝土，拌拌好的混混凝土由由罐車水水平運(yùn)輸輸，混凝凝土輸送送泵或塔塔吊送至至灌注部部位。4、混凝凝土的灌灌注混凝土采采用泵送送或塔吊吊一次澆澆筑成型型。澆筑筑順序?yàn)闉椋簷M向向?qū)ΨQ進(jìn)進(jìn)行，縱縱向由外外向內(nèi)分分層澆筑筑。澆筑筑過(guò)程中中兩端平平衡進(jìn)行行，不平平衡重量量差控制制在50t以內(nèi)內(nèi)?；炷脸跄?，表表面覆蓋蓋養(yǎng)生毯毯灑水養(yǎng)養(yǎng)生除0#塊塊分兩次次澆注外外，其余余每個(gè)梁梁段的混混凝土必必須一次次完成、、并必須須在最早早灌筑部部分終凝凝前灌完完外，更更重要的的是要確確保T構(gòu)構(gòu)對(duì)稱灌灌筑，采采取措施施如下：：1)、、嚴(yán)格按按照配合合比施工工，控制制混凝土土的坍落落度。2)、、運(yùn)到梁梁段的混混凝土澆澆注底板板和腹板板時(shí)不得得直接傾傾倒入模模，而應(yīng)應(yīng)倒到預(yù)預(yù)設(shè)澆注注位置的的漏斗內(nèi)內(nèi)，通過(guò)過(guò)竄筒再再入模，，每次拌拌合的混混凝土必必須全部部入模，，不得與與下一盤盤混凝土土混合。。3)、、腹板混混凝土通通過(guò)扁串串筒入模模（扁串串筒根據(jù)據(jù)梁段的的鋼筋和和波紋管管的間距距專門加加工的，，按間距距2～3m布設(shè)設(shè)）。灌灌筑時(shí)兩兩腹板的的混凝土土面高度度保持一一致，混混凝土分分層厚度度不得超超過(guò)30cm。。4)、、入?；旎炷烈灰宦捎?0插入入式震動(dòng)動(dòng)器振搗搗，振搗搗時(shí)要先先選好點(diǎn)點(diǎn)，盡量量使之均均勻和不不碰波紋紋管，對(duì)對(duì)角隅和和鋸齒板板處要加加強(qiáng)振搗搗。為便便于觀察察振搗效效果，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)配手電電。5)、、設(shè)兩名名專職指指揮員，，負(fù)責(zé)兩兩個(gè)梁段段的混凝凝土施工工，確保保對(duì)稱灌灌注。6)、、必須保保證混凝凝土連續(xù)續(xù)灌注，，并要特特別注意意底板與與腹板的的連接質(zhì)質(zhì)量，為為此，必必須作好好充分的的準(zhǔn)備工工作。7)、、灌注混混凝土前前，仔細(xì)細(xì)檢查模模板的尺尺寸和牢牢固與否否，在灌灌注過(guò)程程中，設(shè)設(shè)專人看看護(hù)模板板，以防防漏漿和和跑模。。8)、為隨隨時(shí)檢查混凝凝土質(zhì)量和控控制拆模、張張拉、端部鑿鑿毛時(shí)間，每每個(gè)梁段需作作8組以上的的試件。5、預(yù)應(yīng)力施施工1)、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的下下料、編束和和穿束下料前必須按按國(guó)家通用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)復(fù)試合格后才才能下料。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋切割割以用砂輪鋸鋸為主。下好料即可編編束。鋼絞線線束不得相互互纏繞，每隔隔1-1.5m用鐵絲捆捆扎一道，距距端頭2m范范圍內(nèi)每隔0.5m捆扎扎一道。編好好束后將端頭頭焊在一起，，中間1根要要長(zhǎng)出4-8cm，然后后將端頭打磨磨成卵形，以以便穿入波紋紋管。穿束前應(yīng)用較較預(yù)應(yīng)力束直直徑大0.5-1.0cm的通孔器器疏通波紋管管，再用高壓壓風(fēng)吹凈管內(nèi)內(nèi)的雜物。穿穿束時(shí)先將導(dǎo)導(dǎo)線穿過(guò)管道道與預(yù)應(yīng)力束束連接，然后后牽引導(dǎo)線并并輔之以推送送，將預(yù)應(yīng)力力束穿入管道道，使兩端外外露部分滿足足張拉要求。。2)、張張拉待澆筑梁段混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的90%后后再?gòu)埨憾味晤A(yù)應(yīng)力鋼束束，掛籃在預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束張張拉完成及管管道壓漿后方方可前移。