連鑄生產(chǎn)組織

第四章連鑄生產(chǎn)組織

3 連鑄生產(chǎn)組織連鑄生產(chǎn)作業(yè)治理〔不同工藝路線〕編制生產(chǎn)作業(yè)打算此工作一般由生產(chǎn)打算部門執(zhí)行。其內(nèi)容和步驟包括按銷售部門與用戶所訂合同規(guī)定的要求通知技術(shù)部門制定工藝操作規(guī)程、工藝卡，然后編制〔續(xù)性，削減因鋼種不同而調(diào)換中間包的環(huán)節(jié)，以此降低生產(chǎn)本錢〕打算單。指令單內(nèi)容應(yīng)包括：鋼種牌號(hào)、斷面、定尺、批量及開頭生產(chǎn)和完成時(shí)間。制定工藝此工作一般由技術(shù)部門執(zhí)行。主要是依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議要求的鋼種、斷面、定尺長(zhǎng)度、公差范圍制定工藝文件供生產(chǎn)操作人員使用，使操作者始終能按標(biāo)準(zhǔn)化的工藝要求操作，避開產(chǎn)生廢品，生產(chǎn)用戶滿足的產(chǎn)品。工藝文件包括操作規(guī)程、工藝卡和產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)作業(yè)此工作一般由主體作業(yè)單位執(zhí)行。煉鋼車間、連鑄車間接到生產(chǎn)作業(yè)要求范圍生產(chǎn)。冶煉車間向連鑄車間供給合格的鋼水，并做好全過程的工藝記錄及每爐鋼的鋼卡跟蹤，以便查詢、治理、歸檔。生產(chǎn)過程掌握為了保證企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期處于穩(wěn)定狀態(tài)，防止因某一環(huán)節(jié)或并確立各工序接點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)立過程掌握點(diǎn)，有專職人員對(duì)過程狀況進(jìn)展數(shù)據(jù)匯總，匯總結(jié)果報(bào)技術(shù)部門，供技術(shù)部門分析過程掌握力量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，為修改工藝，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量供給依據(jù)。工藝檢查和成品檢驗(yàn)要使最終產(chǎn)品得到用戶的滿足，除了以上幾點(diǎn)外，還應(yīng)在鋼廠內(nèi)部對(duì)操作者的操作狀況及產(chǎn)品生產(chǎn)的狀況，最終產(chǎn)品是否合格做在線檢查、抽查、最終檢驗(yàn)。此工作一般由質(zhì)檢部門及派駐各崗位、接點(diǎn)的專職檢查員執(zhí)行，技術(shù)部門做抽檢，質(zhì)檢部門具有拒絕權(quán)。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析及反響生產(chǎn)治理模式一項(xiàng)重要工作就是對(duì)各類記錄數(shù)據(jù)歸類作統(tǒng)計(jì)分析、考核及反響，最終歸檔。此工作從操作者到各職能治理部門均應(yīng)嚴(yán)峻認(rèn)真對(duì)待，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)牢靠、無(wú)遺漏缺陷，能相互連接，使之成為一套完整的檔案資產(chǎn)性數(shù)據(jù)〔如產(chǎn)量、收得率、非打算連鑄停澆次數(shù)及緣由、熱回爐量等〕由生產(chǎn)打算部門匯總。技術(shù)性數(shù)據(jù)〔〕由技術(shù)部門匯總。質(zhì)量檢查檢驗(yàn)數(shù)據(jù)〔如鋼水成分分析單、精整記錄、成品檢驗(yàn)記錄及質(zhì)保書等〕由質(zhì)檢部門匯總。各職能部門對(duì)匯總的數(shù)據(jù)作分析、考核、反響。要說明的是反響是格外重要的工作，往往都無(wú)視。通過準(zhǔn)時(shí)反響各類信息可避開類似事故發(fā)生。3.1.7.連鑄非打算停澆事故治理非打算停澆是指連鑄過程中因各種非正常緣由引起的生產(chǎn)中斷、連鑄停澆、被迫更換中間包、重開澆等。這類事故的發(fā)生打亂了生產(chǎn)秩序，已出鋼的鋼水無(wú)鑄機(jī)澆鑄，只能長(zhǎng)時(shí)間等待或回爐，澆鑄中的鋼水中斷澆鑄回爐，整個(gè)生產(chǎn)節(jié)奏處于混亂狀態(tài)。產(chǎn)生這類事故緣由可以是多種多樣的，主要有：鋼水成分及溫度未達(dá)要求、脫氧不良等引起的低溫縮流或溫度尚可而鋼水流淌性差造成低溫縮流停澆。生產(chǎn)調(diào)度失誤引起的鋼水供給脫節(jié)，過早供給鋼水使等待冷靜時(shí)間過長(zhǎng)，溫度散失造成的連澆中斷或低溫縮流停澆。