地鐵車站施工方案

廣州市軌道交通三號線北延段施工12標【龍歸站】土建工程主體結(jié)構(gòu)施工專項方案 -PAGE1-目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況況況與編制制依據(jù)據(jù)11.1工程概況況況11.2編制依據(jù)據(jù)據(jù)1第二章施工準備備備工作22.1施工單的的的準備工工作222.2業(yè)主、監(jiān)監(jiān)監(jiān)理、設(shè)設(shè)計的的準備工工作22第三章施工管理理理組織機機構(gòu)與與職責(zé)33.1生產(chǎn)管理理理領(lǐng)導(dǎo)小小組機機構(gòu)33.2崗位職責(zé)責(zé)責(zé)33.3分工明細細細表4第四章施工布署署署64.1工程質(zhì)量量量64.2工期目標標標64.3安全、文文文明、環(huán)環(huán)保管管理目標標64.4施工段分分分塊及分分層概概括64.5施工工藝藝藝流程94.6機械設(shè)備備備與勞動動力投投入計劃劃100第五章施工現(xiàn)場場場平面布布置與與管理111第六章分項工程程程施工方方法1136.1施工順序序序136.2混凝土墊墊墊層施工工1336.3鋼筋工程程程146.4模板支頂頂頂工程1996.5砼工程22296.6施工縫及及及伸縮縫縫施工工34第七章施工進度度度計劃355第八章工程質(zhì)量量量保證措措施3378.1模板工工工程質(zhì)量量保證證措施3778.2鋼筋工工工程質(zhì)量量保證證措施3778.3砼澆筑筑筑質(zhì)量保保證措措施378.4預(yù)埋件、預(yù)預(yù)預(yù)留孔洞洞質(zhì)量量保證措措施3388.5腳手架架架架抗浮措措施339第九章安全生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)保證措措施4409.1主要施工工工項目安安全措措施409.2現(xiàn)場施工工工安全保保證措措施449.3電器設(shè)備備備使用安安全防防護措施施4779.4施工現(xiàn)場場場機械安安全保保證措施施4999.5施工運輸輸輸行車安安全保保證措施施5009.6現(xiàn)場消防防防安全措措施550第十章文明施工工工、環(huán)境境保證證措施52210.1文明施施施工管理理體系系5210.2文明施施施工管理理方案案5210.3現(xiàn)場管管管理措施施53310.4施工管管管理措施施54410.5監(jiān)督檢檢檢查措施施555第十一章雨期、暑暑期和夜間施施工保證措施施56第一章工程概概概況與編編制依依據(jù)1.1工程概況況況龍歸站有效站臺臺臺中心里里程：：YDK-177--9466.0000，車車站站為地下下兩層層島式站站臺車車站，有有效站站臺長1200m，線間距距為11m。本本站采用用明挖挖順作鋼鋼筋混混凝土箱箱形框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，整整個基坑坑的開開挖度為177.7mm,結(jié)結(jié)構(gòu)總寬寬度為為18.55mm。車站南南端端設(shè)停車車線，為為單層鋼鋼筋混混凝土框框架結(jié)結(jié)構(gòu)，層層高為為7.588mm,停車線起起點里程YDDK-177--5833.6600，總總長長236..66m。車站為為兩層鋼鋼筋混混凝土框框架結(jié)結(jié)構(gòu)，負負一層層層高為6..0m,負二二層層高高為77.011m,,車站起點點里程：：YDK-177--8200.2200,車站站終點里里程：：YDK--118-00233.8000，總總長203..6m，南北北兩端均均為盾盾構(gòu)吊出出井。本站主體結(jié)構(gòu)共共共設(shè)三道道支撐撐，第一一道支支撐為鋼鋼筋混混凝土八八字腳腳撐，第第二、三三道支撐撐為直直徑600mmmQ22355鋼支撐，北北北側(cè)擴大大端支支撐采用用砼斜斜撐，南南側(cè)擴擴大端支支撐采采用日字字型框框架砼撐撐。表1-1主體結(jié)構(gòu)構(gòu)主主要尺寸寸表構(gòu)件構(gòu)件尺寸（mmmm）構(gòu)件構(gòu)件尺寸（mmmm）停車線頂板1200車站中板650停車線底板1300車站底板1500車站頂板1200側(cè)墻800表1-2結(jié)構(gòu)部位位對應(yīng)強強度等等級表部位強度等級底板下墊層C15中板C30側(cè)墻、頂、底板板板C30、S81.2編制依據(jù)據(jù)據(jù)1.2.1廣州州州市軌道道交通通三號線線北延延段工程程【龍龍歸站】主主體體結(jié)構(gòu)施施工設(shè)設(shè)計圖1.2.2本司司司有關(guān)管管理制制度規(guī)定定。1.2.3現(xiàn)行行行國家有有關(guān)規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程和和標準：：《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)規(guī)范》GGB5000110-220002《砼結(jié)構(gòu)工程施施施工及驗驗收規(guī)規(guī)范》GB5502004--20002《建筑工程施工工工質(zhì)量驗驗收規(guī)規(guī)范》GB5503000--20001《鋼筋焊接及驗驗驗收規(guī)范范》JJGJ118--96《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)施工質(zhì)質(zhì)量驗驗收規(guī)范范》GGB5002002-220002《建筑地基處理理理技術(shù)規(guī)規(guī)范》JJGJ779--20002《建筑防水工程程程技術(shù)規(guī)規(guī)程》DDBJ//T115-997《地下鐵道工程程程施工及及驗收收規(guī)范》GGB5002999-119999《砼泵送技術(shù)規(guī)規(guī)規(guī)程》JGJJ/T110--97廣州市軌道交通三號線北延段施工12標【龍歸站】土建工程主體結(jié)構(gòu)施工專項方案廣州市軌道交通三號線北延段施工12標【龍歸站】土建工程主體結(jié)構(gòu)施工專項方案-PAGE2-第二章施工準準準備工作作2.1施工單的的的準備工工作2.1.1施工工工場地保保證施施工便道道暢通通，并能能滿足足材料運運輸?shù)牡囊蟆?.1.2現(xiàn)場場場排水系系統(tǒng)能能滿足雨雨季排排水要求求。2.1.3依據(jù)據(jù)據(jù)合同工工期和和開工報報告日日期編制制《龍龍歸站施施工進進度計劃劃橫道道圖》，根根據(jù)據(jù)設(shè)計圖圖紙及及施工總總計劃劃安排做做好材材料及設(shè)設(shè)備進進場計劃劃。2.1.4組織織織人員對對施工工圖紙進進行會會審，并并匯總總圖紙存存在的的問題，做做好好圖紙會會審工工作。2.1.5按施施施工計劃劃要求求,提前編制制《龍門門吊安安裝與拆拆卸施施工方案案》、《防防防水工程程專項項施工方方案》、《高高支模專項施施工方案》、《腳腳手架專項施施工方案》、《主主體結(jié)構(gòu)施工工方案》等。2.1.6及時時時組織專專家組組對《高高支模模專項施施工方方案》進進行審審查論證證。2.1.7按本本本工程結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要要求編制制試驗驗工作計計劃。2.1.8按本本本工程擬擬用的的工種，做做好好施工人人員三三級安全全教育育計劃、崗崗前前培訓(xùn)計計劃和和技術(shù)交交底工工作。2.2業(yè)主、監(jiān)監(jiān)監(jiān)理、設(shè)設(shè)計的的準備工工作2.2.1設(shè)計計計院及時時提供供主體結(jié)結(jié)構(gòu)工工程所需需的施施工設(shè)計計圖紙紙。2.2.2業(yè)主主主前期部部加快快對地下下管線線及架空空電線線的遷改改。2.2.3督促促促暗渠的的施工工隊，在在主體體止水旋旋噴樁樁完成后后，迅迅速組織織施工工。廣州市軌道交通三號線北延段施工12標【龍歸站】土建工程主體結(jié)構(gòu)施工專項方案 -PAGE40-第三章施工管管管理組織織機構(gòu)構(gòu)與職責(zé)責(zé)為確保工程質(zhì)量量量、進度度按計計劃工期期順利利地完成成，工工區(qū)項目目部成成立生產(chǎn)產(chǎn)管理理領(lǐng)導(dǎo)小小組機機構(gòu)，明明確各各級分工工與職職責(zé)，落落實到到事事有有人管管。3.1生產(chǎn)管理理理領(lǐng)導(dǎo)小小組機機構(gòu)工區(qū)負責(zé)人：梁萬兵工區(qū)負責(zé)人：梁萬兵技術(shù)部：何春路安全文施部：雷澤明工程部：謝燕云材設(shè)部：王裕利目標實現(xiàn)試驗組資料組文施組安全監(jiān)督組后勤部鋼筋技術(shù)專組模板腳手架技術(shù)專組混凝土技術(shù)專組防水技術(shù)專組甲供料管理組材料采購組設(shè)備管理組鐵工班木工班架子班砼工班防水班測量監(jiān)測組圖3-1生產(chǎn)管理理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組機構(gòu)構(gòu)圖3.2崗位職責(zé)責(zé)責(zé)工區(qū)負責(zé)人職責(zé)責(zé)責(zé)1、工區(qū)負責(zé)人人人是本工區(qū)區(qū)生生產(chǎn)的第第一責(zé)責(zé)任人，要要認認真貫徹徹執(zhí)行行黨和國國家的的安全生生產(chǎn)方方針、政政策和和上級有有關(guān)安安全生產(chǎn)產(chǎn)的規(guī)規(guī)定。