先先張拉縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束,再?gòu)埨Q向向預(yù)應(yīng)力鋼筋筋及橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束。3)、孔道道壓漿本連續(xù)梁壓漿漿所用漿液為為水泥漿，控控制水泥漿的的泌水率不超超過(guò)3%，膨膨脹率小于10%，稠度度在14～18s之間，，使水泥漿具具有較好的和和易性、流動(dòng)動(dòng)性及壓漿后后的密實(shí)性。。采用真空吸吸漿法施工，，操作程序如如下：a.清洗孔道道：先用高壓壓水沖洗孔道道，將孔內(nèi)雜雜物沖出后，，再用高壓風(fēng)風(fēng)將孔內(nèi)水吹吹凈。b.安裝壓漿漿器具：依次次安裝密封蓋蓋、壓漿嘴、、壓漿閥，將將壓漿管與壓壓漿機(jī)、壓漿漿閥連接好，，使進(jìn)漿閥和和出漿閥都處處于開(kāi)通狀態(tài)態(tài)。c.拌制灰漿漿：拌制時(shí)間間不少于3min，水泥泥漿倒入儲(chǔ)漿漿缺罐時(shí)要用用孔眼小于5mm的篩過(guò)過(guò)濾。d.壓漿：?jiǎn)?dòng)壓漿機(jī)壓壓漿，待出漿漿閥溢出的漿漿為濃漿時(shí)關(guān)關(guān)閉出漿閥，，以0.4-1.0Mpa的壓力保保持2-5min后，關(guān)關(guān)閉進(jìn)漿閥，，壓漿泵回漿漿，卸掉壓漿漿管。e.拆卸壓漿漿器具：待灰灰漿初凝后（（一般為1-4h），拆拆除壓漿閥、、壓漿嘴和密密封蓋等，清清洗干凈，以以備后用。在氣溫較高的的季節(jié)壓漿時(shí)時(shí)需注意，要要盡量縮短漿漿液在壓漿管管內(nèi)的存留時(shí)時(shí)間，一般不不要超過(guò)20min。對(duì)對(duì)長(zhǎng)管道（70m以上）），要在關(guān)閉閉進(jìn)漿閥后在在出漿端補(bǔ)壓壓一次，以增增強(qiáng)灰漿的密密實(shí)度。五、合攏段及及體系轉(zhuǎn)換施施工體系轉(zhuǎn)換是懸懸灌施工中的的一個(gè)重要環(huán)環(huán)節(jié)，三跨一一聯(lián)先合攏邊邊跨，再攏中中跨。一、邊跨現(xiàn)澆澆段施工施工工藝流程程:見(jiàn)“邊跨跨現(xiàn)澆段施工工工藝框圖””。施工方法a.地基處理理：先將邊跨跨等高度現(xiàn)澆澆段處場(chǎng)地推推平挖除軟弱弱地層采用換換填砂礫，夯夯實(shí)，然后根根據(jù)設(shè)計(jì)采用用混凝土條形形基礎(chǔ)支撐剛剛柱，以減小小沉降量，同同時(shí)做好地基基的排水，防防止雨水或混混凝土澆注和和養(yǎng)生過(guò)程中中滴水對(duì)地基基的影響。b.支架搭設(shè)設(shè)：支架采用用組合鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼架，支架架搭設(shè)后，加加設(shè)縱、橫向向斜撐，以確確保支架結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定。c.支架預(yù)壓壓：見(jiàn)“0#段施工”中中支架預(yù)壓。。搭設(shè)柱型鋼支架墩頂支座安裝鋪設(shè)底模堆載預(yù)壓（持荷2天卸載）根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高留設(shè)預(yù)拱度綁扎底、腹板鋼筋、安裝底、腹板預(yù)應(yīng)力管道支立內(nèi)、外模搭設(shè)架子，支立頂板、翼緣和端頭模板綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道預(yù)設(shè)合攏段施工預(yù)埋件及預(yù)留設(shè)施混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿拆除側(cè)模和內(nèi)模邊跨現(xiàn)澆段施施工工藝框圖圖d.支架預(yù)壓壓：見(jiàn)“0#段施工”中中支架預(yù)壓。。e.