xxx區(qū)引進天然氣工程施工方案

XXX廠區(qū)引進天然氣工程管道施工方案批準：審核：編制：XXX公司X年X月X日XXX公司XX廠區(qū)引進天然氣工程管道施工方案第2頁，共1頁目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc165441645"第一章編制依據(jù)及編制說明1HYPERLINK\l"_Toc165441646"第一節(jié)編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc165441647"第二節(jié)編制說明2HYPERLINK\l"_Toc165441648"第二章工程概況3HYPERLINK\l"_Toc165441649"第一節(jié)施工概況3HYPERLINK\l"_Toc165441650"第二節(jié)工程特點及施工難點3HYPERLINK\l"_Toc165441651"第三章施工組織和施工布署5HYPERLINK\l"_Toc165441652"第一節(jié)組織管理機構(gòu)5HYPERLINK\l"_Toc165441653"第三節(jié)現(xiàn)場臨時用電及用水6HYPERLINK\l"_Toc165441654"第四章勞動力計劃及設備、材料、構(gòu)件用量計劃8HYPERLINK\l"_Toc165441655"第一節(jié)勞動力計劃8HYPERLINK\l"_Toc165441656"第二節(jié)材料、構(gòu)件計劃8HYPERLINK\l"_Toc165441657"第三節(jié)施工設備、機具計劃9HYPERLINK\l"_Toc165441658"第五章施工進度計劃11HYPERLINK\l"_Toc165441659"第一節(jié)進度計劃11HYPERLINK\l"_Toc165441660"第二節(jié)保證工期措施11HYPERLINK\l"_Toc165441661"第六章管道安裝方案12HYPERLINK\l"_Toc165441662"第一節(jié)安裝測量12HYPERLINK\l"_Toc165441663"第二節(jié)施工準備13HYPERLINK\l"_Toc165441664"第三節(jié)壓力管道安裝告知15HYPERLINK\l"_Toc165441665"第四節(jié)施工要求16HYPERLINK\l"_Toc165441666"第四節(jié)閥門的安裝16HYPERLINK\l"_Toc165441667"第五節(jié)管道的施工方法17HYPERLINK\l"_Toc165441668"第七章質(zhì)量保證管理體系及措施26HYPERLINK\l"_Toc165441669"第八章安全措施32HYPERLINK\l"_Toc165441670"第九章文明施工及消防、保衛(wèi)措施36HYPERLINK\l"_Toc165441671"第十章降低工程造價措施38第41頁，共39頁第一章編制依據(jù)及編制說明第一節(jié)編制依據(jù)本施工組織設計編制依據(jù)見下表表1序號名稱圖號或標準號一、設計圖紙1XXX鋼廠區(qū)引引進天然氣氣工程煤氣氣外線平面面圖0301U22XXX廠區(qū)引進進天然氣工工程煤氣外外線(1.6萬m33/h制氧廠到到廠區(qū)綜合合管網(wǎng)N163支架)0301Q23XXX廠區(qū)引進進天然氣工工程煤氣外外線(廠區(qū)綜合管網(wǎng)NN163支架至N111支架)0301Q3二、施工組織設計1《XXX廠區(qū)引進進天然氣工工程施工組組織設計》三、施工及驗收規(guī)范范、規(guī)程、標標準1《城鎮(zhèn)燃氣設計計規(guī)范》GB500288-200062《工業(yè)金屬管道道工程設計計規(guī)范》GB503166-200003《工業(yè)企業(yè)煤氣氣安全規(guī)程程》GB62222-200054《城鎮(zhèn)燃氣輸配配工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范》CJJ-33--200555《流體輸送用無無縫管》GB/T81663-199996《工業(yè)金屬管道道工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范》GB502355-977《氣焊、手工電電弧焊及氣氣體保護焊焊焊縫坡口口的基本形形式與尺寸寸》GBT9855-198888《埋弧焊焊縫坡坡口的基本本形式與尺尺寸》GBT986--199889《現(xiàn)場設備、工工業(yè)管道焊焊接工程施施工及驗收收規(guī)范》GB502366-9810《碳鋼焊條》GB/T51117-1999511《低合金鋼焊條條》GB/T51118-1999512《焊條質(zhì)量管理理規(guī)定》JB322313《焊接質(zhì)量保證證鋼熔化焊焊接接頭的的要求和缺缺陷等級》GB/T124469-99014《承壓設備無損損檢測》JB/T47330-2000515《涂裝前鋼材表表面銹蝕等等級和除銹銹等級》GB/T89223-1999816《涂裝前鋼材表表面粗糙度度等級的評評定（比較較樣塊法》GB/T132288-1199117《鋼結(jié)構(gòu)、管道道涂裝技術(shù)術(shù)規(guī)程》YB/T92556-96618《施工現(xiàn)場臨時時用電安全全技術(shù)規(guī)范范》JGJ46-888序號名稱圖號或標準號19《工程測量規(guī)范范》GB500233-93四、XX市政府有關(guān)部門門的法規(guī)、法法令五、公司質(zhì)量管理章章程“質(zhì)量體系系文件”船級社ISO99002六、公司施工現(xiàn)場管管理制度七、公司綜合施工能能力及同類類工程經(jīng)驗驗第二節(jié)編制說明1.本施工方案在編制過程中,充分考慮了本項目特點和難度，本著優(yōu)化施工方案、強化質(zhì)量管理、合理降低工程造價、確保施工工期、確保施工安全等原則,并為本工程設置了施工組織和施工技術(shù)管理機構(gòu)。在文明施工、環(huán)境保護、消防安全等具體措施中，貫徹了上級有關(guān)部門對加強建筑施工現(xiàn)場管理的精神和要求。2.充分考慮了本工程的設計特點和特殊要求,了解了現(xiàn)場條件的不利因素,充分發(fā)揮本公司具有的人材、技術(shù)、裝備、物資保證等方面的優(yōu)勢，采取了大量的成功經(jīng)驗、工藝、技術(shù),補救和緩解因現(xiàn)場條件和工程特殊性帶來的施工困難。3.隨著現(xiàn)場施工進度發(fā)展，根據(jù)現(xiàn)場實際需要，施工員還需編制更加具體詳細的試壓方案、吹掃方案、接點方案等技術(shù)文件。第二章工程概況第一節(jié)施工概況XXX總公司遵照XX市政府的總體安排，為使首都的空氣更加清新，同時也為了達到更好地迎接奧運，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，不斷加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，進一步壓縮鋼產(chǎn)量的目的，計劃明年在XXX廠區(qū)停產(chǎn)污染較嚴重的5#高爐和2#焦爐，由于停產(chǎn)，造成廠區(qū)的高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦爐煤氣的嚴重不足。