2、全面落實本本本工區(qū)生產(chǎn)產(chǎn)工工作，以以安全全、質(zhì)量量、進進度為主主題定定期組織織生產(chǎn)產(chǎn)例會。3、認真執(zhí)行施施施工組織設(shè)設(shè)計計中所規(guī)規(guī)定的的有關(guān)安安全技技術(shù)措施施，切切實落實實上級級主管部部門檢檢查下達達的隱隱患整改改通知知書。督督促施施工員和和班組組長按規(guī)規(guī)定時時間整改改。4、制定對本工工工區(qū)管理人人員員及班組組長的的考核制制度。技術(shù)部職責(zé)1、對所管工地地地生產(chǎn)中的的技技術(shù)工作作負總總的責(zé)任任。2、各工種進場場場后應(yīng)及時時組組織技術(shù)術(shù)交底底，對高高支模模、腳手手架及及大面積積混凝凝土，應(yīng)應(yīng)進行行簡單的的技術(shù)術(shù)培訓(xùn)。3、貫徹落實施施施工組織設(shè)設(shè)計計中針對對排柵柵、模板板頂架架等相應(yīng)應(yīng)的安安全技術(shù)術(shù)措施施，并進進行技技術(shù)交底底和參參加驗收收工作作。4、按施工進度度度要求及時時編編制相應(yīng)應(yīng)的施施工方案案。安全文施部職責(zé)責(zé)責(zé)1、對本工地安安安全生產(chǎn)的的日日常管理理工作作負主要要責(zé)任任，專職職專責(zé)責(zé)。2、組織并會同同同有關(guān)部門門對對本工地地新進進場工人人進行行進場前前的安安全教育育和考考核，組組織班班前和經(jīng)經(jīng)常性性的安全全生產(chǎn)產(chǎn)教育，并并做做好記錄錄，整整理資料料歸檔檔。3、組織本工地地地的排柵、模模板支頂?shù)闰烌炇展ぷ鳎⒉⒆龊煤炞C資資料的歸檔。4、經(jīng)常對本工工工地的安全全防防護設(shè)施施和操操作人員員進行行檢查，堅堅決決制止違違章作作業(yè)。當當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不安安全情情況，要要及時時處理和和向領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)匯報報。如如遇緊急急險情情，有權(quán)權(quán)命令令撤出作作業(yè)人人員，并并報告告有關(guān)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)處處理。5、參加本工地地地工傷事故故的的調(diào)查分分析，落落實防止止事故故再發(fā)生生的安安全措施施。工程部職責(zé)1、負責(zé)全面落落落實施工生生產(chǎn)產(chǎn)工作。2、在保證施工工工安全與質(zhì)質(zhì)量量的條件件下，全全力搶施施工進進度。3、按施工組織織織方案要求求組組織生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)，并將將安全全措施落落實到到位。4、陪同項目質(zhì)質(zhì)質(zhì)檢工程及及監(jiān)監(jiān)理工程程師進進行質(zhì)量量檢查查與驗收收。材設(shè)部職責(zé)1、負責(zé)本工程程程的甲供料料的的申報及及零星星材料的的采購購工作。2、對工程材料料料進行系統(tǒng)統(tǒng)的的管理。3、對施工設(shè)備備備進行管理理與與保養(yǎng)。3.3分工明細細細表表3-1龍歸工區(qū)區(qū)分分工明細細表崗位名稱負責(zé)人所負責(zé)工作內(nèi)容容容備注試驗組譚任由本工區(qū)的材料取取取樣、送送檢工工作測量監(jiān)測組梁偉強測量放線及基坑坑坑監(jiān)測資料組何玉鳳工程技術(shù)資料的的的申報文施組何佐權(quán)現(xiàn)場文明施工安全監(jiān)督組劉學(xué)雷對現(xiàn)場安全生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)進行監(jiān)監(jiān)督與與指導(dǎo)后勤部何佐權(quán)后勤工作鋼筋技術(shù)專組梁文平鋼筋安裝質(zhì)量控控控制，現(xiàn)現(xiàn)場技技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)模板、腳手架技技技術(shù)專組組謝燕云安全、質(zhì)量控制制制，現(xiàn)場場技術(shù)術(shù)指導(dǎo)混凝土技術(shù)專組組組廖宇丹質(zhì)量控制，現(xiàn)場場場技術(shù)指指導(dǎo)防水技術(shù)專組鄧志勇質(zhì)量控制，現(xiàn)場場場技術(shù)指指導(dǎo)甲供料管理組何春路甲供料計劃申報報報材料采購組王裕利負責(zé)本工區(qū)零星星星材料的的采購購設(shè)備管理組何堯海機械的維修與保保保養(yǎng)鐵工班陶冬生鋼筋工程的施工工工木工班林慶強模板工程的施工工工架子班架子搭設(shè)施工混凝土班混凝土澆筑施工工工防水班防水工程的施工工工第四章施工布布布署4.1工程質(zhì)量量量工程竣工驗收合合合格率1000％，質(zhì)量量信信譽達到到行業(yè)業(yè)先進水水平，創(chuàng)創(chuàng)市優(yōu)良良樣板板工程。4.2工期目標標標主體結(jié)構(gòu)計劃于于于20088年年8月25日日開始底底板墊墊層施工工，22009年11月30日前前全面封封頂。4.3安全、文文文明、環(huán)環(huán)保管管理目標標杜絕亡人事故，年年重傷率控制制在0.055%以下，輕輕傷率控制在在2%以下，創(chuàng)創(chuàng)建廣州市安安全、文明、環(huán)環(huán)保標準工地地。4.4施工段分分分塊及分分層概概括根據(jù)設(shè)計要求，龍龍歸站總體分分為A、B、CC、D、E五五個區(qū)，D、EE區(qū)為停車線線段，A、BB、C為車站站段，按下列列的《施工分分塊順序圖》進進行先后施工工。結(jié)構(gòu)的施施工縫應(yīng)設(shè)在在結(jié)構(gòu)彎矩較較小且便于施施工的部位，并并注意保證車車站內(nèi)部設(shè)施施（如水池、電電梯井、出入入口等）的完完整性，橫向向施工縫的間間距宜控制在在16m左右右，一般設(shè)在在柱端的1//4～1/33跨附近。內(nèi)內(nèi)襯墻水平施施工縫留設(shè)：：底板面上6600mm，中中板底下6000mm，中中板面上3000mm；頂頂板底下6000mm共四四道。主體結(jié)結(jié)構(gòu)擬采用間間隔跳倉法施施工，以減少少由于溫度應(yīng)應(yīng)力和砼收縮縮所產(chǎn)生的裂裂縫。豎向及及橫向施工縫縫均用4000×3mm厚鍍鍍鋅鋼板止水水帶和快易收收口網(wǎng)結(jié)合收收口。梁板跨度大于4m時，模板面面預(yù)留1/11000～33/10000起拱度。根據(jù)設(shè)計要求及及及結(jié)構(gòu)布布局，我我項目部部計劃劃把該車車站分分為27個施施工段，分分塊塊長度為133m～19mm。車站及停車線的的的結(jié)構(gòu)（含含板板、墻）施施工工分塊及及分層層圖見圖4--1、4-22、4-3和和4-4。圖4-1車站結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)施工分分層層圖圖4-2停停停車線結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工分層層圖圖4-3停車線線線施工結(jié)構(gòu)構(gòu)分分區(qū)平面面布置置圖圖4-4車站施施施工結(jié)構(gòu)分分區(qū)區(qū)平面布布置圖圖4.5施工工藝藝藝流程根據(jù)土建工程常常常規(guī)施工工工藝藝，結(jié)合合本工工程設(shè)計計要求求及結(jié)構(gòu)構(gòu)形式式，工程程施工工時按以以下工工藝流程程圖施施工。墊層施工墊層施工底板防水底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑側(cè)墻鋼筋焊接與安裝腳手架搭設(shè)側(cè)墻模板安裝土方開挖接地網(wǎng)施工側(cè)墻防水施工第三道支撐拆除側(cè)墻混凝土澆筑中板模板安裝中板鋼筋安裝中板混凝土澆筑第二道支撐拆除側(cè)墻鋼筋焊接與安裝側(cè)墻模板安裝側(cè)墻防水施工側(cè)墻混凝土澆筑腳手架搭設(shè)中板模板安裝中板鋼筋安裝頂板混凝土澆筑第一道支撐拆除壓頂梁施工頂板防水施工土方回填圖4-5主主主體結(jié)構(gòu)施施工工工藝流程程圖圖4.6機械設(shè)備備備與勞動動力投投入計劃劃本工程工期非常常常緊，為為確保?！