管道安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

.眾源能天然有限責(zé)任公司定邊縣天然氣存調(diào)化項(xiàng)目建設(shè)工程管安工監(jiān)理則

威仕工程監(jiān)理有限公司定邊LG程項(xiàng)監(jiān)理部word專業(yè)資料

.年月10目

錄1管道安裝工程概況及特點(diǎn)……………2本監(jiān)理細(xì)則編制主要依據(jù)……………3管道施工監(jiān)理工作圍與相關(guān)配合…………………4管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及其檢查頻度…………………5管道施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作細(xì)則…………………6管道工程施工階段的監(jiān)理工作細(xì)則…………………7管道竣工驗(yàn)收階段的監(jiān)理工作細(xì)則…………………word專業(yè)資料

.1.眾源綠能天然氣有限責(zé)任公司·定邊縣天然氣儲(chǔ)存調(diào)峰液化項(xiàng)目建設(shè)工程管道安裝工程主要容：1.1化工工藝系統(tǒng)管道冷劑壓縮機(jī)廠房、工藝裝置區(qū)區(qū)、空壓制氮站、導(dǎo)熱油爐、火炬等設(shè)施的工藝和公用工程各種管道安裝，主要有天然氣管道、冷劑管道、LNG管道、放空氣和排液管道、冷卻水管道、壓縮空氣管道、氮?dú)夤艿?、公用工程軟管站；廠區(qū)管網(wǎng)（外管網(wǎng)）主要有工藝物料系統(tǒng)管道、壓縮空氣和氮?dú)庀到y(tǒng)管道、熱水采暖供熱管道、導(dǎo)熱油熱媒系統(tǒng)管道等四個(gè)系統(tǒng)，連接空壓制氮站、一期壓縮機(jī)廠房、工藝裝置LNG區(qū)、鍋爐房等設(shè)施的管。另有理化在線分析采樣送樣管共路。工藝和公輔管道均采取架空敷設(shè)。1.2工業(yè)與民用建筑給排水及消防、采暖通風(fēng)及熱力管道工程：主要有工廠大門采暖通風(fēng)、生活樓采暖通風(fēng)、綜合辦公樓采暖通風(fēng)、貨運(yùn)大門采暖、貨運(yùn)大門通風(fēng)、中控樓采暖通風(fēng)、綜合倉/維修間采暖通風(fēng)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)燃?xì)鉄崦綘t房、燃?xì)忮仩t房管道的安裝等。給排水及消防管道主要有深井泵房

、2#

門給排水及消防設(shè)施安裝、貨運(yùn)大門給排水及消防設(shè)施安裝、辦公樓給排水及消防設(shè)施安裝、生活樓給排水及消防設(shè)施安裝、中控樓給排水及消防設(shè)施安裝、綜合倉/維修間給排水及消防設(shè)施安裝、消防設(shè)施安裝水池配置及安裝LNG儲(chǔ)罐給排水及消防設(shè)施安裝、罐區(qū)圍堰排水、總變電所給排水及消防設(shè)施安裝、裝置變電所給排水及消防設(shè)施安裝、循環(huán)泵房/水池冷卻塔給排水安裝、消防泵/水池配置及安裝、原料氣壓縮機(jī)廠房給排水及消防設(shè)施安裝、制冷劑壓縮機(jī)廠房給排水及消防設(shè)施安裝、空壓制氮站給排水及消防設(shè)施安裝、燃?xì)忮仩t房給排水及消防設(shè)施安裝、廠區(qū)地下管網(wǎng)（外網(wǎng)）等。頒發(fā)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》規(guī)定壓力管道為受監(jiān)察的管道。在《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》第二條中將壓力管道定義為：“在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備”。國務(wù)院2003年6月1日頒發(fā)實(shí)施的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中，將壓力管道進(jìn)一步明確為“利用一定的壓力，用word專業(yè)資料

.于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道”。這就是說，現(xiàn)在所說的“壓力管道”，不但是指其管或管外承受壓力，而且其部輸送的介質(zhì)是“氣體、化氣體和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體”物質(zhì)。本工程工藝介質(zhì)管道幾乎全部為壓力管道。本工程工藝管道安裝工程包含有多種含能源介質(zhì)管道，工程量很大，各種管道系統(tǒng)路由比較復(fù)雜，質(zhì)量要求高。施工平面緊湊、吊裝作業(yè)困難，車間外部燃?xì)夤艿栏呖兆鳂I(yè)較多，影響安全的危險(xiǎn)因素多。燃?xì)?、熱力和高純氣體管道安全和特殊要求高。管道安裝工程質(zhì)量是關(guān)系到整個(gè)建設(shè)工程項(xiàng)目能否正常試運(yùn)轉(zhuǎn)、能否正常投入安全生產(chǎn)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。本工程工期緊迫，總進(jìn)度計(jì)劃對(duì)管道安裝工程的要求：年10月中旬開工，至2010年12中旬完成廠區(qū)地下管全部直埋敷設(shè)3月旬至4中旬全面完成管道安裝工程。2.2.1監(jiān)理執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)1程監(jiān)理規(guī)》GB50319-20002能定邊LNG工監(jiān)理規(guī)劃》2010.3.103量規(guī)》GB50026-934備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)》5道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50235-976氣輸配工程施工及驗(yàn)收規(guī)》CJ33-20057空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50243-978衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GBJ242-829排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50242-200210管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50268-200811水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)GB50261-200512程消防驗(yàn)收評(píng)定規(guī)則GA836-2009word專業(yè)資料

.13、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50275-9814備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50274-9815程施工及驗(yàn)收規(guī)HGJ202-8216相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-9717業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-8618工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50205-200119焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-8720手工超聲波探傷方法和擦傷結(jié)果分級(jí)GB11345-8921工電弧及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸GB985-198822焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986-198823鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-198824、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-9625備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)GBJ126-8926程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200127程文件歸檔整理規(guī)GB/T50328-2001）《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)》GB50251-2003）《鋼熔化焊焊工技能評(píng)定GB/T15169-2003）《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)》GB50183-2004）《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)穿越工程》SY/T0015.1-98）《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)跨越工程》SY/T0015.2-98）《輸油（氣）鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計(jì)規(guī)》SY/T0450-2004）《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》SY/T6064-94）《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級(jí)鋼管》GB/T9711.2-1999）《管線鋼管》APISpec5L（43版））《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257-2004）《鋼制管道穿越鐵路公路推薦辦法》SY/T0325-2001）《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640-1996）《長距離輸油輸氣管道測(cè)量規(guī)》SY/T0055-2003word專業(yè)資料

.）《輸油氣管道巖土工程勘察規(guī)》SY/T0053-2004）《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)SH/T3903-2004）《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0086-2003）《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0315-97）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413-2002）《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)》SY0007-1999）《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)》SY/T0036-2000）《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)》SY/T0019-97）《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》SY/T0023-97）《埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0017-962.2壓力管道安裝資格類別與級(jí)別GA（長輸管道）長輸（油氣）管道是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道，劃分為GA1和GA2級(jí)B1.1GAl級(jí)符合下列條件之一的長輸管道為GA1：（1輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，最高工作壓力大于4.0MPa的長輸管道；（2輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，最高工作壓力大于或者等于并且輸送距離（指產(chǎn)地、儲(chǔ)存地、用戶問的用于輸送商品介質(zhì)管道的長度）大于或者等于200km長輸管道。B1.2GA2級(jí)、GA1以外的長輸（油氣）管道為GA2。GB（公用管道）公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)圍的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?，劃分為GBl級(jí)和GB2級(jí)。B2.1GBl：城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿馈2.2GB2：城鎮(zhèn)熱力管道。GC（工業(yè)管道）工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道word專業(yè)資料