模板：采采用大鋼模板板、外側(cè)模板板拼裝后用ΦΦ18的對(duì)拉拉螺桿對(duì)拉；；內(nèi)模采用組組合鋼模，箱箱梁內(nèi)頂板采采用鋼管支架架支模，鋼管管支架直接支支撐在底模板板上，腳手架架底墊同標(biāo)號(hào)號(hào)的混凝土墊墊塊，其調(diào)模模、拆模采用用頂托調(diào)整完完成。f.混凝土灌灌注：采用泵泵送砼澆注，，砼施工順序序由支架中間間向支點(diǎn)和懸懸澆端擴(kuò)散，，以減少支架架沉降的影響響。連續(xù)箱梁合攏攏溫度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，，合攏段兩端端懸臂標(biāo)高及及軸線允許偏偏差應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范要要求。合攏段施工工工藝流程見(jiàn)““合攏段施工工工藝框圖””。合攏段施工工工藝框圖連續(xù)梁懸灌梁段施工完畢邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固，拆除支架邊跨掛藍(lán)后移合攏段吊架安裝，加水箱配重鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定邊澆注中跨合攏段混凝土，邊卸水箱配重中跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏吊架邊跨合攏段支架搭設(shè)鋪底模，加載預(yù)壓邊跨合攏段鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定，加水箱配重邊澆注邊跨合攏段混凝土，邊卸水箱配重邊跨現(xiàn)澆段澆注完畢二、邊跨合攏攏施工（1）“T構(gòu)構(gòu)”懸臂澆注注及邊跨等高高度現(xiàn)澆段施施工完畢。搭搭設(shè)合攏段支支架。（2）加水箱箱配重，鋼筋筋綁扎，預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道安裝裝，邊跨合攏攏段鎖定。（3）選擇當(dāng)當(dāng)天最低溫度度時(shí)間澆注混混凝土，逐級(jí)級(jí)卸除水箱配配重。（4）邊跨合合攏段預(yù)應(yīng)力力張拉及錨固固完畢，拆除除合攏段支架架。拆除邊跨模板板、支架邊跨合攏施工工步驟圖a懸臂梁段澆澆注完畢，拆拆除懸臂掛籃籃；b清除箱頂、、箱內(nèi)的施工工材料、機(jī)具具，用于合攏攏段施工的材材料、設(shè)備有有序放至墩頂頂；c在“T構(gòu)””兩懸臂端預(yù)預(yù)備配重水箱箱；d近期氣溫變變化規(guī)律測(cè)量量記錄。設(shè)平衡重采用在懸臂端端的水箱中加加水的方法設(shè)設(shè)平衡重，近近端及遠(yuǎn)端所所加平衡重噸噸位由施工平平衡設(shè)計(jì)確定定。配重及合合攏步驟見(jiàn)上上圖。合攏前使懸臂臂端與邊跨等等高度現(xiàn)澆段段臨時(shí)連接，，盡可能保持持相對(duì)固定，，以防止合攏攏段混凝土在在澆注及早期期硬化過(guò)程中中發(fā)生明顯的的體積改變，，鎖定時(shí)間按按合攏段鎖定定設(shè)計(jì)執(zhí)行，，臨時(shí)“鎖定定”是合攏的的關(guān)鍵，合攏攏“鎖定”遵遵循又拉又撐撐的原則，即即“鎖定”包包括焊接勁性性骨架和張拉拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力力束。支撐勁勁性骨架采用用“預(yù)埋槽鋼鋼+連接槽鋼鋼+預(yù)埋槽鋼鋼”三段式結(jié)結(jié)構(gòu)，其斷面面面積及支承承位置根據(jù)鎖鎖定設(shè)計(jì)確定定，合攏時(shí)，，在兩預(yù)埋槽槽鋼之間設(shè)置置連接槽鋼，，并由聯(lián)結(jié)鋼鋼板將連接槽槽鋼與預(yù)埋槽槽鋼焊接成整整體，同時(shí)注注意焊縫應(yīng)設(shè)設(shè)在不同截面面處。臨時(shí)預(yù)預(yù)應(yīng)力束按設(shè)設(shè)計(jì)布置，臨臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張張拉噸位按鎖鎖定設(shè)計(jì)確定定，勁性骨架架頂緊后進(jìn)行行張拉，臨時(shí)時(shí)束張拉錨固固后不壓漿，，合攏完畢后后將拆除。