褒垰w夢想”的實現(xiàn)，無無無論設(shè)備備、材材料或勞勞動力力的投入入都要要滿足施施工需需求，故故本工工區(qū)項目目部研研究制定定如下下的投入入計劃劃：4.6.1機械械械設(shè)備的的投入入表4-1機機機械設(shè)備配配備備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量狀態(tài)1移動施龍門吊10T2良好2鋼筋切斷機GQ408良好3鋼筋調(diào)直機GT4-1410正常4鋼筋彎曲機GW4010良好5砼輸送泵新瀉MC-1000F或三一牌共3臺良好6插入式振動器佛山20良好7平板式振動器佛山5良好8砼試驗設(shè)備(((包括土工工試試驗)甲級1套良好9水平儀DSZ2、ALLL-244、AAL3225--A4良好10經(jīng)緯儀TDJ2E1良好11全站儀LeicaTCCC40221良好12電焊機BX1-3155525良好13潛水泵40良好14風(fēng)鎬10良好15木工圓盤鋸10良好16螺絲車床φ6～222良好17發(fā)電機75KW良好4.6.2材材材料的投投入本工程除甲供料料料外主要要施工工材料有:20mmm厚厚膠合模模板，φφ48×3鋼管及配配套套頂托，φ14對拉螺桿桿，螺紋紋拉鉤鉤及φ8鋼筋，1000×880木枋，1100××50×33方鋼，100mm厚鋼板板及其它它建筑筑材料。施施工工高峰期期時按按八個小小分區(qū)區(qū)的配套套量投投入，確確保計計劃工期期勝利利封頂。4.6.3勞動動動力的投投入表4-2勞勞勞動力投入入數(shù)數(shù)量表鋼筋工200～22000人防水工40～50人木工200～22000人接地網(wǎng)施工班35～40人混凝土工70～80人雜工35～40人電渣焊工50～60人4.7施工測量量量嚴格按照業(yè)主下下下達的施施工控控制測量量管理理辦法執(zhí)執(zhí)行施施工放線線工作作，確保保工程程測量符符合規(guī)規(guī)范要求求。并對控制測量進進進行兩級級復(fù)核核制度即即工地地項目經(jīng)經(jīng)理部部、公司司。4.71.1平平平面控制制測量量在接收業(yè)主提供供供的控制制點后后，及時時組織織按原測測精度度進行復(fù)復(fù)測。復(fù)復(fù)測的范范圍應(yīng)應(yīng)向車站站兩端端延長，包包含含相鄰區(qū)區(qū)間，復(fù)復(fù)核無誤誤后方方可使用用，并并及時向向監(jiān)理理工程師師上報報復(fù)測報報告。根據(jù)業(yè)主提供的的的控制點點布設(shè)設(shè)施工導(dǎo)導(dǎo)線網(wǎng)網(wǎng)。施工工導(dǎo)線線網(wǎng)的布布設(shè)分分兩個部部分，第第一部分分沿車車站基坑坑四周周布設(shè)大大地四四邊形，用用以以指導(dǎo)施施工，并并作為施施工監(jiān)監(jiān)測的起起點，此部部分屬臨時時導(dǎo)線點，需需經(jīng)常檢測測復(fù)核、計計算；第二二部分遠離離施工區(qū)域域，與業(yè)主主提供的控控制點形成成閉合導(dǎo)線線，且與第第一部分方方便聯(lián)測，此此部分作為為備用導(dǎo)線線，防止相相鄰區(qū)間全全部開工后后控制點因因施工影響響而發(fā)生沉沉降位移，確確保第一部部分導(dǎo)線點點可以隨時時檢測、恢恢復(fù)。施工導(dǎo)線網(wǎng)的觀觀觀測方向向采用用全圓測測回法法，施測測六測測回，邊邊長采采用往返返觀測測。使用全站儀，以以以大地四四邊形形導(dǎo)線點點為基基準，在在各個個層面的的底板板布設(shè)施施工控控制點，對對車車站施工工的各各道工序序進行行細部測測量定定位。4.7.2高程程程控制測測量對業(yè)主提供的所所所有水準準點進進行復(fù)測測，復(fù)復(fù)測成果果滿足足精度要要求后后方可使使用。復(fù)復(fù)測的范范圍應(yīng)應(yīng)延至兩兩端區(qū)區(qū)間。以業(yè)主提供的水水水準點為為依據(jù)據(jù)，布設(shè)設(shè)加密密水準點點。要要求保證證測量量精度，方方便便施工，遠遠離離施工破破壞區(qū)區(qū)域（距距基坑坑水平距距離大大于5倍開挖挖深度）。使用DSZ-22自自動安平水水水準儀、光光學(xué)學(xué)測微器器、銦銦鋼尺，往往返返觀測。精精度度要求滿滿足二二等水準準測量量要求。第五章施工現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場平面面布置置與管理理主體施工階段現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場辦公公區(qū)布布置在北北端頭頭西面，東東南南面布置置倉庫庫及龍門門吊司司機、電電工等等主要工工種的的臨時舍舍宿。施施工便道道設(shè)置置在基坑坑?xùn)|面面，南北北各設(shè)設(shè)大門，考考慮慮到施工工高峰峰期運輸輸?shù)男栊枨?，故故東面面設(shè)置一一中門門。1#鋼筋筋加工場場布置置在中門門的南南側(cè)，主主要考考慮到車車站主主體施工工時場場地限制制。22#鋼筋加工工場布置置在基基坑的東東南側(cè)側(cè)，大概概位于于停車線線的中中部東面面，主主要考慮慮到工工期緊，停停車車線分兩兩段同同時施工工，將將運輸距距離減減到最短短。進進入主體體施工工階段時時，安安裝兩臺100t的龍門吊吊作垂直直動輸輸。具體體布置置見圖5-11《龍歸站站施施工總平平面布布置圖》。圖5-1龍歸站站站施工總平平面面布置圖圖-PAGE36-第六章分項工工工程施工工方法法6.1施工順序序序根據(jù)結(jié)構(gòu)分塊情情情況，結(jié)結(jié)合本本工程設(shè)設(shè)備、材材料及勞勞動力力的投入入計劃劃，主體體結(jié)構(gòu)構(gòu)采用間間隔跳跳槽施工工，見見以下施施工順順序圖。圖6-1施施工工順序圖6.2混凝土墊墊墊層施工工1、清除軟土、泥泥漿及浮碴碴；2、素混凝土墊墊墊層采用分分段段施工，在在主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工節(jié)段長長度兩兩端加2000mm；3、當坑內(nèi)有水水水時，采取取如如下措施施：⑴在坑內(nèi)做排水水水溝、集水水井井抽干水水；⑵如坑底滲水較較較大，且有有一一定的動動水壓壓力時，應(yīng)應(yīng)采采取抽排排水措措施，并并在減減壓的情情況下下鋪基底底墊層層和澆筑筑封底底混凝土土；⑶當?shù)装寤炷镣镣翉姸冗_到到770%以上后后，方可可停止止抽水，并并采采用特殊殊措施施封閉集集水井井；⑷基坑封底后，封封底混凝土土與圍護結(jié)結(jié)構(gòu)間應(yīng)有有足夠的強強度和承受受力來抵坑坑底板的上上浮，以保保證混凝土土不致破壞壞，否則采采取一定抗抗浮措施。⑸墊層混凝土由由由商品混凝凝土土供應(yīng)商商直接接運送到到工地地基坑外外側(cè)地地面下放放位置置，用梭梭槽梭梭放到固固定在在支撐上上的混混凝土料料斗內(nèi)內(nèi)，利用用混凝凝土自重重作用用，經(jīng)串串桶下下落，串串桶下下口距基基底高高度1～1..2m，人工工推斗車車接滿滿混凝土土轉(zhuǎn)運運到墊層層混凝凝土澆注注點，混混凝土澆澆注前前須將梭梭槽、漏漏斗及串串桶濕濕潤。人人工攤攤平，平平板震震搗器搗搗固。為為便于鋪鋪貼底底板附加加防水水層，底底板墊墊層搗固固密實實后找平平、收收光。6.3鋼筋工程程程本車站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)主要由由底板板、內(nèi)襯襯墻、中中隔墻、柱柱、梁梁、中（頂頂）板等幾幾部分組成成。6.3.1鋼筋筋筋加工鋼筋加工制作前前前，要將將鋼筋筋加工下下料表表與設(shè)計計圖及及相關(guān)文文件復(fù)復(fù)核，檢檢查下下料表是是否有有誤和遺遺漏，對對每種鋼鋼筋要要按下料料表檢檢查是否否達到到要求，下下料料時應(yīng)注注意鋼鋼筋保護護層的的計算。經(jīng)經(jīng)過過兩道檢檢查后后，再按按下料料表放出出實樣樣，試制制合格格后方可可成批批制作，加加工工成型的的鋼筋筋應(yīng)堆放放整齊齊、分類類明顯顯、標識識清楚楚、驗收收及時時。鋼筋擬安排在現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場的鋼鋼筋加加工場內(nèi)內(nèi)加工工，斷料料主要要采用斷斷筋機機進行。鋼鋼筋筋加工前前應(yīng)除除銹、調(diào)調(diào)直，I級圓盤鋼鋼利用用卷揚機機冷拉拉調(diào)直、除除銹銹；直條條鋼筋筋用鐵絲絲刷、砂砂盤等除除銹，用用簡易錘錘擊調(diào)調(diào)直機進進行調(diào)調(diào)直。⑴鋼筋應(yīng)有質(zhì)保保保書或試驗驗報報告單。⑵鋼筋進場時應(yīng)應(yīng)應(yīng)分批抽樣樣做做物理力力學(xué)試試驗，使使用中中發(fā)生異異常(如脆斷、焊焊接接性能不不良或或機械性性能顯顯著不正正常時時)，尚應(yīng)補補充化化學(xué)成份份分析析試驗。⑶鋼筋必須順直直直，調(diào)直后后表表面?zhèn)酆奂扒智治g不應(yīng)應(yīng)使鋼鋼筋截面面積減減少。⑷鋼筋的類別和和和直徑如需需調(diào)調(diào)換、替替代時時，須征征得設(shè)設(shè)計單位位的同同意，并并得到到監(jiān)理工工程師師認可。