連鑄操作工推斷鋼水失誤或操作失誤引起的縮流、漏鋼停澆。因耐火材料材質(zhì)不穩(wěn)定造成的漏鋼包、漏中間包或鋼流失控引起溢鋼被迫停澆。因設(shè)備突然發(fā)生故障或意外狀況引起的水、電、氣、鑄機(jī)掌握系統(tǒng)中斷等致使被迫停澆。要避開或削減這類在正常狀況下的非正常停澆事故，必需對(duì)生產(chǎn)過程的停澆緣由作認(rèn)真分析統(tǒng)計(jì)，并對(duì)事故嚴(yán)格治理，對(duì)造成事故的責(zé)任者或部門嚴(yán)格考核。停澆緣由統(tǒng)計(jì)：它是指對(duì)連鑄中間包停澆緣由作分門別類的統(tǒng)計(jì)。對(duì)其他非正常緣由的停澆均可作出統(tǒng)計(jì)，以利于從宏觀上分析緣由及責(zé)任者。如可按澆鑄爐數(shù)、緣由類別、造成事故的部門班別作統(tǒng)計(jì)、列表。事故緣由分析與判定。當(dāng)正常生產(chǎn)過程中的非正常停澆事故發(fā)生后，一般由當(dāng)班生產(chǎn)指揮長(zhǎng)在下班后召〔包括整改措施〕，交事故考核部門最終判定，考核歸檔。事故考核。事故考核部門對(duì)當(dāng)班作出的初步裁定再作進(jìn)一步核實(shí)，如無(wú)異議則作正式判定，遇有異議則可重召集有關(guān)人員再召開事故緣由分析以作最終裁定。最終按有關(guān)考核條例考核制度等，使各部門、各崗位操作者做到有規(guī)可依，明確自己的職責(zé)，做到精準(zhǔn)操作，削減事故發(fā)生。以上治理要求的根本目的，就是要在企業(yè)內(nèi)部建立“以連鑄為中心”正常生產(chǎn)的治理模式，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量。2．連鑄設(shè)備檢修治理：定期檢修，大中修，設(shè)備改造，事故檢修一、設(shè)備操作調(diào)整、校準(zhǔn)及要求調(diào)整和校準(zhǔn)〔1〕〔2〕彎曲段弧形段、矯直段和水平段設(shè)備之間的對(duì)弧結(jié)晶器和彎曲段之間的對(duì)弧彎曲段——弧形段——矯直段——水平段之間的對(duì)弧結(jié)晶器更換扇形段更換噴嘴檢查清理輥縫儀操作1.4.3.5 結(jié)晶器振動(dòng)裝置在線振動(dòng)狀況的檢測(cè)方法A分幣檢測(cè)法251角硬幣垂直放置在結(jié)晶器振動(dòng)裝置上，或放在振動(dòng)框架的4個(gè)角部位置或結(jié)晶器內(nèi)、外弧水平面的位置上，假設(shè)分幣能較長(zhǎng)時(shí)間隨振動(dòng)裝置一起振動(dòng)而不移動(dòng)或倒下，則可認(rèn)為該振動(dòng)裝置的振動(dòng)狀態(tài)是比較好，能滿足連鑄澆注的振動(dòng)精度要求。分幣檢測(cè)法能綜合檢測(cè)振動(dòng)裝置的前后、左右、垂直等方向的偏移、晃動(dòng)、沖擊、抖動(dòng)現(xiàn)象，硬幣放的位置外表應(yīng)光滑、清潔無(wú)油污，且在無(wú)風(fēng)狀態(tài)下操作。B一碗水檢測(cè)法一碗水檢測(cè)法的操作方法是將一只裝有大半碗水的平底碗放置在結(jié)晶器的內(nèi)弧側(cè)水箱或外弧側(cè)水箱上，觀看這碗水中液面的波動(dòng)及波浪的變化狀況，來判定結(jié)晶器振動(dòng)裝置振動(dòng)狀況的優(yōu)、劣水平。假設(shè)檢測(cè)用水碗液面的波動(dòng)是根本靜止的，沒有明顯的前后、左右等方向晃動(dòng)，則可認(rèn)為該振動(dòng)裝置在振動(dòng)時(shí)的偏移與晃動(dòng)量是根本受控的；假設(shè)其液面的波動(dòng)有明顯的晃動(dòng)，則說明該振動(dòng)裝置的振動(dòng)狀態(tài)是比較差的。假設(shè)其液面在振動(dòng)過程中根本保持安靜、沒有明顯的波浪產(chǎn)生，則可認(rèn)為該振動(dòng)裝置的振動(dòng)狀況是比較好的；假設(shè)其液面有明顯的向心波浪產(chǎn)生，則可認(rèn)為該振動(dòng)裝置存在垂直方向上的沖擊或抖動(dòng)，其振動(dòng)狀況是中較差的。一碗水檢測(cè)法能綜合檢測(cè)振動(dòng)裝置的振動(dòng)狀況，觀看簡(jiǎn)易直觀，效果明顯，檢測(cè)用的平底碗應(yīng)穩(wěn)定地置放在振動(dòng)裝置上。C百分表檢測(cè)法百分表檢測(cè)法的操作按其檢測(cè)的內(nèi)容可分側(cè)向偏移與晃動(dòng)量的檢測(cè)及垂直方向的振動(dòng)狀態(tài)檢測(cè)等。