合合攏鎖定布置置見(jiàn)下“合攏攏段合攏鎖定定布置示意圖圖”合攏段合攏鎖定布置示意圖臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束合攏段預(yù)埋件焊接勁性骨架合攏段混凝土土澆注過(guò)程中中，按新澆注注混凝土的重重量分級(jí)卸去去平衡重（即即分級(jí)放水）），保證平衡衡施工。合攏攏段混凝土選選擇在一天中中氣溫較低時(shí)時(shí)進(jìn)行澆注，，可保證合攏攏段新澆注混混凝土處于氣氣溫上升的環(huán)環(huán)境中，在受受壓的狀態(tài)下下達(dá)到終凝，，以防混凝土土開(kāi)裂，混凝凝土的澆注速速度每小時(shí)10m3左右右，2-3小小時(shí)澆完。合攏段永久束束張拉前，采采取覆蓋箱梁梁懸臂段并灑灑水降溫以減減小箱梁懸臂臂的日照溫差差。底板預(yù)應(yīng)應(yīng)力束管道安安裝時(shí)要采取取措施保證管管道暢通，待待合攏段混凝凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度和和相應(yīng)齡期后后，先張拉邊邊跨頂板預(yù)應(yīng)應(yīng)力束,再?gòu)垙埨装宓谝灰慌A(yù)應(yīng)力束束,按照設(shè)計(jì)計(jì)要求的張拉拉噸位及順序序雙向?qū)ΨQ進(jìn)進(jìn)行張拉。橫橫向、豎向及及頂板縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力施工同同箱梁懸灌梁梁段施工，合合攏段施工完完畢后，拆除除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力力束并對(duì)其管管道壓漿。直直線段支架下下落,拆除模模板及支架。。三、中跨合攏攏施工中跨合攏梁段段采用合攏吊吊架施工，合合攏吊架和模模板采用施工工掛籃的底籃籃及模板系統(tǒng)統(tǒng)組裝施工。。安裝步驟為：：a.將掛籃籃的底籃整體體前移至合攏攏段另一懸臂臂端；b.在在懸臂端預(yù)留留孔內(nèi)穿入鋼鋼絲繩，用幾幾組滑車吊起起底籃前橫梁梁及內(nèi)外滑梁梁的前橫梁；；c.拆除掛掛籃前吊桿；；d.用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)調(diào)整所有有鋼絲繩，使使底籃及內(nèi)外外滑梁移到相相應(yīng)位置，安安裝錨桿、吊吊桿和聯(lián)接器器將吊架及模模板系統(tǒng)錨固固穩(wěn)定；e.將主桁系統(tǒng)統(tǒng)退至0＃梁梁段后拆除。。采用在懸臂端端的水箱中加加水的方法設(shè)設(shè)平衡重，近近端及遠(yuǎn)端所所加平衡重噸噸位由施工平平衡設(shè)計(jì)確定定。配重及合合攏步驟見(jiàn)““中跨合攏段段施工過(guò)程示示意圖”。中跨合攏段施施工過(guò)程示意意圖（1）邊跨合攏。（2）施工掛籃后移，中跨合攏吊架安裝。加配重水箱。（3）鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定。（4）選擇當(dāng)當(dāng)天最低溫度度時(shí)間澆注混混凝土，逐級(jí)級(jí)卸除水箱配配重。（5）合攏段段預(yù)應(yīng)力張拉拉及錨固完畢畢，拆除合攏攏吊架。合攏前使合攏攏段兩懸臂端端臨時(shí)連接，，盡可能保持持相對(duì)固定，，以防止合攏攏段混凝土在在澆注及早期期硬化過(guò)程中中發(fā)生明顯的的體積改變。。合攏前除““T構(gòu)”懸臂臂端按平衡要要求設(shè)置平衡衡重外，如施施工控制有要要求時(shí)還將對(duì)對(duì)合攏段處采采取調(diào)整措施施。合攏段支支撐勁性鋼骨骨架施工及臨臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束束張拉施工同同邊跨合攏段段施工。解除連續(xù)梁墩墩頂?shù)呐R時(shí)鎖鎖定,并切斷斷該墩臨時(shí)支支座錨固鋼筋筋,完成體系系轉(zhuǎn)換。澆注注合攏段混凝凝土中跨合攏段混混凝土澆注與與邊跨合攏段段施工相同。。中跨合攏完成成后,張拉中中跨預(yù)應(yīng)力束束,再?gòu)埨呥吙绲装宓诙A(yù)應(yīng)力束束，合攏段施施工完畢后，，拆除臨時(shí)預(yù)預(yù)應(yīng)力束并對(duì)對(duì)其管道壓漿漿。