為解決此問題，XXX總公司決定引進天然氣；管道直徑為Φ426*8，設計流量為4萬m3/h，設計壓力為1.2Mpa；要求強度試驗壓力為1.8MPa(水壓試驗)，泄漏性試驗要求平均小時泄漏率小于5％(即A＜5％/h)；天然氣管道起點為XXX1＃調(diào)壓站(支架編號HZA17)，末端為動力廠2＃調(diào)壓站，管道總長約4千米多米(平面圖符后)；焊口共計約1000道，需探傷焊口共計約280道。第二節(jié)工程特點及施工難點1.舊有管道、綠化帶、公路鐵路及民房的影響。管道大部分在舊有支架上施工，管道上有煤氣、氧氣等管道，管道安裝前，需要與有關(guān)部門辦理動火手續(xù)，且需要采取一定的安全措施；部分管道支架還需加固；部分管道附近路面狹窄，或附近是綠化或樹木，或是民房，無法使用25T吊車完成吊裝任務，需要采取人工，或使用大型吊車完成吊裝任務，因此增大了施工成本，也增大了安裝難度；部分管道通過公路鐵路，需要和有關(guān)部門辦好相關(guān)手續(xù)。因此在施工組織上一定要精心組織，合理安排，才能按期完成。2.質(zhì)量要求“嚴”，安裝工期緊天然氣管道嚴密性要求嚴格，每小時泄露率不得超過0.5％。每明焊工焊接的焊縫抽取20％進行射線照像檢驗，固定口抽取40％進行探傷，且不少于1個焊口。工期緊，任務重，為了按質(zhì)，按期完成任務，需要配備有經(jīng)驗的施工人員和技術(shù)人員。3.施工戰(zhàn)線長，高空作業(yè)4千多米的天然氣管道全部為單線布置，施工區(qū)域較長，給施工增加了困難；管道高度8M左右，管道施工有一定難度。第三章施工組織和施工布署第一節(jié)組織管理機構(gòu)1.為確保工程質(zhì)量和工期，我公司成立專門的項目經(jīng)理部，負責整個工程的施工，以確保本工程按質(zhì)、按工期順利完成。2.項目管理機構(gòu)圖第二節(jié)施工布署1.工程目標質(zhì)量目標:單項工程質(zhì)量合格率100％因施工質(zhì)量引發(fā)問題，無償維修。工期目標:按業(yè)主要求日期完成。2.總體工程安排2.1項目部下設幾個工段，在不同位置同時進行施工，以保證工程按工期完成。2.2管道支架和管道托座等采取工廠制造，然后按計劃運至現(xiàn)場進行安裝。構(gòu)件出廠前完成涂裝前鋼材表面處理并涂刷底漆。管道可在廠內(nèi)完成除銹、刷底漆工作，現(xiàn)場進行組對焊接，待管道試壓完成后，再對焊縫進行補漆工作。2.3現(xiàn)場將管道組對成最大吊裝單元。能站立吊車的位置使用汽車吊整體安裝，不能站立吊車的位置用倒鏈進行安裝。構(gòu)件吊裝前除焊縫外涂刷完全部面漆。2.4管道主要采用25T汽車吊進行安裝:其中支架N120-N132區(qū)域南側(cè)是鐵路，北側(cè)是小路，路窄無法支吊車，且管網(wǎng)下全部是綠化帶，需采用人工安裝；支架N144-148外側(cè)很多樹及綠化帶，里側(cè)是X煉鋼白灰窯院內(nèi)，院內(nèi)利用25T吊車可進行安裝；支架N149-153、N154-158外側(cè)是綠化及樹木，里側(cè)無空間站吊車，需采用人工安裝；支架153-154處是公路(廠區(qū)主干道），安裝管道時，需斷道，采用25T汽車吊進行安裝；經(jīng)過鐵路道口4處,安裝時需要與運輸部協(xié)商安裝時間【具體位置如下:支架115-116(H2-H3-H4-N116）、N132A-132B、N133A-N113B、N137-N139（N138A-N138B）】，采用人工進行安裝。支架HZ53～HZ63部分管道受民房的影響，距離較長，需用80t汽車吊進行管道安裝。3.施工組織和技術(shù)準備3.1組建項目承包部，擇優(yōu)調(diào)配管理人員。3.2將工程分為2個施工段，根據(jù)2個分公司的專業(yè)特長，分別承擔一個分段，以保證工程的質(zhì)量。3.3針對技術(shù)難點,組織專業(yè)技術(shù)人員細化方案和施工工藝。3.4調(diào)配、購置足夠數(shù)量的施工機械、施工材料。3.5認真學習設計文件，完成圖紙自審和會審。并做好資料和各種計劃的準備。3.6組織適應本工程技術(shù)要求的專業(yè)施工隊,開展技術(shù)培訓,提高操作技能。第三節(jié)現(xiàn)場臨時用電及用水1.施工用電1.1按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)的有關(guān)規(guī)定，依據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況，臨時用電電源由XX濾清器廠、鋼構(gòu)公司、污水處理廠、XXX料廠、X煉鋼以及彩涂廠等處分別安裝一個總配電箱,配電方式實行3相5線制，供電電壓380/220V，電源進線架空，通過道路部分采用電纜穿鋼管埋地引入。1.2總配電箱上設電表計量，電焊機房、烘干機房、分別設置分配電箱，另設移動式開關(guān)箱，配電箱為鐵制非標準，固定箱底邊距地1.4m，移動箱底邊距地0.6m。1.33在總配配電箱處做做一組重復復接地,接地電阻阻值不大于于10Ω，由總配電電箱保護零零線端子板板(PE端子板板)引出一根根專用保護護零線，引引至各分配配電箱、開開關(guān)箱以及及電氣設備備金屬外殼殼,形成3相5線制接零零保護系統(tǒng)統(tǒng)?？偱潆婋娤銷端子板與與PE端子板板做可靠連連接，漏電電保護采用用2級漏電保保護方式，總箱各路路開關(guān)漏電電動作電流流不大于1100mAA,動作作時間不大大于0.22s。分箱箱或開關(guān)箱箱中各設備備控制開關(guān)關(guān)的漏電動動作電流不不大于300mA，動作時間間不大于00.1s。1.4負荷計計算1.4.1主主要用電設設備,見下頁表表1。主要用用電設備表1序設備名稱單位數(shù)量備注1電焊機臺20450KV.AA2烘干箱臺330KV.A3磨光機，電動鋼鋼絲刷等臺1240KV.A總負荷520KW.VV2.施工用水水安裝施工用水擬擬使用首托濾濾清器廠、鋼鋼構(gòu)公司、污污水處理廠廠、XXX料廠、X煉鋼以及及彩涂廠等等單位的用水水系統(tǒng)，增設必要要的設施。供供水量以滿滿足消防用用水及管道道強度試驗驗用水量需需要為限。第四章勞動動力計劃及及設備、材材料、構(gòu)件件用量計劃劃第一節(jié)勞動動力計劃1.由于計劃工工期短,工序安排排緊湊，必必須組織多多班組同時時進行管道道安裝，鋼鋼構(gòu)廠設4個班組，一一安裝設8個班組，每每個班組按按照2個管道工工，2名焊工，1名氣焊工工，1名起重工工，其人數(shù)數(shù)為72名。再再加6名電工、開開起重設備備及板車人人員11名、管理理人員17名，總投投入施工人人數(shù)106人左右。2.施工交叉叉進行，在整個施施工過程中中，除加強安安全消防保保衛(wèi)工作外外，還要加加強對施工工人員的教教育和管理理，以防發(fā)發(fā)生安全質(zhì)質(zhì)量事故。對對現(xiàn)場各專專業(yè)設備、構(gòu)構(gòu)件成品和和半成品加加強保護，以防損傷傷丟失。3.由由于施工戰(zhàn)戰(zhàn)線長，沿廠區(qū)管管網(wǎng)施工，要要落實各級級人員的崗崗位責任制制，對全體體施工人員員進行施工工方案、施工工藝藝和技術(shù)交交底工作。各各部位要進進行詳細的的交底、檢檢查和驗收收,使施工工過程處于于嚴格的控控制之下，把把工程質(zhì)量量目標真正正落實到實實處。第二節(jié)材料料、構(gòu)件計計劃1.