.及其他輔助管道，劃分為GCl級(jí)、GC2級(jí)、GC3級(jí)。B3.1GCl：符合下列條件之一的工業(yè)管道為級(jí)：）輸送GB5044—85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道；（2輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)》及建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲可燃?xì)怏w或甲類可燃液括液化烴并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa管道；（3輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于，或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于并且設(shè)計(jì)溫度大于或者等于℃的管道。B3.2GC2：除本規(guī)定B3.3定的GC3管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性力和設(shè)計(jì)溫度小于B3.1定的GCl級(jí)管道。B3.3GC3級(jí)：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于，并且設(shè)計(jì)溫度大于－20℃但是小于185℃的管道。GD（動(dòng)力管道廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級(jí)、GD2。B4.1GD1級(jí)計(jì)壓力大于等于設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的管道。B4.2GD2級(jí)：設(shè)計(jì)壓力小于，且設(shè)計(jì)溫度小于℃的管道。3.3.1

本工程屬冶金工廠建設(shè)工程廠的“工藝管道”是焊管制造工藝熱力、采暖通風(fēng)、環(huán)保及煤氣除塵、給排水等專業(yè)各種能源介質(zhì)管道的合稱，但不包括機(jī)械專業(yè)和儀表專業(yè)各種管道，諸如液壓管道、氣動(dòng)管道和設(shè)備潤滑介質(zhì)管道，各種電動(dòng)閥門、液壓驅(qū)動(dòng)閥門和氣動(dòng)閥門、安裝在管道上的各種自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、介質(zhì)參量檢測(cè)和分析裝置的取樣和在線連續(xù)分析等儀表管路。本工程施工監(jiān)理也沿用這種劃分辦法。3.2

本工程針對(duì)管道工程施工監(jiān)理項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)部相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工作圍及相互配合事項(xiàng)明確如下：1設(shè)計(jì)單位土建專業(yè)（或鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)）設(shè)計(jì)出圖的的兼有金屬結(jié)構(gòu)性質(zhì)的大型高架管道安裝及其防腐等，由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理。但這類管道的吹掃、清洗以及試壓檢漏等仍由管道專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理。word專業(yè)資料

.2各種氣體介質(zhì)管道上的DN≥600mm的大型閥門和管道補(bǔ)償器安裝、所有電動(dòng)閥門、液壓驅(qū)動(dòng)閥門及氣動(dòng)閥門的安裝，包括安裝前按規(guī)進(jìn)行的單體試壓，均由機(jī)械專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理，管道專業(yè)監(jiān)理人員可予以配合。3各種液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的管道安裝，由機(jī)械專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理。4各種管道上的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝、流體參量檢測(cè)裝置和儀表管路安裝，由儀表專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理。5各專業(yè)監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理分工與配合，服從總監(jiān)的統(tǒng)一指令與調(diào)配，必要時(shí)可按工程實(shí)際需要分工，明確相互配合的辦法。4.4.1管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號(hào)

監(jiān)理項(xiàng)目

工

程

質(zhì)

量

控

制

點(diǎn)010203040506070809

管道定位管線測(cè)量材料進(jìn)場(chǎng)管件制作焊接清洗、脫脂墊片、密封安裝、緊固防雷、接地試動(dòng)、試壓

測(cè)量儀器年度檢定合格證及實(shí)際技術(shù)狀態(tài)；管道支架、支座、列線、高程、坡向、坡度、接口定位檢核；工程測(cè)量成果審查管材、管件、閥門、人孔、法蘭、密封墊片、緊固件產(chǎn)品“三證”、進(jìn)場(chǎng)批次數(shù)量、外觀檢查；必要的復(fù)檢抽樣見證、檢測(cè)報(bào)告審查制作翻樣展開圖、放大樣、切落、修邊、打坡口、卷壓成型尺寸焊工資格焊焊弧焊焊的焊接材料和助劑接工藝；焊逢檢查、滲透試驗(yàn)、缺陷處理、表面修整、無損探傷管道、管件和閥門清洗，管道酸洗、鈍化、氧氣管道脫脂、干燥等工序采用的介質(zhì)及方法、脫脂的檢測(cè)方法、檢測(cè)數(shù)據(jù)與記錄不銹鋼管道與碳素鋼支座（或支架）之間的不銹鋼或聚四氟乙烯（PTFE隔絕墊片、法蘭密封、絲接密封、動(dòng)密封裝置管道、管件、閥門、人孔、安全閥安裝前的規(guī)定檢查、吊裝安全、支架間距、卡固、法蘭面潔度、吻合偏差、緊固件、緊固扭矩避雷裝置制作及安裝；法蘭連接和各種非焊連接部兩側(cè)的跨接導(dǎo)線、防雷引下線及接地極連接（與電氣專業(yè)監(jiān)理聯(lián)檢）閥門安裝前、后的試壓、撿漏、單體試動(dòng)、在線試動(dòng)；試壓介質(zhì)采用氣體時(shí)的審批、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、泄漏率、放泄、安全word專業(yè)資料

10111213

泄漏性試驗(yàn)清潔、吹掃防腐、涂漆絕熱結(jié)構(gòu)及真空管

.專門試驗(yàn)或借助系統(tǒng)試車檢查：氣體除油、干燥、發(fā)泡劑、設(shè)計(jì)工作壓力、閥體、填料函、法蘭、絲接頭、管道對(duì)接焊縫連續(xù)氣流吹掃或爆破氣流吹掃：氣體除油、干燥、溫度、壓力、爆破板制作及安裝、吹掃流速、持續(xù)時(shí)間、白靶試靶時(shí)間及污點(diǎn)度涂料和油漆鋼管及焊縫除銹級(jí)別刷道數(shù)層厚蔽報(bào)驗(yàn)；碳鋼裸管油漆色標(biāo)、不銹鋼和有色金屬裸管色環(huán)、流向標(biāo)矢真空管的絕熱夾層抽氣方法、真空度24h壓率、封閉；絕熱和包扎材料、絕熱層厚度、防水表層的完整性及外表涂色、流向標(biāo)矢4.2管道安裝工程質(zhì)量檢查頻度4.2.1管道支吊件材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)檢查頻度①產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)檢記錄要查。②耐磨合金管道（直管段離心鑄造、彎頭和變徑等異形管件為砂型鑄造）應(yīng)要求生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并在現(xiàn)場(chǎng)做焊接工藝評(píng)定。到貨要檢查。③用于輸送化工腐蝕性和有毒介質(zhì)的復(fù)合層管道及帶襯里管道應(yīng)檢查外表面質(zhì)量，特別是表面的整體完好性（有無破損、毛刺、坑點(diǎn)、麻面、裂紋、脫落等缺陷）檢查。4.2.2管道制作加工檢查頻度①管子切割量傾斜偏差。②彎管制作

標(biāo)記移植、切割方法、切口表面質(zhì)量目測(cè)檢查5%切口端面5%測(cè)表面質(zhì)量目測(cè)，要求最小彎曲半徑、彎管處最小壁厚，最大外徑與最小外徑之差，直管管中心線偏差，加熱溫度圍，Ｕ型彎管的平面度允許偏差。10%測(cè)量，高壓管線應(yīng)有彎管加工記錄，熱處理記錄審查。③卷管加工尺寸5%測(cè)量。④管口翻邊

周長偏差、圓度偏差、端面與中心線的垂直偏差、平直度偏差、規(guī)格加熱溫度、端面與管中心線偏差、厚度減薄率5%量。⑤夾套管加工

預(yù)留調(diào)節(jié)裕量、支承塊焊接10%量、審記錄；主管焊縫射線檢驗(yàn)、主管及主管焊縫壓力試驗(yàn)100%記錄、夾套管加工套管與主管同軸度10%量、表面焊縫（輸送熔融介質(zhì)管道）100%目測(cè)。4.2.3管道焊接檢查頻度①焊接前檢查焊工資格表word專業(yè)資料