⑸鋼筋加工允許許許偏差見下下表表：表6-1鋼鋼鋼筋加工允允許許偏差表表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定定定每根(每一類型型型抽查100%,且不不小于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長長長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸0-52用尺量，寬、高高高各計1點⑹鋼筋焊接加工工工①鋼筋焊接使用用用焊條、焊焊劑劑的牌號號、性性能以及及接頭頭中使用用的鋼鋼板和型型鋼均均必須符符合設(shè)設(shè)計要求求和有有關(guān)規(guī)定定。②進場鋼筋焊接接接必須進行行化化學(xué)成份份檢驗驗和焊接接試驗驗，經(jīng)檢檢驗合合格后方方可使使用。③焊接成型前，焊焊焊接處不不得有有水銹、油油漬漬等。焊焊接后后在焊接接處不不得有缺缺口、裂裂紋及較較大的的金屬焊焊瘤，用小小錘敲擊時時，應(yīng)發(fā)出出與鋼筋同同樣的清脆脆聲。鋼筋筋端部的扭扭曲、彎折折應(yīng)予以校校直或切除除。④鋼筋電弧焊焊接接頭的機械械械性能與與允許許偏差見見下表表：表6-2鋼筋電弧弧焊焊接頭的的機械械性能與與允許許偏差表表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指指指標每個接頭(每批批批抽檢3件)GB228-8887《金屬屬拉力試試驗方方法》執(zhí)執(zhí)行2幫條沿接頭中心心心線的縱縱向偏偏移0.5d每件(每批抽1110%且不不小于100件)1用焊接工具和尺尺尺量3接頭處鋼筋軸線線線的彎折折4度14接頭處鋼筋軸線線線的偏移移0.1d且≯33315焊縫厚度/寬度度度0.05d/000.1dd26焊縫長度/咬肉肉肉深度-0.5d/000.5dd27焊接表面上氣孔孔孔及夾渣渣數(shù)量量和大小小在2d長度上不大于2個2直徑不大于3注：d為鋼筋直直直徑⑤鋼筋閃光接觸觸觸對焊接頭頭處處不得有有裂縫縫，與電電極接接觸處的的鋼筋筋表面不不得有有明顯燒燒傷；；接頭處處的彎彎折角不不得大大于30；接頭處處的軸軸線偏移移不得得大于鋼鋼筋直直徑的0.11倍，且不不得得大于2mmm。⑥鋼筋閃光焊接接接尖機械性性能能與允許許偏差差見下表表：表6-3鋼鋼鋼筋閃光焊焊接接頭機械械性能能與允許許偏差差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指指指標每件(每批各抽抽抽3件)1GB228-8887《金屬屬拉力試試驗方方法》執(zhí)執(zhí)行2冷彎13接頭彎折不大于4度≯000.1dd且≯2mm每件(每批抽1110%且不不小于100件)1用刻槽直尺和木木木楔形塞塞尺量量最大值值6.3.2鋼筋筋安安裝6.3.2.111底板鋼筋筋安安裝底板鋼筋是在外外外防水保保護層層完成后后并強強度達到到可上上人的條條件下下進行。鋼筋在鋼筋加工工工場加工工驗收收后，由龍龍門吊或其其其他垂直直運輸輸設(shè)備吊吊運到所施施工板板塊進行行安裝裝綁扎，鋼鋼筋筋的安裝裝綁扎扎順序如如下::水泥砂漿墊塊保保保護層→底層鋼筋→蹬筋(撐架筋筋)→面層鋼筋→預(yù)埋內(nèi)襯襯墻或或柱鋼筋筋及其其它預(yù)埋埋鋼筋筋→焊接雜散散電流流鋼筋。由于底板鋼筋較較較大較密密，在在底板鋼鋼筋綁綁扎前，先先安安放墊塊塊，然然后綁扎扎地梁梁底層鋼鋼筋，之之后綁扎扎梁側(cè)側(cè)鋼筋，最最后后綁扎上上層鋼鋼筋。底底板下下層鋼筋筋綁扎扎后隨即即焊接接上下層層之間間的蹬筋筋，形形成鋼筋筋桁架架，以確確保兩兩層鋼筋筋之間間的間距距符合合圖紙要要求。上下下層之間的的蹬筋用Ф18鋼筋，按按間距3m梅花型設(shè)設(shè)置。下層層鋼筋按規(guī)規(guī)范要求墊墊特制的同同標號水泥泥砂漿墊塊塊或符合相相關(guān)要求的的塑料墊塊塊形成砼保保護層，由由于底板鋼鋼筋較密，保保護層墊塊塊間距按15000mm×11500mmm梅花形布布置。蹬子子筋與上下下層鋼筋點點焊，以防防滑脫，造造成鋼筋變變形。在綁扎底板鋼筋筋筋時，應(yīng)應(yīng)將所所有預(yù)留留的內(nèi)內(nèi)襯墻、中中隔隔墻、柱柱、梁梁鋼筋同同時綁綁扎。鋼鋼筋接接頭長度度，按按焊接要要求留留設(shè)。墻墻、柱柱鋼筋用用拉條條或支撐撐加固固，避免免歪斜斜。6.3.2.222內(nèi)襯墻或或中中隔墻鋼鋼筋綁綁扎襯墻豎向鋼筋在在在底板（中中板板）鋼筋筋綁扎扎時就要要同時時進行。本本工工程內(nèi)襯襯墻豎豎向鋼筋筋直通通到中（頂頂）板板，所以以在綁綁扎鋼筋筋時，需需搭設(shè)組組合腳腳手架(在搭搭設(shè)滿堂堂紅腳腳手架時時，先先行搭設(shè)設(shè)內(nèi)襯襯墻或中中隔墻墻兩側(cè)兩兩排腳腳手架，滿滿足足內(nèi)襯墻墻或中中隔墻鋼鋼筋電電渣焊和和綁扎扎及內(nèi)襯襯墻防防水施工)。墻墻鋼筋接接頭采采用電渣渣壓力力焊，墻墻鋼筋筋除了在在板邊邊、除暗暗柱邊邊要全部部綁扎扎外，其其余中中間部分分可交交叉綁扎扎。墻墻鋼筋外外墊550mm厚墊塊塊形成砼砼保護層層，墊墊塊用鐵鐵絲按按間距15000mmm×15000mmm梅花型布布置置固定好好。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)規(guī)規(guī)定錯開開，同同一斷面面上的的鋼筋數(shù)數(shù)量不不超過500％，墻內(nèi)內(nèi)水平平分布筋筋沿高高度每隔一一根內(nèi)內(nèi)外排錯錯開搭搭接。電渣壓力焊是利利利用電流流通過過渣池產(chǎn)產(chǎn)生的的電阻熱熱將鋼鋼筋端熔熔化，然然后施加加壓力力使鋼筋筋焊合合。電渣壓力焊焊接接接工藝程程序：：安裝焊接鋼筋→→→安裝引弧弧鐵鐵絲球→纏繞石棉棉繩裝裝上焊劑劑盒→裝放焊劑劑接通通電源，“造渣”工作電壓400～50V，“電渣”工作電壓200～25V→造渣過程程形形成渣池→電渣過程程鋼筋筋端面溶溶化→切斷電源源頂頂壓鋼筋筋完成成焊接→卸出焊劑劑拆卸卸焊盒→拆除夾具具。a.焊接鋼筋筋筋時，用用焊接接夾具分分別鉗鉗固上下下的待待焊接的的鋼筋筋，上下下鋼筋筋安裝時時，中中心線要要一致致。b.安放引弧弧弧鐵絲球球：抬抬起上鋼鋼筋，將將預(yù)先準準備好好的鐵絲絲球安安放在上上、下下鋼筋焊焊接端端面的中中間位位置，放放下上上鋼筋，輕輕壓壓鐵絲球球，使使接觸良良好。放下下鋼筋時，要要防止鐵絲絲球被壓扁扁變形。c.裝上焊劑劑劑盒：先先在安安裝焊劑劑盒底底部的位位置纏纏上石棉棉繩，然然后再裝裝上焊焊劑盒，并并往往焊劑盒盒滿裝裝焊劑。安安裝裝焊劑盒盒時，焊接接口宜位于于焊劑盒的的中部，石石棉繩纏繞繞應(yīng)嚴密，防防止焊劑泄泄漏。d.接通電源源源，引弧弧造渣渣：按下下開關(guān)關(guān)，接通通電源源，在接接通電電源的同同時將將上鋼筋筋微微微向上提提，引引燃電弧弧，同同時進行“造渣延時時讀數(shù)數(shù)”計算造渣渣通通電時間間?！霸煸^程”工工工作電壓控控制制在40～550V之間，造造渣通電電時間間約占整整個焊焊接過程程所需需通電時時間的的3/4。e.“電渣過過過程”：隨著造造渣過過程結(jié)束束，即即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進進行“電渣延時時讀數(shù)數(shù)”，計算電電渣通通電時間間，并并降低上上鋼筋筋，把上上鋼筋筋的端部部插入入渣池中中，徐徐徐下送送上鋼鋼筋，直直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工工工作電壓控控制制在20～225V之間，電電渣通電電時間間約占整整個焊焊接過程程所需需通電時時間的的1/4。f.頂壓鋼筋筋筋，完成成焊接接：“電渣過程”延時完成成，電電渣過程程結(jié)束束，即切切斷電電源，同同時迅迅速頂壓壓鋼筋筋，形成成焊接接接頭。g.卸出焊劑劑劑，拆除除焊劑劑盒、石石棉繩繩及夾具具。卸出焊劑時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)將料斗斗卡在在劑盒下下方，回回收的焊焊劑應(yīng)應(yīng)除去溶溶渣及及雜物，受受潮潮的焊劑劑應(yīng)烘烘、焙干干燥后后，可重重復(fù)使使用。h.鋼筋焊接接接完成后后，應(yīng)應(yīng)及時進進行焊焊接接頭頭外觀觀檢查，外外觀觀檢查不不合格格的接頭頭，應(yīng)應(yīng)切除重重焊。為了防止電渣焊焊焊的飛濺濺物對對防水層層的損損壞，在在電渣渣焊接口口相應(yīng)應(yīng)的10000mm范圍內(nèi)內(nèi)用0.5mmm鐵皮保護護防水層層后才才對保護護范圍圍內(nèi)的鋼鋼筋進進行電渣渣焊施施工。在在施工工完每根根鋼筋筋時，移移動保保護鐵皮皮至下下一根鋼鋼筋相相應(yīng)的位位置保保護好防防水層層后才施施工下下一根鋼鋼筋。6.3.2.333中（頂）板板板鋼筋綁綁扎中（頂）板鋼筋筋筋綁扎鋼鋼筋的的安裝程程序一一般為：：暗梁梁→板→預(yù)埋構(gòu)造造柱→墻鋼筋，最最后后按設(shè)計計要求求進行雜雜散電電流的焊焊接。頂頂板的鋼鋼筋制制安與中中板基基本相同同。6.3.2.444柱鋼筋綁綁扎扎柱鋼筋施工方法法法同內(nèi)襯襯墻鋼鋼筋施工工，主主鋼筋接接頭采采用電渣渣壓力力焊施工,施施工方法法見6.33.2..2內(nèi)襯墻墻或中隔隔墻鋼筋筋綁扎扎的電渣壓壓力焊施施焊接工工藝程程序。在在施工工時按施施工圖圖紙要求求預(yù)埋埋站臺板板筋及及相關(guān)的的預(yù)埋埋件。