工程材料料等物資的的供應是保保質(zhì)量、保保工期的先先決條件，材材料計劃((根據(jù)已到到圖所列))見下表主要構(gòu)件、材料料計劃表序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)備注1無縫鋼管φ4226×8T/MX/420020#290°彎頭φ4426×88個23020#345°彎頭φ4426×88個1220#4鞍型托座DN4400(固固定)個70Q235-A5鞍型托座DN4400(固固定)個400Q235-A2.材料設備備采購要執(zhí)執(zhí)行的規(guī)定定2.11根據(jù)工工程進度安安排，工程計劃劃人員提前前向材料部部門提交需需用計劃，材料部門門根據(jù)施工工技術(shù)人員員的要求進進行采購，分期分批批進場。2.22材料和和構(gòu)件進場場后要設專專人管理,,明確崗崗位負責，確保不發(fā)發(fā)生丟失和和損壞。第三節(jié)施工設設備、機具具計劃施工所需需設備、機機具計劃見見下表施工設備備、機具計計劃表序號機具名稱型號單位數(shù)量備注一、起重運輸設備1汽車式起重機80臺12汽車式起重機40臺13汽車式起重機25臺64半掛汽車10t臺3二、焊接設備1氬弧電焊機臺82交流電焊機臺123焊條烘干箱4.8KW臺3焊條烘干4焊條保溫筒5Kg臺9焊條保溫存放5角向磨光機∮100臺96角向磨光機∮150臺97氣割工具手動套16三、起重工具1手動葫蘆2t-5t臺50四、測量儀器1經(jīng)緯儀臺22N2水準儀臺13N3水準儀臺14其它測量儀器、工工具套1序號機具名稱型號單位數(shù)量備注五、試壓用材料1無縫鋼管φ1008×5M350進水用2無縫鋼管φ577×3M30放水用3無縫鋼管φ322×3M60排氣用4閥門J41H--16C，DN1000套6進水用5閥門J41H--16C，DN500套6放水用6閥門J41H--16C，DN255套25排氣用7橡膠軟管DNN60M800放水用8電動試壓泵0~40MPaa臺39柴油鼓風機臺310壓力表φ100,0~440MPaa塊6配表彎、閥門及及底座11U型玻璃管(帶刻刻度)個612溫度表個313試壓用水量(一一次)M640第五章施工工進度計劃劃第一節(jié)進度度計劃（進度計劃網(wǎng)絡絡圖附后）第二節(jié)保證證工期措施施1.開工前加加強對圖紙紙的學習和和理解，及時與業(yè)業(yè)主單位及及設計溝通通，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題并解解決問題。2.加強組織織管理，公司成立立施工領(lǐng)導導小組，實施全面面協(xié)調(diào)和控控制，確保工程程按期完成成。3.確保勞動動力數(shù)量和和質(zhì)量，選擇素質(zhì)質(zhì)高、有豐豐富施工經(jīng)經(jīng)驗的人員員組成專業(yè)業(yè)施工隊參參加施工。管管理人員擇擇優(yōu)選調(diào)。4.對工程施施工實行分分階段控制制，將施工準準備、構(gòu)件件加工確定定為階段控控制目標,,進行進進度專門控控制，每天定時時召開工程程例會,及時研究究處理施工工中出現(xiàn)的的問題，與計劃對對比,分析原因因,制定對策策，保證按工工期的完成成任務。5.加大機械械設備和施施工周轉(zhuǎn)材材料的投入入，提高機機械化施工工水平。6.使用起重重機械，保證多作作業(yè)面、點點同時施工工，提高場地地利用率。7.合理安排排各專業(yè)穿穿插施工，充分利用用空間和時時間。8.建立對機機械設備的的“日檢修制制度”，保證設備備的正常運運轉(zhuǎn)。9.制訂防風風、防火措措施，保證證工程在特特殊情況下下進行正常常施工。第六章管道道安裝方案案第一節(jié)安裝裝測量1.測量依據(jù)據(jù)1.1測量執(zhí)執(zhí)行國家標標準《工程程測量規(guī)范范(GB5500233-93))》。1.2設計圖紙紙給的支架架架面標高高，及管道道標高數(shù)據(jù)據(jù)。1.33平面及及高程控制制依據(jù):業(yè)主單位位提交的測測量資料。2.準備工作作2.11人員配配備測量員員4名。負責責具體施測測工作。所所有人員必必須持有XX市測量放放線或驗線線上崗證。2.22儀器設設備配備所所用測量儀儀器和量具具，必須經(jīng)XX市計量監(jiān)監(jiān)督局受權(quán)權(quán)的檢定單單位檢定的的合格產(chǎn)品品，配有合格格檢定證書書，并保證有有效期。2.33資料料及點線交交接上道工工序移交的的測量資料料，進行實地地交點。對對移交的測測量資料進進行書面驗驗收檢查。當當內(nèi)業(yè)資料料無問題時時，方可實地地進行基準準線、軸線線、水準點點、標高點點等的復查查工作。其其精度應符符合規(guī)程規(guī)規(guī)范的要求求，若不符合合應由原施施測單位進進行調(diào)整。3.施測方法法3.11軸線、中中心測量全面復復測檢查業(yè)業(yè)主或有關(guān)關(guān)單位移交交的軸線和和中心線，經(jīng)檢查符符合規(guī)定后后，根據(jù)需要要增加控制制軸線和平平面點。3.22標高測測量依據(jù)提供的原始始水準點((PL2))，對任意一一個水準點點樁進行測測定。往、返返各測兩次,所測得得的高程之之差不大于于3mm為合合格，取平均值值作為最后后觀測果。使使用已測定定的水準點點樁,使用N3水準儀儀對其它點點樁進行測測定，往、返各各測一次，兩兩次觀測結(jié)結(jié)果不大于于±0.55mm為合合格。全面面復測檢查查業(yè)主或有有關(guān)單位移移交的標高高點，檢查符合合規(guī)定后，確定標高高控制點。4.技術(shù)要求求4.11設計有有特殊要求求的施測項項目，按設計要要求進行；；無特殊要要求的，則執(zhí)行測測量規(guī)程規(guī)規(guī)范的要求求。4.22新增支架架的位置，需需制作測量量控制標板板與測量水水準基準點點，要求其其埋設在便便于使用、而而不易被施施工破壞的的位置；對對于舊有支支架位置處處，可用油油漆將標高高基準點和和中心線基基準線位置置標于舊有有支架上。施施工過程中中要加強保保護。4.33對于技技術(shù)要求標標高測量精精度在±22mm以內(nèi)內(nèi)的，均用N3水準儀儀施測；大于±2mmm的，可采用N22水準儀。4.44使用鋼尺尺丈量距離離時，必須根據(jù)據(jù)情況進行行尺長改正正、高差改改正、溫度度改正和垂垂直改正，減弱誤差差。4.55所有測測量數(shù)據(jù)和和結(jié)果，要隨時整整理。做到到數(shù)據(jù)齊全全、完整、準準確、及時時。第二節(jié)施工工準備1.材料準備1.1根據(jù)圖圖紙?zhí)崆白鲎龊貌牧嫌嬘媱澒ぷ?，以以便材料及及時采購。1.2按要求求做好各系系統(tǒng)管道材材料進場的的報驗工作作。1.3材料的的驗收1.3.1管管子、管件件、管道附附件及閥門門進場后，應應按《工業(yè)業(yè)金屬管道道工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范》(GB500235--97)中中的相應的的規(guī)定進行行檢查、驗驗收。1.3.2管管道、管件件均外購有有生產(chǎn)資格格的專業(yè)生生產(chǎn)廠家的的合格產(chǎn)品品，管道采采用無縫鋼鋼管，標準準號為GBB/T81163-11999，材材質(zhì)為200#，管道道彎頭采用用無縫沖壓壓彎頭，彎彎曲半徑為為1.5DDN，材質(zhì)質(zhì)為20＃1.3.3閥閥門應購買買天然氣專專用閥門，并并具有出廠廠合格證明明書，壓力力等級和規(guī)規(guī)格按圖樣樣。