施焊位置和施焊材質(zhì)圍100%查，合格證《合格焊工登記

②焊接材料

.質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告100%查。③焊條、焊劑烘干④焊接工藝評(píng)定

烘干記錄100%查記錄特種合金管道焊接必須預(yù)先做焊接工藝評(píng)定，其記錄100%查，凡首次使用的母材或特殊的制作與焊接施工都必須做。⑤組對(duì)前零部件結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面監(jiān)測(cè)5%⑥組對(duì)后組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量監(jiān)測(cè)5%。⑦焊接前坡口兩側(cè)清理、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理、焊前預(yù)熱監(jiān)測(cè)10%應(yīng)符合工藝評(píng)定。⑧焊接過程檢查

電弧電壓、焊接電流、焊接速度10%，符合工藝評(píng)定。當(dāng)焊接線性能量有規(guī)定時(shí)，焊接層數(shù)、層間無損檢驗(yàn)、層間溫度目測(cè)10%并審記錄。當(dāng)設(shè)計(jì)文件或規(guī)有規(guī)定時(shí)焊縫根部背面、焊縫清根目測(cè)10%。接雙面焊件或需要時(shí)，焊接后檢查焊縫外觀質(zhì)量工標(biāo)記它目測(cè)100%高壓管線有記錄的焊縫的表面色澤殊材質(zhì)（如耐磨合金管及鈦合金管表面）應(yīng)目100%縫表面無損檢驗(yàn)審報(bào)告探傷報(bào)告，焊縫的射線照相檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)審報(bào)告探傷報(bào)告。熱處理和硬度檢驗(yàn)要求施工單位提交《管道焊縫熱處理檢驗(yàn)記錄⑨焊接后100%檢查《管道焊接工作記錄4.2.4管道安裝檢查頻度①管段驗(yàn)收

按《預(yù)制管段驗(yàn)收記錄》的要求進(jìn)行檢查100%。②安裝前現(xiàn)場(chǎng)條件的確認(rèn)

基礎(chǔ)程結(jié)構(gòu)備的交付應(yīng)審查《施工過程工序交接記錄》的交接容，所有責(zé)任人員簽字齊全。③鋼制管道安裝

法蘭密封面、密封墊片、軟墊片尺寸偏差、法蘭平行偏差、管子對(duì)口平直度、預(yù)拉伸、埋地管道的防腐層5%量。④連接機(jī)器管道安裝⑤有色金屬管道安裝⑥伴熱管及夾套管安裝監(jiān)控。

法蘭平行度和同軸度、機(jī)器位移100%測(cè)量。表面保護(hù)、管線調(diào)直、搬運(yùn)或吊裝10%控。伴熱管分布定扎點(diǎn)間距套管支承塊材質(zhì)10%⑦閥門安裝

閥門進(jìn)出端口朝向、開閉狀態(tài)、是否已試壓等10%目測(cè)，閥門的試壓記錄100%查。安全閥安裝檢查安全閥的調(diào)試及鉛封100%審查《安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄安裝

膨脹彎管預(yù)拉伸（或壓縮）波紋膨脹節(jié)預(yù)拉伸查，管道補(bǔ)償裝置安裝記錄料式補(bǔ)償器剩余收縮量100%測(cè)量型補(bǔ)償器的球體角度心距、方向100%量。word專業(yè)資料

⑧管道支、吊架安裝

.熱位移管道的位移值10%測(cè)，彈簧支、吊架的彈簧調(diào)整高度100%查《固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄⑨靜電接地安裝記錄

地電阻值測(cè)量要旁站監(jiān)理檢查100%查《管道靜電接地測(cè)試4.2.5管道壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查頻度①試驗(yàn)前認(rèn)記錄。②試驗(yàn)過程

壓力試驗(yàn)前檢查，按《管道試壓前檢查記錄》要求進(jìn)行100%查確試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、100%測(cè)，介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度、停壓時(shí)間100%量，旁站監(jiān)理檢查。液壓試驗(yàn)水中氯離子含量100%審查記錄（適用于不銹鋼管道或設(shè)備③試驗(yàn)結(jié)束

盲板拆除、試驗(yàn)介質(zhì)排放100%目測(cè)，旁站監(jiān)理檢查，按措施要求試壓記錄100%查確認(rèn)。4.2.6管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查頻度①系統(tǒng)吹掃②化學(xué)清洗

系統(tǒng)隔離、吹掃壓力、流速、順序旁站監(jiān)理檢查，審查記錄。系統(tǒng)隔離洗液配方液處理排放旁站監(jiān)理檢查審記錄。③油清洗循環(huán)過程、升降油溫次數(shù)旁站監(jiān)理檢查，查記錄。4.2.7管道防腐涂漆檢查頻度施工環(huán)境溫度、除銹、涂層質(zhì)量、涂料質(zhì)量100%監(jiān)控。4.2.8管道絕熱保溫檢查頻度施工條件、保溫和包扎材料質(zhì)量、施工質(zhì)量100%監(jiān)控。4.2.9燃?xì)夤艿朗┕z查頻度①焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定書記錄全部審查。②焊工資格記表。③地下管道④管道焊接檢查記錄。⑤無損探傷⑥陰極保護(hù)

焊工合格位置效期限記錄全部審查資格齊全且有合格焊工登測(cè)量放線開溝坐標(biāo)、溝底平直度、標(biāo)高、走高等量。坡口角度、組對(duì)盡寸、焊縫表面質(zhì)量測(cè)量，審查焊接記錄、外觀探傷報(bào)告100%審查，應(yīng)符合評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。鎂犧牲陽極棒的布置位置、連接方式等目測(cè)。管道防腐前的表面除銹情況，防腐等級(jí)、厚度10%測(cè)，測(cè)量厚度符合規(guī)、無電火花擊穿。⑦管道試壓

試壓程序、試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間100%目測(cè)，要求無變形、無泄漏、無異響壓記錄詳細(xì)確道氣密性試驗(yàn)程序驗(yàn)壓力壓時(shí)間測(cè)，word專業(yè)資料

.氣密性試驗(yàn)記錄詳細(xì)、準(zhǔn)確。管道吹掃時(shí)的吹掃射向、介質(zhì)流速10%目測(cè)，吹掃記錄詳細(xì)、準(zhǔn)確。⑧管線隱蔽、管溝回填錄詳細(xì)、準(zhǔn)確。

整條管線的標(biāo)高、坡度、走向等10%目，隱蔽工程記⑨交工驗(yàn)收交工資料整理100%審報(bào)告，應(yīng)全面符合規(guī)定要求。4.2.10埋地管道施工檢查頻度①焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定書記錄全部審查，應(yīng)符合評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。②焊工資格記表。

焊工合格位置效期限記錄全部審查資格齊全且有合格焊工登③管道溝槽及管基驗(yàn)收

標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度等5%量。④管道焊接

坡口角度、盡寸、外觀成型5%量。⑤焊縫無損探傷

焊縫探傷報(bào)告100%查。⑥管道試壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)程序、穩(wěn)壓時(shí)間100%目測(cè)無變形、無泄漏、無異響，試壓記錄詳細(xì)、準(zhǔn)確。通球掃線

園球材質(zhì)、規(guī)格10%測(cè)。⑦防腐絕緣

表面除銹、防腐等級(jí)、厚度10%測(cè)厚度符合規(guī)、無電火花擊穿。⑧管線隱蔽、管溝回填整條管線的標(biāo)高、坡度、陰極保護(hù)、回填土分層200～300mm實(shí)一道、回填土高度等測(cè)。⑨交工驗(yàn)收