側(cè)向偏移與晃動(dòng)量的檢測(cè)即側(cè)向偏移與晃動(dòng)量檢測(cè)的操作方法是將百分表的表座穩(wěn)定吸附在振動(dòng)裝置吊板或澆注平臺(tái)框架等固定物件上，然后將百分表安裝在表座上，將其測(cè)頭垂直貼靠在振動(dòng)框架前后偏移測(cè)量點(diǎn)的加工平面上，或左右偏移測(cè)量點(diǎn)的加工平面上，并做好百分表零點(diǎn)位置的調(diào)整，接著啟動(dòng)振動(dòng)裝置并測(cè)量百分表指針的搖擺數(shù)值。對(duì)于垂直振動(dòng)的結(jié)晶器振動(dòng)裝置的前后偏移量不大于±0.2mm，左右偏移量為不大于±0.15mm;假設(shè)經(jīng)百分表的檢測(cè)，振動(dòng)框架的側(cè)向偏移量在上述標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則可認(rèn)為該振動(dòng)裝置的振動(dòng)側(cè)向偏移狀況是比較好、能夠滿足連鑄澆注的振動(dòng)精度要求，否則可認(rèn)為該振動(dòng)裝置的振動(dòng)側(cè)向偏移狀況是比較差。垂直方向的振動(dòng)狀態(tài)檢測(cè)直方向振動(dòng)狀態(tài)檢測(cè)的操作方法是將百分表表座穩(wěn)定吸附在振動(dòng)裝置吊板4個(gè)角部位置振幅、假設(shè)百分表指針的搖擺變化隨著振動(dòng)框架的振動(dòng)起伏而連續(xù)、有節(jié)律的進(jìn)展，則認(rèn)為這一測(cè)量點(diǎn)的垂直振動(dòng)狀態(tài)是比較好的;假設(shè)百分表指針的搖擺變化消滅不連續(xù)、沒有節(jié)律的狀態(tài)，則說明這一測(cè)量點(diǎn)的垂直振動(dòng)狀態(tài)是比較差。百分表檢測(cè)法能準(zhǔn)確檢測(cè)振動(dòng)裝置的側(cè)向偏移與晃動(dòng)量以及垂直方向振動(dòng)狀況。連鑄機(jī)設(shè)備的修理維護(hù)不僅是保證穩(wěn)定操作的重要前提,也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件。隨著煉鋼廠生產(chǎn)節(jié)奏的不斷加快產(chǎn)量的不斷攀升。連鑄全面提速結(jié)晶器振動(dòng)的頻率也相應(yīng)提高250mm厚斷面規(guī)格的恢復(fù)生產(chǎn)、快速更換中間包等,都對(duì)連鑄設(shè)備操作和維護(hù)、修理提出了更高的要求。對(duì)連鑄主作業(yè)線的重要設(shè)備建立修理維護(hù)臺(tái)帳設(shè)備檔案科學(xué)合理的治理設(shè)備對(duì)設(shè)備消滅的問題或故障做到隨時(shí)覺察隨時(shí)處理5.1日維護(hù)在連鑄澆鑄過程中中控室的畫面操作人員要對(duì)連鑄設(shè)備的運(yùn)行狀況通過儀表、儀器進(jìn)展監(jiān)控連鑄的維護(hù)人員對(duì)運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)展巡檢各點(diǎn)檢專業(yè)人員依據(jù)設(shè)備的不同周期進(jìn)展設(shè)備的點(diǎn)檢工作覺察特別準(zhǔn)時(shí)解決處理。連鑄在線主機(jī)設(shè)備的潤(rùn)滑為單線遞進(jìn)式集中自動(dòng)給脂潤(rùn)滑方式,10min觀看一次主泵循環(huán)系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)油溫、油壓、油位是否正常有無(wú)泄漏壓力是否波動(dòng)2#泵站每半個(gè)小時(shí)對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)取樣化驗(yàn)一次如有某項(xiàng)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求就對(duì)水質(zhì)進(jìn)展加藥等處理保證供給優(yōu)良的水質(zhì)。澆鑄前對(duì)結(jié)晶器銅板、密封、震驚、在線調(diào)寬、調(diào)錐以及水路、油路、氣路、二冷水噴嘴進(jìn)展檢查、調(diào)試,假設(shè)覺察問題,就準(zhǔn)時(shí)處理和更換,保證連鑄設(shè)備的正常運(yùn)行,澆鑄后，復(fù)測(cè)結(jié)晶器錐度有無(wú)變化。每個(gè)澆次取1?3爐硫印樣發(fā)現(xiàn)問題準(zhǔn)時(shí)查找緣由,實(shí)行措施,并要求在線連鑄主機(jī)設(shè)備進(jìn)展停機(jī)檢查,,保證鑄坯的質(zhì)量。5.2周檢查針對(duì)連鑄坯質(zhì)量的不穩(wěn)定狀況,對(duì)連鑄主機(jī)系統(tǒng)建立了周檢制度,每周抽出6?8h對(duì)連鑄主機(jī)設(shè)備進(jìn)展全面檢查，從QC到1#?12#seg進(jìn)展在線對(duì)弧、測(cè)輥縫，對(duì)影響鑄坯質(zhì)量的個(gè)別seg及輥?zhàn)?