閥門安安裝前應按按照《工業(yè)業(yè)金屬管道道施工及驗驗收規(guī)范》GB50235-97中3.05條至3.09條的規(guī)定進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。不合格者，不得使用。1.3.4法蘭蘭材質(zhì)均采采用20##，為突面面帶頸平焊焊法蘭。所所有法蘭間間的墊片采采用金屬纏纏繞墊片((帶外環(huán))，墊片質(zhì)質(zhì)量應符合合HG200310--97中的的規(guī)定，連連接用雙頭頭螺柱材質(zhì)質(zhì)為35CCrMoAA，螺母材材質(zhì)為355#，且必必須加裝重重型彈簧墊墊圈。1.3.5外外徑大于557mm的的無縫鋼管管，鋼管上上應有代表表鋼種的油油漆顏色、鋼鋼號、爐罐罐號、標準準編號和制制造廠的印印記。外徑徑小于577mm成捆捆供貨的鋼鋼管，應有有標牌，標標牌上應標標明上述事事項。1.3.6管管件上需有有表明其材材質(zhì)的標識識，且需要要有材質(zhì)證證明資料。1.3.7管管子、管件件、管道附附件及閥門門外觀應符符合下面要要求：無裂裂紋、縮孔孔、夾渣、粘粘砂、折迭迭、漏焊、重重皮等缺陷陷；表面應應光滑，不不允許有尖尖銳劃痕；；凹陷深度不得超超過1.55mm，凹凹陷最大尺尺寸不應大大于管子周周長的5％，且不不大于400mm。1.4閥門、管管道的運輸輸、存放和和吊裝準備備1.4.1閥閥門、鋼管管及管件應應根據(jù)安裝裝順序，分分單元成套套供應，其其運輸進場場應按計劃劃進行，需需用的設備備或材料至至少提前兩兩天進場，同同時要考慮慮現(xiàn)場堆放放條件，盡盡量協(xié)調(diào)好好安裝施工工與設備及及材料進場場的關(guān)系，以以保證總體體工作按計計劃進行。1.4.2閥閥門、鋼管管及管件運運輸時，應應合理綁扎扎，防止其其損壞或變變形。1.4.3閥閥門、鋼管管及管件應應按不同材材質(zhì)、不同同規(guī)格型號號分類碼放放，且盡量量按部位進進行碼放。設設備或材料料的標識應應在便于識識別的方向向。鋼管堆堆放時下面面應墊枕木木，防止變變形和損傷傷。1.4.4閥閥門、鋼管管等的吊裝裝點選擇要要合理，吊吊裝索具應應按規(guī)定選選用。2.開工準備備2.1由于在在廠區(qū)綜合合管網(wǎng)支架架上進行施施工，管道道上有煤氣氣等危險性性氣體以及及氧氣等活活潑性氣體體，防火安安全是施工工的第一前前提，開工前與與業(yè)主單位位以及公司司有關(guān)消防防管理部門門協(xié)商，共同確定定一個安全全可行的施施工措施。2.22按照有有關(guān)規(guī)定，與有關(guān)單單位簽訂安安全、消防防、保衛(wèi)和和文明施工工協(xié)議。2.33辦理施施工臨時占占地申請手手續(xù)，綠化化帶需要與與有關(guān)單位位辦理相關(guān)關(guān)手續(xù)。2.44辦理施施工臨時用用電手續(xù)，接通施工工電源。2.5與運輸輸部協(xié)商好好與鐵路交交叉部位的的管道安裝裝時間。2.6設置必要要的施工臨臨設。2.7完成測測量控制點點線的交接接及復檢，增增設測量控控制點、線線。2.7現(xiàn)場配配置起重設設備并達到到使用條件件。2.8設置完完成現(xiàn)場施施工照明。第三節(jié)壓力管管道安裝告告知1.根據(jù)設計計圖紙可知知本工程管管道，介質(zhì)質(zhì)為天然氣氣，其屬于于壓力管道道CB2級，故故在其施工工前須到有有檢驗資格格的單位進進行告知，本本工程在開開工前需到到XXXX質(zhì)量技術(shù)術(shù)監(jiān)督局進進行告知。2.告知時準準備好如下下資料:2.1安裝單單位的壓力力管道安裝裝許可證；；2.2從事本本工程壓力力管道焊接接的焊工和和無損檢測測的檢測人人員的特種種作業(yè)人員員資格證書書；2.3根據(jù)本本工程工程程量填好《壓壓力管道安安裝申請表表》；2.4XXXXX質(zhì)量技術(shù)術(shù)監(jiān)督局要要求的其它它事情。第四節(jié)施工要要求1.從事本工工程施工的的管理人員員要符合相相關(guān)要求，實實施焊接的的焊工1000%持雙雙證上崗。2.焊條、焊焊絲必須有有質(zhì)量證明明書，并符符合相應的的標準規(guī)定定。3.設專人管管理焊接材材料，嚴格格按生產(chǎn)廠廠家要求和和標準規(guī)定定驗收、運運輸、保管管及使用焊焊條、焊絲絲。4.所用焊條條在包裝良良好時不需需要烘干。若若受潮或當當天未用完完，再用時時必須烘干干，烘烤溫溫度為700～80℃，烘烤時時間0.55～1h，烘烤烤后的焊條條應放在恒恒溫箱中。5.現(xiàn)場焊條條要放置在在焊工隨身身攜帶的保保溫筒內(nèi)，隨隨用隨取。時時間不得超超過4h，超過過4h應交回回焊材庫重重新烘烤，但但重新烘烤烤次數(shù)不宜宜超過2次。6.嚴格按焊焊接工藝規(guī)規(guī)程要求進進行焊接。層層間應進行行認真的清清理，相鄰鄰兩層焊道道接頭應錯錯開30mm以上。為為防電焊飛飛濺，要在在管口處設設置保護膠膠皮。7.嚴格按規(guī)范范和焊接工工藝規(guī)程要要求進行焊焊前組對。被被焊接表面面應均勻、光光滑，不得得有起鱗、磨磨損、鐵銹銹、渣垢、油油脂、油漆漆和其它影影響焊接質(zhì)質(zhì)量的有害害物質(zhì)。管管內(nèi)外表面面坡口兩側(cè)側(cè)25mmm范圍內(nèi)應應清理至顯顯現(xiàn)金屬光光澤。8.焊接完成成后將焊縫縫表面及焊焊縫兩側(cè)的的熔渣及飛飛濺清理干干凈。嚴禁禁在母材上上引弧燒傷傷母材，如如有母材燒燒傷，應割割口重新組組對焊接。管管道接出支支管處，要要對接管焊焊接進行補補強處理。9.嚴格按規(guī)規(guī)范要求進進行焊縫外外觀檢查，外外觀檢查合合格后進行行無損探傷傷。10.焊縫采采用氬弧焊焊打底，打打底后的焊焊縫應及時時進行填充充焊，管道道焊縫采用用連續(xù)式焊焊接，焊條條選用J4422(EE43033)焊條，焊焊絲選用TTGS-550第四節(jié)閥門的的安裝1.閥門安裝裝前應將管管道附件及及設備內(nèi)部部清理干凈凈，不得存存有雜物。2.安裝前應應檢查閥芯芯的開啟度度和靈活度度，并根據(jù)據(jù)需要對閥閥體進行清清洗、上油油。3.安裝有方方向性要求求的閥門時時，閥體上上的箭頭方方向應與燃燃氣流向一一致。4.法蘭螺栓栓連接的閥閥門應在關(guān)關(guān)閉狀態(tài)下下安裝，焊焊接閥門應應在打開狀狀態(tài)下安裝裝。焊接閥閥門與管道道連接焊縫縫宜采用氬氬弧焊打底底。5.安裝時，吊吊裝繩索應應栓在閥體體上，嚴禁禁栓在手輪輪、閥桿或或轉(zhuǎn)動機構(gòu)構(gòu)上。6.閥門安裝裝時，與閥閥門連接的的法蘭應保保持平行，其其偏差不應應大于法蘭蘭外徑的1.5‰，且不得得大于2mm。嚴禁強強力組裝，安安裝過程中中應保證受受力均勻，閥閥門下部應應根據(jù)設計計要求設置置承重支撐撐。7.緊固螺栓栓時應對稱稱均勻用力力，松緊適適度，螺栓栓緊固后螺螺栓與螺母母宜齊平，但但不得低于于螺母。第五節(jié)管道的的施工方法法1.管道切割割1.1采用氧氧乙炔焰或或用機械(砂輪切割割機)切割下料料，如采用氧氧乙炔焰切切割，要將將氧化皮去去掉。1.2切割后后的坡口要要平整，坡坡口表面要要清理干凈凈，碳鋼管管用銼刀和和砂輪機清清理。2.坡口加工工根據(jù)焊接工藝評評定的要求求對管口進進行坡口處處理。坡口口采用管道道氣焊切割割，并用電電動砂輪機機將切割表表面的氧化化皮等雜物物去掉。切切割表面應應平整，不不得有裂紋紋，坡口面面與管子中中心線垂直直，不得有有毛刺、縮縮口、熔渣渣、氧化鐵鐵、鐵屑等等。坡口的的形式、角角度、鈍邊邊等均應和和焊接工藝藝評定一致致。