交工資料100%目測(cè)、測(cè)量符合交工規(guī)定。5.5.1認(rèn)真查閱本工程的委托監(jiān)理合同、施工承包合同、設(shè)備供貨合同和技術(shù)服務(wù)合同文件熟悉工程施工圖紙和設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)文件的有關(guān)技術(shù)要求遵守和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)程和規(guī)定，通過技術(shù)交底和施工圖會(huì)審吃透本工程中的所有管道系統(tǒng)安裝工程技術(shù)與質(zhì)量要求。5.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及施工單位影響工程質(zhì)量的五個(gè)主要因素（4M1E即：人員素質(zhì)、工程材料、機(jī)具設(shè)備、工藝方法、環(huán)境條件）真實(shí)情況進(jìn)行深入摸底，并切實(shí)予以控制。5.3審查施工單位項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系、工程管理制度、技術(shù)和管理人員、專職質(zhì)檢人員、特種作業(yè)人員從業(yè)資格、上崗證、工程測(cè)量、檢驗(yàn)手段和儀器設(shè)備及量具的年度檢定合格證等檢查是否符合本工程質(zhì)量管理的需要審查意見供總監(jiān)審批時(shí)參考。5.4審查《施工組織設(shè)計(jì)/方》認(rèn)為需要修改補(bǔ)充和完善時(shí)，應(yīng)提出具體的修改意word專業(yè)資料

.見，施工單位修改后重新審查計(jì)/案》應(yīng)預(yù)先經(jīng)施工單位企業(yè)部審簽，專業(yè)監(jiān)理工程師審查后報(bào)總監(jiān)審批、簽署。5.5由設(shè)備制造廠家和協(xié)作廠家供貨的專用閥門、人孔、安全閥、消音器、動(dòng)密封等裝置到貨后的開箱檢查預(yù)先制訂開箱檢查計(jì)劃箱驗(yàn)貨程序輸損壞件和不合格件的處理辦法和相應(yīng)的制度。6.6.1工程開工檢查與監(jiān)控1工藝管道定位及標(biāo)高測(cè)量基準(zhǔn)和放線測(cè)量成果；現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地劃分與專業(yè)安裝隊(duì)伍之間的協(xié)調(diào)；臨時(shí)道路和防洪排水系統(tǒng)碼放與周轉(zhuǎn)的場(chǎng)地和通道；施工用水、用電條件；吊裝設(shè)備和安裝機(jī)具配置；安裝工程中恒溫、恒濕、防振、防塵、防輻射要求的保證措施程材料和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量和技術(shù)文件的管理狀況工機(jī)械性能和技術(shù)狀態(tài)工分包單位資質(zhì)審查技術(shù)交底和圖紙會(huì)審圖面和現(xiàn)場(chǎng)存在問題的處理辦法和決定；安裝工程使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)圖的準(zhǔn)備和掌握情況。2合總監(jiān)和兄弟專業(yè)監(jiān)理人員檢查并完善項(xiàng)目監(jiān)理部質(zhì)量監(jiān)控體系是本崗位的部準(zhǔn)備各個(gè)分部工程專業(yè)監(jiān)理人員的崗位分工與配合辦法、制度則與程序目監(jiān)理部配置的工程測(cè)量儀器和檢測(cè)用具測(cè)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和方法；結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)本專業(yè)崗位的《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》不斷進(jìn)行完善。3審查本專業(yè)《工程開工報(bào)審表》和開工報(bào)告，檢查、核對(duì)開工應(yīng)具備的條件和工程管理手續(xù)，敦促施工單位及時(shí)完善，反復(fù)檢核無誤后才能報(bào)總監(jiān)審查并批準(zhǔn)開工。4應(yīng)與土建、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備、電氣、自動(dòng)化及儀表等相關(guān)專業(yè)監(jiān)理人員相互協(xié)調(diào)，消除各種障礙和干擾有機(jī)配合，明確各個(gè)專業(yè)之間工序之間的工程銜接與移交辦法。5在施工過程中工單位提出的工程技術(shù)修改要求和工程設(shè)計(jì)變更要求計(jì)單位提出的變更和建設(shè)單監(jiān)理工程師出的變更要求應(yīng)按相應(yīng)的處理程序會(huì)同有關(guān)各方審慎研究、復(fù)核該項(xiàng)變更的效益及其引起的工程質(zhì)量、工期和造價(jià)變化總監(jiān)簽發(fā)《工程變更單》方可實(shí)施。6根據(jù)管道安裝工程共性，各個(gè)系統(tǒng)管道安裝工程均設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)量控制點(diǎn)。7與施工單位約定管道安裝施工停工待檢點(diǎn)H）和監(jiān)理見證點(diǎn)W點(diǎn)施工單位貫標(biāo)后的質(zhì)量管理辦法采用的施工技術(shù)管理保證和檢驗(yàn)評(píng)定資料表格和規(guī)的建設(shè)工程監(jiān)理表格應(yīng)在每道工序隱蔽前設(shè)置一個(gè)停工待檢點(diǎn)工序施word專業(yè)資料

.工單位自檢道工序施工作業(yè)單位互檢和質(zhì)量職能部門專檢后監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)道工序質(zhì)量未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，下道工序不允許施工。8管材、彎頭、三通、變徑管、法蘭、人孔、閥門、緊固件和絕熱、絕緣、阻燃、防腐、防潮等各種輔助材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)及復(fù)檢抽樣、酸洗、脫脂、焊縫探傷、緊固扭矩、撿漏、試壓、抽真空、試動(dòng)、吹掃、防腐隱蔽、跨接電阻和接地電阻等各種檢測(cè)和試驗(yàn)，均結(jié)合項(xiàng)目劃分和質(zhì)量管理辦法設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)理見證點(diǎn)予以監(jiān)控。9工單位應(yīng)在見證點(diǎn)施工之前提前書面通知監(jiān)理工程師屆時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)見證、監(jiān)督并簽證監(jiān)理人員在規(guī)定的時(shí)間不能到場(chǎng)見證工單位可視作監(jiān)理默認(rèn)權(quán)進(jìn)行該項(xiàng)施工。若監(jiān)理人員在規(guī)定時(shí)間以前已經(jīng)到場(chǎng)檢查并在施工記錄上記錄了檢查意見，施工單位則應(yīng)在施工記錄上注明處理措施，處理時(shí)再次通知監(jiān)理到場(chǎng)見證。10在施工階段，工藝和管道專業(yè)監(jiān)理工程師要嚴(yán)格按照監(jiān)理單位統(tǒng)一制定的監(jiān)理工作程序（監(jiān)理工作流程）嚴(yán)密監(jiān)控。6.2管線定位放線測(cè)量監(jiān)控管線定位測(cè)量前，預(yù)先檢查施工單位在現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量儀器、計(jì)量器具、量具和其它各種檢測(cè)設(shè)備及儀器的年度檢定合格證及現(xiàn)時(shí)技術(shù)狀態(tài)是否符合法定要求和工程技術(shù)要求。管線定位測(cè)量時(shí)檢查管道支架、支座、列線、高程度、接口定位，并審查測(cè)量放線成果。6.3工程材料及設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控1進(jìn)場(chǎng)的各種材質(zhì)的管材、管件、法蘭、閥門、人孔、安全閥、消音器、消火栓、密封墊片、動(dòng)密封裝置、焊接材料聯(lián)結(jié)緊固件等材料和設(shè)備，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)時(shí)應(yīng)提交產(chǎn)品“三證”和必要的技術(shù)文件，按進(jìn)場(chǎng)批次和實(shí)到的數(shù)量作外觀檢查。需要復(fù)檢的，要作抽樣送檢見證對(duì)檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行審查合格的材料部件和設(shè)備一律不準(zhǔn)用于工程。材料材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格的代換必須經(jīng)過設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。2復(fù)合層管道（含帶襯里管道）應(yīng)檢查外表面質(zhì)量，特別是表面的整體完好性，應(yīng)無破損、毛刺、坑點(diǎn)、麻面、裂紋、脫落等缺陷。3閥門、人孔、安全閥、消音器、動(dòng)密封等裝置到貨后，應(yīng)由建設(shè)單位、制造單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、安裝單位位等有關(guān)方面的代表到場(chǎng)，共同對(duì)到貨的產(chǎn)品和word專業(yè)資料