柱鋼筋綁扎工藝藝藝流程如如下：：套柱鋼筋→搭接接接綁扎豎豎向受受力筋→畫箍筋間間距線線→綁箍筋①按圖紙要求間間間距，計算算好好每根柱柱箍筋筋數(shù)量,先將箍筋筋套在在下層伸伸出的的搭接筋筋上，然然后立柱柱子鋼鋼筋，在在搭接接長度內(nèi)內(nèi)，綁綁扎不少少于三三個綁扣扣要向向柱內(nèi)，便便于于箍筋向向上移移動。②柱箍筋綁扎：：：A、在立好的柱柱柱子豎向鋼鋼筋筋上，用用粉筆筆畫出箍箍筋間間距，然然后將將已套好好的箍箍筋往上上移動動，由上上往下下宜采用用纏押押綁扎。B、箍筋與主筋筋筋要垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角與主主筋交點均要要綁扎，主筋筋與箍筋非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部分的相相交點成梅花花交錯綁扎。C、箍筋的接頭頭頭應(yīng)沿柱子子豎豎筋交錯錯布置置綁扎。D、柱上、下端端端箍筋應(yīng)加加密密，加密密區(qū)長長度及箍箍筋的的間距均均應(yīng)符符合設(shè)計計要求求。E、有抗震要求求求的，柱箍箍筋筋端頭應(yīng)應(yīng)彎成成135度，平平直長度度不小小于l0d。如箍筋筋采用90度搭接，搭搭接處應(yīng)焊焊接，焊縫縫長度單面面焊焊縫不不小于5d。③柱筋保護層：：：墊塊應(yīng)綁綁扎扎在柱豎豎向筋筋外皮上上，間間距一般10000mmm左左右，以以保證證主筋保保護厚厚度尺寸寸正確確。④當柱截面尺寸寸寸有變化時時，柱柱鋼筋彎彎折的的位置、尺尺寸寸要符合合要求求。6.3.2.555壓頂梁施施工工結(jié)構(gòu)頂板施工完完完成后，進進行行壓頂梁梁錨固固鋼筋的的植筋筋施工，當當錨錨固鋼筋筋達到到設(shè)計要要求后后，方可可進行行鋼筋綁綁扎。施施工工藝藝與規(guī)規(guī)范要求求同墻墻、板施施工。6.3.2.666盾構(gòu)井預(yù)預(yù)留留孔洞鋼鋼筋在本工程中，中中中板、頂頂板在在盾構(gòu)井井預(yù)留留孔洞邊邊均須須預(yù)留鋼鋼筋接接駁器，在在盾盾構(gòu)井預(yù)預(yù)留孔孔洞板鋼鋼筋采采用剝肋肋滾壓壓直螺紋紋鋼筋筋連接。在在盾盾構(gòu)井預(yù)預(yù)留孔孔洞鋼筋筋施工工時先預(yù)預(yù)留剝剝肋滾壓壓直螺螺紋鋼筋筋，鋼鋼筋螺紋紋接頭頭處必須須帶好好鋼筋保保護帽帽，以防防止鋼鋼筋螺紋紋接頭頭損壞。在在以以后剝肋肋滾壓壓直螺紋紋鋼筋筋連接出出現(xiàn)困困難。給給盾構(gòu)構(gòu)井板、梁梁施施工工期期帶來來影響。①剝肋滾壓直螺螺螺紋鋼筋連連接接工藝流流程：預(yù)接：鋼筋端面面面平頭→剝肋滾壓壓螺紋紋→絲頭質(zhì)量量檢檢驗→利用套筒筒連接接→接頭檢驗驗；現(xiàn)場連接：鋼筋筋筋就位→擰下鋼筋筋保護護帽和套套筒保保護帽→接頭擰緊→作標記→質(zhì)量檢驗驗。②鋼筋絲頭加工工工：按鋼筋規(guī)格所需需需的調(diào)整整試棒棒并調(diào)整整好滾滾絲頭內(nèi)內(nèi)孔最最小尺寸寸。按鋼筋規(guī)格更換換換漲刀環(huán)環(huán)，并按規(guī)定定的絲絲頭加工工尺寸寸調(diào)整好好剝肋肋直徑尺尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及及及滾壓行行程開開關(guān)位置置，保證剝肋肋及滾滾壓螺紋紋的長長度符合合絲頭頭加工尺尺寸的的規(guī)定。鋼筋絲頭加工完完完成、檢檢驗合合格后，要用專用用的鋼鋼筋絲頭頭保護護帽或連連接套套筒對鋼鋼筋絲絲頭進行行保護護，以防螺紋紋在鋼鋼筋搬動動或運運輸過程程中被被損壞或或污染染。使用扳手或管鉗鉗鉗對鋼筋筋接頭頭擰緊時時，只要達到到力矩矩扳手調(diào)調(diào)定的的力矩值值即可可。鋼筋端部平頭最最最好使用用臺式式砂輪片片切割割機進行行切割割。③連接鋼筋注意意意事項：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗驗驗合格后后應(yīng)保保持干凈凈無損損傷。所連鋼筋規(guī)格必必必須與連連接套套規(guī)格一一致。連接水平鋼筋時時時，必須從一一頭往往另一頭頭依次次連接，不得從兩兩頭往往中間或或中間間往兩端端連接接。連接鋼筋時，一一一定要先先將待待連接鋼鋼筋絲絲頭擰入入同規(guī)規(guī)格的連連接套套之后，再用力矩矩扳手手擰緊鋼鋼筋接接頭;連接成型型后用用紅油漆漆作出出標記，以防遺漏漏。力矩扳手不使用用用時，將其力矩矩值調(diào)調(diào)為零，以保證其其精度度。④檢查鋼筋連接接接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)質(zhì)質(zhì)量應(yīng)無無完整整絲扣外外露，鋼筋與連連接套套之間無無間隙隙。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有有一個完完整絲絲扣外露露，應(yīng)重新擰擰緊，然后用檢檢查用用的扭矩矩扳手手對接頭頭質(zhì)量量進行抽抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手手手檢查接接頭擰擰緊程度度。⑤直螺紋接頭試試試驗：同一施工條件下下下，采用同一一批材材料的同同等級級、同型型式、同同規(guī)格接接頭，以500個為為一驗收批批批進行檢檢驗和和驗收，不足5000個也為一一驗收收批。每每一批批取3個試件作作單向向拉伸試試驗。當三個試件抗拉拉拉強度均均不小小于該級級別鋼鋼筋抗拉拉強度度的標準準值時時，該驗收批批定為為合格。如如有有一個試試件的的抗拉強強度不不符合要要求，應(yīng)取六個個試件件進行復(fù)復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個個個試件不不符合合要求，則該驗收收批判判定為不不合格格。表6-4絲頭加工工尺尺寸表（mmm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.2±0...2M16.5×22220～22.55≥81816.9±0...2M19×2.55525～27.55≥72018.8±0...2M21×2.55527～30≥82220.8±0...2M23×2.55529.5～3222.5≥92523.7±0...2M26×332～35≥92826.6±0...2M29×337～40≥103230.5±0...2M33×342～45≥116.3.2.777鋼筋安裝裝允允許偏差差表6-5鋼鋼鋼筋安裝允允許許偏差表表項

目允許偏差(mmmm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當當當，取最最大值值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間

距±10鋼尺量兩端、中中中間各一一點，排

距±5取最大值保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向向向鋼筋間間距±20鋼尺量連接三檔檔檔，取最最大值值鋼筋彎起點位置置置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查查查注：1、檢查預(yù)預(yù)預(yù)埋件中中心線線位置時時，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫橫兩兩個方向向量測測，并到到其中中的較大大值。2

、表中梁類類、板板類構(gòu)件件上部縱縱向受受力鋼筋筋保護護層厚度度的合合格點率率應(yīng)達達到90%%及以上，且且不不得有超超過表表中數(shù)值值1..5倍的尺尺寸偏差差。6.3.2.888防迷流措措施施防迷流的具體措措措施是結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)縱橫向向鋼筋筋電氣連連續(xù)。①橫向每間隔111m選一縱向向主主筋通長長焊接接，每兩兩根鋼鋼筋搭接接處的的焊接長長度不不小于5d，且需雙雙面焊焊接。②節(jié)段施工時，對對對防迷流流的鋼鋼筋進行行醒目目（紅色色油漆漆）標識識，鋼鋼筋焊接接時不不得漏焊焊和誤誤焊。③縱向每間隔555m選一橫向向鋼鋼筋與交交叉的的縱向鋼鋼筋焊焊接成網(wǎng)網(wǎng)狀閉閉合回路路。eq\o\ac(○,4)在側(cè)墻上填設(shè)設(shè)設(shè)防迷流的的引引出端子子。6.4模板支頂頂頂工程模板工程在主體體體結(jié)構(gòu)成成型施施工中十十分重重要的一一個環(huán)環(huán)節(jié)。模模板工工程施工工質(zhì)量量的好壞壞將直直接影響響結(jié)構(gòu)構(gòu)的外觀觀質(zhì)量量、形體體尺寸寸以及結(jié)結(jié)構(gòu)的的抗?jié)B防防裂功功能。為此，模板支頂頂頂體系的的設(shè)計計、制安安必須須滿足以以下條條件：保證工程結(jié)構(gòu)和和和配件各各部分分形狀尺尺寸和和相互位位置正正確，具具有足足夠的強強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性性；能可靠地承受新新新澆筑的的重量量和側(cè)壓壓力，以以及在施施工中中所產(chǎn)生生的荷荷載；構(gòu)造簡單裝拆方方方便，便便于鋼鋼筋的綁綁扎和和砼的澆澆筑養(yǎng)養(yǎng)護等工工藝要要求。模板板接縫嚴密密密、不漏漏漿。