3.組對3.1清管：：組裝前將將管道內(nèi)的的所有雜物物清除干凈凈。3.2洗口：：組裝前用用棉紗和鋼鋼絲刷等工工具，將管管端50mm范圍圍內(nèi)的油污污、鐵銹等等清理干凈凈，并檢查查管口是否否存在壓痕痕、裂紋及及橢圓等缺缺陷，如發(fā)發(fā)現(xiàn)要及時時通知監(jiān)理理并按要求求修復，不不符合要求求的管子不不得組裝。并并按標準要要求填寫施施工記錄。3.3管道組組對采用外外對口器對對口，吊車車配合。3.4坡度較較大的管段段、彎管連連接和碰死死口時，避避免強力對對口，不得得強行組裝裝，不得損損壞鋼管的的外防腐層層。3.5現(xiàn)場切切割防腐管管時，管端端150mmm±5mmm寬的外外防腐層應應清除干凈凈。3.6組對時時，管道的的坡口、鈍鈍邊、對口口間隙、錯錯邊量等尺尺寸必須符符合施工規(guī)規(guī)范和焊接接工藝評定定規(guī)程的有有關(guān)規(guī)定。3.7組對完完成后，由由組對人員員依據(jù)標準準規(guī)定進行行對口質(zhì)量量自檢，并并按標準要要求填寫組組對記錄。同同時由焊接接人員進行行互檢，檢檢查合格后后按標準要要求填寫工工序交接手手續(xù)，然后后進行焊接接施工。3.8所有已已焊好的管管段兩端，每每天下班前前在管口安安裝臨時管管帽進行封封堵。4.管道支吊架的安安裝4.1管道支、吊吊架安裝前前應進行標標高和坡降降測量并放放線，固定定后的支、吊吊架位置應應正確，安安裝應平整整、牢固，與與管道接觸觸良好。4.2固定支架架應按設計計規(guī)定安裝裝，安裝補補償器時，應應在補償器器預拉伸之之后固定。4.3導向支架架或滑動支支架的滑動動面應潔凈凈平整，不不得有歪斜斜和卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。其安安裝位置應應從支承面面中心向位位移反方向向偏移，偏偏移量應為為設計計算算位移量的的1/2或按設計計規(guī)定。5.管道安裝裝要點5.1管道熱熱位移補償償采用方形形補償器，其其分別用44個彎曲半半徑為1..5DN的的熱壓彎頭頭焊接而成成，其具體體尺寸及安安裝位置見見詳圖。5.2方型補償償器應進行行預拉伸，拉拉伸量為445mm。施施工時嚴格格執(zhí)行GBB502335-977的有關(guān)規(guī)規(guī)定。靠近近補償器兩兩側(cè)得支架架采用導向向支架(每邊兩個個支架)，托座兩兩側(cè)應焊接接角鋼∠75×66。脹力拉拉伸后填寫寫脹力拉伸伸記錄表C2-18-2(見下表表)。表C2-18-22伸縮器器預拉伸記記錄表4工程名稱施工單位伸縮器材質(zhì)伸縮器部位伸縮器規(guī)格型號號環(huán)境溫度℃固定支架間距((m)管內(nèi)介質(zhì)溫度計算預拉值(mmm)實際預拉值(mmm)伸縮器安裝及預預拉示意圖圖及說明評定意見：參加人員監(jiān)理(建設)單單位施工單位專業(yè)技術(shù)負責人人質(zhì)檢員試驗員5.3管道托座座安裝時，在在固定支架架處，設兩兩個支撐點點，一側(cè)托托座與管道道、支架均均焊死，另另一側(cè)托座座與管道焊焊死，與支支架不焊。在在滑動(導向)支架處，托托座與管道道焊死，與與支架不焊焊。焊接時時應采用標標準連續(xù)角角焊縫。具具體見焊接接作業(yè)指導導書。5.4管道托托座可提前前預制好，其其安裝隨管管道一起安安裝。6.管道的焊焊接6.1管道焊接接采用氬弧弧焊打底、手手工電弧焊焊填充蓋面面的焊接工工藝。6.2兩焊縫中中心面間的的距離不應應小于1550mm；；焊縫距支支、吊架凈凈距不應小小于50mm。6.3嚴禁在在被焊工件件表面引燃燃電弧、試試驗電流或或隨意焊接接臨時支撐撐物。6.4管子焊焊接時，管管內(nèi)不得有有穿堂風。6.5點固焊焊時，其焊焊接材料、焊焊接工藝及及焊工等應應與正式施施焊時相同同外，還應應該滿足下下列要求：：6.5.1在在對口根部部點固焊時時，點固焊焊后應檢查查各個焊點點質(zhì)量，如如有缺陷應應立即清除，重新新進行點焊焊。6.5.2厚厚壁大徑管管若采用填填加物方法法點固，當當去除臨時時點固物時時，不應損損傷母材，并并將其殘留留焊疤清除除干凈，打打磨修整。6.6焊接場場所應采取取防雨、防防風、防寒寒等措施。6.7焊接時時，應將現(xiàn)現(xiàn)場得渣土土等雜物運運走，平在在現(xiàn)場搭好好必要的施施工平臺、欄欄桿、跳板板等，確保保焊接工藝藝的實施及及安全。6.8焊接的的具體要求求見焊接作作業(yè)指導書書。6.9管道組組對、焊接接、檢驗流流程見下頁頁。管道組對、焊接接、檢驗流流程7.管道的焊焊接檢查和和檢驗7.1管道焊焊接完后需需對焊縫進進行外觀檢檢查，其外外觀檢查需需滿足下列列要求:7.1.1外外觀檢驗應應包括對各各種管道組組件、管道道支承件的的檢驗以及及在管道施施工過程中中的檢驗。7.1.2管管道組成件件及管道支支承件、管管道加工件件、坡口加加工及組對對、管道安安裝的檢驗驗數(shù)量和標標準應符合合《工業(yè)金金屬管道工工程施工及及驗收規(guī)范范》(GB500235--97)中中相關(guān)的規(guī)規(guī)定。焊接接焊縫質(zhì)量量允許偏差差應滿足有有關(guān)標準。7.1.3在焊焊接后立即即除去焊縫縫渣皮、焊焊接飛濺，并并將焊口表表面清理干干凈，然后后再進行外外觀檢驗。7.1.4焊縫縫外觀應平平滑過渡，表表面不得有有裂紋、氣氣孔和夾雜雜等缺陷，咬咬肉深度不不得大于00.5mmm，其外觀觀質(zhì)量和內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量應應達到《現(xiàn)現(xiàn)場設備、工工業(yè)管道焊焊接工程及及驗收規(guī)范范》GB5502366-97中中的規(guī)定。7.2焊縫外外觀檢驗合合格后，需需再對焊縫縫進行射線線檢驗，檢檢驗數(shù)量為為每名焊工工焊接的焊焊縫的200％焊口，固固定口探傷傷率為400%，且不少于于一個漢口口。7.3焊縫外觀觀檢驗不合合格的焊縫縫應及時進進行補修，補補修完畢經(jīng)經(jīng)外觀檢驗驗合格后方方可進行射射線檢驗。7.4當抽樣檢檢驗的焊縫縫不合格時時，應按下下列規(guī)定擴擴大檢驗：：7.4.1每出出現(xiàn)一道不不合格焊縫縫，應再抽抽檢兩道該該焊工所焊焊的同一批批焊縫，按按原探傷方方法進行檢檢驗。7.4.2如如第二次抽抽檢仍出現(xiàn)現(xiàn)不合格焊焊縫，則應應對該焊工工所焊全部部同批的焊焊縫按原探探傷方法進進行檢驗。對對不合格的的焊縫必須須進行返修修，并應對對返修的焊焊縫按原探探傷方法進進行檢驗。7.4.3同一一焊縫的返返修次數(shù)不不應超過2次。8.管道的強強度試驗及及泄漏性試試驗。8.1壓力試驗驗應在所試試系統(tǒng)的所所有焊縫外外觀和無損損探傷檢驗驗合格后進進行。并且且在試驗前前對整個管管線進行一一次檢查，凡凡不符合設設計要求或或不合理之之處應加以以改正。8.2管道強度度試壓時采采用無腐蝕蝕性清潔水水，試壓宜宜于在環(huán)境境溫度為55℃以上進行行，否則應應采取防凍凍措施。8.3管道的強強度試驗壓壓力為1..2MPaa×1.55＝1.8MMPa，其其嚴密性以以1.2MMPa進行行試驗。8.4注水應應連續(xù)進行行，并排除除管道內(nèi)的的氣體，合合格后管內(nèi)內(nèi)積水除凈凈。8.5試壓用用壓力表的的量程應為為試驗壓力力的1.5～2倍，其精精度不得低低于1.5級。8.6嚴密性性試驗用壓壓力表應在在效驗有限限期內(nèi)，其其量程應為為試驗壓力力的1.5～2倍，其精精度等級為為0.4，最小表表盤φ150，最小分分格0.011MPa。