.附件、工具的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行全面清點(diǎn)和檢驗(yàn)，并簽署驗(yàn)收單。4單位應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理報(bào)審報(bào)驗(yàn)并附有出廠合格證說明書檢驗(yàn)證明、有關(guān)圖紙和技術(shù)資料監(jiān)理工程師審查符合要求的則予以簽認(rèn)許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝箱檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸損壞和制造不合格的，監(jiān)理工程師拒絕簽認(rèn)，由供貨方予以更換或處理，合格后再次進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5進(jìn)口設(shè)備器材的到貨開箱檢查和驗(yàn)收，應(yīng)會(huì)同商檢部門嚴(yán)格按合同及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)到貨的品種、數(shù)量和質(zhì)量等違背合同時(shí)按合同及有關(guān)規(guī)定予以處理慎考慮進(jìn)口設(shè)備保修和索賠的有關(guān)規(guī)定及其時(shí)效盡可能早組織開箱檢查和驗(yàn)收裝車和運(yùn)行現(xiàn)問題在保修和索賠的時(shí)效期限贏得足夠時(shí)間，妥善處理可能出現(xiàn)的問題。6.4管道和管件制作質(zhì)量監(jiān)控1卷管和彎頭制作時(shí)，要審查鋼板的材質(zhì)（按工程材料報(bào)驗(yàn)辦法開、放大樣、切落、修邊、打坡口、卷壓成型尺寸及允許誤差值。2審查焊工特殊崗位操作資格證并存檔；檢查電焊、氧焊、氬弧焊、釬焊采用的焊接材料和助劑（按工程材料報(bào)驗(yàn)辦法3卷制管道的制作應(yīng)按其材料的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度等容的不同分別堆放，便利于檢查，并按圖紙及規(guī)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)檢查。3進(jìn)場(chǎng)的板材、卷材，要提交材料報(bào)驗(yàn)單，并附有材料質(zhì)量合格證明文件或有關(guān)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗(yàn)證。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的板材、管材要進(jìn)行表面質(zhì)量的驗(yàn)收。5板材的驗(yàn)收：一般項(xiàng)目是板材的厚度及外表的銹蝕程度，如果厚度超過了板材產(chǎn)品的負(fù)公差一般不能使用，否則請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員認(rèn)可；如果表面銹蝕點(diǎn)的深度超過，且又成片出現(xiàn)時(shí)，也不能在工程中使用，須重新進(jìn)料。在檢查鋼板外表面銹蝕的同時(shí)，要注意板材的外表面及斷面有無夾層及裂紋、重皮、夾渣等現(xiàn)象。檢查時(shí)采取抽查的方式，在施工中跟蹤巡視。6管材的驗(yàn)收：現(xiàn)場(chǎng)使用的管材一般為無縫鋼管及螺旋焊管，主要檢查其管材的厚度是否達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。同時(shí)注意，重點(diǎn)檢查管、表面的銹蝕程度，如果發(fā)現(xiàn)有銹蝕的痕跡，則不能使用。驗(yàn)收方法，采用抽檢進(jìn)行。word專業(yè)資料

.7管道下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖的詳細(xì)尺寸下料，但在制作中，在一段完整的管段中根據(jù)施工程序及施工習(xí)慣要留有調(diào)整段，調(diào)整段的尺寸要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際來下料。8制作大口徑的管道時(shí)，應(yīng)注意在同一筒節(jié)上，縱向焊縫不宜大2道；兩縱縫間距不宜小于200mm，若兩個(gè)以上筒節(jié)在組對(duì)時(shí)，其相鄰?fù)补?jié)的縱縫間距應(yīng)錯(cuò)開之，錯(cuò)開的間距應(yīng)大于100mm在同節(jié)上若有支管接頭，其支管外壁距環(huán)縫及縱縫間距離應(yīng)大于50mm卷管對(duì)接焊縫的壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道組對(duì)壁錯(cuò)邊量管道材質(zhì)

壁錯(cuò)邊量鋼

不宜超過壁厚的10，且不大于壁厚≤5mm

不大于0.5mm鋁及鋁合金壁厚﹥5mm

不宜超過壁厚的10，且不大于銅及銅合金、鈦

不宜超過壁厚的10，且不大于9卷管的周長偏差及圓度偏差見下表的規(guī)定周長偏差及圓度偏差（mm公稱直徑＜800周長偏差±5

8001200±7

1300～1600±9

1700～2400±11

2600～3000±13

＞3000±15圓度偏差

外徑的1％且不應(yīng)大于4

4

6

8

9

1010卷管和管件制作的焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，可按GB50235-97附錄第B.0.6的規(guī)定確認(rèn)。11卷管和管件制作使用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳鋼焊條GB5117焊條GB5118條GB983金焊條GB3669。工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所及烘干設(shè)施合現(xiàn)行標(biāo)條質(zhì)量管理規(guī)程規(guī)定。12管道工程焊接材料在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，使用過程中保持干燥。焊絲在word專業(yè)資料

.使用前應(yīng)清除表面油污、銹蝕等。6.5管道組對(duì)及安裝質(zhì)量監(jiān)控1焊件組對(duì)前，應(yīng)將坡口及其外側(cè)表面不小于20mm圍的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷，焊口附近區(qū)域打磨僅為清除油、漆、垢、銹、毛刺和鍍鋅層，不得減薄管道壁厚。只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫管道組對(duì)時(shí)壁最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過2mm等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)件端面應(yīng)位于厚件端面之邊量大于規(guī)要求時(shí)縱向焊縫錯(cuò)邊量≤3mm焊縫錯(cuò)邊量≤5mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。焊件組對(duì)時(shí)，應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。2氧氣、氮?dú)?、天然氣管道?duì)管清潔度要求較高且焊接后不易清理，其焊接底層應(yīng)采用氬弧焊打底，電焊蓋面的方法施焊。3焊縫質(zhì)量應(yīng)按GB50236-9811.3.2的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)。4計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為Ι焊縫或規(guī)定進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，不得低于本規(guī)表11.3.2中的Ⅱ級(jí)。設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫觀質(zhì)量不得低于本規(guī)表11.3.2中Ⅲ級(jí)求進(jìn)行無損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)11.3.2中Ⅳ級(jí)。5管道安裝時(shí)，預(yù)制管道應(yīng)按管道的預(yù)制號(hào)及順序號(hào)進(jìn)行安裝。組裝成一定長度的管線在安裝時(shí)，一定注意管的清潔度，確定管無異物時(shí)方可組織吊裝。管道安裝的允許偏差如下：項(xiàng)

目

允許偏差室外

25架空及地溝坐標(biāo)