六、施工監(jiān)控控的目的與內(nèi)內(nèi)容對(duì)于懸臂節(jié)段段施工的預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土連連續(xù)箱梁橋來(lái)來(lái)說(shuō)，施工控控制就是根據(jù)據(jù)實(shí)際施工過(guò)過(guò)程進(jìn)行施工工階段計(jì)算，，確定出各節(jié)節(jié)段的立模標(biāo)標(biāo)高，并在施施工過(guò)程中進(jìn)進(jìn)行施工監(jiān)測(cè)測(cè)，以此來(lái)保保證成橋后橋橋面線形以及及結(jié)構(gòu)內(nèi)力狀狀態(tài)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。連續(xù)梁橋進(jìn)行行施工控制的的目的就是確確保施工過(guò)程程中主橋結(jié)構(gòu)構(gòu)的可靠度和和安全性，保保證成橋后橋橋面線形及受受力狀態(tài)符合合設(shè)計(jì)要求。。對(duì)于懸臂節(jié)段段施工的預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土連連續(xù)箱梁橋來(lái)來(lái)說(shuō)，施工控控制就是根據(jù)據(jù)實(shí)際施工過(guò)過(guò)程進(jìn)行施工工階段計(jì)算，，確定出各節(jié)節(jié)段的立模標(biāo)標(biāo)高，并在施施工過(guò)程中進(jìn)進(jìn)行施工監(jiān)測(cè)測(cè)，以此來(lái)保保證成橋后橋橋面線形以及及結(jié)構(gòu)內(nèi)力狀狀態(tài)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。連續(xù)梁橋進(jìn)行行施工控制的的目的就是確確保施工過(guò)程程中主橋結(jié)構(gòu)構(gòu)的可靠度和和安全性，保保證成橋后橋橋面線形及受受力狀態(tài)符合合設(shè)計(jì)要求。。預(yù)應(yīng)力混凝土土連續(xù)箱梁橋橋的施工控制制包括兩個(gè)方方面的內(nèi)容：：變形控制和和內(nèi)力控制。。變形控制就就是嚴(yán)格控制制箱梁的豎向向撓度及其橫橫向偏移，若若有偏差并且且偏差較大時(shí)時(shí)，就必須立立即進(jìn)行誤差差分析并確定定調(diào)整方法，，為下一階段段更為精確的的施工做好準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。內(nèi)內(nèi)力控制則是是控制主梁在在施工過(guò)程中中以及成橋后后的應(yīng)力，使使其不致過(guò)大大而偏于不安安全，甚至在在施工過(guò)程中中造成主梁破破壞。施工階段的監(jiān)監(jiān)測(cè)一、施工階段段的劃分xx大橋主橋橋箱梁施工方方法為：墩頂頂塊件（即0號(hào)塊和1號(hào)號(hào)塊）采用在在支架現(xiàn)澆施施工，2～15號(hào)梁段采采用掛籃懸臂臂對(duì)稱、平衡衡澆筑施工，，邊跨現(xiàn)澆段段采用支架立立模澆筑施工工，各單“T”澆筑至最最大懸臂后，，先澆筑邊跨跨合龍段，再再解除墩梁臨臨時(shí)固結(jié)，并并拆除主墩及及邊墩的所有有支架之后，，澆筑中跨合合龍段，完成成體系轉(zhuǎn)換，，成為三跨連連續(xù)箱梁，完完成二期恒載載施工。掛籃懸臂施工工一個(gè)梁段稱稱為一個(gè)階段段，每階段可可分四個(gè)工況況：①掛籃前前移定位立模模；②混凝土土澆筑前；③③混凝土澆筑筑完畢；④預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉，，管道壓漿。。在整個(gè)施工過(guò)過(guò)程中對(duì)每階階段四個(gè)工況況、邊（中））跨合龍前后后、最終成橋橋前的應(yīng)力與與變形進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)，以這些些監(jiān)測(cè)值為依依據(jù)，進(jìn)行有有效的施工控控制。