8.7強度試試驗具體步步驟：在試驗過程，應應緩慢增加加壓力，當當壓力升至至試驗壓力力得50%%(0.99MPa))時，如未未發(fā)現(xiàn)異狀狀或泄漏，繼繼續(xù)按試驗驗壓力的110％逐級級升壓，每每級穩(wěn)壓33分鐘，直直至試壓壓壓力(1.8MMPa)。穩(wěn)穩(wěn)壓1小時，觀觀察壓力計計不少于330分鐘，無無壓力降后后，再降壓壓力降至設設計壓力((1.2MMPa)，停停壓30分鐘，以以壓力不降降，無滲漏漏為合格。8.8管道強度度試驗合格格后，應進進行泄漏性性試驗，試試驗介質(zhì)為為空氣，泄泄漏性試驗驗壓力為11.2MPPa。8.9泄漏性性試驗應重重點檢查閥閥門填料函函，法蘭或或螺紋連接接處、放散散閥、吹掃掃閥、排水水閥和取樣樣閥等處。8.10泄漏性性試驗步驟驟：8.10.1在在試驗過程程，應緩慢慢增加壓力力，當壓力力升至試驗驗壓力得330%(00.36MMPa)和50%((0.6MMPa)時時，分別停停止升壓，穩(wěn)穩(wěn)壓30miin，并檢查查系統(tǒng)有無無異常情況況，如未發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況，繼續(xù)續(xù)按試驗壓壓力的100％逐級升升壓，每級級穩(wěn)壓3分鐘，直直至試壓壓壓力(1.2MMPa)，3分鐘后，記記下當時的的環(huán)境溫度度及管道內(nèi)內(nèi)的試驗壓壓力，等224小時后后，再次讀讀取管內(nèi)的的壓力及環(huán)環(huán)境溫度。8.10.2將將側(cè)得的值值帶入泄漏漏率式進行行計算(泄漏率公公式如下))A=C/TT(1-PP2×T11/P1××T2)××100％式中：A-每小時時泄漏率(％)PP1P22-試驗開開始、結(jié)束束時管道內(nèi)內(nèi)氣體的絕絕對壓力(Pa))TT1T22-試驗開開始、結(jié)束束時管道內(nèi)內(nèi)氣體的絕絕對溫度(K)TT-試驗驗時間((h)CC-校正系數(shù)數(shù)，且C＝0.3//DN(DDN為管道道得公稱直直徑，本公公稱DN＝400故C＝3/4))8.10.3當當A的值小于0.5時為合格格，否則不不合格。8.10.4試驗過程程中用發(fā)泡泡劑檢驗閥閥門填料函函、法蘭或或螺栓連接接處、放散散閥、吹掃掃閥、排水水閥和取樣樣閥以及焊焊口處等處處，以不泄泄漏為合格格。8.11在試試驗管道的的始末兩端端分別設一一個溫度表表，其平均均值為計算算溫度，以以減少誤差差值。8.12強度試試驗合格((或泄漏率率試驗合格格)后，應及及時填寫強強度試驗((或泄漏率率試驗)記錄，并并及時報甲甲方(或監(jiān)理),,如不合格格，應查出出原因，直直至試驗合合格。8.13如查查出問題，需需進行修補補，必須卸卸壓后進行行施工，嚴嚴禁帶壓施施工。9.管道吹掃掃9.1根據(jù)設計計說明要求求，管道的的吹掃應在在管道強度度及泄漏率率均合格后后進行。9.2吹洗前前應檢查管管道支、吊吊架的牢固固程度，必必要時應予予加固。9.3管道安裝裝檢驗合格格后，應由由業(yè)主單位位負責協(xié)調(diào)調(diào)，我單位位負責吹掃掃的準備工工作，并應應在吹掃前前編制吹掃掃方案。9.4對于不允允許吹掃的的設備(如閥門、流流量計、燃燃氣表等))和管道應應與吹掃系系統(tǒng)隔離。隔隔離得方法法有：可采采取流經(jīng)旁旁路或拆除除不允許吹吹掃的設備備或管道等等保護措施施。同時吹吹掃前應對對管道進行行加固。待待吹掃合格格后再安裝裝復位。9.5吹掃口應應設在開闊闊地段并加加固，吹掃掃時應設安安全區(qū)域，吹吹掃出口前前嚴禁站人人。9.6吹掃口與與地面的夾夾角應在30°～45°之間，吹吹掃口管段段與被吹掃掃管段必須須采取平緩緩過渡對焊焊，吹掃口口直徑為DN2550。9.7吹掃介介質(zhì)宜采用用壓縮空氣氣，或氮氣氣，嚴禁采采用氧氣和和可燃性氣氣體。9.8吹掃氣體體流速不宜宜小于20/S，以保證證能將管道道吹掃干凈凈。9.9吹掃壓壓力不應大大于0.3MMPa，以保證證吹掃安全全和保證管管道不被損損傷。9.10按主管管、支管的的順序進行行吹掃，吹吹掃出的臟臟物不得進進入已合格格的管道。9.11吹掃合合格設備復復位后，不不得再進行行影響管內(nèi)內(nèi)清潔度的的其他作業(yè)業(yè)。9.12每次吹吹掃管道的的長度不宜宜超過500m；當管道道長度超過過500m時，宜分分段吹掃。9.13當管道道長度在200m以上，且且無其他管管段或儲氣氣容器可利利用時，應應在適當部部位安裝吹吹掃閥，采采取分段儲儲氣，輪換換吹掃；當當管道長度度不足200m，可采用用管道自身身儲氣放散散的方式吹吹掃，打壓壓點與放散散點應分別別設在管道道兩端。9.14吹掃應應反復進行行吹掃，吹吹、刷同時時應用木錘錘敲打管道道。9.15當目目測排氣無無煙塵時，應應在排氣口口設置白布布或涂白漆漆木靶板檢檢驗，5min內(nèi)靶上無無鐵銹、塵塵土等其他他雜物為合合格。9.16管道道吹掃完成成后，應做做好吹掃記記錄，并應應及時報業(yè)業(yè)主或(監(jiān)理)。10.管道防防腐10.1涂料應應有制造廠廠的質(zhì)量合合格文件。涂涂漆前應清清除被涂表表面的鐵銹銹、焊渣、毛毛刺、油、水水等污物。10.2在涂敷敷施工時，應應有相應的的防火、防防雨及防塵塵措施。10.3管道除除銹后涂鐵鐵紅醇酸底底漆兩道，云云鐵醇酸防防銹漆兩道道，鉑灰6602醇酸酸磁漆兩道道，涂層厚厚度不小于于160μm。10.4涂層應應均勻，顏顏色應一致致。10.5漆膜應應附著牢固固，不得有有剝落、皺皺紋、針孔孔等缺陷。10.6涂層應應完整，不不得有損壞壞、流淌。10.7色環(huán)和和標志顏色色為金黃1108，文文字為“NG”。10.8鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐執(zhí)行行《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、管道涂涂裝技術(shù)規(guī)規(guī)程》YBB/T92256-996。10.9管道道防腐工作作完成后，應應做好記錄錄，并應及及時報業(yè)主主或(監(jiān)理)。11.管道絕熱熱11.1本工程程中H2～H4～N1177支架間，由由于管道位位于鐵路線線上方，由由于運輸鐵鐵水的魚雷雷罐車要通通過，故此此處的管道道需做保溫溫，以解決決管道隔熱熱。11.2保溫材材質(zhì)為巖棉棉氈，厚度度為1000mm，外外包鍍鋅鐵鐵皮。11.3管道道保溫工作作完成后，應應做好記錄錄，并應及及時報業(yè)主主或(監(jiān)理)。第七章質(zhì)量量保證管理理體系及措措施1..質(zhì)量量管理組織織機構(gòu)見下下圖質(zhì)量保證證體系網(wǎng)絡絡圖2.質(zhì)量控制制展開圖見見下圖質(zhì)量控制制展開圖優(yōu)質(zhì)工程優(yōu)質(zhì)工程優(yōu)良優(yōu)良結(jié)構(gòu)制作結(jié)構(gòu)安裝3.質(zhì)量保保證體系3.1本工程程的質(zhì)量目目標保優(yōu)質(zhì)質(zhì);現(xiàn)場管理理目標是創(chuàng)創(chuàng)建“安全文明明工地”。為保證實現(xiàn)這一一目標,必須有完完善的質(zhì)量量管理手段段、管理體體系和組織織。我公司司成立了以以經(jīng)理為組組長的“質(zhì)量管理理體系領(lǐng)導導小組”,一切以以質(zhì)量為中中心,全方位位參與質(zhì)量量管理。