，都進(jìn)展了調(diào)整處理，使其到達(dá)修理技術(shù)值0?0.50mm標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，確保設(shè)備精度。此外,每次周檢時(shí),都對(duì)二冷水內(nèi)外弧噴嘴進(jìn)展通水檢查 ,覺察噴嘴噴射狀況不好的,都進(jìn)展疏通、調(diào)試和更換。與主機(jī)設(shè)備相關(guān)的關(guān)心設(shè)備,檢查、修理。確保設(shè)備完好周檢后,還要做DB循環(huán)試驗(yàn)。5.3月定修每月定修一次,一般和2#電爐定修同步,月定修主要是對(duì)運(yùn)行到周期的seg或影響鑄坯質(zhì)量的seg進(jìn)展更換,對(duì)二冷水進(jìn)展氣水平衡調(diào)整,清洗過濾器,對(duì)在線的設(shè)備進(jìn)展對(duì)中、測(cè)開口度等全方位檢查。對(duì)一冷、二冷、機(jī)內(nèi)冷卻水的自清洗過濾器進(jìn)展解體清洗檢查 ,以及關(guān)心設(shè)備的修理維護(hù)等工作。定修完畢后,還要做事故模擬運(yùn)行試驗(yàn),以便應(yīng)急突發(fā)事故,確保生產(chǎn)。5.4離線設(shè)備的治理連鑄四大周轉(zhuǎn)件的設(shè)備治理要做到使用一臺(tái)修理一臺(tái)儲(chǔ)藏一臺(tái)。對(duì)更換下線的設(shè)備首先進(jìn)展解體,解體后卸下的輥?zhàn)印仓陛?、三分輥?進(jìn)展堆焊、加工,體對(duì)中、通水、通油脂完畢后,再到對(duì)中臺(tái)進(jìn)展整體組裝,對(duì)中、通水、通油脂、保壓等試驗(yàn)。QC臺(tái)還要做好振動(dòng)臺(tái)相位的調(diào)合等試驗(yàn)。按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)確保設(shè)備的檢修質(zhì)量到達(dá)修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。扇形段更換過程為掌握更換扇形段時(shí)間，必需做好：-全部要更換的備件均要在連鑄平臺(tái)上備好。-吊也要在天車鉤上備好。-在鑄機(jī)每面均要用液壓泵緊固和松開螺栓。-在鑄流的每面必需有兩個(gè)操作工在崗。操作過程：移開連鑄平臺(tái)蓋板并翻開二冷室。關(guān)閉要更換的扇形段和與之相鄰的扇形段到機(jī)械限位允許的最小輥縫。留意：無(wú)論什么緣由，假設(shè)要更換的扇形段不能關(guān)閉到最小輥縫，它必需保持平行輥縫〔四個(gè)液壓缸必需有一樣的位置〕。可在液壓缸的允許行程范圍內(nèi)將輥縫關(guān)閉到任意位置。在關(guān)閉輥縫之前必需檢查固定面和松動(dòng)面輥縫間是否有雜物，確認(rèn)后才能關(guān)閉輥縫。放入吊具和安好鎖定銷。關(guān)閉CH3液壓?jiǎn)卧?。拆下液壓管。拆下線性傳感器。用液壓扳手松開螺栓。用吊具吊起扇形段。將扇形段放在連鑄平臺(tái)上。用吊具吊起的扇形段。沿滑道將扇形段放到香蕉段上。緊固螺栓，首先緊固上部的兩個(gè)螺栓，然后緊固下面的兩個(gè)螺栓。留意：緊固上部的兩個(gè)螺栓后，可以移開吊具。連接線性傳感器。連接油管。關(guān)閉二冷室和蓋好平臺(tái)蓋板。開澆模擬本實(shí)踐的目的是指導(dǎo)操作工進(jìn)展連鑄機(jī)的模擬澆注。注：澆注模擬是跟蹤和過程的全部模擬，所以以下提到的過程均要按實(shí)踐澆注進(jìn)展。包括送引錠的完整澆注模擬操作過程2.剪機(jī)處于自動(dòng)模式.剪機(jī)和鑄機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行。軟壓下處于自動(dòng)模式。液壓振動(dòng)處于自動(dòng)模式。結(jié)晶器調(diào)寬處于半自動(dòng)模式。無(wú)須結(jié)晶器冷卻、二次冷卻和設(shè)備冷卻。安裝塞桿液壓缸〔電源和油路連接〕。設(shè)定鑄機(jī)為備機(jī)模式。選擇自動(dòng)送引錠模式并開頭送引錠〔送引錠前，引錠桿應(yīng)處于存放位，主控室中的夾持輥正轉(zhuǎn)按鈕燈亮〕〕。錠頭〔擔(dān)憂消耗件〕以使引錠桿頂部與結(jié)晶器頂部的距離位1175mm。確認(rèn)實(shí)踐澆注時(shí)要進(jìn)展的每一項(xiàng)檢驗(yàn)〔模擬時(shí)不必檢驗(yàn)結(jié)晶器冷卻、二次冷卻和設(shè)備冷卻〕。從MMI中調(diào)用剪切打算表〔如鑄坯定尺繁起停。