二、各施工階階段的監(jiān)測(cè)實(shí)實(shí)施1、掛籃立模定定位按施工控制的的立模標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行掛籃定位位，立模標(biāo)高高誤差要求小小于±5mm。測(cè)試內(nèi)容為為：①主梁標(biāo)標(biāo)高──前端端2個(gè)梁段（包括括掛籃上的測(cè)測(cè)點(diǎn)）。要求：①必須須確?？諕旎@籃狀態(tài)，不能能堆放鋼筋；；②檢測(cè)時(shí)間間避開(kāi)局部溫溫差影響（在在一天中結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)溫度場(chǎng)最最均勻的時(shí)間間）。2、混凝土澆筑筑前箱梁鋼筋綁扎扎完后混凝土土澆筑前進(jìn)行行測(cè)試，測(cè)試試內(nèi)容為：①①主梁標(biāo)高───前端2個(gè)梁段；②應(yīng)應(yīng)力──前端端2個(gè)梁段已埋的的各測(cè)點(diǎn)。要求：注意溫溫度影響的修修正或者回避避日照溫差影影響。3、混凝土澆筑筑完畢混凝土澆筑完完畢，測(cè)試內(nèi)內(nèi)容為：①主主梁標(biāo)高───前端2個(gè)梁段；②應(yīng)應(yīng)力──已埋埋的各測(cè)點(diǎn)。。要求：應(yīng)盡量量減少溫度影影響；標(biāo)高誤誤差控制在±±10㎜。如如果標(biāo)高超限限，應(yīng)及時(shí)采采取措施作適適當(dāng)調(diào)整。4、預(yù)應(yīng)力張張拉完畢箱梁預(yù)應(yīng)力張張拉完后測(cè)試試內(nèi)容為：①①主梁標(biāo)高───前端2個(gè)個(gè)梁段；②應(yīng)應(yīng)力──前端端2個(gè)梁段已已埋的各測(cè)點(diǎn)點(diǎn)。要求：應(yīng)盡量量減少溫度影影響；標(biāo)高誤誤差控制在±±10㎜。如如果標(biāo)高超限限，應(yīng)及時(shí)采采取措施作適適當(dāng)調(diào)整。每每施工完3個(gè)個(gè)梁段對(duì)所有有已施工完的的梁段鋼筋標(biāo)標(biāo)記點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行測(cè)量。三、施工階段段監(jiān)測(cè)實(shí)施的的總體要求1、嚴(yán)格控制制施工臨時(shí)荷荷載。材料堆堆放要求定點(diǎn)點(diǎn)、定量。2、每一施工工階段完成后后，由有關(guān)方方進(jìn)行測(cè)試，，確認(rèn)測(cè)量結(jié)結(jié)果無(wú)誤后方方可進(jìn)行下一一階段的施工工。3、主梁掛籃籃立模、混凝凝土澆筑前、、混凝土澆筑筑完成和預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉后的的測(cè)試工作必必須回避日照照溫差的影響響。日溫差大大的天氣在午午夜后2時(shí)至至日出前進(jìn)行行，日溫差小小的天氣可在在其它溫度場(chǎng)場(chǎng)比較均勻的的時(shí)間進(jìn)行。。4、每一階段段完成后，數(shù)數(shù)據(jù)及時(shí)匯總總。6、控制指令令表經(jīng)有簽認(rèn)認(rèn)后方可進(jìn)行行箱梁的施工工。二、具體監(jiān)測(cè)測(cè)方法應(yīng)力觀測(cè)在上部結(jié)構(gòu)（（箱梁）的控控制截面布置置應(yīng)力測(cè)點(diǎn)，，以觀察在施施工過(guò)程中這這些截面的應(yīng)應(yīng)力變化與應(yīng)應(yīng)力分布情況況。1、測(cè)試儀器器的選擇為了防止因測(cè)測(cè)試線被剪斷斷或因測(cè)試線線編號(hào)丟失，，致使傳感器器無(wú)法使用的的現(xiàn)象，保證證工程監(jiān)控長(zhǎng)長(zhǎng)期順利的實(shí)實(shí)施并能保證證足夠的精度度，經(jīng)過(guò)比較較，決定選用用ZX-215AT（記憶憶溫度智能型型）埋入式智智能混凝土振振弦式應(yīng)變計(jì)計(jì)（如圖1）和和配套的JMZX-200X綜合合測(cè)試儀作為應(yīng)力觀測(cè)測(cè)儀器。