本工程模板安裝裝裝的特點點：側(cè)側(cè)墻高度度大，垂垂直度、防防變變形要求求高，每塊塊樓板、側(cè)側(cè)墻模板安安裝工作量量大。6.4.1底板板板模板安安裝底板的模板安裝裝裝除施工工縫處處的端模模外，均均為懸空空模板板。而懸懸空模模板的固固定是是安裝的的最大大難點，如如固固定不牢牢，砼砼澆筑時時產(chǎn)生生變形，走走模模都導(dǎo)致致結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸的的改變變。特別別是側(cè)側(cè)墻，將將影響響整個墻墻體模模板安裝裝及砼砼外觀。底底板板各種主主要懸懸空模板板包括括側(cè)墻起起角處處懸空模模板和和上翻梁梁處懸懸空模板板。底底板（或或中板板）與側(cè)側(cè)墻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處須須設(shè)置置轉(zhuǎn)角模模板，為了了防止模板板移位，須須加設(shè)固定定螺栓，將將模板牢牢牢扣緊，該該螺栓直接接焊接在底底板（或中中板）鋼筋筋網(wǎng)上。詳詳見底板模模板支護圖圖：1、側(cè)墻起腳處處處懸空模板板安安裝由于設(shè)計在該部部部位設(shè)斜斜肋角角，為此此應(yīng)對對此專門門制作作異型模模板，以以供安裝裝。而而模板固固定則則依靠底底板及及側(cè)墻鋼鋼筋骨骨架，在在底部部處利用φ12鋼筋與底底板鋼筋筋點焊焊形成對對模板板擋、壓壓托的的三種作作用，保保證模板板底腳腳不上浮浮不走走位，而而懸空空模板的的上部部則利用φ12鋼筋作作用斜撐撐將側(cè)側(cè)壓傳遞遞至底底板鋼筋筋骨架架上。2、上翻墻處懸懸懸空模板安安裝裝該處模板安裝同同同樣利用φ12鋼筋托、擋擋擋模板體體系的的底腳，模模板板側(cè)向壓壓力則則利用對對拉螺螺桿承受受。圖6-2底板模板板支護圖圖6.4.2中隔隔隔墻模板板安裝裝中隔墻位于停車車車線段，中中隔隔墻可以以采用用Ф14對拉螺桿桿進行對對拉固固定。根根據(jù)總總體的施施工計計劃，中中隔墻墻模板的的支撐撐體系結(jié)結(jié)合樓樓板的支支頂架架及側(cè)墻墻的支支頂架進進行綜綜合考慮慮。中中隔墻模模板主主要靠對對拉螺螺桿承受受新澆澆砼的兩兩側(cè)張張力，拉拉桿、斜撐撐保持其穩(wěn)穩(wěn)定性，不不向兩側(cè)傾傾倒。中隔墻模板采用用用20厚膠合合模板進進行拼拼裝，內(nèi)內(nèi)圍檁檁采用1000mm××80mmm木枋枋，外圍圍檁采采用鋼管2ф48×33.0（Φ16對拉螺桿桿500××800）。支支撐體系系（樓樓板支頂頂架）采用用構(gòu)件式Ф48鋼管腳手手架及Ф48鋼管斜撐@15000，同時在在墻模兩側(cè)側(cè)設(shè)Φ8拉筋作斜斜拉（兼作作垂直度調(diào)調(diào)解措施），確確保墻模垂垂直。澆筑筑底板（或或中板）的的同時需在在斜拉筋底底角位置預(yù)預(yù)埋Φ14以上的鋼鋼筋）。中中隔墻砼澆澆筑過程中中嚴格控制制澆筑速度度，以防止止中隔墻支支頂體系失失穩(wěn)。分層層澆筑厚度度約30cm。鋼管框架離中隔隔隔墻之間間留出出550mmmm的寬度，供供供模板安安裝的的作業(yè)空空間。模模板完成成后，采用用頂托撐于于圍檁與支支架之間，使使模板側(cè)壓壓力傳于圍圍檁后通過過頂托再傳傳遞到支頂頂架及斜撐撐。詳見下下圖。圖6-3中中中隔墻模板板安安裝示意意圖圖6-4中隔墻模模板安裝1--1剖面示意意圖6.4.3側(cè)墻墻墻(內(nèi)襯墻))模板安裝裝由于側(cè)墻與圍護護護樁之間間設(shè)置置外防水水層,,使側(cè)墻模模板板無法像像中隔隔墻那樣樣采用用對拉螺螺桿固固定。為為此，側(cè)側(cè)墻模板板的支支撐體系系和樓樓板的支支頂體體系一起起考慮慮，車站站兩端端還要考考慮中中隔墻的的支頂頂體系。側(cè)墻模板同側(cè)墻墻墻一樣采采用220厚膠合模模板進行行拼裝裝，內(nèi)為為圍檁檁采用1000mm××80mmm木枋枋，外圍圍檁采采用100××50×33方鋼。支支撐撐體系（樓樓板板支頂架架）采采用構(gòu)件件式ФФ48鋼管腳手手架及Ф48鋼管斜斜撐，中中隔墻墻砼比側(cè)側(cè)墻早早1～2天澆澆筑，側(cè)側(cè)墻水水平支撐撐鋼管管直接撐撐于中中隔墻，兩兩側(cè)側(cè)鋼管安安裝時時注意其其對稱稱性，保保證兩兩側(cè)相對對應(yīng)的的支撐受受力在在同一直直線上上。無中中隔墻墻部位利利用扣扣件式鋼鋼管腳腳手架對對頂兩兩側(cè)的側(cè)側(cè)墻。砼砼澆筑過過程中中，兩側(cè)側(cè)墻要要同時平平衡澆澆筑，以以防止止中隔墻墻及兩兩側(cè)側(cè)墻墻的側(cè)側(cè)壓力不不均衡衡，導(dǎo)致致側(cè)墻墻支頂體體系失失穩(wěn)。鋼管框架離中隔隔隔墻之間間留出出550mmmm的寬度，供供供模板安安裝的的作業(yè)空空間。模模板完成成后，采用用頂托撐于于圍檁與支支架之間，使使模板側(cè)壓壓力傳于圍圍檁后通過過頂托再傳傳遞到支頂頂架及斜撐撐。詳見下下圖。圖6-5側(cè)側(cè)側(cè)墻模板安安裝裝示意圖側(cè)墻墻模板安安裝11-1剖面示示意圖6.4.4中（頂頂）板模板板及梁及盾盾構(gòu)口模板板安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和和和技術(shù)特特點，結(jié)結(jié)合本司司的具具體條件件，本本站中（頂頂）板模板板支頂體系系擬采用20mm厚的膠合合板作為模模板，采用用扣件式鋼鋼管腳手架架作為支承承腳手架，采采用100××50×33mm厚方鋼作作為傳力層層結(jié)構(gòu)?？伎紤]中頂板板及梁截面面尺寸均較較大，在本本工程中在在中頂板及及梁在施工工時均起拱拱。中（頂頂）板、及及梁跨中的的起拱度為為跨度的1/10000～1/30000。站臺及站站站廳層均均采用用相同結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造的滿滿堂紅紅扣件式式鋼管管腳手架架。滿滿堂紅扣扣件式式腳手架架的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)造造如下下：立柱柱的縱縱橫向間間距為為0.7××0.8mm（垂垂直行車車方向向為0.8mm）,豎向每每隔0.8mm高設(shè)一道道縱縱橫水平平拉桿桿，底層層水平平拉桿（即即掃掃地桿）用用預(yù)預(yù)埋于板板面砼砼的鋼筋筋扣緊緊，每層層水平平拉桿兼兼作側(cè)側(cè)墻或中中隔墻墻的橫向向撐桿桿，用以以承受受側(cè)墻或或中隔隔墻砼澆澆筑時時的砼側(cè)側(cè)壓力力。為加加強腳腳手架的的整體體穩(wěn)定性性，橫橫向和縱縱向每每隔4～5mm加設(shè)一道道剪剪刀撐，水水平平面另加加一層層剪刀撐撐。每每根腳手手架立立柱柱腳腳加設(shè)設(shè)底座，頂頂部部加設(shè)可可調(diào)節(jié)節(jié)頂托，頂頂托托上設(shè)置置一根根100××50×33mm厚方鋼鋼，上鋪鋪一層層100××80mmm木枋枋，間距距為00.4m，在在梁位處處適當當加密，該該層層木枋上上鋪220mm厚膠膠合板，從從而而形成中中板或或頂板的的模板板支頂系系統(tǒng)。橫向向撐桿端部部同樣加設(shè)設(shè)可調(diào)式水水平支托，支支托上沿豎豎向設(shè)置一一根100××50×33mm厚方鋼，然然后是間距距0.4m的100××80mmm木枋和20厚膠合板板，從而形形成支頂系系統(tǒng)。為了了保證側(cè)模模板與鋼筋筋網(wǎng)間保持持足夠保護護層厚度，模模板安裝前前設(shè)置足夠夠的定位鋼鋼筋和砼保保護層墊塊塊。根據(jù)設(shè)計要求，E區(qū)及C區(qū)端墻處處預(yù)留給盾盾構(gòu)機通過過的孔洞，孔孔洞直徑66200mm，擬采用用輻條式模模板支頂。即即在孔洞中中心位置設(shè)設(shè)置一個Φ600mmm的鋼壁圓圓環(huán)，該圓圓環(huán)固定在在連續(xù)墻壁壁面上，用用作輻條撐撐桿的基座座，設(shè)兩排排輻條式撐撐桿，每排排輻條撐桿桿用20根100××80mmm木枋組成成，環(huán)狀模模板用十塊塊木制弧形形板，拱架架在風(fēng)道吊吊板預(yù)埋鋼鋼筋處，用用鋸有缺口口的專用模模板來安裝裝，以利鋼鋼筋的預(yù)埋埋。施工中板時，在在在軌頂風(fēng)風(fēng)道吊吊板的側(cè)側(cè)墻處處每隔2m預(yù)留一個2000×2000mm孔孔洞，以便便將將來施工工風(fēng)道道吊板時時，側(cè)側(cè)墻頂部部的砼砼灌注，從從而而使側(cè)墻墻頂部部能與中中板緊緊密結(jié)合合。為便于裝拆腳手手手架支頂頂和模模板，在在本站站線路中中心線線位置設(shè)設(shè)置一一條高2.44m，寬1..2m的通道道，由此此而中中斷一層層橫向向水平撐撐桿，為為確保該該層橫橫向支撐撐力的的傳遞，必必須須在掃地地桿和和門楣桿桿位置置增設(shè)加加強桿桿，還必必須在在通道兩兩側(cè)加加設(shè)豎向向十字字剪刀撐撐。在在頂板和和側(cè)墻墻澆筑時,該該通道豎豎桿和和橫桿應(yīng)應(yīng)按上上述普通通支撐撐體系方方案加加固,在頂板板和側(cè)墻墻澆筑筑完畢后后拆除除。詳見“停車線主主體結(jié)結(jié)構(gòu)模板板支撐體體系示示意圖”、“車站主體體結(jié)結(jié)構(gòu)模板板支撐撐體系示示意圖圖”、“盾構(gòu)口車車站端端側(cè)墻預(yù)預(yù)留洞洞拱架模模板支支頂示意意圖”等。