3.22建立技技術(shù)工作質(zhì)質(zhì)量保證體體系，從施工圖圖紙自審會會審到施工工作業(yè)設計計、從質(zhì)量量計劃到技技術(shù)交底、材料檢驗試驗、技術(shù)資料收集整理實現(xiàn)全過程的質(zhì)量控制。3.33建立材材料、構(gòu)件件質(zhì)量保證證體系,從材料計計劃、審核核審批、采采購供應驗驗收到發(fā)料料各環(huán)節(jié)執(zhí)執(zhí)行公司IISO99002質(zhì)質(zhì)量標準。4.質(zhì)量管管理保證措措施4.11以國家家施工及驗驗收規(guī)范和和質(zhì)量檢驗驗評定標準準為依據(jù),,嚴格按照照設計圖紙紙精心布置置,精心施工工。4.22對于各各部位,制定高于于規(guī)范和圖圖紙要求標標準的企業(yè)業(yè)內(nèi)控標準準,以保證質(zhì)質(zhì)量的提高高。4.33嚴格按按照公司質(zhì)質(zhì)量手冊、程序文件、施工作業(yè)設計和項目質(zhì)量計劃組織施工。4.44建立健健全各種質(zhì)質(zhì)量管理制制度和管理理機構(gòu),堅持三級級檢查驗收收制度。嚴嚴格執(zhí)行施施工質(zhì)量與與單位和個個人經(jīng)濟利利益掛勾,,獎優(yōu)罰罰劣,不合格人人員不能進進入本工程程施工,加強職工工質(zhì)量意識識教育。要要使人人明明白質(zhì)量是是企業(yè)的生生命，質(zhì)量是實實現(xiàn)經(jīng)濟效效益的根本本保證，質(zhì)量是工工程的根本本所在,是百年大大計。4.55建立質(zhì)質(zhì)量崗位責責任制,從項目經(jīng)經(jīng)理到每一一名管理人人員都明確確自己保證證質(zhì)量的責責任、工作作內(nèi)容和標標準。建立立高效靈敏敏的質(zhì)量信信息反饋系系統(tǒng),及時掌握握施工過程程中通過施施工隊、甲方、監(jiān)監(jiān)理、設計計和質(zhì)量站站的質(zhì)量信信息,發(fā)現(xiàn)問題題及時解決決,確保工程程質(zhì)量。4.66在公司司項目經(jīng)理理部和公司司技術(shù)部的的統(tǒng)一領(lǐng)導導下，嚴格細致致的做好圖圖紙自審和和會審,周密做好好施工作業(yè)業(yè)設計、施施工方案、施施工工藝,,以做為指指導施工的的依據(jù)。4.77在甲方方、監(jiān)理、設設計同意的的原則下,,積極采采用新技術(shù)術(shù)、新工藝藝,以提高和和保證工程程質(zhì)量。4.88堅持書書面技術(shù)交交底。關(guān)鍵鍵工序和部部位,施工技術(shù)術(shù)和質(zhì)量檢檢查人員要要全過程控控制,隨時檢查查指導。4.99嚴格控控制材料、構(gòu)構(gòu)件和設備備質(zhì)量,必須做到到進場驗收收。使用前前試驗,合格后方方可使用。4.110以預防防為主,隨時檢查查驗收分項項工程質(zhì)量量，加強工序序及工序間間銜接的控控制，加強各工工種交叉施施工的控制制,努力做到到一次驗收收合格和一一交成優(yōu)。4.111加強成成品保證工工作，對專業(yè)隊隊伍進行成成品保護交交底，明確管理理職責，嚴格工序序控制。4.112認真做做好施工技技術(shù)資料的的收集、整理和保保管工作。特特別是質(zhì)量量保證核查查必須與工工程實體同同步,達到真實實、齊全、整整潔、符合合要求的標標準。設立立專人,進行計算算機管理,,努力提高高管理水平平和質(zhì)量。5.施工質(zhì)量量保證措施施5.11將質(zhì)量量控制目標標分解到各各個分項工工程,落實到到班組和工工種,將質(zhì)量情情況做為考考核分配的的重要依據(jù)據(jù)。5.22加強材材料驗收工工作,材料進進廠必須有有合格證和和材料證明明,并按規(guī)定定進行復檢檢,不合格材材料不得使使用。5.33認真做做好原材料料試驗檢驗驗工作,按規(guī)范進進行。項目目設專職人人員管理,,有見證證樣試驗項項目、次數(shù)要求求。按業(yè)主主指定法規(guī)規(guī)執(zhí)行。見見證試驗結(jié)結(jié)果做好備備案。5.44測量控控制:重點控制制定位軸線線位移、角角度、標高高、平整度度和垂直度度。構(gòu)件要要設有測量量標記。要要使用全占占儀等高精精密測量儀儀器,所有儀器器必須經(jīng)過過法定復檢檢并保證有有效期內(nèi)使使用。測量量結(jié)果按規(guī)規(guī)定及時填填寫。5.55結(jié)構(gòu)件件要準確標標注中心、標標高等檢查查控制線,,要在明顯顯位置書寫寫構(gòu)件編號號,并有構(gòu)件件編號圖冊冊。5.66工地安安裝要有施施工方案和和焊接工藝藝,要滿足質(zhì)質(zhì)量標準要要求。安裝裝要嚴格按按方案和工工藝執(zhí)行。質(zhì)質(zhì)量標準執(zhí)執(zhí)行國家規(guī)規(guī)范標準和和圖紙要求求,同時執(zhí)行行內(nèi)控標準準,以提高質(zhì)質(zhì)量。5.77焊工要要經(jīng)過專門門培訓,持證上崗崗。要嚴格格按標準和和工藝施焊焊。要有焊焊工編號,,焊接口的的質(zhì)量情況況要專人準準確及時填填寫。5.88焊條使用用前要按標標準和工藝藝要求烘培培處理,及時填寫寫記錄。焊焊條發(fā)放要要有記錄。5.99嚴格執(zhí)行行3級檢查制制度,上道工工序不達標標準不得進進入下道工工序施工。5.110在施工工過程中做做好質(zhì)量檢檢驗評定,,保證工程程質(zhì)量達到到國家標準準和設計要要求。6.施工計計劃管理6.11本工程程專職人員員負責施工工計劃管理理,統(tǒng)籌安排排。6.22根據(jù)工工程指揮部部和監(jiān)理工工程師的要要求,編寫施工工進度計劃劃及工程總總結(jié),做到計劃劃合理可行行,邏輯關(guān)系系準確。6.33根據(jù)施施工計劃落落實勞動力力、施工機機械、材料料和構(gòu)件,,按計劃組組織進場。特特別要明確確各專業(yè)間間的插入時時間,為下道工工序創(chuàng)造條條件。6.44及時協(xié)協(xié)調(diào)解決與與總包方、各各專業(yè)之間間的配合施施工,合理安安排,保證施工工質(zhì)量的不不斷提高和和工程總體體進度的完完成。6.55計劃實實施過程中中發(fā)現(xiàn)與實實際不符、不不妥之處需需要修改,,要及時呈呈報工程指指揮部和監(jiān)監(jiān)理工程師師,并分析出出原因,做出詳細細修改方案案。7.技術(shù)資資料管理7.11施工中中認真執(zhí)行行有關(guān)資料料管理規(guī)定定.設專職職資料員,,做好技術(shù)術(shù)資料的收收集、整理理和歸檔工工作,隨時接接受檢查。做做好圖紙的的收發(fā)管理理工作,使施工圖圖處于受控控狀態(tài)。7.22工程中中所有的技技術(shù)變更必必須通過洽洽商,經(jīng)建設單單位、設計計單位、監(jiān)監(jiān)理單位簽簽認后方可可生效。工工程洽商由由專人統(tǒng)一一辦理。7.33現(xiàn)場的的每一份施施工圖紙，都都要及時準準確的把發(fā)發(fā)生的設計計變更、技技術(shù)洽商繪繪制在圖紙紙上,以便于正正確及時指指導施工。7.44工程的的各道工序序必須通過過隱預檢驗驗收及監(jiān)理理驗收,并有驗收收簽字手續(xù)續(xù),簽字齊全全并及時整整理歸檔。7.55設專職職人員按監(jiān)監(jiān)理工程師師的要求,,及時、準準確填寫施施工報告及及各種報表表,并及時傳傳遞到各有有關(guān)部門。7.66竣工后后,全部資資料要按規(guī)規(guī)定整理和和建檔，接接受工程指指揮部、總總包單位和和監(jiān)理單位位的指導。