室

15埋地

60室外

±20架空及地溝標(biāo)高

室

±15埋地水平管道平直度

DN≤100

±252L0/00最大word專業(yè)資料

.＞1003L0/00最大6對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心測(cè)量管子的平直度子公稱直徑大于或等于100，允許偏差為，全長允許偏差均為7管道安裝時(shí)應(yīng)先裝管道支架，用測(cè)量方法及卷尺、盤尺對(duì)支架定位，其允許誤差為5mm支架安裝時(shí)，首先看清支架本身的使用性能、形式，因滑動(dòng)、固定支架與管道的固定方式有區(qū)別，在施工中一定要按設(shè)計(jì)文件的要求來做。8管道安裝因工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。9安裝時(shí)應(yīng)注意管節(jié)的縱向焊縫及環(huán)縫壓在支架的鞍形座有50mm.管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口，滿足平直度及對(duì)口間隙的情況下，自由狀態(tài)下定位焊接。管道的法蘭連接應(yīng)與管道通心，法蘭間應(yīng)保持平衡，其偏差不得大于法蘭外徑的1.50/00且不得大于10焊接分項(xiàng)報(bào)驗(yàn)時(shí)，檢查管件制作焊縫和管道安裝對(duì)接焊縫，監(jiān)督100%滲透試驗(yàn)、缺陷處理和表面修整，并根據(jù)管道材質(zhì)、工作介質(zhì)、工作壓力、焊口類型等，按施工與驗(yàn)收規(guī)和設(shè)計(jì)規(guī)定的比例及質(zhì)量等級(jí)要求做超聲探傷或射線探傷，審查檢測(cè)報(bào)告和記錄。6.6管道焊接質(zhì)量監(jiān)控的基本要求1凡參加燃?xì)夤艿篮附拥暮腹?，必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證書，且在合格圍從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月，否則應(yīng)重新考試。2材料的選用必須符合現(xiàn)行標(biāo)場(chǎng)設(shè)備管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB502366.3的規(guī)定。3焊條的存放應(yīng)做到防潮、防霜及防止油類侵蝕。使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定或下列要求進(jìn)行焊條烘干及保溫：①低氫型焊條烘干溫度為350～400℃，恒溫時(shí)間為1h②超低氫型焊條烘干溫度為400～450℃，恒溫時(shí)間為1h③纖維素型下向焊條烘干溫度為80～100，恒溫時(shí)間為～1h；④經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放入保溫箱恒溫，隨用隨取。現(xiàn)場(chǎng)用的焊條應(yīng)放保溫筒；word專業(yè)資料

.⑤經(jīng)烘干并放于保溫筒的低氫型焊條，若隔日再使用時(shí)應(yīng)重新烘干，焊條重新烘干次數(shù)不得超過兩次。4設(shè)計(jì)壓力P≥6Mpa道的焊接，應(yīng)進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定。5坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：①管子、管件坡口的制作和加工尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50235規(guī)定。②對(duì)失圓的管口在坡口加工前應(yīng)進(jìn)行整圓或切除，坡口表面不得有裂紋、夾層、凹陷等缺陷，并應(yīng)將坡口兩側(cè)15mm圍的油漬、鐵銹、毛刺及水等清理干凈。6管道組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定：①組對(duì)前應(yīng)檢查對(duì)口接頭尺寸和坡口質(zhì)量，并清掃管。②等壁厚管道組對(duì)應(yīng)做到端面壁齊平，壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10，且不大于2mm③不等壁厚管道組對(duì)，壁錯(cuò)邊量上條要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB502355.0.8的要求進(jìn)行修整。④直縫焊接鋼管及螺旋焊接鋼管組對(duì)時(shí)，兩相鄰縱向焊縫或螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其環(huán)向距離應(yīng)大于100mm。道安裝時(shí)，縱向焊縫一般朝向管道上半圓中心垂直線左側(cè)或右側(cè)處。⑤不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則應(yīng)對(duì)接口焊縫進(jìn)行射線無損探傷。⑥直管段上兩個(gè)環(huán)向焊縫之間的最小距離應(yīng)按為：管道公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，其距離應(yīng)大于150mm管道公稱直徑小于150mm時(shí)，其距離應(yīng)大于管道外徑。⑦管道組對(duì)嚴(yán)禁一側(cè)為坡口為直口隙按GB50235附錄的規(guī)定；氬弧焊的間隙應(yīng)以焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。當(dāng)對(duì)口間隙超過規(guī)定時(shí)，不得在對(duì)口的兩邊加熱延長，更不得在間隙夾焊焊條、鋼絲、管條等。⑧管道加套管時(shí)管的燃?xì)夤艿啦灰擞协h(huán)向焊縫則應(yīng)對(duì)該換向焊縫進(jìn)行X線探傷，II焊縫為合格。7點(diǎn)焊應(yīng)符合下列要求：word專業(yè)資料

.①點(diǎn)焊用的焊接材料與正式焊接材料應(yīng)相同；②在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；③點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，且不應(yīng)超過管壁厚度的70％點(diǎn)焊的質(zhì)量與正式焊縫相同。點(diǎn)焊的長度和間距，可按表1用，其位置要求均勻?qū)ΨQ。鋼管的點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)公稱管徑DN≤5050＜DN200≤300300≤500500≤700＞700

點(diǎn)焊長度（mm101540506080

點(diǎn)數(shù)（處）13456≥7④點(diǎn)焊時(shí)及點(diǎn)焊后不得用外力糾正對(duì)口焊接偏差，如有偏差應(yīng)鏟除后重新對(duì)口、點(diǎn)焊。⑤點(diǎn)焊后應(yīng)及時(shí)將渣皮、飛濺物清理干凈，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊有裂紋，應(yīng)鏟除重焊。8焊接應(yīng)符合下列要求：①燃?xì)怃摴艿暮附討?yīng)采用全焊透的焊接結(jié)構(gòu)（包括永久性堵板對(duì)于設(shè)計(jì)壓力大于或等于6Mpa及管道壁厚大于6mm管道應(yīng)采用多層焊接。施焊時(shí)，層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。不同管壁厚度的焊接層數(shù)應(yīng)符合表2規(guī)定。表2

不同管壁厚度的焊接層數(shù)管壁厚度（mm6word專業(yè)資料

上向焊（層）23

下向焊（層）24

.911～1213～14

345

567②公稱直徑大于或等于400mm鋼管焊接，宜采用逆向分段跳焊法。③對(duì)于要求熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理。預(yù)熱方法要保證加熱均勻，并在施焊期間溫度不降至規(guī)定的最低值。④管道焊接時(shí)，每道焊口宜連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒有完成并檢查合格、清理干凈前，后一層焊縫不得開始焊接。兩相焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20～30mm。⑤焊接過程中應(yīng)采取防雨雪措施。在下列條件下，無有效防護(hù)措施時(shí)禁止施焊。、手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/sb、氬弧焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/sc、相對(duì)濕度大于90；d、雨雪環(huán)境；e、其它可能嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量的環(huán)境。f、每道焊口作業(yè)應(yīng)連續(xù)完成，否則應(yīng)對(duì)該道焊口進(jìn)行無損探傷檢查。g對(duì)焊口進(jìn)行編號(hào)，并在焊口上打上焊工編號(hào)鋼印或在示意圖中注明（對(duì)于高強(qiáng)鋼不得打鋼印的，可用其他方式標(biāo)記6.7低溫介質(zhì)管道焊接質(zhì)量監(jiān)控液化天然氣（）流程低溫管道的最低設(shè)計(jì)溫度162℃，由于運(yùn)行介質(zhì)系液化天然氣，與空分行業(yè)的深冷空分制氧流程相比更具有易燃、易爆特點(diǎn)，在系統(tǒng)安全性上要求很高溫管道主要采用0Cr18Ni9不銹鋼材質(zhì)屬奧氏體不銹鋼組織為奧氏體（）加3-5％鐵素體（F好的塑性和高溫、低溫性能。在焊接熱循環(huán)的作用下對(duì)焊接工藝的基本要求：①焊接過程中采用小的線能量輸入，減小熱影響區(qū)圍，加快焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度對(duì)不銹鋼的焊接是有益的。word專業(yè)資料

