管配件脫脂方法

管配件脫脂方法本章節(jié)講解下空氣分別裝置、煉油、化工工程中一切忌油設備、管道和管道的脫脂技術(shù)要點。一、脫脂目的：1、為了避開輸送或儲存的物料遇油脂或有機物可能引起爆炸。2、為了避開輸送和儲存的物料和油脂或有機物相混合。3、為了掌握油脂的含量，以保證催化劑的活性。4、為了掌握油脂及有機物的含量，以保證產(chǎn)品的純度。二、脫脂劑管道脫脂劑分為有機溶劑、濃硝酸、堿液等。下面介紹幾個常用的脫脂劑：12、工業(yè)用四氯化碳：適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂。3、三氯乙烯：適用于金屬件及有色金屬件的脫脂。4、工業(yè)酒精〔濃度不低于86%〕：適用于脫脂要求不高及容器內(nèi)外表人工擦洗。5、濃硝酸〔濃度不低于88%〕：適用于濃硝酸裝置的局部管件和瓷環(huán)等的脫脂。三、脫脂方法1管子外外表脫脂：首先將管子外外表用凈水沖洗干凈，并自然吹干，然后用干布浸脫脂劑揩擦除油，〔操作人員必需要戴有防護用具〕，再放置露天枯燥即可。管子內(nèi)外表脫脂：首先將管子的一端用木塞或其他方法封閉〔注：肯定要堵嚴，無滲漏〕。然后從另一端注入該管容積的15%-20%〔帶彎頭的管子應適當增加熔量〕，然后以木塞封閉，放在平坦齊凈的地方浸泡60-80min20min一次管子。脫脂后，將管內(nèi)溶劑倒出，用排風機將管內(nèi)吹干，或用不含油的壓縮空氣或氮氣吹干或自然風吹 吹干，脫脂完畢。大通徑的管子，可用棉布浸蘸溶劑人工擦洗。〔操作人員必需要戴有防護用具〕小通徑的管子，可整根放在盛有溶劑的長槽內(nèi)浸泡60-80min脫脂 小通徑的 長槽劑 管子注：管子浸入溶劑后，溶劑在長槽的液位不得過高。濃硝酸裝置的濃硝酸管道和設備，可全部安裝完畢后，直接以88%濃硝酸用泵打循環(huán)進展酸洗?！沧ⅲ貉h(huán)不到或不耐濃硝酸腐蝕的管子必需單獨脫脂〕2、管件、閥門及其他零部件的脫脂方法：、閥門脫脂：應在其試壓合格后進展。將閥件拆成零件在溶劑60-80min法蘭、螺栓、金屬墊片、金屬管件脫脂：將法蘭、螺栓、金屬墊片、金屬管件在溶劑內(nèi)浸泡60-80min處吹干，直至無味為止。80-120min掛在通風處吹干，時間不少于24h。接觸氧、濃硝酸等強氧化物性介質(zhì)的純石棉填料，可在300℃以下的溫度中灼燒2-3min濃硝酸裝置用的閥門、瓷環(huán)等，用88%的濃硝酸洗滌或浸泡，然后用清水沖洗，再用蒸汽吹洗，直到蒸汽冷凝液不含酸為止。紫銅墊片等經(jīng)過退火處理后，如未被油脂沾污，可不再進展脫脂處理。四、脫脂后的檢驗1、直接法：用清潔枯燥的白濾紙擦拭管道及附件的內(nèi)壁，紙上無油脂痕跡。用紫外線燈照耀，脫脂外表應無紫藍熒光。2、間接法：蒸汽吹掃脫脂時，盛少量蒸汽冷凝液置于器皿中，并放入數(shù)顆直徑小于1mm有機溶劑及濃硝酸脫脂時，去脫脂后的溶劑或酸分析，其含油和有機物應不超過0.03%五、脫脂合格后的保管及記錄1被污染。2、填寫管道系統(tǒng)脫脂記錄。管道系統(tǒng)吹掃與清洗〔脫脂〕檢查記錄工程名稱 工程編號吹洗材 工作管線號 壓力 流速

化學清洗〔脫脂〕質(zhì)

介質(zhì)MPa

m/s

鑒定 介質(zhì) 方法 鑒定管線復位〔含墊片