30m〕,這是為了防止剪機(jī)短時(shí)間內(nèi)頻從MMI的修理菜單中選擇結(jié)晶器液位和檢測(cè)塞桿。然后從操作表中選擇模擬有效。通過屏幕上的閃耀信號(hào)提示操作工結(jié)晶器模擬已啟動(dòng)。在操作箱上：電位計(jì)回0/澆注模式/出坯電機(jī)/自動(dòng)液位自動(dòng)開澆按鈕閃耀時(shí)按下它。結(jié)晶器填充模擬開頭，一旦模擬液位到達(dá)放射性檢測(cè)的范圍，澆注跟蹤啟動(dòng)。通過按漏鋼事故按鈕或選擇手動(dòng)出尾坯可完畢模擬澆注。不模擬切尾坯過程。模擬完畢后，設(shè)定鑄機(jī)為修理模式，并在 MMI上取消模擬。438 連續(xù)鑄鋼的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)連鑄坯產(chǎn)量連鑄坯產(chǎn)量是指在某一規(guī)定的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量。計(jì)算公式為：

〔一般以月、季、年為時(shí)間計(jì)算單位 〕合格鑄坯的連鑄坯產(chǎn)量⑴=生產(chǎn)鑄坯總量一檢驗(yàn)廢品量一軋后或用戶退廢量。連鑄坯必需依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，或按供貨合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議生產(chǎn)。連鑄比連鑄比指的是連鑄坯合格產(chǎn)量占總鋼產(chǎn)量的百分比。它是煉鋼生產(chǎn)工藝水平和效益的