圖6-6停車線主主體體結(jié)構(gòu)模模板支支架立面面示意意圖圖6-7車站主體體結(jié)結(jié)構(gòu)模板板支架架立面示示意圖圖圖6-8盾盾盾構(gòu)口車站站端端側(cè)墻預(yù)預(yù)留洞洞拱架模模板支支頂示意意圖表6-6盾盾盾構(gòu)口車站站端端側(cè)墻預(yù)預(yù)留洞洞拱架模模板材材料用量量名稱規(guī)格數(shù)量拱架帶木詳見拱架帶木大大大樣40木枋檁條80×100×××9000mmm80膠合板模板900×1044436××12mmm1木枋支撐80×100000×24406mmmm40鋼管600×14×××9000mmm1鋼板900×90000×100mm1鋼板100×90000×100mm20圖6-9中中中央鋼管支支頂頂示意圖圖拱架帶木大樣1-1剖面大樣一一6.4.5框架架架中柱模模板安安裝車站框架中中柱柱截面8000×6600矩形柱柱。各層層柱均均一次裝裝模、一一次澆筑筑到梁梁底。結(jié)結(jié)構(gòu)立立柱的模模板采采用20mmm厚的膠合合板板拼成，豎豎向向每隔0.44m設(shè)置一道道100××80mmm木枋枋柱箍，豎豎愣愣為100××80mmm木枋枋，間距距為00.3887mm，木枋柱柱箍箍在水平平撐桿桿的頂托托上。為為抵抗砼砼側(cè)壓壓力，沿沿豎向向每隔0.44m設(shè)置一層層對拉螺螺桿，每每層對拉拉螺桿桿由縱橫橫各兩兩根Φ14mm的螺螺桿組成成，拉拉結(jié)在木木枋柱柱箍上。為為保保持柱模模板的的豎向穩(wěn)穩(wěn)定，必須須加設(shè)斜撐撐撐桿將柱柱模撐牢。該該斜撐撐桿桿底腳撐在在底板（或或中板）預(yù)預(yù)留鋼筋上上，以防止止撐桿的滑滑移。（在在澆筑底板板（或中板板）的同時時在斜撐底底腳位置預(yù)預(yù)埋Φ25以上的鋼鋼筋）。同同時在柱模模四面設(shè)Φ8鋼筋作斜斜拉，確保保柱模垂直直（在澆筑筑底板（或或中板）的的同時在斜斜拉筋底角角位置預(yù)埋埋Φ14以上的鋼鋼筋）。此此外，為防防止柱腳砼砼出現(xiàn)爛根根現(xiàn)象，柱柱模安裝后后用水泥砂砂漿或用報報紙將模板板腳處封閉閉。柱模安安裝見下圖圖。圖6-10框架中柱柱模板安安裝剖剖面圖圖6-11框架中柱柱模板安安裝立立面圖6.4.6壓頂頂頂梁施工工壓頂梁的尺寸為為為800××800mmm，離離開結(jié)構(gòu)構(gòu)頂板板面100mmm，施工時時應(yīng)使用用平整整的枋木木或磚磚塊墊高高。其其他施工工工藝藝及相關(guān)關(guān)規(guī)范范要求同同墻、柱。具具體支模方方法見圖6-12壓頂梁模模板板支護圖圖6.4.6碗扣扣扣架搭設(shè)設(shè)⑴搭設(shè)前準備①腳手架布架設(shè)設(shè)設(shè)計腳手架組裝前，應(yīng)應(yīng)先編制腳腳手架施工工組織設(shè)計計。明確使使用荷載，確確定腳手架架平面、立立面布置，列列出構(gòu)件用用量表，制制訂構(gòu)件供供應(yīng)和周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)計劃等。②構(gòu)件檢驗所有構(gòu)件，必須須須經(jīng)檢驗驗合格格后方能能投入入使用。③搭設(shè)注意事項項項：a.碗扣架接接接頭組裝裝碗扣架接頭是碗碗碗扣式腳腳手架架的核心心構(gòu)造造，腳手手架立立桿同橫橫桿靠靠碗扣架架接頭頭連接，其其連連接質(zhì)量量直接接關(guān)系到到頂架架的組裝裝質(zhì)量量，因此此應(yīng)確確保碗扣扣接頭頭鎖定牢牢靠。組組裝時，先先將將上碗扣扣擱置置在限位位銷上上，將橫橫桿插插入下碗碗扣，使使接頭弧弧面與與立桿密密貼，待待全部接接頭插插入后，將將上上碗扣套套下，并用用榔頭順時時針沿切線線敲擊上碗碗扣凸頭，直直至上碗扣扣被限位銷銷卡緊不再再轉(zhuǎn)動為止止。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)上碗扣扣扣不緊，或或限位銷不不能進入上上碗扣螺旋旋面，應(yīng)檢檢查立桿與與橫桿是否否垂直，相相鄰的兩下下碗扣是否否在同一水水平面上（即即橫桿水平平度是否符符合要求）；；下碗扣與與立桿的同同軸度是否否符合要求求；下碗扣扣的水平面面同立桿軸軸線的垂直直度是否符符合要求；；橫桿接頭頭與橫桿是是否變形；；橫桿接頭頭的弧面中中心線同橫橫桿軸線是是否垂直；；下碗扣內(nèi)內(nèi)有無砂漿漿等雜物充充填等等；；如是裝配配原因，則則應(yīng)調(diào)整后后鎖緊；如如是桿件本本身原因，則則應(yīng)拆除，并并送去檢修修。b.桿件組裝裝順順序進行桿件組裝時時時，按設(shè)設(shè)計位位置安放放立桿桿墊座或或可調(diào)調(diào)座，其其上交交錯安裝裝立桿桿，調(diào)整整立桿桿可調(diào)座座，使使同一層層立桿桿接頭處處于同同一水平平面內(nèi)內(nèi)，以便便裝橫橫桿。組組裝順順序是：：立桿桿底座→立桿→橫桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→立桿連接接銷→橫桿。腳手架組裝以333～4人為一小小組，其其中1～2人遞料，另另外外兩人共共同配配合組裝裝，每每人負責(zé)責(zé)一端端。組裝裝時，要要求至多多二層層向同一一方向向，或由由中間間向兩邊邊推進進，不得得從兩兩邊向中中間合合攏組裝裝（否否則中間間桿件件會因兩兩側(cè)架架子剛度度太大大而難以以安裝裝）。由于碗扣式腳手手手架的組組裝關(guān)關(guān)鍵要把把好底底部架（即即第第1～3步架）的的組裝裝質(zhì)量關(guān)關(guān)，所所以要求求搭設(shè)設(shè)頭兩步步架時時，必須須保證證立桿的的垂直直度和橫橫桿的的水平度度，使使碗扣接接頭連連接牢靠靠，待待將頭兩兩步架架調(diào)整好好以后后，將碗碗扣接接頭鎖緊緊，再再繼續(xù)搭搭設(shè)上上部腳手手架。6.4.7模板板板拆除模板和支架的拆拆拆除是混混凝土土施工的的最后后一道工工序，與與混凝土土質(zhì)量量及施工工安全全有著十十分密密切的關(guān)關(guān)系?，F(xiàn)澆澆混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的模板板及其支架架拆除時混混凝土強度度，必須符符合設(shè)計要要求和規(guī)范范的規(guī)定。側(cè)模和底模拆除除除，應(yīng)符符合以以下規(guī)定定：側(cè)模，應(yīng)在混凝凝凝土強度度能保保證其表表面及及棱角不不因拆拆模而受受損壞壞后，方方可拆拆除非承承重模模板；底模，應(yīng)在混凝凝凝土強度度達到到設(shè)計強強度的的100%%后后，方可可拆除除。澆注注時加加留試件件兩組組。已拆除模板及其其其支架結(jié)結(jié)構(gòu)，在在混凝土土強度度符合設(shè)設(shè)計混混凝土強強度等等級的要要求后后，方可可承受受全部使使用荷荷載。當當施工工荷載所所產(chǎn)生生的效應(yīng)應(yīng)比使使用荷載載的效效應(yīng)更為為不利利時，必必須經(jīng)經(jīng)過核算算，加加設(shè)臨時時支撐撐，方可可施工工加荷。拆模時必須注意意意確?；旎炷镣两Y(jié)構(gòu)的的質(zhì)量量和安全全，應(yīng)應(yīng)嚴格遵遵守以以下規(guī)定定。拆模順序是先拆拆拆除承重重較小小部位的的模板板及其支支架，然然后拆除除其他他部分的的模板板及其支支架；；例如，先先拆非承重重的側(cè)模，然然后再拆承承重的水平平向模板等等。在拆除模板過程程程中，如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土土出現(xiàn)現(xiàn)異常現(xiàn)現(xiàn)象，可可能影響響混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的安安全和質(zhì)質(zhì)量等問問題時，應(yīng)應(yīng)立立即停止止拆模模，并經(jīng)經(jīng)過處處理認證證后，方可可繼續(xù)拆模模。拆模及支架時必必必須遵照照自上上而下的的原則則：中、頂頂板板支架模模板拆拆除時先先拆模模板后拆拆支架架；側(cè)墻墻模板板拆除也也應(yīng)由由上向下下逐步步拆除斜斜撐和和模板。拆模過程中，各各各種材料料均不不得由高高處向向下拋擲擲，模模板在高高空可可用繩子子系好好后吊至至地面面。冬期施工時，當當當混凝土土與外外界溫差差大于于20℃時，拆模模后應(yīng)應(yīng)對混凝凝土表表面，采采取保保溫措施施，如如加臨時時覆蓋蓋，使其其緩慢慢冷卻等等。