.②用0Cr18Ni9焊接時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)小，存在過熱區(qū)，也容易造成熱影響區(qū)的晶粒長大。焊縫高溫停留時(shí)間過長，也會(huì)導(dǎo)致焊縫的枝晶傾向加劇。因此要求盡量選擇線能覺輸入較小的焊接方法。③由于導(dǎo)熱系數(shù)小而線膨脹系數(shù)大，自由焊態(tài)下焊接易產(chǎn)生較大的變形，選用能量集中，熱影響區(qū)窄的焊接方法能在一定程度上減少焊接變形。焊接工藝方法：對(duì)于壁厚3.5-5mm的不銹鋼管焊口，采用鎢極氬弧焊打底、填充、蓋面，對(duì)于放空線，采用TGF-308L氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。焊接材料選擇HooCr21Ni10（用于死口打底焊接焊條（用于填充、蓋面冷卻速度控制：每焊接1/4口進(jìn)行一次水淬處理，層間溫度≦60C。焊接施工常見問題與應(yīng)對(duì)措施：不銹鋼氬弧焊打底表面氧化問題的解決方法，采用的是如下幾種：A．直接封堵法：焊接前用封堵物（如綿紗取出，適用于小口徑短管道的預(yù)制焊接。B．自制橡膠板胎具：適用于直管段預(yù)制，超過Φ100mm的各種直徑焊口。用膠帶密封對(duì)口間隙，施焊時(shí)邊焊邊撕。C．水溶紙法：氬氣由對(duì)口間隙處吹入，對(duì)口間隙用膠帶密封，只留下焊接部位，邊焊邊撕。水沖洗后，紙溶入水中，管沒有殘留物，適用于各種管口焊接。D．若用前兩種方法物或胎具無法取出，為施工所不允許；水溶紙法在常規(guī)管道施工中可以應(yīng)用，水沖洗后，水溶紙溶能除掉，但低溫管道施焊后不允許水進(jìn)入管道系統(tǒng)，且若管徑較大，氬氣消耗量很大，保護(hù)效果并不理想，此時(shí)可采用日本油脂株式會(huì)社生產(chǎn)的TGF-308L藥皮自保護(hù)氬弧焊絲。該焊絲與焊條類似，焊芯外涂有一層薄約0.5mm的藥皮。焊接時(shí)藥皮溶為熔渣，一部分流到打底焊道背部，起到自保護(hù)作用，無需氬氣保護(hù)。6.8氮?dú)獾雀呒儦怏w管道安裝質(zhì)量監(jiān)控word專業(yè)資料

.1本工程輸送氮?dú)獾奶妓劁摴馨惭b前必須經(jīng)過酸洗、中和、脫脂和鈍化等全部預(yù)處理工序處理。輸送氮?dú)獾牟讳P鋼管、有色金屬管和接觸氧氣的各種材質(zhì)的閥門等均要求脫脂，當(dāng)設(shè)計(jì)要求對(duì)這類管道及其焊縫作化學(xué)拋光時(shí)，則在脫脂前還應(yīng)酸洗。但各種閥門和動(dòng)密封等精密裝置均不允許酸洗。2要脫脂的閥門和各種部件及儀表在制造廠已脫脂有可靠的密封包裝及證明時(shí)，可不再脫脂。3管道除銹可采用用噴砂、酸洗方法。脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、四氯化碳或二氯乙烷等溶劑，應(yīng)采用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢驗(yàn)，直到合格。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道，則脫脂后管壁必須進(jìn)行鈍化。管道酸洗操作程序：酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗干燥封口。酸洗液、中和液、鈍化液的配比如下表：時(shí)間溶液

成分

濃度（%）

溫度（℃）PH（min酸洗液中和液

鹽酸烏洛托品氨水

12~151~28~12

常溫240~360—常溫2~410~11亞硝酸鈉鈍化液1~2氨水

常溫10~158~10管道酸洗除銹后，表面呈純凈金屬光澤為合格。4管道脫脂：脫脂劑采用三氯乙烯。脫脂方法：采用槽式清洗，吊車配合。脫脂合格后的管道，兩端用塑料包扎。氧壓機(jī)部件脫脂時(shí)，將部件放入脫脂槽清洗，脫脂合格后立即組裝，并嚴(yán)密封蓋，保證不再污染。脫脂合格后，填寫脫脂記錄，專職檢查人員word專業(yè)資料

.預(yù)檢合格后，報(bào)以監(jiān)理檢查，檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。氧壓機(jī)脫脂封蓋后，每天應(yīng)沖人少量氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，直至試車。管道脫脂的合格標(biāo)準(zhǔn)：用波長3200的紫外線燈照射被測(cè)表面，如無紫藍(lán)熒光即為合格。5管道、閥門及管件等，應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管，并嚴(yán)格檢查。6焊接碳素鋼氧氣管時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除按本規(guī)程要求外，應(yīng)遵守GBJ235（金屬管道篇的有關(guān)規(guī)定，并將氧氣管道的別上升一級(jí)。7氮?dú)夂蛪嚎s空氣所用碳素鋼管只需進(jìn)行除銹。機(jī)械除銹和手工除銹質(zhì)量等級(jí)均以GB8923標(biāo)準(zhǔn)的St2為合格，化學(xué)除銹（酸洗）達(dá)到Be為合格。8無論何種材質(zhì)的管道和零件酸洗后必須經(jīng)過中和與鈍化處理。9）不銹鋼管預(yù)處理不得采用含有氯離子的化學(xué)物劑（如鹽酸預(yù)處理時(shí)不得采用堿性溶液（如燒堿、純堿等10管材、管件預(yù)處理過程中，監(jiān)理應(yīng)檢查所用槽器和專用設(shè)備、工作介質(zhì)品種和溶液濃度、工藝操作方法及效果檢測(cè)方法、數(shù)據(jù)記錄和檢測(cè)報(bào)告、廢液排泄和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施。11管道法蘭密封和管螺紋連接密封應(yīng)檢查密封墊片材料及其完整性，動(dòng)密封裝置按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品隨帶的技術(shù)文件報(bào)審報(bào)驗(yàn)的施工質(zhì)量在管道試壓和泄露性試驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)。12管道、管件和閥門、人孔、安全閥等裝置安裝前應(yīng)按施工與驗(yàn)收規(guī)和設(shè)計(jì)規(guī)定再次檢查其除銹、清潔、脫脂和鈍化質(zhì)量。未經(jīng)預(yù)處理工序檢查合格并簽署的不準(zhǔn)安裝。氧氣安全閥在運(yùn)輸和安裝時(shí)嚴(yán)禁被油脂沾污前應(yīng)由地方勞動(dòng)安全部門或委托有資質(zhì)單位進(jìn)行最終調(diào)試啟壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)據(jù)調(diào)定并鉛封安裝前要按規(guī)定試壓檢漏，電動(dòng)閥門、氣動(dòng)閥門要進(jìn)行單體試動(dòng)和在線試動(dòng)。word專業(yè)資料

.13管道安裝施工應(yīng)檢查吊裝安全措施、支座和支（吊）架類型及間距、管卡及固定、法蘭對(duì)吻面的清潔度件和吻合偏差、聯(lián)結(jié)螺栓及其緊固扭矩。管道的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，禁止采用加熱的方法作預(yù)拉伸。管道預(yù)拉縮）前應(yīng)檢查相關(guān)支架，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的加以改正。）不銹鋼管道與碳素鋼支座（或支架）之間，要設(shè)置不銹鋼材質(zhì)或聚四氟乙烯（PTFE材質(zhì)的隔絕墊片。15檢查管道系統(tǒng)避雷裝置的制作及安裝、法蘭連接和各種非焊接連接部兩側(cè)的跨接導(dǎo)線（銅材質(zhì)下線及接地極連接（會(huì)同電氣專業(yè)監(jiān)理工程師聯(lián)檢6.8焊縫目視檢查及焊縫部質(zhì)量檢驗(yàn)（探傷）監(jiān)控1管道安裝焊接完成后，在強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，并按設(shè)計(jì)要求的抽檢數(shù)量對(duì)焊縫的部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀檢查應(yīng)在部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。2外觀檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。①焊縫邊緣應(yīng)圓滑過度到母材，焊縫外型尺寸應(yīng)符合表的要求。表3焊縫高度（

焊縫外型尺寸要求焊縫高低差（mm

焊縫寬度（mm）焊接方法手工焊

平焊0

其它位置0

平焊≤2

其它位置≤3

比坡口增寬≥4

每側(cè)增寬≥2②設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100％部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫外觀質(zhì)量不得低于GB5023613.2中焊縫標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB5023613.2中Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。3焊縫部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100％部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫縫部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于GB/T12605的II級(jí)焊縫要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于word專業(yè)資料