〔4-10〕合格連鑄坯產(chǎn)量X100%

連鑄比〔％〕=總合格鋼產(chǎn)量是按入庫(kù)合格量計(jì)算。

上式中總合格鋼產(chǎn)量也是合格連鑄坯產(chǎn)量與合格鋼錠產(chǎn)量之和;連鑄坯合格率指的是連鑄合格坯量占連鑄坯總檢驗(yàn)量的百分比。以月、年為時(shí)間統(tǒng)計(jì)單位〕。計(jì)算公式為

又稱為質(zhì)量指標(biāo)〔一般連鑄坯合格率(%)=

合格連鑄坯產(chǎn)量〔t〕連鑄坯的總檢驗(yàn)量〔t〕

%100

(4-12)重要標(biāo)志之一，也反映了企業(yè)或地區(qū)連鑄生產(chǎn)的進(jìn)展?fàn)顩r。計(jì)算公式為連鑄坯總檢驗(yàn)量=合格連鑄坯產(chǎn)量+檢驗(yàn)廢品量+用戶或軋后退廢量〔連鑄坯切頭、切尾、中間包更換接頭量與中間包連鑄坯收得率

300mm以下余鋼量不計(jì)算廢品〕連鑄坯收得率是指合格連鑄坯產(chǎn)量占連鑄澆注鋼水總量的百分比了連鑄生產(chǎn)的消耗連鑄坯收得率〔及鋼液的收得狀況。計(jì)算公式為