6.4.8模板板板工程質(zhì)質(zhì)量檢檢驗標準準項序檢查項目允許偏差或允許許許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1模板支撐、立柱柱柱位置和和墊板板符合設(shè)計和規(guī)范范范要求按設(shè)計和施工技技技術(shù)方案案觀察察2避免隔離劑玷污污污不得玷污鋼筋和和和混凝土土接茬茬觀察檢查一般項目1模板安裝的一般般般要求符合規(guī)范要求觀察檢查2用作模板的地坪坪坪、胎模模質(zhì)量量符合規(guī)范要求觀察檢查3模板起拱高度mm1/000lll~3//10000ll水準儀、拉線、尺尺量檢查4預(yù)埋件預(yù)留孔洞洞洞預(yù)埋鋼板中心位位位置mm3鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔孔孔中心位位置mm3鋼尺檢查預(yù)埋筋中心線位置mm5鋼尺檢查外露長度mm+10,0鋼尺檢查預(yù)埋螺栓中心線位置mm2鋼尺檢查外露長度mm+10,0鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置mm10鋼尺檢查外露長度mm+10,0鋼尺檢查5模板安裝軸線位置mm5鋼尺檢查底模上表面標高高高mm±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)mm±10鋼尺檢查柱、梁、墻mm+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5mmm6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5mmm8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高高高低差mm2鋼尺檢查表面平整度mm52m靠尺和塞尺尺檢檢查6.5砼工程本工程結(jié)構(gòu)砼量量量較大、質(zhì)質(zhì)量量要求高高，為為保證工工程的的防水要要求，擬擬采用加加緩凝凝劑的商商品砼砼，緩凝凝時間間為6h，塌落度度為為120mmm～～160mm。6.5.1商商商品砼的的選用用⑴商品砼需要選選選擇質(zhì)量有有保保證的攪攪拌站站，砼到到達現(xiàn)現(xiàn)場后核核對報報碼單，并并在在現(xiàn)場作作坍落落度核對對，允允許±1～2cm誤差差，超過者者者立即通通知攪攪拌站調(diào)調(diào)整，嚴嚴禁在現(xiàn)現(xiàn)場任任意加水水，并并按規(guī)定定留足足抗壓、抗抗?jié)B滲試件。⑵從攪拌車卸出出出的砼不得得發(fā)發(fā)生離析析現(xiàn)象象，否則則需重重新攪拌拌合格格后方可可卸料料。6.5.2砼砼砼的輸送送砼水平及垂直運運運輸采用用砼輸輸送泵，每每臺臺砼泵的的最大大工作能能力約約為1220m3/h。在本本站擬固固定3臺砼輸輸送泵（其其中中1臺為備用用）。⑴輸送泵設(shè)備保保保持良好狀狀態(tài)態(tài)。⑵輸送泵管路拐拐拐彎宜緩，接接頭嚴密，不不得有硬彎。輸輸送砼過程中中，接長管路路時宜分段進進行，接好一一段，泵出砼砼后方可接長長下一段。⑶輸送泵間歇時時時間預(yù)計超超過過45miin或砼出出現(xiàn)離析析現(xiàn)象時時，需需立即沖沖洗管管內(nèi)殘留留砼。⑷輸送砼過程中中中，受料斗斗內(nèi)內(nèi)需保持持足夠夠砼。6.5.3底板板板砼施工工由于本工程底板板板面積大大，體體積大，澆澆筑筑強度大大，底底板最大大澆筑筑砼方量量超過過800立方方。底板板砼采采用2臺砼輸輸送泵輸輸送砼砼到達指指定板板塊。底底板砼砼澆筑按按以下下方法進進行：：(1)砼澆筑筑筑時布料料根據(jù)據(jù)分塊特特點，兩兩臺砼泵泵管入入倉，斜斜面分分層澆筑筑；斜斜面暴露露長度度不大于4mm，分層厚厚度度500mmmm。見圖：：圖6-13底板分層層澆筑示示意圖圖(2)準備足夠夠夠的木板板（廢廢模板）鋪鋪墊墊在綁扎扎好的的鋼筋上上，以以利行走走和平平倉振搗搗作業(yè)業(yè)，澆筑筑完第第二層將將木板板移走。(3)在砼初凝凝凝之前，對對已已振搗的的砼進進行一次次二次次振搗，以以排排除因泌泌水導(dǎo)導(dǎo)致粗骨骨料、水水平筋下下部生生成的水水份和和空隙，提提高高砼與鋼鋼筋之之間的握握裹力力，增強強密實實度，提提高抗抗裂性，澆澆筑筑成型后后的砼砼表面水水泥砂砂漿較厚厚，按按設(shè)計標標高用用刮尺刮刮平，在初初凝后用抹抹子抹平、壓壓實，以閉閉合收水裂裂縫。(4)當砼澆筑筑筑至止水水帶時時，振動動時嚴嚴禁振搗搗棒觸觸到止水水帶，特特別是水水平止止水帶下下面和和垂直止止水帶帶內(nèi)面必必須振振搗密實實。(5)在澆筑側(cè)側(cè)側(cè)墻時，施施工工人員不不得站站立在止止水帶帶上進行行施工工操作，砼砼泵泵管出料料口也也不得正正對止止水帶，以以防防止止水水帶變變形、走走位。(6)在先澆砼砼砼面蓋一一層麻麻袋養(yǎng)護護，在在底板澆澆筑完完成后，蓄蓄水水養(yǎng)護進進行保保濕保溫溫養(yǎng)護護。⑺底板砼各施工工工塊澆筑時時間間較長，較較易易受到惡惡劣天天氣影響響。因因此采取取防范范措施，包包括括：砼澆澆筑前前應(yīng)注意意天氣氣預(yù)報，有有雨雨時推遲遲開澆澆；準備備足夠夠的覆蓋蓋材料料如彩條條布等等，使砼砼澆筑筑過程中中突遇遇大雨時時，能能及時覆覆蓋未未終凝的的砼。6.5.4內(nèi)襯襯襯墻砼施施工內(nèi)襯墻砼澆筑前前前，應(yīng)把把模板板內(nèi)的雜雜物清清理干凈凈，并并用水將將模板板濕潤，再再鋪鋪2～3cm水泥泥砂漿，然然然后才開開始澆澆筑砼。在在澆澆筑砼的的過程程中，當當砼的的下落高高度大大于2m時，應(yīng)應(yīng)采用串串筒輸送送砼。為為盡量滿滿足結(jié)結(jié)構(gòu)砼防防水要要求，澆澆注內(nèi)內(nèi)襯墻結(jié)結(jié)構(gòu)砼砼時，除除本方方案預(yù)留留分塊塊施工縫縫外，均均不得留留設(shè)其其它的施施工縫縫。本站采用兩臺固固固定砼泵泵輸送送砼入倉倉。本本車站襯襯墻砼砼澆筑高高度最最大值約約為44.6m，砼砼由頂入入倉時時，砼下下落度度大于3m。為為此，采采取以以下施工工方法法：⑴利用砼泵管或或或串筒直接接伸伸入墻模模內(nèi)下下料，避避免了了在墻模模上開開口入砼砼而帶帶來的施施工不不便，以以及影影響墻體體砼的的外觀質(zhì)質(zhì)量。⑵下料點間距不不不超過1.55m，使砼能能夠自然然攤平平。不得得堆積積下料用用振搗搗棒平倉倉，以以免砼分分離。⑶墻體分層澆筑筑筑，分層厚厚度度控制在300～50cmm，振搗時時振振搗棒應(yīng)應(yīng)穿越越兩層之之間的的接縫，伸伸入入下一層層約55cm，以保保證層與與層之之間的結(jié)結(jié)合。相相鄰兩層層砼的的澆筑時時間間間隔不應(yīng)應(yīng)超過過2小時，若若在夏夏季施工工時還還應(yīng)適當當縮短短，確保保砼質(zhì)質(zhì)量符合合防水水砼澆筑筑的規(guī)規(guī)范的要要求。⑷振搗采用加長長長軟軸的插插入入式振搗搗器。分分層布料料后逐逐點振搗搗，振振搗點間間距330～40ccm。振搗時時，確保保不漏漏、不過過、不不少。⑸墻體砼澆筑完完完成后12hh內(nèi)灑水養(yǎng)養(yǎng)護護，拆模模后淋淋水養(yǎng)護護。側(cè)墻澆筑方法見見見下圖：：圖6-14側(cè)墻澆筑筑方方法6.5.5頂板板板砼施工工為盡可能滿足結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)砼防防水要要求，澆澆注頂頂板結(jié)構(gòu)構(gòu)砼時時，均不不得另另外留設(shè)設(shè)施工工縫。澆澆筑方方案參見見底板板同澆筑筑方案案。6.5.6壓頂頂頂梁施工工在頂板完成后，、模模板、混凝凝土澆筑等等工序施工工，施工的的規(guī)范要求求同板、墻墻。壓頂梁梁的施工方方法如下圖圖所示：圖6-15壓頂梁澆澆筑筑圖6.5.7不同同同標號砼砼搭接接處的施施工方方法本站的柱、梁、墻墻、板等均均采用不同同標號的砼砼，為了保保證各部位位的施工質(zhì)質(zhì)量，根據(jù)據(jù)使用商品品混凝土泵泵送澆搗的的情況，節(jié)節(jié)點處的混混凝土實行行“先高后低”的澆搗原原則，即先先澆高強度度等級混凝凝土，后澆澆低強度等等級混凝土土，嚴格控控制在先澆澆混凝土初初凝前繼續(xù)續(xù)澆搗梁板板的混凝土土，事先作作好技術(shù)交交底和準備備工作。梁梁、柱、墻墻節(jié)點核心心區(qū)的混凝凝土澆搗方方法為，不不管柱頂留留或不留施施工縫，均均應(yīng)先用吊吊斗或混凝凝土泵輸送送等級高的的等級的混混凝土就位位，分層振振搗，在樓樓面梁板處處留出455°斜面。在在混凝土初初凝前，隨隨之泵送澆澆筑等級低低的混凝土土。因站內(nèi)內(nèi)柱及中隔隔墻標號為為C50，內(nèi)側(cè)墻墻混凝土標標號為C30SS8，而且板板厚、梁高高較大，為為保證在梁梁、板、墻墻處梁板處處留出455°斜面，可以以在柱及中中隔墻或內(nèi)內(nèi)側(cè)墻處用用竹板或木木板或收口口網(wǎng)把柱及及中隔墻或或內(nèi)側(cè)墻的的混凝土與與梁、板分分成幾個區(qū)區(qū)域澆筑混混凝土。同同時對梁柱柱節(jié)點鋼筋筋密集的核核心區(qū)用小小型插入振振搗器加強強振搗，杜杜絕漏振死死角，對于于鋼筋確實實過分密集集的情況，應(yīng)應(yīng)事先和設(shè)設(shè)計單位聯(lián)聯(lián)系采取適適當?shù)募夹g(shù)術(shù)措施，確確保節(jié)點核核心區(qū)混凝凝土的密實實性和設(shè)計計強度。梁板的混凝土采采采用二次次振搗搗法，即即在混混凝土初初凝前前再振搗搗一次次，增強強高低低強度等等級混混凝土交交接面面的密實實性，減減少收縮縮。6.5.8砼澆澆澆注及振振搗注意事事項⑴進行砼澆筑前前前應(yīng)清除一一切切雜物，模模板板要用水水淋透透。澆筑筑板時時要在鋼鋼筋面面鋪設(shè)臨臨時便便橋，以以利操操作人員