圖1振振弦式應(yīng)變變計(jì)弦式應(yīng)變計(jì)的的原理為通過(guò)過(guò)測(cè)量張緊固固定在端塊或或被測(cè)元件之之間鋼弦的頻頻率變化來(lái)測(cè)測(cè)量鋼弦的應(yīng)應(yīng)變。鋼弦的的振動(dòng)頻率與與弦的張力之之間的關(guān)系為為：因此：其中為鋼弦的的長(zhǎng)度，為單單位長(zhǎng)度鋼弦弦的質(zhì)量。又又因?yàn)樗钥梢缘玫降綉?yīng)變與振動(dòng)動(dòng)頻率的關(guān)系系為：其中為鋼弦截截面積，為鋼鋼弦的體積密密度，為鋼弦弦的彈性模量量。振弦應(yīng)變計(jì)使使用前要進(jìn)行行率定，使用用時(shí)還要進(jìn)行行溫度修正。。2、測(cè)點(diǎn)布置置混凝土應(yīng)變計(jì)計(jì)按預(yù)定的測(cè)測(cè)試方向采用用細(xì)匝絲捆綁綁在結(jié)構(gòu)主筋筋上，細(xì)匝絲絲捆綁位置應(yīng)應(yīng)在應(yīng)變計(jì)受受力柄內(nèi)側(cè)5mm處，測(cè)測(cè)試導(dǎo)線沿鋼鋼筋引出至箱箱梁懸臂端部部的混凝土表表面。本著提高監(jiān)控控效率和質(zhì)量量的原則，并并且考慮到06橋結(jié)構(gòu)的的對(duì)稱性，并并且橋上部結(jié)結(jié)構(gòu)（單幅主主橋箱梁）總總共布置9個(gè)個(gè)應(yīng)力測(cè)試斷斷面。其中第第一跨3個(gè)斷斷面；第二跨跨4個(gè)斷面；；第三跨2個(gè)個(gè)斷面，測(cè)試斷面布置置如圖所示。。圖2測(cè)試斷斷面布置圖圖30號(hào)號(hào)塊應(yīng)力測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置圖（（單位：：cm）圖3其他他各截面測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置圖（（單位：：cm）二、撓度觀測(cè)測(cè)撓度觀測(cè)資料料是控制成橋橋線形最主要要的依據(jù)。根根據(jù)以往的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，在各控控制位置均布布置2-3個(gè)個(gè)對(duì)稱的高程程觀測(cè)點(diǎn)，這這樣不僅可以以測(cè)量箱梁的的撓度，同時(shí)時(shí)可以觀察箱箱梁是否發(fā)生生扭轉(zhuǎn)變形。。在施工過(guò)程中中，對(duì)各控制制截面需進(jìn)行行立模、混凝凝土澆筑前、、混凝土澆筑筑后和預(yù)應(yīng)力力張拉后的標(biāo)標(biāo)高觀測(cè)，以以便觀察各點(diǎn)點(diǎn)的撓度及箱箱梁曲線的變變化歷程，保保證橋面線形形。高程觀測(cè)測(cè)點(diǎn)布置在離離塊件前端10cm處，，采用Φ16鋼筋在垂直直方向與頂板板的上下層鋼鋼筋點(diǎn)焊牢固固，并要求豎豎直。測(cè)點(diǎn)（（鋼筋）露出出箱梁混凝土土表面5cm，測(cè)頭磨平平并用紅油漆漆標(biāo)記。1、測(cè)試儀器器的選擇采用每公里觀觀測(cè)高差中誤誤差為±1mm的自動(dòng)安安平水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)。本本試驗(yàn)共采用用1～2臺(tái)自自動(dòng)安平水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量量。2、測(cè)點(diǎn)布置置（1）0號(hào)塊塊件高程測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置布置0號(hào)塊件件高程觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)是為了控制制頂板的設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)時(shí)也作為以后后各控制截面面觀測(cè)的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。