7.77對參加加工程的施施工人員，配配備必要的的施工驗收收規(guī)范。8.原材料料采購、進進場及檢驗驗8.11原材料料必須采購購具有合格格證和質(zhì)量量試驗報告告的產(chǎn)品，須須認證的還還要有資質(zhì)質(zhì)證明及認認證書。如如以上證明明材料為抄抄件或復印印件，須注注明原件存存放單位并并有抄件人人、抄件((復印)單位的簽簽字和蓋章章。8.22原材料料進場后，材材料員、質(zhì)質(zhì)檢員、技技術(shù)員、工工長及監(jiān)理理單位負責責人共同進進行檢驗。須須復試的材材料工地試試驗員必須須及時取樣樣復試，不不合格的產(chǎn)產(chǎn)品絕不能能使用并注注明去向。8.33所有材材料要加強強保管，防防止發(fā)生損損壞和丟失失。要有發(fā)發(fā)放和領(lǐng)用用記錄。使使用安全帶帶；上下交交叉作業(yè)必必須采取防防護措施；；安全帽、安安全帶、安安全網(wǎng)要定定期檢查，不不符合要求求的不得使使用。第八章安全措措施目標::創(chuàng)安全文文明工地1.安全管理理措施1.1認真貫貫徹國家有有關(guān)安全生生產(chǎn)的方針針、政策、法法令、法規(guī)規(guī)及上級頒頒發(fā)的有關(guān)關(guān)三大規(guī)程程的安全生生產(chǎn)責任制制，施工人員員進場前必必須進行工工程介紹和和安全教育育。1.2組成由項項目經(jīng)理及及項目部各各部門成員員組成的安安全管理機機構(gòu)，開工工前進行一一次安全大大檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)不安全全因素及時時處理，確確認無誤后后方可施工工。1.3參加該工工程施工人人員必須堅堅持安全第第一，預防防為主的方方針。層層層建立崗位位責任制，遵遵守國家和和企業(yè)的安安全規(guī)程，在在任何情況況下不得違違章指揮或或違章操作作。1.44參加施施工的人員員要熟知本本工種的安安全技術(shù)操操作規(guī)程，在操作中中嚴格，應堅守工工作崗位,,嚴禁酒后后作業(yè)。不不合格人員員堅決清退退,下崗處理理。1.5起重工工、焊工、電電工、起重重機司機等等必須經(jīng)過過專門培訓訓，持證上崗崗。1.6物品吊裝裝過程中采采取統(tǒng)一指指揮、統(tǒng)一一協(xié)調(diào)。1.77正確使使用各種防防護用品和和安全設施施。進入施工工現(xiàn)場個人人防護用品品齊全，正確使用用；高空作業(yè)業(yè)必須使用用安全帶；；上下交叉叉作業(yè)必須須采取防護護措施；安全帽、安安全帶、安安全網(wǎng)要定定期檢查，不符合要要求的不得得使用。1.88各級安安全員要經(jīng)經(jīng)常到班組組和現(xiàn)場檢檢查安全情情況，宣傳安全全注意事項項，檢查指導導安全工作作。1.99組織安安全員和施施工技術(shù)人人員參加工工地安全檢檢查,每天一一次，發(fā)現(xiàn)問題題落實責任任者，及時處理理和整改。1.110組織織安全員和和施工技術(shù)術(shù)人員參加加的經(jīng)驗交交流和事故故分析會，每周一次次，推廣先進進的安全組組織措施和和技術(shù)措施施，促進安全全工作的不不斷提高。1.111加強強對電氣設設備和線路路的巡視檢檢查,定期維維修；大風、雨雨等惡劣天天氣加強檢檢查，發(fā)現(xiàn)異常常停機處理理。1.12動火火作業(yè)必須須提前辦理理動火手續(xù)續(xù)，采取必必要的防火火措施。1.13各項施施工方案要要分別編制制安全技術(shù)術(shù)措施，書書面向施工工人員交底底。2.安全施工工措施2.11設備、材材料和構(gòu)件件堆放場地地必須平整整堅實，各各區(qū)域之間間保持一定定的距離，以以防止吊運運撞擊。2.22設備、材材料和構(gòu)件件要求分類類碼放,碼放高度度要執(zhí)行有有關(guān)規(guī)定，并并有防護措措施。2.33各種孔孔洞四周加加設防護欄欄，夜間設設紅燈標志志，并有充充足照明。2.44起重機機運行道路路必須堅實實平坦、周周邊設有排排水溝，每周檢查查一次基礎礎，大雨過過后加測一一次，每次次觀測要記記錄檢查日日期并收檔檔管理。2.55施工架架子要按規(guī)規(guī)定搭設,,承重和和異型腳手手架要經(jīng)過過計算，辦辦理審批手手續(xù)。2.66起重作作業(yè),嚴格執(zhí)執(zhí)行起重作作業(yè)安全操操作規(guī)程，嚴禁違章章作業(yè)。重重要設備和和構(gòu)件吊吊吊裝須編制制吊裝方案案并嚴格執(zhí)執(zhí)行。2.77配電線線路必須按按規(guī)定架設設整齊，架架空線路應應采用絕緣緣導線，不不得成束架架空設置或或地面明設設。2.88配電系系統(tǒng)必須采采取分級配配電，各類類配電箱、開開關(guān)箱的安安裝和內(nèi)部部設置必須須符合有關(guān)關(guān)規(guī)定,開關(guān)電器器應標明用用途，各類類配電箱、開開關(guān)箱外觀觀應完整、牢牢固、防雨雨、防塵。箱箱體應外涂涂安全色標標，統(tǒng)一編號號，拉閘停停電進行檢檢修時，必必須在配電電箱門上掛掛“有人操作作,禁止合閘閘”的標示牌牌,必要時派派專人看守守,停止使用用的配電箱箱應切斷電電源,箱門上鎖鎖。2.99配電系系統(tǒng)按有關(guān)關(guān)規(guī)定采用用三相五線線制的接零零保護系統(tǒng)統(tǒng)。各種電氣氣設備和電電力施工機機具的金屬屬外殼,金屬支架架和底座必必須按規(guī)定定采取可靠靠的接零或或接地保護護。在采用用接地保護護的同時,,應設兩兩級漏電保保護裝置,,實行分級級保護,形成完整整的保護系系統(tǒng)。各種種高大設施施必須按規(guī)規(guī)定裝設避避雷裝置。2.110手持電電動工具的的電源線、插插頭和插座座應完好,,電源線不不得任意接接長和調(diào)換換,工具的外外絕緣應完完好無損,,維修、保保管應由專專人負責。2.111采用2200V電源照照明時,應按規(guī)定定布線和裝裝設燈具,,并在電源源一側(cè)加裝裝漏電保護護器,特殊場所所必須按國國標規(guī)定使使用安全電電壓照明器器；使用行行燈照明,,其電源電電壓不應超超過36V，燈體與手手柄應堅固固,絕緣良好好,電源線應應用橡膠套套電纜線,,不得使用用塑膠線,,行燈變壓壓器應有防防潮、防雨雨水設施。2.112電焊機機應單獨拉拉線設立開開關(guān),外殼應應做接零或或接地保護護,一次線長長度應小于于5m,兩側(cè)接線線應接牢固固,并安裝可可靠的防護護罩,焊把線應應無破損,,絕緣良好好。電焊機機設置地點點應防潮、防防雨、防砸砸。2.113搬遷或或移動用電電設備,必須先切切斷電源,,待安裝妥妥善后方可可使用,不能留有有帶電導線線。2.14使用電電氣設備前前必須按規(guī)規(guī)定穿戴和和配備好相相應的防護護用品,并檢查電電氣裝置和和保護設施施是否完好好。角向磨磨光機要有有防護罩。2.15煤氣區(qū)區(qū)域施工，隨隨身攜帶天天然氣報警警器，隨時時檢測，確確保不發(fā)生生任何安全全事故。3.高空作業(yè)業(yè)安全防護護措施3.11高空作作業(yè)人員必必須經(jīng)過醫(yī)醫(yī)生體檢合合格,凡患有不不宜從事高高空作業(yè)疾疾病的人一一律禁止從從事高空作作業(yè)。3.22高空作作業(yè)區(qū)域必必須設禁區(qū)區(qū)并設置圍圍欄,禁止行人人,閑人通行行闖入。3.33高空作作業(yè)人員必必須按規(guī)定定路線行走走,禁止在沒沒有防