：

(4-13)連鑄澆注鋼液總量=合格連鑄坯產(chǎn)量+廢品量+中間包更換接頭總量+中間包余鋼總量+鋼包開澆后回爐鋼液總量+鋼包注余鋼液總量+引流損失鋼液總量+中間包粘鋼總量+切頭切尾總量+澆注過程及火焰切割時(shí)鑄坯氧化損失鋼的總量。鑄坯收得率與斷面大小有關(guān)。鑄坯斷面小則收得率低些。合格鋼材產(chǎn)量〔七〕100%連鑄坯消耗總量〔t〕 鑄坯成材率〔％〕= (4-14)連鑄坯成材率假設(shè)鑄坯是兩火成材時(shí)，可用分步成材率的相乘積作為全過程的成材率。連鑄機(jī)作業(yè)率連鑄機(jī)作業(yè)率是指鑄機(jī)實(shí)際作業(yè)時(shí)間占總?cè)諝v時(shí)間的百分比 〔一般可按月、季、年統(tǒng)計(jì)連鑄機(jī)作業(yè)率〔

連鑄機(jī)實(shí)際作業(yè)時(shí)間〔

h)-100%

(4-15)計(jì)算〕。它反映了連鑄機(jī)的開動(dòng)作業(yè)及生產(chǎn)力量。計(jì)算公式為 ：連鑄機(jī)實(shí)際作業(yè)時(shí)間=鋼包開澆起至切割〔剪切〕完畢為止的時(shí)間+上引錠桿時(shí)間+正常開澆預(yù)備等待的時(shí)間〔10min〕增加連澆爐數(shù)，開發(fā)快速更換中間包技術(shù)和異鋼種的連澆技術(shù)，縮短預(yù)備時(shí)間，提高設(shè)備診斷技術(shù)，削減連鑄事故，縮短排解故障時(shí)間，加強(qiáng)備品備件供給等均可提高連鑄機(jī)的作業(yè)率。連鑄機(jī)達(dá)產(chǎn)率連鑄機(jī)達(dá)產(chǎn)率是指在某一時(shí)間段內(nèi) 〔一般以年統(tǒng)計(jì)〕，連鑄機(jī)實(shí)際產(chǎn)量占該臺(tái)連鑄機(jī)設(shè)連鑄機(jī)實(shí)際產(chǎn)量〔萬(wàn)連連鑄機(jī)達(dá)產(chǎn)率〔 鑄機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量〔萬(wàn) U 100%計(jì)產(chǎn)量的百分比。它反映了這臺(tái)連鑄機(jī)的設(shè)備發(fā)揮水平。計(jì)算公式為 平均連澆爐數(shù)

(4-16)平均連澆爐數(shù)是指澆注鋼液的爐數(shù)與連鑄機(jī)開澆次數(shù)之比。它反映了連鑄機(jī)連續(xù)作業(yè)的力量。計(jì)算公式為

澆注鋼液爐數(shù)/次) 連鑄機(jī)開澆次數(shù) (4-17)平均連澆時(shí)間連續(xù)作業(yè)的狀況。計(jì)算公式為

h/次)：

鑄機(jī)實(shí)際作業(yè)時(shí)閘連鑄機(jī)開澆次數(shù) (4-18)鑄機(jī)溢漏率鑄機(jī)溢漏率指的是在某一時(shí)間段內(nèi)連鑄機(jī)發(fā)生溢漏鋼的流數(shù)占該段時(shí)間內(nèi)該鑄機(jī)澆注總流數(shù)的百分比。計(jì)算公式為

溢漏鋼流數(shù)總和：

100% (4-19)在連鑄生產(chǎn)過程中，溢鋼和漏鋼均屬惡性事故，它不僅會(huì)損壞連鑄機(jī)，打亂正常的生產(chǎn)秩序，影響產(chǎn)量，還會(huì)降低鑄機(jī)作業(yè)率、達(dá)產(chǎn)率和連澆爐數(shù)。因此鑄機(jī)溢漏率直接反映了鑄機(jī)的設(shè)備、操作、工藝及治理水平，是衡量連鑄機(jī)效益的關(guān)鍵性指標(biāo)之一。連鑄澆成率連鑄澆成率是指澆注成功的爐數(shù)占澆注總爐數(shù)的百分比。計(jì)算公式為連鑄澆成率

澆注成功的爐數(shù)澆注總爐數(shù)

100% (4-20)澆注成