（2）各控制制截面的高程程觀測(cè)點(diǎn)布置置各控制截面頂頂板各設(shè)2個(gè)個(gè)測(cè)點(diǎn)，對(duì)稱稱布置在腹板板位置處。如如圖3所示。。圖20號(hào)號(hào)塊高程測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置圖圖3各懸懸臂段高程測(cè)測(cè)點(diǎn)布置圖圖4傳感感器綁扎示意意圖三、溫度觀測(cè)測(cè)溫度是影響主主梁撓度的最最主要的因素素之一。日溫溫度變化比較較復(fù)雜，尤其其是日照作用用，會(huì)引起主主梁頂?shù)装鍦販夭?，使主梁梁發(fā)生撓曲，，同時(shí)，也會(huì)會(huì)引起墩身偏偏移。溫度場(chǎng)場(chǎng)觀測(cè)選在有有代表性的天天氣進(jìn)行，一一天中的觀測(cè)測(cè)時(shí)間為24小時(shí)，每間間隔2小時(shí)測(cè)測(cè)試一次。由由于8時(shí)至24時(shí)氣溫變變化較小，故故在8時(shí)至24時(shí)，每隔隔2小時(shí)測(cè)一一次，以摸清清箱梁截面內(nèi)內(nèi)外溫差和溫溫度在截面上上的分布規(guī)律律。溫度測(cè)點(diǎn)布布置與應(yīng)力力測(cè)點(diǎn)布置置相同。由于應(yīng)力測(cè)測(cè)點(diǎn)全部采采用了ZX-215T型記憶憶溫度型應(yīng)應(yīng)變傳感器器，因此不不需另設(shè)測(cè)測(cè)點(diǎn)。七、質(zhì)量保保證措施1、建立健健全質(zhì)量保保證體系，，質(zhì)量責(zé)任任層層落實(shí)實(shí)到人，建建立嚴(yán)格的的獎(jiǎng)懲制度度，增強(qiáng)每每個(gè)人的質(zhì)質(zhì)量意識(shí)。。2、實(shí)行技技術(shù)交底會(huì)會(huì)制度，每每一分項(xiàng)工工程開(kāi)工前前均召集相相關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底。在實(shí)實(shí)施過(guò)程中中不斷總結(jié)結(jié)和優(yōu)化施施工。3、線形控控制質(zhì)量保保證措施（1）、對(duì)對(duì)每個(gè)塊件件實(shí)施反復(fù)復(fù)循環(huán)的跟跟蹤測(cè)量與與糾偏，使使結(jié)構(gòu)撓度度偏離設(shè)計(jì)計(jì)值的誤差差控制允許許范圍內(nèi)。。（2）、提提高測(cè)量精精度，及時(shí)時(shí)準(zhǔn)確放樣樣、檢查，，并匯總檢檢測(cè)資料和和計(jì)算值進(jìn)進(jìn)行對(duì)比分分析，適時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整整。（3）、對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)力束束的張拉順順序、張拉拉力、管道道定位、張張拉時(shí)的混混凝土強(qiáng)度度、彈性模模量等均要要保證滿足足設(shè)計(jì)要求求4、混凝土土施工質(zhì)量量保證措施施（1）、配配合比設(shè)計(jì)計(jì)采用高集集料、低水水灰比、低低水泥用量量，以減少少混凝土的的收縮和徐徐變。同時(shí)時(shí)，摻入適適量緩凝高高效泵送增增強(qiáng)減水劑劑以改善混混凝土的和和易性和流流動(dòng)度，滿滿足施工要要求。（2）、混混凝土拌和和物的質(zhì)量量控制①、嚴(yán)格按按混凝土配配合比控制制水泥、砂砂、石料、、水的計(jì)量量，定期校校驗(yàn)拌和樓樓的計(jì)量控控制系統(tǒng)，，確保拌和和樓加料準(zhǔn)準(zhǔn)確。②、澆筑前前及時(shí)檢測(cè)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)砂、、石料的含含水量，以以確定用水水量，及時(shí)時(shí)調(diào)整施工工配合比。。③、隨機(jī)檢檢驗(yàn)混凝