.GB11345I焊縫要求。②對(duì)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫縫部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于III級(jí)焊縫要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于GB11345的焊縫要求。4焊縫部質(zhì)量檢測(cè)的抽樣要求：①管道部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的％，且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。②對(duì)于穿越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100的焊縫部質(zhì)量檢驗(yàn)在城市主要道路及人口稠密地區(qū)的管道環(huán)向焊縫，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫部質(zhì)量檢驗(yàn)。③當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，返修后按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：、每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。b第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。c、同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。5鍍鋅鋼管對(duì)焊接頭處理要求：當(dāng)設(shè)計(jì)采取鍍鋅鋼管對(duì)焊連接時(shí)，對(duì)焊焊接接頭部位鍍鋅防腐層已被燒損，若設(shè)計(jì)未提出焊接部位涂漆防要求腐在管道試壓合格后磨清除焊接氧化物縫兩側(cè)的打磨長度視鍍鋅層的燒損程度確定，而后涂刷紅丹防銹底漆兩道，外蓋銀粉清漆兩道。6.9管道吹掃、清洗、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)監(jiān)控1工業(yè)循環(huán)水供水管道、回水管道、密閉循環(huán)的軟水管道、生活水（自來水）管道安裝后均應(yīng)做水壓試驗(yàn)。2工業(yè)水和軟水管道試壓應(yīng)采用潔凈水，生活水管道只能采用生活水試壓。3管道試壓順序可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的具體情況定，試壓前必須完成以下工作：、整個(gè)系統(tǒng)按圖施工完畢，經(jīng)自檢、專檢確認(rèn)合格。word專業(yè)資料

.b、試壓前，串接在管道上的檢測(cè)儀表（溫度、壓力、流量檢測(cè)裝置）不宜參加試壓的，應(yīng)臨時(shí)拆除，用長度相同的短管連接替代，管道試壓后再安裝恢復(fù)。c、試壓前應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)所有的高點(diǎn)設(shè)排氣閥，低點(diǎn)設(shè)排水閥（可利用系統(tǒng)已有的放空閥和排水閥d、管道試壓前，整個(gè)系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于兩塊，最高點(diǎn)必須設(shè)置，所裝壓力表必須校驗(yàn)合格，且精度不應(yīng)低于1.5級(jí)試壓時(shí)，壓力必須以高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。e、按照試壓等級(jí)的不同，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分段，分段處應(yīng)設(shè)在有拼臺(tái)、扶手支管處，焊好堵板δ=20mm并加筋。4暖散熱暖氣片對(duì)后及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試壓試驗(yàn)持續(xù)2-3min，壓力不降且不滲漏為合格。5建筑采暖（含車間采暖）系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于溫?zé)崴膳到y(tǒng)力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)。同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于對(duì)鋼管及復(fù)合管試驗(yàn)壓力下10min壓力降不大于降至工作壓力后檢查不滲漏為合格壓1h壓不大于壓力1.15穩(wěn)壓，壓降不大于6統(tǒng)試壓采用水或其它適宜的液體介質(zhì)力為設(shè)計(jì)工作壓力的，埋地管道且要求試驗(yàn)壓力不得低于對(duì)于≤3.0MPa的管道，可根據(jù)需要改用氣體試壓先報(bào)經(jīng)建設(shè)單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)試壓的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.15，常壓管道氣體試壓的試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于。試壓用氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥處理，氣體溫度℃至℃為宜，環(huán)境溫度不低于℃為宜。試壓時(shí)應(yīng)檢查壓力、保壓時(shí)間、泄漏率、試壓后的降壓和放泄及安全。7壓力管道全部回填土以前，應(yīng)采用水壓法，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制可靠的試驗(yàn)方案，室明裝管道未經(jīng)水壓試驗(yàn)合格之前，不得涂刷各種面漆。word專業(yè)資料

.8管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)管道后背及堵板進(jìn)行安全支護(hù)設(shè)計(jì)；進(jìn)水、排水和排氣管的實(shí)施設(shè)計(jì)定實(shí)驗(yàn)管段的穩(wěn)定安全措施驗(yàn)用壓力表的精度應(yīng)不低于1.5大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.5盤直徑不應(yīng)小于150mm道水壓試驗(yàn)的分段長度不大于1.0Km9水壓試驗(yàn)管段不得利用在線閥門做為堵板，并不得將消火栓、水錘消除器和安全閥等附件連帶試驗(yàn)。10試壓時(shí)，開壓應(yīng)緩慢，試驗(yàn)壓力、時(shí)間見表，試壓時(shí)，管道焊縫及法蘭接口處，不得出現(xiàn)滲水及冒汗現(xiàn)象發(fā)生。11試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)將水排入下水管，以免將爐體耐火材料打濕，并應(yīng)及時(shí)填寫試壓記錄。12）DN≥600mm的管道（如煤氣管道、除塵管道等采用人工清理，清理完后管道進(jìn)行封閉。13直埋敷設(shè)的管道試壓前，應(yīng)經(jīng)閉水試驗(yàn)合格，進(jìn)行管道隱蔽工程驗(yàn)收，回填土高度不應(yīng)小于管頂以上0.5米（管道接口不回填。試壓驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分層回填、分層夯實(shí)。14管道系統(tǒng)的泄露性檢驗(yàn)可組織專門試驗(yàn)或借助全系統(tǒng)試車時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)用的氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥處理計(jì)工作壓力采用發(fā)泡劑對(duì)管道函、絲接頭和對(duì)接焊縫作全面檢查。15管道系統(tǒng)吹掃清洗應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件（無油的干凈水、壓縮空氣或氮?dú)庠催B續(xù)氣流吹掃或爆破氣流吹掃氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥溫度應(yīng)在露點(diǎn)以上且不高于50℃為宜，氣體壓力、吹掃流速、吹掃持續(xù)時(shí)間和白色靶板的觀察時(shí)間，都要嚴(yán)格按規(guī)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制破氣流吹掃時(shí)制作安裝必須符合有關(guān)規(guī)定。DN≥600mm管道，管宜采用人工清理，清理完后管道進(jìn)行封閉。16建筑工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查容（見下表）建筑工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查記錄word專業(yè)資料

.條號(hào)

項(xiàng)

目

檢

查

容

ι.6.10管道防腐、絕熱及外保溫質(zhì)量監(jiān)控1管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆防腐和油漆施工查涂料和油漆、管道（碳鋼管）及其焊縫除銹質(zhì)量等級(jí)、涂刷道數(shù)和涂層厚度、地下管道防腐隱蔽報(bào)word專業(yè)資料

.驗(yàn)等鋼裸管油漆要結(jié)合規(guī)定的介質(zhì)標(biāo)色施工銹鋼和有色金屬裸管外表不涂除非設(shè)計(jì)有涂漆要求刷規(guī)定的介質(zhì)色環(huán)和標(biāo)矢。2表面處理質(zhì)量要求：對(duì)普通鋼管以噴砂法進(jìn)行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。噴砂應(yīng)采用20網(wǎng)目粒度（粒徑425～850μm）壓裂石英砂，表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)，表面粗糙度35μm，噴砂后將灰塵除盡。3砂后的鋼材應(yīng)在之成第一道漆的涂裝。采ET-98無機(jī)磷酸鹽長效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工。4焊接部位，在焊接后的72h不能進(jìn)行涂裝。5對(duì)鍍鋅層必須采用輕掃級(jí)噴砂法去除灰塵、油污等雜質(zhì)，然后涂70-H環(huán)氧鐵紅防腐漆。6涂裝環(huán)境條件：涂裝環(huán)境對(duì)漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對(duì)涂裝環(huán)境提出如下要求：、不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進(jìn)行露天涂裝作業(yè)，相對(duì)濕度大